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Relatrio 5 Ensaio de Trao

Introduo
O ensaio de trao consiste em se tracionar um corpo de prova padronizado de seo circular ou retangular at a ruptura do mesmo. A carga axial imposta no corpo de prova aumentada de forma lenta, de modo que a velocidade do ensaio no interfira nos resultados obtidos. A partir do ensaio de trao podemos obter dados importantes sobre o material ensaiado, como: Mdulo de elasticidade

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Onde a tenso e a deformao convencionais podem ser obtidas pelas frmulas abaixo

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Limite de proporcionalidade (p): Tenso no ponto final da linearidade do grfico. Limite de elasticidade (e): Mxima tenso sem apresentar deformao plstica. Na maioria dos materiais o ponto de escoamento no muito evidente, dessa maneira ele deve ser determinado traando-se uma reta paralela a regio linear do grfico, partindo da deformao de 0,2 %. O ponto de interseco da reta traada com a curva tenso/deformao adotado como o limite de escoamento.

Mdulo de resilincia

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Que representa a energia que o material pode absorver sem se deformar plasticamente. Limite de ruptura (r): Tenso correspondente ao ponto de fratura do corpo de prova. Limite de resistncia a trao (u): Tenso mxima suportada pelo material Alongamento:

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Coeficiente de estrico: (6)

Mdulo de Tenacidade: Materiais frgeis:

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Materiais dcteis: (8)

Metodologia experimental
Foram ensaiados dois corpos de prova, um de ferro fundido e outro de ao 1020. Foi utilizada uma mquina Universal Modelo: 810 TestStar II, marca MTS com capacidade de 10 t (100 kN). A deformao at 0,3% no ensaio do ao 1020 foi medida por um extensmetro, aps esta deformao, a mesma foi medida a partir do sensor da prpria mquina. Por decorrncia desta troca, o ensaio teve de ser parado at a retirada do extensmetro e, por isso, nota-se uma ligeira queda da tenso, seguida por um acrscimo, no ponto de deformao igual a 0,3%. No ensaio do corpo de prova de ferro fundido o extensmetro foi utilizado at o final do ensaio. Os dados iniciais e finais do corpos de prova esto listados a seguir. Ao 1020: L0 = 50,0 mm Lf = 54,5 mm D0 = 9,8 mm Df = 8,1 mm Ferro Fundido: L0 = 50,0 mm Lf = 50,0 mm D0 = 9,8 mm Df = 9,8 mm

A partir dos dados de tenso/deformao obtidos pela mquina de ensaios pudemos traar os grficos a seguir.

Figura 1: Curva tenso X deformao do ao 1020

Figura 2: Curva tenso X deformao do ferro fundido

Figura 3: Comparao entres as curvas tenso X deformao do ao 1020 e do ferro fundido

Resultados
Para a obteno do modulo de elasticidade do material, sero utilizados dois pontos da curva tenso deformao, na regio plstica, de modo a obter a inclinao da parte linear da mesma. Um ponto a ser observado de que a deformao no grfico est dado em porcentagem, logo, para ser utilizada nas equaes ela deve ser transformada em termos absolutos, ou seja, dividida por 100. Para o ao ser utilizado os seguinte valores, 1 = 144,2 MPa, 1 = 0,0007 e 2= 505,4 MPa 1 = 0, 0029, obtendo assim E = 164,18 GPa. Para o ferro fundido os dados utilizados para a obteno do coeficiente angular da regio linear da curva so: 1 = 29,28 MPa, 1 = 0,0002 e 2= 117,16 MPa 1 = 0, 0014, obtendo assim E = 73,23 GPa. A partir dos dados obtidos dos ensaios podemos afirmar que a tenso de ruptura, que representa a tenso na qual houve fratura do corpo de prova, de 808,4 MPa para o ao 1020 e de 230,33 MPa para o ferro fundido. Como para a maioria dos materiais o ponto de escoamento no muito evidente, foi traada uma reta a paralela a regio linear da curva partindo de 0,2%. Como pode ser observado no detalhe extrado do grfico o ponto de interseo 785,4 MPa, sendo o valor da tenso de escoamento do ao 1020.

Figura 4: detalhe da interseo da reta com inclinao igual ao mdulo de elasticidade do ao 1020 com a curva tenso X deformao do mesmo. Avaliando as curvas do ao e do ferro fundido podemos perceber que suas tenses de ruptura so 808,42 MPa e 230,33 MPa, respectivamente. O mdulo de tenacidade foi calculado de duas maneira, a primeira pela integral da curva tenso deformao e a segunda utilizando a frmula supracitada. A integral da curva foi aproximada pela regra dos retngulo, dada a sua facilidade de clculo e um nmero razovel de pontos. Por este primeiro mtodo o mdulo de tenacidade do ao 1020 foi Ut = 60,16 MPa. Utilizando a equao (8) obtemos o valore de Ut = 60,39 MPa. Para o ferro fundido o mesmo procedimento de integrao foi efetuado obtendo-se um valor de Ut = 0,976 MPa e utilizando a equao (7) obtemos o valor de Ut = 0,921 MPa. Utilizando o valor de p = e = 785,4 MPa, podemos calcular o mdulo de resilincia do ao 1020 utilizando a equao (4), obtendo-se o valor de Ur = 1,88 MPa. A partir dos dados do ao 1020 verificamos que o limite de resistncia a trao, valor mximo da curva tenso X deformao, de u = 932,89 MPa, acima do qual o material ir fraturar. O coeficiente de estrico do ao 1020 pode ser calculado a partir da equao (6) e dos dimetros inicial e final do corpo de prova, obtendo-se um valor de = 0,317.

Concluso
A figura 3 nos d uma imagem clara sobre a diferena de comportamento frente deformao e a fratura dos dois materiais ensaiados. Nota-se que o ferro fundido praticamente no possui regio plstica, caracterizando o comportamento de uma material frgil. J o ao 1020 possui uma grande regio plstica o que lhe confere a possibilidade de grandes deformaes sem se romper e consequentemente a absoro de uma quantidade de energia at a fratura muito maior que a do ferro fundido, da ordem de 60 vezes mais. Outra evidncia do comportamento dctil do ao 1020 pode ser vista ao analisar os dados do dimetro final e inicial do corpo de prova e tambm o coeficiente de estrico. O corpo de prova de ao teve uma significativa reduo da rea confrontando com a reduo nula do corpo de prova de ferro fundido.