Trabajo Colaborativo 1 Grupo 332571 35

ACTIVIDAD SEIS TRABAJO COLABORATIVO NUMERO UNO
ANA FERNANDA ARCOS COLLAZOS MYRIAM AMPARO MOTTA URIBE SANDRA MILENA MARTINEZ SANDRA PATRICIA ALBA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL ASIGNATURA PROCESOS DE MANUFACTURA 2012I ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
ACTIVIDAD SEIS TRABAJO COLABORATIVO NUMERO UNOS
GRUPO: 332571_35 PRESENTADO A: ALBERTO MARIO PERNETT
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL ASIGNATURA PROCESOS DE MANUFACTURA 2012I ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
INTRODUCCION
Con el presente trabajo se busca iniciar el trabajo en equipo fundamentado en la primera unidad del modulo de Procesos de Manufactura, as de esta manera reconocer e identificar los temas del curso de procesos de manufactura. Aunque el objetivo del curso es muy amplio, con el presente estudio se busca aprender y comprender los principios generales que la rigen. Basndonos en tres temas fundamentales, como lo son: la produccin de hierro y acero, las herramientas de corte y las partes bsicas de una mquina herramienta. . La idea central es estudiar y comprender de la mejor manera todos y cada uno de los temas tratados en el la unidad uno del curso de procesos de manufactura, para poder realizar as las actividades y poder alcanzar los objetivos trazados.
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TABLA DE CONTENIDO
PARTE I
1. Cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin. 2. cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin. Parmetros fundamentales de funcionamiento en los hornos de fusin Condiciones para mejorar la produccin y reducir el consumo de combustible 3. Caractersticas comunes de las maquinas herramientas.
PARTE II Tres mapas conceptales: 1) Produccin de hierro y acero. 2) Herramientas de corte. 3) Partes bsicas de una mquina herramienta. . PARTE III 1. aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer ms competitivo un sistema de manufactura de un producto.
OBJETIVOS
GENERAL
Profundizarn las temticas respecto a materiales y diseo de procesos.
ESPECIFICOS
Aplicacin de diferentes materiales a un proceso/ corte de materiales, produccin de hierro y acero y fundamentos de maquinas herramientas
Realizacin de tres mapas conceptuales donde se especifican los procesos de : produccin de hierro y acero, las caractersticas de las maquinas de corte y las partes bsicas de la mquina herramienta Realizar trabajo en grupo Desarrollar las temticas propuestas por el tutor
PARTE I 1. Cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin.
Nombre
Concepto
Ventajas Econmico: es un proceso ms barato que el resto. Resistencia a altas temperaturas, Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero, Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones,
Desventajas No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao. Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes. No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja. Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores. Piezas reducida. con resistencia mecnica
Moldes de arena
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Acabado uniforme y liso,
No requiere de tolerancias especiales, Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Para la fabricacin de moldes sin mquinas de El modelo es destruido en el proceso de Dos mtodos son generalmente usados moldeo se requiere menos tiempo. fundicin. en la preparacin de moldes con capa ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
seca. En uno la arena alrededor del No requieren de tolerancia especiales. modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto El acabado es uniforme y liso. de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. No requiere de piezas sueltas y complejas. Moldes de capa seca
Los modelos son ms delicados en su manejo. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
Moldes con arena seca
El otro mtodo es hacer el molde entero No requiere de corazones No se puede revisar el acabado del molde. de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera El moldeo se simplifica notablemente. que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de El modelo es destruido en el proceso de Estos moldes son hechos en su moldeo se requiere menos tiempo. fundicin. totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se No requieren de tolerancia especiales. Los modelos son ms delicados en su utiliza en el moldeo anterior, el que manejo. endurece a la arena cuando se seca. El acabado es uniforme y liso. Los moldes deben ser cocidos en un No se puede utilizar equipo de moldeo horno para eliminar toda la humedad y No requiere de piezas sueltas y complejas. mecnico. por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran No requiere de corazones No se puede revisar el acabado del molde. ms adelante. Estos moldes tienen ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
Moldes en arcilla
mayor resistencia a los golpes y El moldeo se simplifica notablemente. soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de El modelo es destruido en el proceso de Los moldes de arcilla se construyen al moldeo se requiere menos tiempo. fundicin. nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados No requieren de tolerancia especiales. Los modelos son ms delicados en su para la fundicin de piezas grandes y manejo. algunas veces son reforzados con cajas El acabado es uniforme y liso. de hierro. Estos moldes requieren No se puede utilizar equipo de moldeo mucho tiempo para su fabricacin y no No requiere de piezas sueltas y complejas. mecnico. son muy utilizados. No se puede revisar el acabado del molde No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente
Moldes furanicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con
Para la fabricacin de moldes sin mquinas de El modelo es destruido en el proceso de moldeo se requiere menos tiempo. fundicin. No requieren de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. No se puede utilizar equipo de moldeo Los modelos son ms delicados en su manejo.
esta mezcla de cido, arcilla y resina en No requiere de piezas sueltas y complejas. dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente.
mecnico. No se puede revisar el acabado del molde.
Moldes de co2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado
Para la fabricacin de moldes sin mquinas de El modelo es destruido en el proceso de moldeo se requiere menos tiempo. fundicin. No requieren de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. No requiere de piezas sueltas y complejas. No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico. No se puede revisar el acabado del molde. Los modelos son ms delicados en su manejo.
Moldes de metal
Debido al costo el proceso se adapta mejor a La fundicin en moldes permanentes Tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando producciones de altos volmenes. hechos de metal es utilizada para la se producen grandes cantidades produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta Elimina mucho trabajo de maquinado. calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos
2. Cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin.
ALTO HORNO
Es la instalacin industrial donde se trabaja o transforma el mineral de hierro. Tiene un dimetro mayor a 8metros y su altura superior de los 60metros, estn en acero revestidos de ladrillo refractarios de alta calidad para soportar el calor y la erosin producida por el descenso de las cargas y por las reacciones qumicas en su interior. Las materias primas que ingresan al alto horno son mineral de hierro, carbn (coque) y fundentes como: caliza (cal) y oxido de manganeso, al acero se le agrega ferroaleaciones como: cromo, nquel, azufre son materias primas que se le agrega al horno a fin de ajustar su composicin qumica de acuerdo al material requerido por los clientes. Su aire es enriquecido con oxigeno y gas natural. Zonas del horno: Crisol, zona toberas, zona combustin, zona de reduccin, zona de cargas Partes: Piquera, escoriadero, solera, toberas, palanquilla, conductos de aire precalentados. Sirve para refinar distintos materiales en particular para producir arrabio base del acero a partir de mineral del hierro y la escoria generada durante la fusin es depositada en piletas y enfriada con agua, posteriormente es almacenada o vendida como subproducto permitiendo un produccin (PML) ms limpia para el medio ambiente que no genere tanta contaminacin. Permite obtener aceros muy puros, resistentes y uniformes. Las materias primas que utiliza son: chatarra seleccionada que no lleve metales no ferrosos como cobre, aluminio, plomo, etc. Ferroaleaciones como: nquel, cromo, molibdeno, etc. Para fabricar aceros
HORNO ELECTRICO
especiales. Sus caractersticas son: interiormente recubierto de ladrillo refractario, se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3500 grados adecuados para fundir aleaciones ferrosas como tambin fusiones altas como wolframio, molibdeno, etc. Su carga es de 100 toneladas y cada horneada dura 50 minutos. Sus capacidades van desde 60 a 90 toneladas de acero por da.
HORNO ELECTRICO DE ARCO
Posee de dos a tres electrodos de carbn, se aprovecha el calor liberado por un arco elctrico entre los electrodos y el metal fundido, su calentamiento es rpido, su temperatura puede regularse rpidamente, se utiliza para fundir acero altamente aliado como resistentes a la alta temperatura y oxidacin.
HORNO POR INDUCCION
Posee una bobina por donde pasa corriente alterna, el calentamiento se produce por el paso de corrientes falacitas por el material a fundir, se utiliza para fabricar aceros de alta aleacin como inoxidables, refractarios, magnticos para imanes, funden aceros, hierro, cobre, aluminio y metales preciosos. Es limpio a comparacin del alto horno que contamina y genera mucho polvo, es eficiente desde el punto de vista energtico, es un tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento, genera gran cantidad de calor de manera rpida. HORNO DE REVERBERO Cubierto por una bveda de ladrillo refractario y con chimenea, utilizado para ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, tambin la fundicin del mineral y el refinado. Se usa para la produccin de cobre, estao y nquel, produccin de hormigones y cementos, se utiliza para la fundicin de metales ferrosos y no ferrosos. Economizan combustible as como alcanzan temperaturas elevadas para fundir el metal, alcanzan temperaturas de 1000 a 1200 grados llegando hasta los 1800 grados, estos hornos son de poca altura y gran longitud. Por las bajas temperaturas de fusin del aluminio y su facilidad para oxidarse requiera diseos de quemadores para evitar el sobrecalentamiento, en cambio al horno rotativo no sufre este problema ya que por una parte al giro del horno hace que la temperatura interior se homogenice y por la utilizacin de sales Que evitan sobrecalentamientos del material. Se trata de reducir humos emitidos al medio ambiente, reducir el consumo energtico y reducir oxidaciones del aluminio. HORNO ROTATIVO Acero cilndrico revestido con material refractario, gira u oscila alrededor de su eje principal, el metal puede sangrarse por un agujero de colada nico situado en la pared del cilindro, que se mantiene taponado con refractario mientras el horno gira. En algunas instalaciones se pueden inclinar hacia delante o hacia atrs para facilitar la carga, la colada y el desescoriado. Los hornos rotativos sirven para una gran variedad de trabajos de fundera, las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los aceros, y por otro cobre, bronce, aluminio y plomo. Los aceites combustibles suelen emplearse.
HORNO DE CRISOL
Es una cavidad en los hornos que recibe metal fundido o contenedor donde el metal se funde, el crisol est elaborado por grafito y contenido de arcilla para soportar elevadas temperaturas, algunos crisoles llegan a temperaturas de
1500 grados C, el crisol est construido de un cilindro de acero inoxidable, base de fibra cermica, luego una capa de ladrillos aislantes, en el centro de la base ladrillos refractarios rodeados de ladrillos aislantes, se encuentra revestido con chapa de aluminio corrugada todo con el fin se soportar elevadas temperaturas y fundir los metales.
HORNO DE CUBILOTE
Es un horno cilndrico vertical, permite que los metales lleguen a estado liquido y sean colados, puede ser utilizado para casi todas las aleaciones de hierro, recubierto de material refractario en su interior que son muy resistentes a las temperaturas elevadas y la abrasin, este ladrillo est compuesto por los cidos que contienen arcilla, slice y sulfato de aluminio son ms econmicos pero si contienen mas slice son ms resistentes al metal, el colado se realiza en moldes de arena o yeso pero si la produccin es en masa los moldes deben de ser ms grandes que la pieza producida, la utilizacin de cubilotes est orientada a la produccin de piezas para alcantarillado( rejillas, tapas de revisin ) , herramientas manuales para la construccin y elementos de bronce. Se le llama convertidor porque convierte la fundicin en acero o hierro, es una gran caldera forrada en acero y revestida en su interior por material refractario, la conversin de operacin se desarrolla en periodos, la primera escorificacin donde se calienta el aparato y se retiran las cenizas y se carga de fundicin se le inyecta aire a presin para que queme el silicio y el manganeso que est en la masa fundente para transformarlos en xidos, el segundo periodo es la descarburacin se continua la accin del soplete , el oxigeno empieza la oxidacin del carbono da salida de llamas muy largas por las fuertes corrientes de aire y oxido de carbono y el tercer periodo es la
HORNO CONVERTIDOR DE BESSEMER-THOMAS
recarburacin donde al quemarse el carbono, el oxigeno oxida el hierro dejndolo inservible luego se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso la cantidad depende del acero que se desea realizar y luego otra vez inyectamos al aparato aire pero ya por pocos minutos para el producto final.
HORNO CONVERTIDOS SIEMENS- MARTIN
Se produce acero mezclando a la fundicin rezagos de hierro dulce, para que el carbono de la primera fundicin, se difunda en la masa liquida y as disminuya su porcentaje en relacin a la cantidad de los dos metales mezclados. Tambin se puede cargar el horno de fundicin bruta, licuarla y quemarle el silicio y carbono aadiendo minerales de hierro. (Oxido frrico). este procedimiento tiene grandes ventajas como el de poder ensayar la calidad de acero producida, pudindose modificar su composicin y el poder utilizar los desperdicios de hierro y las virutas de las maquinas, con el fin de lograr menos contaminacin con la reutilizacin de estos desperdicios generando ms productividad y menos contaminantes al medio ambiente.
Parmetros fundamentales de funcionamiento en los hornos de fusin Alto horno Forma del horno Desarrollo vertical Horno de reverbero Desarrollo horizontal Fuente calorfica Coque Combustibles slidos o lquidos Tipo de carga a tratar Troceada o aglomerada pulverulenta Pulverulenta, troceada o aglomerada Atmosfera de trabajo Desde oxidante a muy reductora Desde dbilmente oxidante a dbilmente reductora Perdidas de calor Eventualmente, en forma de calor latente En forma de calor sensible No hay Desde neutra a extremadamente reductora Horno elctrico de arco A menudo, cilndrico de pequeo tamao Energa elctrica
Condiciones para mejorar la productividad y reducir el consumo de combustible Utilizacin de viento precalentado o de aire enriquecido en oxigeno. Utilizacin de un combustible de calidad. Reduccin de prdidas trmicas hacia el exterior por aumento de la seccin y capacidad del horno.
3. Caractersticas comunes de las maquinas herramientas.
El desarrollo y generalizacin de la mquina-herramienta, fue principalmente un logro del siglo XIX, aunque en realidad sus comienzos se remontan a muchos aos atrs, Aunque anteriormente, durante muchos siglos, las estructuras de las mquinas - herramienta eran de madera, a partir de principios del siglo XIX estn ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
compuestas de estructuras metlicas de fundicin gris, y mecanismos cinemticos para lograr los movimientos de trabajo necesarios en cada caso, Las mquinasherramienta se basan en unos principios de funcionamiento resumidos en dos formas de movimiento: el rectilneo y el circular, que se obtienen con mecanismos de relativa simplicidad, trabajando todas las mquinas aplicando uno u otro de estos movimientos o una combinacin de ambos. Toda mquina-herramienta, para trabajar en condiciones normales de trabajo debe estar nivelada y firmemente atada al suelo, tambin deben ir atadas las piezas a mecanizar y las herramientas de trabajo.
El desarrollo industrial del siglo XIX fue posible por el desarrollo y empleo de diversos tipos de mquinas y procesos de trabajo, aplicados a la fabricacin de piezas metlicas de todo tipo de mquinas, estructuras y componentes. La fabricacin de barcos, trenes, automviles, aviones y todo tipo de maquinaria, solamente es posible utilizando mquinas-herramienta, solamente con mquinasherramienta se pueden fabricar otras mquinas y componentes metlicos, pero quizs el rasgo ms caracterstico sea que es la nica que tiene capacidad de auto reproducirse. Todas las mquinas, componentes y productos metlicos que existen en el mercado han sido producidos, utilizando mquinas-herramienta.
PARTE II Tres mapas conceptuales; uno para cada tema: 1) Produccin de hierro y acero. 2) Herramientas de corte. 3) Partes bsicas de una mquina herramienta.
PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO Inicia con Arrabio lquido o solido Por medio de Hornos D e Reverber o Su Procedimiento Es Ser calentado con carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidacin el carbn, el silicio, y el azufre. Produciend o Hierro dulce C0.1% Para Su mejor funcionamiento y eliminar todos los elementos diferentes al hierro. Debe estar Recubierto con refractario de la lnea bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). Diseado en Forma de pera. Est forrado con refractario de lnea cida o bsica. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe. Qu e Consiste En Bessemer Bsico de oxigeno Realiz a La inyeccin de oxigeno a presin lo que eleva mas la temperatura en un tiempo muy reducido. . La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C Su Forma tiene Su Un Recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. Combustin puede ser: gas, brea o petrleo Es Considerado un horno regenerativo Pue s Tiene chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible Hogar abierto Esta Diseado Para Contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga
El convertidor se carga con chatarra fra y Es se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta Considerado como el sistema ms presin con lo que se eleva la temperatura eficiente para la produccin de acero de por arriba del punto de fusin del hierro, ---------------------------------------------------------------------------------------------------------alta calidad haciendo que este hierva. Con lo anterior UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD las impurezas son eliminadas y se NACIONAL obtiene Fue Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C COLOMBIA acero de alta calidad. Fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800
HERRAMIENTAS DE CORTE Pose e Caracterstic as Com o Fuerz a Las Que actan sobre la herramienta son Fuerza de corte Es la Fuerza de empuje Es la Principal se Encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada se Puede decir que actan en una herramienta Tres fuerzas Radial Tangencia l Longitudinal ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA Filo s tienen Secundario se Utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza Utilizacin Dependiendo De Su Material se Ocupa de organizar la geometra de la herramienta de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada Vida til se Define como: la longitud de tiempo de corte en la cual se puede usar la herramienta Propiedades De Materiales Para Su Fabricacin deben Ser fabricadas con materiales Geometr a se Pueden clasificar por como Numero de filos Aplicacin
esta Que Que acta en suministra la direccin energa normal a la necesaria para velocidad de cortar corte Produciendo Fuerza resultante Aplicada Superficie s de Ataque Incidencia ngulos de Filo Corte Ataque existen Criterios de seleccin de la herramienta, los cuales depende directamente de: el material de la herramienta de corte, rea de trabajo y material de la pieza de trabajo Puede perderse por Temperatura Desgaste progresivo Rotura Tenacida d Dureza en caliente Resistencia al desgaste
PARTES BASICAS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA
BAS E Se
BANCAD AO SOPORTE Se
TREN MOTRIZ Se Detalla
CABEZAL FIJO Y HUSILLO PRINCIPAL Se Define
SUJECION DE PIEZAS DE TRABAJO Se Detalla Como Husill o
SUJECION DE HERRAMIEN TAS Se Expon e Como
ENFRIAMIE NTO Se Define
MECANISMOS DE AVANCE Y/O PENETRACION Se Detalla
MECANISMO DE CONTROL SEMI AUTOMATICO O AUTOMATICO Se Expon e Como Inicia o interrumpe una accin de movimiento de una o varias partes de las maquinas Esta s Puede n
Define Como Sostiene y fija a la maquina sobre el piso, mesa o su propia estructura Esta s Puede n Ser +Anclada de piso o simentada +Soporte sobre mesa o banco + Integrada al cuerpo de la maquina
Expon e Como Soporta las piezas de la maquina, Tambin sirve para el deslizamiento de las herramientas y para la fijacin de las piezas que se van a trabajar. Por lo regular se ubica en el cabezal fijo de la maquina
Como Dota de movimiento a las diferentes partes de las maquina Esta s Puede n Ser Como Cabezal Se El aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin de las piezas a trabajar.
Como Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. Por lo regular estn dotados de un sistema de bombeo y de conduccin y recoleccin de lquidos
Como Permite o dotan de movimiento a las herramientas para lograr el desprendimiento continuo de viruta
Ubican todas las partes mviles que generan el movimiento del husillo principal
Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto las piezas que giran como las fijas. Esta s Puede n Ser
Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma
Esta s Puede n
Ser +Chucks o mandriles Puede +Motor o motores +Fijadores de arrastre n +Bandas +Prensas +torres Ser +Engranes o cajas de +Conos de fijacin +Porta buriles velocidad +Ranuras de fijacin +Fijadores de una o +Carros porta +Tornillos sinfn +Mordazas de uno o varias uas herramientas +Manijas o manivelas varios dientes +Barras porta fresas +Brazos porta buriles de conexin +Platos volteadores +Broqueros ---------------------------------------------------------------------------------------------------------o fresas UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y + ASoportadores DISTANCIA - UNAD +husillos de casco o Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social manuales BOGOTA D.C - COLOMBIA de deslizamientos (taladro)
+Tornillos sin fin conectados a engranes y partes de las maquinas +Topes de seal para micro interruptores +Motores de paso a paso +Unidades lectoras de cinta. +Unidades receptoras de seal digitalizadas de computadoras CAM +Sistemas de alimentacin de material, de herramienta de inspeccin automticos
PARTE III Aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer ms competitivo un sistema de manufactura de un producto
Los procesos de manufactura se encuentran reflejados en la trasformacin de un producto. La seleccin adecuada de un proceso ptimo es la clave para lograr xito en nuestras compaas. Son muchas las variables las que se encuentran asociadas con la manufactura de los productos.
A continuacin relaciono variables que debemos tener en cuenta para la un buen proceso de manufactura: Criterio de la produccin econmica; Un proyecto funcional y de una calidad esttica apropiada. Seleccionar material que represente la mejor compatibilidad entre las
propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo. La participacin del hombre en la produccin, participa en dos mbitos operativo en donde el hombre es un experto manejando u operando la maquinaria y el otro mbito es de planeacin y supervisin donde se encuentran los directivos, los supervisores y el ingeniero industrial.
Con el fin de tener una participacin eficiente del factor humano en la produccin econmica se debe considerar. La motivacin El trato La confianza La capacidad La seguridad Debe existir una buena comunicacin entre la organizacin (empleados, vendedores, proveedores etc.) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
Ingeniera del producto Con el objeto de la fabricacin sea competitiva es importante que el producto se proyecte, es necesario la preparacin de modelos analticos y fsicos. Los productos deben proyectarse cuidadosamente conforme a las
especificaciones requeridas por el tipo de servicio al cual va estar sometido y no proyectarlo indiscriminadamente. Un buen proyecto con frecuencia incluye una operacin de acabado o de recubrimiento dado del producto se juzga, adems de su funcin y operacin, por su apariencia.
Los materiales en la ingeniera En el proyecto y manufactura de un producto, es esencial que el material y el mtodo de fabricacin sean compatibles. Los materiales difieren ampliamente en sus propiedades fsicas, sus caractersticas de maquinibilidad. Los materiales son de dos tipos bsicos: los metlicos y los no metlicos, los materiales no metlicos se clasifican a su vez en sustancias orgnicas e inorgnicas. Dado que hay un nmero infinito de materiales no metlicos y de materiales aleados y no aleados se hace necesario realizar un estudio
concienzudo para llegar a seleccionar el material apropiado. Pocos materiales usados en las en las industrias existen como elementos naturales. Los metales por ejemplo tienen componentes inherentes tales como xidos, sulfatos o carbonatos y deben de someterse antes a un proceso de
separacin para poder ser utilizados. Los metales no ferrosos incluyendo el cobre esta, zinc y otros juegan un papel importante, cada uno tiene propiedades y usos especficos.
Seleccin de maquinas Para la fabricacin se requiere herramientas y maquinas, existe una mquina apropiada a un problema de fabricacin dada. Ejemplo para la produccin de lotes pequeos las maquinas de propsitos generales (tales como el torno, la taladradora, las cepilladoras etc.) Se justifican con el tipo de maquinas ms ---------------------------------------------------------------------------------------------------------UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Por La Calidad Educativa Y La Equidad Social BOGOTA D.C - COLOMBIA
apropiado dado que son la mas adaptables. Muchas maquinas convencionales se le ha integrado mano de una obra de un operador. Con el fin de seguir obteniendo calidad en los procesos, se ha automatizado procesos que se desarrollaron maquinas operadas con Controles Programables (PLC). Desarrollando programas de las etapas de diseo programas de computacin como Dibujo (CAD) Diseo (CADICAE) Manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeacin de requerimientos, para la programacin de la produccin, para el control de calidad etc. Sistema de Manufactura debe mantener el nuevo enfoque de la produccin de la tecnologa, investigacin constante que nos permitir seguir logrando ser ms competitivos. Sin olvidar que se requiere tener siempre presente: Planear Integrar Organizar Dirigir y Controlar y control se desarrollaron
CONCLUSIONES
Se cumpli a cabalidad la actividad propuesta por el tutor Se identifica y conoce los diferentes procedimientos de moldeo as como tambin los hornos de fusin manejando cada procedimiento. Se diferencio cada tipo de material por lo que estn compuestos los hornos de fusin si son cermicos, metales o polmeros. Se determino de que estn formadas las aleaciones, identificar minerales. Nos pudimos darnos cuenta con los procedimientos de fundicin de un metal si la pieza es costosa, econmica y si contamina nuestro medio ambiente. Se identifica que son y para qu sirven las herramientas de cortes, las partes bsicas de una mquina herramienta y la produccin de hierro.
BIBLIOGRAFIA
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Disponible: http://www.youtube.com/watch?v=LQKVH_BZxCo Editum.org (2008). Hornos de cubilote Disponible: http://www.editum.org/Hornos-de-cubilote-p-1285.html Arqhys, Architects Site: Procedimiento Bessemer-Thomas y Procedimiento Siemens-Martin Disponible: http://www.arqhys.com/arquitectura/hierro-fabricacion.html Rincon del vago (1998).Hornos rotativos Disponible: http://html.rincondelvago.com/fundicion_1.html Editorial continental S.A de C.V Mxico. Libro procesos de manufactura versin SI CIA Procesos de manufactura. Disponible: http://campus02.unadvirtual.org/moodle/file.php/75/PROCEMANUF_2012/T ecnologias_de_fabricacion.pdf.

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GRUPO: 332571_35 PRESENTADO A: ALBERTO MARIO PERNETT

Profundizarn las temticas respecto a materiales y diseo de procesos.

PARTE I 1. Cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin.

Acabado uniforme y liso,

Moldes con arena seca

mecnico. No se puede revisar el acabado del molde.

2. Cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin.

HORNO ELECTRICO DE ARCO

HORNO POR INDUCCION

HORNO CONVERTIDOR DE BESSEMER-THOMAS

HORNO CONVERTIDOS SIEMENS- MARTIN

3. Caractersticas comunes de las maquinas herramientas.

PARTES BASICAS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA

TREN MOTRIZ Se Detalla

CABEZAL FIJO Y HUSILLO PRINCIPAL Se Define

SUJECION DE PIEZAS DE TRABAJO Se Detalla Como Husill o

SUJECION DE HERRAMIEN TAS Se Expon e Como

ENFRIAMIE NTO Se Define

MECANISMOS DE AVANCE Y/O PENETRACION Se Detalla

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