ISSN 1517-7076

Revista Matria, v. 12, n. 2, pp. 373 382, 2007 http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10858

Construo de Scaffolds para engenharia tecidual utilizando prototipagem rpida

Marcelo F. Oliveira1, Izaque A. Maia1, Pedro Y. Noritomi1, Giampiero C. Nargi1, Jorge V.L. Silva1, Betina M. P. Ferreira2, Eliana A. R. Duek3 Diviso para Desenvolvimento de Produtos, Centro de Pesquisas Renato Archer, DDP/CenPRA, Rod. Dom Pedro I, Km 143.6, Campinas SP, CEP: 13069-901 e-mail: marcelo.oliveira@cenpra.gov.br, izaque.maia@cenpra.gov.br, pedro.noritomi@cenpra.gov.br, giampiero.nargi@cenpra.gov.br, jorge.silva@cenpra.gov.br 2 Unidade Diferenciada Sorocaba/Iper Universidade do Estado de So Paulo UNESP Av. 3 de maro, 511, Alto da Boa Vista, Sorocaba SP, CEP: 18087-180 e-mail: biene_bmp@hotmail.com 3 Centro de Cincias Mdicas e Biolgicas CCMB, Universidade Catlica de So Paulo PUC/SP Praa Dr. Jos Ermrio de Moraes, 290, Sorocaba SP, CEP: 18030-230. e-mail: eliduek@fem.unicamp.br RESUMO Prototipagem rpida (PR) uma expresso que designa um conjunto de tecnologias que tem em comum a construo de prottipos fsicos a partir de seus anlogos virtuais. A construo camada a camada permite a obteno de formas de alta complexidade, no possveis de serem obtidas por tcnicas convencionais de usinagem, baseadas em subtrao de material. Um resumo sobre PR e suas aplicaes na rea da sade apresentado. Meno especial dedicada ao PROMED (Prototipagem Rpida na Medicina) um projeto de cunho social que realiza pesquisa e desenvolvimento envolvendo aplicaes de PR na rea mdica e que difunde no Brasil e no exterior os benefcios trazidos pela PR no planejamento e ensaio cirrgico e, tambm, na construo de implantes de alto desempenho anatmico. Tambm feita uma reviso bibiogrfica acerca da aplicao de SLS - Selective Laser Sintering em scaffolds para engenharia tecidual e das mais recentes tecnologias de prototipagem direta em metal para construo de implantes personalizados. Finalmente so apresentados resultados preliminares de experimentos para construo de scaffods com o biomaterial PHB - poli (hidroxi butirato) e nylon usando um equipamento SLS. Palavras chaves: Scaffolds, engenharia tecidual, prototipagem rpida, SLS, PHB
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Building tissue engineering Scaffolds utilizing rapid prototyping

ABSTRACT Rapid Prototyping (RP) is an expression that is used for defining a set of technologies that have as a common characteristic the building of 3D physical prototypes, layer-by-layer, from their analogue virtual prototypes. The layer-by-layer building approach allows obtaining high complex shapes which cannot be obtained by the current most usual technologies based on material subtraction. A brief review about RP and its applications in the health domain is presented. A special mention is dedicated to the PROMED (PR in Medicine) - a non-profit research, development and knowledge diffusion project - focused on RP applied to medicine. Also it is reviewed the application of SLS - Selective Laser Sintering for tissue engineering scaffolds and the most recent technologies for direct metal prototyping for building metal customized implants. Finally it is shown preliminary results of experiments to build scaffolds with PHB poly (hidroxy butirate) and nylon utilizing a SLS machine. Keywords: Scaffolds, tissue engineering, rapid prototyping, SLS, PHB

INTRODUO PROTOTIPAGEM RPIDA

Prototipagem rpida (PR) [7] a expresso que designa um conjunto de tecnologias de reproduo fsica, camada-a-camada, de prottipos virtuais 3D. A reproduo fsica camada-a-camada propicia uma

Autor Responsvel: Izaque A. Maia

Data de envio: 10/08/06

Data de aceite: 16/11/06

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grande liberdade de formas, difceis ou mesmo impossveis de serem obtidas por tecnologias industriais j estabelecidas, pelo menos de forma rpida. Por isso, as expresses Fabricao por Camadas e Fabricao de Formas Livres tm sido utilizadas alm, tambm, da expresso Impresso Tridimensional. Prototipagem Rpida tem sido, no entanto, a expresso mais utilizada porque ela foi a primeira a ser cunhada e, desta forma, se estabeleceu mais facilmente. Ela tambm usada indistintamente para designar duas outras tecnologias dela derivadas Ferramental Rpido [11] e Manufatura Rpida [12, 21]. Tecnologicamente, a PR resultado da integrao de diversos processos, tanto fsicos quanto qumicos, com a finalidade de produzir modelos fsicos ou prottipos. Existem diferentes implementaes desse conceito tecnolgico e o nmero dessas implementaes vem crescendo desde o lanamento do primeiro equipamento em 1986. Segundo Kai et al. [14], at o ano de 2003 existiam mais de 20 diferentes tcnicas de PR. Todas tm em comum as seguintes etapas de processo: 1) modelagem tridimensional da pea; 2) gerao da geometria 3D no padro STL (formato de arquivo padro para prototipagem rpida que cria uma aproximao da superfcie da pea usando malha de tringulos); 3) verificao da integridade do arquivo de dados; 4) processo para a fabricao por camada;e 5) ps-processamento da pea, quando necessrio. Dentre as tcnicas de prototipagem rpida destacam-se abaixo somente as quatro mais difundidas industrialmente: - SLS, 3D Systems [29] e EOS [5]: A tecnologia SLS (Selective Laser Sintering) utiliza um laser de CO2 para sinterizar um material que se encontra originalmente na forma de p. A construo fsica da pea se inicia com o material sendo espalhado por um rolo para formar uma camada sobre uma base mvel no sentido vertical. Esta camada aquecida em atmosfera inerte (nitrognio) a uma temperatura pouco inferior ao ponto de fuso do material. Um sistema de varredura desloca o feixe do laser sobre a camada, fornecendo a energia restante para sinterizar as partculas, de acordo com a geometria da camada 2D de cada seo transversal da pea. Este processo se repete em finas camadas at o final da pea. O p no sinterizado pelo laser removido ao final do processo com auxlio de escova, ar comprimido ou jateamento com microesferas de vidro. O p no sinterizado pode ser reutilizado por mais algumas vezes. Os materiais disponveis para a tecnologia SLS so: poliamida, poliamida com carga de microesferas de vidro, elastmero, poliestireno, cermica, metais e ligas. Nesta tecnologia, materiais metlicos para a construo de implantes, comearam a ser comercializados recentemente. A tecnologia SLS que constri peas metlicas diretamente chamada de DMLS (Direct Metal Laser Sintering) e produzida pela empresa EOS GmbH. Esta tecnologia comentada brevemente na seo 4. - SLA, 3D Systems [29]: A tecnologia SLA (StereoLithography Apparatus) utiliza um laser de ultravioleta ou de estado-slido para fotopolimerizar uma resina (acrlica ou epxi). A incidncia do laser se d na superfcie da resina que se encontra acondicionada sobre uma plataforma mvel que se movimenta no sentido vertical. Esta plataforma abaixa a uma distncia equivalente espessura de uma camada, a cada seo de fotopolimerizao, para dar lugar a uma nova camada que espalhada com uma lmina niveladora. - FDM, Stratasys [27]: A tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), constri o prottipo por deposio de um polmero extrudado sobre uma mesa com movimentao vertical. A cabea de extruso se movimenta no plano x-y e alimentada por polmero na forma de fio que aquecido para ser dispensado na forma de filetes em estado semi-lquido ou pastoso. A movimentao da mesa forma a camada da pea arranjando os filetes paralelamente. Concomitantemente construo do objeto, construdo seu suporte que removido aps a finalizao do processo de construo. Uma variada gama de materiais est atualmente disponvel para a construo de prottipos neste processo. Entre eles esto: cera, polister, ABS (Acrilonitrila-Butadieno-Estireno), ABS (esterilizvel), PC (policarbonato), PPSU (polifenilsulfona), PEEK (Poli-ter-ter-cetona). - 3DP, ZCorp [34]: Na tecnologia 3DP (Three-dimensional Printing), a camada de p (gesso ou amido) produzida da mesma forma que na SLS. A aglutinao seletiva do p , no entanto, feita pela ao de um adesivo lquido, temperatura ambiente, ao invs de um feixe de laser, a altas temperaturas, como na SLS. A liberao seletiva do adesivo lquido sobre o p feita por uma cabea impressora (a mesma utilizada nas impressoras jato de tinta para impresso em papel ). Aps serem retiradas da mquina, as peas so limpas do p no aglutinado e, a seguir, infiltradas cianocrilato para propiciar reforo mecnico. Como a qualidade da superfcie e preciso dimensional so inferiores s das tecnologias mencionadas, a 3DP tem sido utilizada mais como uma ferramenta para prottipos visuais ou conceituais. Todas estas tecnologias so passveis de serem utilizadas na produo de scaffolds. O presente trabalho foca, porm, a tecnologia SLS que a que, principalmente, vem sendo empregada no projeto PROMED. 2 PROTOTIPAGEM RPIDA APLICADA NA REA DA SADE

PR foi inicialmente desenvolvida para as reas industriais como um recurso para o desenvolvimento de produtos otimizados e de qualidade [25]. Desde ento, tem permeado vrios domnios do conhecimento 374

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dentre estes a rea de sade, com o auxlio ao diagnstico, no planejamento de cirurgias complexas e como ferramenta na construo de prteses personalizadas [26]. O emprego da PR na rea da sade, para auxlio ao diagnstico e planejamento de cirurgias complexas, tem sido amplamente difundido e estudado, principalmente nos pases tecnologicamente mais avanados. Estas aplicaes pressupem a disponibilidade de dados do interior do corpo humano, obtidos por equipamentos de aquisio de imagens mdicas, que usam tcnicas tais como a TC - Tomografia Computadorizada (mais adequada para tecidos densos como os sseos) e a RM - Ressonncia Magntica (para tecidos moles), como ilustrado na Fig. 1. O conjunto de imagens bidimensionais no formato padro internacional DICOM [4], relativas aos diferentes planos de cortes ou fatias do corpo, so usadas na reconstruo do volume 3D da regio anatmica de interesse atravs de sistemas especiais de tratamento de imagens como o InVesalius, desenvolvido e disponibilizado gratuitamente pelo CenPRA [2]. O modelo virtual 3D transformado para o padro STL para ser interpretado pelos equipamento de prototipagem rpida, os quais realizam a construo do prottipo fsico que reproduzir fielmente a anatomia de interesse. Este modelo fsico chamado de biomodelo quando aplicado na rea de sade.

Figura 1: Processo de fabricao de biomodelos por camadas (Meurer 2003)

Diversas aplicaes da prototipagem rpida na rea da sade esto sendo iniciadas hospitais brasileiros. As de maior destaque atualmente so: (1) biomodelos para planejamento e treinamento cirrgico em polmero ou gesso; (2) guias para o auxlio perfurao e corte de ossos, feitas em polmero; (3) Modelagem de implantes. Outras aplicaes so objetos de pesquisa, inclusive no exterior. So exemplos (1) scaffolds de metais, polmeros ou compsitos biocompatveis; (2) implantes que podem ser construdos em metais, compsitos, polmeros ou cermicas e (3) bioimpresso de rgos. Como ilustrado na Fig. 2, as aplicaes de prototipagem rpida na sade podem ser divididas, do ponto de vista da bioengenharia, em dois grandes ramos: indiretos ou diretos. Os processos indiretos geram moldes com as quais so construdos os implantes em seu material final, enquanto que nos diretos o implante obtido no material desejado, sem processos subseqentes. As guias de auxlio perfurao ou osteotomias podem ser produzidas diretamente em um dos processos anteriormente citados (SLS, FDM, SLA). Mtodos diretos para cermica e metal, tm sido lanados recentemente no mercado e so estes ltimos que vm sendo testados para a confeco de implantes personalizados, entre os quais implantes de fmur e mandbula. A evoluo das tcnicas de planejamento cirrgico, utilizando a prototipagem rpida, tem sido observada desde h, pelo menos, 15 anos, principalmente na rea de reconstruo craniofacial. Porm, para aplicaes em que as exigncias de carregamento so grandes, como no caso de implantes de fmur, a prototipagem rpida ainda no evoluiu intensamente. As tcnicas, citadas brevemente neste trabalho, de produo direta de peas metlicas tratam da aplicao da manufatura rpida de implantes o que poder vir a ser uma revoluo na medicina, na medida em que torna possvel produzir implantes rapidamente com tima conformidade micro e macro dimensional.

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Figura 2: Diagrama das aplicaes da PR na rea da sade. Em destaque PR direta para scaffolds

O PROMED

O PROMED - Prototipagem Rpida na Medicina [22] um projeto do CenPRA, criado no ano 2000, que atua na pesquisa, desenvolvimento e difuso das tecnologias de prototipagem virtual e fsica (este ltimo utilizando a tecnologia de prototipagem rpida) entre os cirurgies brasileiros. No tocante prototipagem virtual, foi desenvolvido o software InVesalius, hoje na sua verso 3.0, que distribudo gratuitamente para que estes cirurgies tenham familiaridade com as tecnologias 3D para planejar cirurgias utilizando biomodelos virtuais, construdos a partir de imagens tomogrficas. Da mesma forma, o PROMED vem suprindo estes cirurgies com biomodelos fsicos, feitos com prototipagem rpida a partir dos biomodelos virtuais, para que o planejamento cirrgico seja feito da forma mais realista possvel. Nos biomodelos fsicos so realizados no apenas a marcao dos cortes como, tambm, os prprios cortes cirrgicos. Outra aplicao a moldagem anatmica de implantes. Estas medidas pr-operatrias garantem significativa diminuio do tempo de cirurgia, diminuio de custos e melhor qualidade cirrgica que, ao final, propiciam, melhor qualidade de vida aos pacientes. Mais de 1000 licenciamentos do InVesalius j foram concedidos e mais de 500 biomodelos fsicos foram construdos para mais de 200 cirurgies, fazendo do PROMED a principal base nacional de dados de tecnologias 3D aplicada a cirurgias. Est sendo elaborada uma proposta para que o Servio nico de Sade (SUS) crie um projeto piloto para validar o que est sendo apontado pelo PROMED no tocante significativa diminuio dos custos de tratamento de cirurgias complexas de reconstruo ssea com concomitante melhoria da qualidade de vida dos portadores de graves deformidades, particularmente cranio-faciais. Alm das pesquisas para contnuo aperfeioamento do InVesalius, feitas com colaborao dos cirurgies, e do refinamento dos biomodelos fsicos, para que tenham bom desempenho no treinamento prcirrgico, o PROMED vem abrindo duas novas frentes de pesquisas, para manter o pas atualizado com o que vem ocorrendo no mundo relativo utilizao de prototipagem virtual e fsica para assistir cirurgias de alta complexidade. A primeira frente a construo de implantes personalizados de partes do esqueleto humano com alta solicitao mecnica femur, joelho, bacia como alternativa aos implantes padronizados. Esses implantes, seriam feitos com a aquisio de equipamentos de prototipagerm rpida direta em metal, 376

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i.e., utilizando apenas o modelo virtual gerado pelo InVesalius. Esses equipamentos, citados na prxima seo, utilizam biomaterias metlicos na forma de p como matria prima. Segundo os fabricantes, alm de proverem os biomodelos fsicos diretamente no biomaterial com grande fidelidade aos biomodelos virtuais, os equipamentos podem construir scaffolds com as mais variadas geometrias, dimenses e distribuio espacial ao longo do implante, conferindo propriedades osteintegradoras e biomecnicas at agora no conseguidas com as tecnologias vigentes. Scaffolds constitue a segunda frente de pesquisa. Para que, a exemplo do planejamento e treinamento cirrgico, a tecnologia de construo direta de implantes personalizados possam ser futuramente repassada para o SUS, o PROMED vem nucleando um grupo de pesquisa para desenvolver programas que fazem com que os biomodelos virtuais considerem as necessidades biomecnicas do implante. No sentido de estimular a gerao de tecnologia nacional de produo de biomateriais para construo dos biomodelos fsicos com PR, est em andamento a integrao do CenPRA ao Laboratrio de Biomateriais do Ministrio da Cincia e Tecnologia - LABIOMAT/MCT. Atualmente o LABIOMAT/MCT congrega trs Unidades de Pesquisa do MCT que desenvolvem pesquisas em biomateriais: Instituto Nacional de Tecnologia (INT), Centro Brasileiro de Pesquisas Fsicas (CBPF) e Centro de Tecnologia Mineral (CETEM). Neste mesmo sentido, est em andamento no PROMED um projeto para desenvolvimento de um equipamento de PR com arquitetura aberta de hardaware e software para que as universidades possam ter seu prprio equipamento de prototipagem de baixo custo, como um mecanismo de atualizao contnua. Desta forma, a comunidade cientfica que pesquisa biomateriais ter oportunidade de agregar valor suas pesquisas, conferindo estrutura tridimensional que permita tranformlos em implantes personalizados, com alta conformidade anatmica. Outra vantagem desses equipamentos nacionais a possibilidade de utilizar quantidades bem menores de biomaterial (quantidades laboratoriais) do que as utilizadas nos equipamentos comerciais de PR. Esta, como as outras iniciativas acima, compem parte do Projeto Estruturante do CenPRA denominado Prototipagem Rpida para Aplicaes Industriais e em Medicina e ratificado pelo MCT dentro do Planejamento Estratgico para o quadrinio 2006-2010. 4 PROTOTIPAGEM RPIDA DE SCAFFOLDS UTILIZANDO SLS

As tecnologias de PR que processam p - SLS e 3DP - tm uma vantagem intrnseca em relao s demais tecnologias de PR para aplicao em scaffolds que a porosidade. Tm, por outro lado, a desvantagem, especialmente a tecnologia 3DP, de apresentar menor resistncia mecnica. Tambm, entre todas as tcnicas de prototipagem existentes, as que utilizam p oferecem maior liberdade geomtrica visto que o prprio p atua como suporte favorecendo, assim, a construo de estruturas suspensas e/ou com inclinao negativa. Alm da porosidade e da maior liberdade de formas, um outro grande atrativo dessas tecnologias que utilizam aglutinao de partculas para produzir scaffolds o fato da hidroxiapatita (HA), que o material que compe a matriz mineral dos ossos, ser obtida na forma de p. Por outro lado, como as partculas de HA no se aglutinam pela ao do feixe da laser da tecnologia SLS ou pela reao qumica da 3DP, torna-se necessrio o uso de um polmero aglutinante. Aglutinantes polimricos so de difcil remoo seja por calcinao ou por solubilizao, particularmente em estruturas com dimenses micromtricas que oferecem resistncia ao transporte de massa e, portanto, entrada e sada de agentes de limpeza. Alm do mais, mesmo que removidos, os aglutinantes podem deixar resduos contaminantes e comprometer a biocompatibilidade da hidroxiapatita constituindo-se, assim, em agentes inflamatrios in vivo. Uma soluo que tem aparecido com freqncia, buscando integrar HA PR para produo de scaffolds, consiste na utilizao de compsitos formados com HA e polmeros biocompatveis. A sntese dos compsitos ocorre pela ao do calor. Assim, a tecnologia SLS, que diferentemente da 3DP [24], opera prximo ao ponto de fuso do polmero a adequada para sntese dos compsitos diretamente. Tamanho de gro da HA associado com a razo HA/polmero constituem parmetros de controle da porosidade do compsito. Uma relao de biopolmeros com os quais compsitos tm sido formados com HA est mostrado na Tabela 1, juntamente com informaes relativas sobre as alteraes feitas ou no nos equipamentos SLS. De uma maneira geral os biomodelos constitudos desses compsitos apresentaram, atravs de micrografias, considervel porosidade e, nos casos em que testes de biocompatibilidade foram realizados, os resultados foram animadores. A construo de scaffolds feitos de compsito hidroxiapatita/biopolmero comea com a mistura dos ps desses materiais que pode ser feita de trs formas diferentes [9]: gros separados, gros de HA recobertos com polmero e gros na forma de compsito. Gros separados - so preparados pela simples mistura dos dois ps. importante assegurar uma mistura homognea das partculas devido s suas diferenas de densidade e tamanho. Se as partculas de p no so bem misturadas, segregao dos diferentes elementos pode ocorrer nas fases de preparao das camadas ou durante o processo de sinterizao.

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Gros recobertos - consistem no recobrimento da HA com o biopolmero. Uma maneira de fazer o recobrimento misturando a hidroxiapatita numa soluo aquosa saturada de biopolmero ou via uma tcnica conhecida como dry spray. Gros compsitos - so obtidos pela seqncia de etapas: mistura homognea, aglutinao por extruso, resfriamento com nitrognio lquido (para tornar quebradio) e, finalmente, moagem. Tabela 1: Preparao de materiais e equipamento SLS para formar compsitos biopolmero/hidroxiapatita Biopolmero PMMA HDPE PLLA PVA PEEK Tipo de mistura recobrimento compsito no mencionado recobrimento e mistura fsica compsito Adaptaes nos equipamento SL no construdo em lab. sim sim sim Ref. Leong et al., 2003 [17] Hao et al., 2005 [9] Cruz et al., 2005 [8] Chua et al., 2004 [6] Tan et al., 2003 [28]

PMMA - polimetilmetacrilato, HDPE - polietileno de alta densidade, PLLA - poli (L-cido latico) PVA - lcool polivinlico, PEEK - polietherethercetona

Em recente trabalho [33], a tecnologia SLS foi utilizada para construir scaffolds com PCL (policaprolactona). Diferentemente dos casos apresentados na Tabela 1, no foi utilizado HA e a geometria dos poros do prottipo fsico reproduziu a geometria do prottipo virtual. Os menores poros obtidos tinham 1750 micra de dimetro, portanto bem maiores do que tem sido previamente considerados como necessrios para o crescimento de tecidos (dimetro de 100 400 micra). Foi constatada baixa correlao entre os valores de porosidade e propriedades mecnicas do prottipo virtual com o fsico. Esta baixa correlao foi explicada em termos da ineficincia das tcnicas de remoo do p no sinterizado. As tcnicas utilizadas foram a remoo mecnica utilizando jatos de ar comprimido e agulha com 1 mm de dimetro. Variaes na tecnologia SLS tem levado confeco de scaffolds em biometais (ao inox, ligas CoCr e Ti-6Al-4V ). Para diferenciar das aplicaes de SLS para polmeros foram cunhados dois outros acrnimos: DMLS (Direct Metal Laser Sintering) da empresa EOS e SLM (Selective Laser Melting ) da empresa MPC-HEK. Outra tecnologia recente disponvel no mercado conhecida como LENS ( Laser Engineering Net Shaping) que, diferentemente da tecnologia SLS e suas derivaes para uso de metal, no utilizada camada espalhada e o p metlico injetado sob o foco do laser onde fundido. Uma outra tcnica recente para prototipagem em metal, embora no utilize laser, o EBM (Electron Beam Manufacturing ) onde o p dispensado sob um feixe de eltrons para ser fundido de acordo com o desenho da pea. Com estas tecnologias de prototipagem rpida de metais possvel grande controle de geometrias e dimenses dos poros (Functionally Graded Pore Distribution - FGPD) [12]. Estas evolues utilizando feixes de alta energia tem propiciado tambm a construo de peas em cermica o que pode levar, em breve, construo de scaffolds de pura hidroxiapatita com alto controle dimensional e geomtrico dos poros e com controle espacial no volume do implante. 5 ENSAIOS PRELIMINARES

Ensaios preliminares de prototipagem rpida, utilizando a tcnica SLS, do biopolmeros PHB - poli (hidroxibutirato) na forma pura, i.e, sem mistura com HA, foram feitos. O PHB resultado da decomposio bacteriana do acar e apresenta um grande potencial no campo biomdico, especialmente como material para implantes bioabsorvveis e suportes para engenharia tecidual devido sua biocompatibilidade e degradabilidade [10, 31]. Caracterizao fsico-qumica est em andamento para verificar a ocorrncia de decomposio ou no, antes de dar andamento ao trabalho. Estes ensaios mostraram outras dificuldades, no citadas em artigos publicados, tais como arraste excessivo de p pelo rolo compressor, coibindo um recobrimento uniforme durante a fase de preparao da camada de p e, tambm, empenamento da pea aps a deposio de vrias camadas. Houve tambm desprendimento de vapores quando a amostra foi incidida com potncias elevadas de laser. Estes trs problemas foram solucionados, por mtodo de tentativa e erro, com reduo da temperatura da camada de p sobre a plataforma de construo (part bed), reduo da velocidade do rolo compressor, aumento da espessura da camada e, tambm, com duplo escaneamento com laser na regio de interesse. Estruturas de at 10 camadas (~ 2.5 mm), com furos de 1mm foram construdas (Fig.3). Ensaios similares sero feitos futuramente com o copolmero PHBV poli(hidroxibutirato-co-hidroxivalerato) que, como o PHB, bioabsorvvel e serve como material para engenharia tecidual.

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O material sinterizado apresentou uma estrutura rugosa sugerindo alta porosidade e baixa resistncia mecnica. Com base em artigo (Das et al., 2003) que atesta biocompatibilidade do nylon-6 e construo de scaffolds (poros com 800 m de dimetro ) utilizando SLS, foram realizados ensaios para obter scaffolds (Fig. 4) com o nylon utilizado no equipamento SLS instalado no CenPRA ( no se sabe se este nylon biocompatvel). Os scaffolds, de poros com geometria cbica de 500 m, foram obtidos. Tambm foram obtidos poros com geometria cbica (700 m de lado e 500 m de parede) em um biomodelo de mandbula. Outros ensaios feitos no CenPRA envolveram a construo de peas formadas pelo compsito nylon/cobre. Embora o cobre no seja um material biocompatvel, os ensaios demonstraram que compsitos polmero/metal so passveis de serem utilizados em prototipagem rpida a exemplo de polmero/cermica como mostrado acima na Tabela 1 para biopolmeros e hidroxiapatita. Caso o nylon utilizado nos prottipos do CenPRA seja biocompatvel, ele pode ser utilizado na confeco de biocompsito metal/nylon, utilizando como biometal (na forma de p) o ao inox, ligas Co-Cr e ligas de titnio as quais so utilizados nas mquinas de prototipagem direta em metais referidas acima e, portanto disponveis comercialmente.

Figura 3: Esquerdo PHB na forma de p sendo sinterizado com SLS. Direito PHB sinterizado com contendo poros com 1000 m de dimetro

CONSIDERAES FINAIS

As tecnologias baseadas em laser tm se mostrado bastantes flexveis para processos precisos de fabricao, corte, gravao, metrologia, etc. Isto decorre do fato de que o feixe de laser pode ser altamente controlado [15]. Quando aplicado para aglutinar p por sinterizao, este controle ser determinante, juntamente com o tamanho do gro, na definio da porosidade e, em decorrncia, das propriedades mecnicas finais do scaffold. As tecnologias para suprimento de material na forma de p esto bem desenvolvidas e elas devem ser aperfeioadas com as novas demandas que esto sendo apresentadas para a tecnologia SLS. A escolha da faixa de granulometria do p pode ser conseguida com peneiramento feito em laboratrio. Um dos fatores que necessitam evoluir, aps atendidos os requisitos dos materiais, para que os poros sejam delineados de acordo com um prottipo virtual, a resoluo do processo. Isto vai exigir menores dimetros do spot do laser e p com granulometria menor. Estas exigncias no se constituem, no entanto, em barreira que no possa ter transposta tendo em vista o elevado nvel de desenvolvimento de lasers e ps. Tem-se, hoje, com o advento da nanotecnologia os nano-ps, que podero agregar propriedades inusitadas aos implates como por, exemplo, a liberao controlada de drogas. Ao que parece, a disponibilizao de recursos tcnicos para aplicaes de PR na rea biomtica ocorre porque esta no parece ser uma demanda de grande apelo para os fabricantes de equipamentos at o presente momento. PR aplicada na rea biomdica ser, alm da microfabricao [30], um estmulo que levar, em breve, ao que poder a vir ser chamado de prototipagem rpida de alta preciso ou simplesmente microprototipagem rpida que, para o caso de scaffolds, ir permitir a mimetizao da estrutura trabecular dos ossos.

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Figura 4: Scaffolds em nylon 6 com poros de geometria cbica. Esquerdo com poros construdos sobre um biomodelo de mandbula de nylon 6 ( 1000 m de lado e 1000 m de parede ). Direito (centro) - com poros com 500 m de lado e 500 m de espessura de parede.

AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem o professor Paulo Jorge Brtolo, do Departamento de Engenharia Mecnica da Escola Superior de Tecnologia e Gesto - ESTG (Leiria, Portugal) e organizador de duas conferncias Internacional Conference on Advanced Research and Rapid Prototyping que, em visita recente ao Brasil, proferiu importante palestra sobre aplicaes de prototipagem rpida na construo de scaffolds e que foi muito til para definir a linha de redao deste trabalho. 8 BIBLIOGRAFIA

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