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NTT - VASOS DE PRESSO CURSO DE VASOS DE PRESSO 1

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1 INTRODUO 2 NORMAS DE PROJETO 3 TENSES EM VASOS DE PRESSO 4 FADIGA EM VASOS DE P SO 5 CONDIES DE OPERAO E DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO 6 DIMENSIONAMENTO DE VASOS D RESSO 7 TESTES DE PRESSO EM VASOS DE PRESSO 8 ACOMPANHAMENTO DE VASOS DE PRESSO 9 D SENVOLVIMENTO DO PROJETO E DA CONSTRUO DE VASOS DE PRESSO 10 SELEO DE MATERIAIS 11 C RROSO 12 AOS CARBONO 13 AOS LIGA 14 AOS INOXIDVEIS 15 DETALHES E ACESSRIOS EM V PRESSO CONVENCIONAL 16 DETALHES EM VASOS ESPECIAIS 17 DESENHOS DE VASOS DE PRESSO 18 FABRICAO, MONTAGEM E CONTROLE DE QUALIDADE 19 RECOMENDAES DE MATERIAIS DE ALGUNS SERVIOS 2 TPICOS

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 1 Introduo 3

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Definio A expresso vasos de presso (pressure vessel) designa genericamente todos os r cipientes estanques, de qualquer tipo, com dimenso principal (dimetro) superior a 150 mm (06 polegadas), formato (normalmente de seo circular) e finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado (acima de 1,0 kgf/cm2 ou 15 psi). 4

NTT - VASOS DE PRESSO Projeto dos vasos de presso A grande maioria dos vasos de presso so itens projetado s e construdos taylor-made, ou seja, por encomenda. Desta forma, so dimensionados, p rojetados e fabricados para atender determinadas condies de processo, presso e temp eratura, bem como tendo seu material selecionado para operar com determinado flu ido e condio de corroso. 5

NTT - VASOS DE PRESSO Nas principais indstrias, trs condies apresentam-se que tornam necessrio um elevado grau de confiabilidade: Regime contnuo de trabalho; Cadeia contnua de produo; Condies de grande risco, onde en tendemos risco como a probabilidade de ocorrncia de grande perigo ou dano. 6

NTT - VASOS DE PRESSO Armazenamento de gases sob presso Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso num volume relativamente pequeno. Acumulao intermediria de lquidos e gases Isto ocorre em sistemas onde necessria a armazenagem de lquidos ou gases entre eta pas de um mesmo processo ou entre processos diversos. Processamento de gases e lquidos Inmeros processos de transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob presso . 7

NTT - VASOS DE PRESSO Indstrias qumicas e

petroqumicas Indstrias alimentares e farmacuticas Refinarias Terminais de armazenag em e distribuio de petrleo e derivados. Estaes de produo de petrleo em terra e no m 8

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Classes e finalidades Inicialmente faremos uma pequena separao entre os vasos de p resso: Sujeitos chama (ASME, Seo I); No sujeitos chamas (ASME, Seo VIII); Sujeitos radia ear (ASME, Seo III) Nosso enfoque ser exclusivamente para aqueles vasos de presso no sujeitos chama, nem radi ao nuclear. 9

NTT - VASOS DE PRESSO Vasos no sujeitos a chama : Vasos de armazenamento e acumulao; Torres de destilao fracionada, retificao, absoro, ,... Reatores diversos; Esferas de armazenamento de gases; Permutadores de calor ; Aquecedores; Resfriadores; Condensadores; Refervedores; Resfriadores a ar Vasos sujeitos a chama: Caldeiras; Fornos. Classificao didtica diferenciar vasos de presso de tanques de armazenamento : 0 - 0,5 psig : API-650 0,5 - 15,0 psig : API-620 > 15,0 psig e vcuo : ASME, BS-55 00, AdMerkblatter, etc,... 10

NTT - VASOS DE PRESSO Corpo (casco ou costado): Normalmente cilndrico, cnico, esfrico ou combinao dessas fo rmas. Tampos: Normalmente nos tipos semi-elpticos, toroesfricos, semi-esfricos. cnic os, toro-cnicos, toroesfricos e planos. 11

NTT - VASOS DE PRESSO Teoricamente, o formato ideal para um vaso de presso uma esfera, com a qual se chega menor espe ssura de parede e, portanto, ao menor peso, para um mesmo volume interno. 12

NTT - VASOS DE PRESSO Entretanto, os vasos esfricos so caros e difceis de fabricar, justificando-se, somente, em cond ies de grande volume interno e/ ou elevada presso, quando sua menor espessura justi ficvel economicamente. Atualmente, s podemos fabricar esferas em duas peas forjadas com um dimetro inferior a trs metros (03 m). Contudo, estas peas forjadas so import adas e de elevado custo. 13

NTT - VASOS DE PRESSO Esfera de GLP: Dimetro: 19m Presso: 20 bar Espessura: 76 mm 14

NTT - VASOS DE PRESSO Desta forma, os vasos cilndricos so preferencialmente utilizados. As dimenses que o carac terizam so: o seu dimetro interno (DIC) o seu comprimento entre tangentes (CET). 15

NTT - VASOS DE PRESSO Casco cilndrico www.cessco.ca/cessco/main_images 16

NTT - VASOS DE PRESSO Tampos As peas de fechamento dos cascos cilndricos so denominadas tampos. Os mais u suais so: Elipsoidal; Toroesfricos Esfrico; Cnico; Plano. 17

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NTT - VASOS DE PRESSO Tampos elipsoidais com relao entre semi-eixos de 2:1 tampos elipsoidais padro. Tampos toroesfricos com relao de semi-eixos 2:1 preferencialmente do tipo conhecido como f alsa elipse. O cdigo ASME permite que tampos torisfricos falsoelipse possam ser dimen sionados atravs das equaes de clculo para tampos semi-elpticos. Tampos Toroesfricos L r D 0,06.D D 0.904.D 0,10.D 0.173.D h 0,169.D 0,194.D 0.250 .D (Falsa elipse) Geometria ASME 6% ASME 10% ASME 2:1 19

NTT - VASOS DE PRESSO A fabricao de tampos semi-elpticos possui um custo mais elevado pela necessidade de uma matriz especfica para o dimetro e relao de eixos da geometria. Os tampos torisfr icos so obtidos pela conjugao de 2 diferentes geometrias: calota esfrica central, ob tida por prensagem e raio da regio trica, obtida por rebordeamento da chapa. Os ta mpos semi-esfricos podem ser empregados em equipamentos com presses mais elevadas, onde o lay-out permita. A vantagem est relacionada ao menor nvel de tenses atuantes. 20

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Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica inferior ao costado cilndrico, o que exi ge maiores espessuras. Para cones com semi-ngulos superiores a 30o exigida uma anl ise de tenses para o dimensionamento, no sendo mais vlidas as equaes de clculo do cdig ASME e outros. A utilizao de uma transio trica entre o tampo cnico e o costado cilndr co permite uma melhor acomodao das tenses existentes nas mudanas geomtricas e confere uma resistncia maior a transio entre os componentes. 21

NTT - VASOS DE PRESSO Tampos elipsoidais podem ser construdos com chapas da mesma espessura utilizadas na fabr icao do casco, descontada a perda pela conformao. Na realidade, atualmente, tampos e lipsoidais com dimetro de 1,8 m so possveis de construir com uma nica pea. 22

NTT - VASOS DE PRESSO Preparando o chanfro para soldagem de um tampo elipsoidal 23

NTT - VASOS DE PRESSO Os

tampos toroesfricos so constitudos por uma calota esfrica central (crown) de raio Rc e por uma seo toroidal de concordncia (knuckle) de raio Rk. O tampo toroesfrico de fabricao mais fcil do que o elptico. O tampo toroesfrico tanto mais resistente quant mais prximo de uma elipse se aproximar. 24

NTT - VASOS DE PRESSO Tampo toro-esfrico 25

NTT - VASOS DE PRESSO Tampos esfricos, fabricados a partir da soldagem de chapas prensadas, apresentam quase a metade da espessura do casco cilndrico e so utilizados normalmente, quando temos grande volume e alta presso. 26

NTT - VASOS DE PRESSO Soldagem de tampo hemisfrico 27

NTT - VASOS DE PRESSO Tampos

cnicos, embora fceis de construir, so pouco utilizados, pois so menos resistentes. S eu emprego restrito praticamente ao tampo inferior de vasos verticais, quando qu eremos garantir o escoamento do fluido. O Cdigo de projeto ASME prope o uso de tam pos cnicos at o semi-ngulo de 30. Isto no significa que no podemos projetar tampos cni os com ngulos superiores, apenas que seu clculo fica muito complexo. 28

NTT - VASOS DE PRESSO Tampo cnico em um Tambor de Coque 29

NTT - VASOS DE PRESSO Os tampos planos so utilizados, normalmente, quando temos presso baixa e, normalmente , so do tipo removvel para facilitar o acesso para manuteno.(vide figuras). 30

NTT - VASOS DE PRESSO Tampos Figura UG-34, extrada do ASME, Seo VIII, Div.1 planos ligao com o costado 31

NTT - VASOS DE PRESSO Costado cilndrico com espessura mnima requerida de 25,0 mm, conectado ao tampo: Tipo de tampo de fechamento do costado Elipsoidal 2:1 Torisfrico 6% Torisfrico 10% Torisfrico Falso elipse Semi-esfrico Cnico 10o Cnico 20o Cnico 30o 32 Espessura mnima requerida (aproximada) 25,0 mm 44,3 mm 38,5 mm 29,8 mm 12,5 mm 25 ,4 mm 26,6 mm 28,9 mm

NTT - VASOS DE PRESSO Tipo Tampo Semi-elptico Caractersticas Resistncia igual ao casco cilndrico de mesmo dimetro; Geralmente com relao 2:1 Raio int. mx. da calota esfrica = dimetro externo do casco; Raio mn. concordncia trica : 6% do dimetro int. da calota; Mais fracos do qu e os semi-elpticos; Mais fceis de fabricar. Melhor resistncia mas com construo difcil; Empregados quando os dimetros so muito grandes (>6,0 m) e quando o espao permite. Baixa resistncia mas com construo bastante fcil; Podem ter concordncia trica; Empregad os por exigncia do processo, dimetros mdios e baixa presso. Vrios tipos, removveis ou no; Baixa resistncia sendo exigidas grandes espessuras; Empregados em dimetros pequ enos e tampos removveis Toro-esfrico Semi-esfrico Cnico Plano 33

NTT - VASOS DE PRESSO Transio de forma e de espessura Qualquer transio geomtrica (forma e/ ou espessura) re sulta em uma distribuio irregular e concentrao de tenses nesta regio. Por este motivo, os Cdigos de projeto fazem uma srie de exigncias de maneira a minorar este efeito. 34

NTT - VASOS DE PRESSO Na ligao de um corpo cilndrico com um tampo esfrico, por exemplo, exigido que a diferena entre as bordas seja de 3y (ver figura), de tal maneira a suavizar a transio de f orma. Contudo, devemos nos lembrar que esta transio deve ser feita do lado do tamp o esfrico, de forma a garantir a continuidade de espessura do casco cilndrico. 35

NTT - VASOS DE PRESSO Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso 1, figura UW-13.1 36

NTT - VASOS DE PRESSO Da mesma maneira, para tampos elipsoidais ou toroesfricos, a transio de forma abrupta, motivo pelo qual exigimos uma seo cilndrica integral com o tampo, com cerca de 50 mm para garantir uma certa distncia entre a linha de solda e a linha de tangncia. 37

NTT - VASOS DE PRESSO Para tampos cnicos ou transies tronco-cnicas, tem-se uma severa transio de forma, motivo pe lo qual o Cdigo de projeto exige a verificao de necessidade de reforo para compensar as severas tenses geradas pela descontinuidade de forma. Estes reforos devero ser localizados prximos da transio de forma, de maneira a garantir a sua efetividade. 38

NTT - VASOS DE PRESSO Extrado do ASME, Seo VIII, Diviso I, UG-36 39

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Bocais (nozzles) : Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto. Instalao de vlvul de segurana. Instalao de instrumentos, drenos e respiros. Podem ainda existir abert uras feitas para ligao entre o corpo do vaso e outras mesmo vaso; por exemplo, lig ao a drenagem (sumps). permitir a partes do potes de 40

NTT - VASOS DE PRESSO um ponto de concentrao de tenses. Necessria a colocao de reforos junto as aberturas tas num vaso de presso. Reforos normalmente utilizados : Disco de chapa soldado ao redor da abertura. Utilizao de maior espessura de parede para o vaso ou bocal. Pea s forjadas integrais. Pescoo tubular com maior espessura 41

NTT - VASOS DE PRESSO Disco de chapa soldado ao pescoo tubular e a parede do vaso permitido para qualquer dime tro mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso e igual ou superio r a 50,0 mm. No recomendado para servios com baixa temperatura ou servios cclicos. 42

NTT - VASOS DE PRESSO (A) Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do vaso: Permitido para qual quer dimetro mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso igual ou s uperior a 50 mm. No recomendado para servios em baixa temperatura ou para servios cc licos. (B) Disco de chapa de maior espessura, soldado de topo no vaso: Permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos casos em que o anel de chapa no permit ido ou no recomendado. (C) Pea forjada integral: Permitido para qualquer dimetro, s em limitaes, sendo entretanto sempre de custo elevado. (D) Pescoo tubular de maior espessura: Permitido, sem limitaes, para dimetros nomina is at 10, inclusive, devendo o pescoo tubular ser de tubo sem costura ou de tubo fo rjado (o tubo forjado preferido para esses casos). 43

NTT - VASOS DE PRESSO Variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito grande. Todas as peas internas que devam ser desmontveis, (grades, bandejas, distribuidores, defletore s, extratores de nvoa, etc...) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees. 44

NTT - VASOS DE PRESSO Reforos

de vcuo. Anis de suporte de isolamento trmico externo. Chapas de ligao, orelhas ou c ntoneiras para suportes de tubulao, plataformas, escadas ou outras estruturas. Sup ortes para turcos de elevao de carga. Turcos para as tampas de bocas de visita e o utros flanges cegos. 45

NTT - VASOS DE PRESSO verticais : saia de chapa sapatas ou colunas. Esferas para armazenagem de gases: c olunas Vasos horizontais : dois beros (selas) Permutadores de calor: Selas Estrut uras superpostas 46 Vasos Tampo Costado cilndrico Costado cnico CET Costado cilndrico Suporte Suporte Di De De Costado cilndrico Di CET Cilndrico Vertical Cilndrico Vertical CET De Di CET De Di Suporte Cilndrico Inclinado Cilndrico Horizontal Di CET De Di De Suporte Suporte Cilndrico Cnico ESfrico

NTT - VASOS DE PRESSO H(mm) Saia de Suporte 6000 2000 Colunas de Suporte 300 2000 3000 D(mm) 47 D : dimetro H : comprimento entre linhas de tangncia

NTT - VASOS DE PRESSO Torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do casc o nos seguintes casos: Temperatura de projeto abaixo de 10oC. Temperatura de pro jeto acima de 250oC. Servios com Hidrognio. Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e mater iais no ferrosos. 48

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NTT - VASOS DE PRESSO Trocadores de calor casco e tubos Os trocadores de calor so vasos de presso com ca ractersticas prprias. Apenas a ttulo ilustrativo, apresentaremos a tabela do TEMA p ara classificao dos tipos de trocadores. 50

NTT - VASOS DE PRESSO Tabela para classificao de trocadores de calor TEMA 51

NTT - VASOS DE PRESSO A seleo do tipo de trocador de calor afetada por caractersticas de servio, tais como p resso, temperatura, material selecionado, limpeza, etc. Todas as exigncias e recom endaes sobre materiais, detalhes de projeto do Cdigo ASME so observados nos projetos dos trocadores TEMA. 52

NTT - VASOS DE PRESSO Dentro das seguintes limitaes: casco com dimetro de 1524 mm ( 60 polegadas); presso de projeto at 204 kgf/cm2 (300 0 psig); produto do dimetro interno do casco (em polegadas) pela presso (em psig) at 60.000. 53

NTT - VASOS DE PRESSO A norma TEMA abrange trs classes de trocadores, caracterizados pelo servio a que se destinam: Classe R: refinarias, petroqumicas; Classe C: servio qumicos; Classe B: servios com menor responsabilidade. 54

NTT - VASOS DE PRESSO Montagem Argentina) de trocador de calor (foto COMETARSA 55

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Processos de fabricao A imensa maioria dos vasos de presso fabricada a partir de ch apas de ao, ligadas entre si por soldagem. Como a dimenso usual para as chapas de ao de 12,40 m x 2,44 m, podemos deduzir as dimenses possveis para a utilizao de uma n ca chapa. 56

NTT - VASOS DE PRESSO A utilizao de vrias chapas conformadas no dimetro necessrio para a construo do vaso nos ermite a fabricao de vasos com as mais diversas dimenses. Contudo, devemos sempre n os lembrar de defasar as soldas longitudinais, de maneira a evitar a propagao de a lguma trinca ao longo de um caminho preferencial. 57

NTT - VASOS DE PRESSO Vasos com dimenses mnimas (at DIC de 12 polegadas) so usualmente fabricados de tubos sem co stura. At 610 mm (cerca de 24 polegadas), a utilizao de tubos com costura no incomum , ressalvado o fator econmico. 58

NTT - VASOS DE PRESSO Os tampos elpticos ou toroesfricos podem ser calandrados em uma nica pea de dimetro de 1 ,80 m, utilizando-se uma nica chapa. (foto ATB - Itlia) 59

NTT - VASOS DE PRESSO Para valores superiores seria necessria a soldagem de vrias chapas. Contudo, devemos sa lientar que devemos evitar a existncia de uma solda integralmente dentro da regio de maior curvatura do tampo (cerca de 75% do raio externo). 60

NTT - VASOS DE PRESSO Os tampos normalmente so fabricados por prensagem da calota central e rebordeamento nas margens. Caso a sua conformao provoque uma deformao nas fibras externas superior a 5%, o Cdigo ASME exige a realizao de um tratamento trmico de alvio de tenses. 61

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 2 Normas de projeto 62

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Natureza e finalidade das normas de projeto So textos normativos desenvolvidos po r associaes tcnicas ou sociedades de normalizao pblicas ou particulares de diversos pa es. 63

NTT - VASOS DE PRESSO As

normas americanas de vasos de presso (Cdigo ASME) abrangem no s critrios, frmulas de c culo e exigncias de detalhes de projeto, mas tambm regras, detalhes e exigncias de fabricao e montagem, inclusive inspeo. 64

NTT - VASOS DE PRESSO escopo ou o campo de aplicao de cada norma definido previamente, por exemplo, o Cdi go ASME no aplicado para vasos com presses inferiores a 1,05 kgf/cm2 (15 psi) mano mtricos. Devemos lembrar que as normas foram garantir estabelecidas para principa lmente condies mnimas de segurana para a operao. O 65

NTT - VASOS DE PRESSO Qualquer norma um conjunto coerente, ou seja, suas exigncias so todas inter-relacionadas e mutuamente interdependentes. Este ponto extremamente importante: NO PODEMOS MISTUR AR CDIGOS DIVERSOS. 66

NTT - VASOS DE PRESSO Comentrios A filosofia geral das normas consiste em limitar as tenses nos componentes elementa res do vaso a uma frao de uma caracterstica mecnica do material (limite de ruptura, limite de escoamento, deformao por fluncia). Desta forma, a filosofia de projeto em butida no Cdigo. 67

NTT - VASOS DE PRESSO Do Cdigo ASME, por exemplo, citada a expresso vazar antes de romper (leak before break) . Est implcita, assim, a sua limitao sobre a tenso de escoamento do metal e seu cuida do de no atingir uma regio de comportamento frgil deste material. 68

NTT - VASOS DE PRESSO Contudo, nenhuma norma de projeto destina-se a substituir ou a diminuir a responsabilidad e do projetista. Caber a ele a aplicao criteriosa do Cdigo e sua ser a responsabilida de integral. 69

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interessante notar que as normas so documentos dinmicos, submetidos rotineiramente a revises e atualizaes, acrscimos e at possveis correes. Por este motivo, o projetis deve estar atento ltima edio da norma e das variaes que ela sofreu. 70

NTT - VASOS DE PRESSO Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram registradas na Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se ele vou para 1.300 a 1.400 falhas ao ano. Em 1905, ocorreu um exploso de caldeira em uma fbrica de sapatos em Brockton, Massachusetts (EUA), que motivou a criao de norm a regulatria, denominada Massachusetts Rules, sobre o projeto e construo de caldeir as, emitida em 1907. 71

NTT - VASOS DE PRESSO The Brockton, Massachusetts shoe factory (58 mortos e 117 feridos) 72 Shoe factory after the boiler explosion of March 20, 1905 which led to the adopt ion of many state boiler codes and the ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Har tford Steam Boiler Inspection & Insurance Company).

NTT - VASOS DE PRESSO O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da primeira edio do cdig o em 19141915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias (Seo I). Em 1924, seria p ublicada a Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos a chama. Nesta poca j exi stiam normas europias para caldeiras e vasos de presso. At a dcada de 60, os cdigos e ram baseados em critrios ditados pela experincia, pouca base terica e mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era exigido que a espessura do equipamento fos se capaz de suportar a tenso mxima atuante, e que o material fosse suficientemente dctil de forma a acomodar, sem riscos imediatos, tenses de pico e tenses geradas e m regies de descontinuidades geomtricas. 73

NTT - VASOS DE PRESSO 74 Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores t enses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses, aplicao de teoria da plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da avaliao da vida til a fadiga dos equipamentos. A motivao para este desenvolvimento decorreu do seguinte: O advento e difuso da tecnologia com a construo de reatores nucleares, que exigiam um maior conhecimento de mecanismos de falha, anlise e a classificao das tenses ass ociadas a equipamentos, considerando a elevada conseqncia de um vazamento do fluid o; Necessidade de reduo do conservadorismo no projeto convencional de vasos de pre sso e na identificao de critrios deficientes para a definio do comportamento estrutura l.

NTT - VASOS DE PRESSO Com a reduo do nvel de insegurana na definio do comportamento estrutural dos equipamen tos, permitiu-se o estabelecimento de fatores de segurana mais adequados. O ASME Se.III, editado em 1963, foi o primeiro cdigo a utilizar tais desenvolvimentos. Co mo resultado da abordagem proposta foram identificados 2(dois) diferentes critrio s de projeto: Projeto convencional (design by rules): que emprega solues analticas consagradas para o dimensionamento de vasos com detalhes padronizados para a geo metria dos componentes (casco, tampo, bocais, ..); Projeto alternativo (design b y analysis): que inclui componentes com geometrias e/ou carregamentos no convenci onais, onde o dimensionamento depende de uma anlise e classificao das tenses atuante s e comparao com valores admissveis. O ASME Se.VIII Diviso 2 incorporou este critrio e projeto em sua primeira edio em 1968. 75

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Foram identificados, na poca, 8 diferentes modos de falha, assim denominados: Def ormao elstica excessiva incluindo instabilidade elstica; Deformao plstica excessiva; F atura frgil; Deformao e tenses a altas temperaturas (creep); Instabilidade plstica (c olapso incremental); Fadiga de baixo ciclo; Corroso sob tenso; Corroso-fadiga. 76

NTT - VASOS DE PRESSO Nesta poca, os clculos eram basicamente analticos e desenvolvidos segundo teoria de cascas e placas. O clculo numrico, com ferramentas mais poderosas, tais como o mto do dos elementos finitos era ainda restrito a trabalhos cientficos mais especficos . Isto explica a definio de tenses admissveis e mecanismos de falha com regras simpl es, baseadas em teorias de viga e cascas, que prevalece at hoje, por exemplo no cd igo ASME. Os mecanismos de falha identificados pelo ASME so evitados, para equipa mentos novos, com adoo de tenses admissveis e critrios de dimensionamento, substancia dos por fatores de segurana adequados. 77

NTT - VASOS DE PRESSO 78 Para o caso de deformao elstica excessiva e instabilidade elstica, no apenas a tenso a tuante no equipamento deve ser limitada, mas tambm consideraes sobre a rigidez do c omponente so fundamentais para que estes mecanismos de falha no ocorram. A fratura frgil melhor evitada com a seleo e qualificao de materiais com maior tenacidade, no usceptveis a uma fratura brusca. A fadiga de baixo ciclo, corroso sob tenso e corro so-fadiga esto relacionados a seleo adequada dos materiais base e junta soldada, req uisitos de fabricao, detalhes de projeto, etc,... A deformao plstica excessiva e o co lapso plstico incremental so evitados atravs do dimensionamento dos componentes, co nsiderando os diversos tipos de tenses e seus efeitos.

NTT - VASOS DE PRESSO Os principais cdigos de projeto, fabricao, montagem e testes de vasos de presso so os seguintes: Cdigo ASME Boiler & Pressure Vessel Code PD 5500 Unfired Fusion Welded Pressure V essels AD Merblatter ANCC Regeis Voor Toestellen Tryckkarls kommissionen AS 1210 Unfired Pressure Vessels IBN Construction Code for Pressure Vessels MITI Code S NCT Construction Code for Unfired Pressure Vessels P-NB-109 ASME British Standar d Institute Arbeitsgemeinschaft Druckbehalter Associazione Nationale Per Il Cont rollo Peula Combustione Dienst voor het Stoomvezen Swedish Pressure Vessel Commi ssion Standards Association of Australia Belgian Standards Institute Ministry of International Trade and Industry Syndicat National de la Chaudronnerie et de la Tuyauterie Industrielle ABNT Instituio Responsvel Pas U.S U.K Germany Italy Netherlands Sweden Australia Belgium Japan France Brasi l 79

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Elaborado pela British Standards Institution : materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos vasos de presso. SEO 1 - Parte Geral; SEO 2 - Materiais; SEO 3 - Projeto; SEO 4 - Fabricao e Montagem; SEO 5 - Inspeo e Testes Apndices principais : Apndice A - Anlise de Tenses, similar ao ASME Se.VIII Div.2; Apndice B - Efeito combi nado de outros carregamentos; Apndice C - Fadiga; Apndice G - Cargas localizadas. 80

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Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso. SRIE G - Parte Geral; SR IE A - Acessrios; SRIE B - Projeto; SRIE W - Materiais. SRIE HP Fabricao e Testes SR N Materiais no metlicos SRIE S Casos especiais Informaes gerais : Dimensionamento avs de tenses de membrana frmulas simplificadas; Tenso calculada corrigida atravs de fatores de forma; Tenses admissveis mais elevadas que o cdigo ASME, por exemplo; Ma iores exigncias sobre o material, fabricao e inspeo. 81

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Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1 a norma de projeto mais difundida no Brasil. Esto e udos do seu escopo: vasos sujeitos a chama; vasos sujeitos a ocupao humana; vasos com presso de operao in terna entre 0 a 15 psig ou acima de 3000 psig (210,9 kgf/cm2 man.); vasos com dim etro inferior a 6 polegadas; vasos para gua pressurizada com presso de operao at 300 psig (cerca de 21 kgf/cm2 man); vasos para gua quente com capacidade de at 120 gale s (0,454 m3) e temperatura at 210F (99C). 82

NTT - VASOS DE PRESSO Esto includos os evaporadores e os trocadores de calor (sem chama) onde h gerao de vapor e outros vasos nos quais possa haver gerao de vapor, desde que no sujeitos chama, e desde que atendam os requisitos PG58, PG 59, PG-60, PG 61 e PG-67 at PG-73 do Cdi go ASME , Seo I, conforme o Code Case 1855. 83

NTT - VASOS DE PRESSO Embora as frmulas explicitadas no Cdigo considerem apenas a presso (interna ou externa), o s demais carregamentos (pesos, ao do vento, etc) devem ser considerados pelo proje tista (ver U-2 (g)). Ou seja, a responsabilidade do projetista estende-se anlise das cargas a considerar e o modo como sero analisadas. 84

NTT - VASOS DE PRESSO A estrita aplicao do Cdigo ASME exige que: o fabricante seja formalmente autorizado pelo ASME (selo ou stamp); seja feita u ma inspeo formal, por Inspetor qualificado; seja feito um relatrio (Manufacturers Da ta Report) de acordo com os formulrios do apndice W; sejam estabelecidas formalmen te as condies de projeto do equipamento: margem de corroso; indicao de servio com flui do letal; necessidade de tratamentos trmicos, alm daqueles exigidos pelo Cdigo; obs ervncia dos pargrafos PG-59 a PG-61 do Cdigo ASME, Seo I, para os vasos includos em si stemas de gerao de vapor. 85

NTT - VASOS DE PRESSO Seo I Contedo Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers) Part A Ferrous Material Specifications Part B Nonferrous Material Specifications Materiais Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals (Materials) Part D Properties (Customary) Part D Properties (Metric) Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2 Division 1 Subsection NB Class 1 Components Subsection NC Class 2 Components Instalaes Subsection ND Class 3 Components nucleares Subsection NE Class MC Components Subsection NF Supports (Div.1 e Subsection NG Core Support Structures Div.2) Subsection NH Class 1 Com ponents in Elevated Temperature Service Appendices Division 2 Code for Concrete Containments Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear Fuel and High Level Radioactive Material and Waste II o cdigo tradicionalmente utilizado no Brasil : materiais, projeto, fabricao, montag em e testes da maioria dos vasos de presso, permutadores e caldeiras utilizadas n a indstria do petrleo. III IV Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers) V VI VII Ensaios no destrutivos Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento (Recommended Rules fo r the Care and Operation of Heating Boilers) Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines for the Care o f Power Boilers) VIII IX X XI Vasos de Rules for Construction of Pressure Vessels presso Division 1 (Div.1, Div ision 2 Alternative Rules Div.2 e Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels Div.3) Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualif ications) Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels) Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice Inspection of Nucl ear Power Plant Components) 86 XII Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis (Rules for Constru ction and Continued Service of Transport Tanks)

NTT - VASOS DE PRESSO o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de projeto da Diviso 1 est bem explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l : A espessura de parede de um vaso de presso dimensionado de acordo com as regras estabelecidas nesta diviso de ve ser tal que a tenso mxima primria geral de membrana, resultante dos carregamento s a que esteja sujeito o equipamento durante sua operao normal no exceda os limites de tenso admissvel do material do vaso e que, excetuando-se alguns casos especiai s os carregamentos a que esteja sujeito o vaso no provoquem uma tenso primria de me mbrana mais flexo superior a 1 da tenso mxima admissvel do material do vaso. sabido ue podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso, mas as regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a limitar tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida. 87

NTT - VASOS DE PRESSO Subsection A - General Requirements Requisitos gerais, aplicveis a todos os vasos de presso. Part UG - General Requirements for All Methods of Construction and Al l Materials: Scope / Materials / Design / Openings and Reinforcements / Braced a nd Stayed Surfaces / Ligaments / Fabrication / Inspection and Tests / Marking an d Reports / Pressure Relief Devices

Subsection B : Requirements Pertaining to Methods of Fabrication of Pressure Ves sels Requisitos especficos, aplicveis em funo do mtodo de fabricao. Part UW : Requirem nts for Pressure Vessels Fabricated by Welding Part UF : Requirements for Pressu re Vessels Fabricated by Forging Part UB - Requirements for Pressure Vessels Fab ricated by Brazing 88

NTT - VASOS DE PRESSO Subsection C : Requirements Pertaining to Classes of Materials Requisitos especfi cos, aplicveis em funo do tipo de material utilizado na fabricao. Part UCS : Requirem ents for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low Alloy Steels Part UNF : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous Materials Part UHA : Requirements for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steel Part UCI : Re quirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron Part UCL : Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of Material With Corrosion Resistant In tegral Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or With Applied Linings Part UCD : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron Part UHT : Re quirements for Pressure Vessels Constructed of Ferritic Steels With Tensile Prop erties Enhanced by Heat Treatment Part ULW : Requirements for Pressure Vessels F abricated by Layered Construction Part ULT : Alternative Rules for Pressure Vess els Constructed Having Higher Allowable Stresses at Low Temperature Part UHX : R ules for Shell-and-Tube Heat Exchangers 89

NTT - VASOS DE PRESSO Requisitos Relativos ao Mtodo de Fabricao Subseo B UF Forjamento UB Brazagem UW Soldagem ULT Aos para baixas temperaturas UCS Aos carbono e baixa liga ULW Subseo A Requisitos Gerais Vasos de paredes mltiplas UNF Materiais no ferrosos UHT Aos de alta resistncia UHA Aos de alta liga UCD UCI Ferro fundido UCL Aos cladeados ou revestidos Ferro fundido malevel 90 Subseo C Requisitos Relativos aos Materiais

Apndices Obrigatrios NTT - VASOS DE PRESSO 1: Supplementary Design Formulas 2: Rule s for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets 3: Definitions 4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined Rounded Indications in Welds 6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT) 7: Examin ation of Steel Castings 8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT) 9: Jack eted Vessels 10: Quality Control System 11: Capacity Conversions for Safety Valv es 12: Ultrasonic Examination of Welds (UT) 13: Vessels of Noncircular Cross Sec tion 14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located O pening 16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Co mmittee 17: Dimpled or Embossed Assemblies 18: Adhesive Attachment of Nameplates 19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles 91

Apndices Obrigatrios NTT - VASOS DE PRESSO 20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Ma chined From Plate 21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel 22: I ntegrally Forged Vessels 23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, a nd Titanium Alloy Seamless Condenser and Heat Exchanger Tubes with Integral Fins 24: Design Rules for Clamp Connections 25: Acceptance of Testing Laboratories a nd Authorized Observers for Capacity Certification of Pressure Relief Valves 26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints 27: Alternative Requirement s for Glass-Lined Vessels 28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Heade rs for Air-Cooled Heat Exchangers When Only One Member Is Beveled 29: Requiremen ts for Steel Bars of Special Section for Helically Wound Interlocking Strip Laye red Pressure Vessel 30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall 31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and He at Treatment 32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segmen ts of Shells 33 : Standards Units for Use in Equations 92

Apndice no obrigatrios NTT - VASOS DE PRESSO A : Basis for Establishing Allowable Lo ads for Tube-to-Tubesheet Joints C : Suggested Methods for Obtaining the Operati ng Temperature of Vessel Wall in Service D : Suggested Good Practice Regarding I nternal Structures E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance F : Suggested Good Practice Regarding Linings G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and Attachments K : Sectioning of Welde d Joints L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules M : Installation and Operation P : Basis for Establishing Allowable Stress Value R : Preheating S : Design Considerations for Bolted Flange Connections T : Temper ature Protection W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle DD : Guide to Infor mation Appearing on Certificate of Authorization EE : Half-Pipe Jackets FF : Gui de for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pres sure Vessel Code 93

NTT - VASOS DE PRESSO Exemplo : Vaso projetado segundo critrios do cdigo ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995, Construo soldada com material base em ao carbono Sees consultar : U - UG - UW - UCS 94

NTT - VASOS DE PRESSO UG 1. Requisitos UG 1. Dimensionamento UW UW 1. Tolerncias

gerais para chapas, forjados, tubos, etc,... com procedimentos de fabricao e forne cimento 2. Certificao de materiais 3. Pr-fabricao de componentes 4. Construes especiai 5. Definio de temperatura e presso de projeto 6. Carregamentos 7. Indicao de onde re tirar os valores de tenses mximas admissveis 8. Corroso a 1.Categorias de juntas presso interna e 2.Projeto de juntas soldadas externa 2. Aberturas e reforos 3.Exames de 3. Resistncia de Radiografia e ultrareforos de abe rtura som 4. Mltiplas aberturas 4.Detalhes de solda 5. Standards para permitidos fl anges e tubos 5.Detalhes de bocais 6. Ligamentos permitidos 7. Tolerncias de 6.Pl ug welds 7.Soldas de filete fabricao 8. Requisitos para teste 8.Requisitos para de impacto procedimentos de soldagem 9. Teste hidrosttico 10.Teste pneumtico 9.Requi sitos para 11.Proof test para qualificao de estabelecimento de procedimentos presses mximas admissveis alinhamento soldas 2. Reparo de soldas 3. Procedimentos para tratamento trmico aps soldagem de de UCS 1. Materiais 2. Procedimentos para tratamento trmico aps soldagem 3. Operao em baixa temperatura 95

NTT - VASOS DE PRESSO Projeto alternativo de vasos de presso; Regras so mais restritivas quanto ao tipo de mater ial a ser utilizado, mas permite-se a utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de projeto na faixa de temperaturas na qual este valor limitado pelo limi te de resistncia ou escoamento; Procedimentos mais precisos de clculo so necessrios; os procedimentos permissveis de fabricao so especificamente delineados e mais compl etos mtodos de inspeo e teste so exigidos. 96

NTT - VASOS DE PRESSO ASME Section VIII Division 2 Part AG - General Requirements Part AM - Material R equirements Part AD - Design Requirements Part AF - Fabrication Requirements Par t AR - Pressure Relief Devices Part AI - Inspection and Radiography Part AT - Te sting Part AS - Marking, Stamping, Reports and Records Filosofia de projeto da Diviso 2 regras especficas para o projeto de vasos mais co muns. Quando isto no ocorre uma completa anlise de tenses necessria e pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos nos apndices. 97

NTT - VASOS DE PRESSO Apndices Obrigatrios 1: Basis for Establishing Design Stress Intensity Values 2: C harts for Determining Shell Thickness for Cylindrical and Spherical Vessels Unde r External Pressure 3: Rules for Bolted Flange Connections 4: Design Based on St ress Analysis 5: Design Based on Fatigue Analysis 6: Experimental Stress Analysi s 8: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determi ned Rounded Indications in Welds 9: Nondestructive Examination 10: Capacity Conv ersions for Safety Valves 98

NTT - VASOS DE PRESSO Apndices Obrigatrios 18: Quality Control System 19: Definitions 20: Requirements for Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate 21: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vesse l Committee 22: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification of Pressure Relief Valves 23: Adhesive Attachment of Name plates 24: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound In terlocking Strip Layered Pressure Vessel 25 : Rules for Drilled Holes Not Penetr ating Through Vessel Wall 26 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requiremen ts for Welding and Heat Treatment 27 : Standard Units for Use in Equations 99

NTT - VASOS DE PRESSO Apndices no obrigatrios A : Installation and Operation B : Temperature Protection C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in S ervice D : Preheating E : Temperatures Ranges for Annealing and Hot Working and Limited Service Temperatures for Nonferrous Materials G : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules I : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports J : Basis for Establishing External Pressure Charts K : Selection a nd Treatment of High Alloy Steels L : Guide to Information Appearing on Certific ate of Authorization M : Flange Rigidity N : Guidance for the Use of U.S. Custom ary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code 100

a) Espessura mnimaPRESSO b) Anlise de Fadiga NTT - VASOS DE de parede - A diviso 1 u tiliza frmulas de clculo - A diviso 2 considera a possibilidade de falha por simpli ficadas, baseadas na teoria da membrana; fadiga e fornece regras para esta anlise - A diviso 2 exige uma anlise de todas as (apndice 5); tenses atuantes em cada part e do vaso (apndice 4); c) Escolha dos materiais d) Processo de fabricao - A diviso 2 faz exigncias adicionais para a - A diviso 2 exige requisitos adicionais referent es certificao do material a ser utilizado na a procedimentos de soldagem, tratamen to fabricao do equipamento (Parte AM); trmico, etc, (artigos AF-1 a AF-8). Exemplo : Maior nmero de corpos de prova nos exames destrutivos ou maior quantidade de ex ames no-destrutivos (requisitos adicionais AM-2 a AM-5) - A diviso 2 mais restrita na escolha de materiais, porm permite que sejam atingidas tenses admissveis mais e levadas. e) Inspeo e testes f) Geral - Embora os critrios de aceitao sejam os - A div iso 2 no limita a presso mxima de mesmos para as duas divises, a diviso 2 no operao, anto a diviso 1 a limita em aceita as limitaes de abrangncia de exames 3.000,0 psi ( 212,0 Kgf/cm2). no-destrutivos permitidas na diviso 1. Exemplo : A diviso 2 no admit e radiografia parcial (spot) em juntas soldadas. 101

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 3 Tenses em Vasos de Presso 102

NTT - VASOS DE PRESSO Tenses admissveis : so as tenses mximas adotadas no dimensionamento de um vaso de presso. Co eficiente de segurana (CS) ou fator de segurana (FS), relao entre o limite de escoam ento (Sy) ou de resistncia (Sr) e a tenso admissvel (Sadm) de um determinado materi al. Tenses admissveis para temperaturas abaixo da temperatura de fluncia esto relaci onados com o limite de escoamento ou com o limite de resistncia do material de co nstruo do equipamento. 103

NTT - VASOS DE PRESSO

Fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis : Tipo de material : Pa ra materiais frgeis adota-se um fator de segurana mais elevado que os adotados par a materiais dteis; Critrio de clculo : Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em com inao com o critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grand es aproximaes exigem fatores de segurana maiores; Tipo de carregamento : A consider ao de esforos cclicos e alternados, choques e vibraes exige uma reduo no valor da ten dmissvel determinada para esforos normais; 104

NTT - VASOS DE PRESSO Segurana : Equipamentos de grande periculosidade envolvendo srio risco humano e ma terial exigem elevados fatores de segurana; Temperatura : A resistncia mecnica de u m material diminui com o aumento de temperatura e consequentemente a tenso admissv el tambm cair. Em temperaturas baixas o comportamento de vrios materiais se altera, peas que sofreriam uma fratura dctil em temperatura ambiente passam a sofrer frat ura frgil com o abaixamento dessa temperatura. 105

C - VASOS NTT digo de DE PRESSO de creep Abaixo da faixa Projeto Sr / 3,5 (temp. a mbiente) ASME VIII Div.1 : Allowable Stress Values Sr / 3,5 (temp. de projeto) Acima da faixa de creep 100% da tenso mdia que provoca uma velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h 67% da tenso mdia que provoca ruptura aps 100.000 h. (2/3)Sy (temp. ambiente) 80% da tenso mnima que provoca ruptura aps (2/3)Sy (temp. de projeto) 100.000 h para a regio Sr / 3,0 (temp. ambiente) ASME VIII Div.2: Design Sr / 3,0 (temp. de projeto) No e xistem critrios Stress Intensity (2/3)Sy (temp. ambiente) comportamento fluncia Va lues (2/3)Sy (temp. de projeto) BS-5500 de Sy / 1,5 (temp. de projeto) 1 / 1,3 da tenso mdia que provoca ruptura num tempo Sr / 2,35 (temp. ambiente) t, numa temperatura T, de acordo com o material Sy / 1, 5 (temp. de projeto) AD-Merkblatter 100% da tenso mdia que provoca uma velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h. 67% da tenso mdia que provoca ruptura aps 100.000 h. 106 Antes da edio de 1998, o cdigo ASME utilizava um fator 4,0 ao lugar de 3,5, aplicad o ao limite de resistncia do material para a definio das tenses admissveis para clculo .

NTT - VASOS DE PRESSO Exemplo: diferenas no valor da tenso admisvel e peso do equipamento para um materia l de especificao SA-516 Gr.60. Propriedades mecnicas @ temperatura ambiente. Tenso de escoamento mnima = 32,0 ksi Limite de resistncia = 60,0ksi Tenses Admissveis [ksi] Reduo de Peso do @ Temperatura Ambiente Equipamento ASME Se.V III Diviso 1 Edio anterior a 1998 ASME Se.VIII Diviso 1 Edio posterior a 1998 II Diviso 2 BS-5500 AD-Merkblatter 107 15,0 17,1 20,0 21,3 21,3 0% 12,3 % 25,0 % 29,6 % 29,6 %

NTT - VASOS DE PRESSO A Edio de 1998 Adenda 1999 do cdigo ASME alterou o fator de segurana a ser aplicado ao limite de resistncia dos materiais para projetos utilizando a Seo VIII Diviso 1. O valor foi reduzido de 4,0 para 3,5, aps 55 anos de evoluo dos materiais, processo s de soldagem e projeto dos equipamentos. O fator de segurana em 1914, quando do lanamento da primeira Edio do cdigo era 5,0 e foi mantido at 1944, quando da II Guerr a Mundial e a necessidade de reduzir o conservadorismo dos projetos. A justifica tiva na poca para a reduo do fator de segurana foi a seguinte: "great improvements i n the art of welding." Assim o fator foi reduzido para 4,0 e o teste hidrosttico foi alterado de um fator 2,0 para 1,5. 108

NTT - VASOS DE PRESSO

Estas alteraes no possuiam base tcnica slida e foram motivadas mais por razes econmica e emocionais do que na qualidade intrnseca das soldagens realizadas nos equipame ntos. Muitos dos processo de soldagem atualmente utilizados eram apenas desenvol vimento na dcada de 40 (gas metal arc, gas tungsten arc, and submerged processes, low hydrogen electrodes, flux core process, electro-slag process, electron beam process, and laser welding process). Aps a Guerra, o fator retornou a 5,0, se ma ntendo at a Edio de 1951 do cdigo que estabeleceu definitavemente o valor de 4,0 par a o fator de segurana. A atual mudana no fator foi realizada com base na qualidade dos materiais, melhoria dos processos de soldagem, consumveis, mtodos de inspeo e e m cdigos de outros pases. 109

NTT - VASOS DE PRESSO Em

1944, o conceito de tenacidade do material era restrito a laboratrios, sem aplicao industrial de projetos e conceitos baseados na mecnica da fratura. O alvio de tense s residuais e o pr-aquecimento na soldagem somente passaram a ser incorporados no cdigo ASME a partir da Edio de 1962. O nico ensaio no-destrutivo disponvel em 1944 e a a radiografia, em estgios iniciais de desenvolvimento. O ensaio de ultra-som ap enas em 1947 teve um maior importncia com o desenvolvimento do cabeote angular. 110

NTT - VASOS DE PRESSO O

Governo Americano patrocinou um estudo para determinar as causas das falhas e av aliar fatores metalrgicas que contriburam para estas falhas. Preliminarmente foi d eterminado que a causa das falhas era geralmente relacionada a fratura frgil. O e studo tambm mostrou que altos nveis de carbono, fsforo, molibdnio e arsnico na compos io, aumentam a temperatura de transio, enquanto que o nquel, silcio, mangans e cobre r duzem a temperatura de transio do material. Os resultados deste e outros estudos a uxiliaram a compreender a importncia da tenacidade a fratura para a preveno de falh as em componentes pressurizados. Apesar disso, estas informaes no eram disseminadas em 1944. 111

NTT - VASOS DE PRESSO O teste de drop weight no foi desenvolvido at o final dos anos 40, e os conceitos de m ecnica da fratura eram uma curiosidade de laboratrio de 1944. A aplicao da mecnica da fratura para vasos de presso e as informaes necessrias para tornar o mtodo vivel para a determinao da adequao ao uso foram extensivamente discutidas em uma publicao de 196 7 do Oak Ridge National Laboratory. Este documento motivou a formao do programa He avy Section Steel Technology, que transformou os conceitos de mecnica da fratura em procedimentos para uso prtico. 112

NTT - VASOS DE PRESSO

A mecnica da fratura utilizada pela Section XI of the ASME Boiler and Pressure Ve ssel Code para determinar a integridade de vasos de presso da rea nuclear. A exper incia na utilizao destes conceitos foram base das recentes revises nos requisitos de tenacidade da Seo VIII e para as consideraes de projeto da Diviso 3 do ASME Seo VIII, para altas presses. O efeito da reduo do fator de segurana de 4 para 3,5 e o aumento das tenses admissveis, obtidas nas tabelas 1A e 1B da Seo II Parte D, foram da orde m de 14,3% na faixa de temperatura em que as propriedades mecnicas so inalteradas com o tempo, abaixo da zona de creep. No foram alteradas as tenses em temperaturas sob a influncia do creep. O conservadorismo da Seo I e Seo VIII Diviso 1 continua si nificante. A probabilidade de falha de um componente devido a tenso excessiva con siderada reduzida. 113

NTT - VASOS DE PRESSO Em um ensaio de trao simples existe um ponto determinado no diagrama tenso x deform ao em que o material inicia a se deformar plasticamente. Nesse caso a tenso uniaxia l. Curva de Verdadeira = P/Ao , P/A f Su Sy Se E Curva de Engenharia

E mdulo de elasticidade Sy limite de escoamento 0,2% ou 0,5% Su limite de resistnc ia a trao f resistncia trao verdadeira; f alongamento aps a fratura; f redu ea = 100.(Ao Af)/Ao; f alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura). = L/L 114 0,2% 0,5% p t = + p f

NTT - VASOS DE PRESSO A ocorrncia de um estado triaxial de tenses acarreta um comportamento de material diferente do obtido anteriormente. Existe portanto a necessidade de traduzir um estado de tenses complexo em um valor equiva lente que poderia ser comparado com as propriedades do material determinadas no e nsaio de trao. A essa equivalncia denomina-se Critrio de Escoamento. 115

NTT - VASOS DE PRESSO Considere como exemplo o cilindro de parede fina que est submetido a um esforo de trao P, um m omento de toro T e uma presso interna p. p T T P P Pela

variao de presso, fora axial e momento de toro possvel obter vrias combinaes de t resultam em diferentes direes principais. Como determinar se uma combinao de carreg amentos qualquer gera plastificao no cilindro? 116

NTT - VASOS DE PRESSO Os critrios s teorias da Tenso resca e a 117 de escoamento so representaes desses estados de tenses de acordo com diversa de plastificao. Sero apresentados 3(tres) Critrios de Escoamento : Teoria Mxima ou Critrio de Rankine, Teoria da Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de T Teoria de Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises.

NTT - VASOS DE PRESSO -Teoria de Tenso Mxima ou Critrio de Rankine (W.

Rankine 1850) Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso atuante em um material atingir a tenso de escoamento do material. Para um materi al que possua os mesmos valores para o escoamento trao e compresso, temos : 1 > 2 = A representao grfica para um estado biaxial de tenses dada pelo quadrado. (Cr o utilizado pelo cdigo ASME Seo VIII Diviso 1). 118

NTT - VASOS DE PRESSO - Teoria de Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca (H Tresca 1868) Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso cisalhante em um materia l, submetido a uma combinao qualquer de cargas, atingir a metade da tenso de escoam ento do material: max = y/2 Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que max pode ser dado por , para um estado = 1 de tenses. max biaxial 2 2 Generalizando temos que : 1 - 2 = y ou 1 - 2 = + y 1 - 2 = - y (Critrio utilizado pelo cdigo ASME Seo 119

NTT - VASOS DE PRESSO - Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises (R von Mises 1913) Segundo e ste critrio o estado limite para o escoamento ocorre quando a energia de distoro se iguala energia de distoro quando do escoamento do material em um ensaio de trao uni axial. A energia de distoro dada pela equao abaixo. I2 Ud = 2.G Onde : G = E/2(1+) - mdulo de cisalhamento. I2 - invariante de tenses O invariante de tenses pode ser expresso da seguinte forma. 120 1 2 2 2 I2 = (1 2 ) + ( 2 3 ) + (1 3 ) 6 [ ]

NTT - VASOS DE PRESSO Na condio de trao uniaxial, temos. 2 = 3 = 0 I2 = y2 / 3 Portanto o Critrio de Von Mises pode ser escrito como. y 1 2 2 2 (1 2 ) + ( 2 3 ) + (1 3 ) = 6 3 1 = y [ ] 2 Para um estado biaxial de tenses: 12

1.2 + 22 = y2 Esta equao representa uma elipse de Von Mises no plano 12


121

NTT - VASOS DE PRESSO (Y) B 1,0 A F 2 / y

1,0
E G 1 / y 1,0 (X) Comparando-se as superfcies de escoamento de Von Mises e Tresca, temos uma difere na mxima de 15%. H C A-B-C-D A-F-G-C-H-E A-F-G-C-H-E -1,0 D 122 Maximum stress theory Maximum shear theory Distortion energy theory

NTT - VASOS DE PRESSO - EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um Vaso Cilndrico Um vaso cilndrico com dimetro interno de 2.000,0 mm e espessura de parede de 12,5 mm submetido a um a presso interna de 2,5 MPa. Calcular o fator de segurana para o escoamento na par ede do costado, remoto de descontinuidades. O material do costado o SA516 Gr.70, que possui uma tenso de escoamento a temperatura ambiente de 260,0 MPa. pD 2,5 x 2.000,0 1 = = = 200,0 MPa (tenso circunferencial) 2t 2x12,5 pD 2,5 x 2.000,0 2 = = = 100,0 4t 4 x12,5 123 MPa (tenso longitudinal) (tenso radial) 3 = -2,5 MPa

NTT - VASOS DE PRESSO Critrio de Tresca ou da Mxima Tenso Cisalhante: max y 1 3 = = 2 2.FS y y 260,0 = 1 3 = FS = = = 1,28 FS 1 3 200,0 ( eqv Critrio de Von Mises ou da mxima energia de distoro

eqv = + + 1 2 1 3 2 3 = FS y FS = 2 2 1 + 2 + 3 1 2 1 3 2 1 2 2 2 3 y FS = 260,0 200,0 2 + 100,0 2 + ( 2,5 ) 200,0 x100,0 200,0 x( 2,5 ) 100,0 x( 2,5 ) 2 = 1,48 Observa-se um resultados menos conservativo quando utlizado o critrio de Von Mise s. 124

NTT - VASOS DE PRESSO

- EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um Costado Cilndrico Vaso cilndrico fechado na extremidade inferior e com uma chapa na extremidade superior mantida na posio pela ao de um peso agindo contrria a fora hidrosttica. p = 60,0 psi R = 240,0 in t = in rea interna de seo: A = R2 = x 240,02 = 180.956,0 in2 Fora hidrosttica: F p.A = 60,0 x 180.956,0 = 10.857 kips Para garantir que no haja levantamento da ch apa de fechamento do cilindro, utilizado um peso equivalente a 20.000 kips. Aval iar se o projeto seguro. 125

NTT - VASOS DE PRESSO

As tenses principais atuantes no cilindro so as seguintes: Tenso circunferencial: 1 = p.R / t = 60,0 x 240,0 / 0,5 = 28,8 ksi Tenso longitudinal: 2 = p.R / 2t W / (2R ) = = 60,0x 240,0/(2 x 0,5) 20.000.000/(2 x x 240,0 x 0,5) = -12,1 ksi Para uma limite de escoamento do material, obtido em ensaio de trao uniaxial, equivalente a Y = 36,0 ksi, temos: 1 / Y = 0,8 (Y) 1,0 2 / Y = -0,34 A B F / Verifica-se que as te ses principais, isoladamente so inferiores ao limite E -1,0 / de escoamento do mate rial, mas no G 1,0 grfico correspondente aos critrios de escoamento, percebe-se qu e o H D C -1,0 cilindro est em condio de falha. 2 y 1 y (X) 126 A-B-C-D A-F-G-C-H-E A-F-G-C-H-E Maximum stress theory Maximum shear theory Distortion energy theory

NTT - VASOS DE PRESSO Os

cdigos de projeto, geralmente, classificam as tenses em 3(trs) categorias com carac tersticas diferentes : Notao (ASME Se.VIII Div.2 Apndice 4) : Pm tenso genera membrana primria Pl tenso localizada de membrana primria Pb tenso de flexo prim tenso secundria (membrana ou flexo) F tenso de pico 127

NTT - VASOS DE PRESSO A - Tenses primrias : Necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura, desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Principal caracterstica : no auto-l imitante, enquanto o carregamento estiver sendo aplicado a tenso continua atuando no sendo aliviada por deformaes da estrutura. Como exemplo temos as tenses de membr ana circunferenciais e longitudinais em vasos cilndricos submetidos ao carregamen to de presso interna. Podem ser de membrana ou de flexo. Tenso de membrana : compon ente constante atravs de toda a espessura da parede do vaso. Tenses de flexo : resu ltantes da flexo das paredes do equipamento, e so variveis atravs da espessura, send o proporcionais a distncia do ponto em que esto sendo analisadas ao centride da seo c onsiderada. 128

NTT - VASOS DE PRESSO Exemplos : tenso de membrana num casco cilndrico ou tenses de flexo no centro de um tampo plano causadas pela presso interna. As tenses primrias de membrana so classifi cadas em tenses gerais de membrana, caso estejam atuando em todo o equipamento, e em tenses locais de membrana, caso estejam atuando numa parte limitada do equipa mento. Uma tenso pode ser considerada como local se a distncia na direo meridional, na qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1.Sm no excede (R.t)1/2. Um exemplo a tenso de membrana no casco de um vaso causada por fora ou momento num bocal. 129

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B - Tenses secundrias : So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e compa idade de deslocamentos em pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica desse tipo de tenso sua capacidade de auto-limitao pela deformao. Como exemplo temos tenses devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem. C - Tenses de pico : So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e distores reduzidas podendo c ontribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e para intensificao de tenses para efe itos de fratura frgil. 130

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Permite a separao entre tenses que podem estar atuando em um determinado ponto da e strutura, mas que possuem efeitos diferentes sobre a mesma; Podemos identificar : tenses primrias x colapso plstico da estrutura; tenses secundrias x capacidade de a cmulo de deformaes. possvel estabelecer tenses admissveis diferentes para cada parcel projetando o componente de forma adequada. Conceitos necessrios para a avaliao de regies na presena de defeitos : tenses primrias e secundrias possuem efeitos distinto s sobre a abertura do defeito. 131

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Tenses primrias e secundrias podem ser de membrana e/ou flexo. Tenso de membrana (Pm / Qm) a componente de tenso uniforme e igual ao valor mdio da distribuio de tenses ao longo da seo. A tenso de flexo (Pb / Qb) a componente de tenso que varia atravs da s transversal, correspondente parcela linear da distribuio de tenses. 132

NTT - VASOS DE PRESSO A

identificao, classificao e separao das tenses atuantes dependente do tipo de carrega to e geometria do componente. O cdigo ASME Se.VIII Div.2 em seu Apndice 4 possui um a tabela indicando a classificao de tenses recomendada. Para cada combinao de tenses tuantes existe uma tenso admissvel, vlida para o dimensionamento do componente. As tenses na parede do equipamento podem ser analisadas a partir de um mtodo de separ ao. As parcelas de membrana, flexo e tenses de pico devem ser estimadas pela lineari zao da distribuio de tenses no componente. 133

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O mtodo de tenses em uma linha, estabelece uma linha de tenses na seo considerada par a o estudo e parte da distribuio das tenses sobre esta linha para obteno de tenses de membrana, flexo e total, separadas conforme exigido nos cdigos de projeto. Para a classificao destas tenses existe a necessidade de uma linearizao da distribuio real so re a linha. Para a seleo de uma linha de tenses conveniente deve-se tentar relacion ar uma srie de fatores que indicam as provveis localizaes e orientaes conforme a geome tria, ponto de tenso mxima, tipo de carregamento, etc. A localizao de uma das linhas de tenses deve, sempre que possvel, passar pelo ponto de tenso mxima que efetivamen te corresponde a um lugar de anlise obrigatria. Esta linha tem como objetivo deter minar a posio e as direes das tenses no componente que sero analisadas. 134

NTT - VASOS DE PRESSO Costado cilndrico Linha de tenses L2 L1 L2 L1 Anel suporte Tenso Flexo Membrana Flexo Membrana Espessura Linha de Tenses L1 L1 Pic o Tenso Pico Flexo Membrana Flexo Membrana 135 Espessura Linha de Tenses L2 L2

Componente Localizao NTT - VASOS DE PRESSOOrigem da Tenso Chapa do costado, Presso in terna remoto de descontinuidades Gradiente trmico axial Juno com tampo Presso intern a ou flange Momento ou carga externa ou presso interna Momento ou carga externa

Tipo de Tenso Membrana geral Gradiente ao longo da espessura Membrana Flexo Membra na Flexo Membrana geral ao longo da seo. Componente de tenso perpendicular seo transv rsal Membrana geral ao longo da seo. Componente de tenso perpendicular seo transversa l Membrana local Flexo Pico Membrana Flexo Membrana Flexo Membrana Flexo Classificao Pm Q Q Q PL Q Costado cilndrico ou esfrico Qualquer seo transversal do costado Qualquer costado ou tampo Pm Pm PL Q F Q Q Pm Pb PL Q Momento ou carga Prximo a bocal ou externa ou presso outra abertura interna Qualqu er localizao Diferena de temperatura entre costado e tampo Presso interna Presso inte rna Tampo conformado ou cnico 136 Centro Juno com o costado e toro

Componente Localizao NTT - VASOS DE PRESSO Regio central Tampo plano Juno com o costad o Origem da Tenso Tipo de Tenso Membrana Flexo Membrana Flexo Membrana Flexo Pico Membrana Flexo Pico M embrana geral. Componente de tenso perpendicular seo. Flexo atravs da seo do bocal Membrana geral Membrana local Flexo Pico Membrana Flexo Pico Classificao Pm Pb PL Q Pm Pb F Q F F Pm Pm Pm PL Q F Q Q F Presso interna Presso interna Tampo ou costado perfurado

Ligamento tpico em Presso um padro uniforme Ligamento atpico ou Presso isolado Seo tra sversal perpendicular ao eixo do bocal Momento ou carga externa ou presso interna Momento ou carga externa Bocal Parede do pescoo Presso interna Expanso diferencial Clad Qualquer Qualquer Qualquer Qualquer Qualquer Expanso dife rencial Distribuio de temperatura radial Qualquer Membrana Flexo Tenso linear equivalente Distribuio no linear de tenses Concentrao de ses F F Q F F 137

NTT - VASOS DE PRESSO Categoria de Tenses Descrio (Para exemplos, ver a Tabela 4-120.1) Membrana Geral

Primrias Membrana Local Tenso mdia atravs qualquer seo. Considera descontinuidades mas no concentraes. Produz somente por cargas mecnicas.

Flexo Componente das tenses primrias proporcional distncia para o centride da seo. Exclui d scontinuidades e concentraes. Produzida somente por cargas mecnicas. Membrana + Flexo Secundria Tenses autoequilibradas necessrias para satisfazer a continuidade da estrutura. Oc orre em descontinuidades estruturais. Podem ser causadas por cargas mecnicas ou e xpanso trmica diferencial. Pico (1) Incremento s tenses primrias ou secundrias devido a uma concentrao de tenses; (2) ertas tenses trmicas que podem causar fadiga mas no distoro de forma do vaso.

Tenso primria mdia atravs da seo. Exclui descontinuidades e concentrao de tenses. Pr da somente por cargas mecnicas. Smbolo (nota 3) Combinao de componentes de tenses e limites admissveis de intensidade de tenses. Pm PL Pb Q F Pm Sm PL + P b + Q PL 1,5Sm 3.Sm Nota 1 Cargas de Projeto Nota 2 138 Cargas de operao PL + P b 1,5Sm PL + P b + Q + F

Sa

NTT - VASOS DE PRESSO Para que ocorra o colapso do componente necessrio que toda a seo transversal do mesmo al cance o escoamento. 139

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Supondo a fora N e o momento M, aplicados no elemento, que possui uma largura b e espe sura 2h. Seja (z) a tenso circunferencial atuante em qualquer ponto z, ao longo da esp essura do componente. Para um comportamento puramente elstico, a tenso pode ser ob tida pela teoria de vigas : (Z) = N / A + M.z / I A = 2h.b I = (2/3)b.h3 140

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Supondo um material elstico perfeitamente plstico com escoamento y, com a atuao da car a N, o primeiro escoamento da seo ocorre na fibra externa (z = +h). N / (2h.b) + (3/ 2).M.z / (b.h2) = y (1) Aumentando-se o carregamento, a plasticidade ir se expandi r ao longo de toda a seo. Para um material elstico perfeitamente plstico, o estado l imite do componente corresponde a uma plastificao total ao longo da seo. 141

NTT - VASOS DE PRESSO Matemticamente, a distribuio de tenses expressa como : y (z) = -y z > - ho z < - ho h Nas equaes de equilbrio : ho h M = b y zdz + ( y )zdz ho h M = b zdz h ho 2 z 2 h z M = y b 2 ho 2 h h2 h2 h2 h2 o o M = y b 2 2 2 2 142 M = y b h2 h2 o ( )

NTT - VASOS DE PRESSO ho h N = b y dz + y dz = b y {(h + h o ) ( h o + h)} ho h N = 2bhoy N ho = 2b y 2 N 2 M = y b h 2b y M N2 = h 2 1 2 2 2 yb 4b h y 143 2

NTT - VASOS DE PRESSO A condio para que isso ocorra pode ser obtida pelo equilbrio como : M / (y.b.h2) + [N / (2.b.h.y)]2 = 1 (2) ainda as seguintes restries : M / (y.b.h2) 1 [N / (2.b.h.y)]2 Considerando 144 possvel obter o grfico de interao de carregamentos.

NTT - VASOS DE PRESSO 1 ( M /.1 y.b.h2) 1 .0 0 .9 0 .8 0 .7 0 .6 0 .5 0 .4 0 .3 0 .2 0 .1 D ia g ra m a d e In te ra o C o n d i o L im ite E s c o a m e n to In ic ia l 145 0 .0 0 .0 0 .1 0 .2 0 .3 0 .4 0 .5 0 .6 0 .7 0 .8 0 .9 N/(2.y.b.h) 1 .0 1 .1

NTT - VASOS DE PRESSO Para uma viga em flexo pura (N = 0), o momento limite dado por : ML = y.b.h2 Se utiliza da a equao (1), verifica-se que o momento necessrio para o incio do escoamento na fi bra mais externa : MY = (2/3).y.b.h2. Conclui-se que ML / MY = 1,5. 146

NTT - VASOS DE PRESSO Seo Qualquer Esforo Trao Razo [Escoamento Inicial/Rtula Plstica] 1 1,5 Retangular Circular X Y X Y 1,7 Flexo Y Tubular D/t >> 1,27 1,14 (X-X) ou 1,60 (Y-Y) Perfil I 147 X Y X

NTT - VASOS DE PRESSO Se

substituirmos N / 2.b.h = Pm (tenso elstica de membrana) e 3M / (2.b.h2) = Pb (ten so elstica de flexo, possvel modificar o grfico anterior. Atravs da equao (1), te m + Pb = y Condio do incio do escoamento A condio limite dada pela equao (2) : (2 / y) + (Pm / y)2 = 1 Considerando as limitaes adicionais : Pm (2/3)y (Pm + Pb) y e o grfico utilizado pelo cdigo ASME para limites de tenses para carregamentos primr ios. 148

NTT - VASOS DE PRESSO max y Pm + Pb = 1,67 y = Pm + Pb y 2 Pb Pm + =1 3 y y 2 Pm = Pb = N 2bh 3 M 2 bh2 (Pm + Pb ) = 1 y 1,0 CONDIO LIMITE ESCOAMENTO INICIAL Pm + Pb y REGIO DE PROJETO Pm =1 y 149 0 Pm 2 y 3 ( ) 2/3 1,0 Pm y

NTT - VASOS DE PRESSO Para as tenses secundrias, o limite de

tenses funo do comportamento da acomodao de tenses. No primeiro ciclo de tenses trm ocorre uma plastificao e reduo do nvel de tenses devido caracterstica auto-limitante s tenses secundrias. Essa acomodao permite que as tenses possam alcanar um limite cor espondente ao range elstico do material (limite de shakedown), equivalente a 2.Sy (duas vezes a tenso de escoamento. 150

NTT - VASOS DE PRESSO 2 .0 1 .5 L im ite d e S h a k e d o w n A B 1 .0 S / Sy 0 .5 0 .0 R a n g e e l s tic o = 2 .S y -0 .5 P m + P b + Q < 3 .S m -1 .0 C 0 .0 0 .5 1 .0 1 .5 2 .0 151 /

NTT - VASOS DE PRESSO Se ultrapassado o limite de range elstico, o componente pode apresentar um comportam ento descrito como Plasticidade Reversa, onde deformaes plsticas alternadas ocorrem a cada ciclo, propiciando o fenmeno de fadiga de baixo ciclo. 152

NTT - VASOS DE PRESSO 2 .0 P la s tic id a d e R e v e rs a 1 .5 1 .0 A E B S / Sy 0 .5 0 .0 R a n g e e l s tic o = 2 .S y -0 .5 P m + P b + Q < 3 .S m D 0 .0 -1 .0 C 0 .5 1 .0 1 .5 2 .0 2 .5 153 /

NTT - VASOS DE PRESSO Para tenses atuantes ainda maiores, ocorre um acmulo de deformaes a cada ciclo, ocasionan do o comportamento denominado de colapso incremental ou ratchetting. 154

NTT - VASOS DE PRESSO 2 .0 C o la p s o In c re m e n ta l 1 .5 1 .0 A E B I F M J S / Sy 0 .5 0 .0 R a n g e e l s tic o = 2 .S y -0 .5 P m + P b + Q < 3 .S m D 0 .0 -1 .0 H C 0 .5 L G K 1 .0 1 .5 2 .0 2 .5 3 .0 155 /

NTT - VASOS DE PRESSO Ssecundria/Sy 2 Faiga de Baixo Ciclo Ratchtting Colapso 1 0 Shakown elstico Comportamento totalmente elstico 156 0 1 Sprimria/Sy

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 4 Fadiga em Vasos de Presso 157

NTT - VASOS DE PRESSO 158

A presena de carregamentos cclicos com tenses geradas abaixo do escoamento do mater ial, pode ser suficiente para a nucleao de trincas em pontos de concentrao de tenses e sua posterior propagao. A taxa de crescimento de trincas possui grande dependncia de fatores metalrgicos, sendo portanto necessrio um estudo baseado em resultados muitas vezes obtidos em laboratrios. O desenvolvimento progressivo de uma trinca sob influncia de aplicaes repetidas de tenso, que muitas vezes so inferiores s necessr as para provocar a fratura do componente sob carga monotonicamente crescente ou tenso de escoamento do material.

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A fadiga de alto ciclo caracterizada por variaes de tenses controladas e inferiores ao escoamento do material, a deformao plstica limitada a pontos de concentrao de ten ses (pequenas deformaes plsticas). A variao de tenso a varivel controlada. A fadiga aixo ciclo, ao contrrio da anterior, se caracteriza por deformaes plsticas em nvel ma is elevado, no se restringindo apenas aos pontos de concentrao de tenses. A variao de tenses nesse caso superior ao escoamento do material. A deformao a varivel controlad a. 159

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A curva do cdigo ASME Se.VIII Div.2 Apndice 5 baseada em variaes de deformao. A lculada como um valor fictcio : = .E A curva do ASME pode ser descrita pela frmula a seguir : E 100 . ln a = + D 4. N 100 A Onde : a amplitude da variao de t ternada); N nmero de ciclos at a fratura; D limite de resistncia fadiga; A redu ;

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Considerando uma variao de tenses constante entre um valor mximo (mx) e um valor mnimo (m), pode-se definir a amplitude da variao de tenses (a) e a tenso mdia (m), como a . Tenso mx Tempo m a = (mx - m) / 2 m = (mx + m) / 2 O range de variao de tenses corresponde a 163

NTT - VASOS DE PRESSO 90 A figura a seguir apresenta um exemplo de variao de carregamentos em uma estrutura , onde possvel verificar o seu aspecto randmico. 80 Presso [Kgf/cm2] 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Eventos 164

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Os resultados de uma metodologia de fadiga baseado em tenses (SN) ou deformaes (N), normalmente so obtidos para ensaios em corpos de prova com tenso mdia baixa ou nula . A tenso mdia possui efeito na vida til do componente com reduo do nmero de ciclos at a falha.

P P
165

NTT - VASOS DE PRESSO Tenso Alternada A figura a seguir apresenta algumas curvas que demonstram a influncia da tenso mdia . Diagrama de Influncia da Tenso Mdia Sa 1 Sy Parbola de Gerber Diagrama de Goodman Diagrama de Soderberg 0.75 Sd Sn 0.5 0.25 0 Sm 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 Smc Sy Sr Tenso Mdia 166

Parbola de Gerber : a = d.[1 (m / r)2] Diagrama de Goodman : a = d.[1 - m / r] Dia e Soderberg : a = d.[1 - m / e]

NTT - VASOS DE PRESSO 167

As metodologias de projeto fadiga utilizam a definio de classes para as juntas sol dadas, que consideram a geometria, a direo das tenses alternadas e os mtodos de fabr icao e inspeo da junta soldada. As tabelas de classificao do detalhe estrutural soldad o das normas so baseadas na geometria da junta e na direo dominante do carregamento . Conforme norma inglesa PD-5500 Anexo C, as curvas de fadiga so definidas pela e quao: Srm.N = A Onde: Sr range de variao de tenses; m inclinao da curva (m = 3,0 p urvas de espcimes soldados; m = 3,5 para a curva C, correspondente a espcimes sem solda);

NTT - VASOS DE PRESSO 168

NTT - VASOS DE PRESSO Table C.1 Details of fatigue design curves Constants of S-N curve Class C[1] D E F F2 G W for N < 107 cycles m 3.5 3 3 3 3 3 3 A[2] 4.22 x 1013 1.52 x 1012 1.04 x 1012 6.33 x 1011 4.31 x 1011 2.50 x 1011 1.58 x 1011 for N > 107 cycles m 5.5 5 5 5 5 5 5 A[2] 2.55 x 1017 4.18 x 1015 2 .29 x 1015 1.02 x 1015 5.25 x 1014 2.05 x 1014 9.77 x 1013 Stress range at N = 1 07 cycles N/mm2 78 53 47 40 35 29 25 [1] If Sr > 766 N/mm2 or N < 3380 cycles, use class D curve [2] for E = 2.09 x 1 06 N/mm2 169

NTT - VASOS DE PRESSO A obteno de uma curva SN depende de uma estatstica de inmeros dados experimentais de corpos de prova em espcimes que so ensaiados em diversos nveis de variaes de tenses. Os ensaios registram o nmero de ciclos necessrios para iniciar, propagar e falhar o defeito no corpo de prova. A relao entre as variaes de tenses e nmero de ciclos, plo tados em um grfico log x log pode ser representado normalmente por uma reta. log 1 m 170 log N

NTT - VASOS DE PRESSO

O modelo da curva S-N, apresentado na figura pode ser escrito por: log(N) = log a m. log = log a m. log log(N) = log a log m = log a m () () ( ) Onde: log a = log(a ) d.s ()

N: nmero de ciclos registrado no ensaio do corpo de prova; a, m: parmetros do mate rial ensaiado; : variao de tenses aplicada no ensaio; d: nmero de desvios padres em re ao a curva mdia dos pontos experimentais (d = 1 corresponde a 84,1% de sobrevivncia; d = 2 corresponde a 97,7% de sobrevivncia); s: valor do desvio-padro das medidas. 171

NTT - VASOS DE PRESSO 172 As curvas adotadas pelo ASME so ajustadas de forma a no ser necessria considerao da t enso mdia. As curvas so ajustadas para um nmero de ciclos N para a falha, em uma ten so alternada , sem a necessidade de considerar a tenso mdia atuante no ciclo.

NTT - VASOS DE PRESSO 173

NTT - VASOS DE PRESSO Exemplo de clculo para a fadiga de um ponto da lana utilizando procedimento do IIW (International Institute of Welding) A B C SA = 125 MPa SA = 80 MPa N = C / ()m m=3 C definido para cada classe Exemplo: = 3,91 x 12 SA = 50 MPa 174 105 2 x 106 5 x 106 N

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Calcular o dano no ponto crtico da estrutura: Detalhe de solda da classe 50 106 c iclos de = 30 MPa 103 ciclos de = 70 MPa N = C / ()m m=3 C = 2,5 x 1011 N30 = N30 = 9,3 x 106 N70 = 7,3 x 105 D = di = ni / Ni = n30 / N30 + n70 / N70 D = 106 / + 103 / 7,3 x 105 = 1,37 x 10-3 Dcrtico = 1 = Datual + Dfuturo = X.Danual X = 30 porqu e X = 729 > 30 175

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 5 Condies de Operao e de Projeto de Vasos de Presso 176

NTT - VASOS DE PRESSO

A presso atuante num vaso pode ser definida em vrias etapas ao longo do ciclo de o perao do equipamento, de tal forma que definimos uma srie de conceitos para identif icar cada etapa: presso normal de operao; mxima de operao; mnima de operao; de projeto; mxima de tra dmissvel; abertura da vlvula de segurana; teste hidrosttico. Diversos conceitos de presso e temperatura Da mesma forma, as temperaturas de metal so decorrentes de vrias etapas: temperatura normal de operao; mxima de operao; mnima de operao; de projeto. 177

NTT - VASOS DE PRESSO Presso e temperatura de operao A presso e temperatura de operao so as suas condies ao, isto , os pares de valores simultneos de presso e temperatura nos quais o vaso dev er operar em condies normais. As presses so definidas como medidas no topo do vaso, d evendo-se quando for o caso, acrescentar a presso equivalente coluna hidrosttica d o lquido contido no vaso. Devemos distinguir os valores normais de operao dos valor es mximos. Os primeiros so valores de regime normal, enquanto os outros so os valor es mximos que podem ocorrer ao equipamento, mesmo em condies transitrias. Eventualme nte, um vaso poder estar sujeito a mais de uma condio de regime. Quando for este o caso, todas as condies devero ser consideradas, inclusive para dimensionamento do e quipamento fadiga (ASME, Seo VIII, Diviso 2, AD-160). 178

NTT - VASOS DE PRESSO A

temperatura, da mesma forma, deve ser considerada para projeto do equipamento. A s temperaturas normal e mxima de parede so consideradas na definio da temperatura de projeto, normalmente acrescentando-se uma margem de segurana em relao condio normal de operao do fluido. Se a condio de temperatura mxima for devida uma condio anmal ndo ocorrer simultaneamente condio de operao, ento, o equipamento poder ser projetado por esta condio, visto que o mesmo deve suportar TODAS as condies previstas durante a sua vida til. 179

NTT - VASOS DE PRESSO Seja

em condio normal ou eventual, a temperatura mnima de operao dever ser considerada na s eleo do material, visto que de acordo com o ASME, Seo VIII, Diviso 1, pargrafo UCS-66, em funo da classe do material e da sua espessura, poder ocorrer a modificao do compor amento de dtil para frgil, podendo ocorrer a ruptura frgil em operao, ou mesmo durant e o teste hidrosttico. 180

NTT - VASOS DE PRESSO 181 Figura UCS-66(ASME, Seo VIII, Diviso 1

NTT - VASOS DE PRESSO Em funo do material ser determinada a energia mnima exigida no ensaio Charpy-V, conform e fig. UG84.1 (ASME, Seo VIII, Diviso 1) 182

NTT - VASOS DE PRESSO Presso e temperatura de projeto Denominam-se

Condies de Projeto ao par presso e temperatura que definiram o dimensionamento do equ ipamento, bem como para seleo do material de construo. De acordo com o pargrafo UG-21 do Cdigo, a condio de projeto a presso correspondente s condies mais severas de pr temperatura coincidentes que possam ser previstas em servio normal. 183

NTT - VASOS DE PRESSO Poder ocorrer que determinado equipamento possa vir a ser submetido condies simultneas de presso interna e externa, por exemplo, vasos para explorao submarina de petrleo. Or a, em condio tal que garantida a existncia de simultaneidade nas presses interna e e xterna, ento o equipamento poder ser calculado pela presso diferencial. Em condies no rmais, tal no ocorre e o equipamento dever ser projetado considerando-se separadam ente cada condio. 184

NTT - VASOS DE PRESSO No caso de vasos de presso interna, usual estabelecermos para a presso de projeto o m aior dentre os seguintes patamares: 105% da presso mxima de operao (o dispositivo de alvio for operado por vlvula piloto) 110% da presso mxima de operao (demais casos) 1,5 kgf/cm2 manomtrico. 185

NTT - VASOS DE PRESSO Para

vasos submetidos presso externa usual considerar-se a condio de vcuo total, embora i sto no seja exigido pelo Cdigo. Esta situao poder prevenir a ocorrncia de condensao roduto em um ambiente confinado, provocando reduo do volume especfico com conseqente gerao de vcuo parcial. 186

NTT - VASOS DE PRESSO Colapso em um tampo toroesfrico Cargas impostas - FEA www.mech.uwa.edu.au 187

NTT - VASOS DE PRESSO Desta

forma, o projetista do equipamento deve conhecer todas as situaes passveis de ocorrn cia no equipamento, de forma a prevenir quaisquer situaes anmalas no consideradas no projeto, tais como: despressurizao sbita de gs a alta presso, devida a falha de uma junta de vedao, gera vcuo, devida interrupo da fonte quente em uma torre fracionadora, provocando a cond ensao das fraes gasosas; condio de exploso dentro do vaso, provocada pela vaporiza um lquido, ou pela ruptura completa de um tubo em um trocador de calor, gerando uma onda de choque devida sbita expanso. 188

NTT - VASOS DE PRESSO Presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) e Presso de abertura da Vlvula de Segurana PMTA de um vaso a menor presso dentre as mximas presses suportadas por cada compon ente do equipamento. Traduzindo, passo a passo: definimos as espessuras corrodas de cada componente; calculamos a presso mxima de t rabalho admissvel para cada componente, considerando-se a sua tenso admissvel tabel ada para a condio de temperatura de projeto; a menor dentre as mximas presses admissv eis ser a maior presso de trabalho do equipamento. 189

NTT - VASOS DE PRESSO definio, o maior valor possvel para set para incio da abertura da vlvula de segurana s er a PMTA do equipamento. O pargrafo UG-125 (c) do Cdigo ASME cita que um vaso com um nico dispositivo de alvio poder atingir, aps total abertura desta PSV, at 10% ou 3 psig (o maior dentre estes valores) acima da PMTA. Quando vrios dispositivos so u tilizados, tal valor pode chegar a 16% ou 4 psig. Por 190

NTT - VASOS DE PRESSO Todos os vasos de presso projetados de acordo com o Cdigo ASME Seo VIII - Div. 1, inclusiv e as estruturas de suporte, devem ser verificados para as seguintes condies: 191

NTT - VASOS DE PRESSO TENSES DE MEMBRANA ESPESSURAS ADMISSVEIS TRAO (v.nota 7) Tenses admissveis das tabela da norma para o material do vaso na temperatura ambiente, acrescidas de 20%. A tenso mxima no pode exceder 80% do limite de elasticidade do material na temperatur a ambiente. Para partes no pressurizadas, pode ser considerada a tenso admissvel bsi ca acrescida de 33 1/3%. Espessuras nominais das chapas (v.nota 6). CONDIO CARREGAMENTOS I - MONTAGEM Considerao simultnea dos seguintes carregamentos ativos: a) peso prprio do vaso (v.n ota 1); b) esforos devido ao do vento ou terremoto (v.nota 2). Considerao simultnea dos seguintes carregamentos atuantes: a) presso interna de test e hidrosttico; II TESTE b) peso do vaso completamente HIDROSTTICO cheio de gua (v.n ota 1); c) peso de todas as cargas permanentes suportadas pelo vaso durante o te ste (v.nota 3). Espessuras nominais ou espessuras corrodas (v.nota 6). 192

NTT - VASOS DE PRESSO CONDIO CARREGAMENTOS TENSES DE MEMBRANA ADMISSVEIS TRAO (v.nota 7) ESPESSURAS Considerao simultnea dos seguintes carregamentos atuantes: a) presso interna ou exte rna de projeto na temperatura de projeto; III OPERAO b) peso do fluido no nvel de o perao; NORMAL (v.nota 5). c) peso prprio do vaso; d) peso de todas as cargas perman entes suportadas pelo vaso (v.nota 4); e) esforos devido ao do vento ou terremoto ( v.nota 2). Considerao simultnea dos seguintes carregamentos atuantes: a) peso prprio do vaso; b) peso de todas as cargas permanentes suportadas pelo vaso (v.nota 4) ; c) esforos devido ao do vento ou terremoto (v.nota 2). Tenses admissveis das tabelas da norma para o material do vaso na temperatura de p rojeto, exceto no trecho inferior ao estabelecido para saia de suporte. Espessuras corrodas, isto , espessuras nominais menos as sobrespessuras de corroso (v.nota 6). IV - PARADA Tenses admissveis das tabelas da norma para o material do vaso na temperatura ambi ente, acrescidas de 20%. Espessuras corrodas. 193

NTT - VASOS DE PRESSO

Notas: 1. Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e interno s removveis; 2. Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o pro jeto dos vasos horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das s uas fundaes e estruturas; 3. Inclui internos removveis; exclui isolamento interno o u externos e acessrios externos; 4. Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos e tubulaes; 5. Em casos especiais, a critrio do proje tista, pode ser necessrio considerar na condio III o efeito simultneo de outros carr egamentos atuantes, tais como : dilataes trmicas do prprio vaso, dilataes trmicas de t bulaes e outras estruturas ligadas ao vaso, flutuaes de presso, esforos dinmicos causa os pelo movimento de fluidos internos e vibraes; 6. Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao, devem ser consideradas as espessuras mnimas e speradas; 7. A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de ca rregamento, para o vaso e para as saias de suporte, deve ser determinada de acor do com o cdigo ASME Section VIII Division 1, pargrafo de valores 194 de tenso mxima admissvel.

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 6 Dimensionamento de Vasos de Presso 195

NTT - VASOS DE PRESSO Uma casca pode ser definida como um componente estrutural com duas dimenses sensivelm ente maiores que uma terceira (espessura), podendo ter uma curvatura em uma ou d uas direes. Se no h curvatura este componente estrutural chamado de placa. Os vasos de presso com espessuras bastante inferiores as suas demais dimenses, oferecem pou ca resistncia a momentos fletores perpendiculares a sua superfcie e comum, para o seu dimensionamento, que sejam considerados como membranas. As tenses calculadas, desprezando-se as tenses de flexo so denominadas tenses de membrana. 196

NTT - VASOS DE PRESSO Cascas finas (membranas) tentaro equilibrar as foras ou

carregamentos a que esto sujeitas somente por tenses de trao (ou compresso). at desej l que sejam pouco resistentes s tenses de flexo, pois isto permitir que o vaso de de forme rapidamente sem o surgimento de altas tenses de flexo nas descontinuidades. Tenses de membrana so tenses mdias de trao (ou compresso) atuando ao longo da espessur do vaso e tangencialmente a sua superfcie. Assim as equaes para dimensionamento de componentes de parede fina submetidos presso interna utiliza a teoria de cascas e tenses de membrana. 197

NTT - VASOS DE PRESSO sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso, mas regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a lim itar tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida. Em regies de descontinuidade geomtrica existe uma diferena entre a rigidez dos componentes, o que se reflete na ocorrncia de tenses de flexo localizadas. 198

NTT - VASOS DE PRESSO Cilindro e hemisfrio juntos (deformados) Hemisfrio sem presso (no deformado) Me Q Mc Cilindro separado (deformado) c Hmifrio separado deformado Q LINHA DE JUNO (LINHA DE TANGENTE) Cilindro sem presso (no deformado) 199

NTT - VASOS DE PRESSO Q c a p Mc Me Q p 200

NTT - VASOS DE PRESSO 201 Cdigo ASME (Tabela UW-12) : Juntas de topo com cordo duplo (Tipo 1); Juntas de top o com cordo simples e cobre junta (Tipo 2); Juntas de topo com cordo simples (Tipo 3); Junta sobreposta com solda dupla em angulo (integral) ( Tipo 4); Junta sobr eposta com solda simples em angulo (integral) e solda de tampo (Tipo 5); Junta so breposta com solda simples em angulo (integral) (Tipo 6).

Desenho Esquemtico NTT - VASOS DE PRESSO Descrio Juntas de topo com cordo duplo Tipo de Junta 1 2 3 4 5 6 Juntas de topo com cordo simples e cobre junta Juntas de topo com cordo simples Junta sobreposta com solda dupla em angulo (integral) Junta sobreposta com solda simples em angulo (integral) e solda de tampo 202 Junta sobreposta com solda simples em angulo (integral)

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NTT - VASOS DE PRESSO 205 Categoria da junta : define a localizao no equipamento, no define o tipo de junta s oldada. Categoria A - Juntas longitudinais do costado e botas, transies de dimetros , pescoo de bocais. Todas as juntas do corpo da esfera. Soldas circunferenciais l igando tampos hemisfricos ao costado; Categoria B - Juntas circunferenciais do co stado e botas, transies de dimetros, pescoo de bocais. Soldas de ligao entre tampos, e xceto o hemisfrico, ao costado; Categoria C - Juntas conectando flanges, espelhos , tampos planos; Categoria D - Juntas de ligao de pescoo de bocais e botas ao costa do.

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NTT - VASOS DE PRESSO (1) - Todas as juntas de topo em costado e tampos em vasos com Servio Letal; (2) Todas as juntas de topo em componentes pressurizados de vasos em que a espessura nominal na regio da junta exceda 1 in, ou exceda os limites estabelecidos em UCS -57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 ou UCL-36; (3) - Todas as soldas de topo em costado e tampos em unfired steam boilers tendo presso de projeto superior a 50 psi; (4) Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,... conectando em sees de vasos ou t ampos que exigem radiografia total conforme itens (1) e (2) acima; (a) Radiografia Total (Conforme UW-51) 207

NTT - VASOS DE PRESSO (5) - Todas as juntas de Categorias A & D em sees de vasos ou tampos onde a eficinc ia utilizada no projeto permitida por UW12(a), neste caso : (a) - Soldas de Cate gorias A & B conectando sees de vasos ou tampos devero ser do Tipo (1) ou Tipo (2) da Tabela UW-12; (b) - Soldas de Categorias B ou C que interceptam juntas de Cat egoria A em sees de vasos ou tampos ou conectando sees ou tampos sem costura devem s er, no mnimo, radiografadas por pontos de acordo com UW-52; (a) Radiografia Total (Conforme UW-51) 208

NTT - VASOS DE PRESSO (a) Radiografia Total (Conforme UW-51) (6) - Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com passe nico maior que 1 in e todas as soldas por eletroescria; (7) - Exame de ultra-som de acordo com UW-53 p oder substituir o ensaio radiogrfico para a solda final de fechamento de um vaso q ue no permite acesso para o filme. A dificuldade de utilizao da radiografia no pode ser justificativa para sua substituio. 209

NTT - VASOS DE PRESSO (b) - Radiografia por Pontos (Conforme UW-52) (c) - Sem Radiografia Exceto quando requerido em (a)(5)(b) acima, juntas de topo dos Tipos (1) ou (2) da Tabela UW-12 que no so requeridas radiografia total, conforme item (a), podem s er examinadas por pontos. Se radiografia por pontos especificada para o vaso int eiro, ensaio radiogrfico no requerido para as juntas de Categorias B & C em bocais ou botas que excedem NPS 10 nem 1 1/8 in de espessura. Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma radiografia requerida para juntas de vasos projetados apenas para presso externa, ou quando o projeto da junta est de acordo com UW-12 (c). 210

NTT - VASOSTable UCS-57 Thickness above which full radiographic DE PRESSO examina tion of butt-welded joints is mandatory P-No & Group No. Nominal thickness above which butt-welded Classification of Material joints shall be fully radiographed [in] 1 Gr. 1, 2, 3 3 Gr. 1, 2, 3 4 Gr. 1, 2 5 Gr. 1, 2 9A Gr. 1 9B Gr. 1 10A Gr. 1 10 B Gr. 2 10C Gr. 3 10F Gr. 6 1 3/4 5/8 0 5/8 5/8 3/4 5/8 5/8 3/4 Observao : P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma soldab ilidade. Atravs do PNumber se fixa caractersticas de tratamento trmico e do exame r adiogrfico de um equipamento. Nas tabelas de tenso admissvel constantes das normas encontram-se a indicao do P-Number de cada material. 211

NTT - VASOS DE PRESSO Tabela

UW-12 fornece a eficincia de junta E a ser utilizada nas frmulas de clculo. Valor de depende apenas do Tipo de junta e grau de inspeo empregado. O usurio/cliente dever s elecionar o Tipo de junta e grau de inspeo conveniente, a menos que outras regras ditem esta seleo. 212

NTT - VASOS DE PRESSO Valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da Tabela UW-12 dever ser utiliz ado no projeto de juntas de topo totalmente radiografadas, exceto quando os requ isitos de UW-11(a)(5) no so cumpridos, quando se utiliza o valor da coluna (b) da Tabela UW-12. Valor de E no superior ao apresentado na coluna (b) da Tabela UW-12 d eve ser utilizado no dimensionamento de vasos baseado em exame radiogrfico por po ntos. Valor de E no superior ao apresentado na coluna (c) da Tabela UW-12 deve ser utilizado no dimensionamento de vasos sem exame radiogrfico. 213

NTT - VASOS DE PRESSO OBS : 1) Sees do casco ou tampos sem costura so considerados como tendo uma junta d e categoria A, Tipo 1. Para efeito de clculo, para a tenso circunferencial, o valo r de E = 1,0 quando os requisitos de 11(a)(5)(b) so atendidos, e E = 0,85 quando no o so. 2) No apndice L, encontram-se vrios diagramas de bloco orientando quanto ao tipo de exame radiogrfico e valores de eficincia de juntas que podem ser adotadas no projeto de um vaso de presso. 214

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NTT - VASOS DE PRESSO 219 Conforme Cdigo ASME Se.VIII Diviso 2 (Article D-4), as soldas pressurizadas do equi pamento devem ser totalmente radiografadas, no sendo admitido o uso de radiografi a parcial para a qualidade de fabricao do equipamento. Os tipos de juntas permitid as so as seguintes : Categoria A : Todas as juntas de categoria A devem ser do ti po 1; Categoria B : Todas as juntas de categoria B devem ser do tipo 1 ou tipo 2 ; Categoria C : Todas as juntas de categoria C devem ser do tipo 1 de topo, em ng ulo com penetrao total, ou para aplicaes limitadas s juntas Categoria C podem ser de filete. Categoria D : Todas as juntas de categoria D devem ser do tipo 1 de topo ou em ngulo com penetrao total. Os itens do Article D-4 do ASME Se.VIII Div.2 apres entam todas as limitaes e excees de geometria de juntas soldadas permitidas.

NTT - VASOS DE PRESSO Tipo Descrio Juntas de topo com dupla soldagem ou obtida de modo a manter a mesma qualidade d e metal depositado interna e externamente de forma a estar de acordo com os requ isitos de UW-35. Soldas utilizando mata-juntas que permaneam no local so excludas. Limitaes Categoria de Junta (a) (b) (c) 2 Spot3 Sem Full (1) Nenhuma A, B, C & D 1,00 0,85 0,70 (2) Solda simples em juntas de topo com (b) Juntas de topo circunferenciais utilizao d e mata-juntas ou outro com um offset, conforme UWtipo que os includos em (1) 13(b)( 4) e Figura UW-13.1 sketch (k) Somente em juntas de topo Solda simples em juntas de topo sem circunferenciais, com espessuras utilizao de mata-juntas abaixo de 5/ 8 in e com dimetros inferiores a 24 in Solda de filete (sobreposta) dupla (a) Jun tas longitudinais com espessura abaixo de 3/8 in; (b) Juntas circunferenciais co m espessuras abaixo de 5/8 in (a) Nenhuma exceto como em (b) A, B, C & D abaixo; A, B & C 0,90 0,80 0,65 0,90 0,80 0,65 (3) A, B & C NA NA 0,60 A B & C6 NA NA

NA NA 0,55 0,55 (4) 220

NTT - VASOS DE PRESSO Tipo Descrio Limitaes Categoria de Junta (a) (b) (c) 2 Spot3 Sem Full (a) Juntas circunferenciais para juno de tampos com dimetros externos no superiores a 24 in e costado com espessuras inferiores a in. B NA NA 0,50 (5) Solda de filete (sobreposta) simples com plug welds conforme UW-17 (b) Juntas circ unferenciais4 para juno de costados ou jaquetas com espessuras nominais inferiores a 5/8 in, onde distncia do centro do plug weld para a extremidade da chapa no menor que 1 o dimetro do furo para o plug. C NA NA 0,50 221

NTT - VASOS DE PRESSO Tipo Descrio Limitaes (a) Para juno de tampos com presso atuante no lado convexo em costados com e spessura requerida no superiores a 5/8 in, somente com o uso de solda de filete i nterno ao costado; Categoria de Junta (a) (b) (c) Full2 Spot3 Sem A&B NA NA 0,45 (6) Solda de filete simples sem plug welds (b) Para juno de tampos tendo presso em ambos os lados em costados com dimetros internos no superiores a 24 in e com espessura r equerida no superiores a in com solda de filete no lado externo do tampo flangead o somente. Juntas de canto, penetrao total, Como limitado pela figura UWpenetrao par cial, ou solda de filete. 13.2 e figura UW-16.1. Junta em ngulo Projeto pelo pargr afo U-2(g) para juntas Categoria B e C. A&B NA NA 0,45 (7) C & D7 NA NA NA (8) B, C & D NA NA NA 222

NTT - VASOS DE PRESSO Notas: 1 - O fator simples mostrado para cada combinao de Categoria de junta e gra u de exame de radiografia substitui ambos fatores de reduo de tenses e eficincia de junta em relao s consideraes previamente utilizadas nesta Diviso; 2 - Ver UW-12(a) e U W-51; 3 - Ver UW-12(b) e UW-52 4 - Juntas conectando tampos hemisfricos e costado cilndricos so excludas; 5 - E = 1,0 para juntas de topo em compresso. 6 - Para a ju nta Categoria C do Tipo 4, limitao no aplicvel para conexes de flanges aparafusados. 7 - No existe um valor de eficincia de junta E para o clculo dessa Diviso para junta s de canto Categorias C e D. Quando necessrio, um valor de E no superior a 1,0 dev e ser utilizado. 223

NTT - VASOS DE PRESSO Tenses Circunferenciais devido a Presso Interna As tenses circunferenciais so aquela s que tendem a romper o cilindro segundo a sua geratriz quando submetido a uma p resso interna. Em geral so as mais crticas e so calculadas simplificadamente conform e a expresso matemtica a seguir: Tenso circunferencial = (presso interna) x (raio mdio) espessura p Sc p Sc 224

Para um cilindro com : D dimetro t espessura L - comprimento rea Projetada = D.L re a Resistente = 2.t.L Fora de Separao = p.D.L Tenso Circunferencial = Fora de Separao / ea Resistente Sc = pDL / 2tL = pD / 2t = pR / t

NTT - VASOS DE PRESSO - Tenses Longitudinais As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cil indro segundo a sua seo transversal quando submetido a uma presso interna e/ou carr egamentos externos. Em geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso ma temtica a seguir, para o carregamento exclusivo de presso interna: (presso interna) x (raio mdio) 2 x espessura Tenso longitudinal = Sl p Sl p 225

Para um cilindro com : D dimetro t espessura L - comprimento rea Projetada = .D2 / 4 rea Resistente = .D.t Fora de Separao = p.(.D2 / 4) Tenso Longitudinal = Fora de Se ao / rea Resistente SL = p(D2/4)/Dt = pD/4t = pR/2t

NTT - VASOS DE PRESSO

t espessura req., calculada para as condies de projeto. P presso de projeto; S tens admissvel na temperatura de projeto; R raio interno do componente; Ro raio exter no do componente; D dimetro interno do componente; Do dimetro externo do component e; L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio interno da coroa para o tampo t oro-esfrico; Lo raio externo para o tampo hemisfrico ou raio externo da coroa para o tampo toro-esfrico; - semi-ngulo interno da parte cnica, de um tampo cnico ou tor o-cnico, em relao ao centro; r raio interno da parte trica; h semi-eixo menor do tam po elipsoidal ou sua profundidade medida a partir da linha de tangncia; E eficinci a de junta 226

NTT - VASOS DE PRESSO Costado cilndrico Tenses circunferenciais P 0,385SE Tenses longitudinais P 1,25SE Espessura PR o PR = t= mnima (SE 0,6P) (SE + 0,4P) requerida Presso tSE tSE t R / 2 mxima P= = (R + 0,6t ) (R o 0,4t ) admissvel Tenses P(R + 0,6t ) P(R o 0,4t ) S= = atuantes tE tE P > 0,385SE Espessura mnima requerida t>R/2 1 R o Z 2 1 Z 12 1 = t = R 1 Z 2 SE + P Z= SE P t= PR o PR = (2SE + 0,4P) (2SE + 1,4P) P= S= 2tSE 2tSE = (R 0,4t ) (R o 1,4t ) P(R 0,4t ) P(R o 1,4t ) = 2tE 2tE P > 1,25SE 1 R o Z 2 1 = 1 1 Z 2 1 t = R Z 2 Z= SE a 2 1 SE 1 b 2 SE 1 b 2 2 P= = P = SE a 1 = Presso a2 + 1 1 + b2 b2 mxima t t t admissvel a = t + 1 a = +1 b= 1 b= 1 R Ro R Ro ( ( ) ) ( ( ) ) P +1 SE ( ) ( ) 227 Tenses atuantes P a2 + 1 P 1 + b2 S= = E a2 1 E 1 b2 ( (

) ) ( ( ) ) P P 1 + b2 S= = E a2 1 E 1 b2 ( ) ( ( ) )

NTT - VASOS DE PRESSO Casco e tampo esfrico Espessura mnima requerida t = P.L / (2.S.E 0,2.P) = P.Lo / (2S.E + 0,8.P) t 0,356 L P 0,665SE Presso mxima admissvel P = 2.t.S.E / (L + 0,2.t) = 2.t.S.E / (Lo 0,8.t) Tenses atuantes S = P.(L + 0,2.t) / (2.t.E) = P.(Lo 0,8.t) / (2.t.E) Espessura mn ima requerida t = L.(Y1/3 1) = Lo.(Y1/3 1) / Y1/3 t > 0,356L P > 0,665SE Y = 2.( S.E + P) / (2.S.E P) Presso mxima admissvel P = 2.S.E.(a3 1)/(2 + a3) = 2.S.E.(1 b3 )/(2.b3 + 1) a = (t / L + 1) b = (t / Lo 1) Tenses atuantes S = P.(2+a3)/[2.E.(a3 1)] = P.(2.b3+1)/[2.E.(1 b3)] 228

NTT - VASOS DE PRESSO Espessura mnima t = P.D.K/(2.S.E0,2.P) = requerida = P.Do.K/[2.S.E+2.P.(K0,1)] Pres so mxima P = 2.t.S.E/(D.K+0,2.t) = admissvel = 2.t.S.E/[Do.K 2.(K 0,1)] Tenses atuan tes S = P.(D.K+0,2.t)/(2.t.E) = = P.[Do.K2.(K0,1)]/(2.t.E) Tampo elipsoidal Para o tampo padro : D / (2.h) = 2 K=1 D / 2h K D / 2h K 3,0 1,83 1,9 0,93 2,9 1,73 1,8 0,87 2,8 1,64 1,7 0,81 2,7 1,55 1,6 0,76 2,6 1,46 1,5 0,71 K = (1/6).{2+[D/(2.h)]2} 2,5 1,37 1,4 0,66 2,4 1,29 1,3 0,61 2,3 1,21 1,2 0,57 2,2 1,14 1,1 0,53 2,1 1,07 1,0 0,50 2,0 1,00 229

NTT - VASOS DE PRESSO Espessura requerida Presso admissvel mnima t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) = = P.Lo.M / [2. S.E + P.(M 0,2)] mxima P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) = = 2.t.S.E / [Lo.M (M 0,2)] S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) = = P.[Lo.M (M 0,2)]/(2.t.E) Tampo toroesfrico Tenses atuantes M = (1/ 4).[3 + (L / r)1/2] L/r M L/r M L/r M 1,0 1,00 4,0 1,25 9,5 1,52 1,25 1,03 4,5 1,28 10,0 1,54 1,50 1 ,06 5,0 1,31 10,5 1,56 1,75 1,08 5,5 1,34 11,0 1,58 2,00 1,10 6,0 1,36 11,5 1,60 2,25 1,13 6,5 1,39 12,0 1,62 2,50 1,15 7,0 1,41 13,0 1,65 2,75 1,17 7,5 1,44 14 ,0 1,69 3,00 1,18 8,0 1,46 15,0 1,72 3,25 1,20 8,5 1,48 16,0 1,75 3,50 1,22 9,0 1,50 16 2/3 1,77 230

NTT - VASOS DE PRESSO Tampo conico

30o Espessura mnima requerida Presso mxima admissvel Tenses atuantes t = P.D/[2.cos S.E0,6.P)] P = 2.t.cos..E/(D+0,6.t.cos) S = P.(D+0,6.t.cos)/(2.t.cos.E) > 30o Anlise especial 231

NTT - VASOS DE PRESSO

Tampo planos Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a seguinte no menclatura. C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao, dimenses, etc,... Este fator, para tampos soldados, inclui um fator igual a 0,667 o que efetivamen te aumenta a tenso admissvel, em tais construes para 1,5.S. D dimenso maior de um tam po no circular, medida perpendicularmente dimenso menor; d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares; hG brao do momento da junta, distncia radial entre a lin ha de centro dos parafusos linha de reao da junta; E eficincia de junta; L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de um flange no circular; m relao tr / ts; 232

NTT - VASOS DE PRESSO

P presso de projeto; S tenso mxima admissvel; t espessura requerida para o tampo; t espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura; ts espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de corroso; W carga dos parafusos; Z fator para tampos no circulares. 233

NTT - VASOS DE PRESSO Tipo de Tampo Circular, sem ligao aparafusada CP t = d. SE 1/ 2 Frmula de Clculo Circular, com ligao aparafusada CP 1,9 Wh G + t = d. SEd3 SE ZCP t = d. SE 1/ 2 1/ 2 No circular, sem ligao aparafusada onde : Z = 3,4 2,4.d/D No circular, com ligao aparafusada ZCP 6 Wh G t = d. + SE SELd 3 1/ 2 Z 2,5 onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5 A figura UG-34 apresenta alguns tipos de tampos planos normalmente utilizados. O utras abreviaturas referenciadas na figura UG-34 esto definidas no pargrafo UG-34 e na figura 234 UW-13.2 do cdigo)

NTT - VASOS DE PRESSO 235

NTT - VASOS DE PRESSO

A ao de uma carga externa num vaso em equilbrio sob determinado carregamento result a numa deformao adicional que pode ou no desaparecer com a retirada dessa ao externa. Se a deformao desaparece o equilbrio dito estvel, caso contrrio, instvel. Quando apassado um valor crtico de carregamento ocorre instabilidade elstica, que pode se r seguida do completo colapso do vaso. A instabilidade elstica usualmente um critr io decisivo nos projetos de vasos de presso que operam presso externa. Para o caso de um vaso cilndrico submetido presso externa, com ou sem anis de reforo, espaados d e um comprimento maior que um comprimento crtico, a instabilidade elstica ocorrer, de um modo geral num nvel de tenses abaixo da tenso de escoamento do material. Se o comprimento entre tangentes, ou a distncia entre os anis de reforo menor que o com primento crtico, a presso crtica funo no s da relao t / D e do mdulo de elasticid terial, como tambm da relao L / D. 236

NTT - VASOS DE PRESSO

A presso crtica de flambagem para um vaso cilndrico com os extremos abertos em um c omprimento maior que o crtico pode ser expressa, conforme Windenburg e Trilling, pela equao : Pc = {2.E / [3.(1 - 2)]}.(2 1).(t / Do)3 E mdulo de elasticidade; t e pessura do vaso; Do dimetro externo; - coeficiente de Poison; n nmero de lbulos for mados na flambagem, funo de L/Do e Do / t. 237

NTT - VASOS DE PRESSO O valor mnimo desta presso crtica corresponde a n = 2. Pc = [2.E / (1 - 2)].( / Do) 3 Para o caso de um vaso cilndrico, com tampos, uma expresso, tambm desenvolvida po r conforme Windenburg e Trilling, : Pc = [2,42.E / (1 - 2)3/4].{( / Do)5/2 / [L/ Do 0,45.(t / Do)1/2]} L o comprimento de projeto, conforme ser posteriormente de finido. A presso crtica assim calculada, terica, na realidade maior que a presso crti ca real de flambagem, verificada atravs de experincias prticas; isto devido a imper feies na fabricao do vaso (ovalizaes) ou a deformaes causadas por cargas externas. 238

NTT - VASOS DE PRESSO Bickell e Ruiz afirmam que, numa primeira aproximao, o valor desta presso crtica real de fla mbagem ser em torno de 50% do valor calculado, para uma ovalizao igual a espessura do vaso e aproximadamente 75%, para uma ovalizao igual a 10% da espessura. 239

NTT - VASOS DE PRESSO Conforme visto anteriormente, a presso crtica de flambagem para uma casca cilndrica dada pela expresso. Pc = [2.E / (1 - 2)].( / Do)3 Para um valor de = 0,3, temos : Pc = 2,2.E.(t / Do)3 Isto vlido para vasos de comprimento de projeto maior que um comprimento crtico lc. lc = 1,111.Do.[Do / t]1/2 Para vasos com um comprimento de projeto menor que o comprimento crtico, temos: Pc = K.E.(t / Do)3 Onde K funo d as relaes L/Do e Do/t. 240

NTT - VASOS DE PRESSO A tenso circunferencial de compresso, resultante desta presso crtica : S = Pc.Do / ( 2t) = [Do / (2t)].K.E.(t / Do)3 Rearrumando esta equao, temos : (S / E) = = (K / 2 ).(t / Do)3 A figura G do cdigo ASME, apresenta os valores de (Fator A), em funo da s relaes t / Do e L / Do. Os pontos de inflexo representam a regio onde o compriment o de vaso crtico. Este grfico independente do material do equipamento. 241

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Se considerarmos um coeficiente de segurana igual a 4, adotado sobre a presso crtic a de flambagem, podemos escrever: Pc = 4.Pa = 2.S.(t / Do) Pa.(Do / t) = S / 2 ( Fator B) No cdigo as figuras CS 1, CS 2 e as demais (relativas ao material) apres entam a relao entre a deformao crtica de flambagem (Fator A) e uma tenso (Fator B) fun da presso crtica de flambagem, das dimenses e do material do vaso. De acordo com o cdigo, ser calculado : Pa = (4/3).[B / (Do/t)] 243

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NTT - VASOS DE PRESSO No cdigo ASME, a seguinte notao adotada na determinao das espessuras do casco e tampo s submetidos presso externa. L comprimento de projeto (fig. UG 28.0); ser o maior entre : comprimento do trecho cilndrico (CET) mais 1/3 da profundidade de cada ta mpo, se no houver anis de reforo; a maior distncia centro a centro entre dois anis de reforo adjacentes; a distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo ao inci o do trecho cilndrico mais 1/3 da profundidade do tampo; distncia entre as junes con e-cilindro, para vasos com tampos ou transies cnicas; distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo a juno cilindro-cone, para vasos com 246 tampos ou transies cnicas.

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NTT - VASOS DE PRESSO E mdulo de elasticidade do material, na temperatura de projeto; Do dimetro externo do vaso; Ro raio externo de um casco esfrico; t espessura arbitrada para o casco , ou tampo considerado, sem a sobrespessura para corroso ou tolerncias de fornecim ento e fabricao; A fator determinado a partir da figura UG 28.0; B fator determina do a partir das figuras correspondentes ao material do vaso, para a temperatura de projeto; P presso externa de projeto; Pa valor calculado da presso externa admi ssvel de trabalho, para a espessura arbitrada (t). 248

NTT - VASOS DE PRESSO De acordo com o ASME, vasos submetidos a uma presso externa igual ou menor a 15,0 ps i devero ser projetados para uma presso igual ao menor dos seguintes valores : 15, 0 psi; 1,25 vezes a mxima presso externa. Na PETROBRAS, a N-253 estabelece que tod os os vasos submetidos a vcuo devero ser projetados para vcuo total. O apndice Q do cdigo ASME explica as bases para o estabelecimento dos grficos para clculo da presso externa. 249

NTT - VASOS DE PRESSO Casco cilndrico A espessura requerida para suportar a presso externa obtida por um proce sso de tentativas, a partir de um valor arbitrado, que envolve os seguintes pass os: (1) Se Do / t 10 a. Arbitre um valor de t e determine L/Do e Do/t. b. Obtenh a na figura G o valor do fator A. Se L/Do > 50, use L/Do = 50 Se L/Do < 0,05, us e L/Do = 0,05 250

NTT - VASOS DE PRESSO 251 c. Com o valor de A, determine o valor B na figura correspondente ao material do casco. Se o ponto encontrado cair direita das curvas, prolongue-as horizontalme nte e determine B. Se o ponto cair esquerda, calcule diretamente o valor da pres so admissvel: , sendo E o mdulo de Pa = 2AE / [3.Do/t] elasticidade temperatura de projeto d. Com o valor de B, determine Pa: Pa = 4B / [3.Do/t] e. Compare Pa com P Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto

NTT - VASOS DE PRESSO (2) Se Do/t < 10 a. Obtenha A e B conforme (1) Se Do/t < 4, calcule A = 1,1/[Do/ t]2 Se A > 0,1, use A = 0,1 b. Calcule Pa1 e Pa2 . O menor dos dois valores ser P a : Pa1 = [2,167 / (Do/t) 0,0833].B Pa2 = [2S / (Do/t)].[1 1 / (Do/t)] Nesta ltim a frmula S o menor valor entre: duas vezes a tenso admissvel tabelada para o materi al temperatura de projeto e 0,9 vezes a tenso de escoamento temperatura de projet o, que pode ser obtida na Seo II, Part D 2 do CDIGO. c. Com o menor valor entre Pa1 e Pa2, compare com P Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou util ize anis de reforo Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de proj eto 252

NTT - VASOS DE PRESSO Clculo de Anis de Reforo Notao utilizada Is momento de inrcia requerido para a seo versal do anel de reforo em relao a um eixo neutro paralelo ao eixo do vaso; I mome nto de inrcia da seo transversal do anel de reforo adotado em relao a um eixo neutro p aralelo ao eixo do vaso; As rea da seo transversal do anel de reforo; Ls soma da met ade das distncias medidas a partir da linha de centro do anel considerando a prxim a linha de suporte, em relao a ambos os lados do anel, medidas paralelamente ao ei xo do cilindro. 253

NTT - VASOS DE PRESSO OBS : A linha de suporte ser assim entendida como : outro anel de reforo linha cir cunferencial em um tampo, distando 1/3 de sua profundidade do limite da linha de tangncia do casco. uma juno cilindro-cone. uma junta circunferencial unindo uma ca misa externa ao casco cilndrico. 254

NTT - VASOS DE PRESSO Procedimento de clculo: 1 Selecionar o perfil a ser usado como anel de reforo (As e I) 2 Calcular : B = (3/4).[P.Do / (t + As / Ls)] 3 Entre na figura do Apndice S correspondente ao material a fim de obter o Fator A, utilizando-se o Fator B e a temperatura de projeto. Obs : (a) Se os materiais so diferentes para o casco e anel, use a figura que conduza ao menor valor do Fator A; (b) Se a linha horizon tal traada a partir de B ficar abaixo das curvas do material, calcular o Fator A como : A = 2.B / E 255

NTT - VASOS DE PRESSO 256 Procedimento de clculo: 4 Com o valor de A, calcule: Is = Do2.Ls.(t + As/Ls).A / 14 5 Compare I com Is Se Is > I, escolher outro perfil com maior inrcia Se Is I, o perfil escolhido satisfaz. Obs: (1) O cdigo tambm permite que se considere parte do casco, unida ao anel de reforo, como contribuindo para o reforo. (2) Na figura UG-29.2 encontra-se o mximo arco de um casco cilndrico sob presso externa que pode permanecer sem a continuidade de reforo. (3) Na figura UG-29.1 encontra-se vrios tipos de anis de reforo.

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NTT - VASOS DE PRESSO Casco e Tampos Esfricos O procedimento para tampo esfrico similar ao j apresentado para o casco cilndrico. Neste caso os passos so os seguintes: a. Determine o valor de A pela frmula: A = 0,125 / (Ro/t) b. Determine o valor de B na figura corresp ondente ao material. Se o ponto cair esquerda das curvas, calcule o valor de Pa diretamente: Pa = 0,0625.E / (Ro/t)2 c. Com B calcule Pa : Pa = B / (Ro/t) d. Co mpare Pa com P Se Pa < P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo Se Pa P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto 259

NTT - VASOS DE PRESSO Tampos Elipsoidais e Torisfricos Para tampos elipsoidais e toro-esfricos, o procedimento idntico, mas Ro definido da seguinte maneira: - Tampo elipsoidal : Ro = Ko.Do, se ndo Ko um fator que depende de Do/2h TABLE UG-33.1 VALUES OF SPHERICAL RADIUS FACTOR Ko FOR ELLIPSOIDAL HEAD WITH PRE SSURE ON CONVEX SIDE Interpolation Permitted for Intermediate Values ...... 3,0 2,8 2,6 2,4 ...... 1,36 1,27 1,18 1,08 2,0 0,90 1,8 0,81 1,6 0,73 1,4 0,65 1,2 0 ,57 Do / 2ho Ko Do / 2ho Ko 2,2 0,99 1,0 0,50 260

NTT - VASOS DE PRESSO Tampo toro-esfrico : Ro = raio externo da calota esfrica A espessura tem que ser calcula da para resistir tambm a uma presso interna equivalente a 1,67 vezes a presso de pr ojeto externa, considerando eficincia de solda igual a 1,0. Esta exigncia aplica-s e apenas aos tampos elipsoidais e toroesfricos. 261

NTT - VASOS DE PRESSO Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais(comerciais) os seguintes val ores, em milmetros : 4,75 / 6,3 / 8,0 / 9,5 / 11,2 / 12,5 / 14,0 / 16,0 / 17,5 / 19,0 / 20,6 / 22,4 / 23,6 / 25,0 / 28,6 / 31,5 / 34,9 / 37,5 / 41,3 / 44,4 / 47, 5 / 50,0. Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteir os em milmetros. As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser considera das, desde que as chapas estejam de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35. 262

NTT - VASOS DE PRESSO Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um ade quado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessura na pr ensagem ou na conformao, de forma que a espes-sura final da pea acabada tenha no mni mo o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos. Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis, permite-se ao pr ojetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as al turas dos anis, com as dimenses comerciais das chapas. 263

NTT - VASOS DE PRESSO Devem sempre ser acrescentada uma adequada sobrespessura para corroso exceto quando, pa ra o servio e o material em questo, a corroso for reconhecidamente inexistente ou d esprezvel, ou quando houver um revestimento interno anticorrosivo adequado. As so brespessuras para corroso devem ser baseadas na vida til do equipamento, conforme a tabela a seguir. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superi or a 0,3 mm/ano recomenda-se que seja considerado o emprego de outros materiais mais resistentes a corroso. 264

NTT - VASOS DE PRESSO Classe dos Equipamentos Equipamentos de grande porte, grande custo ou essenciais ao funcionamento da unidade industrial (reatores, torres, permutadores ou vasos importantes) Outros equipamentos no includos na classe acima Peas desmontveis ou de reposio (feixes tubulares, internos de torres, etc,...) 265 Refinarias, Terminais e outras Instalaes no Petroqumicas Unidades Petroqumicas 20 anos 15 anos 15 anos 8 anos 10 anos 5 anos

NTT - VASOS DE PRESSO Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores mnimo s para a sobrespessura para corroso, para as partes construdas em ao carbono ou em aos de baixa liga: (a) Torres, vasos e permutadores em geral para servios hidrocar bonetos: 3 mm; (b) Potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm; (c) Vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm; (d) Vasos de armazenamento da gases liquefeito s de petrleo : 1,5 mm 266

NTT - VASOS DE PRESSO Componente do Equipamento Critrio Partes da parede de presso, em contato com o fluido de processo: casco, tampos, p escoos de bocais, Adicionar o valor integral da espelhos, flanges, flanges cegos e outros. sobrespessura, em cada face da pea em contato com o fluido. Peas interna s no removveis, submetidas a esforos principais. Peas internas no removveis submetidas a esforos. Adicionar metado do valor da sobrespessura em cada face em Peas intern as removveis submetidas a esforos contato com o fluido. (exclui bandejas e seus ac essrios). Adicionar do valor da Peas internas removveis no submetidas a esforos sobre spessura, em cada face da (exclui bandejas e seus acessrios). pea em contato com o fluido (mnimo de 1,0 mm, total). 267

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 7 Testes de Presso em Vasos de Presso 268

NTT - VASOS DE PRESSO Os testes de presso so a ltima prova por que passam os vasos de presso antes que sej am entregues a operao. So realizados para verificar-se a estanqueidade de todas as juntas soldadas e conexes do equipamento e submete-lo a um nvel de tenses superior ao que estar sujeito em condies normais, pela primeira vez, promovendo alvio de tense s provenientes de descontinuidades geomtricas. Pode-se realizar testes hidrosttico s, pneumticos ou mistos, sendo os mais comuns os primeiros. O teste pneumtico ou o misto, s devero ser realizados em casos excepcionais, devido ao grande perigo que representam. 269

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Definies NR-13 - Norma regulamentadora que estabelece regras compulsrias a serem se guidas no projeto, operao, inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de presso instalados em unidades industriais e outros estabelecimentos pblicos no Brasil, como definid o no corpo da norma. Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem competncia leg al para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto d e construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de c e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas. 270

NTT - VASOS DE PRESSO Definies Teste de Presso - Teste por meio de fluido compressvel ou incompressvel ou u ma mistura de ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade de aliviar as te nses residuais, avaliar a integridade e a resistncia estrutural dos componentes su jeitos a presso, dentro das condies estabelecidas para a sua realizao. 271

NTT - VASOS DE PRESSO Procedimento de Teste Durante os testes de presso muito importante que sejam toma das todas as medidas de segurana necessrias para que se tenha um total controle da situao e sejam evitados acidentes. Entre essas medidas incluem-se as seguintes: 272

NTT - VASOS DE PRESSO - Ocasio do Teste : O teste s pode ser realizado depois de decorrido um prazo de 4 8 horas aps a execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e partes de sustentao d o equipamento. - gua : Deve ser verificado com o projetista quais as caracterstica s de pureza da gua adequada e feito o controle dessas caractersticas. O teor mximo de cloretos permitidos na gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superi or a 50 ppm, para equipamentos de aos inoxidveis austenticos ou com revestimento in terno desses materiais. 273

NTT - VASOS DE PRESSO - Temperatura do Teste : A temperatura da gua deve estar compatvel com a temperatu ra de projeto, para equipamentos que operam em baixas temperaturas. Para evitar risco de fratura frgil durante o teste, devem ser respeitadas as seguintes condies de temperatura do metal: a) equipamentos com espessura de parede maior ou igual a 50,8 mm (2): - a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo menos, 17C acima da temperatura de projeto mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior; 274

NTT - VASOS DE PRESSO - Temperatura do Teste : b) equipamentos com espessura de parede menor que 50,8 mm (2): - a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo menos, 6 C acima da temp eratura de projeto mnima do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior. Nota: A te mperatura de teste deve ser igual ou superior aos valores estabelecidos, a menos que existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento, indic ando que uma temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel. 275

NTT - VASOS DE PRESSO - Manmetros : Devem ser utilizados no mnimo 3 manmetros para acompanhamento do test e, sendo um deles registrador. Pelo menos um deles deve ficar a uma distncia segu ra do equipamento, devendo ser instalados bloqueios entre os manmetros e o equipa mento para permitir sua substitui-o, caso necessrio. A localizao e quantidade de manme tros e registradores utilizados para a realizao do teste devem ser definidas pelo Profissional Habilitado em funo das dimenses, do perodo de teste e acesso ao equipam ento ou conjunto a ser testado. 276

NTT - VASOS DE PRESSO - Segurana : Devem ser previstas condies de segurana antes e durante a execuo do teste . A rea deve ser isolada e sero proibidos soldas sobre o equipamento ou sobre qual quer parte em contato eltrico com o mesmo, enquan-to o equipamento contiver agua. - Presso de teste : Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinad os pelo projeto mecnico do equipamento. 277

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- Presso de teste Os seguintes aspectos devem ser considerados quando da definio de presso de teste pelo Profissional Habilitado: a) cdigo e norma de projeto de fabricao; b) cdigo de inspeo em servios aplicveis; c) ao entre as condies de projeto e condies de operao; d) potencial de risco e localiza aso na unidade industrial; e) histrico de resultados das inspees de segurana interna s e externas anteriores; f) histrico de resultados de testes de presso anteriores; g) possibilidade da existncia de defeitos subcrticos; h) avaliao da PMTA na condio at ual do equipamento. 278

NTT - VASOS DE PRESSO - Recalque : Durante o teste hidrosttico deve ser prevista a proteo do equipamento em relao a presses superiores a presso de teste ou quanto a possibilidade de vcuo; de ve ser tambm acompanhado e medido o recalque da fundao. 279

NTT - VASOS DE PRESSO - Execuo do Teste : Recomenda-se o seguinte procedimento de teste: [Prtica Recomend ada]. a) elevar a presso at 50 % da presso de teste; b) inspecionar o vaso; c) elev ar gradativamente a presso at a condio de teste; d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo de segurana, nenhuma inspeo dev e ser executada durante este perodo; e) reduzir gradativamente a presso para um va lor de at 65 % da presso de teste; f) inspecionar o vaso; g) reduzir gradativament e a presso de teste at a presso atmosfrica, devendo ser abertos os bocais superiores para evitar vcuo no interior do vaso. 280

NTT - VASOS DE PRESSO - Inspeo aps o Teste : Aps o teste em equipamentos cladeados ou revestidos com tiras soldadas (strip lining), recomenda-se a realizao de inspeo visual internamente para a avaliao da integridade do revestimento. [Prtica Recomendada] 281

NTT - VASOS DE PRESSO - Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1) - Teste Hidrosttico Padro (Ptp) Neste teste a presso em qualquer ponto do equipamento deve ser no mnimo igual ao s eguinte valor: Ptp = Fth.PMAcq.(Sf / Sq) onde: Fth = 1,5 para vasos projetados a nteriormente edio de 1998; = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 d o ASME Div.1; PMAcq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao cor roda na temperatura de projeto; Sf = tenso admissvel do material a temperatura do t este; Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto. 282

NTT - VASOS DE PRESSO - Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1) - Teste Hidrosttico Padro (Ptp) Este valor o mnimo estabelecido pelo cdi-go, mas a critrio do projetista e usurio do equipamento, ele poder ser testado de acordo com uma presso de teste determinada atravs de um procedimento alternativo. Qualquer valor de presso entre o procedimen to padro e o alternativo pode ser adotado, de acordo com o ASME. 283

NTT - VASOS DE PRESSO - Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1) - Teste Hidrosttico Alternativo (Pta) A presso de teste alternativo, atuando no to-po do vaso, ser calculada da seguinte forma: - Determina-se a PMA para cada parte constituin-te do equipamento, na co ndio no corroda e na temperatura do teste (PMAnf para cada componente) ; multiplicam os cada um desses valores por 1,3 ou 1,5, a depender da edio do cdigo; desconta-se a altura hidrosttica atuando em cada parte, em relao ao topo do equipamento, adotase o menor valor calculado. 284

NTT - VASOS DE PRESSO - Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1) - Observaes As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve ficar claro se a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a presso de teste referente ao vaso na posio horizontal ou vertical (Para os vasos verticais exige-se a determinao dos valores da presso de teste nas duas posies). O cdi go no limita superiormente a presso de tes-te, porm presses acima dos valores de Ptp ou Pta, podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do equipamento. 285

NTT - VASOS DE PRESSO - Determinao da Presso de Teste (ASME, VIII. Diviso 1)

- Observaes importante lembrar que, na condio de teste hi-drosttico, a tenso mxima poder atingir 0% do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes press urizadas. Nas partes no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel bsi-ca ac rescida de 33 1/3%. Vasos submetidos presso externa devero tambm ser submetidos a u m teste hidrosttico ou quando es-te for impraticvel a um teste pneumtico. Em qual-q uer caso a presso de teste no dever ser inferior a 1,5 vezes a diferena entre a pres so atmosfrica normal e a mnima presso absoluta interna; a presso interna mxima admissv l calculada da mesma maneira que para os vasos sujeitos a presso interna. 286

PMO NTT - VASOS DE PRESSO 287

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Teste Pneumtico ou Hidropneumtico Cabe ao Profissional Habilitado avaliar as condies de risco e aprovar ou no a alternativa de aplicao do teste com fluido compressvel. No caso de aplicao, o teste deve ser supervisionado por Profissional Habilitado. Nota: A aplicao de teste de presso com fluido compressvel (teste pneumtico) ou mistur a de fluido compressveis e incompressveis (teste hidropneumtico) vlida, porm deve ser considerado que um equipamento submetido a teste com fluido compressvel tem uma energia armazenada muito maior que o mesmo vaso submetido a teste hidrosttico na mesma presso. Visto que o potencial de risco numa eventual liberao no controlada des sa energia muito maior, a aplicao de teste pneumtico ou hidropneumtico deve ser rest rita quelas condies em que um fluido lquido invivel, ou quando a presso de teste de l ordem que a energia armazenada comparvel quela existente no vaso na sua condio de operao normal. 288

NTT - VASOS DE PRESSO Teste Pneumtico ou Hidropneumtico O sistema para pressurizao deve conter, no mnimo: a ) dispositivo de controle de presso instalada montante do sistema sob teste, ajus tada para a presso de ensaio, de modo a impedir que haja sobrepresso; b) vlvulas de fechamento rpido, instaladas montante e jusante do sistema sob teste. Nota: Reco menda-se a utilizao de dispositivo de alvio automtico contra sobrepresso adequado ao sistema sob teste. [Prtica Recomendada] 289

NTT - VASOS DE PRESSO

Teste Pneumtico ou Hidropneumtico - Presso de teste : Os seguintes aspectos devem s er considerados quando da definio de presso de teste pelo Profissional Habilitado: a) cdigo e norma de projeto de fabricao; b) cdigo de inspeo em servios aplicveis; c) ao entre as condies de projeto e condies de operao; d) potencial de risco e localiza aso na unidade industrial; e) histrico de resultados das inspees de segurana interna s e externas anteriores; f) histrico de resultados de testes de presso anteriores; g) possibilidade de existncia de defeitos subcrticos; h) avaliao da PMTA na condio at ual do equipamento. 290

NTT - VASOS DE PRESSO Teste Pneumtico ou Hidropneumtico - Execuo do Teste : Recomenda-se o seguinte proced imento de teste: [Prtica Recomendada] a) elevar a presso at 102 kPa (1,02 kgf/cm2) ou 10 % da presso de teste, o que for menor; b) inspecionar o vaso; c) elevar gra dativamente a presso at a condio de teste; d) manter o vaso pressurizado neste patam ar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada durante este perodo; e) reduzir gradativamente a presso para um valor de at 80 % da presso de teste; 291

NTT - VASOS DE PRESSO Teste Pneumtico ou Hidropneumtico - Execuo do Teste : f) inspecionar o vaso; g) redu zir gradativamente a presso de teste at a presso atmosfrica, devendo ser abertos os bocais superiores para evitar vcuo no interior do vaso. um teste de grande pericu losidade e substituir o teste hidrosttico quando: - O vaso ou seus suportes no fore m dimensionados para suportar o peso do teste hidrosttico. - Qualquer trao dgua ou d o fludo utilizado no teste prejudicar o processo. 292

NTT - VASOS DE PRESSO Teste Pneumtico ou Hidropneumtico A presso do teste pneumtico ser no mnimo: Pteste > F th.PMAcq.(Sf / Sq) Fth = 1,25 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,1 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1. 293

NTT - VASOS DE PRESSO Captulo 8 Acompanhamento de Vasos de Presso 294

NTT - VASOS DE PRESSO Em 1977 foi assinada a Lei n 6514, alterando o captulo V do Ttulo II da Consolidao da s Leis do Trabalho, relativa segurana e medicina do trabalho. Essa lei contem sees com vrios assuntos, sendo que a Seo XII trata de Caldeiras, Fornos e Recipientes So b Presso. Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), previstas na Lei 6514, visando detalhar as disposies daquela lei. Dentre as 28 No rmas Regulamentadoras somente as NR-13 - VASOS DE PRESSO e NR-14 - FORNOS tratava m diretamente dos equipamentos industriais. Apesar do ttulo, a NR-13 tratava apen as de caldeiras e era simplesmente uma cpia da antiga portaria n20, com todos os s eus problemas. 295

NTT - VASOS DE PRESSO Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu estender a NR-13 a outros vasos de presso, como: compressores, tanques de ar comprimido, vasos de ar comprimido, reservatrio s em geral de ar comprimido e outros com auto-claves, que so to perigosos quanto a s caldeiras. Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando com vrios problemas que praticamente inviabilizavam a sua utilizao. Em 1995 a NR-13 sofreu n ovas alteraes, agora com a participao de tcnicos de algumas industrias e foi totalmen te modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em Normas Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de presso em funo dos dados de projeto e estabelece entre outros itens a freqncia de inspeo e a periodicidade de testes. 296

NTT - VASOS DE PRESSO

Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os instrumentos legais que exi gem inspeo em vasos de presso e por sua natureza tem fora de lei. A NR-1 descreve qu e as Normas Regulamentadoras so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos do oderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos pela Consolidao das Leis Trabalhistas (CLT). 297

NTT - VASOS DE PRESSO Comentrios da NR-13, referentes a Vasos de Presso A seguir sero feitos alguns comen trios referentes s exigncias da NR-13, da parte referente a vasos de presso. a) A pr incipal modificao introduzida na NR-13 a adoo da classificao dos vasos de presso em EGORIAS DE INSPEO, em funo do: tipo de fluido armazenado, produto da presso mxima de o perao do vaso e seu volume geomtrico e o grupo potencial de risco do vaso. 298

NTT - VASOS DE PRESSO GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO CLASSE DE FLUIDO A - Fluido inflamvel - Combustvel com temperatura igual ou superior a 200oC - Txico com limite de tolerncia 20 ppm; - H idrognio; - Acetileno. B - Combustvel com temperatura < 200C; - Txico com limite de tolerncia > 20 ppm. C - Vapor de gua; - Gases asfixiantes simples; - Ar comprimido . D - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B, ou C, com temperatura >50C. PV 100 1 100 > PV 30 2 30 > PV 2,5 3 2,5 > PV 1 4 5 PV < 1 I I II III III I I II II II III III III IV IV IV V IV V V 299

NTT - VASOS DE PRESSO b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa quanto MENOR for s ua categoria. Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar submetido aos maiores rigores da Norma. c) A Norma NR-13, na parte referente a vasos de pr esso aplicase, basicamente, a vasos de presso, estacionrios, no sujeitos a chama, cu jo produto da presso mxima de operao (KPa) e seu volume geomtrico (m3) seja superior a 8 ou que armazene fluido classe A. 300

NTT - VASOS DE PRESSO d) Independente da categoria, todos os vasos devem possuir: - Placa de identific ao: placa fixada no vaso, em local visvel que deve conter algumas informaes, referent es s condies de projeto do vaso, selecionadas pela Norma. - Pronturio: so os dados de projeto do vaso. - Registro de Segurana: registro de todas as ocorrncias que poss am influir na segurana do vaso. - Projeto de Instalao: caractersticas das instalaes on de o vaso est localizado. - Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos reparos re alizados no vaso que possam interferir na sua segurana e do procedimento de repar o utilizado. - Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do vaso que estejam em desac ordo com sua placa de identificao. 301

NTT - VASOS DE PRESSO e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um manual de operao qu e contenha os procedimentos especficos adotados para o vaso em manobras operacion ais, como: paradas, partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores devem ser treinados, conforme os requisitos especificados na Norma. f) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o respectivo cdigo de projeto e construo do vaso. A critrio do Profissional Habilitado, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedi mentos mais avanados em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto e construo. 302

NTT - VASOS DE PRESSO g) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da categoria do vaso e se a empresa possui Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos. A tabela a seguir mostra os prazos de inspeo e exigncias de teste hidrosttico para vasos de presso. Exame Externo Exame Interno Teste Hidrosttico Categoria do Vaso Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE Com SPIE Sem SPIE I II III IV V 3 anos 4 anos 5 anos 6 anos 7 anos 1 ano 2 anos 3 anos 4 anos 5 anos 6 anos 8 anos 10 anos 12 anos A critrio 3 anos 4 anos 6 anos 8 anos 10 anos 12 anos 16 anos A critrio A critrio A critrio 6 anos 8 anos 12 anos 16 anos 20 anos Com SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos. 303 Sem SPIE = empr esas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.

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h) As vlvulas de segurana devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas dura nte o exame interno do vaso. i) Em situaes que possam alterar as condies iniciais do vaso este deve ser submetido a uma inspeo de segurana extraordinria. Por exemplo : quando houver alterao de local do vaso. j) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de i nspeo contendo no mnimo o seguinte: identificao do vaso; fluido de servio e categoria do vaso; tipo do vaso; data de inc io e trmino da inspeo; tipo de inspeo executada; descrio dos exames e testes executado ; resultados das inspees e intervenes executadas; concluses; recomendaes e providncia ecessrias; data prevista para a prxima inspeo; nome e assinatura do profissional hab ilitado; nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo. 304

NTT - VASOS DE PRESSO Fiscalizao e Penalidades As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as atividades relacionadas com a segurana e medicina do trabalho e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e regulamentares sobre a segurana e higiene do t rabalho. A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13 pode ser feita pelos empregados da empresa ou seus sindicatos de classe, mediante solicitao form al a empresa, ou atravs de denuncia ao ministrio pblico. Cabe, portanto, as DRTs imp or penalidades, embargar, interditar etc. em funo da inobservncia das Normas Regula mentadoras. A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e fazer cumpri r as disposies legais e regulamentares, sob pena de aplicao das penalidades prevista s na legislao pertinente. 305

NTT - VASOS DE PRESSO Fiscalizao e Penalidades Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injusti ficada constitui ato faltoso. Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13 considerados como risco grave e iminente, nesses casos a empresa est sujeita a i nterdio total ou parcial de suas atividades enquanto esses itens no forem atendidos . Os critrios de interdio para embarco de obras ou interdio de unidades operacionais esto descritos na Norma Regulamentadora NR 3. A interdio e embargo podero ser requer idos pelo Setor de Segurana e Medicina do Trabalho da DRT ou por entidade sindica l. 306

NTT - VASOS DE PRESSO Fiscalizao e Penalidades As penalidades que as empresas e profissionais habilitado s esto sujeitos por no atendimento aos requisitos da Norma Regulamentadora No 13 e sto descritas na Norma Regulamentadora No 28. So exemplos de risco grave e emitent e a falta de dispositivos de segurana, de indicadores de presso, etc. 307

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A inspeo baseada em risco uma metodologia desenvolvida para o gerenciamento do ris co servindo para a definio da freqncia da inspeo, nvel de detalhe e tipos de NDE a ser m utilizados. Uma das aplicaes da metodologia a utilizao da avaliao do risco para a p iorizao e gerenciamento de um programa de inspeo, onde unidades e/ou equipamentos a serem inspecionados so rankeados de acordo com o seu risco. risco est associado a uma quantidade relativamente pequena de equipamentos. FATO : Em uma Planta de Processo, um percentual elevado do 308

NTT - VASOS DE PRESSO A metodologia de RBI permite o link entre a Inspeo e a Manuteno permitindo uma maior c oncentrao de recursos em itens associados a alto risco e menores recursos para ite ns com risco baixo. Um benefcio potencial do RBI o aumento dos tempos de campanha , mantendo ou reduzindo o risco de operao. Assim os objetivos do RBI podem ser ide ntificados, como abaixo : a Permitir a definio e a medida do risco relativo criand o uma ferramenta para o gerenciamento da tarefa de inspeo; b Permitir a avaliao do r isco associado segurana, agresso ao meio ambiente e a interrupes do processo relacio nados ao custo; c Reduzir sistematicamente a probabilidade de falhas melhorando o uso dos recursos da inspeo; d Identificar reas de alta conseqncia de falha permitin do modificaes na unidade com o objetivo de reduzir o risco. 309

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Quando o risco associado com equipamentos individuais determinado e a efetividad e das diferentes tcnicas de inspeo quantificada, possvel gerar as informaes necess para o desenvolvimento, otimizao e implementao de um plano de inspeo baseada em risco. A figura a seguir apresenta curvas com a reduo esperada no risco com o aumento do grau e a freqncia da inspeo. A ausncia da inspeo corresponde situao de maior risc mento do volume e qualidade da inspeo reduz sensivelmente o risco at que se alcance um estgio onde a melhoria da inspeo corresponde a uma reduo de risco no significativa . Verifica-se na prtica que nem todos os planos de inspeo possuem a mesma capacidad e de detectar e dimensionar a extenso do dano no equipamento. Assim diferentes pl anos de inspeo significam diferentes alteraes no risco de falha dos equipamentos. 310

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A combinao otimizada de mtodos de inspeo e freqncias, bem como a efetividade do mtodo reduzir a probabilidade de falha de um equipamento aliado ao custo da inspeo perm ite a implantao de um programa de priorizao do risco. O aumento do nvel de inspeo redu o risco pela reduo na probabilidade de falha do equipamento. Esta reduo alcanada pel o uso de medidas preventivas e corretivas aps a inspeo. A atividade de inspeo no alter a a conseqncia da falha, cujos efeitos so alterados atravs de mudanas de projeto e ou tras aes corretivas, tais como aes mitigadoras. 311

NTT - VASOS DE PRESSO RISCO Risco com Programas de Inspeo Tpicos Risco utilizando RBI Risco no Inspecionvel 312 NVEL DE ATIVIDADE DA INSPEO

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Como indicada pela figura anterior, o risco no pode ser reduzido a zero apenas at ravs dos esforos da atividade de inspeo. O risco no inspecionvel inclui os seguintes f atores: a Erro humano; b Desastres naturais; c Eventos externos (ex. colises); d Efeitos secundrios de unidades prximas; e Atos deliberados; f Limitaes inerentes dos mtodos de inspeo; g Erros de projeto; h Mecanismos de deteriorao no conhecidos ant padamente. O sistema RBI define o risco como o produto de 2(dois) fatores separa dos : probabilidade de falha (likelihood) e conseqncia de falha. A figura abaixo a presenta o risco associado com a operao de alguns equipamentos de uma planta de pr ocesso. O produto da probabilidade e da conseqncia da falha para cada item determi nado e plotado no grfico.

NTT - VASOS DE PRESSO PROBABILIDADE DE FALHA LINHA DE ISO-RISCO CONSEQNCIA DA FALHA 314

NTT - VASOS DE PRESSO Os diversos nveis de inspeo podem variar entre um extremo de somente reparar aps a fa lha at outro extremo de utilizar diversos mtodos de inspeo extensivamente, sem critrio e com custos excessivos. Em meio termo pode-se citar um planejamento peridico ma s com limitados mtodos de inspeo, prximo s prticas mais comuns atualmente utilizadas. Um programa de inspeo que atenda aos critrios das recomendaes e prticas tradicionais ( API-510, API-570, API572, API 653, NR-13, etc...) aliado a uma otimizao de recurso s direcionados a pontos mais crticos da planta de processo apresenta-se como a so luo mais adequada. 315

NTT - VASOS DE PRESSO De forma geral, mecanismos de dano e deteriorao podem ser classificados em 8(oito) diferentes tipos : 1 Thinning; 2 Metallurgical changes; 3 Surface connected cra cking; 4 Dimensional changes; 5 Subsurface cracking; 6 Blistering; 7 Micro fissu ring / microvoid formation; 8 Material properties changes; Entender o tipo de da no pode auxiliar ao inspetor selecionar o mtodo e localizao para uma particular apl icao. 316

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O fluxograma a seguir apresenta a relao entre os diversos documentos que tratam de inspeo, manuteno e avaliao de integridade estrutural. Verifica-se a posio central as iada metodologia de RBI. API-RP 750 API510 API570 API572 API653 FITNESS FOR SERVICE API BRD RISK BASED INSPECTION API-RP 580 API-RP 579 317

NTT - VASOS DE PRESSO A metodologia de RBI no corresponde a uma anlise de risco tradicional. A proposta combinar tecnicamente duas atividades : anlise de risco e integridade estrutural. DEFINIO DO SISTEMA IDENTIFICAO DOS PERIGOS PROBABILIDADE DE FALHA CONSEQNCIA DA FALHA $ RISCO 318

NTT - VASOS DE PRESSO Algumas das fases de uma anlise de risco so tratadas diferentemente por um program a de RBI. Enquanto que a identificao de riscos um etapa crtica de uma anlise de risc o, a metodologia de RBI define a contorno pressurizado de uma unidade e assume q ue as falhas iro ocorrer devido a mecanismos de degradao identificados nestes conto rnos. Causas secundrias como pequenos vazamentos considerado pela metodologia de RBI em um programa de gerenciamento de riscos dos sistemas, enquanto que em um a nlise tradicional de risco essas falhas so consideradas explicitamente. Em uma anli se de risco um cenrio representa uma srie de eventos que podem resultar em uma sit uao indesejvel. A figura a seguir representa uma ordem de eventos que formam um cenr io. 319

NTT - VASOS DE PRESSO Se no inspecionado adequadamente, um equipamento poder vazar, causando uma perda d e produto A vazamento de hidrocarboneto forma uma nuvem de vapor que caminha pela unidade. Se o sistema de deteo falha, pouco pode ser feito para evitar maiores conseqncias. Sistema de isolamento permitem que o operador cesse o vazamento e minimize as co nseqncias. Os efeitos do vazamento podem ser reduzidos se sistemas mitigadores so propriamen te empregados. 320

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Dependendo da natureza do processo e o detalhe do estudo, uma anlise de risco pod e incluir milhares de diferentes cenrios. Para uma anlise de RBI, tanto a conseqncia da falha quanto a probabilidade de falha so verificados para um nmero limitado de cenrios. A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um documento que tenha como base es abelecer o intervalo de inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa recom endao fornece informaes bsicas relativas ao risco que o vaso oferece a comunidade e a o meio ambiente que pode ser usado junto com os critrios acima para melhor estabe lecer o intervalo de inspeo mais adequado para um vaso de presso. 321

NTT - VASOS DE PRESSO Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um risco muito baixo, se for de interesse para a empresa pode ser levado a seu intervalo mximo de inspeo permitido pela Lei v igente no pas, j um vaso cuja falha oferea um alto risco s deve ter seu prazo de ins peo dilatado ao seu valor mximo se seu mecanismo de deteriorao estiver sob controle e sua probabilidade de falha for muito baixa. O API 581 apresenta uma receita par a se determinar o risco que um vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente a pa rtir do histrico do vaso e do mecanismo de deteriorao preponderante no vaso. 322

NTT - VASOS DE PRESSO Com uma anlise do histrico e mecanismo de deteriorao do vaso pode-se definir a proba bilidade de falha do vaso e aps uma avaliao detalhada das condies operacionais e do f luido do vaso pode-se determinar as conseqncias para a comunidade e meio ambiente caso ocorra uma falha no vaso. Com esses dois conceitos definidos, probabilidade e conseqncia da falha, com o uso da tabela abaixo se chega ao risco do vaso. Essa anlise pode ser feita de maneira qualitativa ou quantitativa dependendo do rigor que se deseja dar a anlise. 323

NTT - VASOS DE PRESSO 5 4 PROBABILIDADE 3 2 1 MDIO/ALTO MDIO/ALTO MDIO/ALTO MDIO BAIXO BAIXO BAIXO A MDIO BAIXO BAIXO BAIXO B ALTO ALTO ALTO ALTO MDIO/ALTO MDIO/ALTO E MDIO/ALTO MDIO/ALTO MDIO MDIO MDIO C CONSEQNCIA MDIO/ALTO MDIO MDIO D 324

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A probabilidade de falha varia de 1 a 5, sendo considerada 1 a menor probabilida de possvel de ocorrncia da falha. Por exemplo: probabilidade 5, corresponde probab ilidade de ocorrncia superior a 80% e a 1 inferior a 10%. A conseqncia E corresponde a pior conseqncia, como: exploso e perdas de vida e a conseqncia A corresponde a peque as perdas materiais, sem parada operacional. 325