TIPOS Y USOS DE CEMENTOS

Introduccin El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland. Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO. El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado. La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin: Clasificacin de los cementos Tipo, nombre y aplicacin I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire. II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II

El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. Cementos Hidrulicos Mezclados Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S.

Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM). Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM)

El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos La norma ASTM especifica: -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. -6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. -3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
ESPECIFICACIONES Tipo Categora resistente Composicin clinker % componentes adicionales % Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % Mx. Residuo insoluble, % Mx. Trixido de azufre, % Mx. Oxido de magnesio, % Mx. Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los :3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas Superficie especifica mnima, cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx. 0,8 10 10 45 10 2600 60 12 17,0 25,0 40,0 30,0 45,0 5,0 3,0 3,5 6,0 5,0 5,0 4,5 95-100 0a5 95-99 1a5 Norma Boliviana NB 011 Norma Espaola UNE 80-301 I 45

I 40

TABLA 1.6

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I CARACTERSTICAS QUMICAS TIPO DE CEMENTO (NB 061) I IP IF P Perdida por calcinacin (% mx.) 5 7 7 8 Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.) 3 3,5 4 6 5 4 6 4 6
>0

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6 Puzolanicidad 8 o 15 das -

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de

cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I. TABLA 1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND* Caractersticas Opcionales Tipo* Descripcin I Uso General 1, 5 II Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los 1, 4, 5 sulfatos III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5 IV Bajo calor de hidratacin 5 V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6
Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de expansin de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.

TABLA 1.8 COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Perdida por Calcinacin CaO Libre % Tipo de Compuesto % cemento C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 % I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1 II III IV V 51 24 6 57 19 10 28 49 4 38 43 4 11 7 12 9 2.9 3 1.8 1.9 2.5 3.1 1.9 1.8 0.8 1 0.9 0.9 1 1.6 0.8 0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III,IV Y V En el mundo existen una La norma ASTM especifica: gran variedad de tipos de cementos -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, -6 tipos de Tipo IS.- 28 das III, IIIA, IV, V. cemento Cemento hidrulico Prtland mezclado, con escoria ASTM de alto C595: IS, IP, horno P, I(PM), I(SM), S. Tipo IP.- Cemento Prtland Tipo P.Tipo I 100 con adicion Puzolanica. Cemento (SM).Prtland con Cemento puzolana portland para usos con escoria, cuando no se modificado. requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo S.- Cemento con -3 tipos de 96 escoria para la combinacion cemento para con cemento Portland en la mampostera, fabricacin de concreto y en ASTM C91: combinacion con cal N, M, S. hidratada en la fabricacin

3 meses

100

100

del mortero de albailera.

La norma En el mundo existen una ASTM gran variedad de tipos de especifica: cementos -8 tipos de cemento Prtland, -6 tipos de ASTM C150: I, IA, II, IIA, cemento III, IIIA, IV, V. hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IP.- Cemento Prtland Tipo P.con adicion Puzolanica. Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado.

110

100

Tipo IS.- 62 Cemento Prtland con escoria de alto horno

100

Tipo I 85 (SM).Cemento portland con escoria, modificado.

100

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas. CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambientefro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevadadensidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable paragran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenidoen cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de porsi propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua yendurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, porlo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por lamisma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardanapreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, olos de ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y unapagado especial para prod ucir un color blanco puro. API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para s atisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadasque se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida comoes posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimiz ar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio,en lugar de silica tos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si elhormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

CARACTERISTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Cementos puzol nicos IP 30- IP40

Cemento tipo I30 Caracterst - Bajo c alo r d e hidratacin - Baja retraccin. icas

Cemento tipo I 40 - Resistencia mecnicaalta. - Endurecimiento rpido.

- Hormigones mas trabajables, mas compactos,mas impermeables, y de mayor resistencia qumica. - bajo calor de hidratacin - menor fisuracin yretraccin qumica - Poca resistenciaqumica, - evolucin de Limitacion - Resistenciamecnica media. - Pocaresistenciaqumica resistenciamas lenta, es por lo que seaconseja dejar el apuntaladode los encofrados 10 das ms de lo acostumbrado - Hormign armado. - obras de hormign Indicado - Hormignarmado. - Hormign pretensado. en masa de grandes para Hormign enmasa depequeo omedianov - Prefabricacin. volmenes olumen. - obras martimas, - Pavimentos yfirmes de vertederos carreteras. industriales - Estabilizacinde suelos. osanitarios - obras en medios agresivos por aguas puras, carbnicas o con dbil acidez - hormigones muy impermeables - Prefabricacin. - Obras en aguas, terrenoso - hormign en No Obras enaguas, terrenoso ambientesagres ambientes agresivos. climas secos o fros, indicado ivos. - obras en ambientes para Piezas de hormignarmado de gran es muy agresivos Macizos de granvolumen, sobrelodo end pesor. - obras que osificaciones altas. requieren alta Elementos o piezasfisurables por retra resistencia inicial ccin. - Cuidar elalmacenamiento. No debe Precaucion - Cuidar elalmacenamiento.No debe prolongarse msde tres meses. prolongarse ms de dosmeses. curar prolongadame es nte, sobretodo Cuidar el amasado y,sobre todo, el cu en climas secos y rado. fros - evitar desecacin Precauciones para evitarfisuracion po durante el r retraccin durante las primerashoras. prime periodo de endurecimiento en climas calidos y secos

TIPOS DE CONCRETO
Concretos Cruz Azul ofrece una amplia gama de concretos premezclados entre los que se encuentran:

Relleno Fluido
Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares. Ventajas

Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2 No requiere compactacin No requiere curado Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor No requiere de personal calificado para su colocacin Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras Rpida apertura al trfico Fcilmente excavable Puede cortarse con serrucho

Autocompactable
El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas

Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno

El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros beneficios:

Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

Baja contraccin
El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional:

Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados

El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios:

Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras

El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional

Estructural RET
Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de edificacin o en la construccin de elementos prefabricados, presforzados o postensados. El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios:

Acelera la velocidad de construccin Rpido descimbrado Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construccin Acelera la puesta en servicio de la estructura

Lanzado
Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes en minas y carreteras Estabilizacin de roca en minas Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza Revestimiento de tneles Construccin de cpulas Construccin de cisternas y albercas

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como:

No requiere de cimbra Se adapta a la forma del elemento que se va a colar Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y prcticamente sin desprendimiento de polvo Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeo Puede elaborarse en cualquier color Puede drsele el acabado que se desee Puede disearse para su autocurado

Ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Este concreto puede ser usado en:

Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelacin Relleno de nivelacin Aislante

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios:

Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

Mortero Estabilizado
El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36 horas o ms. Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra:

Aplanados Pegado de bloc, tabiques, mampostera. Nivelacin de firmes

El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construccin, entre otros beneficios:

Se puede solicitar su estabilizacin por el tiempo que se requiera Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad No se requiere de almacenar grandes volmenes de materiales en la obra Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra Se conoce con exactitud el costo del mortero Cero desperdicio de materias primas en la obra Alta productividad en la aplicacin del mortero Excelente adherencia Calidad constante y uniforme Color uniforme Se suministra en cualquier color

MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de:

Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios:

Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Superficie texturizada para evitar derrapes Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica

Fludos
El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social.

Para colar elementos estrechos o de difcil acceso Para colar elementos en cimbras modulares Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas Para colados rpidos

Para colar con menor cantidad de gente Para minimizar la necesidad de compactacin Para lograr acabados de alta calidad

Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos beneficios:

Excelente trabajabilidad Reducir el costo de colocacin Reducir el costo del vibrado Reducir el costo de mano de obra Mayor rapidez en la construccin Minimizar los defectos superficiales Minimizar los costos por resanes Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o verticales Uniformidad en el aspecto, color y resistencia Puede suministrarse en cualquier color

Concreto Antibacteriano
El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas. El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de:

Hospitales Restaurantes Cocinas Albercas Gimnasios Granjas avcolas o porccolas Establos Rastros Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal Abrevaderos para ganado Canales de conduccin de agua

Permeable
El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la

compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de:

Andadores Banquetas Carpeta de rodamiento para trnsito ligero Estacionamientos a cielo abierto

Anticorrosin
El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidacin del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto anticorrosin se recomienda:

Para todo tipo de estructuras en zonas costeras martimas Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos qumicos Para la construccin de plantas de tratamiento de agua Losas armadas en estacionamientos y garages

Con el concreto anticorrosin el Profesional de la construccin obtiene estos beneficios:

Inhibir la oxidacin del acero de refuerzo Reducir la permeabilidad del concreto Inhibir la accin de la carbonatacin del concreto Reducir la penetracin al concreto de otros agentes qumicos Incrementar la durabilidad de las estructuras Evitar costosas reparaciones prematuras

Arquitectnico
El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad.

Concreto aparente Concreto elaborado con cemento blanco Concreto de cualquier color Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada Colores uniformes en toda la superficie del concreto Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar Concreto con agregado de mrmol Concreto estampado

Baja Permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua.

Alta Resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas:

Edificios de gran altura Puentes Elementos pretensados o postensados Columnas muy esbeltas Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales

Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos beneficios:

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales Mayor rea de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad

FABRICACION Y COLOCADO DEL HORMIGON

La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado.

Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales debern ser vertidos en el siguiente orden:

Agua (la primera mitad) Grava (para que se vaya lavando) Cemento Arena Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogneo. Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondr de un laboratorio de control de calidad. Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilndrica del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern realizados mediante el uso de probetas.

Transporte del hormign: El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y homogeneidad. El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:

Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados. Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m. La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor. En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin: Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregacin de la mezcla.

La compactacin por picado se efecta mediante una barra metlica que se introduce en la masa de hormign repetidas veces de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. (No recomendable) La compactacin por apisonado se efecta mediante el golpeteo con un pisn adecuado. (No recomendable) La compactacin por vibrado mecnico se emplea cuando se quieren conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca. (Recomendado).

El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign armado es mediante el vibrado mecnico para evitar la presencia de cangrejeras. Juntas de hormigonado: Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin, siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.

Figura 24. Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mnimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero.

Figura 25. Diagrama de Momentos

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los ridos al descubierto. Realizada esta operacin de limpieza, en la que no deben emplearse cidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo hormign.

Curado:

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deber ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.

Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, para que pueda efectuarse la necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daos que puedan originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida, es imprescindible proteger el hormign contra la desecacin lo mas pronto posible despus de su puesta en obra a travs de diferentes mtodos. (Ver Metodologa). En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 das hasta que el hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia de clculo.

Desencofrado:

Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura. Las operaciones de desencofrado no sern realizadas hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido.

HORMIGON ARMADO Y ESPACIFICACIONES TECNICAS

Cemento: Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Prtland.

ridos:

En ningn caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente. Para asegurar una buena conservacin del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire hmedo. Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar en pilas de ms de 10 bolsas de altura. El tiempo de almacenaje de los cementos ser menor a 3 meses.

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de los ridos disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:

Cantidad mxima en % del peso total de la muestra Sustancias perjudiciales rido fino - Terrones de arcilla - Partculas blandas - Finos que pasan por el tamiz 0.080 - Material retenido por el tamiz 0.063 - Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al rido seco 1.00 ----5.00 0.50 rido grueso 0.25 5.00 1.00 1.00

1.20

1.20

Tabla 9. Condiciones mnimas para los ridos

Se prohbe el empleo de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas. Al menos el 90 % en peso del rido grueso ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones siguientes:

Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes o de la distancia libre entre una armadura y el parmetro mas prximo. La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se hormigona.

Los ridos debern ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin tanto durante el almacenamiento como en su transporte. Se aconseja que el mdulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamao de la grava entre y 1 .

Agua de amasado y/o curado:

El agua debe ser limpia y debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:

- Exponente de hidrgeno pH - Sustancias disueltas - Sulfatos, expresados en SO4= - Ion cloro Cl - Hidratos de Carbono - Sustancias orgnicas solubles en ter

5 15 gr/lt 1 gr/lt 6 gr/lt 0 15 gr/lt

Tabla 10. Condiciones mnimas para el agua

Aditivos:

Podr autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante oportunos ensayos realizados en laboratorio, que la sustancia o sustancias agregadas en proporciones y condiciones previstas, produzcan el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la durabilidad del hormign o las armaduras.

Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores del fraguado, etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante ensayos previos. Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro.

Encofrados:

A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rgidos, resistentes y limpios.

Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocacin del hormign, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormign Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.

Armaduras:

Las armaduras para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:

- Barras lisas - Barras corrugadas

Los dimetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el proyecto y construccin de obras de hormign armado, sern exclusivamente los siguientes:

Dimetro (pulg.) Dimetro (mm) rea (cm) Peso (kgr/m)

1/4 6 0.28 0.22

5/16 8 0.50 0.40

3/8 10 0.79 0.61

1/2 12 1.13 0.89

5/8 16 2.01 1.58

3/4 20 3.14 2.24

1 25 4.91 3.85

1 32 8.04 6.22

Tabla 11. Dimetros nominales de barras

Las barras no presentarn defectos superficiales por efectos de oxidacin, grietas ni sopladuras. El lmite de fluencia del acero deber ser mayor o igual a 4200 Kg/cm. Todos los ensayos de control de calidad del acero sern realizados de acuerdo a las normas UNE.