MPEva2000esp C

PIGNAT S.A.
6 rue Calmette BP11 69 741 GENAS cedex France Tl. : 33 478 905 003 Fax :33 478 906 388 E-mail : pignat@pignat.com Date de cration : 05/03/02 Document N : MPEva2000esp-C
EVAPORADOR DOBLE EFECTO Ref. EVA/2000 MANUAL PEDAGGICO
C B A Indice Version
Modification Vrification Cration Action
DF VL DF Rdaction
DF DF DF Vrification
criture lecture lecture Etat
Nro total pginas : 71
MPEVA2000fr Versin C
PIGNAT s.a. 6 Rue Calmette BP 11 69741 GENAS France Document N
Liste des modifications

Indice Date Page Version B 12/2000 C 7/02/02 Chap 3 C_esp 12/07/0 4 toutes Modifications et motifs Rvision des rappels thoriques et mode opratoire Mise jour du mode opratoire en fonction de l'option pompe de recirculation sur le premier tage Correction par E. SPI de la version traduite
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SUMARIO
1 PRESENTACIN TCNICA.........................................................................5
1.1 OBJETIVOS PEDAGGICOS........................................................................................6 1.2 ESTUDIO PROPUESTO.................................................................................................6
2 INFORMACIONES SEGURIDAD................................................................7
2.1 RESPONSABILIDADES.................................................................................................8 2.2 LOS RIESGOS POSIBLES..............................................................................................9
3 REPASOS TERICOS..................................................................................10
3.1 GENERALIDADES SOBRE LA EVAPORACIN......................................................11 3.2 LOS EVAPORADORES MLTI-EFECTO.................................................................14 3.3 CALCULACION DE LOS EVAPORADORES............................................................16
4 PRSENTACIN DE LA UNIDAD............................................................20
4.1 CONDICIONES DE UTILIZACIN.............................................................................21 4.2 CONTRA INDICACIONES...........................................................................................22 4.3 ESQUEMA DE PRINCIPIO : UNIDAD DE BASE......................................................23 4.4 ESQUEMA DE PRINCIPIO : CON OPCIN CIRCULACIN FORZADA...............24 4.5 DESCRIPTIVO DE LA INSTALACIN......................................................................27 4.6 LOS DIFERENTES MODOS DE CONFIGURACIN................................................31
5 MONTAJE, INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO........................33

5.1 SOPORTE DE LA UNIDAD.........................................................................................34 5.2 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD.........................................................................34 5.3 MONTAJE......................................................................................................................34 5.4 NORMAS DE INSTALACIN......................................................................................35 5.5 CONEXIONES A LOS SERVICIOS.............................................................................35 5.6 ENCENDIDO DE LA UNIDAD....................................................................................36
6 NOTICIA DE UTILIZACIN......................................................................37
6.1 PREPARACIN DE LA SOLUCIN INICIAL...........................................................38 6.2 MODO DE CIRCULACIN..........................................................................................39 6.3 LLENADO DE LOS EVAPORADORES......................................................................40 6.4 REGLAJE DE LA PRESIN DE PROCESO................................................................41 6.5 REGULACIN DEL VAPOR........................................................................................42 6.6 MTODO DE ANLISIS..............................................................................................44 6.7 LLENADO CON DIFERENTES CAUDALES.............................................................45 6.8 EVAPORACIN SIMPLE EFECTO.............................................................................46 6.9 CONFIGURACIN PARA LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO A CORRIENTES PARALELAS....................................................................................................49
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6.10 CONFIGURACIN PARA LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO A CONTRACORRIENTE.....................................................................................................50 6.11 ESTUDIO DE LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO CORRIENTES PARALELAS.......................................................................51 6.12 ESTUDIO DE LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO CONTRA-CORRIENTE...............................................................................55 6.13 VACIADO EN CURSO DE LA OPERACIN...........................................................57 6.14 VACIADO EN FIN DE LA OPERACIN..................................................................58 6.15 LIMPIEZA DE LA INSTALACIN............................................................................59 6.16 PARO AL FINAL DE LA OPERACIN.....................................................................61 6.17 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD.......................................................................63 6.18 REPARACIONES.........................................................................................................63
7 ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DOBLE EFECTO.............................64

7.1 EJEMPLO DE CLCULO.............................................................................................65 7.2 ANLISIS Y CONCLUSIN........................................................................................68
8 ANEXOS 70
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1 PRESENTACIN TCNICA
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1.1
OBJETIVOS PEDAGGICOS
El objetivo de esta prctica es demostrar a los estudiantes que : El proceso de evaporacin conduce a una concentracin de la solucin inicial. El mtodo operativo es un factor no despreciable en los resultados de la evaporacin. La instalacin de evaporacin doble efecto permite determinar la influencia de los siguientes parmetros sobre la calidad de la solucin concentrada : caudal de alimentacin efecto de recirculacin en los evaporadores recirculacin natural recirculacin forzada modo de circulacin proceso/vapor circulacin a co-corriente circulacin a contra-corriente presin operativa de evaporacin presin atmosfrica presin reducida Un estudio sobre los diferentes caudales as como sobre las concentraciones obtenidas permite establecer balances de materia globales.. Se puede establecer un balance trmico a nivel del intercambiador sobre los condensados obtenidos en el segundo evaporador.
1.2
1.2.1
ESTUDIO PROPUESTO
Evaluacin de la eficacidad de la evaporacin en cada una de las configuraciones de la instalacin

observacin de la concentracin de las soluciones obtenidas en cada etapa de evaporacin. determinacin de la influencia de los siguientes parmetros sobre la calidad de condensados : caudal de alimentacin efecto de recirculacin : natural o forzada modo de circulacin : pro y contra-corriente presin operativa de evaporacin : atmosfrica o reducida balance materia sobre el conjunto de la instalacin.
1.2.2
Estudio del intercambio trmico en el condensador

balance trmico en el intercambiador trmico ECH evaluacin de las prdidas trmicas estimacin del coeficiente de intercambio trmico del intercambiador ECH
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2 INFORMACIONES SEGURIDAD
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2.1
2.1.1
RESPONSABILIDADES
Responsabilidad del fabricante.
La unidad de evaporacin doble efecto en continuo al vaco es una unidad didctica que est destinada a la enseanza de los procesos de concentracin por evaporacin del solvente de soluciones acuosas en modo continuo a presin atmosfrica y en vaco. La unidad presenta los mismos riesgos que los encontrados en la industria con la diferencia que los volmenes a reaccionar llevados a cabo son ms pequeos. Su utilizacin debe estar bajo control de los profesores y en un local apropiado del cual el fabricante ha proporcionado las especificaciones previamente. Ver el captulo del presente documento utilizacin . Toda utilizacin de esta unidad fuera de las recomendaciones tcnicas suministradas por el fabricante estnfuera de la responsabilidad de la empresa en caso de incidentes accidentes ocurridos durante ejercicios no especificados.
2.1.2
Responsabilidad del usuario
El profesor encargado de la prctica con los alumnos deber remitirse a las condiciones de utilizacin suministradas por el fabricante con la documentacin tcnica entregada con la unidad. Deber igualmente tomar las precauciones necesarias para el trabajo en un laboratorio de qumica como : Llevar una vestimentaria correcta : bata de algodn y gafas de seguridad guantes contra quemaduras trmicas durante la manipulacin de productos qumicos. una actitud correcta : no correr, no fumar, ... precaucin en el transporte de productos qumicos almacenado de productos qumicos en lugar apropiado. utilizacin de volmenes en cantidad correcta con respecto al volmen til de la unidad. ...... Esta lista de recomendaciones no es definitiva y deber ser completada por el equipo pedaggico en funcin de las caractersticas especficas del laboratorio.
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2.2
2.2.1
LOS RIESGOS POSIBLES
Los productos utilizados
El estudio de la evaporacin doble efecto utiliza como producto a concentrar una solucin acuosa de azcar. Estos productos no presentan riesgos qumicos particulares. Sin embargo, es importante para los usuarios conocer los riesgos ligados a su utilizacin. Es especialmente aconsejable : leer la hoja de datos de seguridad de los diferentes reactivos a utilizar. llevar proteccin personal : bata de algodn, gafas de seguridad, guantes de proteccin durantes las sesiones de TP y en las manipulaciones de productos qumicos, respetar las normas expuestas en el modo operativo. anotar en un cuaderno de todas las operaciones realizadas con la unidad.
2.2.2
La instalacin
La unidad presenta los riesgos generales en este tipo de plantas qumicas. Con el fn de asegurar una utilizacin de la unidad sin riesgos, se dispone de varios dispositivos de proteccin. Protecciones personales contra las quemaduras trmicas Los riesgos de quemaduras trmicas estn localizados a nivel de la canalizacin de circulacin del vapor primario (en la salida del circuito de distribucin de vapor del laboratorio), y en las piezas en vidrio en contacto con la solucin azucarada. Una proteccin de metacriato va dispuesta alrededor de cada tubo de evaporacin para evitar los riesgos de quemaduras cuando estos estn calientes. El circuito vapor va equipado con vlvulas con prolongador trmico, las canalizaciones de circulacin de vapor van calorifugadas. Los ciclones y los recipientes no van protegidos. Es entonces importante informar a los operadores del riesgo de quemaduras en este lugar de la unidad, principalmente durante las operaciones de toma de muestra. Proteccin mecnica Sobre el circuito vaco, una vlvula de descarga automtica permite poner automticamente a la presin atmosfrica la unidad de manera a no someter a presin las piezas en vidrio. Sobre la canalizacin de introduccin de la fase concentrada en el cicln C1, la vlvula de descarga permite limitar la presin en el evaporador EVP1 en caso de mal posicionamiento de la vlvula de tres vas de alimentacin de vapor. Los riesgos residuales Los pictogramas que indican los riesgos de quemaduras trmicas van ubicados en los lugares donde se encuentran los contactos de las partes calientes o frias.
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3 REPASOS TERICOS
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3.1
GENERALIDADES SOBRE LA EVAPORACIN
La evaporacin es un mtodo de concentracin de una solucin que contiene : - un constituyente no voltil - un solvente voltil ( o mucho ms voltil que el constituyente ) La concentracin de las soluciones por evaporacin parcial (o total) de un solvente es un proceso corrientemente utilizado en las industrias : farmacutica qumica alimenticia cosmtica y perfumera Esta evaporacin permite por lo tanto la regeneracin del solvente y su reciclado en un proceso, tal como una extraccin slido lquido,por ejemplo. El solvente es, en la mayora de los casos el agua. Con otros tipos de solventes, ser conveniente operar con todas las condiciones necesarias de seguridad ( lmite de explosividad, punto de encendido y de autoinflamacin, toxicidad de los solventes considerados, etc...) Ejemplo de soluciones : agua / azcar agua / sal agua / menta Otros solventes : Podemos encontrar, particularmente en los casos de extraccin de aromas naturales o de los aceites esenciales. hexano / constituyente. ciclohexano / constituyente. etanol / constituyente. acetona / constituyente.
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3.1.1
Principio de funcionamiento de un evaporador
El proceso de evaporacin rpida utiliza generalmente el calor como fuente de energa de evaporacin ( a la excepcin de las evaporaciones naturales llamadas lentas : marismas salinas) a la presin atmosfrica o bajo presin reducida. El principio del evaporador consiste generalmente en aumentar la superficie de contacto de la solucin a evaporar sobre la parte calefactora, por creacin de un film lquido, disminuyendo el espesor de este film. La formacin de un film lquido tiene por objetivo aumentar las transferencias trmicas y aumentar la velocidad de evaporacin. La creacin de este film puede efectuarse : Naturalmente : por derramamiento gravitario a lo largo del tubo : descendente. por emulsin engendrada por una ebullicin en el tubo : ascendente. Artificialmente : por un sistema mecnico : rotores evaporador a capa delgada
La evaporacin es un proceso particularmente adaptado al tratamiento de productos termosensibles. El dominio y el conocimiento de los siguientes parmetros permiten disminuir los tiempos de contacto y operar bajo condiciones de temperatura ptimas : temperatura de calefaccin temperatura de evaporacin temperaturas de permanencia de los productos ( velocidad de pasada ) por circulacin natural o por circulacin forzada Influencia de la presin reducida Operando sobre presin reducida, se conjugan dos efectos : disminucin del punto de ebullicin crecimiento de la diferencia de temperatura entre el fluido calefactor y el producto tratado Ventajas aumento de la transferencia trmica aumento del caudal de evaporacin bajada de la temperatura de evaporacin disminucin de la temperatura del fluido calefactor
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3.1.2
Propiedades fsicas de los productos
Para definir y conducir una evaporacin, es necesario conocer las constantes fisico-qumicas de los productos a tratar, particularmente : El solvente la curva de tensiones de vapor la densidad el calor latente de vaporizacin para diferentes temperaturas el calor especfico los lmites de explosividad, si es necesario El concentrado la estabilidad trmica ( temperatura de degradacin ) viscosidad de las soluciones en el solvente a diferentes temperaturas
3.1.3
Diferentes tipos de evaporadores
Evaporador a haz tubular a film descendente a film ascendente a circulacin forzada por bomba Evaporador rotativo de lmina delgada Evaporador mlti efecto
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3.2
LOS EVAPORADORES MLTI-EFECTO
El vapor de calentado alimenta un primer evaporador. El vapor emitido por la evaporacin de la solucin es utilizado para calentar otro evaporador idntico funcionando a una temperatura inferior.
3.2.1
Los mtodos de alimentacin
3.2.1.1 Alimentacin en paralelo Cada evaporador es alimentado separadamente por el lquido en cantidad suficiente para compensar la evaporacin del solvente. Este tipo de evaporacin es raramente utilizado, salvo en el caso de los evaporadores de sal. Su principal ventaja es la comodidad de utilizacin. 3.2.1.2 Alimentacin a corrientes paralelas Agua evaporada Vapor Solucin alimentacin Solucin concentrada Soluciones evaporadas Es el mtodo ms utilizado. La solucin a concentrar es introducida en primer efecto ( etapa ) y los efectos siguientes son alimentados por la etapa precedente. La extraccin de la solucin concentrada es realizada en la etapa final. La ventaja de este proceso es que la solucin circula en el mismo sentido del vapor. La circulacin de las soluciones de una etapa a la otra se efecta naturalmente por cada de presin. El inconveniente de esta alimentacin es que es necesario recalentar la solucin a la temperatura de la primera etapa para no reducir su eficacidad.
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Nro total pginas : 71 3.2.1.3
MPEVA2000fr Versin C Alimentacin a contra-corriente Agua evaporada
Vapor
Solucin alimentacin Solucin concentrada Soluciones evaporadas
La circulacin a contra-corriente consiste en introducir la solucin a evaporar en la ltima etapa, haciendola progresar de etapa en etapa con la ayuda de una bomba para que la solucin concentrada salga en la primera etapa. La ventaja de esta alimentacin es su utilizacin para las soluciones muy viscosas. El hecho de tener las soluciones ms concentradas en el punto ms caliente favorece su derrame por la disminucin de su viscosidad.
3.2.2
Comparacin de los mtodos
La eleccin de un mtodo de alimentacin depende de las condiciones de funcionamiento : temperatura de alimentacin viscocidad de las soluciones sensibilidad de las soluciones elevacin del punto de ebullicin
3.2.3
Nmero de etapas econmicas
La eleccin del nmero ptimo de etapas es simplemente un problema econmico El precio de coste de un evaporador depende de cinco variables escenciales : cargas fijas : amortizacin y mantenimiento mano-de obra coste de produccin del vapor coste del agua de condensacin coste de la energa
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3.3
3.3.1
CALCULACION DE LOS EVAPORADORES
Balances de materias
3.3.1.1 Balance de materia global El balance materia de un evaporador es relativamente simple de establecer. La ecuacin que rige el balance global es la siguiente :
Solucin de alimentacin = solucin concentrada + agua evaporada Qma = Qmc + Qme

Qma = caudal msico de alimentacin Qmc = caudal msico de concentracin Qme = caudal msico de evaporacin (1)
3.3.1.2 Balance materia sobre el constituyente El balance materia que se puede establecer sobre el constituyente es el siguiente :
constituyente disuelto en la solucin inicial = constituyente disuelto en el concentrado + constituyente disuelto en los condensados Qma Ca = Qmc Cc + Qme Ce
(2)
Ca =concentracin en constituyente de la solucin de alimentacin Cc = concentracin en constituyente de la solucin concentrada Ce = concentracin en constituyente de la solucin evaporada Los balances materias son siempre establecidos en peso de manera a evitar los errores debidos a las variaciones de densidad de los volmenes.
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3.3.2
Balance energtico
El balance energtico de un evaporador est basado en la relacin siguiente : la cantidad de energa aportada por los elementos entrantes es igual a la de los elementos salientes. 3.3.2.1 Sobre el evaporador solution vapore Solucin evaporada
Circuito de circuit de calentado chauffe
Solucin concentrada solution concentre
Solucin alimentacin solution de d'alimentation E1 energa de la solucin de alimentacin
E1 = Qma Cpa Ta
E2 energa de la solucin evaporada
(3)
E2 = Qme ( Cpe Teb + Lv )

E3 energa de la solucin concentrada
(4)
E3 = Qmc Cpc Tc
E4 E5 energa del vapor
(5)
energa de las prdidas trmicas sobre las paredes del evaporador
En nuestro caso, la ecuacin se convierte en la igualdad siguiente : E1 + E4 = E2 + E3 + E5
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Nro total pginas : 71 3.3.2.2 Entrada caliente TeE TeE entre chaude
MPEVA2000fr Versin C Sobre el condensador Salidafroide fra TfS TfS sortie
Salida caliente TeS TeS sortie chaude Entrada fra TfE entre froide TfE E6 energa del agua condensada
E6 = Qme Lve
(6)
E7
energa del agua de enfriamiento a la entrada del condensador
E7 = Qmf Cpf TfE

E8 energa perdida por la solucin evaporada
(7)
E8 = Qme Cpe TeS

E9 energa del agua de enfriamiento a la salida del condensador
(8)
E9 = Qmf Cpf TfS

E10
(9)
energa de las prdidas trmicas sobre las paredes del condensador
En nuestro caso, la ecuacin se convierte en la igualdad siguiente : E6 + E7 + E8= E9 + E10
Otros elementos pueden intervenir en este balance trmico : energa total de la sal precipitada energa de cristalizacin energa de concentracin de las soluciones energa de recalentado del vapor evaporado
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Nro total pginas : 71 3.3.2.3 intercambio global La relacin que define el coeficiente global es :
MPEVA2000fr Versin C Evaluacin del coeficiente de
= K S Tmlog
S K Potencia intercambiada a nivel del condensador Superficie de intercambio del condensador Coeficiente de intercambio global
Evaluacin de la potencia intercambiada sobre el condensador
= Potencia del fluido caliente + Potencia del fluido fro 2

clculo de la diferencia de temperatura promedio Tmlog
Tmlog = ln
T1 - T2 T1 T2
En realidad es Tmlog = (T1-T2)/(Ln(T1/T2) T1 diferencia de temperatura en la extremidad donde esta es la ms elevada T1 diferencia de temperatura en la extremidad donde esta es la menos elevada
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4 PRSENTACIN DE LA UNIDAD
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4.1
CONDICIONES DE UTILIZACIN
Todas las operaciones (carga, reglajes de las condiciones operativas, vaciados, anotaciones de los parmetros) son accesibles por la parte frontal de la planta piloto. La regulacin de las condiciones operativas se realiza manualmente mediante el reglaje de la abertura de las vlvulas. El evaporador doble efecto es destinado a la concentracin de la solucin acuosa a baja viscosidad. Solucin agua azucarada. Advertencia : Las evaporaciones presentan los riesgos de colmataje (jugos de frutas cargados en pulpa por ejemplo) no podrn llevarse a cabo con en esta unidad.
4.1.1
Productos utilizados
Agua desmineralizada Azcar (tipo de cocina)
Observaciones : La concepcin del EVA/2000 es compatible con estos diferentes productos. Los materiales para las partes en contacto con los reactivos y los productos sintetizados son : Inox 316 L PTFE Vidrio borosilicatado Es sin embargo recomendable de validar la resistencia de estos materiales teniendo en cuenta las concentraciones y condiciones operativas.
4.1.2
Volmenes reaccionales mximos
La bombona de alimentacin : 60 litros El evaporador : 3 litros Los recipientes : 10 litros
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4.1.3
Puntos de funcionamiento
simple efecto doble efecto a co-corriente y contra-corriente continuo. Presin atmosfrica. Presin reducida : vaco limitado a 100 mbars. (funcin de la bomba de vaco P4)
El EVA/2000 ha sido dimensionado para los puntos de funcionamiento ms abajo indicados: Tipo de evaporacin : Tipo de proceso : Presin proceso :
Caudal de alimentacin : 15 L/h de solucin de alimentacin para el funcionamiento en simple efecto 20 L/h de solucin de alimentacin para el funcionamiento en doble efecto. Caudal de recirculacin en EVP2 : Calefaccin: en funcin de las condiciones operativas de 40 a 120L/h
vapor ajustado a 1 bar como mximo estimacin del caudal de vapor : 15 L/h (a medir por llenado)
Caudal de agua del condensador : 300 l/h como mnimo Concentracin inicial del agua azucarada : 15 g azcar /100g agua
4.2
CONTRA INDICACIONES
La lista de contraindicaciones no es exacta y ser completada por las con los riesgos especficos de la manipulacin de los reactivos a utilizar y por las normas especficas del laboratorio. Sin embargo, es importante anotar que es prohibido : utilizar las soluciones colmatantes en las unidades de evaporacin a film. someter a presin la unidad. dejar la unidad en funcionamiento sin supervisin de un operador conocedor del funcionamiento de la unidad. introducir objetos rgidos en los orificios de la unidad (lpices, llaves ..). introducir reactivos no compatibles con los materiales de la unidad.
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ESQUEMA DE PRINCIPIO : UNIDAD DE BASE
T7
V16
T2 T4
P4
V41
V42
PI2
C1
C2
ECH
V33 V40
PI1 T6 L1 L2
EVP2
T5
V32
V31
V29 FI4 FI3 FI5
PI3
V39
FI1
V34 V36 V19 V15 V14 V18 V13

T3
V35 V17 V26 V25
VAPEUR
V6
V38 V37 V9 V20 V24
V27
T1
R1
PR1 EV1 PR2
PI4
R2
EV2 EAU
PE
V12 PE
EAU
V23
V30 V22 PE V4 V3
V28
R3
V5 P1 P2 V10 V21 V2
V1
60L
4.3
CONDENSATS EMPOTAGE
CONDENSATS EMPOTAGE
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4.4
ESQUEMA DE PRINCIPIO : CON OPCIN CIRCULACIN FORZADA
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T7
V16
T2 T4
P4
V41
V42
PI2
C1
C2
ECH
V33 V40
PI1 T6 L1 L2
EVP2
T5
V32
V31
V39
FI2
FI1
FI4
FI3 FI5 V36 V19 V17
V35 V26
V8
V6
V15 V7
V14 V13 EV1 V18

T3
V38 V25 V37 V20 PR2 V24 EV2
V27
T1
V9 PR1
PI5
R1
EAU
PI4
R2
PE
V11
V12 PE
EAU
V23
V30 V22 PE V4 V3
V28
R3
V5
V1 P1 P3 V10 V21 P2 V2
60L
CONDENSATS EMPOTAGE
CONDENSATS EMPOTAGE
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V29
PI3
V34
VAPEUR
4.5
4.5.1
DESCRIPTIVO DE LA INSTALACIN
Descripcin general
EVP1 es la primera etapa EVP2 es la segunda etapa, en doble efecto a co-corriente EVP1 es la segunda etapa y EVP2 es la primera etapa, en doble efecto a contra-corriente EVP2 puede funcionar slo en simple efecto
EVP1 y EVP2 evaporadores doble camisa :
C1 C2 P1 P2 P3 P4 R1 R2 R3 PR1
cicln de separacin Gas Lquido del evaporador EVP1 cicln de separacin Gas Lquido del evaporador EVP2 bomba de alimentacin de los evaporadores en solucin inicial bomba de alimentacin forzada de EVP2 bomba de alimentacin forzada de EVP1 (en opcin) bomba al vaco recipiente de solucin evaporada recipiente de solucin concentrada recipiente de solucin inicial de alimentacin purgador sobre el circuito de alimentacin de vapor sobre el primer evaporador
ECH condensador calorifugado, superficie de 0,2 m
4.5.2
Parte elctrica
Interruptor general y piloto luminoso Puesta bajo tensin de la unidad, piloto y paro general tipo golpe de puo Marcha / Paro de cada bomba P1, P2 et P4 Un indicador electrnico de temperatura configurable Un conmutador multivas Indicacin del estado de las electrovlvulas
Si opcin "bomba de recirculacin forzada sobre EVP1" agregar un M/P para la bomba P3 Si opcin "cuadro multi-indicador visual" : seis indicadores electrnicos para visualizacin simultnea de todas las temperaturas
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4.5.3
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Indicacin de diferentes medidas

temperatura de la solucin de alimentacin del primer evaporador EVP1. temperatura de los vapores salidos del primer evaporador EVP1. temperatura de la solucin de alimentacin del segundo evaporador EVP2. temperatura de los vapores salidos del segundo evaporador EVP2. temperatura de los condensados a la salida del condensador ECH. temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del condensador ECH. temperatura del agua de enfriamiento a la salida del condensador ECH.
Temperaturas :
Presin : PI1 PI2 PI3 PI4 PI5 presin del circuito de vapor a la entrada del primer evaporador EVP1. presin vaco proceso. presin vaco recipiente R1. presin de rechazo de la bomba P2. presin de rechazo de la bomba P3 (si opcin "bomba de recirculacin forzada").
Caudalmetros: FI1 FI2 FI3 FI4 caudalmetro alimentacin primer evaporador EVP1. caudal de circulacin forzada primer evaporador EVP1 (con opcin "bomba de recirculacin forzada"). caudalmetro de alimentacin segundo evaporador EVP2. caudal circulacin forzada segundo evaporador EVP2.
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4.5.4
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 V23 V24 V25 V26 V27 V28 V29
Nominacin de las vlvulas

Alimentacin general en solucin inicial purgado del circuito de alimentacin en solucin inicial by pass del circuito de alimentacin en solucin inicial alimentacin en solucin inicial del segundo evaporador alimentacin en solucin inicial del primer evaporador reglaje del caudal de alimentacin del primer evaporador recirculacin natural de la solucin concentrada del primer evaporador (con opcin "bomba de recirculacin forzada") reglaje del caudal de recirculacin del primer evaporador (con opcin "bomba de recirculacin forzada") vaciado del primer evaporador almacenado o purgado de los condensados vapor salidos del primer evaporador by pass de la bomba de recirculacin del primer evaporador (si opcin "bomba de recirculacin forzada") toma de muestra de la solucin concentrada salida del primer evaporador reglaje del caudal de trasiego sobre el primer evaporador funcionamiento a corrientes paralelas trasiego de la solucin concentrada del primer evaporador seleccin funcionamiento simple o doble efecto del segundo evaporador reglaje del caudal de alimentacin del segundo evaporador recirculacin natural de la solucin concentrada del segundo evaporador reglaje del caudal de recirculacin del segundo evaporador vaciado del segundo evaporador almacenado o purgado de los condensados vapor salidos del segundo evaporador toma de muestra de la solucin concentrada salida del segundo evaporador by pass de la bomba de recirculacin del segundo evaporador reglaje del caudal de trasiego sobre el segundo evaporador funcionamiento a contra-corriente trasiego de la solucin concentrada del segundo evaporador toma de muestra de la solucin concentrada vaciado del recipiente R2 vaciado del recipiente condensador
Vlvula manual :
pgina - 29 -
Nro total pginas : 71 V30 V31 V32 V33 V34 V35 V36 V37 V38 V39 V40 V41 V42 vaciado del recipiente R1 corte vaco general reglaje presin vaco proceso reglaje fuga vaco proceso aislamiento del recipiente R1 repuesta al vaco del recipiente R1 corte vaco del recipiente R1 aislamiento alimentacin agua de enfriamiento reglaje del caudal de alimentacin de agua de enfriamiento aislamiento de la alimentacin de vapor reglaje del caudal de alimentacin de vapor vlvula de alimentacin vapor EVP2 vlvula de alimentacin vapor EVP1
Electrovlvula : EV1 EV2 electrovlvula de regulacin del trasiego sobre el evaporador EVP1. electrovlvula de regulacin del trasiego sobre el evaporador EVP2.
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4.6
4.6.1
LOS DIFERENTES MODOS DE CONFIGURACIN

Evaporacin simple efecto
Slo el evaporador EVP2 es alimentado con vapor de calentado y con solucin inicial. La parte gris de la unidad no funciona en esta configuracin. Principio de funcionamiento La solucin azucarada es vertida en la bombona de 60 Litros.
T7
V16
T2 T4 PI2
P4
V41
V42
C1
C2
ECH
V33
V40
PI1
EVP1
EVP2
T5 T6 L1 L2
V32
V31
V29 FI5
PI3
V34 V35
V39
FI1
FI4
FI3 V36
VAPEUR
V6
V15
V19 V14 V13
V17
V26 V25
V38 V37 V27
T1
T3
V18 V20 PR2

PI4
V9 PR1 EV1
V24 EV2
R1
EAU
R2
PE
V12 PE
EAU
V23
V30 V22 PE V4 V3
V28
R3
V1 P1 V2 60L
V5
P2 V10 V21
CONDENSATS EMPOTAGE
CONDENSATS EMPOTAGE
La bomba P1 alimenta el evaporador con un caudal regulado mediante el caudalmetro FI3. El vapor, tomado de la red de distribucin del laboratorio, es inyectado en la toma inox del evaporador, en la base una vlvula de tres vas permite orientar los condensados, enfriados por el intercambiador, ya sea hacia la red o a un recipiente. Por transferencia trmica, la solucin se pone en ebullicin y por efecto de un termosifn, sube a lo largo de la toma inox formando un film. Los vapores y la fase lquida concentrada son introducidos en el cicln para ser separados. Los vapores son orientados hacia el condensador donde se condensan sobre el serpentn inox. este serpentn es alimentado con agua fra con un caudal regulado mediante FI5. Los condensados de vapor son recogidos en el recipiente R1, una vlvula de aislamiento en la base del condensador permite efectuar la medida del caudal por llenado. La bomba P2 tiene dos funciones : efectuar una circulacin forzada en la solucin a evaporar en el evaporador con un caudal definido en FI4 y trasegar la fase concentrada recogidada en la base del cicln para ser transferida al recipiente R2. El detector de nivel L2 permite mantener el nivel constante en el evaporador y abrir la electrovlvula EV2 con el fin de trasegar la fase concentrada. Se define la circulacin natural en el evaporador cuando no se impone caudal de recirculacin en FI4. El circuito de vaco permite regular la presin del proceso, la bomba P4 permite a la unidad ser autnoma.
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4.6.2
Evaporacin doble efecto
La evaporacin doble efecto consiste en evaporar la solucin en dos etapas consecutivas. 4.6.2.1 A corrientes paralelas El evaporador EVP1 constituye la primera etapa y el evaporador EVP2 constituye la segunda etapa de esta evaporacin. EVP1 es alimentado por solucin inicial. Modo de circulacin la circulacin de la solucin en los evaporadores pueden ser natural o forzada. Condiciones de presin Los evaporadores pueden funcionar : a la presin atmosfrica a la presin atmosfrica para el primero y a presin reducida para el segundo. Para el primer evaporador, la energa necesaria a la evaporacin del solvente es suministrada por el circuito de vapor. El segundo evaporador es calentado por el vapor producido por el primer evaporador. 4.6.2.2 A contra -corriente El evaporador EVP1 constituye la primera etapa y el evaporador EVP2 constituye la segunda etapa de esta evaporacin. EVP2 es alimentado por la solucin inicial. Modo de circulacin la circulacin de la solucin en los evaporadores puede ser natural o forzada. Condiciones de presin Los evaporadores pueden funcionar : a la presin atmosfrica a la presin atmosfrica para el primero y a presin reducida para el segundo. Para el primer evaporador, la energa necesaria a la evaporacin del solvente es suministrada por el circuito de vapor. El segundo evaporador es calentado por el vapor producido por el primer evaporador
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5 MONTAJE, INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO
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Advertencia
Todas las reparacionesciones de las unidades PIGNAT deben efectuarse bajo la responsabilidad de un tcnico PIGNAT.
5.1
SOPORTE DE LA UNIDAD
La concepcin de las unidades PIGNAT es de tipo autoportante es decir, que todos los equipos van montadosdos en el bastidor inox. Sin embargo, es importante fijar el bastidor al suelo o sobre una pared con el fin de asegurar su estabilidad. La eleccin entre la fijacin al suelo o a al pared se efectuar de acuerdo con el cliente.
5.2
MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD
Existen dos tipos de plantas : Las fijadas definitivamente Las mviles Plantas fijadas definitivamente : Una barra desmontable situada el la parte frontal permite el transporte de la planta. Los pies regulables permiten nivelar la unidad. Mquinas mviles : La movilidad de las plantas se realiza mediante 4 ruedas auto pivotantes, dos de ellas con frenos. Durante la utilizacin, es importante bloquear los frenos. Durante el mantenimiento es importante comprobar que la mquina no est conectada a los servicios (principalmente elctricidad y agua fra).
5.3
MONTAJE
Montaje en fbrica : Las plantas son premontadas en fbrica por tcnicos especializados en la fabricacin de equipos pilotos de ingeniera de procesos. Este premontaje permite realizar los ensayos de validacin de las plantas antes de su utilizacin final por el cliente. Montaje en el destino : El montaje en destino se realizar por tcnicos PIGNAT. La comprobacin de los equipos es realizada con pruebas de hermeticidad hidrulicas por el tcnico responsable en el lugar de destino.
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5.4
NORMAS DE INSTALACIN
La unidad debe ser ubicada en un laboratorio destinado a trabajos prcticos de qumica. Lo cual implica los siguientes requisitos del lugar : los vapores emitidos durante la manipulacin, la carga y los vaciados de la unidad deben ser recogidos y extrados rpidamente. Un sistema de recogida de vapores lo ms prximo de la fuente de emisin es especialmente aconsejado. Alumbrado del puesto de trabajo : La utilizacin del puesto es compatible con un alumbrado ambiental conveniente. Es importante verificar que la unidad est situada en un lugar donde el alumbrado sea correcto. La dotacin de los medios de alumbrado especficos ser realizado por el cliente. Emisin del ruido : El nivel sonoro originado por la unidad no sobrepasa los 70 dB. La emisin de ruido est relacionada con el motor de las diferentes bombas. Normas de seguridad : Las normas de seguridad relacionadas con la utilizacin de la unidad debern ser expuestas en la proximidad del puesto de trabajo por el cliente. La unidad va dotada de pictogramas que sealan los riesgos residuales.
5.5
CONEXIONES A LOS SERVICIOS
La conexin a los servicios es realizada por los tcnicos PIGNAT y su buen funcionamiento es verificado durante los ensayos de comprobacin en destino. La conexin es efectuada a las diferentes tomas situadas en la proximidad de la mquina. Las los dispositivos de corte deben ser montados en la conexiones de la unidad por el cliente. La unidad va equipada con sus propias vlvulas de corte, accesibles facilmente por el operador. Conexin elctrica : La conexin elctrica es realizada en el cuadro elctrico. Se debe disponer en la red elctrica de una proteccin diferencial general de alta sensibilidad 30mA.
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5.6
5.6.1
ENCENDIDO DE LA UNIDAD
Conocimiento de la instalacin
Antes de comenzar toda operacin, es importante comprender el funcionamiento de la instalacin. Con la ayuda del esquema de principio : Seguir las canalizaciones y estudiarr las diferentes posibilidades de circulacin de los fluidos. Sobre el esquema : ubicar las diferentes indicaciones dadas sobre el esquema sinptico.
5.6.2
Comprobacin de las conexiones
Verificar las conexiones de agua del intercambiador trmico ECH a nivel de la vlvula V37. Verificar la conexin del circuito vapor a nivel de la vlvula V39. Verificar la puesta al desage de las canalizaciones del circuito de vapor y del agua de refrigeracin. Poner bajo tensin el cuadro de mandos con el interruptor general : el piloto luminoso blanco deber estar encendido. Poner en funcionamiento la caldera de vapor y remitirse a las condiciones de funcionamiento dadas por el constructor.
5.6.3
Regulacin de las vlvulas
Regulacin de los caudales de trasiego : V3 : 1 vuelta V11 : vuelta (si opcin "bomba de recirculacin forzada") V13 : vuelta V23 : vuelta V24 : vuelta Comprobar la posicin de vlvula de tres vas V16 en funcin del modo de funcionamiento de la instalacin : Simple efecto : el vapor procedente de la red de vapor debe alimentar el evaporador EVP2. Doble efecto : el vapor procedente de la red de vapor debe alimentar el evaporador EVP1. Todas las otras vlvulas debern estar cerradas en su posicin de reposo.
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6 NOTICIA DE UTILIZACIN
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6.1
PREPARACIN DE LA SOLUCIN INICIAL
La solucin que se propone evaporar es una solucin de glucosa en el agua desmineralizada. La concentracin inicial es expresada en solubilidad :
5 g de glucosa por 100 g de solvente (agua)

Esta solucin puede obtenerse a partir de : agua desmineralizada y glucosa del reciclado de las soluciones de glucosa salidos de las evaporaciones Modo operativo : Llenar el depsito con 50 litros de agua desmineralizada. Pesar 2500 g de azcar cristalizada. Con un vaso, sacar 3 litros de agua desmineralizada del depsito. Disolver 1000 g de azcar en el vaso antes de vaciarlo en el depsito. Repetir esta operacin hasta disolver toda la masa de azcar. Homogeneizar la solucin : abrir las vlvulas V1 y V3. poner bajo tensin la bomba P1 en el cuadro de mandos. Coprobar la concentracin por medida de su ndice de refraccin y la curva de calibrado. Ajustar el valor de la concentracin a 5 g / 100 g de solvente y el volmen a 50 litros. Es interesante reciclar durante las operaciones esta solucin vaciando en el recipiente R3 las diferentes soluciones obtenidas. Observacin : Con el fin de poder utilizar la solucin durante una semana, es imprescindible agregar formalina (0,1% en masa) en la solucin azucarada para limitar el desarrollo bacteriano. Igualmente es necesarioo cambiar la solucin todas las semanas con el fin de no contaminar la unidad.
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6.2
6.2.1 Recapitulacin
MODO DE CIRCULACIN
Dos tipos de circulacin son definidos en los evaporadores : La circulacin natural creada por el efecto termosifn. La circulacin forzada por la bomba P2 (y P3 si opcin sobre EVP1).
6.2.2
Circulacin natural
En EVP1 : Esta es necesaria cuando la opcin de bomba de recirculacin no es conectada en la unidad. Con bomba de recirculacin P3. La bomba P3 estar bajo tensin para permitir el trasiego de la solucin concentrada hacia EVP2. Cerrar la vlvula V8 del caudalmetro FI2. Abrir la vlvula V7. En EVP2 : La bomba P2 estar bajo tensin para permitir el trasiego de la solucin concentrada hacia el recipiente R2. Cerrar la vlvula V19 del caudalmetro FI4. Abrir la vlvula V18.
6.2.3
Circulacin forzada
En EVP1 (Con opcin) Cerrar la vlvula V7. Poner bajo tensin la bomba P3. Regular la presin de rechazo en el manmetro PI5 a un mnimo de 1 bar con la vlvula V11. Regular el caudal de recirculacin sobre FI2 con V8. En EVP2 Cerrar la vlvula V18. Poner bajo tensin la bomba P2. Regular la presin de rechazo en el manmetro PI4 a un mnimo 1 bar con la vlvula V23. Regular el caudal de recirculacin en FI4 con V19.
6.2.4
Eleccin del tipo de circulacin
La eleccin del tipo de circulacin puede efectuarse durante el funcionamiento del evaporador. Circulacin forzada hacia circulacin natural : Cerrar la vlvula V8 o V19 sobre los caudalmetros FI2 y FI4 Abrir V7 o V18. Circulacin natural hacia circulacin forzada : Proceder de manera inversa.
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6.3
6.3.1
LLENADO DE LOS EVAPORADORES
Evaporador simple efecto
Asegurarse que el depsito de alimentacin contiene como mnimo 20 litros de solucin o de agua. Abrir la vlvula V3. Abrir la vlvula V4 y cerrar la vlvula V5. Poner bajo tensin la bomba P1. Regular el caudal sobre FI3 al mximo con V17. Llenar el evaporador hasta que el nivel del lquido alcance el detector de nivel L2. Desconectar la bomba P1. Continuar el modo operativo para la eleccin de la configuracin y de la presin proceso.
6.3.2
Evaporador doble efecto
Asegurarse que el deppsito de alimentacin contiene como mnimo 20 litros de solucin o de agua. Abrir la vlvula V3. Abrir las vlvulas V4 y V5 Poner bajo tensin la bomba P1. Regular el caudal sobre FI1 al mximo con V6 y el caudal sobre FI3 al mximo con V17. Llenar los evaporadores hasta el nivel de deteccin L1 y L2 Desconectar la bomba P1. Continuar el modo operativo para eleccin de la configuracin y de la presin de proceso.
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6.4
6.4.1
REGLAJE DE LA PRESIN DE PROCESO
Recapitulacin
El evaporador doble efecto presenta dos evaporadores que funcionan : para EVP1 a la presin atmosfrica nicamente. para EVP2 a la presin atmosfrica y al vaco. Durante el estudio de la evaporacin simple efecto sobre EVP2, es posible trabajar tanto a la presin atmosfrica como en vaco. Durante el estudio de la evaporacin doble efecto (a corriente paralela y a contra corriente), es imperativo trabajar al vaco con EVP2 con el fin de permitir el derramamiento de la solucin a concentrar.
6.4.2
vaporacin a la presin atmosfrica
Abrir V31, V33, V36. Las otras vlvulas del circuito vaco estarn cerradas.
6.4.3
Evaporacin bajo presin reducida
Advertencia La regulacin de la presin reducida debe efectuarse cuando las temperaturas en los evaporadores sean inferiores a 40 C de modo a evitar el atascamiento del evaporador. Indicar en el manmetro PI2 la presin de vaco a la cual se desea trabajar. Cerrar V31, V33, V36 Conectar la bomba P4. Abrir de 2 vueltas la vlvula V32. Asegurarse que la membrana de la vlvula de descarga est situada sobre la brida superior. Retardar la reduccin de vaco abriendo ligeramente V33 para crear una tasa de fuga. Reducir la abertura de la vlvula V32 para establecer la medida de presin a la consigna elegida. IMPORTANTE Respetar este modo operativo con el fin de no arrastrar gotas de lquido en las canalizaciones. Controlar durante la operacin el valor de vaco y actuar sobre las vlvulas V32 y V33 para mantener un valor constante.
6.4.4
Venteo de la unidad. Desconectar la bomba P4 en el cuadro de mandos.
Cerrar la vlvula V32. Abrir la vlvula V33 para poner la unidad a la presin atmosfrica. Abrir las vlvulas V31 y V36. Asegurarse que la membrana de la vlvula de descarga est despegada.
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6.5
6.5.1 Advertencia
REGULACIN DEL VAPOR
El vapor debe alimentar la unidad cuando los procesos siguientes son puestos emarchar : Preparacin de la solucin a concentrar o de limpieza Eleccin del modo de configuracin : simple o doble efecto circulacin natural o forzada Llenado de los evaporadores Puesta a presin reducida Reglaje del caudal de agua en el condensador
6.5.2
Reglaje del caudal de agua de enfriamiento
Abrir la vlvula V37. Regular el caudal de enfriamiento por la vlvula V38 sobre FI5. El caudal de enfriamiento es funcin del caudal de vapor salido de EVP2 a la entrada del condensador. El caudal mnimo aconsejado es 300 L/h.
6.5.3
Configuracin de la red de vapor sobre el evaporador
Si evaporador simple efecto : Ajustar la vlvula 3 vas V16 para alimentar la toma inox de EVP2 mediante la red de vapor Abrir la vlvula V41. Comprobar que la vlvula V42 est cerrada. Si evaporador doble efecto : Ajustar la vlvula 3 vas V16 para alimentar la toma inox de EVP1 de la red de vapor. Abrir la vlvula V42 y cerrar la vlvula V41. Observacin : La vlvula 3 vas tiene una indicacin sobre su manilla para facilitar la visualizacin del circuito.
6.5.4
Configuracin de la red de condensados de vapor
Recapitulacin : Los condensados de vapor de calentado (aquellos que circulan en la buja inox) son enfriados a la salida de cada evaporador por un intercambiador de tipo a espiral. Estos dos intercambiadores son enfriados en serie por la circulacin de agua fra salida del condensador ECH. A la salida de estos intercambiadores, una vlvula de tres vas permite orientar los condensados hacia la red de evacuacin de aguas residuales o de efectuar un almacenado.
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En EVP1 : Situar la vlvula V10 preferentemente hacia la red de evacuacin de condensados. En EVP2 : Cn configuracin simple efecto : Situar la vlvula V21 preferentemente hacia la red de evacuacin de condensados. La vlvula V21 ser utilizada nicamente para efectuar las medidas del caudal de llenado. Cn configuracin doble efecto: Situar la vlvula V21 preferentemente hacia la salida de llenado. Situar un recipiente de 5 litros bajo la salida de llenado de la vlvula V21. Recuperar el volmen de condensados para regenerar la solucin.
6.5.5
Reglaje del caudal de vapor
Elegir la configuracin de la red de vapor y de red de condensados. Abrir el manorreductor al mximo.. Abrir la vlvula V40 a 2 vueltas. Abrir la vlvula V39. Regular la presin del vapor sobre PI1 a 0,5 bars cerrando progresivamente el manorreductor. A la salida de las vlvulas V10 y V21, realizar una medida del caudal volumtrica para verificar que el caudal de alimentacin de vapor est conforme a : Simple efecto sobre EVP2 : 10 kg/h. Doble efecto sobre EVP1 : 15 kg/h.
6.5.6
Llenado de condensados
Material necesario : Un cronmetro y un recipiente de 1 litro. Orientar la vlvulas 3 vas hacia la red de condensados. Colocar el recipiente de 1 litro a la salida de los condensados y accionar el cronmetro. Medir el tiempo necesario para obtener 0,5 litros. Deducir el caudal por volumen : V/t Volver a colocar el recipiente de 5 litros y orientar las vlvulas hacia la red de condensados.
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6.6
6.6.1 Curva de calibrado
MTODO DE ANLISIS
El anlisis de las muestras puede realizarse por medicin del ndice de refraccin de la luz. Preparar una decena de soluciones de solubilidad creciente a partir de glucosa y de agua desmineralizada.(de 0 a 100g de azcar para 100g agua).
6.6.2
Toma de muestra
Es posible seguir la evolucin de la concentracin de las soluciones para cada evaporador durante las diferentes operaciones. Las tomas de muestras son realizadas mediante las vlvulas : V27 para el evaporador EVP1, abertura realizada de EV1 desde el cuadro V27 para el evaporador EVP2, abertura de EV2 desde el armario V30 para el recipiente de condensados R1 V28 para el recipiente de concentrados R2 Las bombas P2 y P3 deben conectarse para efectuar estas tomas de muestras. Mtodo de muestreo Abrir la vlvula. Dejar derramar 4 a 5 segundos la solucin para eliminar el volmen de retencin de la vlvula. Sacar algunos milmetros de solucin en un frasco limpio. Dejar enfriar la muestra.
6.6.3

Anlisis de las muestras

Medir el ndice de refraccin de la luz de cada una de las soluciones. Deducir la concentracin a partir de la curva de calibrado. Establecer los balances de materia. Obtener conclusiones sobre la eficacidad de los evaporadores.
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6.7
6.7.1
LLENADO CON DIFERENTES CAUDALES
Llenado con los condensados procedentes de V10 y V21
Material necesario : Un cronmetro y un vaso de 1 litro. Orientara la vlvula de 3 vas hacia la red de condensados. Ubicar el vaso de 1 litro bajo la salida de condensados y accionar el cronmetro. Medir el tiempo necesario para obtener 0,5 litros. Deducir el caudal por volumen : V/t Volver a colocar el vaso de 5 litros y orientar la vlvula hacia la red de condensados
6.7.2
Llenado en la fase concentrada final
Material necesario : Un cronmetro Accionar el cronmetro cuando el nivel de la fase concentrada alcanza una graduacin en el recipiente R2. Medir el tiempo necesario para obtener el volmen entre dos graduaciones. Deducir el caudal de la fase concentrada.
6.7.3
Llenado de la fase evaporada a la salida del condensador
Material necesario : Un cronmetro Caudal instantneo Cerrar la vlvula V29 Esperar que el nivel de condensados alcance la primera graduacin para accionar el cronmetro. Medir el tiempo necesario para alcanzar la segunda graduacin. Deducir el caudal. Caudal promedio Accionar el cronmetro cuando el nivel de la fase concentrada alcanza una graduacin en el recipiente R1. Medir el tiempo necesario para obtener el volmen entre dos graduaciones. Deducir el caudal de la fase concentrada.
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6.8
EVAPORACIN SIMPLE EFECTO

30 minutos 1 hora a 1hora
Puesta en rgimen del evaporador : Duracin de un ensayo unitario : Antes de continuar este modo operativo, elegir : el modo de funcionamiento el modo de circulacin las condiciones de presin
Consultar los prrafos del modo operativo correspondiente.
6.8.1
Puesta a rgimen de la instalacin
Alimentacin del evaporador EVP2 Abrir las vlvulas V1, V3, V4, V17, V18, V31, V33, V36. Situar V16 para orientar los vapores de calentado en EVP2 Conectar la bomba P1. Regular el caudal de alimentacin FI3 del evaporador EVP2 a 20 l/h. Llenar el evaporador hasta la consigna de nivel ( piloto de electrovlvula EV2 encendid0 en el cuadro ).
Circuito de enfriamiento Abrir V29. Alimentar el intercambiador ECH con agua abriendo V37. Regular el caudal de enfriamiento a 400 l/h con V38. Circuito de vapor de calentado Asegurarse que la caldera est en condiciones de funcionamiento. ATENCIN: Vigilar especialmente esta operacin : Abrir las vlvulas V39 y V41. Abrir V40 y regular PI1 a 0,5 bar relativos. Verificar que los condensados se derraman a la salida del purgador PR2 y orientarlos hacia la evacuacin con V21. Hacer funcionar la instalacin en circulacin natural una veintena de minutos sin trasiego (P2 desconectada, V19, V23 y V24 cerradas) para concentrar la solucin antes de utilizar la circulacin forzada.
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6.8.1.1 Modo de circulacin en el evaporador EVP2 Despus de haber hecho funcionar la instalacin 20 minutos en circulacin natural sin trasiego, elegir un modo de circulacin. Circulacin natural Abrir V18. Cerrar V19. Abrir V23 de vuelta Conectar P2 y dejarla funcionar. Circulacin forzada Cerrar V18 y dejar el lquido subir hasta alcanzar el nivel L2. Abrir V23 de vuelta y conectar P2. Abrir V19 y regular el caudal de circulacin a 80 l/h en FI4. Seguir la presin PI4, la bomba P2 debe siempre estar bajo presin.
6.8.1.2 Trasiego de la solucin concentrada Hacer funcionar la instalacin durante 30 a 45 minutos antes de comenzar el trasiego. Tomar una muestra de la solucin en : V27 para EVP2 abriendo de EV2 desde el cuadro. Si la concentracin es conveniente ( ms all de 10 g / 100 g ) : Abrir V24 de vuelta y V26
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6.8.2
En rgimen establecido
6.8.2.1
duracin 1 hora
Seguimiento de la operacin
Controlar Las condiciones de los caudales Las condiciones de presin Comprobar el nivel de solucin inicial en el recipiente R3. Reciclar las diferentes soluciones de R1 y R2 para mantener la concentracin inicial constante durante la operacin.
6.8.2.2
Anlisis
Anotar los niveles de los recipientes R1 y R2. Anotar las temperaturas, los caudales de circulacin. Tomar muestras a nivel de los evaporadores y de los recipientes. Recapitulacin : En funcionamiento a presin reducida : Aislar la instalacin en caso de toma de muestra o vaciado del recipiente R1 ( cf. 3.4.2.2 "Anlisis de las muestras" ).
6.8.2.3
Conclusiones
Analizar la eficacidad de esta evaporacin en estas condiciones de funcionamiento (concentraciones y balances de materia). Evaluar la eficacidad del intercambiador ECH por un balance trmico. Comparar los resultados con aquellos de otro modo de funcionamiento.
6.8.3
Paro de la operacin
Elegir otro modo de funcionamiento, de circulacin o de condiciones de presin y consultar el prrafo correspondiente. O terminar el paro de la instalacin.
Parar las operaciones ( ver captulo "Paro de la instalacin" ) luego :
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6.9
CONFIGURACIN PARA LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO A CORRIENTES PARALELAS
V41 cerrada y V42 abierta V16 : posicionada de manera a orientar los vapores procedentes de EVP1 hacia EVP2 V5 y V6 abiertas, FI1 : ajuste del caudal a 20 l/h. V14 abierta, V25 cerrada. circulacin natural : V18 abierta V19 cerrada V23 abierta P2 cerrada (la bomba funcionando ) Con opcin "bomba de recirculacin forzada" : Abrir V7 y V11 Cerrar V8 Poner bajo tensin P3
Circulacin forzada : V18 cerrada V19 abierta y ajuste del caudal FI4 a 80 l/h P2 conectada V23 abierta : vuelta y leer una presin de 1bar aproximadamente en PI4 Con opcin"bomba de recirculacin forzada" : Cerrar V7 Abrir V8 y regular el caudal FI2 a 80 l/h Conectar P3 Abrir V11 de vuelta y leer una presin de 1 bar aproximadamente sobre PI5
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6.10 CONFIGURACIN PARA LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO A CONTRA-CORRIENTE

V41 cerrada y V42 abierta V16 : posicionada de manera de orientar los vapores procedentes de EVP1 hacia EVP2 V4 y V15 abiertas. FI3 : ajuste del caudal a 20 l/h. V25 abierta, V14 cerrada. Circulacin natural: V18 abierta V19 cerrada V23 abierta P2 conectada (la bomba funcionando ) Con opcin "bomba de recirculacin forzada" : Abrir V7 y V11 Cerrar V8 Conectar P3 Circulacin forzada : V18 cerrada V19 abierta y ajuste del caudal FI4 a 80 l/h P2 conectada V23 abierta : vuelta y leer una presin de 1 bar aproximadamente en PI4 Con opcin "bomba de circulacin forzada" : Cerrar V7 Abrir V8 y ajustar el caudal de FI2 a 80 l/h Conectar P3 Abrir V11 de vuelta y leer una presin de 1 bar aproximadamente en PI5
6.10.1 Condiciones de presin

Bajo presin atmosfrica : V31, V33 y V36 abiertas Bajo presin reducida para la segunda etapa : P4 conectada V31 y V36 cerradas V33 ligeramente abierta para proporcionar una tasa de fuga V34 abierta V35 cerrada Reglaje de la presin con V32 Observacin : Con el fin de evitar todo problema de ebullicin debida a la baja de presin, es preferible efectuar los ensayos a presin reducida primeramente.
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6.11 ESTUDIO DE LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO CORRIENTES PARALELAS

Puesta en rgimen del evaporador : Duracin de un ensayo unitario : 30 minutos de 1 hora a 1 hora
Antes de continuar con este modo operativo, consultar el captulo "3.4 Preliminares". Elegir el modo de funcionamiento, de circulacin y de las condiciones de presin y consultar los prrafos del modo operativo correspondiente.
6.11.1 Puesta a rgimen de la instalacin

Verificar la posicin de V16 de modo a orientar los vapores producidos por la primera etapa EVP1 hacia la segunda EVP2. Alimentacin de la primera etapa del evaporador ( EVP1 ) Abrir las vlvulas V1, V3, V5, V6, V31, V33, V36. Abrir V7 si la instalacin pose la opcin "bomba de recirculacin" Cerrar V13 y V15 Orientar los vapores hacia EVP2 con V16. Conectar la bomba P1. Regular la bomba de alimentacin FI1 del evaporador EVP1 a 20 l/h. Llenar el evaporador hasta la consigna de nivel L1 ( lmpara de la electrovlvula EV1 encendida en el armario ). Hacer funcionar la instalacin en circulacin natural una veintena de minutos sin trasiego (P3 apagada, V8, V11, V15 y V13 cerradas) para concentrar la solucin antes de alimentar la segunda etapa y utilizar la circulacin forzada. Circuito de enfriamiento Abrir V29. Alimentar el intercambiador ECH en agua abriendo V37. Regular un caudal de enfriamiento a 400 l/h con V38. Circuito de vapor Asegurarse que la caldera est en condiciones de funcionamiento. ATENCIN: Permanecer atentos durante esta operacin : no situarse delante la salida de los vapores para evitar las quemaduras.
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Sobre el evaporador EVP1 Abrir las vlvulas V39 y V42. Regular PI1 a 0,5 bar relativos con V40. Verificar que los condensados se derraman a la salida del purgador PR1 y orientarlos hacia la evacuacin con V10. Sobre el evaporador EVP2 El vapor de calentado sale de la primera etapa. Verificar que los condensados se derraman a la salida del refrigerante y orientarlos hacia la evacuacin con V21. Modo de circulacin EVP1 Circulacin natural sobre la versin de base Circulacin forzada si opcin "bomba de recirculacin forzada" : Cerrar V7 y dejar el lquido montar hasta deteccin del nivel L1. Abrir V11 de vuelta y poner bajo tensin P3. Abrir V8 y regular el caudal de circulacin a 80 l/h sobre FI2. Observar la presin PI5, la bomba P3 debe siempre estar bajo presin. Alimentacin de la segunda etapa del evaporador ( EVP2 ) Esta alimentacin se efecta desde que la solucin del primer evaporador y deber estar suficientemente concentrada. Abrir V13, V14 y V18. Dejar EVP2 llenarse hasta deteccin del nivel L2. 6.11.1.1 Puesta a presin reducida de la segunda etapa (EVP2) Evaporacin a presin reducida Cerrar V31, V36 y fijar una tasa de fuga dejandoV33 ligramente abierta. Abrir V34 y V32. Poner bajo tensin la bomba a vaco P4. Regular la presin PI2 a 0,5 bar relativos con V32. IMPORTANTE Respetar este modo operativo con el fin de no acarrear gotas de lquido en las canalizaciones. Controlar durante la manipulacin el valor del vaco y actuar sobre las vlvulas V32 y V33 para mantener un valor constante.
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6.11.1.2 Modo de circulacin EVP2 Circulacin natural Abrir V18. Cerrar V19. Abrir V23 de vuelta Poner bajo tensin P2 y dejar funcionar sobre ella misma. Circulacin forzada Cerrar V18 y dejar subir el lquido hasta deteccin del nivel L2. Abrir V23 de vuelta y poner conectar P2. Abrir V19 y regular el caudal de circulacin a 80 l/h sobre FI4. Controlar la presin PI4, la bomba P2 debe siempre estar bajo presin. 6.11.1.3 Trasiego de la solucin concentrada Hacer funcionar la instalacin durante 30 a 45 minutos antes de comenzar el trasiego. Tomar una muestra de la solucin : Abrir V24 y V26 Abrir V27 y efectuar la abertura de EV2 desde el cuadro. Si la concentracin es conveniente ( ms all de 10 g / 100 g ) : Abrir V24 de vuelta
6.11.2 En rgimen establecido

Controlar 6.11.2.1 las condiciones de caudales Las condiciones de presin
duracin 1 hora
Comprobar el nivel de solucin inicial en el recipiente R3. Reciclar las diferentes soluciones de R1 y R2 para mantener la concentracin inicial constante durante la operacin. 6.11.2.2 Anlisis Anotar los niveles en los recipientes R1 y R2. Anotar las temperaturas, los caudales de circulacin. Tomar las muestras a nivel de los evaporadores y de los recipientes. Repaso : En funcionamiento a presin reducida : Aislar la instalacin en caso de toma de muestra o de vaciado del recipiente R1 ( cf. 3.4.2.2 "Anlisis de las muestras" ).
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6.11.2.3 Conclusiones Conclur sobre la eficacidad de esta evaporacin en estas condiciones de funcionamiento ( concentraciones y balance materia ). Evaluar la eficacidad del intercambiador ECH por un balance trmico. Comparar los resultados con aquellos de otro modo de funcionamiento.
6.11.3 Paro de la instalacin

Parar las manipulaciones ( ver captulo "Paro de la instalacin" ) luego : Elegir otro modo de funcionamiento, de circulacin o de condiciones de presin y consultar el prrafo correspondiente. O terminar el paro de la instalacin.
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6.12 ESTUDIO DE LA EVAPORACIN DOBLE EFECTO CONTRA-CORRIENTE

Puesta en rgimen del evaporador : Duracin de un ensayo unitario : 30 minutos 1 hora a 1hora
Antes de seguir este modo operatorio, consultar el captulo "3.4 Preliminares". Elegir el modo de funcionamiento, de circulacin y las condiciones de presin y consultar los prrafos del modo operatorio correspondiente.
6.12.1 Puesta en rgimen de la instalacin

Verificar la posicin de V16 de modo a orientar los vapores producidos por la primera etapa EVP1 hacia la segunda EVP2. 6.12.1.1 Arranque En un primer tiempo, hacer funcionar la instalacin en doble efecto con una alimentacin a corrientes paralelas luego pasar a la evaporacin a contra-corriente. 6.12.1.2 Evaporacin a contra-corriente Cerrar V14 Abrir V6, V15 y V25 Cerrar V26 Abrir V4 y cerrar V5 Regular el caudal de alimentacin FI3 del evaporador EVP2 a 20 l/h. 6.12.1.3 Circulacin natural Abrir V18. Cerrar V19. Abrir V23 de vuelta Conectar P2 y dejarla funcionar. Con opcin recirculacin forzada Abrir V7 Cerrar V8. Abrir V11 de vuelta Conectar P3 y dejarla funcionar. Circulacin forzada Cerrar V18 y dejar el lquido subir hasta alcanzar el nivel L2. Abrir V23 de vuelta y poner conectar P2. Abrir V19 y regular el caudal de circulacin a 80 l/h sobre FI4. Mantener la presin PI4, la bomba P2 debe siempre estar bajo presin. Modo de circulacin
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Con opcin recirculacin forzada Cerrar V7 y dejar el lquido subir hasta alcanzar el nivel L1. Abrir V11 de vuelta y poner bajo tensin P3. Abrir V18 y regular el caudal de circulation a 80 l/h sobre FI2. Seguir la presin PI5, la bomba P3 debe siempre estar bajo presin. 6.12.1.4 Trasiego de la solucin concentrada Observacin : con el fin de favorecer la evaporacin, se aconseja concentrar las soluciones en los recipientes R1 y R2. Hacer funcionar la instalacin durante 30 a 45 minutos antes de comenzar el trasiego. Tomar una muestra de la solucin por : V27 abriendo EV1 desde el cuadro.
6.12.2 En rgimen establecido

Controlar
duracin 1 hora
6.12.2.1 las condiciones de los caudales Las condiciones de presin
Comprobar el nivel de solucin inicial en el recipiente R3. Reciclar las diferentes soluciones de R1 y R2 para mantener la concentracin inicial constante durante operacin. 6.12.2.2 Anlisis Anotar los niveles de los recipientes R1 y R2. Anotar las temperaturas, los caudales de circulacin. Tomar las muestras a nivel de los evaporadores y de los recipientes. Repaso : En funcionamiento a presin reducida : Aislar la instalacin en caso de toma de muestra o vaciado del recipiente R1 ( cf. 3.4.2.2 "Anlisis de muestras" ). 6.12.2.3 Conclusiones Obtener conclusiones sobre la eficacidad de esta evaporacin en estas condiciones de funcionamiento ( concentraciones y balance materia ). Evaluar la eficacidad del intercambiador ECH por un balance trmico. Comparar los resultados con aquellos de otro modo de funcionamiento.
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6.12.3 Paro de la instalacin

Paro de las operaciones ( ver captulo "Paro de la instalacin" ) luego : Elegir otro modo de funcionamiento, de circulacin o de condiciones de presin y consultar el prrafo correspondiente. O terminar el paro de la instalacin.
6.13 VACIADO EN CURSO DE LA OPERACIN

6.13.1 Vaciado del recipiente R1
Para el recipiente R1, durante un funcionamiento a presin reducida, es imperativo aislar la instalacin para no romper el vaco durante la toma de muestra o de su vaciado. Aislamiento de la instalacin : Cerrar V29 y V34. Cerrar V32 para aislar la unidad. Abrir lentamente V36 de modo a llegar progresivamente a la presin atmosfrica en el recipiente R1. Toma de muestra o de vaciado : Tomar la muestra o vaciar el recipiente con V30 en un recipiente de 5 litros 10 litros. Cerrar V30. Cerrar V36. Abrir V31 hasta equilibrar la presin : PI3 = PI2. Re-equilibrado de la unidad : Cerrar V31. Abrir V32 para estabilizar la presin sobre PI2. Abrir V34 luego V29. Cerrar V31.
6.13.2 Vaciado del recipiente R2

Ubicar un recipiente de 5 litros bajo la vlvula V28. Abrir la vlvula V28 para vaciar el recipiente.
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6.14 VACIADO EN FIN DE LA OPERACIN

6.14.1 Repaso
El vaciado de la unidad se realiza cuando : La unidad ya no est alimentada por vapor : vlvula V39 cerrada La unidad est a la presin atmosfrica : Bomba P4 fuera de tensin, vlvula V33 abierta Las temperatura T1 y T3 son inferiores a 45 C.
6.14.2 Vaciado de los recipientes

Debajo de las vlvulas de vaciado V30 y V28, ubicar un recipiente de 5 Litros. Recipiente solucin concentrada R2 Abrir la vlvula V28 para vaciar la solucin concentrada. Vaciar el recipiente en la bombona de alimentacin. Cuando el recipiente est totalmente vaco : Enjuagar el recipiente Proceder a una limpieza del recipiente (ver captulo limpieza de la unidad) Recipiente solvente R1 Cerrar las vlvulas de puesta en vaco del recipiente : V34, V31 Abrir la vlvula de venteo del recipiente V36. Abrir la vlvula V30 para vaciar la solucin concentrada Vaciar el recipiente en la bombona de alimentacin Cuando el recipiente est totalmente vaco : Enjuagar el recipiente Proceder a la limpieza del recipiente ( ver captulo limpieza de la unidad )
6.14.3 Vaciado de los evaporadores

Vaciado de EVP1 Ubicar un vaso de 1 litro bajo cada vlvula V9 y V12. Abrir las vlvulas V9 y V12 hasta vaciar totalmente el evaporador. Vaciado de EVP2 Ubicar un vaso de 1 litro bajo cada vlvula V20 y V22. Abrir las vlvulas V20 y V22 hasta vaciar totalmente el evaporador. Proceder a la limpieza de la unidad completamente ( ver captulo limpieza de la unidad )
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6.15 LIMPIEZA DE LA INSTALACIN

6.15.1 Advertencia
La limpieza del evaporador forma parte integrante de la operacin Es IMPERATIVO limpiar todas las canalizaciones y recipientes al fin de la operacin de modo a evitar toda suciedad en la unidad. La limpieza de la unidad deber fectuarse con agua desmineralizada
6.15.2 Enjuague de la bombona de alimentacin

Vaciar la bombona R3 en un recipiente ( si se desea reutilizar la solucin azucarada ) o hacia la red de evacuacin de aguas usadas. Enjuagar correctamente la bombona con agua de la ciudad hasta eliminar toda traza de solucin azucarada. Llenar la bombona con 50 litros de agua desmineralizada. Conectar la vlvula V1 con el flexible de aspiracin de la bomba P1.
6.15.3 Enjuague al vaco de los evaporadores

Abrir V1 y V3 luego conectar la bomba P1. Alimentar a caudal mximo : EVP1 abriendo la vlvula de FI1. EVP2 abriendo la vlvula de FI3. Alimentar los evaporadores EVP1 y EVP2 hasta que el nivel de agua alcance la parte superior de los evaporadores. Poner bajo tensin la bomba P1. Vaciar los dos evaporadores mediante las vlvulas V12 y V22 en recipientes de 5 litros. Vaciar la solucin de enjuague en la red de evacuacin de aguas.
6.15.4 Enjuague al fro del recipiente R2

Abrir V1 y V3 luego poner bajo tensin la bomba P1. Alimentar a caudal mximo EVP2 abriendo la vlvula de FI3. Alimentar el evaporador EVP2 hasta que el nivel de agua alcance el detector de nivel para conectar la bomba P2. Llenar el recipiente R2 para trasiego abriendo V26 hasta el nivel de solucin concentrada almacenada durante la operacin. Vaciar el recipiente en un recipiente de 10 litres abriendo V28. Vaciar la solucin de enjuague en la red de evacuacin.
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6.15.5 Enjuague al caliente de la unidad

Configurar la unidad en modo Evaporacin doble efecto a corriente paralela. Volver a iniciar el modo operativo de puesta en rgimen de la unidad para esta configuracin : Vaco : 500 mbars Presin de vapor : 0,5 bars Caudal de enfriamiento : 400 L/h Caudal de alimentacin de EVP1 : 25 L/h Recircular el agua durante 20 minutos a fin limpiar todas las canalizaciones. Al cabo de estos 20 minutos : Apagar P1 en cuadro de mandos. Cerrar la alimentacin de vapor mediante la vlvula V39. Efectuar la abertura las electrovlvulas EV1 y EV2 en el de cuadro para vaciar los evaporadores (vigilar el nivel de lquido en los evaporadores de manera a evitar de desactivar las bombas P2 y P3). Apagar las bombas P2, P3 y P4 en el cuadro de mandos. Poner al respiradero la unidad abriendo V33. Cerrar la circulacin de agua fra cerrando la vlvula V37. Esperar que las temperaturas T1 y T3 sean inferiores a 45 C para vaciar los evaporadores y los recipientes : EVP1 por V12 y V9 EVP2 por V22 y V20 R2 por V30 R3 por V28.
6.15.6 Enjuague exterior de la unidad

Lavar todas las superficies exteriores de la unidad con un trapo suave mojado con agua tibia. Secar con un trapo seco y suave para eliminar toda traza de agua. Lavar el suelo alrrededor de la unidad para eliminar todo resto de agua azucarada.
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6.16 PARO AL FINAL DE LA OPERACIN

Respetar el orden abajo indicado
6.16.1 Paro de las operaciones al final de la evaporacin

Apagar las bombas en el cuadro de mandos Circuito vapor Cerrar V39, V40, V41 y V42. Circuito de vaco Apagar la bomba P4 Cerrar V32 Abrir lentamente V33, V31 y V36 Circuito de enfriamiento Cuando no hayan ms vapores que se condensen en ECH, cerrar V37 y V38. 1) Parar el calentado Cerrar V31 para parar la alimentacin de vapor. Esperar que la presin baje en PI2 para cerrar la vlvula V32 (sin forzar). Poner en reflujo total el cuadro neumtico y mantener el enfriamiento en el condensador. Poner el reactor a la presin atmosfrica. Cerrar V23, V24 y V25. Abrir V26. Enfriar el reactor si la temperatura del medio reaccional es superior a 35C. Ver el captulo correspondiente. Apagar la agitacin con el mando Marcha Paro. Proceder al vaciado y al enjuague cuando la temperatura del reactor sea inferior a 35 C. Ver el captulo correspondiente.
2) 3)
4)
5) 6)
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6.16.2 Paro final

Poner fuera de tensin el cuadro de mandos mediante el interruptor general. Cerrar con llave el interruptor. Cerrar las vlvulas de aislamiento de los servicios. V : aislar la alimentacin de agua de la red. V35 : aislamiento de la alimentacin vaco. V39 : aislamiento de la alimentacin de vapor. Atencin : Poner la unidad en contacto con la atmsfera, la vlvula V35 debe permanecer abierta cuando la unidad est parada. Dejar las vlvulas de vaciado abiertas : V1 : depsito de alimentacin V6 : vaciado del depsito de alimentacin . V9 y V20 : vaciado de los evaporadores V28 y V30 : vaciado de recipientes. Cerrar las vlvulas de aislamiento en la red de distribucin de servicios : Cerrar la alimentacin de agua. Cerrar la alimentacin de vapor. Cerrar la alimentacin de vaco.
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6.17 MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

6.17.1 Mantenimiento general
El mantenimiento general de la unidad es parte integrante de las operaciones a efectuar. Comprende : Redaccin de las condiciones operativas y resultados obtenidos en el cuaderno de trabajo. El vaciado de la unidad La limpieza interna y externa de la unidad El paro de la unidad.
6.17.2 Mantenimiento especfico

El mantenimiento especfico de la unidad estar a cargo del responsable del funcionamiento. Despus de leer las diferentes informaciones del fabricante de los equipos integrados en la unidad, es importante realizar el mantenimiento especfico sobre cada pieza "sensible" : Verificacin del estado de las hermeticidades. Comprobacin del estado de desgaste de los tubos flexibles Comprobacin general de las piezas en vidrio. Comprobacin de los sensores y de los rganos de seguridad. Comprobacin de la precisin de los reguladores segn los parmetros definidos en fbrica. (ver documento tcnico) Las informaciones de los fabricantes vienen incluidas en el dosier tcnico entregado con la unidad.
6.18 REPARACIONES
Las reparaciones de la unidad deben ser realizadas por un tcnico habilitado por la sociedad PIGNAT. Todas las piezas defectuosas debern ser reemplazadas por piezas certificadas de orgen. La lista de piezas que componen la unidad viene con el documento tcnico que se acompaa. Es importante prever una visita de mantenimiento todos los aos a fin de verificar el buen funcionamiento de la unidad. Todas las operaciones de mantenimiento debern ser anotadas en un cuaderno de seguimiento precisando las operaciones de mantenimiento y de reparaciones como tambin el nombre de la persona que ha realizado dichas operaciones.
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7 ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DOBLE EFECTO
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Condiciones operativas :
Se ha estudiado la evaporacin de una solucin de glucosa en agua de concentracin inicial : 5 g / 100 g de solvente. Este estudio se refiere a los tres tipos de alimentacin posibles : Evaporacin simple efecto Evaporacin doble efecto a corrientes paralelas Evaporacin doble efecto a contra-corriente Estudiaremos, en cada caso : la influencia de los modos de alimentacin el efecto de la naturaleza de la circulacin de la solucin en los evaporadores el efecto de la presin operatoria Hemos elegido : un caudal de alimentacin de 20 litros / hora un caudal de recirculacin de 80 litros / hora La consigna de presin reducida es fijada a 500 mbar. Observacin : la caldera de vapor utilizada para realizar estos ensayos no nos ha permitido d probar todos los modos de funcionamiento por falta de potencia. La evaporacin doble efecto a la presin atmosfrica como tambin la evaporacin simple efecto la presin atmosfrica no han podido ser realizadas.
7.1
EJEMPLO DE CLCULO
Los resultados experimentales vienen indicados en anexo. El ejemplo de clculo es tratado para la configuracin de la evaporacin es el siguiente : Evaporacin doble efecto a co-corriente, con circulacin natural, a la presin atmosfrica.
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7.1.1
Clculo de los balances de materias Qm = V t
Clculo de los balances msicos :
V t
volumen total de la solucin a partir del tiempo "cero" duracin de la evaporacin masa volmica de la solucin ( asimilada a aquella del solvente puro )
Los diferentes caudales son : Qma = 20 kg.h-1 Qme =
9.5 1 = 6.4 kg.h-1 1.5 3.7 1 = 2.5 kg.h-1 1.5
Qmc = =
Clculo de las concentraciones : Hiptesis : -la masa del constituyente disuelto en el solvente no perturba las caractersticas fsicas de ste : densidad, volumen. -la solucin evaporada est constituida del solvente puro. Es entonces posible deducir de la solubilidad dada por la curva de dosificado por ndice de refraccin, la concentration msica de diferentes soluciones. La solubilidad es expresada en gramo para 100 gramos de solvente. La concentracin es expresada en gramo para 1 litro de solvente. Ca = 50 g.l-1 Cc = 210 g.l-1 Ce = 0 g.l-1 Clculo del balance de materia sobre el constituyente :
Qma Ca = Qmc Cc + Qme Ce
(2)
20 50 6.4 0 + 2.5 210 1000 525

Podemos observar que el balance sobre el constituyente no es equilibrado. La principal causa de este desequilibrio es debida a las fluctuaciones encontradas en la instalacin a nivel : del caudal de alimentacin de la potencia de calentado generada por la caldera
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Nro total pginas : 71 Clculo del balance materia global
En este caso de configuracin de la instalacin, no es posible establecer el balance de materia global puesto que el caudal de la solucin evaporada no es conocido. Sera interesante para este estudio, medir el volumen de la solucin evaporada a la salida del segundo evaporador.
7.1.2
Qm Tf Tc T1 T2 Cp Lv
Clculo de los balances trmicos

Caudal de condensado Diferencia de temperatura fra T9-T6 Diferencia de temperatura caliente T8-T7 Diferencia de temperatura a la entrada T8-T9 Diferencia de temperatura a la salida T7-T6 Masa volmica del agua Calor msico Calor de vaporizacin 7.1.2.1 caliente : 6.5 l/h 8.4 C 67.3 C 60.4 C 1.5 C 1000 kg/m3 4.18 J.g-1 2050 J.g-1 Balance trmico sobre el fluido
Clculo de la energa perdida por los condensados : Em = Qm * * ( Cp * Tc + Lv ) Em = 6.5 * 1 * ( 4.18 * 67.3 + 2050 ) / 3600 = 3529 Watt 7.1.2.2 Balance trmico sobre el fluido fro :
Clculo de la energa recibida por el fluido fro : El = Ql * * Cp * Tf El = 500 * 1 * 4.18 * 8.4 / 3600 = 4876 Wat La diferencia entre estas dos energas corresponde a las prdidas trmicas a lo largo de la pared del intercambiador. 7.1.2.3 intercambio global K : La relacin que define el coeficiente global es : Evaluacin del coeficiente de
= K S Tmlog
S K Potencia de intercambio a nivel del condensador Superficie de intercambio del condensador Coeficiente de intercambio global
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Nro total pginas : 71 Evaluacin de la potencia de intercambio en el condensador
= Potencia del fluido caliente + Potencia del fluido fro 2 = 3529 + 4876 = 4200 Watt 2
Clculo de la diferencia de temperatura promedio Tmlog
Tmlog = ln Tmlog
Clculo del coeficiente de intercambio global K
T1 - T2 T1 T2 60.4 - 1.5 = ln = 15.9 C 60.4 1.5 = 4200 = 1317 Watt.m-2 . C -1 15.9 0.2
K =
Tmlog S
Esta frmula permite estimar este coeficiente. El valor calculado corresponde al proporcionadodado por los datos tcnicos para condensadores funcionando en las mismas condiciones operativas.
7.2
7.2.1
ANLISIS Y CONCLUSIN
Comparacin de los diferentes modos de funcionamiento
Estas diferentes comparaciones son efectuadas para un anlisis cualitativo de la concentracin final de la solucin de glucosa. Evaporacin simple efecto y evaporacin doble efecto Podemos observar entre estos tres modos de funcionamiento que el aumento del nmero de etapas en una evaporacin conduce a un aumento de la concentracin. As, con un simple efecto, concentramos de 5 a 10% como mximo, mientras que para el doble efecto, la concentracin final puede alcanazar ms del 25%. Evaporacin a corrientes paralelas y evaporacin a contra-corriente Podemos demostrar fcilmente que en nuestro caso, el funcionamiento a contra-corriente es adecuado para una ganancia de concentracin. En efecto es en este modo de funcionamiento que el valor de la concentracin final es la ms elevada ( 26%).
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Modo de circulacin natural o forzada En el caso de una evaporacin simple efecto, no podemos anotar resultados diferentes concerniente a los dos modos de circulacin. Un tiempo de evaporacin ms largo permitira definir la influencia de los modos de circulacin sobre la calidad de la concentracin final. En el caso de la evaporacin doble efecto, podemos observar que la recirculacin de la solucin, a un caudal de 80 litros por hora, altera la calidad de la solucin final. Los valores de la concentracin bajan de mitad para la evaporacin a corrientes paralelas. Aquellas evaluadas para el modo de funcionamiento a contra-corriente son un poco menos sensibles pero disminuyen igualmente. Condiciones de presin La disminucin de la presin sobre el segundo evaporador favorece la evaporacin por un aporte de energa relativamente importante por la produccin de vapor sobre el primer efecto y por la cada de la temperatura de ebullicin en estas condiciones de presin. Podemos ver facilmente que el segundo evaporador, a corrientes paralelas y a contra corriente permite una concentracin ms importante que sobre el primer evaporador.
7.2.2
Conclusin
El modo de funcionamiento de una evaporacin depende de las propiedades fisico-qumicas de la solucin que se desea evaporar. La optimizacin de los parmetros de funcionamiento necesita efectuar ensayos para mejorar la calidad y la produccin de condensados. Es cierto que es difcil de acumular un aumento de la concentracin, una produccin importante y un costo energtico dbil. El nmero de etapas depende de esto.
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8 ANEXOS
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TENSIN DE VAPOR DE AGUA

T (C)
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46
Tensin de vapor Torr bar

6,55 7,01 7,50 8,03 8,60 9,21 9,84 10,52 11,23 11,99 12,79 13,64 14,5 15,5 16,5 17,7 18,7 19,5 21,1 22,4 23,8 25,2 17,4 31,8 35,7 39,9 44,6 49,7 53,3 61,5 68,3 75,7 0,0087 0,0093 0,0100 0,0107 0,0115 0,0123 0,0131 0,0140 0,0150 0,0160 0,0170 0,0182 0,0193 0,0206 0,0220 0,0236 0,0249 0,0260 0,0281 0,0300 0,0317 0,0336 0,0378 0,0424 0,0476 0,0532 0,0594 0,0662 0,0710 0,0820 0,0910 0,101
Densidad
1,0000 1,0000 0,9999 0,9999 0,9998 0,9997 0,9997 0,9996 0,9994 0,9993 0,9992 0,9990 0,0088 0,9987 0,0085 0,9983 0,9981 0,9978 0,9976 0,9974 0,9971 0,9968 0,9963 0,9957 0,9951 0,9944 0,9937 0,9931 0,9923 0,9915 0,9907 0,9898
T (C)
48 50 52 54 56 58 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230
Tensin de vapor Torr bar

83,7 92,5 102 112 124 136 149 187 233 289 255 433 525 633 760 0,112 0,123 0,136 0,149 0,165 0,181 0,198 0,249 0,310 0,385 0,473 0,577 0,700 0,844 1,013 1,21 1,46 1,67 2 2,4 2,8 3,2 3,7 5 6,3 8 10 13 16 19,5 24 28,3
Densidad
0,9889 0,9880 0,9871 0,9862 0,9852 0,9842 0,9832 0,9805 0,9777 0,9748 0,9716 0,9684 0,9652 0,9616 0,9581 0,9545 0,9507 0,9468 0,9429 0,9388 0,9346 0,9302 0,9258 0,9168 0,9073 0,8973 0,8869 0,8760 0,8647 0,8528 0,8403 0,8273
MASA VOLMICA DE LAS SOLUCIONES CONCENTRADAS

solubilidad g / 100 g de solvente 0 5 10 20 30 Masa volmica g.l 978 963 980 1036 1100
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CURVA DE CALIBRADO PARA EL DOSIFICADO DE LA GLUCOSA EN SOLUCIN ACUOSA
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RESULTADOS EXPERIMENTALES
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MPEva2000esp C

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EVAPORADOR DOBLE EFECTO Ref. EVA/2000 MANUAL PEDAGGICO

Modification Vrification Cration Action

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PIGNAT s.a. 6 Rue Calmette BP 11 69741 GENAS France Document N

Liste des modifications

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5 MONTAJE, INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO........................33

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7 ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DOBLE EFECTO.............................64

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EVAPORADOR DOBLE EFECTO Ref. EVA/2000 MANUAL PEDAGGICO

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Evaluacin de la eficacidad de la evaporacin en cada una de las configuraciones de la instalacin

Estudio del intercambio trmico en el condensador

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EVAPORADOR DOBLE EFECTO Ref. EVA/2000 MANUAL PEDAGGICO

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Responsabilidad del fabricante.

Responsabilidad del usuario

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LOS RIESGOS POSIBLES

Los productos utilizados

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EVAPORADOR DOBLE EFECTO Ref. EVA/2000 MANUAL PEDAGGICO

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GENERALIDADES SOBRE LA EVAPORACIN

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Principio de funcionamiento de un evaporador

Nro total pginas : 71

Propiedades fsicas de los productos

Diferentes tipos de evaporadores

Nro total pginas : 71

LOS EVAPORADORES MLTI-EFECTO

Los mtodos de alimentacin

Nro total pginas : 71 3.2.1.3

MPEVA2000fr Versin C Alimentacin a contra-corriente Agua evaporada

Solucin alimentacin Solucin concentrada Soluciones evaporadas

Comparacin de los mtodos

Nmero de etapas econmicas

Nro total pginas : 71

CALCULACION DE LOS EVAPORADORES

Solucin de alimentacin = solucin concentrada + agua evaporada Qma = Qmc + Qme

Nro total pginas : 71

Circuito de circuit de calentado chauffe

Solucin concentrada solution concentre

Solucin alimentacin solution de d'alimentation E1 energa de la solucin de alimentacin

E2 = Qme ( Cpe Teb + Lv )

energa de las prdidas trmicas sobre las paredes del evaporador

En nuestro caso, la ecuacin se convierte en la igualdad siguiente : E1 + E4 = E2 + E3 + E5

MPEVA2000fr Versin C Sobre el condensador Salidafroide fra TfS TfS sortie

energa del agua de enfriamiento a la entrada del condensador

E7 = Qmf Cpf TfE

E8 = Qme Cpe TeS

E9 = Qmf Cpf TfS

energa de las prdidas trmicas sobre las paredes del condensador

En nuestro caso, la ecuacin se convierte en la igualdad siguiente : E6 + E7 + E8= E9 + E10

MPEVA2000fr Versin C Evaluacin del coeficiente de

Evaluacin de la potencia intercambiada sobre el condensador

= Potencia del fluido caliente + Potencia del fluido fro 2

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