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Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

1. OBJECTIVOS
Estudo Termodinmico do como fludo frigorignio para congelados (-25C)

Cmara frigorfica de 20000 a 30000 Sistema Frigorfico para congelados a

Caractersticas iniciais e esquema da instalao Sistema Frigorifico para congelados de dois andares a Comparao a nvel energtico, consumo elctrico e manuteno de equipamentos.

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2. ESTUDO TERMODINMICO DO

) COMO FLUDO FRIGORIGNIO

Resumo: Este estudo tem como objectivo uma anlise sobre o dixido de carbono, como fludo frigorignio, que est a ser levado a substituir os CFCs nos sistemas de refrigerao e ar condicionado. Este captulo abordar um histrico evolutivo do fludo alm de incluir uma anlise das principais caractersticas do para um melhor esclarecimento dos vrios ciclos mais utilizados. Palavras-chave: , dixido de carbono, transcrtico, cascata, fludo frigorignio.

2.1. INTRODUO
Nas ltimas dcadas com um crescendo da preocupao com as mudanas climticas, tem-se procurado novas fontes para substituio de certos compostos, principalmente os CFCs, que destroem a camada de ozono, bem como aqueles que colaboram com o efeito estufa. Nesse sentido, retomaram-se estudos sobre o dixido de carbono, R-744, que esteve em evidncia at 1940, quando por meio de rentabilidade, estabilidade e facilidade na construo dos equipamentos, comearam a ter como fludo o amonaco, uma pequena desvantagem no uso de , entre outros. Porm, existe

(R-744), ou seja no seu coeficiente de eficcia,

COP, ser baixo quando operado com altas temperaturas, comparado com outros fluidos frigorignios. Uma medida eficaz a utilizao de ciclos em cascata, onde o utilizado

no circuito de baixa temperatura e outro fluido frigorignio, R-134a, R-404A, Amonaco ( ), entre outros, usado no circuito de alta temperatura. Assim, a condensao do

d-se com a evaporao do outro fluido, elevando o COP do ciclo.

Figura 1 - Exemplo de ciclos em sistemas de ar condicionado (Heverson & Enio)

Uma tendncia que est a ser adoptada por algumas indstrias automobilsticas a substituio de certos compostos, principalmente o R-134a, chamado de fludo ecolgico, pois colabora directa e indirectamente com o efeito estufa, onde a partir de 2010 ou 2011 todos os veculos
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devero sair da fbrica com o sistema de ar condicionado a trabalhar com o trabalho. Entretanto, deve ser destacado que o

como fluido de

em certos sistemas opera de maneira

diferente dos fluidos mencionados. Enquanto acontece a condensao do fluido, nos sistemas com ocorre um arrefecimento do fluido, pois as temperaturas, nesse caso, superam a . Esses sistemas so denominados de ciclos transcrticos como sero

temperatura crtica do referidos mais a frente.

2.2. HISTRIA
A primeira proposta do uso do como fludo frigorignio foi feita em 1850 por Alexander

Twinning. O seu crescendo nos anos seguintes provocou um pico de uso entre os anos de 1920 e 1930. Aps esta dcada de grande utilizao, ocorre uma significativa diminuio provocada pela fraca modernidade da tecnologia e pelo aparecimento de fluorcarbonetos. Finalmente aps o ano de 1993, o seu uso volta a aumentar devido principalmente reinveno da tecnologia ligada refrigerao usando o como fluido frigorignio, que esteve de fora quase um

sculo (G. Lorentzen). O grupo Industrial Norsk Group adquiriu todos os direitos comerciais da tecnologia em 1990 e mostraram a competitividade da tecnologia provando como o uma soluo vivel. era

Figura 2 Evoluo da utilizao do

como fludo frigorignio

O crescendo de utilizao entre 1920 e 1930 e o seu desaparecimento progressivo at 1960 provocou tambm mudanas nas tendncias de outros fluidos frigorignios.

Figura 3 Evoluo de utilizao de vrios fluidos entre 1950 e 1970

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Pode se verificar pela imagem apresentada a evoluo de utilizao de diferentes fluidos frigorignios desde 1950 at 1970. Tal como descrito acima a queda de utilizao do ate ao

desaparecimento total em 1960 provocou uma maior utilizao tanto do R12 como do R22. O manteve-se de uma forma constante ao longo dos anos referidos.

2.3. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS


Os hidrocarbonetos, o amonaco ( ), , gua e ar, fazem parte de um grupo de substncias chamados de fluidos naturais. Todos os "fluidos naturais" existem em ciclos da prpria natureza mesmo sem interferncia humana. A evoluo e as inovaes tecnolgicas ajudaram a considerar os fluidos naturais como uma soluo segura e econmica para determinadas aplicaes. Os sistemas de refrigerao com "fluidos naturais" devero ter um papel cada vez mais importante no futuro como solues tcnicas. O considerado uma substncia natural

ou fludo natural, no txica e no inflamvel. A sua concentrao na atmosfera de 0,04 %, no entanto uma maior concentrao provoca consequncias gravosas na sade: 2 % - Aumenta a velocidade de respirao em 50 % 3 % - aconselhado que se tenha uma exposio a esta percentagem de apenas 10 minutos, a velocidade de respirao aumenta em 100 % 5 % - Aumenta a velocidade de respirao em 300 %, provoca ainda dores de cabea e suor. 8 % - aconselhado que tempo de exposio a uma percentagem destas seja muito baixa. 8 10 % - Provoca dores de cabea aps 10 a 15 minutos de exposio. Provoca ainda tonturas, sensao de buzina nos ouvidos, aumento da presso arterial, excitao e nusea. 10 18 % - Sintomas de epilepsia e ainda perda de conscincia. 18 20 % - Pode provocar enfarte. Outras Caractersticas Importantes: 1. Presso crtica 73,8 bar (7,38 MPa) e temperatura crtica 31,1C 2. Ponto triplo -56,6C e 5,2 bar (520 kPa) 3. Presso reduzida a 0C 0,47 ( considerada muito alta para um fluido usual), presso reduzida a razo entre a presso de saturao a 0C e a presso crtica. 4. Capacidade de refrigerao muito alta a 0C 22545 kJ/ , que se define como a

quantidade de calor retirado do produto a ser refrigerado por unidade de volume. 5. A viscosidade tem uma alterao considervel na regio supercrtica em relao quela abaixo do ponto crtico.
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. Figura 4 Viscosidade do R-744 em funo da temperatura (Heverson & Enio)

Figura 5 Presso vs entalpia e temperatura vs entropia (Heverson & Enio)

A figura acima mostra a mudana brusca perto do ponto crtico de entalpia e entropia em funo da presso. Abaixo da temperatura crtica, a presso influencia pouco a entropia e a entalpia, porm como j foi referido acima dessa temperatura a variao considervel.

Figura 6 - Variao de entropia e entalpia em funo da presso. (Heverson & Enio)

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Figura 7 - Presso de vapor de vrios refrigerantes em funo da temperatura. (Heverson & Enio)

A figura 7 apresenta uma comparao do R-744 com os outros refrigerantes utilizados em sistemas frigorficos. Verifica-se que a presso de vapor do R-744 maior que os outros fluidos frigorignios. A tenso superficial,, do fluido influncia na formao de bolhas e uma pequena tenso reduz o crescimento das mesmas. A tenso do R-744 a menor de todos os outros refrigerantes como pode ser observado na figura 8.

Figura 8 Tenso superficial de diversos fluidos. (Heverson & Enio)

Uma das mais importantes caractersticas dos fluidos quando operam na regio supercrtica que perto do ponto crtico as suas propriedades alteram rapidamente com a temperatura no processo isobrico como pode ser verificado na Figura 9.
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Figura 9 Variao das caractersticas do R-744 ao longo de um processo Isobrico. (Heverson & Enio)

Pode-se concluir que o

, R-744, favorece a transferncia de calor comparado com

outros fluidos frigorignios usados actualmente.

Figura 10 Densidade de diversos Fluidos Frigorignios. (Vestergaard, 2011)

A densidade de

altera rapidamente com a temperatura, prximo do ponto crtico, mas no menor que os outros refrigerantes. Por esse motivo h

entanto a variao de densidade de

mais homogeneidade nas duas fases (alta e baixa presso) comparada com outros fluidos

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frigorignios. A elevada densidade do R-744 confere-lhe uma boa capacidade de refrigerao a temperaturas abaixo do ponto crtico como j foi referido na caracterizao do fludo.

Figura 11 Densidade do

na fase Lquido e Vapor (Vestergaard, 2011)

Dentro do mesmo fludo, as duas fases mais comuns do

, lquido e vapor tem densidades

naturalmente bem diferentes, no entanto como j foi referido essa diferena no significativa relativamente a outros fluidos frigorignios. Esta densidade das duas fases aproxima-se naturalmente temperatura crtica de +31 C.

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2.4. DIAGRAMA PRESSO ENTALPIA (R-744)

Figura 12 Diagrama Presso Entalpia do

/ R-744

Como se pode verificar, trata-se de um diagrama presso-entalpia muito similar a outros fluidos frigorignios. No entanto se tomar mais ateno verifica-se que ao contrrio de por exemplo o , as presses so muito mais elevadas. Por exemplo pode-se constatar que a -5 C, j se est a trabalhar a uma presso de 30 bar, caracterstica essa j referida acima, colocando assim algumas limitaes em certos regimes de funcionamento.

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Figura 13 Diagrama Presso Entalpia do

/ R-744 (Vestergaard, 2011)

Estes dois diagramas caracterizam especificamente o

como fludo frigorignio. O seu ponto

crtico ocorre a temperatura de +31 C e presso de 73,6 bar. Pode-se ainda ver que presso de 5,2 bar e temperatura de 56,6 C, ocorre o chamado de ponto triplo, ou seja trata se de uma linha onde podemos ter a substncia em estado slido, lquido ou vapor. O presso atmosfrica (1bar) est temperatura de -78,4 C. est

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2.5. COMPARAO DE DIVERSOS FLUIDOS FRIGORIGNIOS COM O R-744( )

Figura 14 Comparao de diversos fluidos com o

/ R-744 I (Vestergaard, 2011)

O quadro apresentado apresenta diversas caractersticas, algumas j referenciadas de diversos fluidos frigorignios. Pode-se confirmar, tal como foi mostrado nos diagramas, que para o ,

a temperatura crtica ocorre a um valor muito menor do que em qualquer outro referenciado no quadro. Tambm se pode destacar que o ponto triplo no caso do elevada que os outros fluidos apresentados. O quadro seguinte apresenta uma comparao em termos de velocidade, rea, dimetro de tubagem entre os fluidos frigorigenios R134a, R717 e naturalmente o (R744). a presso muito mais

Figura 15 Comparao de diversos fluidos com o

/ R-744 II (Vestergaard, 2011) 11

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O quadro acima apresentado mostra diversas caractersticas dos trs fluidos em questo. Como seria de esperar a perda de carga no R-744 claramente maior que nos restantes. Deve-se ao facto de trabalhar com altas presses e por isso mais sujeito a este tipo de perdas. Apesar de ter uma velocidade menor, o principal aspecto que se destaca do quadro apresentado que para o o dimetro de tubagem difere bastante dos outros dois fluidos. No entanto a razo entre reas das linhas de lquido a baixa presso e de aspirao hmida muito maior do que para outros fluidos frigorignios.

Figura 16 Comparao de diversos fluidos com o

/ R-744 - III (Vestergaard, 2011)

O quadro seguinte apresenta a mesma comparao efectuado anteriormente mas neste caso para a linha de aspirao seca e linha de lquido a alta presso.

Figura 17 Comparao de diversos fluidos com o

/ R-744 - IV (Vestergaard, 2011)

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Mais uma vez se verifica que o dimetro da linha de aspirao seca para o caso do

muito

menor que nos restantes fluidos. No entanto a linha de lquido tem uma rea similar ao do R134a o que leva a ter uma fraco elevada comparativamente a linha de aspirao.

Figura 18 Comparao de diversos fluidos com o

/ R-744 - V (Vestergaard, 2011)

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2.6. REGIMES DE TRABALHO SUB-CRITICOS PARA O R-744 (

Figura 19 Regime de Trabalho 1 - (-40 C/0 C) (Vestergaard, 2011)

Figura 20 Regime de Trabalho 2 (-40 C/25 C) (Vestergaard, 2011)

Estes tipos de regimes so maioritariamente utilizados para sistemas em cascata e para sistemas de circulao por bombas. com um regime similar a estes que o sistema frigorfico em questo vai trabalhar.

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2.7. REGIME DE TRABALHO SUPER-CRITICO PARA O R-744(

Figura 21 Regime de trabalho 3 (-10 C/35 C) (Vestergaard, 2011)

Neste caso trata-se de um regime supercrtico pelo facto de ultrapassar a presso critica do fludo j referenciada acima. Este tipo de regimes utilizado sobretudo para aplicao residencial e para aplicao automvel (Ar-Condicionado). Este conceito destes sistemas transcriticos foram primeiramente experimentados em certas aplicaes por G. Lorentzen.

2.8. PRESSO DE PROJECTO

A presso de projecto neste tipo de sistemas depende de diversos factores. No entanto a principal ateno na escolha da presso de projecto deve-se s presses que o sistema est a ser envolvido durante a sua operao, as exigncias a nvel de temperatura para descongelao e finalmente as presses de tolerncia para as vlvulas (10 15 %).

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2.9. O PORQU DO R-744(

) como fluido frigorignio deve-se a diversos

A tendncia para a cada vez mais utilizao do

aspectos. Em primeiro lugar a razoes ambientais, devido ao facto da sada progressiva de utilizao de CFCs e de HCFCs, ou seja o que levou para a mudana para o . Tambm

deve-se a razes de segurana, devido ao aumento das restries aos fluidos txicos/inflamveis e finalmente devido a razes econmicas. A reduo de custos de funcionamento devido ao aumento de eficincia dos compressores para este tipo de sistemas, a reduo do custo do prprio fludo e a reduo do tamanho dos componentes levou a uma cada vez maior utilizao deste produto sobretudo em edifcios comerciais, nomeadamente supermercados e tambm para o ramo da refrigerao da indstria. Desta forma pode-se dizer resumidamente que o interesse na utilizao do devido a diversos factores, nomeadamente:

1. Custo Operacional mais baixo 2. Baixo Custo Inicial 3. no txico, no inflamvel e seguro

4. Custo Baixo a nvel de consumo Elctrico 5. Custo do Prprio Refrigerante 6. Menos espao requerido para os compressores 7. Baixo Risco para as Pessoas 8. Sem Risco de Danificar os Produtos 9. Fcil servio e Manuteno O j est presente na atmosfera e muitas vezes usado para outro tipo de aplicaes.

O baixo custo inicial referido acima essencialmente para linhas de tubagem, vlvulas, separadores de lquido e do prprio fluido frigorignio. No entanto o Permutador de Calor e outros equipamentos tem um elevado custo para grande parte dos sistemas, includo este. Em concluso os sistemas a so 8 a 10% mais baratos que sistemas a . ressurge como

Levando em considerao todos os aspectos abordados at aqui, fica claro que o como uma alternativa natural de longo prazo. Equipamentos de refrigerao usando

fluido frigorignio passam a ser solues economicamente viveis, alm de ecologicamente correctas por no prejudicarem o meio ambiente. E, para um melhor aproveitamento das boas caractersticas do em baixas temperaturas, uma opo bastante apropriada o uso de outro

fluido frigorignio no sistema de alta temperatura, formando um sistema em cascata.


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2.10. PROBLEMAS COMUNS EM SISTEMAS A


A entrada nos sistemas a de algumas impurezas pode provocar consequncias graves nos

componentes que a envolvem. As principais substncias que podem prejudicar estes sistemas so a gua, amonaco, leo Polyalfaolefin e leo Polyol Ester. Mas como que estas substncias entram num sistema como este? 1. A Presso em sistemas de sempre acima da presso atmosfrica mas h sempre a

possibilidade de ocorrer a entrada destas substncias, apesar de o risco ser menor. 2. Quando se carrega o sistema com , preciso ter em ateno a certas especificaes.

Alguns deles contm quantidades de gua significativa que podem danificar o sistema com corroso. 3. Se abrirmos o sistema, as entradas de ar podem provocar condensao dentro dos tubos. 4. Ao inserir leo no compressor

Para se evitar este tipo de fenmenos sobretudo a entrada de gua neste tipo de sistemas aconselhvel a utilizao de Filtros e de Indicadores de Humidade. Outro tipo de problemas que podem ocorrer ser devido a uma montagem incorrecta, problemas elctricos, expanso incorrecta do amonaco e finalmente devido a avarias nos vrios sensores que devero ser instalados.

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2.11. PRINCIPAIS COMPONENTES DE UM SISTEMA EM CASCATA

Figura 22 Esquema Simplificado de um sistema em Cascata com

A figura acima representa o sistema em cascata de uma forma simplificada estando representado parte dos circuitos a e do (no est representado por exemplo o Permutador de Calor). O , como fluido primrio do lado de baixa temperatura: Comparando um sistema cascata usando com um sistema inundado com amnia, o primeiro apresenta as seguintes vantagens: 1. Menores custos operacionais, considerando um sistema trabalhando com temperaturas de evaporao inferiores a -35C; 2. Menores custos iniciais para aplicaes de baixas temperaturas - o ponto de equilbrio varia muito para cada tipo de instalao; 3. Menores custos de instalao dos compressores; 4. Menores custos de tubagens; 5. Custos adicionais para o condensador de ; 6. Total ausncia de Amonaco nas reas de produo; 7. Presses de operao positivas na planta e nos compressores, reduzindo problemas com ar e humidade na instalao;

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O sistema em estudo vai ser composto por dois fluidos frigorignios, mais precisamente em Cascata com o a ser utilizado como fludo para as baixas temperaturas. Do lado do o sistema deve ser composto por dois compressores, oito a onze evaporadores e naturalmente tubagens, vlvulas e outros componentes essenciais ao funcionamento do sistema. Relativamente ao o sistema deve ser composto tambm por dois compressores, um condensador evaporativo e outros equipamentos necessrios.

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Compressor Os equipamentos tem que ser produzidos de uma forma especial de acordo com o fludo que operam. Como o compressor um dos componentes mais importante do sistema de refrigerao e tem um efeito importantssimo na eficincia do sistema, deve ser projectado da melhor forma possvel e que possam suportar as elevadas presses. De referir que o tamanho do compressor que opera com o tradicional operando com o R-134a. , apresenta dimenses reduzidas em comparao com o

Figura 23 Compressor a R134a e a R744 Permutador de calor

Os permutadores de calor mais caractersticos para este tipo de sistemas so os permutadores de placas pois so mais eficientes que os tradicionais, alm de mais seguros.
Vlvulas de Expanso

Tm a funo de diminuir a presso para que possa trocar calor melhor e com mais eficincia.

Vlvula de Reteno Permite numa situao de paragem de funcionamento da instalao impedir o retorno do lquido aos compressores. Indicadores de Humidade e Filtros Tm a funo de impedir a entrada nos sistemas de substncias prejudiciais ao funcionamento da mesma.
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3. CMARA FRIGORFICA DE CONGELADOS (-25C) DE 20000


O segundo objectivo pretendido o clculo de uma cmara frigorfica de 20000 para produtos congelados, ou seja a uma temperatura de - 25C. As cmaras frigorficas no so mais do que um espao de armazenagem com condies de temperatura e humidade controladas por um sistema frigorifico, com a finalidade de manter um produto a temperaturas por norma inferiores do ambiente exterior. Existem essencialmente dois tipos de cmaras frigorficas: as cmaras de congelados, como o caso em questo, que tem como finalidade prolongarem o perodo dos stocks a baixas temperaturas (inferiores a 0C), e as cmaras de refrigerados, que mantm os produtos a temperaturas prximas dos 0C (normalmente +1 a +4C). Como em qualquer espao onde sejam armazenados produtos alimentares, as cmaras frigorficas devem ser projectadas e construdas com uma srie de cuidados especiais: Isolamento existem diversos tipos de isolamentos, entre os quais o Poliuretano e o aglomerado de cortia (ou vulgarmente designado por ANC). O Poliuretano acaba por ser o mais utilizado devido s suas caractersticas tcnicas condutividade trmica muito baixa, resistncia compresso elevada e boa impermeabilidade.

Portas Para cmaras cuja temperatura se situe abaixo dos 0C, empregam-se portas isoladas com 100 a 150 mm de Poliuretano com chapa de ferro galvanizado. No caso de cmaras refrigeradas a temperaturas superiores a 0C, no so necessrias portas com espessura de isolamento to elevadas.

Iluminao Dever ser adequada para permitir o correcto desenvolvimento das operaes. Os elementos de iluminao artificial devero estar correctamente instalados e protegidos para evitar a queda de materiais em caso de acidente. Os elementos de iluminao devem ser igualmente resistentes humidade e estanques gua.
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Paredes, tectos e pavimentos devem ser de materiais impermeveis, no absorventes, antiderrapantes, lavveis e no txicos, de forma a permitir o escoamento adequado das superfcies. Sempre que possvel as paredes devem possuir arestas e ngulos de superfcie arredondados de modo a permitir uma fcil limpeza e desinfeco. Os tectos devem ser concebidos do modo a evitar o desprendimento de partculas ou outros objectos nocivos. Por fim, de referir que de um modo geral, as cmaras devem permitir: Limpeza e desinfeco adequadas; Preveno de acumulao de sujidade; As boas prticas de higiene, incluindo a preveno da contaminao cruzada durante as diversas operaes de manuseamento dos produtos. De referir que esta cmara frigorifica para a conservao de refeies pr-cozinhadas congeladas. O acesso as cmaras ser feito pelo cais de recepo atravs de operaes denominadas de picking, em que uma palete leva vrios tipos de produtos para ser posteriormente entregue atravs de camies de distribuio ao respectivo cliente. Apesar de todas as especificidades de construo que so necessrias construo de uma cmara frigorfica, esta precisa de um sistema frigorfico que lhe permita manter as condies de projecto definidas previamente. Existem diversos sistemas de refrigerao, no entanto iremos aqui referir o mais simples de todos: o ciclo frigorifico simples, tal como mostrado na figura seguinte:

Figura 24 Diagrama P-h de um sistema frigorfico simples

O ciclo frigorfico simples de um andar de presso constitudo de uma forma resumida por quatro componentes: compressor, condensador, vlvula de expanso e evaporador. Para que este ciclo funcione, necessrio um fluido frigorignio. No sistema em questo, o sistema vai ser composto por dois sistemas de um andar e composto por dois fluidos frigorignios, nomeadamente o R-744 ( por um permutador de calor.
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) e o R-717 (

) separados

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3.1. BALANO TRMICO MANUAL METODOLOGIA DE CLCULO

O clculo das cargas trmicas determina a potncia frigorfica para manter valores de temperatura correctos em diferentes instalaes frigorficas. As cargas trmicas de uma cmara frigorfica podem dividir-se em duas categorias: Cargas externas - dependentes da transmisso de calor atravs das paredes, tectos e pavimento, da renovao de ar e da abertura de portas; Cargas internas - dependentes dos produtos armazenados e das suas condies (temperatura de entrada, calor de respirao ou de fermentao). Dentro das cargas internas devem tambm ser consideradas as cargas trmicas independentes dos produtos armazenados (ventiladores dos evaporadores, iluminao, empilhadores e porta-paletes, pessoal de estiva, resistncias ou outro meio de descongelao, presena eventual de outros equipamentos). O caso em questo no vai ter em conta cargas devido a renovaes de ar ( cargas devido a respirao dos produtos ( ) nem as

), porque naturalmente no ocorrem.

Cargas trmicas atravs das paredes, tecto e pavimento

U S T

Coeficiente de Transmisso de Calor da parede considerada (W/ ) Superfcie da parede considerada Diferena de temperatura entre as duas faces da parede considerada (C) Tabela 1 Parmetros do

O Coeficiente de Transmisso de Calor (U), pode ser dado pela seguinte expresso:

Em que:

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Resistncia trmica de conveco na superfcie interna C/W) ( ) Somatrio das resistncias trmicas de conduo das diferentes camadas de materiais que constituem a parede ), sendo e a espessura da parede (m) e k a conductividade trmica da parede Resistncia trmica de conveco na superfcie externa Tabela 2 Parmetros para o clculo da Resistncia Trmica A espessura das paredes, tectos e pavimentos foi calculada usando a seguinte frmula:

e k T q

Espessura de isolamento (m) Coeficiente de condutibilidade trmica do isolante Diferena de temperaturas entre as duas faces da parede considerada (C) Fluxo mximo admissvel para as cmaras (Neste caso, em que temos uma cmara de congelados, usa-se ) Tabela 3 Parmetros para o clculo da espessura de isolamento

As paredes das cmaras frigorficas so em geral bem isoladas termicamente, sendo apenas necessrio considerar no clculo a resistncia trmica do material isolante. De referir que para efeitos de clculo foi considerado que todas as paredes da cmara estavam expostas a cargas trmicas provenientes do exterior. Carga trmica devida abertura de portas

L H C

Diferena de temperatura entre as duas faces da porta (C) Tempo de abertura da porta expresso em minutos/hora Volume especfico do ar interior Volume especfico do ar exterior Entalpia especfica do ar interior (kJ/kg) Entalpia especfica do ar exterior (kJ/kg) Largura da porta (m) Altura da porta (m) Coeficiente minorante devido presena de cortina de ar ou lamelas Tabela 4 Parmetros para o clculo de

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E em que: (Guerra, 2010) O clculo do tempo de abertura de portas inicia-se com a determinao da tonelagem armazenada e uma estimativa do fluxo horrio mximo de produto que entra ou sai da cmara. O tempo mdio em que uma porta de uma cmara frigorfica permanece aberta para permitir a passagem de um empilhador com uma tonelada de produto (ida e retorno) ser dado por:

(Guerra, 2010)

Tempo de abertura em minutos/hora Durao mdia da abertura das portas em minutos para permitir a passagem de uma tonelada de produto, que seleccionada em funo do seguinte quadro Fluxo Dirio de Produto em toneladas Tabela 5 Tempo de Abertura de Portas Tipo de Produto dton (min/ton) Carcaas de animais Porta de abertura manual suspensas 15 Produtos paletizados 6 Porta de abertura Carcaas de animais automtica suspensas 1 Produtos paletizados 0,8 Tabela 6 Durao mdia da abertura de portas para vrias situaes (Guerra, 2010) Cargas trmicas devidas iluminao A iluminao das cmaras frigorficas deve resistir humidade, ser estanque gua, e deve estar protegida por armadura. Tipo de Porta

n t P

Nmero de lmpadas Tempo de funcionamento das lmpadas (horas/dia) Potncia de cada lmpada (W) Tabela 7 Parmetros de clculo do

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Cargas trmicas devidas ao pessoal de estiva

n t q

Nmero de pessoas nas cmaras Tempo de permanncia na cmara (hora/dia) Calor libertado por pessoa (W) (que dado em funo da temperatura) Tabela 8 Parmetros de Clculo para

Temperatura da cmara (C) +15 +5 0 -20 -25

Quantidade de calor libertado pelas pessoas (W) 200 240 270 390 420

Tabela 9 Quantidade de Calor libertado pelas pessoas a vrias temperaturas (Guerra, 2010)

Cargas trmicas dependentes dos produtos armazenados

Os produtos paletizados encontram-se a uma temperatura superior temperatura da cmara frigorfica. Libertam uma determinada quantidade de calor at que a sua temperatura fique em equilbrio com a temperatura da cmara. A situao considerada a que os produtos chegam cmara por camies TIR a uma determinada temperatura de - 10 C.

Massa de produto introduzido por dia em kg Calor especfico acima da temperatura de congelao em J/kgC Temperatura inicial do produto a armazenar em C Temperatura final do produto a armazenar em C Tabela 10 Parmetros de clculo do

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Carga trmica intermdia, potncia frigorfica intermdia e potncia frigorfica previsional

A carga trmica intermdia, ser dada pela seguinte expresso:

A seleco dos evaporadores realiza-se a partir do clculo da potncia frigorfica previsional, acrescentando 20% potncia frigorfica intermediria:

Este acrscimo de 20% representa a carga trmica devida aos motores dos evaporadores (e atrito nas ps dos ventiladores) e resistncias de descongelao.

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3.2. BALANO TRMICO MANUAL RESULTADOS OBTIDOS

Em primeiro lugar segue-se um quadro resumo com os todos os dados definidos para o clculo da cmara. Condies do Cmara 1 Ar Corredor Solo Dimenses 80x25x10 Temperatura (C) -25 25 20 Humidade Relativa (%) 90% 40 Entrada Dirio (kg) 150000 4000 rea Pavimento ( ) 20000 Volume ( ) 0,702 Volume Especfico ( /kg) Entalpia (J/kg) -250 Tabela 11 Caractersticas definidas para a cmara frigorfica Outros Dados relevantes 15 hi (W/ C) 30 he (W/ C) 0,02 kpoliuretano (W/ C) 0,04 kcortia (W/ C) q (W/ ) 8 Dimenses das portas Largura (m) 1,4 Altura (m) 2,4 Coeficiente minorante 1 Outros dados relativos s portas Dton 0,8 Fd 150
Tabela 12 Caractersticas definidas para a cmara frigorfica (continuao) (Guerra, 2010)

Ar Exterior 32 40 0,88 65500

Aps realizar os clculos das cargas trmicas envolvidas numa cmara de 20000 resultados foram os seguintes:

, os

28

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Cargas trmicas atravs das paredes, tecto e pavimento

(W) Parede 1 1875 Parede 2 6000 Parede 3 1875 Parede 4 6000 Tecto 15000 Pavimento 14248 44998 Total (W) Tabela 13 Cargas Trmicas das paredes, tecto e pavimento Notas relativas aos clculos 1. A temperatura do pavimento de +20C; 2. A temperatura exterior de +32C; 3. A espessura foi calculada para todas as paredes das cmaras, no entanto foi considerada uma espessura normalizada de isolante (Poliuretano). Espessura de Isolantes Paredes e Tectos (m) 0,1425 Pavimento (m) 0,225 Espessuras Normalizadas Paredes e Tectos (m) 0,15 Pavimento (m) 0,25 Tabela 14 Espessuras de Isolantes e Normalizadas 4. As paredes esto numeradas de acordo com a seguinte tabela: reas ( ) Parede 1 250 Parede 2 800 Parede 3 250 Parede 4 800 Tecto 2000 Pavimento 2000 Tabela 15 reas de paredes, tecto e pavimento 5. O Coeficiente global de transmisso de calor foi calculado para paredes e tecto considerando o isolante o Poliuretano e para o pavimento com o isolante aglomerado de cortia.

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Coeficiente Global de Transmisso de Calor (U) Paredes e Tectos (W/ .C) 0,1316 Pavimento (W/ .C) 0,1583
Tabela 16 Coeficiente Global de Transmisso de Calor (U)

Carga trmica devida abertura de portas

(W) Tab A Total (W) Notas relativas aos clculos 1. Foi considerada uma porta com as seguintes medidas: 1,40 m de largura e 2,40 m de altura; 2. Foi escolhido o coeficiente minorante de 1 j que se trata se de uma porta sem cortina de ar ou lamelas; 3. O valor de durao mdia da abertura das portas em minutos para permitir a passagem de uma tonelada de produto foi considerado para porta de abertura automtica para produtos paletizados, ou seja 0,8; 4. o fluxo dirio de produto mximo possvel para a cmara de 150 toneladas de produtos paletizados. Cargas trmicas devidas iluminao 5,00 45,81 4194,89

Tabela 17 Parmetros da carga trmica devido a abertura de portas

(W) Nmero de Lmpadas Potncia de cada Lmpada Tempo de Funcionamento Total (W) Notas relativas aos clculos

200 12 12 1200

Tabela 18 Parmetros da carga trmica devido iluminao

1. O nmero de lmpadas foi estimado tendo em conta a potncia de cada lmpada e tambm a rea da cmara. 2. Tempo de funcionamento de cada lmpada de 12 horas.

30

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Cargas trmicas devidas ao pessoal de estiva

(W) Nmero de Pessoas na cmara Tempo Permanncia por dia Calor Libertado Por Pessoa Total (W) Notas relativas aos clculos

3 3 420 157,5

Tabela 19 Parmetros da carga trmica devido ao pessoal de estiva

1. Considerou-se trs pessoas na cmara para o tempo de 3 horas por dia; 2. O calor libertado por pessoa para as cmaras foi retirado da tabela para a temperatura de -25C sendo de 420 W por pessoa.

Cargas trmicas dependentes dos produtos armazenados

(W)

Massa de Produto Por dia (kg) 150000 cp (J/kg.C) 3320 T2 -10 T3 -25 Total (W) 86458,3 Tabela 20 Carga trmica devido aos produtos armazenados Notas relativas aos clculos 1. O valor do calor especfico (cp) acima da temperatura de congelao foi consultado numa tabela fazendo-se uma mdia dos valores tabelados tendo em conta que o produto em questo refeies pr-cozinhadas e no um produto especfico 2. Relativamente massa de produto armazenado como j foi referido, foi considerado uma entrada mxima de produto por dia de 150 toneladas.

31

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3.3.

BALANO TRMICO MANUAL QUADRO RESUMO


Cmara de Congelados 44998 4194,9 1200 157,5 86458,3 137009

Cargas Trmicas Envolvidas Paredes, Tecto e Pavimento (Q1) Abertura de Portas (Q3) Iluminao (Q4) Pessoal de Estiva (Q5) Devido aos Produtos Armazenados (Q6) Intermdia - Total (W)

Tabela 21 Quadro resumo das cargas trmicas da cmara

Cargas Trmicas - Cmara Congelados (-25C)


Paredes, Tecto e Pavimento (Q1) Q1 42% Abertura de Portas (Q3) Iluminao (Q4) Pessoal de Estiva (Q5) Devido aos Produtos Armazenados (Q6)

Q6 54%

Q5 0%

Q4 1%

Q3 3%

Figura 25 Grfico circular das cargas trmicas da cmara

Comentrios: 1. Como se pode verificar pelo grfico das cargas trmicas da cmara, a carga com maior peso a dependente dos produtos armazenados ( ). Este facto deve-se

grande capacidade da cmara, o que permite armazenar uma grande quantidade de produtos paletizados. 2. Verifica-se igualmente que a carga trmica das paredes, tecto e pavimento tem um peso tambm significativo no total das cargas, sendo este facto devido a se ter considerado todas as paredes expostas a cargas exteriores. 3. A carga trmica intermdia desta cmara de aproximadamente 140 kW.

32

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3.4.

BALANO TRMICO INFORMTICO

Foi utilizado para termo de comparao o clculo de cargas trmicas informtico atravs do programa da Centauro. Este software permite simular todo os clculos efectuados at agora de uma forma mais rpida. Para confirmao que os clculos esto bem efectuados efectuou-se a comparao com a simulao.

Figura 26 Simulao do Programa da Centauro - I

Foi escolhido naturalmente uma cmara de conservao de congelados com um servio Normal e com uma espessura uniforme de 150 mm (calculada anteriormente).

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Figura 27 Simulao do Programa da Centauro - II

O produto escolhido para a simulao foi Diversos para que englobasse o objectivo definido para este tipo de cmaras (como j foi referido para produtos paletizados de refeies pr-cozinhadas).

Figura 28 Simulao do Programa da Centauro - III

34

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4.

CARACTERSTICAS INICIAIS E ESQUEMA DA INSTALAO


para produtos

Trata-se como j foi referido de uma cmara de congelados de 20000

paletizados de refeies pr-cozinhadas. Este tipo de cmaras recebe refeies pr cozinhadas que foram congeladas num tnel de congelao e depois sim conservados na cmara frigorfica. Nesta cmara de conservao de congelados os produtos chegam em camies TIR devidamente congelados com temperaturas inferiores a -10C.
No Especificado Fludos e Frigorignios ( Tabela 22 Caractersticas Iniciais Local

Dimenses Temperatura Humidade Relativa Entrada mxima diria

Cmara 1 80x25x10 m -25C 90% 150 ton

Tabela 23 Caractersticas Iniciais (continuao)

Figura 29 Esquema em planta da cmara frigorfica

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A instalao constituda por uma casa de mquinas, a prpria cmara, para alm da recepo onde as paletes no utilizadas so arrumadas e os empilhadores estacionados. Dentro da cmara est representado como ser feita a armazenagem dos produtos, em que as paletes vo estar posicionadas numa estrutura metlica automtica que atravs de um motores elctricos criar o espao necessrio para os empilhadores recolherem os produtos armazenados. O picking ser realizado no cais de recepo/expedio.

5. SISTEMA FRIGORFICO PARA CONGELADOS (-25C) A

Figura 30 Esquema do Sistema Frigorifico a

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Legenda: Evaporador Compressor

Permutador de Calor de Placas

Depsito de Lquido

Vlvula de Solenoide Vlvula de Expanso Vlvula Manual do Separador Condensador Evaporativo Separador de Lquido

Bomba
Tabela 24 Legenda do esquema frigorfico a

O sistema frigorfico um sistema em cascata composto por dois fluidos frigorignios ( ). Do lado das baixas temperaturas o fludo que est a trabalhar o ou

tambm denominado de R-744. Tem-se assim oito a onze evaporadores, dependendo do tamanho da cmara (neste caso, oito), dois compressores e outros equipamentos necessrios (nomeadamente vlvulas, filtros, etc.). O factor chave deste sistema est no facto de entre os dois fluidos de trabalho temos um permutador de calor de placas. Este permutador vai permitir a evaporao parcial do fludo do lado do bastante o fludo do lado do e arrefecer

(condensao). Do lado das altas temperaturas o

sistema composto por dois compressores, um condenador evaporativo e um separador de lquido para alm de outros componentes importantes (vlvulas, filtros, depsito de liquido, etc.). De referir que o sistema representado na figura est simplificado, faltando outros componentes referidos acima.

37

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5.1.

DIAGRAMA P-h E CLCULO DE CAUDAIS 5.1.1. Diagrama P-h -

Para garantir as condies exigidas na cmara frigorifica (-25C) a temperatura de evaporao vai ser de - 30 C e o regime definido para o lado das temperaturas mais baixas, ou seja para o lado do Temos ento: T (C) - 30 15 25 -10 -15 -30 P (bar) 15 28 28 28 28 15 h (kJ/kg) 350 390 394 90 85 85 s (kJ/kg.K) 1,50 1,50 1,60 v( 0,028 0,0105 0,0106 , vai ser - 30 C/- 10 C.

1 2 2 3 4 5

Tabela 25 Propriedades Termodinmicas da Evoluo do sistema do lado do

Figura 31 Diagrama P-h do

Para os clculos efectuados o ponto 2foi o ideal, no entanto considerando um rendimento isentrpico de 90%, temos: com as caractersticas seguintes: T (C) 25 P (bar) 28 h (kJ/kg) 394 s (kJ/kg.K) 1,60 v( ) 0,0106 , sendo o ponto o ponto real,

Tabela 26 Propriedades Termodinmicas do ponto 2 do lado do 38

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5.1.2. Diagrama P-h Do lado das altas temperaturas, sendo o fludo frigorignio regime definido de -15 C/+ 40C. T (C) -15 110 130 40 35 -15 -15 -15 P (bar) 2,8 16 16 16 16 2,8 2,8 2,8 h (kJ/kg) 1460 1710 1737 380 350 350 120 455 s (kJ/kg.K) 5,85 5,85 5,90 v( 0,5 0,12 0,125 ) que est a trabalhar, o

1 2 2 3 4 5 6 7

Tabela 27 Propriedades Termodinmicas do sistema frigorfico do lado do

O ponto 7 como referido na figura acima composto por 75% Lquido Saturado e 25% de Vapor Saturado, desta forma:

Figura 32 Diagrama P-h do

Para os clculos efectuados o ponto 2foi o ideal, no entanto considerando um rendimento isentrpico de 90%, temos que: real, com as caractersticas seguintes: T (C) 130 P (bar) 16 h (kJ/kg) 1737 s (kJ/kg.K) 5,90 v( 0,125 ) , sendo o ponto o ponto

Tabela 28 Propriedades Termodinmicas do ponto 2

39

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5.1.3. Clculo de Caudais Com os pontos do sistema de ambos de fluidos definidos, pode-se ento calcular os caudais que esto em jogo e finalmente a carga que transferida no permutador e a do Condensador Evaporativo. Inicialmente tem-se que:

) = Desta forma obtm-se que o caudal que circula do lado do de:

Trabalho de Compresso:

) = 23,3 kW (23,3 kJ/s)

Sabendo o caudal que circula do lado das baixas temperaturas e calculada a potncia de compresso que efectuada possvel obter a quantidade de calor que transferido no permutador de calor, da seguinte forma: De referir que esta quantidade de calor transferida no permutador tambm pode ser calculada da seguinte forma: Tal como referido acima o permutador comporta-se como se tratasse de um condensador do lado do . e comporta-se como se tratasse do Evaporador do lado do

5.1.4. Clculo de Caudais Calculada ento a quantidade de calor que transferido pelo no permutador, e

tratando-se de um permutador de placas, esta quantidade de calor servir tambm para a obteno dos caudais do lado do circula na linha de aspirao hmida. . Em primeiro lugar calcula-se o caudal que

Tem-se finalmente:
Para clculos posteriores apenas se considera 25% deste caudal, ou seja: 0,14 kg /s

40

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Para se obter o caudal que circula na tubagem principal do sistema do lado do necessrio fazer-se ento um balano de massa ao Separado de Lquido.

Figura 33 Balano de massa ao Separador de Liquido

Finalmente tem-se que: Trabalho de Compresso:


Finalmente com os dados obtidos possvel obter a potncia do condensador evaporativo:

5.2.

Diferenciais Trmicos

Um parmetro que deve ser imediatamente definido a temperatura de condensao do Condensador Evaporativo. Esta temperatura deve ser:

Sendo a temperatura de bolbo hmido a temperatura considerada para Lisboa de 25 C.


Tem-se ento:

Relativamente ao Evaporador, a sua temperatura de evaporao est definida, ou seja -30C. No entanto usando a Diferena Mdia Aritmtica de Temperatura, e possvel estimar a que temperaturas o ar circula entre a entrada e a sada do evaporador.

Figura 34 Processos Trmicos no Evaporador 41

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Considerando um

e se

, sendo:

Pode-se assim estimar que a temperatura do ar que circula na cmara e volta a entrar no evaporador de aproximadamente -22C com 80 % de humidade relativa e a de sada que volta a entrar na cmara de -28C, com os requeridos 90 % de humidade relativa.

42

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6. DIMENSIONAMENTO DE TUBAGENS PARA O SISTEMA FRIGORFICO A


Para dimensionar as tubagens de ambos os fluidos de trabalho, recorreu-se a um mtodo de clculo simples. Apenas se teve em ateno ao volume especfico utilizado, tomando em conta se est na fase de lquido ou na fase de vapor.

6.1.

Mtodo de Clculo
<=>

Conhecendo o caudal mssico que circula nas tubagens: Sendo: 1. 2. 3.

Caudal volmico que circula em cada linha de tubagem ( Caudal mssico calculado anteriormente (kg/s) Volume Especifico do fludo (

De seguida tem-se que: Sendo: 1. 2. 3. Caudal volmico que circula em cada linha de tubagem ( Velocidade aconselhada para cada linha de tubagem (m/s) rea do tubo ( ) )

Finalmente os dimetros interiores do Tubo obtm-se da seguinte forma: As velocidades recomendadas so as seguintes: Linha de Aspirao Seca Linha de Aspirao Hmida Linha de Lquido Linha de Descarga do Compressor Linha de Dreno 10 a 12 m/s 8 m/s 0,5 a 1 m/s 8 a 10 m/s 0,5 a 1m/s

Tabela 29 Velocidades recomendadas das respectivas linhas

43

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6.2.

Resultados Obtidos 6.2.1. Tubagens do Lado do

Do lado do
T (C)

, os dimetros obtidos nas vrias linhas foram os seguintes:


v( ( Dimetro (mm)

-30 + 15 -10 - 15

0,027001 0,006323 1,019 x 9,94 x

Linha de Aspirao 0,0145 Linha de Descarga 0,0034 Linha de Lquido 5,4 x Linha de Dreno 5,26 x

40,0 21,0 26,2 26,0 7/8

Tabela 30 Caractersticas e dimetros das diversas linhas do

6.2.2. Correco da Velocidade


Com os dimetros normalizados escolhidos para as tubagens de cabe agora corrigir

as velocidades recomendadas para as velocidades reais que o caudal tem em cada linha. Atravs das frmulas j referenciadas no mtodo de clculo tem-se ento: Linha da Tubagem Velocidade Corrigida (m/s) Aspirao 10 Descarga 8,7 Lquido 0,7 Dreno 0,7 Tabela 31 Velocidade corrigida de cada linha

6.2.3. Tubagens do Lado do


Do lado do
T (C)

, os dimetros obtidos nas vrias linhas foram os seguintes:


v( ( Dimetro (mm)

-15 + 110 + 40 + 35 -15

0,5087 0,12 1,726 x 1,702 x 0,105

Linha de Aspirao 0,0866 Linha de Descarga 0,0204 Linha de Lquido 2,93 x Linha de Dreno 2,89 x Aspirao Hmida 0,0147

95,6 51,0 19,3 19,2 48,4 2

Tabela 32 Caractersticas e dimetros das diversas linhas do lado do

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Para a linha de Aspirao Hmida, o clculo feito de uma forma idntica aos restantes, aparte do volume especfico que calculado da seguinte forma:

6.2.4. Correco da Velocidade Com os dimetros normalizados escolhidos para as tubagens de cabe agora corrigir as velocidades recomendadas para as velocidades reais que o caudal tem em cada linha. Atravs das frmulas j referenciadas no mtodo de clculo tem-se ento:

Linha da Tubagem Velocidade Corrigida (m/s) Aspirao 10,7 Descarga 8,9 Lquido 0,6 Dreno 0,6 Aspirao Hmida 7,8 Tabela 33 Velocidade corrigida de cada linha

45

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7. CARACTERIZAO GERAL DO SISTEMA

Figura 35 Esquema completo do sistema frigorfico a

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Legenda: Evaporador Compressor

Permutador de Calor de Placas

Depsito de Lquido

Vlvula de Solenoide Vlvula de Expanso Termosttica Vlvula Manual do Separador Condensador Evaporativo Separador de Lquido

Bomba Distribuidor de Lquido Visor de Lquido Vlvula de Globo ou Passagem Filtro Excicador Vlvula de Reteno Pressostatos de Baixa e Alta Presso Barrilete de leo Compressor com Separador de leo

Tabela 34 Legenda do esquema completo do sistema frigorfico

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8. SELECO DE EQUIPAMENTO PARA O SISTEMA FRIGORIFCO A


Num dimensionamento de um sistema deste tipo, um factor importante a escolha dos diversos equipamentos de que composto. Deste modo serviu a Caracterizao Geral do sistema representado anteriormente onde est descrito todos os equipamentos que vo ser escolhidos de seguida.

8.1. 8.1.1. Evaporadores


Para a seleco de evaporadores consultou-se a marca Centauro para os factores de correco. Ao consultar o catlogo verificou-se que para determinar a capacidade para a seleco do evaporador, tem-se que utilizar a seguinte frmula:

Capacidade para seleco em Factor de correco devido a formao de gelo Factor de correco dependente do tipo de lquido
Tabela 35 Parmetros de clculo da potncia de seleco do Evaporador

Antes deste clculo desta potncia previsional, h uma considerao importante a fazer. So aconselhados oito a onze evaporadores na cmara frigorfica. Foi escolhido que fossem oito Evaporadores.
= kW

Com oito evaporadores na cmara: Sabendo que:


DTm HR 5C
90%

6C
85%

7C
80%

8C
75 a 80%

10C
70%

O factor de correco devido formao de gelo

Figura 36 Factor de correco devido a formao de gelo 48

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O factor de correco dependente do tipo de lquido no foi possvel retirar do catlogo em questo, devido ao facto de no existir para o
Tem-se finalmente:

, desta forma considerou-se 1.

Considerando o fabricante da FRIGA BOHN, possvel seleccionar um evaporador com alheta de alto rendimento com uma potncia unitria de 50,55 kW. De referir que o DT1 considerado deve ser o mais baixo possvel tratando se de um caso de armazenagem de produtos congelados e pelo facto de se pretender humidades relativas altas para evitar a sublimao.

Figura 37 Quadro de seleco do Evaporador

Figura 38 Evaporador NKH S 49

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8.1.2. Compressores
De referir que ambos os ciclos vo ser compostos por um grupo de dois compressores cada. Desta forma tem-se que: Sendo dois compressores: x 1,2 = 170 kW

170 kW / 2 Compressores = 85 kW .

Utilizando o programa da Bitzer, selecciona-se ento os compressores para

Figura 39 Seleco do compressor atravs do programa da Bitzer

Naturalmente que o compressor escolhido foi o modelo 4NSL-30K-40P com uma capacidade frigorifica de 90,8 kW, superior pretendida.

Figura 40 Compressor 4NSL-30K-40P

50

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8.1.3. Depsito de Lquido


Para a seleco deste equipamento h que ter em conta o volume necessrio. Para o seu clculo:

Sendo o Volume interno do evaporador retirado do catlogo de evaporadores apresentado acima tem-se: . Atravs de um catlogo da Bitzer,

seleccionou-se o modelo F1602K com uma capacidade mxima de 160

Figura 41 Seleco do Depsito de Lquido do lado do

Figura 42 Depsito de lquido F1602K

8.1.4. Separador de leo


Cada compressor vai ter um separador de leo. De referir que o caudal ao dividir-se para cada compressor vai ser dividido por dois, o que desta forma leva a que o dimetro da tubagem tambm seja diferente. O dimetro calculado est entre 5/8 e e assim o modelo escolhido da Temprite foi o seguinte:

Figura 43 Seleco do Separador de leo para os compressores a 51

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Tambm se teve em conta a temperatura na linha de descarga, que de 15C, aproximando-se assim do valor tabelado.

Figura 44 Separador de leo 135A

8.1.5. Vlvula de Solenoide


Cada Evaporador vai ser composto por uma vlvula deste tipo, uma vlvula de expanso e um distribuidor de lquido. Sendo assim o caudal que circula na linha de dreno dividido por oito. A tubagem para cada evaporador tem um dimetro de 3/8. Consultando um Catlogo da Danfoss, foi escolhido o modelo EVR 3.

Figura 45 Seleco da vlvula de solenoide

Figura 46 Vlvulas de solenoide da srie EVR e EVRH

52

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8.1.6. Vlvula de Reteno


A vlvula de Reteno foi escolhida da marca Danfoss do tipo NRVH que so vlvulas que podem ser utilizadas tambm para o .

Figura 47 Seleco da Vlvula de reteno

Figura 48 Vlvula de Reteno do tipo NRVH

53

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8.1.7. Vlvula de Globo ou Passagem


Para este tipo de vlvulas escolheu-se um modelo da Parker. De referir que o dimetro requerido para este tipo de vlvulas de , tanto na linha de dreno, como antes dos

compressores (em que nesse caso o caudal dividido para cada compressor e o dimetro mais pequeno que na tubagem principal).

Figura 49 Seleco da Vlvula de globo ou passagem

Figura 50 Vlvula de Passagem T51F.L-CO2

8.1.8. Vlvula de Expanso


Para esta vlvula havia dois modelos disponveis, da Danfoss e da Emerson. No entanto a vlvula de expanso termosttica da Danfoss no permitia um caudal que era exigido para a linha em questo. Desta forma optou-se pelo modelo CX4-CO2 da Emerson.

Figura 51 Seleco da Vlvula de Expanso Termosttica CX4-CO2

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8.1.9. Filtro Excicador


O filtro excicador, com a funo de retirar humidade ao sistema, o modelo compatvel para o modelo DCR 04811 da Danfoss.

Figura 52 Seleco do Filtro Excicador

Figura 53 Filtro Excicadores modelo DCR

8.1.10. Visor de Lquido


O visor de Lquido escolhido teve em conta o dimetro da linha de dreno e foi escolhido o modelo SG-1010 da Henry Tecnologies

Figura 54 Seleco do Visor de Lquido 55

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8.1.11. Distribuidor de Lquido


Para a escolha do distribuidor de lquido, apenas se deve ter em conta o dimetro pretendido na linha para cada evaporador (no caso 5/8).

Figura 55 Seleco do Distribuidor de lquido

Figura 56 Distribuidor de lquido SER1.5 - 20

8.1.12. Pressostato de Alta e Baixa Presso


Recorrendo a um catlogo da Danfoss para a escolha do Pressostato. Foi escolhido um pressostato de Baixa Presso e outro de Alta Presso que esto localizados antes e depois do compressor respectivamente.

Figura 57 Seleco dos Pressostatos de Alta e Baixa Presso


56

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8.2.

Permutador de Calor de Placas

Trata-se do elemento de grande importncia do sistema. Separa dois fluidos de trabalho que trabalham separadamente, um a baixas temperaturas e outra a altas temperaturas. Teve-se em ateno os caudais mximos que vo circular no circuito primrio ( do lado do secundrio ( ). Para o circuito primrio o caudal mximo de 13,7 o caudal mximo )e

. Do lado secundrio, na linha de aspirao hmida do lado do de 57,6

. Desta forma escolheu-se um permutador de placas PSB 4.

Figura 58 Seleco do Permutador de Calor

Figura 59 Permutadores da LM de placas

57

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8.3.
Segue-se agora a escolha dos equipamentos do lado das altas temperaturas, ou seja do lado do .

8.3.1. Compressores
Mais uma vez, do lado do , o sistema vai ser composto por dois compressores. Mas

no entanto a potncia previsional considerada vai ter em conta a potncia que transferida no permutador de calor. Desta forma tem-se: x 1,2 = Sendo dois compressores: 163,3 x 1,2 = 196 kW 196 / 2 Compressores = 98 kW

Utilizando o programa da Bitzer o modelo de cada compressor escolhido foi o OSKA7461-K

Figura 60 Seleco dos Compressores a

atravs do programa da Bitzer

Figura 61 Compressor seleccionado OSKA7461-K 58

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

8.3.2. Condensador Evaporativo


Para uma questo de dimensionamento a potncia requerida para o condensador evaporativo, , vai ser o (ou seja a potncia do permutador) multiplicado pelo

factor da tabela seguinte. Com uma temperatura de evaporao de -15C e uma temperatura de condensao j definida de 40C, o FR ser de 1,39.

Figura 62 Factor FR para seleco do condensador evaporativo

Tem-se ento que: Desta forma o modelo da EVAPCO escolhido foi o 65B

Figura 63 Seleco do modelo 65B para condensador evaporativo 59

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

O catlogo permite ainda saber a quantidade de calor que dissipado no Condensador Evaporativo, multiplicando a potncia requerida no componente por um factor apresentado de seguida:

Figura 64 Factor de clculo do calor dissipado no condensador

Sendo assim:

8.3.3. Depsito de Lquido


Para a seleco deste equipamento h que ter em conta o volume necessrio. Neste caso o volume a ter em conta ser o do separador de lquido. O volume do depsito de lquido do lado do muito menor pelo facto do lquido se acumular no separador.

Ou seja o depsito de lquido ser apenas 15 a 25 % do volume do separador. Desta forma tem-se que Consultando a Bitzer, o modelo escolhido foi o F1052TA.

Figura 65 Seleco do depsito de lquido do lado do

60

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

8.3.4. Separador de Lquido


O separador de lquido seleccionado de acordo com o dbito volumtrico do compressor. Como se pode verificar no modelo seleccionado, com um dbito mssico de 355 kg/h e sabendo que o volume especifico da linha de aspirao de 0,5087 o dbito do compressor vai ser de , ou seja 180

Figura 66 Seleco do separador de lquido O modelo seleccionado da SBC foi o 6/530 com um dbito mximo de 260

Figura 67 Separador de lquido modelo 6/530


61

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

8.3.5. Bombas
As bombas esto situadas na linha de aspirao hmida. Nessa linha como j foi referido o caudal que circula composto por 75 % lquido saturado e 25 % de vapor saturado. O caudal mssico em questo de 0,14 kg/s, com um volume especfico de 0,105 bomba. tem-se um caudal volmico de aproximadamente para cada

Figura 68 Seleco da Bomba a

Desta forma foi escolhido o modelo 2 da Cornell com uma altura manomtrica de 20 a 30 m.c.a.

8.3.6. Vlvula de Expanso Manual


Neste componente do sistema deve-se apenas ter em ateno o dimetro e o caudal em questo. o dimetro requerido de 1 e o caudal de aproximadamente 1 forma da Danfoss o modelo 6F. .Desta

Figura 69 Seleco da Vlvula de expanso manual 62

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

8.3.7. Vlvula Elctrica ou de Solenoide


Tal como no caso anterior, importante ter em conta o dimetro em causa da linha de de dreno. O dimetro requerido mais uma vez de 1. Da Parker o modelo escolhido foi o MA17A3.

Figura 70 Seleco da Vlvula de Solenoide

8.3.8. Vlvula de Reteno


De referir que o dimetro requerido para a linha de descarga de 2. Desta forma da Danfoss, o modelo escolhido foi NRVA 50.

Figura 71 Seleco da Vlvula de reteno

63

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

8.3.9. Vlvula de Globo


Na linha de aspirao, o caudal ao dividir-se para cada compressor vai passar por uma vlvula de globo ou passagem. Desta forma o dimetro tambm vai se alterar de 4 para Desta forma da REITZ, foi escolhido o modelo 150LB.

Figura 72 Seleco da vlvula de globo ou passagem

Figura 73 Vlvula de globo ou passagem modelo 150LB

64

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

8.3.10. Pressostato de Alta e Baixa Presso


Recorrendo a um catlogo da Danfoss para a escolha do Pressostato. Foi escolhido um pressostato de Baixa Presso e outro de Alta Presso que esto localizados antes e depois do compressor respectivamente.

Figura 74 Seleco do Pressostatos de Alta e Baixa Presso

8.3.11. Separador de leo


Tal como no caso do lado , neste caso cada compressor vai ter um separador de .

leo. O dimetro requerido para o separador vai ser de

Figura 75 Seleco do separador de leo para os compressores a

65

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

9. SISTEMA FRIGORIFCO PARA CONGELADOS A -25C A CLSSICO


Por uma questo de comparao dos dois sistemas segue-se agora o mesmo procedimento de clculo e dimensionamento para o sistema clssico apenas com .

Figura 76 Esquema do sistema frigorifico de dois andares apenas a

Como se verifica pela imagem, o sistema a a

clssico bastante diferente do sistema

composto por dois andares de presso separados por um depsito de lquido

intermdio. Estes dois andares funcionam a regimes de temperatura diferentes, sendo o primeiro andar com um regime de -30 C/-5 C, e o segundo andar de presso com um regime de -5 C/+40 C. Os restantes componentes so similares ao sistema anteriormente estudado, ou seja composto por um condensador evaporativo, vlvula elctrica, vlvula de expanso, separador de lquido e naturalmente evaporadores para garantir as condies exigidas da cmara.
66

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

Legenda:

Evaporador Compressor

Depsito de Lquido

Vlvula Elctrica Vlvula de Expanso Manual Condensador Evaporativo Separador de Lquido

Bomba Vlvula de Globo ou Passagem Vlvula de Reteno Separador de leo do Compressor

Depsito de Lquido Intermdio

Tabela 36 Legenda do esquema frigorfico de dois andares apenas a

67

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

9.1 DIAGRAMA P-h E CLCULO DE CAUDAIS 9.1.1 Diagrama P-h De referir que as condies da cmara frigorfica so as mesmas, ou seja, o balano trmico efectuado a uma cmara frigorfica na mesma efectuada para este sistema. Tem-se ento que a carga trmica da cmara a -25C de 20000 T (C) -30 45 -5 100 40 35 -5 -5 -30 -30 -30 P (bar) 1,2 3,9 3,9 16 16 16 3,9 3,9 1,2 1,2 1,2 h (kJ/kg) 1420 1590 1440 1670 350 340 340 180 180 85 459 de 140 kW. v( 0,95 0,42 0,32 0,11 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

s (kJ/kg.K) 6,10 6,10 5,65 5,65 -

Tabela 37 Propriedades Termodinmicas dos pontos de evoluo do sistema frigorfico

O ponto 11 composto por 75% Lquido Saturado e 25% de Vapor Saturado, desta forma:

Figura 77 Diagrama Presso-Entalpia

Para os clculos efectuados o ponto 2 e o ponto 4 foi o ideal, no entanto considerando um rendimento isentrpico de 90%, tem-se que: os pontos e , e um , sendo

os pontos reais, com as caractersticas seguintes: T (C) 55 110 P (bar) 3,8 18 h (kJ/kg) 1608 1695 s (kJ/kg.K) 6,10 5,75 v( 0,41 0,10
68

2 4

Tabela 38 Propriedades dos pontos 2 e 4

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

9.1.2 Clculo de Caudais Com os pontos do sistema definidos, pode-se ento calcular os caudais que esto em jogo e finalmente a carga que transferida no Condensador Evaporativo. Inicialmente tem-se que:

) =

Sendo

, o caudal que circula entre o separador e os evaporadores.

Finalmente tem-se que: Para o clculo dos restantes caudais necessrio fazer um balano de caudais ao separador de lquido e depois ao depsito intermdio.

Figura 78 Balano de massa ao separador de lquido

No separador de lquido tem-se:

Ou seja o caudal mssico que circula entre o deposito intermdio e o compressor de baixa presso:

Figura 79 Balano de massa ao depsito intermdio

No depsito intermdio tem-se:

69

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

Ou seja, o caudal que circula entre o compressor de alta presso, passando pelo condensador evaporativo e pelo depsito de lquido:

Potncia de Compresso (BP): Potncia de Compresso (AP): Desta forma pode-se calcular a potncia do condensador evaporativo no sistema a clssico:

70

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10.DIMENSIONAMENTO DE TUBAGENS PARA O SISTEMA FRIGORFICO A


Para dimensionar as tubagens, recorreu-se a um mtodo de clculo simples. Apenas se teve em ateno ao volume especfico utilizado, tomando em conta se est na fase de lquido ou na fase de vapor.

10.1 Mtodo de Clculo


Conhecendo o caudal mssico que circula nas tubagens: Sendo: 4. 5. 6. Caudal volmico que circula em cada linha de tubagem Caudal mssico calculado anteriormente Volume Especifico do fludo =

De seguida tem-se que: Sendo: 4. 5. 6. Caudal volmico que circula em cada linha de tubagem Velocidade aconselhada para cada linha de tubagem rea do tubo

Finalmente os dimetros interiores do Tubo obtm-se da seguinte forma: As velocidades recomendadas so as seguintes: Linha de Aspirao Seca Linha de Aspirao Hmida Linha de Lquido Linha de Descarga do Compressor Linha de Dreno 10 a 12 m/s 8 m/s 0,5 a 1 m/s 8 a 10 m/s 0,5 a 1m/s

Tabela 39 Velocidades recomendadas das diversas linhas

71

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

10.2 Resultados Obtidos


Relativamente ao sistema clssico a os seguintes:
T (C) v( ( Dimetro (mm)

, os dimetros obtidos nas vrias linhas foram

-30 +45 -5 +100 +40 +35 -5 -30

Linha de Aspirao de Baixa Presso 0,9630 0,134 114 Linha de Descarga de Baixa Presso 0,0726 0,0101 35,9 Linha de Aspirao de Alta Presso 0,3469 0,0624 81,1 Linha de Descarga de Alta Presso 0,11 0,0198 50,2 Linha de Lquido 19,0 Linha de Dreno 1 19,0 Linha de Dreno 2 16,6 Aspirao Hmida 0,242 0,027 66
Tabela 40 Caractersticas e respectivos dimetros das diversas linhas

Para a linha de Aspirao Hmida, o clculo feito de uma forma idntica aos restantes, aparte do volume especfico que calculado da seguinte forma:

10.3 Correco da Velocidade Escolhidos os dimetros normalizados para cada linha do circuito, cabe agora corrigir as velocidades recomendadas para as velocidades reais. Linha da Tubagem Velocidade Corrigida (m/s) Aspirao de Baixa Presso 12,0 Descarga de Baixa Presso 9,2 Aspirao de Alta Presso 10,1 Descarga de Baixa Presso 9,8 Lquido 1,02 Dreno 1 1,01 Dreno 2 0,76 Aspirao Hmida 7,0 Tabela 41 Velocidade corrigida das diversas linhas

72

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11.SELECO DE EQUIPAMENTO PARA O SISTEMA FRIGORIFCO A


De forma a comparar os dois sistemas, procede-se ento a escolha dos principais equipamentos deste sistema a clssico de dois andares.

11.1 Evaporadores
Para a seleco de evaporadores consultou-se a marca Centauro para os factores de correco. Ao consultar o catlogo verificou-se que para determinar a capacidade para a seleco do evaporador, tem-se que utilizar a seguinte frmula:

Em que:

Capacidade para seleco em Factor de correco devido a formao de gelo Factor de correco dependente do tipo de lquido
Tabela 42 Parmetros de clculo da capacidade do evaporador

Foram considerados mais uma vez a mesma situao que ao sistema anteriormente estudado, ou seja, o sistema composto por oito evaporadores.
= kW

Com oito evaporadores na cmara: Sabendo que:


DTm HR 5C
90%

6C
85%

7C
80%

8C
75 a 80%

10C
70%

O factor de correco devido formao de gelo

Figura 80 Factor de correco devido a formao de gelo

O factor de correco dependente do tipo de lquido no foi possvel retirar do catlogo em questo, devido ao facto de no existir para o , desta forma considerou-se 1.
73

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Tem-se finalmente: A partir de um catlogo da Helpman, escolheu-se o modelo 348 - 8. De referir que o catlogo tem evaporadores que possuem caractersticas para cmaras a -25C. De referir ainda que no se utilizou os factores de correco deste catlogo mas sim da Centauro.

Figura 81 Seleco dos evaporadores para o sistema a

Figura 82 Evaporador da Helpman modelo 348-8 (ZLA)

74

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11.2 Compressores 11.2.1 Baixa Presso


No sistema frigorfico a e outros dois de alta presso.
x 1,2 = 140 x 1,2 = 170 kW

, vai ser composto por dois compressores de baixa presso

Sendo dois compressores:

170 / 2 Compressores = 85 kW

Relativamente aos compressores de baixa presso, recorreu-se a um catlogo da Sabroe e escolheu-se o modelo SMS 108 E que tem um capacidade de 115 kW. De referir que o regime no exactamente para o requerido (-30C/-5C), no entanto o compressor escolhido com o regime de (-40C/-10C) tem capacidade para trabalhar nos valores pretendidos de temperatura.

Figura 83 Seleco dos compressores de baixa presso

11.2.2 Alta Presso


Para se obter a potncia que o compressor de alta presso deve ter, necessrio multiplicar a potncia do compressor de baixa presso por um factor de correco que pode ser calculado da seguinte forma: kg kg
75

Projecto de Entreposto Frigorfico a R744/R717 para Produtos Congelados

Factor de correco de potncia = 170 / 1335 = 0,15 Desta forma a potncia de cada compressor de alta presso: 85 kW + 0,15 x 85 = 96 kW Recorrendo ao programa da Bitzer escolheu-se o modelo OSKA7441-K com uma capacidade frigorifica de 123,4 kW.

Figura 84 - Seleco dos Compressores de Alta presso atravs do programa da Bitzer

Figura 85 Compressor seleccionado OSKA7441-K

76

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11.3 Condensador Evaporativo


Para uma questo de dimensionamento a potncia requerida para o condensador evaporativo, , vai ser o (ou seja a potncia do evaporador) multiplicado pelo

factor da tabela seguinte. Com uma temperatura de evaporao de -30C e uma temperatura de condensao j definida de 40C, o FR ser de 1,58.

Figura 86 Factor FR para seleco do condensador evaporativo

Tem-se ento que: Desta forma o modelo da EVAPCO escolhido foi o 65B.

Figura 87 Seleco do modelo 65B para condensador evaporativo

77

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O catlogo permite ainda saber a quantidade de calor que dissipado no Condensador Evaporativo, multiplicando a potncia requerida no componente por um factor apresentado de seguida:

Figura 88 Factor de clculo para o calor dissipado no condensador evaporativo

Sendo assim:

11.4 Bombas
As bombas esto situadas na linha de aspirao hmida. Nessa linha como j foi referido o caudal que circula composto por 75 % lquido saturado e 25 % de vapor saturado. O caudal mssico em questo de 0,11 kg/s, com um volume especfico de 0,242 tem-se um caudal volmico de para cada bomba.

Figura 89 Bombas para

Desta forma foi escolhido o modelo 5 da Cornell com uma altura manomtrica de 20 a 30 m.c.a.
78

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11.5 Vlvula Elctrica ou de Solenoide


Neste caso vo ser precisas duas vlvulas de solenoide situadas nas linhas de Dreno com um dimetro de . Da Parker o modelo escolhido foi o MA17A3.

Figura 90 Seleco da vlvula elctrica ou de solenoide

11.6. Depsito Intermdio


Este componentes do sistema vai depender directamente do dbito volumtrico dos compressores de alta presso. Cada compressor tem um dbito mssico de 411 kg/h, ou seja de 0,1142 kg/s. Sabendo o volume especifico na linha de aspirao para os compressores de alta presso (v = 0,346 volumtrico de 0,0395 foi o 45/180. ou 142 , tem-se ento que o dbito

. Sendo assim o modelo escolhido da AIC

Figura 91 Seleco do Depsito Intermdio

11.7. Vlvula de Expanso Manual


Neste componente do sistema deve-se apenas ter em ateno o dimetro e o caudal em questo. Como est referido na tabela tal, o dimetro requerido de e o caudal de aproximadamente de 0,77 . Desta forma da Danfoss, o modelo 6F

Figura 92 Seleco da Vlvula de Expanso Manual 79

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12. COMPARAO DO SISTEMA A CLSSICO 12.1. Nvel Energtico

COM O SISTEMA A

Ficou provado at aqui que ambos os sistemas so solues viveis para uma cmara frigorfica de congelados de 20000 para produtos paletizados (Refeies pr-

cozinhadas). No entanto para a escolha da melhor soluo efectuou-se diversas comparaes de alguns parmetros, nomeadamente em termos energticos. No sistema a :

Energia Disponvel do Fludo (Efeito Frigorfico) Evaporador Compressor Compressor Condensador Evaporativo = 1357 kJ/kg Tabela 43 Energia disponvel do fludo no sistema No sistema a clssico para congelados:

Energia Disponvel do Fludo (Efeito Frigorfico) Evaporador Compressor Baixa Presso Compressor Alta Presso Condensador Evaporativo = 1320 kJ/kg Tabela 44 Energia disponvel do fluido no sistema a No Evaporador denota-se que no sistema a nos evaporadores inundados o fludo . As caractersticas do

possu mais energia acumulada e disponvel que no caso do

como fluido frigorignio permitem que a baixas temperaturas, com menos carga acumulada mas no entanto garantir as condies exigidas da cmara frigorfica, facto esse devido ao fluido ter caractersticas bastante vantajosas para estes regimes de temperatura. Relativamente energia necessria para a compresso, verifica-se novamente a mesma situao do lado do fludo , em que para realizar o trabalho de compresso a mas no entanto suficiente. acaba por ser similar

energia necessria muito menor que no caso do

A energia disponvel do fludo para a compresso do lado do aos dois nveis de presso do sistema a do mesmo fludo.

clssico como seria de esperar tratando-se

80

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Eficincia Frigorifica Sistema a Sistema a

Rendimento Volumtrico (Rappin)

Taxa de Compresso

Tabela 45 Eficincias, rendimento volumtrico e taxa de compresso A eficincia frigorfica do sistema apenas a ligeiramente superior ao sistema a

. No entanto esta superioridade no significativa pois ambos os sistemas conseguem garantir as condies necessrias e exigidas para a armazenagem de produtos congelados em questo. Relativamente ao rendimento volumtrico, este para o sistema a em duas parcelas, sendo a primeira o rendimento volumtrico para o lado do 91% e a segunda para o lado do dividido com

com 71%. Ambos apresentam valores razoveis, e em que o rendimento volumtrico

que tambm se verifica para o sistema apenas a de 81%.

81

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12.2. Consumo Elctrico 12.2.1. Sistema a


Os compressores desta instalao funcionam no mximo 16 horas por dia. Desta forma toda a instalao funcionar as mesmas 16 horas sendo que est dependente do funcionamento dos compressores. Retirou-se a informao da potncia absorvida de cada equipamento elctrico da instalao, ou seja dos compressores, ventiladores do Evaporador e Condensador, Vlvula Elctrica e do Motor elctrico das Bombas de Amonaco. Equipamentos Ventilador Evaporador x 8 Compressor x2 Vlvula Solenoide x 8 Compressor x2 Ventilador Condensador Bomba Pulverizadora Condensador Motor Electrico das Bombas de x2 Valvula Solenoide Potncia Absorvida (kW) 1,9 kW 17,35 kW 0,12 kW 39,8 kW 4 kW 0,55 kW 3 kW 0,25 kW

Tabela 46 Potncia absorvida dos diversos equipamentos do sistema

De referir que pelo facto da instalao trabalhar 16 horas, tentou-se que no funcionasse nas horas de ponta onde a tarifa mais elevada. Desta forma optimizou-se o funcionamento da instalao de forma a que no resultasse num custo final to elevado. Consultando o sitio da EDP retira-se as tarifas de Mdia Tenso para longas utilizaes. Tem-se que:

82

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Horas Vazio Super Vazio Super Vazio Super Vazio Super Vazio Super Vazio Cheias Cheias Cheias Ponta Ponta Ponta Cheias Cheias Cheias Cheias Cheias Ponta Ponta Ponta Ponta Cheias Cheias Vazio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tarifa /kWh 0,0535 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,0842 0,0842 0,0842 0,11 0,11 0,11 0,0842 0,0842 0,0842 0,0842 0,0842 0,11 0,11 0,11 0,11 0,0842 0,0842 0,0535 Total

Comp. NH3 (kWh) 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 0,00 0,00 0,00 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 39,8 39,8 1361,60

2,13 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 3,35 3,35 3,35 0,00 0,00 0,00 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,35 2,13 88,74

Comp CO2 (kWh) 17,35 17,35 17,35 17,35 17,35 17,35 17,35 17,35 17,35 0,00 0,00 0,00 17,35 17,35 17,35 17,35 17,35 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 17,35 17,35 277,6

0,93 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 1,46 1,46 1,46 0,00 0,00 0,00 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,46 0,93 38,7

Ventilador Cond(kWh) 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 0,00 0,00 0,00 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4,55 4,55 72,80

0,24 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,38 0,38 0,38 0,00 0,00 0,00 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,38 0,24 5,07

Ventilador Evap (kWh) 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 0,00 0,00 0,00 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,90 1,90 30,40

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,16 0,16 0,16 0,00 0,00 0,00 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,16 0,10 16,94

Bomba NH3 (kWh) 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 0,00 0,00 0,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,00 3,00 96,00

0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,16 6,69

Vlvula NH3 (kWh) 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,25 4,00

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,00 0,00 0,00 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 0,01 0,28

Vlvula CO2 (kWh) 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,00 0,00 0,00 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,12 0,12 15,36

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 1,07

Tabela 47 Consumo elctrico do sistema a

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Calculado o consumo de cada equipamento, pode-se desta forma calcular o consumo dirio da instalao a e da o consumo mensal. No consumo mensal

preciso ter em ateno que necessrio adicionar o custo das Horas de Ponta, da Potncia Contratada e finalmente de um termo fixo.

Total Dirio ()
Ms () + 0,2729 Euros/kWh.dia 0,0424 Euros/kWh.dia 44,41 Euros/ms

157,48 4881,8 0,00 179,7 44,41

Horas Ponta Contratada Termo Fixo

Total Mensal () 5105,87


Tabela 48 Consumo dirio e mensal do sistema a

Verifica-se que o custo mensal de energia elctrica de uma instalao a

de

5105,87 Euros.
De seguida ser feito o mesmo consumo elctrico para uma instalao apenas a para posterior comparao.

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12.2.2. Sistema a
Os compressores desta instalao funcionam no mximo 16 horas por dia. Desta forma toda a instalao funcionar as mesmas 16 horas sendo que est dependente do funcionamento dos compressores. Retirou-se a informao da potncia absorvida de cada equipamento elctrico da instalao, ou seja dos compressores, ventiladores do Evaporador e Condensador, Vlvula Elctrica e do Motor elctrico das Bombas de Amonaco. Equipamentos Ventilador Evaporador x 8 Compressor AP x 2 Vlvula Solenoide x 2 Compressor BP x 2 Ventilador Condensador Bomba Pulverizadora Condensador Motor Elctrico das Bombas de x2 Potncia Absorvida (kW) 2,2 kW 36,9 kW 0,25 kW 31,9 kW 4 kW 0,55 kW 3 kW

Tabela 49 Potncia absorvida dos diversos equipamentos no sistema a

Mais uma vez se tentou optimizar o funcionamento da instalao, colocando as horas de funcionamento (16h) dos equipamentos elctricos nas horas em que a tarifa mais barata. De referir ainda que o catlogo do compressor de baixa presso no tinha qualquer informao sobre a sua potncia absorvida. No entanto optou-se por utilizar o factor de correco de potncia mas neste caso subtraindo potncia absorvida do compressor de alta presso, ou seja:

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Horas Vazio Super Vazio Super Vazio Super Vazio Super Vazio Super Vazio Cheias Cheias Cheias Ponta Ponta Ponta Cheias Cheias Cheias Cheias Cheias Ponta Ponta Ponta Ponta Cheias Cheias Vazio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tarifa /kWh 0,0535 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,0842 0,0842 0,0842 0,11 0,11 0,11 0,0842 0,0842 0,0842 0,0842 0,0842 0,11 0,11 0,11 0,11 0,0842 0,0842 0,0535 Total (kWhs)

Compressor BP (kWh) 31,90 31,90 31,90 31,90 31,90 31,90 31,90 31,90 31,90 0,00 0,00 0,00 31,90 31,90 31,90 31,90 31,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31,90 31,90 903,1

1,71 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 2,69 2,69 2,69 0,00 0,00 0,00 2,69 2,69 2,69 2,69 2,69 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,69 1,71 71,12

Compressor AP (kWh) 36,90 36,90 36,90 36,90 36,90 36,90 36,90 36,90 36,90 0,00 0,00 0,00 36,90 36,90 36,90 36,90 36,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 36,90 36,90 1180,80

1,97 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 3,11 3,11 3,11 0,00 0,00 0,00 3,11 3,11 3,11 3,11 3,11 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,11 1,97 82,27

Ventilador Cond (kWh) 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 0,00 0,00 0,00 4,55 4,55 4,55 4,55 4,55 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4,55 4,55 72,80

0,24 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,38 0,38 0,38 0,00 0,00 0,00 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,38 0,24 5,07

Ventilador Evap (kWh) 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 0,00 0,00 0,00 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,2 2,2 281,6

0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,19 0,19 0,19 0,00 0,00 0,00 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19 0,11 19,84

Vlvula Elctrica (kWh) 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,25 8,00

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,00 0,00 0,00 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 0,01 0,56

Bombas NH3 (kWh) 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 0,00 0,00 0,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,00 3,00 96,00

0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,16 6,69

Tabela 50 Consumo elctrico do sistema a

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Calculado o consumo de cada equipamento, pode-se desta forma calcular o consumo dirio da instalao a e da o consumo mensal. No consumo mensal preciso ter

em ateno que necessrio adicionar o custo das Horas de Ponta, da Potncia Contratada e finalmente de um termo fixo.

Total Dirio ()
Ms + 0,2729 Euros/kWh.dia 0,0424 Euros/kWh.dia 44,41 Euros/ms

185,34 5745,40 0,00 220,83 44,41

Horas Ponta Contratada Termo Fixo

Total Mensal ()
Tabela 51 Consumo dirio e mensal do sistema a

6001,28

Pode-se desta forma concluir que:

Diferena entre

895,41

Euros/ms

10744,92 Ao final do Ano - Euros/Ano Anual Tabela 52 Diferena de consumos entre os dois sistemas mensal e anual
Mensalmente verifica-se que o sistema a tem um consumo mensal mais barato em 895,41 Euros, o que anualmente se transforma numa economia de 10744,92 Euros do que no sistema de
.

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12.3. Manuteno de Equipamentos


A manuteno de equipamentos dos dois sistemas muito similar e funciona segundo um critrio inspeces peridicas que um sistema de preveno que reduz consideravelmente o nmero de reparaes, visto serem por vezes pequenas coisas que em princpio parecem insignificantes, e que se transformam depois em avarias graves. Estas visitas de inspeco, que podem ser intervaladas mensalmente ou segundo outro critrio, no devem considerar se como apenas exames visuais da instalao, mas antes sim, devem constituir verificaes com profundidade, que mostrem se o equipamento funciona ou no de maneira correcta, e se existem quaisquer sinais de defeitos iniciais que podem prejudicar mais adiante o seu rendimento. Nestas visitas torna-se fundamental lubrificar motores, ajustar correias, leituras de manmetros de alta e baixa presso, anotar as temperaturas, limpeza ao condensador evaporativo, ou seja realizar todas aquelas verificaes que so mencionadas e que so imprescindveis para se ter a certeza absoluta do bom funcionamento de qualquer instalao frigorfica.

12.3.1 Reviso Geral


Nunca dever ser considerado qualquer servio de manuteno sem se ter efectuado uma reviso final de toda a instalao, com o objectivo de que o sistema ficou a funcionar com inteira satisfao e exigncia do requerido pelo cliente que pediu a reviso. A lista seguinte indica os pontos mais importantes que devem ser verificados quando se pe em marcha o equipamento, de um pedido de reviso: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Presso de paragem e de funcionamento Presso de alta, com o compressor a funcionar Temperatura de paragem e de funcionamento Se descongela completamente o evaporador Se esto bem as vlvulas de passagem do compressor Verificar a tenso das correias de transmisso Se correcta a carga de refrigerante Se est limpo o condensador evaporativo Verificao do nvel de leo no compressor Se esto bem ajustadas a vlvulas de expanso Lubrificao correcta nos compressores Verificar o estado dos rolamentos do motor nos compressores

(CREUS)
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12.3.2 Tcnico
O tcnico dever sempre fazer sempre uma reviso ao seu equipamento de ferramentas, de forma que no falte nada do que necessita. Outro cuidado a ter a limpeza e a boa apresentao no cuidado com as ferramentas e no prprio trabalho. Os clientes tem o hbito de fixar muito os pormenores e deve sempre causar a melhor impresso possvel limpando o local da instalao de qualquer vestgio de trabalho aps terminar a reviso. importante que o cliente saiba o que esperar da instalao frigorfica para que assim desta forma o cliente possa ter noo das possveis avarias que surgem na cmara com um sistema deste tipo instalado.

12.3.3 Medio de Presses e Temperaturas


A grande parte das avarias que surgem afectam a presso da baixa ou da alta e naturalmente a temperatura do sistema e desta forma como medida preventiva, deve se instalar manmetros e termmetros bem calibrados aconselhando-se a verificao peridica dos mesmos De referir que aparelhos mal calibrados daro origem a leituras que no correspondem s condies de trabalho do equipamento o que pode originar um funcionamento anormal do sistema.

12.3.4 Classificao das Reclamaes


A causa da avaria pode ser fcil de detectar no entanto em grande parte dos casos tornase necessrio verificar cuidadosamente as presses, as temperaturas, entre outros parmetros importantes. As reclamaes mais comuns podem ser classificadas da seguinte ordem: 1) O compressor no se pe em marcha 2) O compressor arrefece mas no para, ou funciona em tempo excessivo 3) O Compressor pra e pe-se em marcha em intervalos muito curtos 4) Faz frio excessivo 5) Elevado consumo de corrente 6) A proteco da intensidade mxima dispara 7) Rudos

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12.3.5 Localizao das Avarias


Para determinar preventivamente a causa de uma avaria deve fazer-se as seguintes observaes. 1) Temperatura do Evaporador No pode ser determinada com exactido mas no entanto pode obter-se uma aproximao com um termmetro na sua superfcie. Deve verificar-se que a temperatura exterior no seja superior a 5C a 7C da temperatura do fludo no seu interior do evaporador. 2) Presso de Aspirao Indica a presso e temperatura que o refrigerante tem no evaporador. A sua leitura efectuada na aspirao do compressor. 3) Presso de Alta A temperatura do fluido frigorignio condensado ser cerca de 15 graus mais alta que a temperatura hmida do ar que entra no condensador evaporativo. Se presso for mais alta, ento devido presena de gases incondensveis que elevam esta presso. Se presso for mais baixa devido insuficiente quantidade de refrigerante no sistema. 4) Temperatura da Linha de Aspirao e da Linha de Lquido A temperatura da linha de lquido indica as condies do fludo dentro do sistema. A temperatura da linha de lquido ligeiramente inferior temperatura que sa do condensador evaporativo. 5) Temperatura de descarga do Compressor - Permitir obter uma boa indicao de funcionamento do sistema. Se estiver muito elevada, sinal que a presso de alta excessiva, devido a deficiente condensao ou existncia de ar no sistema. 6) Vlvula de Expanso manual no Separador de Lquido - Tem um funcionamento silencioso existindo no entanto algum rudo que devido a passagem de fludo atravs da mesma. No entanto quando passa gs em vez de lquido, nota-se um rudo bastante acentuado. 7) Tempo de Funcionamento - Deve se ter em conta quer os ciclos curtos ou longos perodos de marcha contnua. So ambos sinal de funcionamento anormal nos controladores de nvel do Separador. 8) Rudos - Os rudos anormais que podem se verificar no compressor, no motor, nas transmisses ou na vlvula de expanso. Naturalmente que os rudos anormais nestes equipamentos so sinal da existncia de avaria

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12.3.6 Tipos de Avarias mais Importantes - Fugas


A reparao de fugas que ocorrem em diversos tubos de ligao, porcas e peas de unio, soldaduras, juntas, etc, no apresenta dificuldade, visto que basta substituir o tubo ou pea de ligao com defeito, refazer juntas e efectuar a soldadura correcta. De notar que uma das fugas que maiores cuidados exige para a respectiva correco a que pode ser produzida nas juntas de reteno de um compressor do tipo aberto, podendo dar origem a uma perda grave de fludo e leo, com a necessidade de ter que se recarregar o sistema. Uma perda persistente de leo na descarga do compressor, directamente por baixo da junta de reteno prova de que este tem uma fuga grave e de difcil resoluo. De referir ainda que neste caso existe uma diferena significativa nos dois sistemas. Num sistema a existe menos risco pelo facto de uma fuga no lado do

no ser prejudicial para os produtos como j foi referido pelo facto de ser uma substncia j presente no ar atmosfrico. No entanto uma fuga num sistema a contaminar os produtos no havendo soluo possvel para uma avaria deste gnero. preciso ter cuidado extra dada a toxicidade deste fludo, sendo necessrio que o mecnico de frio tenha equipamento adequado (mscara, garrafas de oxignio, etc.) de modo a poder trabalhar sem sofrer os efeitos nocivos da presena do .

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12.3.7. Efeitos Prejudiciais dos Poluentes


O bom funcionamento deste sistema de refrigerao, depende de poder manter-se livre de poluentes (lamas, corroso,etc), que afectam todos os componentes da instalao: Lamas Surge da decomposio do leo, a qual se combina com fragmentos de carvo, metal, xidos, sais ou compostos insolveis, que pode entupir filtros e outros componentes, provocar um baixo rendimento e finalmente pode provocar uma falha ou avaria no sistema. A presena de lamas pode geralmente atribuir-se s altas temperaturas de funcionamento do compressor, e aco de diversos poluentes, incluindo uma quantidade considervel de ar. As maneiras de se evitar a formao de lamas: a) Manter o sistema limpo e seco; b) Manter o sistema sem ar purgando o mesmo no depsito de lquido c) Usar um leo para refrigerao de alta qualidade. Corroso Em temperaturas elevadas, no sendo o caso, existe a probabilidade de se produzir alguma corroso. Se verificar a presena de poluentes, poder originar ainda uma maior e perigosa corroso do que quando esta causada pela existncia de temperatura muito elevada. O ar em presena da gua provoca tambm a oxidao de um sistema. Sendo assim para se evitar a corroso, deve procurar-se: a) Manter o sistema bem limpo e liberto de qualquer poluente b) Utilizar refrigerantes procedentes de fbrica e leos de grande qualidade. c) Evitar as temperaturas excessivas de descarga do compressor. d) Manter os condensadores limpos, sem obstrues. e) Ajustar de forma adequada as vlvulas de expanso, f) Manter o correcto funcionamento das bombas de lquido de modo a que a presso nos evaporadores seja constante.

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13. Escolha da melhor Soluo - Concluses


Como j foi referido, ambas as solues de instalao para uma cmara frigorfica de congelados (-25 C) e de 20000 , so solues viveis para as exigncias requeridas.

No entanto com as comparaes efectuadas pode-se escolher a melhor soluo para o caso em questo Energeticamente verifica-se que as diferenas no so muito relevantes sendo que o nico parmetro em que distanciam no facto do sistema a possuir uma eficincia

frigorfica ligeiramente superior. Outro parmetro de comparao est as caractersticas do prprio fluido frigorignio. As caractersticas do fludo vantajosas que o revelam-se mais

, tanto a nvel ambiental como em questo de segurana. O facto

de no ter risco para danificar os produtos, ser de baixo risco para as pessoas, ser de fcil manuteno, necessitar de pouca carga acumulada para garantir as mesmas condies, revela-se fulcral para aquilo que se pretende (de referir ainda que o prprio fludo mais barato). Ainda se pode acrescentar que os equipamentos requerem

menos espao. De referir ainda que relativamente manuteno de equipamentos os dois sistemas so muito similares, no entanto, no caso de uma fuga, o sistema a est mais protegido pelo facto de ser uma substncia presente no ar, o que j no acontece no , danificando os produtos pela sua toxicidade.

Mas o principal factor de diferenciao est no consumo elctrico nos dois sistemas. A potncia absorvida dos equipamentos elctricos a equipamentos a bastante mais baixa que os

, o que leva a que se poupe certa de 895,41 Euros por ms e quase

11 mil euros por ano s a nvel de consumo elctrico. Tendo em conta que uma instalao a / custa aproximadamente 500 mil euros, enquanto uma apenas a

custa 450 mil euros (informaes dadas pelo Eng.Matos Guerra) pode-se dizer que
Euros 500000 450000 50000 10744,92 4,7

Instalao a / Instalao a Diferena Poupado em Consumo Elctrico Instalao Amortizada (Anos)

Comea-se a lucrar com a instalao a apenas aps 4,7 anos. Desta forma devido s muitas similaridades que os dois sistemas tm, o factor econmico torna-se fundamental estando a a principal diferena e vantagem para o sistema a .
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14. BIBLIOGRAFIA

CREUS, J. Alarcon, Tratado Prtico de Refrigerao Automtica, Dinalivro Portugal Guerra, Antnio Matos, Slides das Aulas da unidade curricular Refrigerao, ISEL 2010 Vestergaard, Niels P, CO2 Refrigerant for Industrial Refrigeration Software Utilizado Programa de Clculo de Cargas da Centauro v.2.0 Programa de seleco de compressores da Bitzer v.5.3.1 Sites Consultados

http://www.centauro.pt/ http://www.friga-bohn.com/ http://www.bitzer.de/ http://www.emersonclimate.com/ http://www.danfoss.com/ http://www.posgrad.mecanica.ufu.br/

http://www.temprite.co.uk/ http://www.parker.com/ http://www.henrytech.com/ http://www.evapco.com/ http://www.valve.asia/

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ANEXOS (CD)

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