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CARACTERISTICAS DOSAOS DUREZA TRATAMENTO TRMICO, RESISTNCIA A TRAO.

CARACTRSTICAS DOS AOS Os aos diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos gros que o compem e, claro, por sua composio qumica. Esta pode ser alterada em funo do interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs da adio de determinados elementos qumicos, aos com diferentes graus de resistncia mecnica, soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso, entre outros. De maneira geral, os aos possuem excelentes propriedades mecnicas: resistem bem trao, compresso, flexo, e como um material homogneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou qumicos. DUREZA Na cincia dos materiais, dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est diretamente relacionada com a fora de ligao dos tomos. Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da capacidade de um material "riscar" o outro, como na popular escala de Mohs para os minerais, que uma tabela arbitrada de 1 a 10 na qual figuram alguns desses em escala crescente a partir do talco ao diamante. Outra maneira de avaliar a dureza verificar a capacidade de um material penetrar o outro. Na engenharia e na metalurgia, utiliza-se o chamado ensaio de penetrao para a medio da dureza. A partir de um referencial intermedirio, a dureza pode ser expressa em diversas unidades. So comuns usar os seguintes processos: Dureza Brinell Materiais Metais

Rockwell Metais Meyer Metais

Vickers Metais, Cermicas Knoop Shore Barcol IRHD Metais, Cermicas Polmeros, Elastmeros, Borrachas Alumnio, Borrachas, Couro, Resinas Borrachas

TRATAMENTO TRMICO

Tratar termicamente um ao significa aquec-lo em velocidade adequada, mant-lo em temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformaes e resfri-lo em um meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas. O Tratamento Trmico uma das etapas finais de confeco de ferramentas. Normalmente erros anteriores ao Tratamento Trmico, se manifestam nesta etapa. Quebra precoce de uma ferramenta nem sempre est associada ao tratamento trmico. Esta, pode estar associada ao projeto, uso do material incorreto ou no - conforme, usinagem incorreta ou uso inadequado da ferramenta.

Os tratamentos trmicos so divididos em duas classificaes: Tratamentos trmicos calricos - So os tratamentos trmicos baseados em processos que envolvam o aquecimento de peas somente com calor, sem adio de elementos qumicos na superfcie do ao. Tratamentos termoqumicos - So os tratamentos trmicos baseados em processos que, alm de evolver calor, existe a adio de elementos qumicos na superfcie do ao. RESISTNCIA A TRAO Dentre os aos estruturais existentes atualmente, o mais utilizado e conhecido o ASTM A36, que classificado como um ao carbono de mdia resistncia mecnica. Entretanto, a tendncia moderna no sentido de se utilizar estruturas cada vez maiores tem levado os engenheiros, projetistas e construtores a utilizar aos de maior resistncia, os chamados aos de alta resistncia e baixa liga, de modo a evitar estruturas cada vez mais pesadas. Os aos de alta resistncia e baixa liga so utilizados toda vez que se deseja:Aumentar a resistncia mecnica permitindo um acrscimo da carga unitria da estrutura ou tornando possvel uma diminuio proporcional da seo, ou seja, o emprego de sees mais leves; Melhorar a resistncia corroso atmosfrica; Melhorar a resistncia ao choque e o limite de fadiga; Elevar a relao do limite de escoamento para o limite de resistncia trao, sem perda aprecivel da ductilidade. Dentre os aos pertencentes a esta categoria, merecem destaque os aos de alta resistncia e baixa liga resistentes corroso atmosfrica. Estes aos foram apresentados ao mercado norteamericano em 1932, tendo como aplicao especfica a fabricao de vages de carga. Desde o seu lanamento at nossos dias, desenvolveram-se outros aos com comportamentos semelhantes, que constituem a famlia dos aos conhecidos como patinveis. Enquadrados em diversas normas, tais como as normas brasileiras NBR 5008, 5920, 5921 e 7007 e as norte-americanas ASTM A242, A588 e A709, que especificam limites de composio qumica e propriedades mecnicas, estes aos tm sido utilizados no mundo inteiro na construo de pontes, viadutos, silos, torres de transmisso de energia, etc. Sua grande vantagem, alm de dispensarem a pintura em certos ambientes, possurem uma resistncia mecnica maior que a dos aos carbono. Em ambientes extremamente agressivos, como regies que apresentam grande poluio por dixido de enxofre ou aquelas prximas da orla martima, a pintura lhes confere um desempenho superior quele conferido aos aos carbono. Tabela de converso de durezas

TABELA DE CONVERSO DE DUREZA RESISTNCIA TRAO PARA AOS CONSTRUO MECNICA Durezas Resistncia trao Kgf/mm2 Rockwell C Brinell Vickers Ao Cr Ao Ni Ao HRc HB HV Ao Mn Ao Cr Ni Carbono Cone 120 Esfera 10 mm Pirmide 136 Ao Cr Mn Ao Cr Mo HB0,36 150 Kgf 3000 Kgf 10 Kgf HB0,35 HB0,34 100 241 253 86.8 84.4 81.9 99 235 247 84.6 82.3 79.9 98 228 240 82.1 79.8 77.5 97 223 234 80.3 78.1 75.8 96 217 228 78.1 76.0 73.8 95 209 220 75.2 73.2 71.1 94 203 213 73.1 71.1 69.0 93 197 207 70.9 69.0 67.0 92 192 202 69.1 67.2 65.3 91 187 196 67.3 65.5 63.6 90 183 192 65.9 64.1 62.2 89 179 188 64.4 62.7 60.9 88 174 182 62.6 60.9 59.2 87 171 180 61.6 59.9 58.1 86 167 175 60.1 58.5 56.8 85 162 170 58.3 56.7 55.1 84 158 166 56.9 55.3 53.7 83 156 163 56.2 54.6 53.0 82 152 160 54.7 53.2 51.7 81 149 156 53.6 52.2 50.7 80 149 156 53.6 52.2 50.7 79 143 150 51.5 50.1 48.6 78 143 150 51.5 50.1 48.6 76 137 143 49.3 48.0 46.6 75 133 140 47.9 46.6 45.2 74 131 137 47.2 45.9 44.5 72 126 132 45.4 44.1 42.8 71 124 130 44.6 43.4 42.2 70 121 127 43.6 42.4 41.1 68 116 122 41.8 40.6 39.4 67 114 120 41.0 39.9 38.8 66 111 117 40.0 38.9 37.7 62 105 110 37.8 36.8 35.7

Classficaao / equivalncia dos aos: AISI, WNR-wereckstoff,DIN, JIS, Gerdau,Villares fabricantes

AOS PARA CONSTRUAO MECANICA CLASSIFICAO E EQUIVALENCIA DOS AOS

A classificao dos aos segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono (aos sem adio de elementos de liga, alm dos que permanecem em sua composio no processo de fabricao) e aos de baixa liga (aos com baixas porcentagens de elementos de liga). A classificao SAE baseada na composio qumica do ao. A cada composio normalizada pela SAE corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos. A mesma classificao tambm adotada pela AISI (American Iron and Steel Institute-EUA). Um extrato contendo exemplos das classificaes de alguns aos mais comuns apresentado na listagem a seguir. No total so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, os 2 dgitos finais XX indicam os centsimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final tem 3 dgitos (XXX) e a classificao tem um total de 5 dgitos.

AOS PARA CONSTRUO MECNICA 1010 Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peas mecnicas, peas dobradas, partes soldadas, tubos e outras aplicaes. Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peas mecnicas, eixos, partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc. Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem resistncia mecnica superior ao 1020 ou tmpera superficial (em leo ou gua), usados em peas mecnicas em geral. Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, contudo de difcil soldabilidade, exceto mediante o uso de eletrodos de baixo teor de hidrognio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se comumente na fabricao de porcas, parafusos, conexes e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porm no devem ser utilizados em partes vitais de mquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforos severos ou choques. Idntico s caractersticas do 9SMn28, com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 60% em relao ao 9SMn28.

1020

1045

9SMn28

12L14

Teluraloy Idntico s caractersticas do 9SMN28 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 100% em relao ao 9SMN28. Apresenta algumas melhorias em trabalhos que necessitem de compresso, como por exemplo, roscas laminadas ou partes recartilhadas em relao ao 9SMN28 e 12L14. 8620 Ao cromo-niquel-molibdnio. usado para cementao na fabricao de engrenagens, eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite de resistncia do ncleo entre 70 e 110 Kgf/mm2).

8640

Ao cromo-nquel-molibdnio de mdia temperabilidade, usado em eixos, pinhes, bielas, virabrequins, chavetas e peas de espessura mdia. Ao cromo-nquel-molibdnio para cementao que alia alta temperabilidade e boa tenacidade, usado em coroa, pinhes, terminais de direo, capas de rolamentos, etc., (limite de resistncia do ncleo entre 80 -120 Kgf/mm2). Ao cromo-nquel-molibdnio de alta temperabilidade, usado em peas de sees grandes como eixos, engrenagens, componentes aeronuticos, peas para tratores e caminhes, etc. Ao cromo-mangans para beneficiamento, de mdia temperabilidade, usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc. Ao cromo-mangans de boa tenacidade e mdia temperabilidade, usado tipicamente na fabricao de molas semi-elpticas e helicoidais para veculos. Ao cromo-vandio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e mdia temperabilidade usado em molas helicoidais, barras de toro, ferramentas, pinas para mquinas operatrizes, etc. Ao de alto teor de silcio e alta resistncia usado em molas para servio pesado como tratores e caminhes. Ao que atinge elevada dureza em tmpera profunda, usado tipicamente em esferas, roletes e capas de rolamentos e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.

4320

4340

5140

5160

6150

9260

52100

Ao prata Ao ao carbono Ligados SAE 4340 Aplicaes: Destinado fabricao de eixos, bielas, virabrequins e peas com alta solicitao mecnica; na indstria aeroespacial; automobilstica; de mquinas e equipamentos. Caractersticas: Ao para beneficiamento de alta resistncia mecnica, elevada temperabilidade, alta tenacidade, baixa usinabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial na condio temperada varia entre 54 e 59 HRc, podendo ser aumentada atravs de nitretao. Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404: ABNT/SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr Mo 4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30 SAE8640 Aplicaes: Amplamente utilizado na fabricao de eixos, bielas e virabrequins, na Indstria agrcola, automobilstica, de mquinas e equipamentos, etc. Caractersticas:

Ao de alta resistncia mecnica, boa usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial na condio temperada varia entre 52 e 57 HRc. As propriedades mecnicas deste ao podem ser melhoradas, atravs de Nitretao. Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404: ABNT/SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr Mo 8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 Normas de Equivalncias: ABNT/SAE/AISI 8640 DIN ~ 40 Ni Cr Mo 22 UNI ~ 40 Ni Cr Mo 22 JIS ~ SNCN6 AFNOR ~ 40 NCD2TS

SAE4140 Aplicaes: Largamente utilizado na fabricao de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na Indstria agrcola, automobilstica, de mquinas e equipamentos, etc. Caractersticas: Ao de boa resistncia mecnica, mdia usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. A dureza superficial, na condio temperada, varia de 54 a 59 HRc. As propriedades mecnicas deste ao podero ser melhoradas, atravs de Nitretao. Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404: ABNT/SAE 4140 C 0,38 - 0,43 Mn 0,75 - 1,00 P mx. S mx. Si 0,030 0,040 0,15 - 0,35 Cr 0,8 - 1,10 Mo 0,15 - 0,25

SAE4320 Aplicaes: Amplamente utilizado na fabricao de engrenagens, pinhes, pinos e componentes de mquinas onde h exigncia de dureza superficial obtida pelo processo de cementao. Caractersticas: Ao para cementao, de elevada temperabilidade, alta resistncia mecnica, boa soldabilidade e baixa usinabilidade. A dureza superficial, na condio cementada e temperada pode alcanar 63 HRc, enquanto que a dureza de ncleo varia entre 35 e 50 HRc, dependendo da bitola. Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404: ABNT/SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr Mo 4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 Normas de Equivalncias: ABNT/SAE/AISI 4320 JIS ~ SNCM 23 BS ~ 820 M 17 AFNOR ~ 20 NCD 7

SAE 8620 Aplicaes: Amplamente utilizado na fabricao de engrenagens, pinos e peas onde h exigncia de dureza superficial obtida pelo processo de cementao ou carbonitretao.

Caractersticas: Ao para cementao, de mdia temperabilidade, boa usinabilidade, boa soldabilidade e mdia resistncia mecnica. A dureza superficial, na condio cementada e temperada pode alcanar 62 HRc, enquanto que a dureza de ncleo varia entre 30 e 45 HRc, dependendo da bitola. Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404: ABNT/SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr Mo 8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 Normas de Equivalncias: ABNT/SAE/AISI 8620 DIN 21Ni Cr Mo 2 JIS ~ SNCM 21 BS 805 M 20 AFNOR 20 NCD 2

SAE 5160 Aplicaes: Amplamente utilizado na fabricao de eixos automotivos, pinos, fixadores, molas planas, lminas de corte, etc. Caractersticas: Ao de alta temperabilidade e boa ductilidade. Na condio beneficiada apresenta alta resistncia mecnica e boa resistncia fadiga. Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404: ABNT/SAE 5160 C 0,56 - 0,64 Mn 0,75 - 1,00 P mx. 0,030 S mx. 0,040 Si 0,15 - 0,35 Cr 0,70 - 0,90