Ensayo de Tensin

2013

Ensayo de Tensin
Juan Camilo Carrillo (235020) e-mail: jccarrilloc@unal.edu.co Camilo Vargas (235029) e-mail: camavargasjim@unal.edu.co Rudolf Zintl (235016) e-mail: rzintlo@unal.edu.co Daniel Reyes (235012) e-mail: dereyesr91@gmail.com

RESUMEN: En este laboratorio se realizaron ensayos de tensin a varias probetas de diferentes aceros. El ensayo de tensin consiste en ejercer una fuerza de traccin sobre las probetas del material a ser probado. Este tipo de ensayo permite realizar pruebas a materiales metlicos, polimricos y cermicos, mas este ltimo es poco probado ya que para materiales cermicos se realizan ensayos diferentes. Este tipo de ensayo es de gran importancia ya que al realizarlo a un material este permite obtener bastante informacin del material a travs de la curva esfuerzo deformacin. El ensayo es una prueba destructiva, por lo tanto la probeta presenta un dao irreparable y el material no puede ser utilizado en otro ensayo. En el ensayo de tensin una probeta de geometra redonda o cuadrada, se sujeta a las mordazas de la maquina universal de pruebas, para posteriormente realizar una fuerza de traccin sobre la probeta. Antes de que la maquina realice dicha fuerza se sujeta un extensmetro a la probeta para poder registrar el alargamiento de la probeta. A continuacin la maquina realiza la fuerza sobre la probeta y la deformacin se registra a medida que la fuerza asciende. Antes de que la probeta presente la estriccin o encuella miento el extensmetro es retirado. Para finalizar el material sigue siendo esforzado hasta que la probeta falle. Todo este procedimiento debe regirse bajo normas, la cual en este caso es la

norma NTC 2. Esta norma ser expuesta a continuacin. PALABRAS CLAVE: Tensin, Esfuerzo, Deformacin, Estriccin, Modulo de Young, Limite de fluencia, Fluencia, Dctil, Frgil, Alargamiento

1. INTRODUCCION
Para el ptimo desarrollo del laboratorio se deben tener conocimientos acerca de la prueba a realizar. Entre estos se debe conocer los trminos usados para describir las propiedades para los materiales al igual que el ensayo, sus grficas y la obtencin de las propiedades a partir de las mismas.

1.1 CONCEPTOS TERMINOLOGIA

Diferencias entre una grfica de esfuerzo vs deformacin de ingeniera y una grfica de esfuerzo vs deformacin real. En la siguiente imagen se muestra la grfica de esfuerzo ve deformacin real e ingenieril (Ver grafica anexo 1) En esta imagen se muestra tanto la curva ingenieril (E) como la curva real (E). Como se puede observar las dos curvas comparten la misma trayectoria hasta el punto de

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endurecimiento por deformacin. En este punto la curva ingenieril desciende hasta llegar a la ruptura mientras que la curva real sigue una trayectoria en aumento. Esto se debe a que en la grfica ingenieril el cambio de rea no es tomado en cuenta mientras que en la grfica real si tiene en cuenta el cambio de rea que ocurre en el momento en el que la probeta presenta la estriccin. La curva ingenieril por otra parte presenta un descenso hasta la ruptura, en ambos casos las grficas representan el comportamiento del material. MATERIAL DUCTIL: Un material dctil, es un material que presenta una amplia deformacin al ser sometido a altas cargas. Los materiales dctiles presentan una reduccin de rea bastante amplia antes de llegar a la ruptura, en el caso de los polmeros la reduccin de rea puntualmente puede llegar casi a ser del 100%. Una caracterstica fundamental de un material dctil es que su ruptura presenta una superficie fibrosa e irregular. MATERIAL FRAGIL: Un material frgil, es un material que puede resistir altas cargas pero con poca deformacin. En materiales frgiles la presencia de deformacin es mnima o casi nula, es decir que el material no cambia ni de longitud, ni de rea. La ruptura de los materiales frgiles evidencia en su superficie un tipo de lneas las cuales sealan el lugar en donde inicio el agrietamiento. En ciertas ocasiones estas lneas forman una V, que de igual forma apuntan al inicio de la ruptura. TENACIDAD: La tenacidad de un material representa la capacidad de absorcin de energa de un material. En este caso la tenacidad se evala tanto en la capacidad de deformarse de un material como en la capacidad de resistir altas tensiones. En la curva esfuerzo deformacin, la tenacidad es el rea bajo la curva. Por lo tanto un material frgil que resista altas tensiones puede tener la misma tenacidad que un material bastante dctil. En general se trata de que un material sea tano resistente como dctil, para as obtener una alta tenacidad y altas propiedades mecnicas. Conociendo la terminologa a continuacin se presenta la normatividad Colombiana que rige

para el desarrollo ptimo del ensayo. El seguir esta norma de igual forma garantiza que el ensayo tenga validez, por si este llegue a ser usado como prueba de una mala fabricacin del material.

1.2 NORMATIVIDAD COLOMBIANA PARA ENSAYO DE TENSION (NTC 2)

Para un ensayo de tensin obtenemos propiedades definidas bajo la Norma NTC 2 como:

Porcentaje de elongacin: alargamiento dado como un porcentaje de la longitud calibrada inicial. Porcentaje de estriccin: cambio mximo en el rea de la seccin transversal que ha ocurrido durante el ensayo, dado como un porcentaje del rea de la seccin transversal inicial calibrada Esfuerzo mximo: la carga ms alta que ha resistido la probeta durante el ensayo, una vez ha sido superado el lmite de fluencia Resistencia a la tensin: esfuerzo correspondiente a la mxima carga Lmite de fluencia superior: valor del esfuerzo en el momento en que se observa el primer decrecimiento de la carga. Lmite de fluencia inferior: el valor ms bajo del esfuerzo en el campo plstico ignorando cualquier efecto transitorio. Resistencia a la deformacin permanente: el esfuerzo al cual despus de eliminar la carga, la elongacin permanente de la longitud calibrada inicial o la extensin permanente de la longitud calibrada del extensmetro no excede el valor especificado.

2. ENSAYO DE TENSION
En el laboratorio se obtuvieron las probetas con las cuales se realizara el laboratorio. Estas fueron manufacturadas a la medida segn los requerimientos de la mquina y siguiendo la normatividad NTC 2. Una vez se tenan las probetas, se procedi a identificar el tipo de material de cada probeta, las cuales posean las marcas de color para la identificacin de su composicin. La identificacin del material es de suma importancia para poder establecer la carga que ser usada en la mquina, para obtener datos vlidos y con buena resolucin. Al igual esto

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previene accidentes y daos en la mquina. Para este ensayo se usaron los siguientes aceros, acero 1020, acero 4140 y acero 1045. Teniendo la carga que sera usada en el ensayo, la cual fue de 20 toneladas, se procedi a sujetar las probetas en las mordazas de la mquina. Se debe realizar un ajuste fuerte de la probeta con las mordazas, para poder certificar que el ensayo ser vlido y evitar accidentes. El extensmetro se ajust a la probeta para poder obtener los datos de alargamiento del material. Seguido se procedi a realizar esfuerzo sobre la probeta con la mquina, los datos de fuerza y alargamiento fueron registrados a medida que la probeta se deformaba. Al acercarse esfuerzo mximo que poda resistir el material, el extensmetro fue retirado. Finalmente se presenci el encuella miento del material y posteriormente su ruptura. La carga ejercida en el punto de ruptura se registr, para obtener la grfica esfuerzo deformacin completa y poder calcular la tenacidad del material y todas las propiedades que pueden ser extradas de este ensayo. Este mismo procedimiento fue realizado para las probetas de los tres diferentes aceros. Los datos fueron registrados tabulados. Como los datos obtenidos eran de fuerza y alargamiento se procedi a calcular los esfuerzos y las deformaciones para cada uno de los materiales. Con estos datos se realizaron las grficas esfuerzo deformacin y se obtuvieron los datos con los cuales se pueden identificar las propiedades de los materiales.

D0 0.01293m D f 7.36 10 3 m Lo 200mm L f 213.3mm Ao 131.3mm 2

Esfuerzo Mximo:

mx

8200Kg 612,626MPa 131.1mm 2

Esfuerzo de Fluencia: Aproximadamente teniendo en cuenta el 0.2% de la deformacin 0.002mm paralela al mdulo de elasticidad es: 201MPa Mdulo de elasticidad:

540MPa 200GPa 0.0027m

% Elongacin:

L 213.3 200 100 100 6.7% L 200

% Estriccin:

A0 AF 131 .3 42 .5 100 100 67 .3% A0 131 .1

Segn la empresa de Suministros Tcnicos S.A (Sumitec) proporciona las siguientes propiedades mecnicas del acero 1020:

3. REGITRO Y ANALISIS DE DATOS

En la tabla anexo 2 se pueden observar los datos obtenidos para el acero 1020, la grfica de esfuerzo deformacin para el acero 1020 se presenta en el anexo (ver grafica anexo 2).

ANALISIS DE RESULTADOS PROBETA AISI 1020: Conociendo los parmetros iniciales se podr encontrar los valores pedidos:

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Se hace una relacin de sus propiedades con un margen de coincidencia cercano a lo descrito en la prueba de traccin. Cabe considerar que las propiedades mecnicas pueden variar segn los parmetros que se empleen en la probeta. La influencia que tiene el porcentaje de carbono en los aceros sobre las propiedades mecnicas es que a mayor contenido de carbono mayor es la resistencia y menor la ductilidad y viceversa. Para el acero 1020 segn el resultado arrojado en el ensayo el % elongacin es de 6.7 % lo que quiere decir que tiene una resistencia media lo mismo que a ductilidad y como posee 0.2% de carbono tiene buena tenacidad.

Porcentaje de Estriccin: |

Segn la empresa de Suministros Tcnicos S.A (Sumitec) proporciona las siguientes propiedades mecnicas del acero 1045:

En la tabla anexo 2 se pueden observar los datos obtenidos para el acero 1045, la grfica de esfuerzo deformacin para el acero 1045 se presenta en el anexo (ver grafica anexo 3).

ANALISIS DE RESULTADOS PROBETA AISI 1045:

De acuerdo a los parmetros del Acero AISI 1020 El esfuerzo de fluencia en una medida aproximada teniendo en cuenta la paralela a la curva antes del lmite de deformacin elstica al 0,2% de la deformacin es de 309 MPa 4. Debido a los datos obtenidos en el laboratorio respecto al Acero AISI 1045, podemos observar Esfuerzo mximo: que hubo un error a la hora de tomar los datos o realizar el experimento, ya que comparando los datos obtenidos con los de Mdulo de elasticidad: los catlogos,

comnmente el esfuerzo mximo del Acero 1045 es 565 MPa, pero observando los datos, este result aproximadamente 914MPa, dando un rango de error muy alto. De manera idntica con algunos otros datos, se hubo un gran error, ya que observando el porcentaje de elongacin en la Porcentaje de elongacin: prctica fue de 5.1%, mientras que en los catlogos es un 16%. De los datos podemos rescatar el esfuerzo de fluencia, que de acuerdo a la grfica, se obtuvo 309MPa, comparado con los catlogos que normalmente se es 310MPa.

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5. Debido a que el Acero 1045 no contiene gran porcentaje de carbono, este se puede considerar que combina buena tenacidad y ductilidad con capacidad de endurecimiento a la deformacin, y gran resistencia al desgaste a pesar de su baja dureza. En el Acero 1045, este tiene una baja aleacin, ya que el porcentaje de aleante es menor al 5% con 0.03% de Mo y 0.03% de Ni; debido a esta poca participacin de los aleantes, estos no ejercen gran influencia en el acero, pero la poca que ejercen influye aumentando su dureza y resistencia por parte del nquel, y otorgando tenacidad al acero por el molibdeno. CONCLUCIONES Y PROBLEMAS 6. Cul es el material ms resistente a la tensin y por qu? Rta: La que presenta mayor resistencia a la tensin es el acero 4140 ya que es la que tiene la mayor carga mxima con 10800kg Cul es el material ms dctil y por qu? Rta: La que tiende a ser ms dctil es el acero 316 Pr debido a que tiene mayor porcentaje de alargamiento de 16,63 Cul es el material ms tenaz y por qu? Rta: El material ms tenaz en una aproximacin es el acero 316 Pr, debido a que la tenacidad se puede medir por medio del rea bajo la curva de la grfica esfuerzo deformacin y la que posee mayor rea es el acero 316 Pr Hay concordancia entre los datos prcticos y la de los datos de las tablas? Rta: Segn los datos dados hay una proximidad de valores de los resultados referentes a las tablas de los aceros, considerando que los ensayos hechos a las probetas de los distintos materiales tengan una cercana a los parmetros empleados segn las tablas como el dimetro, cargas longitud de las probetas etc. Problemas:

En la tabla anexo 3 se pueden observar los datos obtenidos para el acero 1045, la grfica de esfuerzo deformacin para el acero 1045 se presenta en el anexo (ver grafica anexo 4).

ANALISIS DE RESULTADOS PROBETA AISI 4140:

D0 0.01278m D f 9.43 10 3 m Lo 200mm L f 220.73mm

Esfuerzo mximo= 8290.14 MPa Esfuerzo de fluencia= 654 MPa. Modulo de elasticidad= 184 GPa %Elongacin= 2.75% % Estriccin: -26.21%

Para el acero inoxidable 304, Calclese la recuperacin elstica que experimenta la probeta al retirar la carga aplicada a) 35720 N b) 69420 N Respuesta: Recuperacin elstica Mdulo:

7.12 Considrese el acero al carbono 1040. Una barra de 20 mm de dimetro y una longitud inicial de 1 m sin tensiones se le aplica una carga estructural de 9 x 10^4 N de traccin. Cul es la longitud de la barra bajo esta tensin. Cul es la carga mxima admisible de traccin para que no se produzca deformacin plstica en la barra Respuesta: Para determinar la carga mxima para evitar la deformacin plstica

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7.13 Teniendo parmetros:

en

cuenta

los

siguientes

Hallar la carga mxima para evitar la deformacin plstica Respuesta: 7.14 Reptase el problema 7.12 para la aleacin de aluminio 2024-T81. Teniendo en cuenta el esfuerzo de 300 MPa la deformacin correspondiente es de 0.0043 se procede a hallar el mdulo de elasticidad: El esfuerzo de fluencia correspondiente al 0.2% es de 410 MPa Se considera que se utiliza una probeta de 20 mm de dimetro y una longitud de 1 m. La carga mxima de para que deformacin plstica es la siguiente: no haya

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TABLA ANEXO 1

Carga [Kg] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7700 7900 7950 8000 8000 8000 8050 8050 8050

Carga [N] 0 4905 9810 14715 19620 24525 29430 34335 39240 44145 49050 53955 58860 63765 68670 75537 77499 77989,5 78480 78480 78480 78970,5 78970,5 78970,5

Esfuerzo MPa 0 37,35528727 74,71057454 112,0658618 149,4211491 186,7764364 224,1317236 261,4870109 298,8422982 336,1975854 373,5528727 410,90816 448,2634473 485,6187345 522,9740218 575,271424 590,2135389 593,9490676 597,6845963 597,6845963 597,6845963 601,4201251 601,4201251 601,4201251 612,6267112 382,0278287

Alargamiento [mm/100] Deformacin % 0 0 3 0,015 4 0,02 10 0,05 14 0,07 18 0,09 21 0,105 23 0,115 25 0,125 26 0,13 30 0,15 37 0,185 42 0,21 48 0,24 58 0,29 100 0,5 150 0,75 200 1 250 1,25 300 1,5 350 1,75 400 2 450 2,25 500 2,5 3,0 6,65

Carga Mxima Carga Fractura

PROBETA AISI1020

8200 5100

80442 50031

612,6267112 382,0278287

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TABLA ANEXO 2 TABLA AISI 1045

3.

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TABLA ANEXO 3 TABLA AISI 4140.

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GRAFICA ANEXO 1 GRAFICA COMPARATIVA DE ESFUERZO DEFORMACION INGENIERIL Y REAL

GRAFICA ANEXO 2 Grafica Esfuerzo Deformacin para probeta AISI 1020

700 600 Esfuerzo (MPa) 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Deformacin (mm/mm)

10

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GRAFICA ANEXO 3 Grafica Esfuerzo Deformacin para probeta AISI 1045

1000.0 900.0 800.0 700.0 600.0 500.0 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

GRAFICA ANEXO 4 Grafica esfuerzo deformacin para probeta AISI 4140

9000 8000 7000 ESFUERZO (MPa) 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 -0.5 0

Grafica Esfuerzo-Deformacion.

0.5

1 1.5 DEFORMACION (mm/mm)

2.5

11