Objetivos especificos: 1.

Realizar una investigacin terica de cada uno de los componentes de la planta, explicar de manera clara cul es su finalidad dentro del ciclo y caracterizarlos. 2. Realizar el esquema de la sensorica instalada (decir dnde van los sensores, decir que cantidad fsica miden) PLASMARLO EN UN ESQUEMA 3. Adquirir datos de cada uno de los sensores instalados en diferentes puntos. 4. Realizar el balance de energa para cada uno de los componentes de la planta, tomando como insumo los datos de los sensores. 5. Comparar los resultados obtenidos con los clculos de usted hizo, ver los clculos entregados por el sistema de monitoreo y procesamiento de datos disponible en el segundo piso del edificio K. 6. Encontrar el costo del kw generado en las condiciones analizadas en el punto anterior, realizar el mismo comparativo del caso anterior. 7. Realizar el anlisis de la segunda ley de la termodinmica para la maquina trmica en estudio. 8. Establecer la eficiencia trmica de la planta 9. Modificar las condiciones de operacin para establecer posibles causas de la variacin del valor del kw generado por la planta. 10. Entregar un pendn en donde usted pueda mostrar de manera clara como funciona una planta trmica, cuales son sus componentes, mostrar el balance de energa general para cada dispositivo que forma parte del ciclo y el costo del kw que alcanzo en el mejor punto de operacin que usted propone para la planta.

GENERALIDADES SOBRE LA PLANTA TERMICA DEL LABORATORIO Para la obtencin de energa elctrica se parte de la energa trmica del combustible (gas natural, disel o biocombustibles), efectundose una transformacin de energa en cuatro etapas: transformacin de la energa latente del combustible en calor, transformacin del calor en energa potencial del vapor, transformacin de la enegia potencial del vapor en energa mecnica y transformacin de la energa mecnica en energa elctrica. LOS EQUIPOS QUE LA CONSTITUYEN SON LOS SIGUIENTES: Caldera: pirotobular horizontal de 15 BHP, marca CONTINENTAL, que puede operarse con combustible gaseoso o combustibles lquidos Una unidad turbogeneradora: Constituida por una turbina de reaccin a vapor marca SKINNER POWER SISTEMS y un generador de corriente alterna de marca MECC ALTE SPA. Este equipo tiene un control de carga y velocidad de marca WOODWARD, con actuador mecnico hidrulico y controlador electrnico.

Sistema de tratamiento de agua de proceso: Est constituido por un suavizador y un tanque de condensados de marca CONTINENTAL. Su objetivo es tratar qumicamente el agua que se utiliza en la planta para evitar la creacin de depsitos en la caldera y en las lneas de conduccin de vapor. Torre de enfriamiento para agua de enfriamiento: Equipo de marca PROTON con capacidad para enfriar 14 m3/hora. Condensador de vapor: Es una batera de dos intercambiadores de calor de casco y tubo de marca DITEIN, conectados en serie, capaces de manejar 500libras/hora de vapor saturado. Un sobrecalentador de vapor: Es un equipo de marca ARC de 3BHP de capacidad, con control electrnico que eleva la temperatura del vapor saturado que sale de la caldera y lo convierte en vapor sobrecalentado para alimentar la turbina. Banco de resistencias: consta de un tablero de conexiones elctricas con ampermetro, varimetro. Este banco permite conectar las resistencias en arreglos estrella o triangulo, asi como aumentar paulatinamente y a voluntad la carga de la turbina. Las resistencias son bombillas incandescentes de 500 vatios. Otros: Todos los equipos se encuentran interconectados mediante lneas de conduccin de vapor y de agua. Se cuenta tambin con un distribuidor de vapor, tanque de combustible, tableros de control, acometidas elctricas, chimeneas para gases de escape, vlvulas reguladoras de presin, vlvulas de seguridad, trampas de vapor, indicadores de presin, indicadores de temperatura, bombas centrifugas y controladores para la caldera, el sobrecalentador y la turbina, entre otros.