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FERROGRAFIA CONTROLANDO O DESGASTE DE MQUINAS


Eng. TARCSIO ARMANDO D'AQUINO BARONI SANTOS (1) Eng. GUILHERME FARIA GOMES (2)

Resumo: A Ferrografia uma tcnica de monitoramento e diagnose de condies de mquinas. A partir da quantificao e anlise da morfologia das partculas de desgaste (limalhas), encontradas em amostras de lubrificantes, determinam-se: tipos de desgaste, contaminantes, desempenho do lubrificante etc. Com estes dados torna-se possvel a tomada de deciso quanto ao tipo e urgncia de interveno de manuteno necessria. A Ferrografia classificada como uma tcnica de Manuteno Preditiva, embora possua inmeras outras aplicaes, tais como desenvolvimento de materiais e lubrificantes. O trabalho apresenta os conceitos bsicos da Ferrografia bem, como casos histricos reais de soluo de problemas. ___________________________________________________________________ (1) Consultor e Instrutor do Centro de Investigao e Preveno de Acidentes Aeronuticos do Ministrio da Aeronutica - Diretor da Tribolab. (2) Gerente Tcnico da Tribolab. Os autores possuem, dentre outras, especializao em anlise de vibraes e so os responsveis pela implantao da ferrografia no Brasil em 1988. Palavras chave : ferrografia desgaste preditiva _______________________________________________________________________

1- Histrico A Ferrografia foi desenvolvida, originalmente, para aplicaes na aeronutica militar em 1975 pelo Dr. Vernon C. Westcott nos EUA sob o patrocnio da Naval Air Engineering Center. O objetivo foi a obteno de maior confiabilidade no diagnstico de condies de mquinas, tais como caixas de engrenagem e turbinas de helicpteros militares. O principal motivo de seu desenvolvimento deve-se s limitaes que outras tcnicas apresentam. Vrios eram os casos onde o alcance destas tcnicas no podia antecipar a ocorrncia de defeitos e apontar as reais causas de desgaste. Em 1982 a Ferrografia foi liberada para uso civil e trazida para o Brasil em 1988.

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2- Princpios Os princpios bsicos so:


Toda mquina se desgasta O desgaste gera partculas O tamanho e a quantidade das partculas indicam a severidade do desgaste A morfologia e o acabamento superficial das partculas indicam o tipo de desgaste

2.1 - Processo A amostragem feita com a mquina em funcionamento ou momentos aps a sua parada, de forma a ser evitada a precipitao das partculas. O ponto de coleta deve estar localizado o mais prximo possvel da fonte de gerao de partculas. No caso de sistemas circulatrios, uma vlvula na tubulao de retorno do leo o ponto ideal. Quando inacessvel, drenos em reservatrios ou amostragem por meio de bombas de coleta so alternativas vlidas. O maior cuidado est em se evitar pontos aps filtros ou regies onde no ocorra homogeneizao.

M Q U IN A

FILT R O

BOMBA

R E S E R V AT R IO

Enviadas ao laboratrio, as amostras sero analisadas por dois tipos de exames: Quantitativo e Analtico. 2.2 - Exame Analtico (AN)
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Permite a observao visual das partculas para que sejam identificados os tipos de desgaste presentes. Sobre uma lmina de vidro (ferrograma) bombeia-se lentamente a amostra. As partculas so depositadas e posteriormente examinadas com o auxlio de um microscpio tico especial ( ferroscpio). O ferrograma possui 25 x 60 x 0,7 mm. Montado no ferrgrafo analtico, sofre a ao de um campo magntico cuja distribuio das linhas de fora no uniforme, mas de intensidade menor na entrada do fluxo e, num gradiente crescente, tem sua intensidade mxima na sada. Desta forma, medida que a amostra flui por sobre a lmina, as partculas ferromagnticas de maior tamanho so depositadas logo na entrada. Avanando-se no ferrograma encontramos as partculas de tamanhos menores. Na sada observamos as partculas de at 0,1 m. Estas partculas so identificadas pela forma com que se alinham, seguindo a direo das linhas de fora do campo magntico. As partculas paramagnticas ou no magnticas ( ligas de cobre, alumnio, prata, chumbo etc. e contaminantes como areia, borracha, fibras de pano, papel etc. ) depositam-se de forma aleatria. So encontradas ao longo de todo ferrograma. Ao final do bombeamento da amostra, circula-se um solvente especial, isento de partculas, que "lava" o ferrograma, levando consigo o lubrificante. At 98% das partculas presentes na amostra permanecem retidas na lmina. Aps a secagem, o ferrograma esta pronto para ser examinado no ferroscpio.

O ferrograma pronto tem a aparncia da figura. Todo material utilizado na ferrografia descartvel. Um ferrograma, com cuidados especiais, pode ser armazenado por at 4 anos.

Cada tipo de desgaste pode ser identificado pelas diferentes formas que as partculas adquirem ao serem geradas. O desgaste mais comum a Esfoliao. So partculas geralmente de 5 m, podendo atingir 15 m. Sua forma lembra flocos de aveia. A Esfoliao gerada sem a necessidade de contato metlico, mas apenas
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pela transmisso de fora tangencial entre uma pea e outra por meio do filme lubrificante. A quantidade e o tamanho destas partculas aumentar caso a espessura do filme seja reduzida devido sobrecarga, diminuio da viscosidade do leo, diminuio da velocidade da mquina etc. Outro desgaste bastante comum a Abraso. Gera partculas assemelhadas a cavacos de torno com dimenses de 2 a centenas de microns. A principal causa para este tipo de desgaste a contaminao por areia. Os pequenos gro de areia ingeridos pela mquina se incrustam, por exemplo, num mancal de metal patente e o canto vivo exposto "usina" o eixo que est girando, tal qual um torno mecnico. De forma geral, considera-se como indcio de problema partculas maiores que 15 m. Os vrios tipos de partculas observadas pela ferrografia recebem nomes que representam ora o tipo do desgaste (Esfoliao, Abraso, Corroso etc. ), ora sua forma ( Laminares, Esferas etc. ) ou ainda a natureza ( xidos, Polmeros, Contaminantes Orgnicos etc.).

Ferrograma

Ferroscpio

Existem regras bem definidas para a representao da taxa de incidncia de cada tipo de partcula num ferrograma. A representao da anlise feita de forma grfica, onde barras horizontais indicam a incidncia. No anexo temos alguns exemplos.

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ESFOLIAO

LAMINAR

Exemplo de redutor em estado normal de desgaste. Ampliao = 500 X

Rolamento em fase inicial de pitting. Ampliao = 500 X

DESGASTE SEVERO Partcula gerada por arrastamento de material devido contato metal-metal. Este desgaste foi provocado por falha do lubrificante que estava com viscosidade incorreta. Ampliao = 500 X ABRASO

ESFERAS CONTAMINANTES Resduos de solda eltrica efetuada em sistema hidrulico. O flushing realizado no foi suficiente para a limpeza do sistema. Ampliao = 1000 X

CONTAMINANTE ORGNICO Fibras de filtro de m qualidade. Ampliao = 500 X

Partcula semelhante a cavaco de usinagem, gerada pela presena de areia no sistema. Ampliao = 500 X NACO

METAIS NO FERROSOS Liga de Alumnio oriunda de desgaste em labirintos. Ampliao = 500 X

Pitting em engrenagem cementada. Ampliao = 500 X

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2.3 - Exame Quantitativo (DR) Na Ferrografia Quantitativa , ou ferrografia de leitura direta ( Direct Reading = DR ) utiliza os mesmos princpios da ferrografia analtica. A diferena est no formato do corpo de prova e no mtodo de leitura. O corpo de prova (conjunto tubo precipitador) formado por uma mangueira de PTFE, um tubo de vidro e uma mangueira de drenagem. O tubo de vidro instalado sobre o campo magntico especial, da mesma forma que o ferrograma. Duas regies deste tubo so iluminadas de baixo para cima por uma fonte de luz controlada. A sombra formada pelas partculas que se depositam no tubo observada por fotoclulas ligadas ao circuito microprocessado. Assim como no ferrograma, as partculas se precipitam de forma ordenada por tamanho. O tubo precipitador divido em duas regies onde se encontram as partculas maiores que 5 m, chamadas Grandes ( Large = L ) e menores ou iguais a 5 m, chamadas Pequenas (Small = S ).

A unidade utilizada na ferrografia quantitativa exclusiva e arbitrada. Para 50% da rea do tubo coberta por partculas foi arbitrado o nmero 100, adimensional. A leitura fornecida pelo instrumento diretamente proporcional concentrao de partculas da amostra.

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O manuseio dos valores de L e S permitem vrias interpretaes, tais como: L+S = concentrao total de partculas PLP = (L-S)/(L+S)*100 = modo de desgaste 2 2 2 IS = (L - S )/diluio = ndice de severidade Os resultados obtidos com a ferrografia quantitativa so utilizados principalmente na anlise de tendncias. 2.4 - Cronograma de monitoramento Assim como em outras tcnicas de Manuteno Preditiva, os primeiros exames so utilizados na determinao da referncia da mquina ( base-line ). Para cada tipo de mquina estabelecem-se diferentes periodicidades nos exames quantitativos (DR) e analticos (AN). A ttulo de exemplo, temos:

DR a cada 30 dias AN a cada 90 dias ou quando algo anormal apontado pelo DR Nas duas primeiras amostras efetuam-se DR + AN para determinao da base-line

3- Comparao com outras tcnicas Tendo sido entendido os princpios e o processo, podemos efetuar uma comparao rpida entre as tcnicas atualmente disponveis. 3.1 - Anlise de vibraes A anlise de vibraes , junto com a ferrografia, a melhor associao de tcnicas para monitoramento. Considerando-se que a intensidade da vibrao diretamente proporcional excitao (fora) e ao grau de mobilidade do sistema (resilincia e folgas), pode-se concluir que, o aumento da vibrao nos indicar alteraes no estado da mquina. Tomemos, para raciocnio, o monitoramento de um ventilador e dois problemas muito comuns e simples:

Desbalanceamento: por um motivo qualquer, um ventilador se desbalanceia. O desequilbrio resultar em aumento da fora com conseqente aumento da vibrao. Os esforos decorrentes afetaro os mancais, desgastando-os e produzindo partculas. Estas partculas sero detectadas pela ferrografia. Mas antes que isto ocorra, o aumento da vibrao pode ser acusado facilmente pela anlise de vibraes, antecipando-se ferrografia. Contaminao: imaginemos a entrada de contaminante slido (areia) no mancal. Sua presena provocar um desgaste que aumentar a folga. O aumento da folga progredir at que, vencidos os limites de sensibilidade do medidor de vibraes. Ato contnuo, a anlise das vibraes indicar que temos um mancal danificado e deve ser trocado. Entretanto, a ferrografia percebe a anormalidade antes que tenhamos danos.

Conclui-se que temos uma mquina onde o uso conjunto das duas tcnicas a melhor opo.
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3.2 - Espectrometria A espectrometria de absoro ou de emisso , em termos gerais, indica a presena dos elementos qumicos. A amostra introduzida numa cmara de combusto e os materiais presentes so "desintegrados" at o seu nvel atmico. Cada elemento qumico possui freqncias particulares, como "impresses digitais", tornando possvel sua identificao. Pela energia envolvida determina-se a concentrao. Entretanto, esta tcnica no consegue detectar partculas maiores que 8 m ( a mdia de limite de deteco esta em torno de 3 m e mtodos para aumentar este alcance no so prticos). Ora, se o problema gerar partculas maiores que 15 m, fcil perceber que nossa resoluo estar limitada. Por outro lado, desgastes que no evoluam de forma drstica, aumentando apenas a gerao de partculas pequenas, podem ser monitorados pela espectrometria com bons resultados. Temos ainda o fato de que no podemos, se utilizarmos apenas a espectrometria, determinar o tipo do desgaste pois no podemos visualizar as partculas. Imaginemos uma amostra com partculas decorrentes de pitting em ao de baixo teor de liga (rolamentos), esfoliao em ao cementado (engrenagens), e ferrugem da carcaa. Enquanto que na Ferrografia podemos distinguir cada uma delas, o resultado espectromtrico nos indicar apenas que temos presente o elemento qumico ferro com teores suspeitos. Por outro lado, s com a espectrometria podemos identificar se um certo elemento qumico esta presente. Seu uso imprescindvel quando desejamos avaliar o lubrificante em si. Outro caso interessante quando a Ferrografia aponta a presena de corroso. Este desgaste provoca o surgimento de partculas muito pequenas (< 1m). A Ferrografia no ser capaz de identificar que tipo de material esta sendo atacado mas uma tarefa fcil para a espectrometria. Vemos, ento, outra combinao de tcnicas bastante interessante e poderosa. 4- Aplicaes A ferrografia vem sendo aplicada no Brasil desde 1988, cobrindo mquinas dos mais variados tipos e aplicaes, lubrificadas seja por leo ou por graxa. As condies bsicas para sua aplicao so:

existncia de lubrificante possibilidade de coleta preferencialmente com a mquina em operao possibilidade de coleta em partes da mquina com a menor interferncia de contaminao possvel

4.1 - Tipos de mquinas As mais variadas aplicaes e ramos de atividade se beneficiam da ferrografia. Citamos alguns exemplos: Caixas de engrenagem ( Redutores e Multiplicadores ) Mquinas alternativas ( Compressores e Motores a exploso, Motores hidrulicos ) Turbo-mquinas ( Turbinas e Turbo-compressores ) Mquinas rotativas ( Compressores de parafuso e Motores eltricos ) Circuitos hidrulicos ( De potncia ou de controle ) Mancais diversos ( Rolamento ou Deslizamento ) Transformadores eltricos ( como tcnica de apoio cromatografia ).
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Existem aplicaes at na rea mdica na avaliao de prteses ortopdicas "in vivo". 4.2 - Escolha de mquinas a serem monitoradas O porte da mquina no levado em conta. J no Brasil mquinas de poucos quilowatts a centenas de megawatts so monitoradas por ferrografia. Citamos os fatores mais importantes na determinao das mquinas a serem monitoradas: Custo: mquinas de importncia no processo produtivo mquinas que apresentam dificuldades de manuteno (acesso ou sobressalentes raros) equipamentos cuja parada implica em perdas de matria prima cara

Segurana: locais onde a parada/quebra implica em risco ao patrimnio risco ao ser humano ou ambiente Qualidade: equipamentos cuja parada, quebra ou perda de performance afeta a qualidade do produto 5 - Casos histricos Os resultados dos exames, na forma grfica, esto no anexo I. 5.1- Efeito da viscosidade Redutor de velocidade de uso em equipamento ferrovirio. O primeiro ferrograma indica alta concentrao de partculas de Esfoliao. Com a alterao da viscosidade de ISO 150 para ISO 220 o desgaste diminuiu. O tipo de leo e o fabricante no foram alterados. 5.2- Prolongamento de vida til Compressor de ar tipo parafuso. O monitoramento permitiu que fosse postergada a interveno programada regular de 10.000 horas para 26.000 horas. Cada interveno est estimada em US$ 18.000. A parada para manuteno foi decida apenas quando se observou aumento na concentrao de partculas. A desmontagem confirmou problemas em rolamento e dentes de engrenagem.

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5.3- Indicao de defeito Compressor frigorfico. Tendo sido cumpridas aproximadamente a metade das horas entre intervenes programadas, a presena de partculas de desgaste, Severo e Abraso em ao, em metal patente e em bronze, indicaram a necessidade de interveno. Os dois ferrogramas subsequentes mostram as condies antes e aps a interveno. 5.4- Limitao de ensaios convencionais em leos lubrificantes. Regulador de velocidade de turbina hidrulica para gerao de energia eltrica (concessionria). Apesar dos ensaios fsico-qumicos (viscosidade, acidez, espectrometria por infravermelho e por absoro atmica, insolveis, contagem de partculas, induo oxidao etc. ) terem aprovado a carga de leo em uso, a unidade sofria interrupes por travamento do conjunto eletro-hidrulico de regulao.

Os exames ferrogrficos apontaram a presena de Gel. So partculas resultantes da oxidao do leo, com forma polimrica e capazes de entupir as pequenas folgas do regulador. 6- Concluso A ferrografia uma tcnica poderosa e de grande valia na diagnose de condio de mquinas, trazendo os seguintes benefcios comprovados:

aumento da vida til pela indicao de problemas ainda insipientes reduo dos custos de manuteno pela postergao cientfica de paradas programadas reduo nas paradas de emergncia aumento da disponibilidade operacional desenvolvimento de melhores materiais, lubrificantes e mtodos de manuteno

7- Bibliografia E. R. Bowen and V. C. Westcott, Wear Particle Atlas, Final Rep. to Naval Air Enginnering Center, Lakehurst, N.J., Julho de 1976, last revision 1982. A. A. Reda, E. R. Bowen and V. C. Westcott, Characteristics of particles generated at the interface between steel surfaces, Wear, 34 (1975) 261 - 273 O'Connor and Boyd, Standard Handbook of Lubrication Engineering, MacGraw Hill Daniel P. Anderson and Malte X. Lucas, Rotrode Filter Spectroscopy, presented at the Joint Oil Analysis Program - Condition Monitoring International Conference, Nov 1992 Daniel P. Anderson - Notas de aulas compiladas por T. D'A. Baroni e G. F. Gomes Guilherme Faria Gomes e Tarcsio D'Aquino Baroni - Aplicaes Industriais da Ferrografia - Apostila. Tarcsio D'Aquino Baroni e Guilherme Faria Gomes - Exames realizados. Tarcsio D'Aquino Baroni e Guilherme Faria Gomes - Resultados Prticos Obtidos com a Ferrografia no Brasil. I Seminrio de Manuteno Preditiva, So Paulo-SP, junho/95.

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ANEXO I - Casos histricos 1 - Efeito da Viscosidade leo original = ISO 150 leo alterado para ISO 220

Observar a grande reduo de partculas.

2 - Prolongamento de vida til Apresentamos os ltimos exames que antecederam a parada para manuteno. A unidade j vinha apresentando concentraes de partculas (L+S) maiores que aquelas estabelecidas como nvel de alerta. A manuteno foi postergada at o limite mximo aguardando-se uma ocasio mais oportuna para a interveno. Na curva L+S do grfico vemos: A - O pico observado no grfico acima indica a ocorrncia da falha em rolamento e dentes de engrenagem. B - Foi tentada, como paliativo, apenas a troca do lubrificante. A concentrao de partculas decaiu num primeiro instante.
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C - Percebe-se, entretanto que o desgaste continuou evoluindo de maneira firme e crescente at que optou-se pela manuteno. D - Resultado aps a manuteno.

P L P

2,00 -1,80 -1,60 -5,00 -1,40 -4,00 -- L 1,20 -+ 1,00 -3,00 -S 0,80 -0,60 -2,00 -0,40 -0,20 -1,00 -0,00 -6,00 -0,00 --

B | | | | | | | | | | | ltimos 14 Exames ( tempo real ) PLP L+S ALERTA

3 - Indicao de defeito

Seqncia de ferrogramas antes e aps a parada para manuteno

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4 - Limitao de ensaios convencionais em leo lubrificantes.

Apesar de todos os ensaios fsico-qumicos apontarem o leo como em condies de uso, a Ferrografia indicou que os problemas de travamento do atuador eletro-hidrulico da turbina eram devidos ao Gel. A acidez foi dada tambm como normal. Apesar de, na literatura, a acidez no estar correlacionada com corroso, mas com alteraes de oxidao e aditivao , este tipo de desgaste foi observado no ferrograma. Conclui-se que os parmetros geralmente utilizados para a aprovao / condenao de lubrificantes devem ser reavaliados, levando-se em conta a mquina especfica.

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COLETA DE AMOSTRA PARA FERROGRAFIA (Resumo) 1) AMOSTRA DE LEO Utilizar preferencialmente frascos de 150 ml. O volume de leo de ser de 100 a 120 ml, deixando-se pelo menos 1/3 do espao livre, para permitir a homogeneizao da amostra. Excesso de leo deve ser imediatamente descartado. A amostra dever ser coletada de preferncia com a mquina operando ou logo depois de parada, para evitar a sedimentao da maioria das partculas. No coletar logo aps troca ou grande adio de leo nem de mquina que entrou em operao h pouco tempo. Aguardar pelo menos 72 h de trabalho e efetuar a coleta com leo quente. 2) COLETA DE TUBULAES Em tubulaes de presso ou retorno, coletar a amostra antes do filtro, de preferncia atravs de vlvula, purgando-se o trecho tubulao-vlvula antes de verter no frasco. 3) COLETA DE RESERVATRIO, CARTER, CAIXA DE ENGRENAGENS 3.1- Coletar com bomba de coleta ou por imerso (boca para baixo) aproximadamente na metade do nvel do reservatrio. 3.2- Coletar do indicador de nvel, purgando antes o volume morto. 3.3- Coletar com bomba atravs da entrada da vareta de nvel, utilizando mangueira de mesmo comprimento que a vareta. 3.4- Coletar da descarga do retorno ao reservatrio. 3.5- Coletar do dreno, depois de limpar a regio em volta e de purgar o volume morto (se houver tubo instalado) e mais 1/2 litro de leo. 4) COLETA DE MANCAIS 4.1- Coletar com bomba atravs da janela de enchimento.. 4.2- Coletar atravs do indicador de nvel. 4.3- Coletar do dreno, depois de limpar a regio em volta e de purgar 100 ml de leo. 5) LEOS COM ESPUMA ( Freon, Amnia etc. ) Utilizar os processos acima, porm em etapas para assentamento da espuma. Efetuar purgas entre assentamentos de espuma, no movimentando a vlvula sobre o frasco de coleta. 6) AMOSTRA DE GRAXA 6.1- Abrir a tampa e coletar com esptula algumas gramas da graxa da regio de carga. 6.2- Injetar graxa pelo pino graxeiro at que comece a sair pelo dreno a graxa trabalhada, reconhecvel pela cor ou por avaliao de volume. Efetuar limpeza rigorosa da regio em volta do dreno.

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CADASTRO DE MQUINA E PONTO

(reservado: _______._____.____ DR___ AN___)

1.CLIENTE:____________________________________________________________________________ (anexar dados p/contato: nome, setor, fone e fax) 2.DESCRIO GERAL DA MQUINA (compartimento a ser monitorado) Nome da mquina__________________________________________________tag:__________________ produto da mquina:_____________________________________________________________________ fabricante:_________________________ modelo:__________________________ idade:_____________ Regime(h/dia)_____rpm's________ pot._____ Solicitao: ( )pesada ( )mdia ( )leve ( ( ( ( ( ( ) caixa de engrenagens ( ) circuito hidrulico ) ventilador/soprador/exaustor ( ) motor eltrico/gerador ) turbina: ( )a vapor ( ) a gs ( ) __________________________ ) motor a exploso :( ) diesel ( ) gasolina ( ) __________________________ ) compressor/bomba: ( )centrf. ( )pistes c/girabrequim ( )pistes axiais ( )lbulos ( ) _____ )outro tipo de mquina:________________________________________________________________

Mancais: ( ) rolamentos ( ) bronze ( ) ferro fundido

( ) metal patente ( ) alumnio ( )_________________________________

Materiais e Componentes em contato com o lubrificante: ( ) ao:______________________________ ( ) ferro fundido:________________________________ ( ) bronze/lato:_______________________ ( ) alumnio:____________________________________ ( ) plstico:___________________________ ( ) borracha:____________________________________ ( ) ___________________________________________________________________________________ 3.CARACTERSTICAS DA COLETA DE AMOSTRA Nome do ponto de coleta: ________________________________________________________________ A amostra coleta por meio de: ( ) vlvula em tubulao de retorno ( antes do filtro) ( ) vlvula em tubulao de presso ( antes do filtro) ( ) janela de reposio/visita ( ) indicador de nvel / vareta ( ) dreno da caixa/crter ( ) vlv. de dreno de tanque ( ) _________________________________ usa bomba de amostragem (s/n)?________ 4.SISTEMA DE LUBRIFICAO ( )leo ( )graxa ( )____________________modelo:___________________________________________ fabricante:___________________________ ISO VG:_______ volume:_____________________________ ( ) banho ( )outro tipo de sistema:______________________________________________________ ( ) circulatrio com bomba de: ( )engren. ( )pistes axiais ( )palhetas ( ) _____________________ vazo da bomba:_______ tipo de filtro:________________________ malha:________________ mcrons 5.ANEXOS : ( ) desenhos/croqui ( ) breve histrico ( )________________________________________

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