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MDULO 2 FASCCULO 2

Rodolpho Antonio Mendona Wilmers

Fascculo 2 Gesto de estoques Segundo Nigel Slack, estoque definido como a acumulao armazenada de recursos materiais em um sistema de transformao. O termo estoque tambm pode ser usado para descrever qualquer recurso armazenado, como a capacidade de atendimento de um call center (que nem sempre estar com utilizao mxima, mas precisa ter uma reserva, que pode ser entendida como um estoque). Pretendemos porm utilizar o termo estoque para fazer referencia a recursos de entrada transformados: Uma indstria mantm estoque de materiais; Um escritrio contbil mantm estoque de informaes; e Um parque temtico (Hopi Hari por exemplo), mantm estoques de consumidores as filas de espera para as atraes oferecidas, apesar do termo fila ter outra interpretao na anlise de planejamento.

Ao entrarmos em qualquer indstria de transformao, vemos muitos tipos de materiais armazenados: EXEMPLOS DE ESTOQUES MANTIDOS EM OPERAES Hotel Alimentos, material de limpeza, itens de toalete Hospital Gaze, instrumentos, sangue, remdios, alimentos Loja de varejo Coisas a serem vendidas, material de embrulho Armazm Coisas armazenadas, material de embalagem Loja de autopeas Autopeas em depsito Fabrica de televisores Componentes, matria-prima, televisores Metais preciosos Materiais (ouro, prata) esperando processamento Sua casa Papel higinico, sabonete, pasta de dente
Tab. 1.4: Exemplos de estoques Fonte: SLACKS, Nigel e outros. Administrao da produo

TIPO DE OPERAO

Na tabela acima quase evidente que existe grande diferena no valor mantido em estoque por cada operao. Pode ser pequeno para algumas organizaes, quando comparado com os custos dos insumos totais da operao. Pode ser muito alto, por exemplo em organizaes que tem por negcio a armazenagem, onde o montante em estoque ultrapassa em muito os custos com mo-de-obra, aluguis e custos operacionais.

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Funes do estoque

Porque se faz estoque? Resposta: no importa o que est armazenado como estoque, ou onde ficar posicionado na operao o estoque sempre existir porque sempre vai existir uma diferena de ritmo ou de taxa entre fornecimento e demanda. Se a demanda acontecesse no mesmo instante do pedido, os itens nunca seriam estocados.

Fig. 1.9: Diferenas entre fornecimento e demanda, compensadas pelos estoques Fonte: SLACKS, Nigel e outros. Administrao da produo

As vrias razes que geram o desequilbrio entre quantidade fornecida e quantidade consumida em diferentes estgios do processo produtivo leva a observarmos quatro tipos diferentes de estoques: Estoque isolador ou de segurana serve para compensar as incertezas comuns a fornecimento e demanda. Estoque de ciclo ou em processo ocorre porque os diferentes estgios ou processos de fabricao na operao no conseguem produzir todos os itens simultaneamente. Estoque de antecipao ocorre quando existe, por exemplo, a produo para produtos sazonais (ovos de pscoa, por exemplo), onde as fbricas produzem chocolate ao longo do ano, ao invs de fazer somente quando necessrio.

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Estoques no canal de distribuio obviamente os materiais no podem ser transportados instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o de demanda., e dessa forma, e para evitar o desabastecimento, os produtos so enviados aos componentes da rede de distribuio, a fim de garantir entrega mais imediata que os demais concorrentes. Do momento da reserva do estoque no fornecedor at a entrega do mesmo ao varejista, temos o estoque no canal de distribuio.

Alm das diversas razes para o desequilbrio entre fornecimento e demanda, existe a possibilidade de haver diversos pontos nos quais tal desequilbrio pode acontecer. Por exemplo, em uma fabrica de televisores, que utiliza itens padronizados, h trs tipos de estoque: Estoque de componentes e matria-prima Durante a produo, entre os estgios do processo, temos o estoque de materiais em processo (WIP work in progress) Estoque de produtos acabados

Fig. 1.10: Sistemas de estoque Fonte: SLACKS, Nigel e outros. Administrao da produo

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Pode-se entender que, em cada ponto no sistema de estoque (de qualquer tipo acima), os gerentes de produo precisam gerir as tarefas do dia-a-dia dos sistemas. Pedidos sero recebidos de consumidores internos e externos, itens sero despachados e a demanda pouco a pouco vai diminuir os estoques. necessrio colocar pedidos de reposio de estoques, entregas vo chegar e precisam ser armazenadas. Modelos de planejamento

Os gerentes de produo so envolvidos em trs principais tipos de decises: Quanto pedir: cada vez que um pedido de reabastecimento colocado, de que tamanho ele deve ser deciso de volume de ressuprimento. Quando pedir: em que momento, ou quando o estoque chegar a que nvel, o pedido de reabastecimento deve ser colocado deciso do momento de reposio. Como controlar o sistema: que procedimentos e rotinas devem ser implementados para ajudar a tomar as decises? Diferentes prioridades devem ser dadas a diferentes itens do estoque? Como a informao sobre estoque deve ser armazenada? As decises de volume de ressuprimento quanto pedir pode ser bem explicada com as situaes que vivemos em nossas casas, com nossos estoques de comida e provises. No gerenciamento desse estoque domstico, automaticamente tomamos decises de quantidade a pedir, ou seja, quanto comprar em cada momento. Para tomar a deciso, so considerados dois conjuntos de custos: o custo associado com sair para comprar os itens de comida, e os custos associados com a manuteno do estoque. Uma opo a de manter pouco ou no manter estoque de comida e comprar cada item s quando necessrio. A vantagem no gastar grande quantidade de dinheiro para fazer as principais compras, gastando somente quando necessrio. Porm a opo resulta em sair trs ou quatro vezes ao dia para fazer compras. Os custos em termos de nosso tempo, alm da inconvenincia geral, provavelmente resulta em uma opo pouco atraente. No extremo oposto podemos fazer uma ida ao supermercado a cada trs meses e comprar todas as provises necessrias at a prxima compra. A vantagem que os tempos e custos para fazer compras ocorrem poucas vezes. A principal desvantagem que gastaramos muito dinheiro em cada compra, dinheiro que poderia estar no banco rendendo juros. Outra desvantagem o custo de armazenar essas grandes quantidades de comida, pois faz-se necessrios armrios extras e um freezer muito grande.

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Em algum lugar entre os dois extremos acima estar a estratgia de pedidos que reduzir os custos totais e esforo envolvido na compra Os mesmos princpios da situao que vivemos em nossas casas aplica-se s decises de pedidos comerciais. Ao tomar decises, os gerentes de produo devem conhecer os custos que sero afetados por sua deciso, tais como: Custo de colocao de pedido: a preparao do pedido formal, os documentos tcnicos envolvidos, o arranjo para a entrega, o procedimento de pagamento e a manuteno de todas as informaes. Custos de desconto de preos: grandes quantidades resultam em geral em descontos de preos, assim como pequenas quantidades podem ter custos extras. Custo de falta de estoque: Uma deciso errada de quantidade de pedido resulta falta de estoque, resultando em falha no fornecimento. Custo de capital de giro: quando compramos, nossos fornecedores solicitam o pagamento. Quanto faturamos a nosso clientes, vamos ns, dessa vez, solicitar o pagamento. Porm entre o pagamento do fornecedor e o recebimento de nosso cliente h um espao de tempo, e durante esse tempo precisamos de dinheiro para os custos de manter os estoques e produzir. Esse dinheiro recebe o nome de capital de giro. Os custos associados a ele so os juros pagos a bancos por emprstimos, ou custos de oportunidade por no reinvestirmos em outros lugares. Custo de armazenagem: que so os custos da armazenagem fsica dos estoques. Localizao, climatizao e iluminao do armazm podem ser caros, principalmente nos casos onde se exige baixa temperatura ou alta segurana. Custos de obsolescncia: pedidos de grandes quantidades, que podem ficar estoques armazenados por longo perodo, geram o risco de que os itens venham a se tornar obsoletos ou perderem o prazo de validade. Custos de ineficincia de produo: altos nveis de estoques em geral escondem as ineficincias na produo, que deixa de ser eficiente.

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PONTO PARA REFLEXO Uma grande rede de lojas tipo Casas Bahia ou Magazine Luiza, precisa ter capital de giro para pagar fornecedores, capital para manter estoques (mesmo considerando que parte dos estoques consignado ser pago se for vendido), entre outros custos. Como administrado o estoque obsoleto, que pode ser identificado por exemplo nos computadores e televisores? O gerente de produo pode desenvolver um perfil do estoque, que uma

representao visual do nvel de estoque ao longo do tempo:


Fig. 1.11: Perfis de estoque ilustram a variao nos nveis de estoque Fonte: SLACKS, Nigel e outros. Administrao da produo

A forma mais comum para decidir quanto de um particular item pedir, quando o estoque precisa ser reabastecido, chamada de abordagem do lote econmico, que que busca encontrar o melhor equilbrio entre as vantagens e desvantagens de manter estoque. Analisando a figura abaixo, podemos visualizar algumas alternativas de deciso:

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Fig. 1.12: Dois planos alternativos de estoque com diferentes quantidades de pedido Fonte: SLACKS, Nigel e outros. Administrao da produo

Para descobrir se um dos dois planos, ou se algum outro, minimiza os custos totais de estocagem do item, faltam mais duas informaes: Custo total de manuteno de uma unidade em estoque por perodo de tempo = Ce Custo total de colocao de um pedido = Cp

Em geral os custos de manuteno de estoques consideram que esto includos: Custos de capital empatado Custos de armazenamento Custos do risco de obsolescncia

Custo de manuteno = Custo de manuteno por unidade x estoque mdio Custo de manuteno = Ce x Q / 2 Os custos de pedido levam em conta: - Custo de colocao do pedido, e - Custo de desconto no preo Custos de pedido = Custo de pedido x nmero de pedidos por perodo Custos de pedido = Cp x D / Q
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PONTO PARA REFLEXO


Analise se uma empresa que utiliza diferentes insumos (caso da insstria automobilstica, que precisa desde o motor at o manual de instruo para entregar um carro, se os custos dos pedidos podem ser considerados uniformes e constantes. Podemos ento lanar os valores em uma tabela que ir variar em funo da quantidade de pedido Q. Para efeito de exerccio, adotaremos: Demanda D = 1.000 unidades por ano Custos de manuteno Ce = R$ 1,00 por item por ano Custos de pedido Cp = R$ 20,00 por pedido Quantidade Custos de de pedidos manuteno = Ce x Q / 2 Q 50 25 100 50 150 75 200 100 250 300 350 400 125 150 175 200 Custos de pedidos = Cp x D / Q 20 x 1000 / 50 = 400 20 x 1000 / 100 = 200 20 x 1000 / 150 = 134 20 x 1000 / 200 = 100 20 x 1000 / 250 = 80 20 x 1000 / 300 = 66 20 x 1000 / 350 = 58 20 x 1000 / 400 = 50 Custo Total = Custo de manuteno + Custo de pedidos 425 250 209

200
205 216 233 250

Tab. 1.5: Custos de adoo de planos com diferentes quantidades de pedidos

Observando a tabela, vemos que o custo total comea em R$ 425,00 para uma quantidade de pedidos de 50, vai caindo at um valor mnimo de r$ 200,00 para 200 pedidos, quando volta a subir. Portanto, a quantidade de pedidos Q que minimiza a soma dos custos de manuteno e de pedido 200. Essa quantidade de pedidos tima denominada de quantidade econmica de pedido (ou lote econmico de compra). Para que no seja necessrio cada vez fazer uma tabela e nela localizar o custo total mais baixo, podemos utilizar o seguinte recurso: Lote econmico de compra = LEC = Qp = 2 x Cp x D / Ce Custo total para o lote econmico de compra = (Ce x Qp /2) + (Cp x D / Qp) Tempo entre pedidos = Qp / D Freqncia de pedidos = D / Qp

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A figura 1.13 mostra a representao grfica de uma curva de custo total. Lembramos que essa curva pode facilmente ser construda com os recursos do Microsoft Office Excel.

Custo sempre maior antes ou depois desse ponto

Custos totais

Custos de manuteno

Custos de pedidos

Quantidade econmica de pedido


Fig 1. 13: Representao grfica da quantidade econmica de pedido

Ao adotar o modelo do lote econmico, deve-se tomar o cuidado de lembrar que so adotadas algumas pressuposies que no necessariamente ocorrem no mundo real, e so, portanto, sujeitas a crticas que devem ser consideradas: Estabilidade da demanda, que no acontece na situao real de mercado Custo de pedido fixo e bem identificado, quando na realidade temos diferentes produtos, cada um com um tipo de negociao e modelo de pedido Custo de manuteno de estoque expresso por uma funo linear, quando na realidade existem diferentes produtos com diferentes custos de manuteno em estoque. Assim, o uso de tais pressuposies, podem auxiliar a chegar prximo da realidade, mas deve-se tomar cuidado na anlise, pois muitos produtos tem caractersticas especiais que impedem totalmente o uso do modelo, devendo se observar se o uso do lote econmico no excede os limites de aplicao das pressuposies de custos da operao. Por outro lado, as modernas tcnicas japonesas de administrao da produo, que trouxeram entre outras a idia do Just in Time, ou seja entregas apenas a tempo da necessidade, que tipicamente uma abordagem que tende a diminuir os nveis de estoque, gerando ao caso a caso, ordem a ordem, enquanto

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que o uso do lote econmico tipicamente reativo, com os custos tomados como fixos. Assumindo assim que os pedidos chegam instantaneamente e que a demanda constante e previsvel, a deciso de quando colocar um pedido de reabastecimento evidente, com o pedido sendo colocado no instante em que o estoque chegasse a zero. O pedido chega no mesmo instante e no h falta de estoque. Porm, mais uma vez na realidade, existe um tempo entre a colocao de um pedido e a chegada deste ao estoque, que funo do lead time, o tempo decorrido entre a colocao de um pedido, sua fabricao e posterior entrega. Se utilizarmos o modelo do lote econmico, com demanda constante, torna-se possvel definir o instante da colocao do pedido:

Fig.1.14: Identificao do ponto e nvel de ressuprimento em funo do lead time e da taxa de demanda

A identificao do ponto de ressuprimento dada por ponto em que o estoque chegar a zero menos o lead time do pedido. E considerando demanda constante, calcula-se tambm o nvel de estoque que, quando atingido, exige a colocao de um novo pedido de reposio.

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Todavia, como demanda e lead time no so constantes, h a necessidade de se colocar os pedidos um pouco antes do que seria a situao constante. Com isso, na chegada dos novos pedidos, deveremos ter sempre ainda alguma coisa em estoque. Esse estoque recebe o nome de estoque isolador ou estoque de segurana.

Fig. 1.15: Estoque de segurana S devido a demanda ou lead time incertos

PONTO PARA REFLEXO


O estoque de segurana formado no sentido de garantir o suprimento de determinado componente, at a chegada de um novo lote. Existem situaes onde o lote de segurana absolutamente necessrio, mesmo considerando o processo Just In Time. Qual seria a razo disso?

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Curva ABC Em qualquer estoque que contenha mais de um item, alguns sero mais importantes que outros para a organizao. Taxa de uso alta, valores muito altos unitrios, entre outros fatores podem ajudar a identificar quais so os itens realmente importantes. Uma forma comum de separar os itens de estoque fazer uma lista dos mesmos, de acordo com sua movimentao de valor (sua taxa de uso multiplicado por seu valor unitrio). Itens com movimentao de valor alto requerem ateno especial, enquanto que os de valor baixo no exigem o mesmo nvel de ateno. Em geral poucos itens em estoque representam uma grande parte do valor do estoque. Esse fenmeno que se repete em praticamente todas as industrias chamado de Lei de Pareto, tambm chamada de regra 80 / 20: 80% do valor de estoque de uma operao responsvel por somente 20% de todos os itens estocados. Isso permite que os gerentes de estoque concentrem seus esforos no controle dos itens mais significativos do estoque: Itens classe A: so os 20% dos itens de alto valor, que representam 80% do valor total do estoque Itens classe B: so aqueles itens de valor mdio, usualmente os seguintes 30% dos itens que representam cerca de 10% do valor total do estoque Itens classe C: so os itens de baixo valor que, apesar de corresponder a 50% do total dos itens estocados, representam somente 10% do valor total de itens estocados
100

% acumulada de valor de uso

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Regio A
25

Regio B
50

Regio C
75 100

itens (%)

Poucos Itens importantes

Importncia mdia

Muitos itens menos importantes

Fig. 1.16: Curva de Pareto para os itens em estoque Curva ABC Fonte: Correa, H.L. Administrao da produo e operaes

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Exerccio resolvido
A forma mais comum para decidir quanto de um particular item pedir, quando o estoque precisa ser reabastecido, chamada de abordagem do lote econmico, que que busca encontrar o melhor equilbrio entre as vantagens e desvantagens de manter estoque. Analisando a figura abaixo, podemos visualizar algumas alternativas de deciso:

a) A vantagem de seguir o plano A a de resultar em quantidade zero aps a demanda D b) A vantagem de seguir o plano B a de resultar em quantidade zero aps a demanda D/4 c) A vantagem de seguir o plano B que o estoque mdio menor que o do plano A d) A vantagem de seguir o plano A que o estoque mdio maior que o do plano B e) A vantagem de seguir o plano B que o custo de fazer pedidos menor que no plano A Comentrio: Tipicamente o exerccio busca a analise por parte do aluno, e sua interpretao de um grfico. evidente que o estoque mdio seguindo o plano B menor que o do plano A.

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