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PROCESSOS DE

FABRICAO 2
Fresagem

Curso Tcnico
SENAI - PR, 2000

CDIGO DE CATLOGO : 0899 B

Trabalho elaborado pela Diretoria de Educao e Tecnologia


do Departamento Regional do SENAI - PR , atravs do
LABTEC - Laboratrio de Tecnologia Educacional.

Coordenao geral
Elaborao tcnica

Marco Antonio Areias Secco


Luiz Marcelo dos Santos

Equipe de editorao
Coordenao
Diagramao
Ilustrao
Reviso Gramatical
Reviso tcnica
Capa

Lucio Suckow
Jos Maria Gorosito
Jos Maria Gorosito
Lucio Suckow
Luiz Marcelo dos Santos
Ricardo Mueller de Oliveira

Referncia Bibliogrfica.
NIT - Ncleo de Informao Tecnolgica
SENAI - DET - DR/PR

S474p SENAI - PR. DET


Processos de fabricao 2 - Fresagem e Programao de CNC
Curitiba, 2000, .137 p

CDU - 621.9 + 331.46

Direitos reservados ao
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional do Paran
Avenida Cndido de Abreu, 200 - Centro Cvico
Telefone: (41) 350-7000
Telefax: (41) 350-7101
E-mail:
senaidr@ctb.pr.senai.br
CEP 80530-902 Curitiba - PR

SUMRIO

Fresagem ............................................................................................................ 05
Mtodo de ao da fresa ..................................................................................... 05
Tipos de fresas e aplicaes .............................................................................. 10
Tipos de fresadoras ............................................................................................ 21
Equipamentos e acessrios. .............................................................................. 24
Engrenagem........................................................................................................ 32
Elementos de corte ............................................................................................. 36
Retificao .......................................................................................................... 49
Abrasivos ............................................................................................................ 50
Granulao .......................................................................................................... 51
Aglomerante ........................................................................................................ 52
Grau de dureza ................................................................................................... 53
Estrutura ............................................................................................................. 54
Identificao dos rebolos ..................................................................................... 54
Inspeo e montagem de rebolos ....................................................................... 56
Balanceamento de rebolos ................................................................................. 57
Classificao dos processos de retificao ....................................................... 59
Retificadoras ....................................................................................................... 63
Sobremetal para retificao ................................................................................ 65
Rugosidade ......................................................................................................... 66
Velocidade ........................................................................................................... 67
Refrigerao.. ...................................................................................................... 72
Defeitos na retificao......................................................................................... 74
Retificao de peas delgadas ........................................................................... 74
Questionrio ( Resumo ) ..................................................................................... 76
Brunir ................................................................................................................... 79
Polir ..................................................................................................................... 81
Lapidar ................................................................................................................ 82
Eletroeroso ........................................................................................................ 84
Vantagens da eletroeroso .................................................................................. 85
Processo de erodir .............................................................................................. 86
Ajustes da mquina ............................................................................................. 87
Processo de limpeza .......................................................................................... 89
Dimenses do eletrodo ....................................................................................... 91

PROGRAMAO CNC MDULO TORNO 1


Apresentao ...................................................................................................... 99
Histrico ............................................................................................................ 100
O que comando numrico ? .......................................................................... 102
Vantagens do Comando Numrico ................................................................... 102
Denominao dos eixos de movimento ............................................................ 106

Regra da mo direita ......................................................................................... 107


Quadrantes ....................................................................................................... 109
Sistema de Coordenadas .................................................................................. 110
Pontos de referncia da mquina ...................................................................... 114
Tipos de funo .................................................................................................. 117
Funes de Posicionamento ............................................................................. 118
Funes auxiliares ............................................................................................. 119
Funo N ............................................................................................................ 119
Funo S ........................................................................................................... 120
Funo T ........................................................................................................... 121
Funo P ........................................................................................................... 121
Funo F ........................................................................................................... 121
Funo L ........................................................................................................... 122
Funo H ........................................................................................................... 122
Funo / (Barra) ............................................................................................... 123
Funo EOB (END OF BLOCK) ....................................................................... 123
Funes miscelneas M (Comando MACH 8L) ............................................. 124
Parada do Programa M00 ................................................................................. 125
Fim de Programa M02....................................................................................... 126
Sentido Horrio de Rotao do Eixo rvore M03 .............................................. 127
Sentido Anti-horrio de Rotao do Eixo rvore M04 ........................................ 127
Desliga o Eixo rvore M05 ................................................................................ 127
Libera giro de torre M06 ..................................................................................... 128
Liga o Refrigerante de Corte M08 ...................................................................... 128
Desliga o refrigerante de Corte M09 .................................................................. 128
Faixas de Rotao M10, M11, M12, M13, M14 .................................................. 129
Recua a manga do contra ponta M26 ............................................................... 129
Avana a manga do contra ponta M27 .............................................................. 129
Fim de Programa M30....................................................................................... 130
FUNES PREPARATRIAS G ................................................................... 131
Funes G (Comando Mach 8 L) ................................................................... 132
Programao em dimetro G20........................................................................ 133
Programao em raio G21 ................................................................................ 134
Programao em polegada G70 ....................................................................... 134
Programao em milmetro G71 ....................................................................... 135
Programao em Coordenadas Absolutas G90 ............................................... 135
Programao em Coordenadas Incrementais G91 .......................................... 136
Programao de Avano por minuto G94 ......................................................... 136
Programao de avano por rotao G95 ........................................................ 137

FRESAGEM

um processo de usinagem com retirada de cavacos


que permitem modificar as superfcies das peas. Para tanto,
emprega-se uma ferramenta multicortante (fresa) que gira
enquanto a pea se desloca segundo uma trajetria qualquer

Fresadora.
MTODO DE AO DA FRESA
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos por meio de movimentos circulares.

Mtodo de ao da fresa.
Para cortar o material, os dentes da fresa tm a forma
de uma cunha.

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Os ngulos da fresa dependem do material e da pea a


usinar

Tipo W
= solda

= 25O

= cunha = 57O
= folga

= 8O

= solda

= 10O

Tipo N

= cunha = 73O
= folga

= 7O

= solda

= 5O

Tipo H

= cunha = 81O
= folga

= 4O

Fresas quanto aos ngulos.

Para materiais no ferrosos de baixa dureza, tais como


alumnio, bronze, plsticos, etc., utilizamos fresa tipo W.
Nos materiais de dureza mdia, como, por exemplo, ao
at 700N/mm2, usamos fresa tipo N.
Para materiais duros, quebradios e aos com mais de
700N/mm2, usamos fresa tipo H.
As fresas com um grande nmero de dentes tm a vantagem de reduzir a fora de corte por dente, porm no permitem grandes retiradas de cavacos.

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Grande nmero de dentes.


As fresas com poucos dentes so aplicadas geralmente
em materiais moles e, pela prpria construo, podem retirar
um maior volume de material.

Poucos dentes.
De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter
uma fresagem tangencial ou frontal, com movimentos discordantes ou concordantes.
Fresagem tangencial
Nesse tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo superfcie que est sendo usinada. O cavaco formado tem a
forma de vrgula. A fresagem tangencial exige um esforo da
mquina e da fresa. No acabamento superficial no se consegue baixa rugosidade.

Fresagem tangencial.
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Fresagem frontal
Na fresagem frontal, o eixo da fresa perpendicular
superfcie a ser usinada

Fresagem frontal.
O cavaco possui uma espessura regular e a mquina
pouco exigida porque a fora distribuda em vrios dentes
em processo contnuo.
O acabamento melhor do que o conseguido com a
fresagem tangencial, e o volume de cavaco retirado por tempo, bem maior.
Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da
fresa. Pode ser aplicado em qualquer tipo de mquina. Em
virtude da maior espessura do cavaco na sada do dente, e
das vibraes conseqentes, no se consegue bom acabamento. O volume de cavaco retirado por tempo pequeno.

Fresagem discordante.
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Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da
fresa

Fresagem concordante.
Com relao s foras de corte, a resultante tende a
fixar a pea mesa; da o seu emprego em peas de rigidez
de fixao deficiente e difceis de prender, como no caso de
chapas de pouca espessura.
muito utilizado na abertura de rasgos de chavetas,
cortes profundos e longos em relao largura da pea. Pode
ser utilizado sem restries nas mquinas de acionamento
hidrulico.
Existem restries quanto s mquinas de acionamento
da mesa por fuso, visto que a fora tangencial de corte tende a
puxar a pea no sentido da folga, conforme a figura a seguir.
Este problema pode acarretar danos pea, mquina e
fresa.

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TIPOS DE FRESAS E APLICAES


Existem muitos tipos de fresas e sua classificao pode
ser feita atravs de vrios critrios.

Mecanismo de avano.
Apresentamos os tipos mais comuns de duas aplicaes, segundo norma DIN.
Fresas de perfil constante

So empregadas na usinagem de engrenagens, roscas


e na execuo de trabalhos especiais de rasgos e canais com
perfis diversos

Fresas para perfil constante.


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Fresas planas
Utilizamos na fresagem de superfcies planas, rasgos e
canais. Quanto ao corte, temos dentes retos ou helicoidais

Fresas para superfcies planas


Dependiendo do tipo, atuam frontal ou tangencialmente.
Devemos efetuar a maontagem de fresas helicidakes,
que executam cortes tangenciais, de forma que a fora axial
resultante esteja direcionada ao corpo da mquina.
Fresas angulares
Utilizadas para fresagem de ranhuras em ngulos ou
formao de perfis prismticos.

Fresas angulares

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Fresas para rasgos


Empregadas na execuo de rasgos de chavetas, ranhuras retas ou perfil T, e em mesas de mquinas.

Fresas para rasgos


Fresas-lima
Muito utilizadas em ferramentaria na confeco de moldes e matrizes que necessitam cantos, rasgos e arestas com
bom acabamento.

Fresas para moldes e matrizes.

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Fresas de dentes postios


Estas fresas, tambm chamadas de cabeote fresador,
possuem ferramentas postias de ao rpido ou pastilhas de
metal duro que trabalham mediante um tipo de fixao. As ferramentas postias de ao rpido podem ser retiradas para a
afiao ou, ainda no caso de metal duro, podem ser reversveis, pois j so afiadas em todas as suas arestas de corte.

Cabeote de pastilhas intercambiveis.


Aps a montagem dessas ferramentas, devemos verificar a altura das arestas de corte se quisermos obter um bom
acabamento.
Nos cabeotes com pastilhas reversveis mais modernas, a afixao das pastilhas feita apenas pela ao de uma
mola, auxiliada pela ao da resultante das foras de corte.

Associao de fresas
A figura a seguir nos mostra a fora axial F e seu sentido
quando uma fresa helicoidal trabalha.

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Foras no corte.
Quando associamos uma ou mais fresas devemos ter o
cuidado de selecion-las em funo da hlice, visando anular
as foras axiais.

Associao de fresas helicoidales


Trem de freasgem
Quando executamos a fresagem de peas de peas que
possuem perfis diversos, podemos montar um trem de
fresagem.

Trem de fresagem
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Dispondo de mquinas com potncia suficiente para o


trabalho, temos uma grande economia de tempo, pois executamos os perfis com uma nica fresa.
As fresas que compem o trem de fresagem devem ser
afiadas em conjunto, para manter as relaes das dimenses
entre perfis.
Montagem das fresas
Montagem de fresas com mancal
Normalmente as fresas cilndricas de disco e de perfis
fixam-se sobre uma rvore A (Fig. 20). A fresa deve ser centrada
aps a montagem para verificao, no podendo ter uma excentricidade superior a 0,04mm.

Montagem das fresas com mancal.


A fresa deve localizar-se perto do corpo da mquina e
do mancal B. Nas fresas helicoidais, direciona-se o esforo
para o corpo da mquina.

Montagem de fresas com mandris


Montamos a fresa em mandris para fix-la mquina.
Nas fresas pequenas de haste cnica C, usamos a reduo D
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para podermos fix-la na rvore E, prendendo-a com auxlio


do tirante F.

Montagem das fresas com mandris.


As fresas cilndricas frontais G so montadas com
mandris que podem possuir cone morse de fixao. O movimento transmitido fresa por intermdio da chaveta longitudinal I.
As fresas cilndricas frontais tambm podem ser montadas em funo da rvore da mquina, com cone ISO J, e, em
funo da dimenso e esforo solicitado, podem possuir
chavetas transversais L bem mais robustas.

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Nas montagens de fresas frontais de dentes postios e


com grandes dimetros, utilizam-se vrias chavetas, tanto na
parte cilndrica como na parte cnica do mandril. Essas
chavetas visam evitar que a fresa venha girar em torno do cone
do mandril que pode ser morse ou ISO, em funo da rvore
da mquina.
Vida da fresa
Como toda a ferramenta, a fresa tambm est submetida a desgaste. Esse desgaste no provocado somente pelo
tempo efetivo de trabalho, mas tambm pela qualidade de
afiao, condies de trabalho e funcionamento dos rgos
das mquinas.
A vida da fresa depende:
M do material da peca e da ferramenta;
M da afiao correta;
M da seleo correta dos elementos de corte, Vc, avano, profundidade de corte e rpm;
M da rigidez da peca e da mquina;
M da montagem correta;
M do uso correto de refrigerao..
Vibraes da fresa
Como evitar vibraes nas fresas:
M centrar a fresa no seu eixo de giro;
M montar a fresa prxima ao mancal e ao corpo da
fresadora;
M fazer a re1ao correta dos elementos de corte;
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M montar um volante solidrio rvore da fresadora;


M utilizar fresas de passo dos dentes fresados ou alternar os dentes;
M descentrar a fresa em relao pea.
Afiao de fresas
Notamos a necessidade de afiar uma fresa quando ela
vibra e produz uma superfcie rugosa e imprecisa.
Seqncia de afiao das fresas
1. Afiar a face anterior e determinar o ngulo g em funo de h, onde. h = _D x sen _
2
2. Afiar a face posterior, formando o ngulo a.
3. Acertar as alturas dos dentes tornando o dimetro D
regular, visto que os dentes foram afiados em separado.

Face anterior.
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Face posterior

Dimetro regular.
Afiao de fresa de perfil constante do dente.
A afiao das fresas de perfil constante deve ser efetuada
apenas na face anterior O ngulo y nulo, pois se ocorrer
variao, haver urna modificao do perfil da fresa.

Perfil constante.

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O posicionamento do rebolo, por esse motivo, deve ser


feito no mesmo plano da face frontal, conforme figura a seguir
Para que seja mantido o mesmo angulo em todos os dentes
da fresa necessrio um aparelho divisor que garantir, rigorosamente, o deslocamento angular dos dentes.

Posicionamento.

Divisor.

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TIPOS DE FRESADORAS
Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes. Seus movimentos se processam em vrios eixos e
sentidos, e podem ser acoplados a ela vrios equipamentos e
dispositivos.

Fresadora universal.
Sua mesa pode ser posicionada at 45, tanto direita
como esquerda, permitindo a fresagem de superfcies helicoidais.
A figura a seguir, mostra um cabeote vertical que pode
ser acoplado a esse tipo de mquina.

FIGURA 29, PG. 11


Figura 29. Cabeote vertical.

Fresadora
horizontal
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uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na


horizontal e a mesa move-se vertical e longitudinalmente .Alguns modelos so parecidos com a fresadora universal, mas
no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.

Fresadora horizontal.
Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e presta-se para execuo de trabalhos pesados.
Quando nas produes em srie surgem peas de grande comprimento que requerem fresagem, utilizam-se os modelos da figura a seguir, conforme as operaes necessrias.

Fresadoras horizontais.
Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se a execuo de trabalhos em pecas de grande altura. Trabalha normalmente com fresas frontais, executando trabalhos de
usinagem em vrios ngulos, visto que seu cabeote pode
assumir posicionamentos angulares.
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Fresadora vertical.

Usinagem em angulo.

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EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS
Elementos de fixao e montagem
Existem muitos elementos para fixao das peas nas
fresadoras; as figuras a seguir apresentam alguns deles.

Garras ou chapas de aperto e o conjunto de parafusos,


porcas e castanhas.

Fixao com garra e calo de altura regulvel.

Fixao com garra de altura auto-ajustvel.


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SENAI-PR

Montagem combinada onde, alm de um sistema de fixao combinado, h um regulador de altura que possibilita a
fixao especial da pea.

Montagem com garra e parafuso, com calos de


alturas escalonados.

Fixao por intermdio de cunha de aperto.

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Montagem de urna pea numa morsa angular orientvel,


o que possibilita excelentes recursos nesse tipo de fresagem.

Montagem para fresagem de superfcie. E feita por meio


de garras,

calos,

parafusos. Existem protetores da peca

na regio de aperto.

Fixao por meio de morsa. A pea R tem a finalidade


de afastar a pea a ser usinada, impedindo que a ferramenta
entre em contato direto com o mordente da morsa.

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Fixao em morsas utilizando os calos R para apoio


da pea, possibilitando a regulagem da altura desejada de corte.
Os calos R devem ser temperados e retificados.

Observao:
Nas pequenas e mdias produes os lotes de peas
nem sempre viabilizam a construo de dispositivos; porm,
podemos executar montagens combinadas com igual funo,
como vemos na figura a seguir

Fixao por meio de morsa e um sistema traseiro de


referncia de medida fixa por garras.

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Aparelho divisor
Quando se usinam peas cujas seces tm a forma
de polgonos regulares, como quadrados, hexgonos, etc., ou
executam-se sulcos regularmente espaados como nas engrenagens, so utilizados divisores simples, que fazem divises diretas em funo do disco divisor. O nmero de divises executado pode ser igual ao existente no disco ou um
submltiplo deste.

Divisor simples.
Os divisores universais podem executar um grande
nmero de divises diretas ou indiretas em funo da relao
n = _40_, onde N o nmero de divises desejado e
N
40 a relao entre o pinho e a coroa, ou seja, para 40 voltas
no pinho, a pea d uma volta completa. E n o nmero de
voltas necessrias.

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Divisor universal.
Com este aparelho conseguimos divises angulares
muito precisas.
Acompanha os aparelhos divisores universais um jogo
de trs discos, os quais possuem vrias divises atravs de
carreiras de furos que permitem determinar as fraes de voltas.
Exemplos
1. Efetuar 10 divises:
n = _40_ = _40_ = 4
N
10
n = 4 voltas completas para cada diviso

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2. Efetuar 32 divises:
n = _40_ = _40_ = 1 + _8_ = 1 + _4_
N
32
32
16
Quando a diviso resulta em um nmero misto, a parte
inteira corresponde ao nmero de voltas completas e, na
frao, o numerador indica o nmero de furos o disco que deve
ser utilizado, ou seja:

1 + _4_
16

1 -

volta completa

4 -

furos a avanar

16 - o disco de 16 furos
A figuraa seguir, mostra duas seqncias da operao a
ser realizada.

Posicionamento
para cada diviso.
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Tabela 1. Divises simples em fresadora de 40 dentes na coroa.


Divises a fazer
Nmero de voltas da manivela e fraes de voltas
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
44
48
50
60
70
80
100
120
124
140

13 voltas + 5 intervalos do crculo 15


10 voltas
8 voltas
6 voltas + 10 intervalos do crculo 15
5 voltas + 15 intervalos do crculo 21
5 voltas
4 voltas + 8 intervalos do crculo 18
3 voltas + 21 intervalos do crculo 33
3 voltas + 5 intervalos do crculo 15
3 voltas + 3 intervalos do crculo 39
2 voltas + 18 intervalos do crculo 21
2 voltas + 10 intervalos do crculo 15
2 voltas + 8 intervalos do crculo 16
2 voltas + 6 intervalos do crculo 17
2 voltas + 4 intervalos do crculo 18
2 voltas + 2 intervalos do crculo 19
1 volta + 19 intervalos do crculo 21
1 volta + 27 intervalos do crculo 33
1 volta + 17 intervalos do crculo 23
1 volta + 10 intervalos do crculo 15
1 volta + 9 intervalos do crculo 15
1 volta + 21 intervalos do crculo 39
1 volta + 13 intervalos do crculo 27
1 volta + 9 intervalos do crculo 21
1 volta + 11 intervalos do crculo 29
1 volta + 5 intervalos do crculo 15
1 volta + 9 intervalos do crculo 31
1 volta + 4 intervalos do crculo 16
1 volta + 7 intervalos do crculo 33
1 volta + 3 intervalos do crculo 17
1 volta + 5 intervalos do crculo 35
1 volta + 5 intervalos do crculo 45
1 volta + 3 intervalos do crculo 37
1 volta + 1 intervalo do crculo 19
1 volta + 1 intervalo do crculo 39
1 volta
40 intervalos do crculo 41
20 intervalos do crculo 21
30 intervalos do crculo 33
20 intervalos do crculo 24
16 intervalos do crculo 20
30 intervalos do crculo 45
20 intervalos do crculo 35
12 intervalos do crculo 24
8 intervalos do crculo 20
15 intervalos do crculo 45
10 intervalos do crculo 31
10 intervalos do crculo 35

31
SENAI-PR

Engrenagem

Uma das operaes mais importantes das fresadoras


a usinagem de engrenagens. A partir disso, h a necessidade
de conhecermos a geometria de seus dentes e a forma de
obt-los.
So formadas por rodas dentadas (Fig. 48) e constituem um meio importante de transmisso de movimentos de
rotao entre dois eixos, de um modo direto e exato, sem
deslizamento. As engrenagens mais usuais so: cilndricas,
retas, cnicas, helicoidais e helicoidal com parafuso sem-fim.

Engrenagem cilndrica reta.

Notaes (segundo ABNT-NB-17)


z = nmero de dentes do pinho

f = altura do p do dente (mm)

Z = nmero de dentes da coroa

h = altura total do dente (mm)

m = mdulo mtrico (mm)

s = espessura do dente em arco (mm)

p = passo primitivo (mm)

g = corda correspondente ao arco s (mm)

P = ponto- passo

v = vo entre dois dentes em arco (mm)

= ngulo de presso ()

f 0 = folga no vo (mm)

A-A = linha de ao ou de presso

f r = folga do fundo (mm)

d
b

= dimetro base (mm)

L-L = linha dos centros

d
p

= dimetro primitivo (mm)

C = distncia entre os centros (mm)

d
e=
d
r

dimetro do topo (mm) ou externo

= dimetro da raiz (mm)

r = raio de reforo do p do dente (mm)

b = espessura da engrenagem (mm)


R = razo de um par de engrenagens conjugadas
t = profundidade de trabalho (mm)

c = altura da cabea do dente (mm)


32
SENAI-PR

Tabela 2. Frmulas para engrenagem de dentes retos - mdulo (m).

Para achar

Smbolo

Conhecendo

Frmula
m = _ P_

o passo

mdulo

o dimetro primitivo e o n de dentes

m = _ dp_
z

o dimetro exterior e o n de dentes

m = _ de_
z+2

dimetro

o mdulo e o nmero de dentes

dp = m . z

primitivo

dp

o dimetro exterior e o mdulo

dp =de - 2m

passo

o mdulo

p=m.

a espessura

p=2.s

o dimetro primitivo e o mdulo

de = dp + 2m

o mdulo e o n de dentes

de = m(z + 2)

dr

o dimetro primitivo e o mdulo

dr =2 . 1,166 . m

o dimetro primitivo e o mdulo

z = _de_

dimetro

de

externo
dimetro da
raiz
nmero de

dentes
altura (*)

espessura

o mdulo

h = 2,166 . m

o passo

s=_P_
2

s
do dente

o mdulo

s = 1,57 . m

distncia

os dimetros primitivos

c = _dp1 x dp2_

c
entre os

2
o mdulo e o n total de dentes

c = _m(z1 + z2)

centros
espessura da

2
b

o mdulo

b = de 6 a 10 m

cabea

o mdulo

c=m

fundo

o mdulo

f = 1,166m

engrenagem

(*) A altura total dos vos entre os dentes das fresas-mdulo das engrenagens com b = 20
de ngulo de presso determinada da seguinte maneira:
pela ABNT e DIN

h = 2,166 m

33
SENAI-PR

Geometria dos dentes


Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente, necessrio que seus dentes tenham o mesmo mdulo, passo e
ngulo de presso

ngulo de presso
Mdulo (m) uma relao entre o passo (p) e p; indica
quantas vezes o valor de p est contido no passo e medido
no dimetro primitivo (dp) da engrenagem.
m=_P_
p
Passo (p) a distncia circunferencial entre dois dentes
consecutivos, medido no dimetro primitivo (dp) da engrenagem.
P=mxp

Os pontos de contato entre os dentes das engrenagens,


motora e movida, esto ao longo do flanco do dente e, com o
movimento das engrenagens, deslocam-se em uma linha reta,
a qual forma, com a tangente comum s duas engrenagens,
um ngulo. Esse ngulo chamado ngulo de presso (a), e
no sistema modular utilizado normalmente com 20 ou 15.
a = ngulo de presso

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Os parmetros acima mencionados, juntamente com o


formato do dente, que uma envolvente ou ciclide, garantem
o engrenamento. A gerao dos dentes realizada pela fresa,
que possui uma geometria adequada envolvente, e pela combinao de movimentos entre a pea e a fresa. A seleo da
fresa realizada pelo mdulo a que ela se destina.
Escolha do nmero da fresa
Quando duas engrenagens de mesmo mdulo tm nmero de dentes diferentes, seus dimetros primitivos so diferentes, conseqentemente o perfil dos dentes dever ser
tambm um pouco diferente para que haja um perfeito
engrenamento.
Da a necessidade de termos uma srie de fresas de
perfis diferentes para um mesmo mdulo.

Perfis de mesmo mdulo.


As tabelas 3 e 4 determinam o emprego correto da fresa
em relao ao nmero de dentes da engrenagem.

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SENAI-PR

Tabela 3. Jogo de fresas at mdulo m = 10mm


Nmero da fresa

Nmero de dentes (Z)

n 1

12 a 13 dentes

n 2

14 a 16 dentes

n 3

17 a 20 dentes

n 4

21 a 25 dentes

n 5

26 a 34 dentes

n 6

35 a 54 dentes

n 7

55 a 134 dentes

n 8

135 dentes para cima e cremalheira

Tabela 4. Para execuo da engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas


assim fornecido:

11/2

2 1/2

3 1/2

4 1/2

5 1/2

6 1/2

7 1/2

12

13

14

15

17

19

21

23

26

30

34

42

55

80

135

dentes

para

(z)

16

18

20

22

25

29

34

41

54

79

N da
fresa

N de

Elementos de corte
Velocidade de corte e rpm
Diversa mquinas apresentam bacos de construo
logartmica ou polar.
Os elementos de corte Vc e n em funo do dimetro da
fresa podem ser determinados pela frmula:

n = _ Vc_
pD

36
SENAI-PR

134 cima

Ou ainda, atravs dos bacos apresentados pelas figuras a seguir.


Para determinarmos n, basta apenas traar as coordenadas Vc e D e o ponto de encontro nos fornece a faixa de
rotao n que se deve colocar na mquina.
Exemplo:
No baco logartmico A: D = 150 mm;
Vc = 15m/min e n = 31,5 rpm/
No baco polar B, notamos que a faixa de rotao a
mesma do exemplo anterior.

baco A
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SENAI-PR

baco B.
A velocidade de corte recomendada para obter um bom
rendimento na usinagem pode ser obtida em tabelas (ver tabela ).

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SENAI-PR

Velocidade de corte para fresagem.

39
SENAI-PR

Avano de corte
O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por
rotao (a), milmetros por dente (az) ou milmetros por minuto (a1).

Sendo: az = avano do dente


Z = nmero de dentes da fresa
a = avano por rotao
n = rotao da fresa

Temos que:
a = az . Z

[mm]

Se necessitarmos do avano em [mm/min] basta multiplicar por n [rpm] da fresa:

a1 = az . Z . n

[mm/min]

A tabela 6 recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa e o material para passes com profundidade de 3 mm.
Tabela 6. Tabela de avano por dentes da fresa.
TIPO DE FRESA

Fresa cilndrica e

Fresa de dentes Fresa de disco Fresa de perfil Fresa de haste

cilndrica frontal

postios (Metal em ao rpido

constante

de ao rpido

duro)
OPERAO

des-

acaba-

des-

acaba-

des-

acaba-

des-

acaba-

des-

acaba-

baste

mento

baste

mento

baste

mento

baste

mento

baste

mento

MATERIAL

AVANO (para profundidade de 3 mm)

Ao liga extradura

0,1

0,04

0,1

0,05

0,05

0,02

0,02

0,01

0,02

0,03

Ao duro

0,15

0,05

0,2

0,1

0,06

0,02

0,03

0,01

0,02

0,03

Ao macio

0,2

0,08

0,25

0,1

0,07

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Ferro fundido

0,2

0,08

0,3

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,06

Ferro fundido duro

0,1

0,04

0,2

0,1

0,07

0,03

0,03

0,01

0,03

0,05

Bronze

0,15

0,06

0,5

0,15

0,06

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Lato

0,2

0,1

0,5

0,15

0,06

0,03

0,04

0,02

0,04

0,08

Ligas de alumnio

0,1

0,05

0,5

0,15

0,07

0,03

0,03

0,01

0,04

0.08

normal

40
SENAI-PR

Quando desejamos dar passes com profundidades superiores ou inferiores a 3 mm necessrio diminuir ou aumentar na mesma proporo o valor do avano obtido na tabela.
Exemplo
Se desejamos dar um passe de 6 mm de profundidade,
o avano lido na tabela (0,02) dever ser reduzido metade
(0,01).
O avano por dente dado para obter um acabamento
uniforme com vrias fresas diferentes e para obter a fora do
corte nas cunhas da fresa.

Tempo de corte
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado
aplicando-se basicamente a frmula j conhecida:

Tc =

_L x i_
nxa

Onde:

L = 1 + ea + cp
L = curso completo da ferramenta
ea = espao anterior
ep = espao posterior
1 = comprimento da pea

Os espaos ea e ep podero se calculados a partir de


frmulas trigonomtricas, obtidas por ocasio do ajuste da
mquina ou por tabelas especficas.

41
SENAI-PR

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Curso da ferramenta.
Exemplo

Calcule:
a. Avano (a1) em mm/min
b. Tempo de corte (Tc) para dois passes
Dados:
Z=6
az = 0,2 mm

Soluo:
L = l + ea + ep
L = 380 mm + 20 mm + 1 mm
L = 401 mm
42
SENAI-PR

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a1 = az x z x n
a.
a1 = 0,2 mm x 6 x _70_ = 84 _mm_
min
min

Tc = _L x i_
a1
b.

Tc =

_ 401 mm x 2_= 9,54 min


_mm_
84
min

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SENAI-PR

1. Calcule o tempo de corte (Tc) para fresar um rasgo conforme a figura.

Dados:
Material da pea ao 1020
Passos do trabalho:
1. Fresa de topo 040 mm
i=1
a1 = 80 mm/min
2. Fresa angular 60 - 050 mm
i=2
a1 = 50 mm/min
Soluo:

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SENAI-PR

2) Calcular a rpm, o nmero de passes (i) e o tempo de corte para a fresagem


do rasgo de chaveta conforme a figura.

Dados:
Vc = 20 m/min
Profundidade de corte = 2 mm

Fresa de topo 012 mm


a1 = 60 mm/min
Soluo:

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SENAI-PR

Questionrio (resumo)

1. Quais os ngulos (a, b, g ) da fresa para fresar alumnio, ao at 700N/


mm2 e aos com mais de 700N/mm2 ?
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2. Descreva os tipos de fresagem (tangencial, frontal) e as fresagens discordantes e concordantes.
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3. Classifique os tipos de fresas e suas aplicaes.
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4. Qual a velocidade de corte e avano para fresar alumnio, com fresa de ao
rpido, cilndrica e acabamento desbastado?
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5. Qual a frmula para calcular a rpm na operao de fresar?


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6. De quais fatores depende a vida til da fresa e como evitar vibraes?
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.
7. D exemplos de fixao e montagem das peas ao fresar.
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8. Qual a frmula para executar divises diretas e indiretas no divisor universal?
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9. Para 28 divises, quantas voltas devem ser dadas e quantos furos contados para
um divisor cuja constante N igual a 40?
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10. Cite os tipos de fresadoras e comente as caractersticas de cada uma.


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RETIFICAO

Retificao
um processo de usinagem mecnica pelo qual se remove material estabelecendo um contato entre a pea e uma
ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta velocidade

Rebolo.
O desgaste do material a ser usinado muito pequeno,
porque a ferramenta (rebolo) arranca minsculos cavacos na
operao de corte.
Cada cristal retira um pequeno cavaco quando sua aresta
incide sobre a pea.
O ngulo de ataque geralmente negativo.
No estudo do rebolo, existem cinco elementos importantes a considerar:

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M abrasivo - material de que so compostos os gros;


M granulao - tamanho dos gros abrasivos;
M aglomerante - material que une os gros abrasivos;
M grau de dureza - resistncia do aglomerante;
M estrutura - porosidade do disco abrasivo.
Abrasivos
As principais caractersticas dos elementos abrasivos
so a alta dureza, a alta resistncia e a geometria adequada
(os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio
e os de carboneto de silcio. Atualmente tem aumentado o
emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas tabelas 1 e 2, observamos, respectivamente, uma
comparao de dureza na escala Mohs entre os abrasivos e
os metais e as caractersticas e empregos dos abrasivos.

Tabela 1 - Comparao da dureza dos abrasivos com alguns metais.


Escala de dureza de Mohs

Abrasivos

Escala Mohs

Diamante

10

Carborundum (SiC)

Metais duros

9. Corndon

Corndon (AI2O3)

Ao rpido

8. Topzio

Quartzo (grs)

Ao fundido

7. Quartzo

Ao de

6. Vidro

construo

5. Apatita

Ao R: 80 kg/mm2

4. Fluorita

Ferro fundido

3. Calcita

2. Gesso

10. Diamante

1. Talco

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SENAI-PR

Metais

Tabela 2 - Caracterstica e emprego dos abrasivos.


Abrasivo
xido de
alumnio
AI2O3

Nome comercial
Aloxite
Alundum
Corindit
Recordit

Carboneto
de silcio
SiC

Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord

Caractersticas
Emprego
Dureza 9,4 Mohs. So Em
materiais
de
alta
menos
duros,
mas tenacidade. Aos ao carbono,
resistem
melhor
aos ao ligas, aos rpidos, ferro
golpes e impactos.
fundido malevel, bronze
tenaz.
Dureza 9,75 Mohs. A cor Em materiais de baixa
varia desde o negro resistncia trao ou
brilhante at o verde. So quebradios: metal duro,
mais furos, mas suportam ferro fundido cinzento, ao
menos golpes e impactos. cimentado, bronze fundido,
lato,
cobre,
alumnio,
mrmore,
granito,
vidro,
concreto, borracha.

Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas
abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os gros
conseguem passar. Portanto, um gro de tamanho n 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por polegada
linear, e ficar retido pela peneira com malha menor (Fig. 2).

Peneira 10.

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SENAI-PR

Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no rebolo.
O tipo de aglomerante determina as propriedades dos
rebolos (Quadro 1).

Quadro 1. Especificao dos aglomerantes.


V = Vitrificado
S = Silicioso
B = Resinide
R = Borracha
E = Goma-laca
M = Metlico

V = Vitrificado
Compe-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito
resistente, empregado em 75% dos rebolos.
chamado tambm de aglomerante cermico. Os rebolos com esse aglomerante so sensveis aos golpes e aos
choques, mas suportam bem o aquecimento.
S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando assim uma constante renovao de gros
abrasivos, proporcionando uma melhor eficincia no corte.
B = Resinide
um composto orgnico sinttico ou plstico. Resistente e bastante flexvel, permite elevada velocidade de
retificao.

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R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de
densidade elevada, essa liga permite a fabricao de rebolos
fortes, flexveis e bastante finos.

E = Goma-laca
Permite acabamentos finos em produtos tais como
girabrequins e cilindros de laminadores. Produz um corte frio
em ao temperado e sees de pouca espessura.

M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro.
Muito consistente, evita que o abrasivo se solte com facilidade
e muito aplicado em abrasivos de granulao fina.

Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de
reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante.
Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de terem perdido a capacidade de
corte.
Um rebolo muito mole perde seus gros antes destes
terem executado inteiramente seu servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia
de emplastar ou de cobrir o rebolo, deve-se usar um que solte
os gros, isto , um rebolo mole.

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Estrutura

Entende-se por estrutura o grau de compactao dos


gros abrasivos no rebolo.
Estrutura refere-se tambm porosidade do rebolo

Estrutura.
Um rebolo de estrutura aberta aberta (maior porosidade)
indicado para trabalhos de desbaste, para os materiais que
se alteram facilmente com o calor, os que soltam cavacos
grandes ou os que tenham muita superfcie de contato.
Um rebolo de estrutura densa (menor porosidade) indicado para trabalhos de acabamento.
Identificao dos rebolos
Os rebolos trazem em suas etiquetas um cdigo adotado
pelos fabricantes.
Esse cdigo permite conhecer, atravs de suas letras e
nmeros, o tipo de rebolo e a constituio de sua massa

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SENAI-PR

Normas de marcao nos rebolos.


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SENAI-PR

Tabela 3. Formas e aplicaes dos rebolos.

Forma
Ilustrao

Aplicao

Forma

Afiao de brocas e
ferramentas diversas.

Ilustrao
Copo reto

Disco reto

Ilustrao

Peas perfiladas.

Ilustrao

perfilado

Ilustrao

Copo cnico

Afiao de machos,
brochas.

Ilustrao

Disco
Ilustrao

prato

Segmentos
Afiao de fresas de forma,
fresa detalonadas, fresas
cilndricas, fresas frontais,
fresas de disco.

Ilustrao

Pontas montadas

Inspeo e montagem de rebolos


a. Se o rebolo no est trincado ou rachado. Atravs de
uma pequena pancada na sua lateral o som produzido ser:
M som fanhoso (barulho surdo, sem percusso) = rebolo com defeito (trincado);
M som lmpido - rebolo sem defeito (bom).
b. Entre o rebolo e a flange deve-se intercalar uma guarnio de papelo, feltro, couro, etc. Essa guarnio
deve igualar as rugosidades da superfcies do rebolo
e conseguir um bom assentamento das flanges, para
que as foras de aperto se distribuam uniformemente
sobre o disco.
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SENAI-PR

Aplicao
Afiao de fresas
frontais, fresas de
topo, fresas
cilndricas, machos,
cabeotes portabits.
Afiao de fresas
angulares,
rebaixadores, broca
de 3 e 4 arestas
cortantes, fresas
frontais, fresas de
topo.
Retificao plana
de ataque frontal
no faceamento de
superfcies.
Ferramenta de
corte e estampos
em geral.

c. No deve existir folga entre as peas, eixos, buchas, e


rebolos.
d. A bucha no pode exceder a largura do rebolo.
e. O sentido da rosca da flange deve ser contrrio ao
sentido do movimento do rebolo.

Balanceamento de rebolos
A seguir sero apresentados os passos para a execuo do balanceamento de rebolos.

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Passos do balanceamento de rebolos.


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1. Fixar o rebolo em mandril do balanceador sem os contrapesos. Eixo e flanges devem estar muito limpos.
Pr o conjunto em cima do balanceador, aguardar at
que o rebolo pare de marcar com lpis o ponto mais
pesado.
2. Montar e fixar um contrapeso no lado oposto do ponto
mais pesado.
3. Introduzir dois outros contrapesos mesma distncia
da primeira pea e quase opostos a ela.
4. Deslocar progressivamente os dois contrapesos contra a pea fixa, at o momento em que o rebolo esteja
equilibrado. O rebolo no deve oscilar em nenhuma
posio.
5. Fixar bem os contrapesos com os parafusos.
6. Montar o rebolo balanceado na mquina retificadora.
7. Dressar o rebolo com diamante.
8. Desmontar o rebolo da mquina.
9. Repetir todas as operaes de 1 at 6, pois, assim
procedendo, teremos um balanceamento de melhor
qualidade, visto o rebolo j se encontrar retificado aps
o primeiro balanceamento.
Classificao dos processos de retificao
A retificao pode ser: plana ou cilndrica.
Retificao plana
Seu objetivo conseguir superfcies planas. Existem
dois tipos:

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Retificao plana tangencial


aquela em que o eixo do rebolo paralelo superfcie
a ser usinada.

Retificao plana tangencial.

Retificao plana frontal


aquela em que o eixo do rebolo perpendicular superfcie a ser usinada.

Retificao plana frontal.


Quando se usa uma inclinao no eixo do rebolo de 0,3
a 0,5, a superfcie usinada tem a estrutura de raios.
Esse tipo de estrutura favorece a lubrificao das peas
em contato direto.

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SENAI-PR

Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados:
Retificao cilndrica externa
A pea gira e se desloca axialmente (longitudinalmente).
O avano longitudinal, deve ser, para cada volta completa da
pea, igual a 2/3 da largura do rebolo para que se sobreponham s passadas do rebolo.

Retificao cilndrica externa.


Retificao cilndrica interna
O dimetro do rebolo no deve ser maior do que 2/3 do
dimetro do orifcio para que a superfcie de contato entre o
rebolo e a pea no seja excessivamente grande e ocasione
um aquecimento elevado e dificulte a sada dos cavacos.

Retificao cilndrica interna.


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O avano longitudinal deve ser, para cada volta da pea,


no mximo igual a 1/3 da largura do rebolo e a profundidade de
corte deve ser menor que na retificao cilndrica externa.
Na figura a seguir, vemos a retificao cilndrica de perfis. Nesse caso, o rebolo possui forma idntica superfcie
desejada, e no h o avano longitudinal.

Retificao cilndrica de perfis.


Retificao sem centros (Center less)
Esse tipo de retificao amplamente aplicada na produo em srie.
A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir
movimento pea, bem como produzir o avano longitudinal.
Por esta razo, o disco de araste possui uma inclinao de 3
a 5, que a responsvel pelo avano da pea.
Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior
velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de pecas executadas, proceder-se regulagem dos discos, para que se consiga a dimenso desejada.

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SENAI-PR

Podemos retificar os dimetros internos sem os centros.

Retificao sem centros (Center less) externa.

Retificao sem centros (Center less) interna.

Retificadoras
Para realizar os diversos tipos de trabalhos, foram
construdas mquinas que oferecem uma faixa excelente de
preciso. Essas mquinas chamamos de retificadoras, que
classificamos como cilndricas, planas e especiais.

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SENAI-PR

Propriedades gerais das retificadoras


M Banco ou barramento estvel, rgido e capaz de absorver vibraes.
M Eixos com mancais ajustveis e autocentrantes.
M Transmisso de fora e movimento com correias.
M Aplicao de sistemas hidrulicos para garantir um
movimento suave e contnuo.
M Proteo telescpica das guias para evitar a penetrao de cavacos e resduos abrasivos.

Retificadora cilndrica
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e
perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar inclusive retificaes internas e pode ser denominada universal, em
funo da sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para
ajuste do ngulo desejado.

Retificao cilndrica.
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Retificadora plana
Na retificadora plana fixam-se as peas com dispositivos ou com mesa magntica.
Todos os movimentos de avano e profundidade podem
ser executados mo ou automticamente.

Retificadora plana.

12. Sobremetal para retificao


O sobremetal que se deve deixar para a retificao
funo da dimenso das peas planas ou do dimetro em peas
cilndricas e fica em torno de 0,1 a 0,6 mm.

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SENAI-PR

Sobremetal para retificao.

Rugosidade
Conseguimos diferentes rugosidades superficiais na
operao de retificao em funo dos processos, pois a forma, as superfcies e os movimentos relativos tm grande influncia na rugosidade final.

Quadro 2. Rugosidades.
Retificao plana
Retificao
cilndrica

Rt 25 a 1m
Normal 6,3 a 2,5 m
Rt 25 a 0,1 m
Normal 4,0 a 1,6m

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SENAI-PR

No quadro, observamos a rugosidade obtida em funo


da granulao do rebolo e da profundidade de corte.

Quadro 3
12,5
6,3
0,8

Granulao 40 a 60
Profundidade 10 a 30 m
Granulao 80 a 100
Profundidade 5 a 15 m
Granulao 200 a 300
Profundidade 1 a 8 m

Velocidade
Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com o aumento da velocidade, ocorre o aumento da fora centrfuga que poder romper o rebolo.
Na tabela. Vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de aglomerante.
Aumentando a velocidade de um rebolo, ele se comporta como se fosse mais duro.
Aumentando a velocidade da pea, o rebolo se comporta como se fosse mais mole.
Tabela 4.
Aglomerante
cermica
borracha
mineral
resina sinttica

Velocidade perifrica mxima


35 m/s
35 m/s
16 m/s
45 m/s

Na tabela a seguir, podemos verificar a velocidade perifrica recomendada em funo de retificao.

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Tabela 5. Velocidade perifrica do rebolo.


Tipos de retificao

Velocidade perifrica m/s (*)

retificao cilndrica

25 ... 30

retificao interna

15 ... 20

retificao plana

20 ... 25

retificao da ferramenta

18 ... 20

corte

... 80

(*) Para ferro fundido cinzento, os valores menores.


Para ao, os valores maiores.
Com auxlio da Tabela ou dafigura, podemos determinar
a rotao do rebolo a ser ajustada na mquina.

Tabela 6. Rotaes dos rebolos em funo do dimetro e velocidade de corte.


Velocidade de corte em m/s

Dimetro
do

12

15

rebolo

18

20

22

25

30

35

Rotaes por minuto

em mm
12

19 100

23 860

28 660

31 830 35 000 39 800

47 660

55 660

16

14 320

17 900

21 500

23 870 26 250 29 850

35 750

41 750

20

11 460

14 320

17 200

19 100 21 000 23 880

28 600

33 400

30

7 640

9 550

11 460

12 750 14 000 15 920

19 100

22 260

40

5 730

7 160

8 600

9 550

10 500 11 940

14 300

16 700

50

4 585

5 730

6 880

7 640

8 400

9 550

11 450

13 360

60

3 820

4 775

5 730

6 375

7 000

7 960

9 550

11 130

80

2 865

3 580

4 300

4 775

5 250

5 970

7 150

8 350

100

2 292

2 865

3 440

3 820

4 200

4 775

5 725

6 680

140

1 638

2 045

2 410

2 730

3 000

3 410

4 095

4 775

180

1 270

1 590

1 855

2 120

2 330

2 655

3 210

3 710

200

1 146

1 432

1 720

1 910

2 100

2 388

2 860

3 340

250

917

1 146

1 376

1 528

1 680

1 910

2 290

2 670

300

764

955

1 146

1 275

1 400

1 590

1 910

2 226

400

573

716

860

955

1 050

1 194

1 430

1 670

500

495

573

688

764

840

955

1 145

1 336

68
SENAI-PR

Figura 17. baco para determinao do nmero de rotaes (rpm) do rebolo em funo da
Vc e do dimetro do rebolo.

69
SENAI-PR

Na tabela, podemos verificar a velocidade perifrica recomendada para a pea e, com o


auxlio da figura podemos determinar a rotao da pea a ser ajustada na mquina.

Tabela 7. Velocidade perifrica da pea, dureza e gro do rebolo.


Material
Ao mole
Ao temperado
Fofo cinzento
Lato
Alumnio

Trabalho

Retificao
Cilndrica

desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento

Velocidade perifrica
da pea m/m

Gro/dureza

12 ... 15
9 ... 12
14 ... 16
9 ... 12
12 ...15
9 ... 12
18 ... 20
14 ... 16
40 ... 50
28 ... 35

46L ... M
46 K
46 K
36 K ... 46 J
30 K ... 40 J

Interna
Ao mole
Ao temperado
Fofo cinzento
Lato
Alumnio

desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento

16 ... 21

45 ... 50 J ... 0

18 ... 23

46 K ... 60 H

18 ... 23

40 ... 46 K ... M

25 ... 30-

36 K ... 46 J

32 ... 35

30 H

Plana
Ao mole
Ao temperado
Fofo cinzento
Lato
Alumnio

desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento
desbaste
acabamento

30 ...60 J
30 ... 60 H ... K
16 ... 30 J ... K

70
SENAI-PR

baco para determinar a rotao da pea.


Por meio da figura 19, podemos determinar a velocidade
de avano automtico da mesa em funo do avano longitudinal por rotao da pea e do rpm da pea (n), na retificao
cilndrica.

baco para determinar a velocidade de avano da mesa.


71
SENAI-PR

Refrigerao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do
rebolo com a pea possibilita:
M melhor acabamento superficial;
M reduo de temperatura da pea e conseqente dilatao;
M maiores profundidades de corte e avanos mais rpidos;
M retiradas dos cavacos do rebolo;
M auto-afiao dos rebolos.

A retificao de ferramentas e ferro fundido pode ser realizada a seco.


O fluido refrigerante mais usado na retificao uma
emulso leitosa e opaca, geralmente feita de leos
emulsionveis.
Como refrigerantes, essas emulses so baratas e eficientes para muitos tipos de refrigerao quando preparadas
convenientemente.
Emulses transparentes para retificao, preparadas
com leos altamente compostos, so mais aconselhadas, pois
permitem ao operador ver a linha de contato entre o rebolo e a
pea durante toda a operao, o que no ocorre quando se
usa fluido opaco, pois o operador precisa, de vez em quando,
interromper o fluxo de refrigerante, correndo o risco de provocar danos na superfcie em usinagem.
Os principais leos emulsionveis (solveis em gua)
so leos minerais leves, com os seguintes aditivos: sulfonato
de petrleo, cidos aminograxos, condensados de resina e
oleatos de cromo.
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SENAI-PR

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A proporo em sua preparao basicamente de uma


parte de leo para vinte partes de gua.
Convm, porm, antes de adotar determinado leo, consultar as especificaes do fabricante quanto a sua
aplicabilidade e durabilidade.
Refrigerantes no alcalinos e solues de leos solveis so usados para a retificao de qualquer material, especialmente para alumnio e suas ligas, que so atacados quimicamente por solues alcalinas.

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SENAI-PR

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Defeitos na retificao

Tabela 8. Defeitos na retificao.


Aspectos da
superfcie

Origem

Correes

A dressagem do rebolo foi feita


muito rapidamente (grosseira). O
diamante ficou solto na haste.
O rebolo foi mal dressado.

Os gros do rebolo ficam sem corte


(por desgaste)
- o rebolo est empastado.
- o rebolo corta s em um lado

Rebolo no balanceado ou mal


balanceado.
O rebolo ficou solto no eixo.
O rebolo montado no corresponde
ao trabalho a efetuar.
Os gros no rompem (quebram)
suficientemente bem (muito duro). O
refrigerante no limpo, cheio de
cavacos de metal e gros abrasivos.
O rebolo ou a velocidade so mal
escolhidos para o trabalho a efetuar.
O diamante fica com o gume cego
por desgaste.
Vibrao ou rolamento do eixo com
fogo ou defeito.
Avano hidrulico no trabalha
uniformemente.

Dressar o rebolo mais fino. Apertar


bem o diamante ou troc-lo.
Dressar melhor, verificando:
- a perpendicularidade;
- o avano contnuo;
- a pequena profundidade (0,01 mm);
- a posio correta do diamante.
Dressar com diamante.
Dressar at desaparecer a parte
empastada.
Eventualmente, nivelar o dispositivo
para dressar.
Escolher um rebolo mais mole e/ou
com estrutura mais aberta.
Balancear o rebolo corretamente,
fixar bem o rebolo no eixo.
Substituir o rebolo por outro mais
mole.
Substituir o refrigerante ou filtr-lo e
limpar o reservatrio.

Escolher um rebolo mais mole ou


diminuir a velocidade de corte.
Virar o diamante ou substitu-lo.
Mudar a posio da mquina ou
melhorar os blocos de
amortecimento. Substituir o
rolamento. Verificar o nvel do leo
hidrulico. Revisar o mecanismo de
comando hidrulico.

Retificao de peas delgadas


Peas finas ou chapas de ao muitas vezes ficam deformadas na usinagem ou tratamento trmicos.
Quando as fixamos em mesa magntica, elas podero
nos dar a idia falsa de planicidade.
A figura nos mostra como devemos proceder, ou seja,
fix-la inicialmente sobre calos paralelos, com um suporte
no topo para escora. Primeiro, retificamos com pouca profundidade um lado; a seguir, viramos e retificamos o outro lado,
mantendo a dimenso.
74
SENAI-PR

Retificao de peas delgadas.


Na figura a seguir fica evidente que, quando trabalhamos com a pea diretamente na mesa magntica, o correto
fixar a pea com a concavidade para baixo, de encontro
mesa. Com isto, a pea no ir fugir ao ataque do rebolo, pois
existe o ponto de apoio.

Fixao da pea.

75
SENAI-PR

Questionrio (resumo)
1. Identifique o seguinte rebolo: 250 . 32 . 19. 05/C36=Q5SBE.
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2. Diga as formas e a aplicao na afiao de rebolos.
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3. Na inspeo e montagem de rebolos, o que deve ser verificado?
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4. Comente a retificao plana tangencial e frontal, retificao cilndrica interna
e externa.
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SENAI-PR

5. Quais as propriedades gerais das retificadoras?


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6. Dos defeitos na retificao, diga suas origens e correes.
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7. Qual a velocidade perifrica mxima para rebolos com os seguintes
aglomerantes: cermica, borracha, mineral e resina sinttica?
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8. O que possibilita a refrigerao na retificao?
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9. Qual a rotao por minuto para um rebolo de 200mm de dimetro com uma
velocidade de corte de 18m/s?
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SENAI-PR

10. Para retificar um eixo de ao temperado com 50mm de dimetro e 500mm


de comprimento, deseja-se saber: (usar bacos e tabelas)
a) Quanto se deve deixar de sobremetal (o eixo foi torneado 12,5)?
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b) Que tipo de abrasivo deve ter o rebolo?
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c) Para conseguir uma rugosidade 0,8, qual a granulao e a profundidade do
passe que se deve utilizar?
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d) Qual a velocidade de corte do rebolo e a velocidade perifrica da pea?
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SENAI-PR

BRUNIR, POLIR E LAPIDAR

Brunir, polir e lapidar so processos de usinagem fina,


que visam melhorar a forma, a tolerncia e o acabamento superficial de uma pea.
Normalmente so utilizados aps processos de
usinagem mais grosseiros, como tornear, furar, fresar, etc.

Brunir
Operao realizada, na maioria dos casos, utilizando
uma ferramenta de retificao, constituda de segmentos de
material abrasivo montados em grupo.

Brunidor.
Esse conjunto, girando, possui tambm um movimento
vertical oscilante de subir e descer.
A diferena entre retificao e brunimento reside na velocidade de rotao. No brunimento ela bem menor e, alm
disso, trabalha com maiores presses (30 a 80N/cm2).
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A operao de brunimento executada nos cilindros de


motores, canos de canho, etc. A ferramenta em seu giro e
avano sempre guiada pela pea.
A rugosidade conseguida est em torno de Ra 0,25 a 1
mm, sobremetal 0,01 a 0,3 mm, como os utilizados na
retificao.

Materiais duros - Aglomerantes moles


Materiais moles - Aglomerantes duros

Brunimento externo ou superacabamento aplicado na


usinagem de eixos e rvores.

Superacabamento.

um processo mecnico de usinagem por abraso


empregado no acabamento de peas, no qual todos os gros
ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com
a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira lentamente e a
ferramenta desloca-se ao longo da geratriz da superfcie de
revoluo com movimentos alternativos de pequena amplitude e freqncia relativamente grande.

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Polir
Processo mecnico por eroso na qual a ferramenta
constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos com substncias abrasivas.

Polimento radial.
A ferramenta abrasiva apoia-se contra a pea a polir
e gira com grande velocidade (V = 45 a 50m/s ou 2 700 a
3 000 m/min).
Ao seu contato, a pea se desagrega superficialmente.
A ferramenta acompanha por plasticidade ou elasticidade as superfcies. O disco portador do abrasivo pode ser de
madeira, feltro ou tecido. Age como um recheio por meio de
suas superfcies cilndricas ou planas.

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SENAI-PR

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Polimento axial.

Lapidar
Operao que consiste em retificar superfcies de peas com um elevado grau de acabamento.
Sobre uma placa metlica coloca-se um lquido (gua
ou leo) e nele o p abrasivo.
A seguir, passa-se a superfcie da pea a lapidar sobre
este preparado, imprimindo-lhes movimentos circulares, conforme mostra a figura a seguir.

Lapidar
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Um exemplo tpico de aplicao do processo de


lapidao so os blocos-padro.
Este processo aplicado tambm em pinos e furos.
Existem machos especiais para lapidao que so dotados de ranhuras e dispositivos de formas variadas, cuja finalidade o de recolher o excesso de p abrasivo.
Observao:
Quanto mais duro for o material da pea a lapidar, maior
dever ser a dureza do gro abrasivo.

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ELETROEROSO
Eletroeroso

A eletroeroso um processo de usinagem no qual pequenas descargas eltricas fornecem calor e energia mecnica necessrios para erodir a pea. Existem dois tipos:
M Eletroeroso a fio
M Eletroeroso por penetrao

Eletroeroso a fio
Neste processo, o eletrodo um fio contnuo com menos de 1 mm de dimetro (o menor de 0,20mm).

Eletroeroso a fio.
A forma da pea colocada em um programa que fica
armazenado em um computador.
O computador comanda o deslocamento da mesa onde
a pea est presa.
utilizada para cortar matrizes vazadas.
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Eletroeroso por penetrao


O eletrodo tem o forma da pea. utilizado para usinar
estampas de corte em moldes para injeo de plsticos,
estampos para forjaria, matrizes para extruso, fieiras para
trefilar, etc.

Eletroeroso por penetrao.

Vantagens da eletroeroso
A eletroeroso pode ser aplicada a todos os materiais
condutores de corrente eltrica, qualquer que seja a sua
dureza.
Podemos usinar metal duro, e ao depois de temperado, evitando assim as deformaes causadas pela tmpera.
Eletrodos de forma complexa so confeccionados em
metal mole ou em grafite.
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Processo de erodir
A pea a ser usinada e a ferramenta (eletrodo) so
conectadas a um gerador de corrente contnua (Fig. 3).

Processo de erodir.

Ao se aproximar o eletrodo da pea, salta uma centelha


eltrica entre os dois. No local do impacto da centelha ocorre
um forte aquecimento que provoca a fuso e a evaporao do
metal, formando pequenas depresses (crateras), tanto na
pea como na ferramenta.
Esse processo ocorre dentro de um lquido isolante, o
dieltrico, que tem as seguintes finalidades:
M estabilizar a conduo das centelhas;
M remover as partculas provenientes da eroso da pea
e do eletrodo;
M refrigerar o eletrodo e a pea.
O dieltrico pode ser composto de leos minerais, querosene, leos base de silicone e gua desionizada.
86
SENAI-PR

O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea


e na ferramenta (eletrodo), mas, ajustando convenientemente
a mquina, pode-se chegar a 99,5% de eroso na pea e 0,5%
na ferramenta.
Os fabricantes de mquinas de eletroeroso fornecem
tabelas, onde so indicados os ajustes da mquina e os valores obtidos experimentalmente.

Ajustes da mquina
Polaridade
A polaridade do eletrodo (+ ou -) depende do material do
eletrodo e da pea .
Tabela 1.
Eletrodo
Cobre

Grafite

WCu

Ao

pea
ao
metal duro
cobre

Freqncia
O gerador de impulsos produz corrente contnua de 80 a
300 volts, que se transmite pea e ferramenta atravs de
um emissor de impulsos com freqncia ajustvel de 0,2 a
500kHz* (Figura a seguir).
Quanto maior for a freqncia, melhor o acabamento
da pea (menor rugosidade) e menor o volume de material
removido por tempo.
*kHz - Quilohertz = mil ciclos por segundo.

87
SENAI-PR

Intensidade de corrente ( I )
A intensidade da corrente eltrica (ampres) depende
do material da pea, da ferramenta e da rea a erodir. Quanto
maior a amperagem maior o volume erodido. (Fig. 5).

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Tempo de impulso - Tempo de pausa


Aumentando o tempo de impulso aumenta a capacidade
de eroso e rugosidade, e diminui o desgaste do eletrodo

Movimento vertical
Nos trabalhos onde as condies de limpeza so ruis,
as partculas que se desprendem da pea do eletrodo podem
se acumular e, acumular em algum lugar, provocando as descargas eltricas somente neste local. Por isso, nas mquinas
modernas existe um sistema onde se pode controlar um movimento vertical (sobe e desce) do eletrodo, que facilita a limpeza do local de trabalho.
Processo de limpeza
Para no se formar dentro do dieltrico pontes condutoras
de energia eltrica, entre o eletrodo e a peca, o material erodito
deve ser retirado imediatamente, atravs de uma boa lavagem.

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Dependendo do tipo de trabalho, a lavagem pode ser por:


M asperso

M presso

M aspirao

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Lavagem por aspirao.

Observao:
A pea deve ficar, no mnimo, 30mm submersa no
dieltrico, para evitar que haja superaquecimento na superfcie do dieltrico e um possvel incndio.
Dimenses do eletrodo
Para determinar as medidas do eletrodo devem-se considerar:
M a intensidade da corrente (ampres) em funo da
rea da eroso;
M a profundidade a ser usinada;
M o desgaste do eletrodo.

Clculo da amperagem
Para efeito de clculo da amperagem devem ser considerados os seguintes fatores: rea de usinagem, tipo de material a ser usinado e material do eletrodo (Tabela 2).
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Clculo da amperagem ( I ).

I = rea x coeficiente do material /


eletrodo

Exemplo
Calcular a amperagem de um eletrodo de cobre para
usinar uma matriz de ao, que tem um furo retangular de 15mm
x 20mm.

Soluo
rea
A = 15mm x 20mm

A = 300mm2

Amperagem
I = 300mm2 x 0,07 A/mm2

I = 21A

Tabela 2. Coeficiente para clculo de amperagem de eletrodo.


Eletrodo

Material a ser usinado

Coeficiente para amperagem

Cobre eletroltico

Ao

0,07A/mm2

Grafite

Ao

0,01A/mm2

Cobre e tungstnio

Ao

0,14A/mm2

Cobre

0,07A/mm2

Pastilha de carboneto

0,05A/mm2

Cobre
Cobre e tungstnio

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Medida de eletrodo
Dependendo do tipo de trabalho, so feitos dois eletrodos:
um eletrodo para desbaste e outro para acabamento
As frmulas para calcular as medidas do eletrodo esto
na figura da pgina seguinte.
Exemplo
Calcular as medidas do eletrodo do exemplo a seguir,
sabendo que a tolerncia do furo = 0,10mm.
Soluo
Eletrodo de desbaste
Os ajustes da mquina so para obter a maior capacidade de eroso e o menor desgaste do eletrodo.
Por exemplo, consultando a Tabela 2, para intensidade
de corrente de 24A, obtemos:
I = 24A
tempo de impulso = 10*
tempo de pausa = 4*
GAP = 80mm
capacidade de eroso = 30mm3
desgaste do eletrodo = 1,5%
rugosidade = 60mm
* indicao do boto da mquina.

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Usando a frmula da figura, temos:


Mf = Mn - (2 GAP + 2r + % Cs)
Mf = 15 - (2 x 0,080 + 2 x 0,060 + 0,01)

Mf = 14,71 mm

Mf = 20 - (2 x 0,080 + 2 x 0,60 + 0,01)

Mf = 19,71 mm

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Eletrodo de acabamento
Os ajustes da mquina para o eletrodo de acabamento
so escolhidos em funo da rugosidade permitida na pea. A
rea de eroso agora menor.

Considerando a espessura a erodir = 0,4


rea = (20 + 20 + 15 + 15) x 0,4mm
rea = 28mm2
I = 28mm2 x 0,07A/mm2
I = 1,96A
Vamos usar 2 ampres. Adotando uma rugosidade de
6mm na pea, obtemos:
I = 2A
rugosidade = 6m
tempo de impulso = 3
tempo de pausa = 2
GAP = 16m
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Usando a frmula da figura anterior, temos:


Mf = Mn - (2GAP + 2r)
Mf = 15 - (2 x 0,016 + 2 x 0,006)
Mf = 14,956mm

Mf = 20 - ( 2 x 0,016 + 2 x 0,006)
Mf = 19,956mm

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