Tecnologa Innovadora en Centrifugacin

Tecnologa en centrifugacin

En la actualidad, las centrfugas modernas son utilizadas en la industria de procesos tcnicos para separar mecnicamente mezclas de slidos y lquidos.

La destilacin, la rectificacin y el secado trmico son procesos de separacin trmicos. En muchos procesos, la separacin mecnica es crucial para la calidad del producto final, la

dio ambiente. Los procesos de separacin mecnica se realizan prcticamente en todos los sectores industriales tales como la industria alimentaria, qumica, farmacutica, biotecnolgica, minera as como tambin en el sector medioambiental.

Los procesos de separacin mecnica incluyen la sedimentacin y la filtracin.

rentabilidad del proceso, as como para la proteccin del me-

Ventajas de las centrfugas modernas

A diferencia de otros procesos de separacin mecnica tales como la filtracin y la sedimentacin esttica, la utilizacin de centrfugas modernas ofrece las siguientes ventajas: diseo compacto, requieren poco espacio. construccin cerrada, lo cual evita emisiones de olores y contaminacin de los productos. facilidad de manejo a travs de una operacin continua y automatizada. no requiere el uso de agentes coadyuvantes como telas filtrantes o coadyuvantes de filtracin.

Operaciones bsicas en la ingeniera de procesos

Las siguientes operaciones bsicas en la ingeniera de procesos pueden realizarse con las centrfugas con tambor macizo y tornillo sinfn: clarificacin de lquidos. deshidratacin de suspensiones y lodos. espesamiento de lodos. separacin de una mezcla de tres fases, es decir, dos lquidos no miscibles y una fase de materia slida.

clasificacin de slidos presentes en una suspensin en funcin del tamao de las partculas (clasificacin hmeda). clasificacin de slidos por su densidad.

deben adaptarse ptimamente al proceso de separacin correspondiente.

Las centrfugas con tambor macizo y tornillo sinfn son usadas en casi todas las aplicaciones de separacin

FLOTTWEG ha cumplido especialmente con estos requerimientos y exigencias mediante una amplia gama de

mecnica slido-lquido.

Para que los decanters alcancen el mximo rendimiento y cumplan con todos los requerimientos y exigencias de las diferentes aplicaciones, estos

diferentes productos y gracias a la variedad de diseos bsicos tales como DECANTER, TRICANTER, SEDICANTER y SORTICANTER.

= Marca registrada en varios pases

Aplicaciones tpicas

Alimentos Aceites vegetales Agua prensada de pescado Almidn Casena Extracto de caf Extractos de carne Extractos vegetales Gelatina Grasas animales Harina de habas de soja Harina de pescado Lactosa Levadura de cerveza y turbidez Levadura de vino y orujos Mantequilla depurada Melaza Miscella Patatas trituradas Protena de patatas Protenas Sangre Sorbosa Tratamiento de agua potable Vinaza de cereales Zumos de fruta Zumos de verdura

Productos qumicos Aceite mineral Acido fluosilaco cido fosfrico Aditivos para plsticos Bauxita Bentonita Caoln Carbonato de calcio Carbonato de cinc Cloruro de polivinilo (PVC) Cloruro de sodio Coagulante para ltex Compuestos de fsforo Derivados de celulosas Dixido de titanio DMT Fosfato triclcico Fluoruro de clcico Grafito Hidrxido de aluminio Hidrxido ferrico Hidrxido de magnesio Hidrxido de nquel Kriolita Lodos de arcilla Lodos de carburo Materiales fluorescentes Mica xido de cinc xido frrico Oxido de Plomo Pigmentos para pintura Pinturas bsicas PMMA Poliestireno Polietileno de alta densidad, (HDPE) Polipropileno Productos farmacuticos derivados Resina epxida Sales diversas Silicatos Soda custica Sulfato de Bario Sulfato de cinc Sulfato de calcio Sulfato de lignina Sulfato de Plomo Vitaminas Yeso y otros Aguas industriales urbanas Aguas residuales industriales Clasificacin de plsticos usados Cuero de cola Estircol Limpieza de carbn y alquitrn Lodos aceitosos Lodos de perforacin Lodos de pintura Lodos provenientes de acerceras

Extracto de ms de 300 aplicaciones realizadas hasta la fecha

Centrfugas con tambor macizo y tornillo sinfn

El principio bsico de las centrfugas con tambor macizo y tornillo sinfn se conoce desde finales del siglo XIX. Desde entonces y hasta la fecha, la maquinaria ha sido desarrollada e implementada continua y permanentemente, por ejemplo, mediante la utilizacin de innovativos detalles en su diseo, a fin de obtener soluciones para los procesos especiales de se-

paracin y el uso de materiales de construccin modernos, altamente resistentes y durables.

El diseo bsico de una centrfuga con tambor macizo y tornillo sinfn es relativamente simple y puede ser adaptado

Especialmente y con la utilizacin de componentes electrnicos y electromecnicos en la tecnologa de medicin y control, se ha perfeccionado la capacidad de rendimiento y disponibilidad de las mquinas.

segn las especificaciones y/o necesidades del proceso. Dentro de la gama de centrfugas modernas utilizadas en las diferentes industrias en la actualidad, los decanters tienen el mayor rango de aplicaciones.

DECANTER FLOTTWEG

Alimentacin
El producto a ser separado se introduce a travs de un tubo de alimentacin central y es conducido a la zona de alimentacin del tornillo sinfn. Desde ah, el producto es acelerado suavemente (en direccin circunferencial) y se dirige e ingresa en el tambor centrfugo a travs de las puertas de distribucin.

Tambor
El tambor tiene una forma cnica y cilndrica y gira a una velocidad determinada segn las necesidades de la aplicacin. En el tambor, la suspensin alcanza la velocidad completa formando una capa concntrica en la pared del tambor. Los slidos contenidos en el producto son depositados en la pared del tambor por efecto de la fuerza centrfuga.

La longitud del tambor cilndrico, as como el ngulo de la parte cnica, pueden ser seleccionados y adaptados de acuerdo a los requerimientos especficos de cualquier aplicacin.

Tornillo Sinfn
El tornillo sinfn gira a una velocidad diferencial relativamente menor a la del tambor y transporta los slidos depositados en la pared del tambor hacia la

alimentacin

descarga de slidos
DECANTER FLOTTWEG para la separacin de slidos de lquidos con descarga por gravedad

descarga de lquidos por gravedad

Rodete centrpeta placas de nivel ajustable (patentado)

parte cnica y final del tambor. La velocidad diferencial determina el tiempo de permanencia de los slidos en el tambor. El tiempo de permanencia es una variable importante para el secado de los slidos que se quiere alcanzar y puede ser ajustada ptimamente cambiando la velocidad diferencial del tornillo sinfn para obtener, de esta manera, la separacin deseada.

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= Marca registrada en varios pases

Mediante el reemplazo simple del tornillo sinfn, u otras modificaciones tcnicas, los DECANTERS FLOTTWEG pueden ser ajustados a los variables requerimientos del procesos en caso varie el producto. De esta manera, siempre existe la posibilidad de escoger entre tornillos sinfn con diferentes inclinaciones o entre tornillos sinfn con diferentes tamaos de paso.

Descarga de slidos
Los slidos junto con el contenido de materia seca requerida son expulsados a travs de las puertas de salida (ubicadas en la parte cnica final del tambor) y son recojidos en el colector de slidos que forma una parte de la carcasa de la mquina. Desde all caen libremente de la mquina.

mente acero inoxidable de alta calidad en la construccin de todas las partes del decanter que estn en contacto con el producto. El tambor y el cuerpo del tornillo sinfn estn construdos de acero inoxidable de fundicin centrfuga y son altamente resistentes a la corrosin.

centrfugas que operan a alta velocidad hacen posible una larga vida y una alta fiabilidad. Dependiendo de la aplicacin y el modelo, los rodamientos son lubricados mediante un sistema de lubricacin central que utiliza grasa o aceite.

Descarga de lquidos Rodamientos del rotor

Rodamientos diseados especialmente de acuerdo a los ms exigentes requerimientos para El lquido clarificado fluye hacia la parte cilndrica final y desde ah es descargado a travs de salidas hacia la carcasa del

Materiales de construccin
FLOTTWEG utiliza exclusiva-

descarga de lquidos a presin

alimentacin

descarga de slidos
DECANTER FLOTTWEG con descarga de lquidos a presin

Rodete ajustable

tambor. En estas salidas se encuentran anillos de regulacin con los cuales se puede ajustar fcil y precisamente la profundidad de la laguna en el tambor. El lquido es recolectado en un colector central y luego es descargado por gravedad.

vs de un rodete en un sistema cerrado. De esta manera, se evita la necesidad de tener una bomba adicional. Una versin ms avanzada es el rodete ajustable que permite un ajuste variable y preciso de la profundidad de la laguna durante la operacin, facilitando as

Rodete centrpeta
Alternativamente, el lquido clarificado tambin puede ser descargado del tambor a tra-

una adaptacin rpida y exacta a los cambiantes requerimientos, sin necesidad de parar la mquina FLOTTWEG.

TRICANTER FLOTTWEG Separacin de 3 fases

El TRICANTER FLOTTWEG permite separaciones de mezclas de 3 fases, es decir, la separacin simultnea de dos fases lquidas no miscibles con diferentes densidades y una fase slida la cual es la ms pesada de todas las fases.

La diferencia ms importante en comparacin con el DECANTER, es bsicamente la descarga separada de ambas fases lquidas. El TRICANTER FLOTTWEG descarga el lquido ms denso a presin mediante el rodete ajustable y la fase ligera la descarga por gravedad.

tar la posicin de la zona de separacin en la mquina y por consiguiente el grado de separacin mientras la mquina est en funcionamiento. Esto permite alcanzar el ms alto grado de pureza de los lquidos, de manera tal que, en algunas aplicaciones no se requiera realizar etapas de separacin posteriores.

El proceso de funcionamiento es parecido al de un Decanter.

La ventaja que ofrece el rodete ajustable es que permite ajus-

descarga de la fase de lquidos pesada por presin

alimentacin

descarga de slidos
TRICANTER FLOTTWEG (Decanter de tres fases) Descarga de las fases lquidas: Lquido ms denso a presin, fase ligera por gravedad

descarga de la fase lquida ligera

Rodete ajustable

SORTICANTER FLOTTWEG

El innovador SORTICANTER FLOTTWEG est especialmente diseado para la separacin de slidos con distintas densidades. El proceso utiliza un lquido auxiliar de transporte cuya densidad se encuentra entre las densidades de los slidos que se van a separar.

lndrico, con un segundo cono interior al final de la parte cilndrica y un tornillo sinfn ajustado en el contorno interior del tambor.

bo de alimentacin y el tornillo sinfn hacia el tambor y es puesto en funcionamiento (rotacin) provocando que la fuerza centrfuga afecte a todas las partculas. La fuerza centrfuga

El tambor y el tornillo sinfn giran relativamente a altas velocidades en la misma direccin, de tal manera que, el tornillo sinfn gira a una velocidad dife-

ocasiona que los slidos que son ms pesados que el lquido de transporte se sedimenten en la pared del tambor, formando una capa concntrica. El tornillo sinfn transporta la capa de slidos ms densos hacia la parte cnica del tam-

El patentado

SORTICANTER

rencial en comparacin con el tambor. La mezcla slido-liquida es inyectada a travs del tu-

FLOTTWEG consiste bsicamente en un tambor cnico ci-

descarga de lquidos por presin

alimentacin

descarga de slidos fase pesada

SORTICANTER FLOTTWEG para el reciclaje de plsticos

descarga de slidos fase ligera

bor, a travs de la zona de secado y finalmente por los puertos de salida hacia el colector de slidos densos.

tantes alcanzan el segundo cono interno, el sentido helicoidal del tornillo sinfn es opuesto lo que permite descargar los slidos ligeros a travs de la zona

cin y luego es descargado bajo presin mediante un rodete.

Luego de un proceso intermedio de limpieza, el lquido puede ser reciclado y ser utilizado nuevamente como lquido de transporte. El uso de lquidos de transporte de distintas densidades permite al usuario utilizar una zona de interfase diferente.

Los slidos que son ms ligeros que el lquido de transporte flotan y sern impulsados por la corriente del lquido transportador hacia un segundo cono. Cuando las partculas flo-

de secado y finalmente hacia los puertos de salida. El lquido de transporte es descargado a travs del espacio ubicado entre el cono y la pared del tambor hacia la cmara de separa-

= Marca registrada en varios pases

SEDICANTER FLOTTWEG

El SEDICANTER FLOTTWEG est diseado para separar slidos de lquidos cuando los slidos forman sedimentos cuya consistencia oscila entre suave a lquida.

tambor del Sedicanter, el slido y el lquido se mueven de un extremo a otro en la misma direccin dentro del campo de separacin sin necesidad de atravesar una vez ms la zona de alimentacin. El lquido cen-

En los diferentes campos de aplicacin del SEDICANTER se incluyen los llamados productos blandos, tales como biomasa, suspensiones de levaduras y protenas, caldos de fermentacin, etc.

El

SEDICANTER

es usado cuan-

trifugado es descargado a travs de un rodete ajustable. El sedimento que se forma en el SEDICANTER, fase ms pesaEspecialidades tcnicas: Gracias a una fuerza centrfuga de ms de 10,000 G se puede realizar y es posible la separacin de slidos muy finos que no tienen tendencia a sedimentarse.
descarga de lquidos por presin

do los slidos que van a ser tratados con un Decanter son muy finos y el sedimento no puede ser tratado ptimamente debido a su consistencia blanda. Durante la separacin en el

da, se acumula con ayuda de un disco de inmersin y es finalmente expulsado del tambor.

alimentacin

descarga de slidos
SEDICANTER FLOTTWEG

El diseo nico del distribuidor de alimentacin y el sellado hermtico del tambor evitan la formacin de espuma en la zona de entrada del producto. Diseo estanco a gases. Su diseo permite que se realice una limpieza fcil an en las zonas difciles donde se produce la sedimentacin. Por esta razn, esta puede ser utilizada para diversas aplicaciones en la industria

Hay juegos de juntos fabricados en polmero de fluor para aplicaciones especiales.

SEDICANTER S4E-3 FLOTTWEG

Disponible con el accionamiento SIMP-DRIVE FLOTTWEG.

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farmacutica.

Limpieza de las centrfugas

Las centrfugas debern ser limpiadas antes de ser apagadas. Existen diferentes procesos de limpieza dependiendo de la aplicacin. Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG estn diseadas para una operacin continua y no necesitan ser abiertas para su limpieza. Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG utilizadas en las industrias farmacuticas, alimentaria y biotecnolgica son diseadas para que se les pueda adaptar el

sistema de limpieza automtica CIP in situ.

dependen del producto que se utilice. En la mayora de los casos, es suficiente enjuagar con

farmacutica, alimentaria y biotecnolgica

En la industria farmacutica, alimentaria y biotecnolgica, las exigencias de limpieza para las centrfugas son muy altas. Desde hace varios aos, FLOTTWEG disea sus equipos para cumplir con estas exigencias. Los requerimientos y especificaciones de diseo

Limpieza de centrfugas para aplicaciones estndares

En la mayora de las aplicaciones (aguas residuales, separacin de cristales etc.) es suficiente enjuagar la centrfuga a travs del tubo de alimentacin antes de apagarla para remover los slidos adheridos. El tiempo de enjuague y el tipo de fludo de limpieza que se aplique

el lquido centrifugado. Adicionalmente y si se requiere, se pueden adaptar toberas rociadoras para la limpieza de la centrfuga, la parte externa del tambor, as como para la parte interna del tornillo sinfn.

Limpieza de centrfugas utilizadas en la industria

estn documentados en las normas de la empresa.

Las caractersticas de una centrfuga que cumple con las ms altas exigencias higinicas son: Todas las soldaduras son rectificadas de acuerdo a los acabados higinicos especficos. Todas las superficies son fabricadas con acabados que cumplen con las condiciones especficas de rugosidad.

Cuentan con juegos de toberas de enjuague dentro de la centrfuga y en el interior del tornillo sinfn. El rodete ajustable permite el enjuague del tambor de la centrfuga. El accionamiento con variadores de frecuencia para el sistema CIP permite una velocidad de rotacin lenta para un mejor enjuague. El tornillo sinfn, la carcasa y el tambor son electro pulidos. Las empaquetaduras colocadas higinicamente son utilizadas en la carcasa. El giro del tornillo sinfn puede ser invertido elctricamente para mejorar la limpieza in situ (CIP).

= Marca registrada en varios pases

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Accionamientos

Generalidades
Los accionamientos de las centrfugas, DECANTER, deben cumplir con dos requerimientos: En primer lugar, todo el rotor debe girar a alta velocidad y en segundo lugar, en el interior del tambor, el tornillo sinfn debe girar a una pequea velocidad diferencial creando simultneamente un torque alto en relacin con la pared del tambor.

Los accionamientos de los tambores ofrecidos por FLOTTWEG son equipados idealmente con motores elctricos controlados por variadores de frecuencia o motores hidrulicos con velocidad ajustable. As, la velocidad rotatoria del tambor siempre puede ser ajustada segn sea la tarea de separacin. Adems, es posible superar el alto momento de inercia durante el tiempo del arranque y de la aceleracin sin

picos en la corriente elctrica. Para el accionamiento del tornillo sinfn, FLOTTWEG ofrece motores hidrulicos o transmisiones mediante engranajes segn sea la tarea de separacin. La mayora de las configuraciones de accionamiento disponen de una velocidad diferencial regulable, lo que permite un ajuste ptimo para cumplir con los requerimientos particulares de la aplicacin.

Accionamiento hidrulico

Accionamiento hbrido

Accionamiento con variador de frecuencia

Accionamiento completamente hidrulico

El tambor y el tornillo sinfn son accionados mediante motores hidrulicos. El hidromotor que acciona el tornillo sinfn est montado en el tambor y acciona directamente el tornillo sinfn. El tambor es accionado mediante correas. Una unidad hidrulica compacta alimenta los dos circuitos con aceite a travs de dos bombas

correspondiente determina la velocidad del tambor y la velocidad diferencial del tornillo sinfn. La presin del aceite sirve como indicador del torque y de la carga mecnica de la mquina. De esta manera, se cumple con los requerimientos para las diferentes posibilidades de accionamiento, regulacin y supervisin de la maquinaria. Mediante este diseo, el tornillo sinfn puede girar an cuando el tambor no este accionado (limpieza de slidos).

Accionamiento hbrido.
Un electromotor con variador de frecuencia accionado hibridamente controla el tambor, en vez de un motor hidrulico. La unidad hidrulica tiene un diseo compacto especial que slo requiere de un circuito de aceite para el accionamiento del tornillo sinfn. Las posibilidades para el ajuste y control son exactamente las mismas que en un sistema completamente hidrulico. Los sistemas

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regulables. El caudal de aceite

hidrulicos ofrecen muchas ventajas, particularmente cuando se aplican en equipos mviles, ya que las unidades perifricas (sistema de presin y tablero elctrico) son relativamente compactas lo que permite poder utilizar el espacio de manera ptima. Otra de las ventajas es la posibilidad de colocar el equipo en zonas con riesgo de explosin ya que se cuenta con menos piezas elctricas.

Accionamiento mediante engranajes y variador de frecuencia

Un motor elctrico controlado por un variador de frecuencia acciona el tambor mediante una transmisin por correas trapezoidales (V-Belt drive). Una segunda correa trapezoidal, en paralelo con una ligera diferencia en el radio, acciona el reductor planetario de la mquina, el cual genera la velocidad diferencial del torni-

llo sinfn (proporcional a la del tambor). En este caso, la velocidad diferencial puede ser cambiada y ajustada cambiando las poleas. El accionamiento que utiliza FLOTTWEG, mediante engranajes de transmisin, es el sistema ms bsico y es apropiado especialmente para operaciones de separacin en donde el producto no presenta fluctuaciones y no se requiere cambiar la velocidad diferencial.

Accionamiento con dos variadores de frecuencia

Esta aplicacin se deriva del accionamiento mediante el engranaje FLOTTWEG, en donde la segunda correa trapezoidal cuenta con su propio motor de frecuencia ajustable. As, la velocidad diferencial puede ser controlada, monitoreada y ajustada independientemente en un rango preestablecido. Ambos motores de accionamiento son controlados y accionados por dos variadores

accionamiento del tambor accionamiento del tornillo sinfn Accionamiento con dos variadores de frecuencia SIMP-DRIVE = Marca registrada en varios pases

de frecuencia acoplados. Este accionamiento es el mas apropiado cuando se requiere de altas velocidades diferenciales.

pal de este concepto nuevo es un engranaje planetario multifase con una transmisin de multietapas especial. El tambor y el tornillo sinfn operan y accionan

Un sistema de accionamiento simple que no requiere de sobredimensiones en los motores de funcionamiento. No requiere de circulacin de energa por los enlaces intermedios. Accionamiento uniforme y torque constante. Integracin simple a sistemas

independientes y de diseo standard, simple de operar y de simple mantenimiento. Gran flexibilidad en la eleccin de las condiciones de velocidad diferencial de accionamiento. Descarga del tambor aun cuando el tambor no est en funcionamiento. Ideal para pequeas y medianas velocidades diferenciales.

SIMP-DRIVE
El sistema SIMP-DRIVE constituye una innovacin en lo que se refiere a dos variadores de frecuencia acoplados, el mismo que reune las ventajas que ofrecen los sistemas de accionamiento hidrulico y electromecnico. La caracterstica princi-

enrgica y tcnicamente de manera independiente (como en el caso de un sistema hidrulico).

Beneficios del sistema SIMPDRIVE: Bajo consumo de energa debido a la alta eficiencia.

de control de procesos. Los ms pequeos variadores de frecuencia. Variadores de frecuencia

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Control de la velocidad diferencial del tornillo sinfn y proteccin contra sobrecarga; control a distancia

Las fluctuaciones en el caudal y en la concentracin de los slidos pueden causar un rendimiento ms bajo, una sobrecarga, o la obstruccin de la centrfuga. Para evitar estos problemas y aprovechar al mximo la capacidad de la centrifuga, es necesario ajustar la velocidad diferencial constantemente a las condiciones de la operacin. FLOTTWEG ofrece sistemas de control para la velocidad di-

ferencial, los cuales operan segn el siguiente principio. El torque del tornillo sinfn es una medida de la carga total de slidos en el tambor. La carga total y el torque deben mantenerse siempre en un valor ptimo. Si el torque excede el valor ptimo, el sistema controlador de FLOTTWEG incrementa la velocidad diferencial para evacuar los slidos a mayor velocidad hasta que el torque disminuya nuevamente. De mane-

ra inversa, la velocidad diferencial es reducida cuando el torque est por debajo de su valor ptimo. Este control automtico asegura una ptima separacin durante una operacin normal porque los parmetros de la caracterstica del control son ajustables a las necesidades de la tarea de separacin. Si se siguen produciendo desperfectos en el proceso, la proteccin contra sobrecarga

Sistema de control para una instalacin completa

integrada en dos etapas ofrece una extraordinaria seguridad para evitar la obstruccin que podra sufrir la mquina.

para compensar la sobrecarga de slidos, el sistema corta la alimentacin hasta que el torque regrese a niveles inferiores al parmetro establecido de

lucionar el problema de una sobrecarga sin tener que apagar totalmente el sistema. Si esto no fuera suficiente y el torque continuase incrementando, el sistema desconecta el accionamiento del tambor

Si el incremento en la velocidad diferencial no es suficiente

torque. Esta medida, permite en la mayora de los casos so-

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protegiendo as la mquina de sobrecargas y daos. Como la velocidad del tambor disminuye, tambin disminuye el torque por lo que la mquina se vaciar por completo, de esta manera no es necesario evacuar el tambor manualmente. Las mquinas con el sistema hidrulico o SIMP-DRIVE per-

Todas las mquinas FLOTTWEG cuentan con sistemas de velocidad diferencial ajustable (hidrulico, doble VDFs y SIMP-DRIVE) con este tipo de control automtico. La gama de sistemas de control incluye desde la versin bsica de un sistema hidrulico-mecnico con control anlogo mediante un controlador industrial electrnico, hasta versiones mas completas con

sistemas (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS). Todos los sistemas electrnicos ofrecen la ventaja de poder ser utilizados con un control remoto y monitoreo. Los controles programables posibilitan el uso de una variedad de enlaces complejos y sistemas de monitoreo para procesos industriales (por ejemplo para CIP y procesos con pasos automatizados).

miten la descarga de los slidos a un elevado torque en el tornillo sinfn, mientras el tambor est apagado.

= Marca registrada en varios pases

Sistema de control PLC para el decanter

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Sistema de sellados para las centrfugas

La gran mayora de tamaos y modelos de centrfugas FLOTTWEG ofrecen varias versiones de sellado entre el interior de la mquina y la atmsfera. Estas son: abierto o atmosfrico estanco a vapores estanco a gases, es decir, ideal para la operacin con productos ligeramente inflamables.

Las centrfugas FLOTTWEG pueden ser operadas tambin en sistemas cerrados mediante el uso de una carcasa reforzada alrededor del rotor y la utilizacin de diferentes sellados.

Centrfugas estancas a vapor Las centrfugas FLOTTWEG estancas a vapor, son la decisin correcta para aplicaciones en las que las emisiones de sustancias provenientes del producto en operacin o el in-

Centrfugas atmosfricas, son la versin bsica y se utilizan en aplicaciones donde no se producen riesgos de emisiones no deseadas del producto o vapor a la atmsfera.

greso de aire hacia la materia en operacin puede tener un efecto negativo. Juntas adicionales colocadas en el eje del rotor y en la carcasa incrementan el sellado. Las emisiones

Abierto o atmosfrico

Estanco a vapores

Estanco a gases

pueden ser suprimidas mediante la aplicacin de una purga de gas (tambin aire) o mediante la ventilacin de la carcasa de la centrfuga.

Centrfugas estancas a gases Las centrfugas estancas a gases permiten una operacin segura con medios txicos, corrosivos o inflamables mediante la aplicacin de gas inerte en las juntas del rotor e inertisando el interior de la centrfuga. Se

puede mantener tambin una presin positiva y negativa dentro de la centrfuga la regulacin de una purga de gas. La variedad de los elementos para sellar posibilitan una operacin con un consumo mnimo de gas inerte.

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Purga de gases inertes

Tratamiento de productos inflamables Cuando se utilizan centrfugas para procesar productos cuyos vapores junto con el oxgeno forman una mezcla inflamable, se debe eliminar cualquier riesgo de explosin mediante la sustitucin del aire por un gas inerte. Por lo general se utiliza el nitrgeno. Es necesario que las centrfugas y componentes de la planta sean de versin estanca a gases para evitar la

emisin de vapores a la atmsfera y la entrada de aire al interior de la planta. Ejemplos tpicos de estas aplicaciones se encuentran presentes en la industria qumica y farmacutica, en el tratamiento con solventes orgnicos ligeramente inflamables y en el acondicionamiento de lodos oleosos. Las centrifugas FLOTTWEG cumplen con la norma ATEX 95 en zona 1 y clase de temperatura T4.

Purga Antes de la puesta en marcha, todo el sistema, incluyendo la centrifuga, es purgado con gas inerte. Para este propsito se hace fluir una gran cantidad de gas inerte a travs del sistema hasta que el oxgeno se reduzca a una medida por debajo de su nivel crtico.

El purgado finaliza cuando un mltiplo del volumen de la planta ha sido esparcido con el gas inerte o cuando una sonda de oxgeno instalada en la centrfuga muestra una concentracin segura de oxgeno.

rotor junta bastidor

Sistema de control FLOTTWEG para la purga de gases inertes

Control de centrfugas purgadas con gas inerte:

Despus de un purgado exitoso y durante la operacin con el producto el sistema es alimentado con gas inerte. Se le suministra tanto gas inerte que se mantiene una ligera sobrepresin (presin de superposicin), la misma que evita que aire atmosfrico ingrese al sistema.

El control de centrfugas purgadas con gas inerte se basa en el monitoreo de una diferencia de presin. El monitoreo de una presin diferencial mantiene una sobrepresin de superposicin fija y constante en el sistema de juntas mediante vlvulas de control. Este mtodo ofrece la ventaja de que la presin en el interior del sistema de juntas y dentro de la centrifuga siempre sea ms alta. De esta manera, se garantiza una proteccin contra la entrada de aire al sistema o emisiones del producto en la atmsfera. te podra producir oxidaciones no deseadas. Para evitarlo, se previenen la entrada de aire en la centrfuga mediante medidas constructivas y la superposicin

Procesamiento de materiales susceptibles a la oxidacin.

Se debe evitar la entrada de aire en la centrfuga especialmente en el procesamiento de alimentos y bebidas ya que es-

con gas inerte. En la mayora de los casos, se utiliza dixido de carbono como gas inerte. Es suficiente contar con un sistema de control del caudal del gas inerte para realizar el monitoreo.

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Lubricacin

Las CENTRFUGAS FLOTTWEG pueden ser provistas de diferentes sistemas de lubricacin, de acuerdo a las exigencias del cliente. El criterio de seleccin para el tipo de lubricacin depende del tipo de operacin de la mquina, ya sea un proceso por lotes (batch), continuo o temporal, y del grado de automatizacin de todo el sistema. exactamente hacia los puntos ms importantes de lubricacin mediante un distribuidor de pistn desde una bomba central y ra la vida til pero tambin pueden lubricarse manualmente.

Sistema de engrase automtico:

A diferencia del sistema de lubricacin central y manual, la

Sistema de engrase central

La grasa es distribuida

manual. Los rodamientos del tornillo sinfn son lubricados pa-

Sistema de lubricacin central con grasa

Engrasado automtico

Sistema de lubricacin aire/aceite

bomba de lubricacin del sistema de engrase automtico se activa automticamente. Esto asegura una lubricacin uniforme y segura de la centrfuga. Adems, esto previene que los rodamientos sean lubricados deficientemente o en exceso. Esto descarta picos en la temperatura de los rodamientos y evita el uso innecesario de lubricante. La bomba de engrase es controlada automticamente.

mente exigentes, se puede suministrar alternativamente un sistema de engrase aire/aceite.

en los rodamientos. Con un consumo mnimo de aceite se obtiene una lubricacin ptima an a altas velocidades. Me-

Sistema automtico aire/aceite

El sistema aire/aceite es una forma de lubricacin completamente automtica que utiliza muy poca cantidad de lubricante. Gotas de aceite son mezcladas con un caudal de aire para luego ser transportadas a los puntos de lubricacin

diante el monitoreo de la presin del aire y aceite se garantiza un alto grado de fiabilidad de la operacin. Para la instalacin en zonas con riesgo de explosin, se dispone de versiones con accionamientos neumticos que cumplen con las normas ATEX 95 zona 1 y temperatura clase T4.

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Para aplicaciones especial-

Proteccin antidesgaste

FLOTTWEG ofrece una amplia gama de protecciones antidesgaste para cumplir con los requerimientos de diversas aplicaciones en las que una centrifuga es instalada.

[1] Superficies duras soldadas o con un recubrimiento por atomizacin [2] Cermica encolada [3] Metal duro soldado o fijado con tornillos

[4] Metal duro fundido encolado [5] Material sinttico fijado con tornillos o encolado

Para minimizar los costos de mantenimiento en operaciones con productos altamente abrasivos, todos los elementos de desgaste, excepto las superficies duras soldadas o el recubrimiento atomizado, pueden ser reemplazados.

Elementos de desgaste intercambiables de las centrfugas FLOTTWEG (seleccin de elementos)

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Monitoreo de las centrfugas

Monitoreo de la vibracin:
La vibracin se registra a travs de sensores. Al alcanzar el mximo valor permisible, se activa una alarma y el sistema ordena parar la centrfuga inmediatamente.

Monitoreo de la temperatura (opcional):

En las centrfugas FLOTTWEG, el control de la temperatura de los rodamientos es constantemente monitoreada mediante termmetros de resistencia.

Cuando se alcanza una temperatura lmite PRE programada entre 100 > 130 grados, segn sea la aplicacin, se activa una alarma y se ordena apagar el motor. Estas medidas preventivas salvaguardan daos a los rodamientos.

Medicin del golpeteo (shock pulse measurement SPM) (opcional):

Para el monitoreo continuo de los rodamientos con el sistema SPM, se ha instalado un sensor de pulsos elctricos para cada rodamiento, el mismo que est conectado a un aparato analizador. Las ondas de presin

(impulsos de golpe), las mismas que dependen del estado del rodamiento durante el funcionamiento, son captadas por los sensores y transformadas en seales elctricas. Si las seales del sensor (golpeteo) exceden el lmite mximo, ms de una cada 10 segundos, se accionar la funcin de alarma.

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Seguridad para su decisin de compra

Alta disponibilidad, nuestra fortaleza

El diseo de la maquinaria orientado a su aplicacin, alta calidad de fabricacin y el mantenimiento eficaz son las condiciones ideales para una operacin sin problemas. Nuestro experimentado y confiable equipo de ingenieros encargados del servicio al cliente, se encuentra siempre a su disposicin, cuando sea necesario. El grupo de servicio de

FLOTTWEG est disponible tambin para realizar el mantenimiento preventivo.

en el proceso segn los requerimientos del cliente. Diseo y construccin de completos sistemas de proceso. Instalacin, puesta en marcha, servicio de mantenimiento, reparacin y suministro de piezas de repuesto en todo el mundo.

Certificacin ISO
FLOTTWEG cuenta con la certificacin ISO 9001 y fabrica sus productos cumpliendo con las normas y estndares ms actuales.

Los servicios FLOTTWEG incluyen:

Asesora competente en materia de procesos de separacin. Pruebas piloto in situ, o en el laboratorio y centro de pruebas de FLOTTWEG. Seleccin y especificaciones de los equipos. Automatizacin e integracin

Los productos FLOTTWEG estn diseados y fabricados ntegramente en ALEMANIA.

Nmeros de servicio telfono

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