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Los Materiales
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ndice:
Pginas 1. Las Propiedades de los materiales 1.1 Tipos de materiales 1.2 Propiedades de los materiales 1.3 Propiedades qumicas 1.3.1 Oxidacin 1.3.2 Corrosin 1.4 Propiedades fsicas 1.4.1 Densidad y peso especfico 1.4.2 Propiedades elctricas 1.4.3 Propiedades trmicas 1.4.4 Propiedades magnticas 1.4.5 Propiedades pticas 1.5 Propiedades mecnicas 1.5.1 Ensayo de traccin 1.5.2 Ensayo de dureza 1.5.3 Ensayo de Resiliencia 1.5.4 Fractura 1.5.5 Fatiga 1.5.6 Fluencia 1.5.7 Friccin 1.6 Otras propiedades: Estticas y Econmicas 1.7 Propiedades de Fabricacin 1.8 Seleccin de materiales 2. Materiales metlicos: metales ferrosos 2.1 Tipos de metales ferrosos 2.2 Proceso siderrgicos 3. Materiales metlicos: metales no ferrosos 3.1 Generalidades 3.2 Cobre 3.2.1 Aleaciones de cobre 3.2.2 Aplicaciones del cobre 3.3 Estao 3.3.1 Aplicaciones del estao 3.4 Plomo 3.4.1 Aplicaciones del plomo 3.5 Cinc 3.5.1 Aleaciones del cinc 3.5.2 Aplicaciones del cinc 6 - 19 6 6 7-8
8 - 13
13 - 18
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27 - 28 28 29
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3.6 Aluminio 3.6.1 Aleaciones de aluminio 3.6.2 Aplicaciones del aluminio 3.7 Otros metales 3.7.1 Nquel 3.7.2 Cobalto 3.7.3 Wolframio 3.7.4 Cromo 3.7.5 Titanio 3.7.6 Magnesio 3.7.7 Berilio 4. Materiales de construccin 4.1 Introduccin 4.2 Materiales Ptreos 4.2.1 Rocas 4.2.2 Materiales granulados 4.3 Materiales cermicos 4.3.1 Arcillas cocidas 4.3.2 Loza 4.3.3 Materiales refractarios 4.3.4 Porcelana 4.3.5 Gres 4.4 El vidrio 4.4.1 Variedades de vidrio 4.4.2 Derivados del vidrio 4.5 Materiales aglomerantes 4.5.1 El yeso 4.5.2 La cal area 4.5.3 La cal hidrulica 4.5.4 Las puzolanas 4.5.5 Los cementos 4.6 Productos aglomerados 4.7 Materiales reforzados 5. Madera 5.1 Los rboles 5.1.1 Clasificacin 5.2 La madera 5.2.1 Formacin 5.2.2 Los anillos 5.3 Composicin qumica de la madera 5.3.1 Sustancias presentes en la madera
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31 - 32
32 - 41 32 33 - 34
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41 41 42 - 48 42 42 - 43
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5.4 Propiedades de la madera 5.5 Clasificacin de maderas 5.6 Obtencin de la madera 5.6.1 Aserrado y secado 5.6.2 Acabado superficial de la madera 5.7 Maderas Artificiales 5.7.1 Chapado 5.7.2 Contrachapado 5.7.3 Aglomerado 5.7.4 Tablero prensado 5.8 Derivados de la madera 5.8.1 Obtencin del papel 5.8.2 Papel reciclado 5.9 Impacto ambiental de la explotacin de la madera 6. Materiales plsticos 6.1 Los plsticos 6.2 Tipos de polmeros segn su estructura 6.2.1 Termoplsticos 6.2.2 Termoestables 6.2.3 Elastmeros 6.2.4 Plastificacin de polmeros 6.3 Polmeros termoplsticos 6.3.1 Poliolefinas 6.3.2 Polmeros acrlicos y vinlicos. 6.3.3 Fibras orgnicas 6.3.4 Termoplsticos especiales. 6.4 Polmeros termoestables 6.4.1 Polmeros de transicin 6.4.2 Termoestables clsicos 6.4.3 Siliconas. 6.5 Elastmeros 6.5.1 Elastmeros de origen natural 6.5.2 Elastmeros de origen sinttico. 6.6 Plsticos mejorados 6.7 Los materiales plsticos y el medio ambiente
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48
48 49 - 54 49 49 - 50
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7. Materiales y fibras textiles 7.1 Fibras textiles: clasificacin y propiedades 7.1.1 Fibras discontinuas y fibras filamentosas 7.1.2 Clasificacin de las fibras textiles 7.1.3 Propiedades fsicas de las fibras textiles 7.2 Fibras naturales 7.2.1 Fibras minerales 7.2.2 Fibras vegetales 7.2.3 Fibras animales 7.3 Fibras artificiales 7.3.1 Fibras artificiales minerales 7.3.2 Fibras artificiales celulsicas 7.3.3 Fibras artificiales protenicas. 7.3.4 Fibras algnicas 7.4 Fibras sintticas 7.4.1 Fibras sintticas minerales 7.5 De fibras a tejidos 7.6 Industria textil y sociedad
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Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos.
Los materiales han marcado desde tiempos muy remotos la vida de la especie humana. Como por ejemplo en los siguientes periodos: Edad de piedra, Edad de Bronce y la Edad del Hierro. Los materiales se pueden clasificar en cuatro grandes grupos: Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, nquel m titanio, etc., y sus aleaciones. Polmeros: polietileno (PE), polimetilmetacrileno (PMMA), nailon, etc. Cermicos y vidrios: almina ( ), magnesia (MgO), vidrios, hormign, etc.
Materiales compuestos: Madera, fibra de vidrio (GFRP), fibra de carbono (CFRP), polmeros rellenos, cermets, etc.
Salvo las propiedades estticas y econmicas, las dems propiedades de un material dependen de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el proceso de fabricacin, a la vez que le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones.
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Ya que la estructura interna de un material define sus propiedades, si queremos modificar stas habr que variar de alguna manera su estructura interna.
1.3.1 Oxidacin
La oxidacin se da cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. De forma esquemtica: Material + Oxgeno xido del material Energa
Energa
de )
Material Hierro Estao Nquel Cobalto Diamante Grafito Carburo de wolframio Plomo Cobre Fibra de vidrio (GFRP) Platino Plata Oro
xido
(kJ
Energa
de )
BeO MgO
+ 1182 + 1162 + 1045 + 1028 + 848 + 836 + 510 + 534 + 701 + 636 + 629 + 580
+ 508 + 500 + 439 + 422 + 389 + 349 + 309 + 254 + 200 + 160 +5 - 80
CuO _
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A la vista de estas energas, se podra pensar que una sustancia se oxidara tanto ms rpidamente cuanto mayor fuese la energa liberada en el proceso, pero no ocurre as. Un material se oxida ms o menos rpidamente segn la tabla anterior. En la siguiente tabla se muestra el tiempo que debe transcurrir para que un determinado material se oxide al aire hasta una profundidad de 0,1 mm, a una temperatura 0,7 veces de la fusin.
T. Fusin (K) 1336 1234 933 2173 3110 505 1683 1557 2042 923 692 2148 371 337
Material Ni Cu Fe Co Ti WC cermet Ba Zr Ta Nb U Mo W -
Tiempo (horas) 600 25 24 7 <6 <5 <0,5 0,2 Muy corto Muy corto Muy corto Muy corto Muy corto -
T. Fusin (K) 1726 1356 1809 1765 1943 1700 983 2125 3250 2740 1405 2880 3680 -
Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material, mayor ser la velocidad a la que se produce su oxidacin.
1.3.2 Corrosin
Cuando la oxidacin de un material se da en un ambiente hmero o en presencia de sustancias agresivas, se denomina corrosin. sta es mucho ms peligrosa que la oxidacin. La corrosin da lugar a importantes fisuras, que pueden producir una rotura por fatiga o una fractura frgil del material, si el material se encuentra soportando una tensin.
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Dilatacin trmica: La mayora de los materiales aumentan de tamao al aumentar la temperatura, siempre que no se produzcan cambios de fase. La dilatacin se debe a que al aumentar la temperatura aumenta las vibraciones de las partculas del material, lo que origina que se produzca una separacin entre ellas.
X=
(1 + K t)
Para longitudes: L= (1 + t)
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Los coeficientes de dilatacin lineal, superficial y cbica vienen relacionados por las expresiones.
= 2 ; = 3
Calor especfico: Se define el calor especifico de una sustancia como la cantidad de energa calorfica que es preciso aportar a la unidad de la masa de dicha sustancia para elevar su temperatura en un grado, sin que presenten cambios de fase. Se mide en J/(kg K) en el SI. Q= m C ( )
Temperatura de fusin: Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se va haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; pero si se contina aumentando la temperatura llega un punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal que la estructura la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. A esta temperatura en la que el material se funde se le llama temperatura de fusin. Se mide en cal/g. Difusin: La agitacin trmica de los tomos en un slido puede provocar desplazamientos de los mismos desde su posicin de equilibrio hasta otras posiciones prximas. Este tipo de movimiento se designa con el nombre de difusin. La difusin se produce ms fcilmente al aumentar la temperatura.
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Conductividad trmica
La transmisin de calor por conduccin se verifica a travs de los cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura, y se debe a los coques de los tomos y de as partculas atmicas entre s. La conductividad trmica es un parmetro indicativo del comportamiento de cada cuerpo frente a este tipo de transmisin de calor, de tal forma que en una barra de longitud L la de un determinado material, en cuyos extremos existan unas temperaturas y se cumple: J= K
Siendo J la densidad del fuljo de calor. La conductividad trmica depende fundamentalmente de: La naturaleza de los cuerpos. La fase en la que se encuentra. La composicin. La temperatura.
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Por alargamiento:
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es el mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal. Zona plstica: En ella los alargamientos son permanentes, se consigue un endurecimiento por deformacin. Zona de estriccin: A partir de la carga de rotura, la deformacin se localiza en una zona determinada de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona.
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La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse. El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. El ensayo consiste en lanar una bola sujeta a un hilo desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla. La resiliencia se expresa en J/
W = P h = P L (cos
KCV = W/
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1.5.4 Fractura
La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Hay dos tipos de fracturas: Fractura dctil: En ella se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan superficies de fractura mates. Fractura frgil: en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se produzca deformacin plstica. Este tipo de fractura, que es tpica de materiales cermicos, vidrio y metales muy duros, originan superficies brillantes.7
1.5.5 Fatiga
Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes, ejes, etc., sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Los ciclos de carga pueden ser muy diferentes, aunque los datos que ms interesan son los de la amplitud del ciclo y la tensin meda. Existen dos tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos: El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos etapas: la de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao crtico que producir la rotura frgil. Fatiga de elementos con defectos: Al haber uniones entre piezas, se origina las lgicas fisuras. En este caso no existe fase de nucleacin de fisuras y la duracin del elemento est limitada por la velocidad de crecimiento de la fisura; por este motivo, es preciso realizar anlisis no destructivos peridicos.
1.5.6 Fluencia
Los elementos sometidos a altas temperaturas, como turbinas, calderas, reactores, etc., experimentan deformaciones plsticas importantes.
Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante.
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La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura, o la carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando. La temperatura a la que se produce la fluencia est relacionada con la temperatura de fusin. La fluencia comienza a partir de 0,4 veces la temperatura de fusin expresada en kelvin.
1.5.7 Friccin
Cuando dos piezas de un mismo material o de materiales diferentes se encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar una fuerza:
F=
Siendo N la fuerza normal existente entre las dos piezas, y rozamiento esttico entre ambos materiales.
el coeficiente de
Una vez comenzado el deslizamiento, la fuerza necesaria para que contine es:
F=
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2. Metales ferrosos
Los metales ferrosos o frricos son los que contienen, como elemento base, el hierro. El hierro tcnicamente puro es un material metlico magntico, de color blanco azulado, dctil y maleable. Su punto de fusin es de aproximadamente 1.535 C, aunque disminuye cuando se encuentra aleado con carbono. Su densidad es de 7,87 g/ . Es buen conductor del calor y de la electricidad. El hierro industrialmente puro tiene muy pocas aplicaciones a causa de sus bajas propiedades mecnicas. Por ellos se utiliza ms frecuente mente aleaciones de hierro. Los metales ferrosos son los ms utilizados a nivel industrial.
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fundicin, ya que su contenido en ella como consecuencia de los procesos de obtencin en el alto horno- es muy elevado. Por regla general, adems de hierro y carbono, en los aceros se encuentran presentes otros elementos que modifican notablemente sus propiedades. As , se tiene: Aceros al carbono: son aquellos cuyo contenido en otros elementos no supera los porcentajes indicados en la tabla de la siguiente pgina. Aceros aleados: superan algunos de esos lmites.
Estos elementos comunican al acero una serie de propiedades. Azufre: confiere una gran fragilidad a los aceros. Su efecto es perjudicial y se contrarresta aadiendo magnesio. Cobalto: aumenta la dureza del acero en caliente y su resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Los aceros con cobalto poseen unas propiedades magneticas ms acusadas. Cromo: aumenta tambin la dureza, la resistencia a la corrosin y a la tenacidad del acero. Los aceros inoxidables estn constituidos por acero aleado con cromo. Manganeso: hace ms factible el proceso del temple e incrementa la dureza de los aceros templados. Contrarresta las acciones negativas del azufre. Molibdeno: es el elemento ms eficaz, junto con el carbono, para incrementar la dureza de los aceros. Aumenta tambin su resistencia en caliente y al desgaste. Nquel: al igual que el cromo, constituye un componente fundamental del acero inoxidable y aumenta su resistencia a la traccin.
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Plomo: favorece el mecanizado del acero por procedimientos de arranque de viruta, puesto que el plomo hace de lubricante. No se debe sobrepasar el 0,5% de plomo pues, en caso contrario, se dificultara la posibilidad de templado del acero y se disminuira si tenacidad en caliente. Silicio: elimina el exceso de oxigeno en los aceros y les comunica una gran elasticidad. En proporciones suficientes confiere a los aceros unas buenas caractersticas magnticas. Vanadio: Elimina el oxgeno, al igual que el silicio. Proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga y a la traccin. Wolframio: Le confiere una gran dureza a todas las temperaturas. Con porcentajes elevados se obtienen los llamados aceros rpidos, utilizados para construir herramientas de corte. Elemento Aluminio Azufre Bismuto Cobalto Cobre Cromo Fsforo Manganeso Molibdeno Nquel Plomo Silicio Titanio Vanadio Wolframio Fundiciones: Proporcin (%) 0,10 0,10 0,10 0,10 0,40 0,30 0,10 1,60 0,08 0,30 0,40 0,60 0,05 0,10 0,10
Se denomina fundicin a la aleacin de carbono y hierro con un contenido entre el 1,67 y el 6,67% de carbono. Sin embargo, en la prctica, el contenido en carbono de las funciones oscila entre el 2,5 y el 4,5% encontrndose tambin presentes otros elementos como el silicio, manganeso, azufre y fsforo. Las fundiciones son fcilmente fusibles, y generalmente se utilizan pa la obtencin de piezas por moldeo en moldes de arena o metlicos. Su densidad es menor que la del acero y su punto de fusin oscila entre los 1050 y 1300 C.
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Las fundiciones presentan las siguientes ventajas: Su fabricacin es ms sencilla que la del acero. Poseen caractersticas mecnicas aceptables. Las piezas de fundicin son ms baratas que las del acero.
Fundiciones ordinarias: contienen carbono, hierro y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo, pueden ser: Fundiciones blancas: estn formadas por carburo de hierro Fundiciones grises: la mayor parte del carbono est dispuesto en forma de grafito. Fundiciones atruchadas: son las intermediarias en las fundiciones blancas y grises.
Fundiciones aleadas: son aqullas que, adems de hierro y carbono, contienen nquel, cromo, silicio, aluminio, molibdeno, titanio, vanadio y otros elementos en cantidades suficientes para modificar las caractersticas de las fundiciones ordinarias.
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-
Fundiciones especiales: se obtienen a partir de las ordinarias mediante determinados tratamientos o con la adicin de algn elemento qumico. Fundiciones de grafito esferoidal. Son fundiciones especiales que se obtiene aadiendo manganeso a las fundiciones ordinarias. Fundiciones de grafito difuso: se obtiene a partir de las fundiciones blancas mediante una serie de tratamientos especiales que difunden el grafito en forma de pequeos ndulos.
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3.2 Cobre
El cobre es uno de los metales no ferroso de mayor utilizacin; posee apariencia metlica y es de color pardo-rojizo. Su conductividad elctrica es elevada, as como tambin su conductividad trmica. Es un metal bastante pesado, con una densidad de 8,69 g/ . Resiste a la accin de los agentes atmosfricos y no comienza a oxidarse hasta la temperatura de 120 C. Es muy dctil, pudiendo estirarse en hilos muy finos; tambin es maleable.
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Bronces comerciales
Bronce Bronce ordinario Composicin ~90% Cu, ~10% Sn Aplicaciones Timbres y campanas, piezas mecnicas, engranajes y cojinetes Vlvulas, cojinetes, engranajes y correderas Cojinetes Fabricacin de hilos elctricos
Bronce al fsforo
0,4-0,8 % P
1-5% Pb
1-3% Si
~1% Mn
Latones: Son aleaciones de cobre y cinc, de color amarillento plido y susceptibles de gran brillo y pulimento. Los latones comerciales empleados en la actualidad se resumen en el cuadro.
Bronces comerciales
Bronce Metal de dorar (Tombak) Bronce comercial Latn rojo Composicin 5% Zn 10% Zn 15% Zn Aplicaciones Imitacin de oro. Joyera Bisutera, forjados, ferretera Estampado, radiadores de automvil, tubos resistentes a la corrosin Tubos flexibles; artculos estirados y estampados Alfileres, roblones, instrumentos musicales, vainas para cartuchos Presenta las mejores propiedades a la traccin y para el trabajo en caliente
20% Zn 34% Zn
40% Zn
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Cuproaluminios: Son aleaciones de cobre y aluminio. Ofrecen mayor resistencia a la corrosin que el cobre, debido a la presencia de aluminio. Son especialmente resistentes a la accin del agua del mar, emplendose en la fabricacin de aletas, piezas de bombas, tubos de condensadores Cuponqueles: Son aleaciones de cobre con una proporcin de nquel. Poseen una alta resistencia a la corrosin. Se emplean en aplicaciones diversas como monedas, contadores elctricos Alpacas o platas alemanas: Compuestas de cobre, nquel, cinc y estao. El nquel les confiere color plateado y una buena resistencia a la corrosin. Se utilizan sobre todo en joyera, objetos de adorno, componentes de equipos quirrgicos y dentales
3.3 Estao
El estao es un metal de color blanco plateado. Presenta menor dureza que el cinc y mayor que el plomo. A 100 C es muy dctil y maleable, pudiendo obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. En caliente se vuelve muy quebradizo y puede pulverizarse. Es atacado por los cidos fuertes. El estao existe en tres formas alotrpicas: - Estao blanco rmbico - Estao blanco tetragonal - Estao gris cbico
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3.4 Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado, bastante pesado y blando. Recin cortado, presenta una superficie brillante, que se empaa en seguida al aire por la oxidacin superficial que experimenta. Su punto de fusin es bajo. Con la humedad se recubre de una capa de carbonato bsico de plomo que lo hace muy resistente a los agentes atmosfricos.
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3.5 Cinc
Es un metal de color blanquiazul, que posee muchas aplicaciones industriales. Es muy frgil a temperatura ordinaria, maleable entre los 120 y 150 C y de nuevo quebradizo entre los 200 y 300 C. Se oxida al aire hmedo, formando una capa de oxido o carbonato que lo protege de una oxidacin posterior, ofrece, por lo tanto, una buena resistencia a la corrosin. Su resistencia mecnica es baja.
3.6 Aluminio
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre, en una proporcin del 8% en peso, No obstante en la naturaleza no se encuentra libre, sino en forma de xido, integrando una serie de minerales, tales como cianita, silimanita El aluminio es un metal de color blanco que, una vez pulimentado, se parece a la plata. Su densidad es tres veces menor que la del hierro. El nico meral de uso industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio. Su punto de fusin es relativamente bajo unos 660 C.
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Su conductividad elctrica es aproximadamente un 60% la del cobre, y su conductividad trmica es bastante elevada. Cuando el aluminio se trabaja en frio, este adquiere una gran dureza.
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3.7.2 Cobalto
Es un metal de color blanco plateado, duro y tenaz. Es muy parecido al nquel y es inalterable en agua y aire. Su punto de fusin es 1495 C.
3.7.3 Wolframio
Es un metal de color blanco plateado, muy denso, el ms resistente en estado puro y el de punto de fusin ms elevado. Cuando se encuentra puro, es muy dctil y maleable, en estado impuro es duro, frgil y presenta un color gris acero.
3.7.4 Cromo
El cromo es un metal de color blanco plateado, con un tinte azulado. En atmsferas oxidantes se recubre de una capa de xido que lo autoprotege. Es muy duro y frgil, aunque por encima de los 500 C se vuelve maleable
3.7.5 Titanio
El titanio es un metal de color blanco plateado, de densidad 4,5 g/c . Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 1660 C y 3287 C. Posee una alta resistencia mecnica y a la corrosin, propiedades stas que justifican la mayor parte de sus aplicaciones.
3.7.6 Magnesio
El magnesio es un metal de color blanco plateado. Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 650 C y 1110 C. Su densidad es muy baja, siendo el metal de uso industrial ms ligero. Por eso, se dice que las aleaciones de magnesio son ultraligeras; aunque su resistencia mecnica es moderada, debido a su baja densidad poseen una resistencia mecnica especfica.
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3.7.7 Berilio
Es un metal frgil de color gris, su nombre procede de su principal mineral: el berilio. Sus puntos de fusin y de ebullicin son, 1287 C y 2770 C, y su densidad es baja. Al oxidarse en contacto con el aire, se forma una capa protectora, al igual que sucede en el caso del aluminio. Se atribuye a esta capa la capacidad que posee el berilio para rayar el vidrio.
Materiales naturales
Materiales artificiales
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4.2.1 Rocas
Son agregados naturales de minerales, que se encuentran en la corteza terrestre. Con el nombre genrico de piedra, fueron utilizadas desde muy antiguo por el ser humano para la construccin de edificios, paredes, estatuas, etc., y, debido a su resistencia a los agentes meteorolgicos, muchas de estas construcciones an se conservan en la actualidad. Un ejemplo de esto son las pirmides de Egipto. Las tocas se obtienen directamente de las canteras, cuyo acceso suele resulta difcil. Este inconveniente, unido al elevado coste de la maquinaria utilizada en la extraccin y corte de las rocas, y a la gran fragilidad que stas poseen, explica que en la actualidad hayan sido sustituidas por otros materiales artificiales. Tambin conviene sealar como factores negativos a la alta densidad de las ocas y su pequea resistencia a la traccin, aunque su resistencia a la compresin resulta ser elevada. Entre las rocas ms utilizadas con fines constructivos y ornamentales podemos citar las siguientes: Granito: Fue muy empleada en otro tiempo para la construccin, pero hoy en da prcticamente solo se utiliza en forma de grava machacada para fabricar hormign, y tambin para bordillos de aceras. Grabo y diorita: Se usan como piedras ornamentales para el tendido del firme de las carreteras. Liparita y piedra pmez: Debido a su carcter poros y baja densidad, se utiliza para preparar conglomerados ligeros. Areniscas: Estn formadas por arenas cementadas. Las areniscas han sido utilizadas universalmente en construccin y pavimentos. Calcita: Est constituida por carbonato de calcio. Posee una gran resistencia a la compresin y se utiliza abundantemente en la construccin
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Pizarra: Se exfolia con facilidad en lminas paralelas, lo que permite emplearlas para recubrimiento de edificios. Mrmol: Est constituido por carbonato de calcio prcticamente puro. Se puede pulir con facilidad y por ese motivo se utiliza con fines ornamentales.
Impermeables: Son ms duros que los anteriores. Ej: la cermica de gres y la porcelana.
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4.3.2 Loza
La loza es un material cermico que se fabrica a partir de arcilla que, una vez modelada y cocida, se recubre de barniz o esmalte y se somete posteriormente a una segunda coccin, a una temperatura ligeramente inferior a la primera. Las lozas se clasifican en: Cacharrera barnizada: Son objetos de barro cocido, con una capa de barniz transparente en su superficie. Son de baja calidad. Loza comn: Bsicamente es idntica a la anterior, con la nica diferencia de que la cubierta es un esmalte opaco que enmascara el color de pasta arcillosa. Loza fina: La cubierta es transparente y la pasta, que es de color blanco, contiene slice que le confiere dureza, arcilla que le da plasticidad, feldespato que le proporciona fusibilidad, y caoln, al que se deben la blanca y la resistencia a los cambios de temperatura. Loza para la construccin: En este grupo se encuentran los ladrillos esmaltados, los azulejos y la loza sanitaria.
4.3.4 Porcelana
La porcelana se obtiene sometiendo la arcilla pura a una doble coccin. Segn a la temperatura a la que se verifiquen los dos procesos de coccin, las porcelanas se pueden clasificar en dos tipos: Porcelanas blandas: La primera coccin se hace a unos 1000 C, y la segunda se hace a 1250 C
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4.3.5 Gres
El gres es un materia cermico vitrificado, constituido por una pasta a base de arcilla plstica y arena de cuarzo. Se emplea para fabricar objetos que, despus de una coccin a temperaturas de 1200 a 1400C, son impermeables, resistentes y refractarios.
4.4 El vidrio
El vidrio es un materia amorfo, transparente o translcido, duro y frgil a temperatura ambiente. Es muy resistente a la mayor parte de los reactivos qumicos y muy buen aislante del calor y de la electricidad. Su resistencia a la traccin es muy elevada, de manera que algunas fibras de vidrio pueden soportar esfuerzos mayores que los aceros. Se obtiene por fusin de una mezcla, en las proporciones adecuadas de las siguientes sustancias: arena de cuarzo, caliza y sosa. Una vez sacado estos materiales del horno si se secan rpido el vidrio se hace quebradizo y si se hace lentamente el vidrio se vuelve opaco.
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Vidrio hueco: Se emplea para fabricar botellas, vasos, frascos, jarras y otros artculos anlogos. Para su obtencin se sigue el llamado mtodo de soplado
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Vidrio colado: Se presenta en lmina de distintos espesores, y cuya superficie ofrecen diversas texturas. Se obtiene por los mtodos de colada y de laminado.
El vidrio colado se emplea para fabricar planchas de mesas, vidrios coloreados para usos ornamentales, etc. Vidrio prensado: Se fabrica vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde metlico y comprimindola luego con una estampa. Se emplea para la fabricacin en serie de objetos de paredes gruesas, tales como ladrillos, baldosas, vidrieras, ceniceros, etc. Fibra de vidrio: Se fabrica haciendo pasar el vidrio a travs de una hilera con orificios de un dimetro inferior a 0.1 mm. Los hilos obtenidos se deshilachan y secan, estirndolos posteriormente para que adquieran una mayor resistencia. A continuacin se torsionan y enrollan en una bobina. Se emplea para la fabricacin de tejidos aislantes.
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Vidrio de seguridad: Es un vidrio plano, que puede estar constituido por una por varias lunas. El vidrio de una sola luna est pretensado, y el vidrio de varias lunas consta de dos o ms lminas de vidrio pegadas. Vidrio antirreflectante: Se trata de un vidrio plano, en cuyas caras se va provisto de una capa dura y resistente que impide la reflexin de la luz, su transparencia es igual que la del vidrio de una ventana y por ese motivo se utiliza para cuadros, vitrinas, lunas de escaparates, etc.
4.5.1 El yeso
El yeso es un mineral cuya frmula qumica corresponde al sulfato de calcio dihidratado. Se presenta en la naturaleza en grandes masas granulares o compactadas y, en ocasiones, en cristales en forma de flecha. Es muy blando y muy poco resistente a los agentes atmosfricos, por lo que su empleo queda prcticamente restringido al interior de los edificios. Es blanco, aunque en estado natural suele presentar coloracin amarillenta, verdosa, azulada, rojiza, etc.
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Su proceso de fabricacin es: Preparacin del crudo Calcinacin Molienda
Morteros de cemento: Esta constituidos por una mezcla de cemento, arena y agua. Hormign: El hormign es una mezcla en diferentes proporciones de cemento, arena, gravilla, grava y agua, es ms resistente que el anterior. Hormign armado: Est formado por los mismos componentes que el hormign pero dentro lleva unas barras de metal. Hormign pretensado: Es el hormign armado sometido a esfuerzos de traccin y es el ms resistente de los hormigones.
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5.1.1 Clasificacin
Los arboles pueden ser: de adorno, medicinales, frutales y maderables.
5.2 La madera
Por madera se entiende la parte solida de los arboles que se encuentra debajo de la corteza. O, marizando un poco ms el concepto, la madera es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y de las ramas de un rbol. Sus aplicaciones ms importantes son: Como combustible Como materia prima en la fabricacin de enseres domsticos Como material de trabajo artstico Como material secundario de construccin Como materia prima para la obtencin de productos derivados
5.2.1 Formacin
Si diramos un corte transversal a un tronco de rbol distinguiramos en l las siguientes zonas: La medula o duramen, formada por clulas muertas que debido a una serie de procesos qumicos estn muy lignificadas. En general, es de color oscuro y ofrece un aspecto seco y duro.
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La albura o leo, de aspecto ms blanquecino, formado por clulas vivas y que es responsable de la circulacin de la sabia bruta desde la raz del rbol hasta todas las partes areas. Durante el crecimiento activo del rbol las clulas interiores de la albura se mueren y pasan a engrosar el duramen. El cambium, capa de clulas vivas situada entre la albura y la corteza interna, y que durante el crecimiento da lugar a la formacin de la albura y a nuevas clulas de la corteza interna La corteza interna, por donde circula la savia elaborada; est formada por clulas que poco a poco se transforma y se desplazan al exterior formando la corteza externa. Tambin se denominan floema o liber. La corteza externa, constituida por una capa de clulas muertas, que protege al rbol contra las inclemencias climticas y del ataque de insectos y de microorganismos parsitos.
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Talando los arboles de mayor tamao. Antiguamente la tala se efectuaba por aserramiento manual de los rboles; en la actualidad se utilizan motosierras mecnicas. Una vez talados los arboles, se le quitan las ramas y en algunos casos la corteza exterior, final mente se trocean los troncos.
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5.7.1 Chapado
El chapado consiste en colocar, encolndola, una lmina fina de madera noble sobre una base de madera comn u ordinaria. Normalmente el chapado se efecta sobre las dos caras de la madera base. Las maderas ms utilizadas para lminas de chapado son las de nogal, roble, fresno y caoba.
5.7.2 El contrachapado
El chapado por un solo lado presenta el inconveniente de que la chapa que se encola a la madera posee tendencia a contraerse, lo que hace que el tablero se curve. Para evitarlo se coloca una chapa a cada lado, si bien en la actualidad se utilizan las llamadas maderas contrachapadas, consistentes en tres o ms capas finas de maderas pegadas con cola y dispuestas de forma que las fibras de dos chapas contiguas estn orientadas perpendicularmente entre s. El material as obtenido presenta una resistencia uniforme en ambas direcciones, disminuyendo la posibilidad de que el tablero se combe. Unas de las ventajas que tiene el contrachapado es que es ms barato que la madera naturas.
5.7.3 Aglomerados
Los aglomerados se forman a partir de virutas de madera adheridas con cola tipo resinas de fenilformaldehdo. En generas, siguen esta proporcin: 90% de virutas y 10% de cola.
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Materiales plsticos
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6.2.1 Termoplsticos
Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas, los dbiles enlaces intermoleculares se rompen y se posibilita el deslizamiento entre las cadenas componentes del polmero, ponindose de manifiesto un progresivo ablandamiento hasta que se convierten en lquidos (100 130 C). Estas caractersticas facilita el conformado de los polmeros termoplsticos por medio de moldeo, proceso que en teora se puede repetir mltiples veces, lo que permite recuperar los materiales plsticos de este tipo. Sin embargo, presentan el inconveniente de que solo se pueden utilizar en ambientes y situaciones de temperatura moderada. La mayor parte de los polmeros de adicin son termoplsticos.
6.2.2 Termoestables
Cuando se calienta un polmero de este tipo, sus molculas a diferencia de los termoplsticos, no se deslizan, a causa de sus fuertes enlaces intermoleculares. Por lo tanto, despus de terminados no pueden ablandarse ni moldearse de nuevo por la accin del calor. Son plsticos obtenidos por condensacin, que se moldean antes de que la reaccin entre los monmeros haya llegado a su fin. Son insolubles en la mayor parte de los disolventes orgnicos y se descomponen a elevadas temperaturas.
6.2.3 Elastmeros
Los elastmeros son materiales muy elsticos; al aplicar una tensin, las cadenas de polmero, que en estado de reposo se encuentran enrolladas aleatoriamente, se estiran, alcanzando longitudes superiores a la primitiva sin romperse. Este comportamiento elstico de los elastmeros se pierde si en el proceso de vulcanizacin se aade una cantidad elevada de azufre, ya que en ese caso aumentara el nmero de enlaces intermoleculares y se obtendra un polmero termoestable.
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6.3.1 Poliolefinas
Las poliolefinas ms importantes son el polietileno y el polipropileno. Se obtienen en abundancia en los procesos de refinado del petrleo y del gas natural. Polietileno: Es uno de los polmeros ms estables e inertes a los agente qumicos, presenta una excelente combinacin de propiedades mecnicas y elctricas, que lo hacen apto para mltiples usos industriales aunque tienen el inconveniente de ser bastantes blando. Otras caractersticas importantes de este polmero son su trasparencia y su baja densidad. Existen dos clases de polietileno: Polietileno de baja densidad: Conocido tambin como polietileno ramificado. Presenta un punto de fusin bastante bajo, y su flexibilidad es elevada. Es uno de los polmeros ms estables e inertes a los agentes qumicos. Polietileno de alta densidad: Su densidad, resistencia mecnica, rigidez y punto de fusin son mayores que en la variedad de polietileno anterior. Polipropileno: Es un producto ms rgido y con mayor punto de fusin que el polietileno. Es el plstico industrial de menor densidad. Su principal limitacin reside en su fragilidad a bajas temperaturas. Es un material incoloro o de coloracin clara, resistente a la traccin y al choque y con buenas propiedades elctricas. Se caracteriza por poder doblarse miles de veces sin romperse. Sus aplicaciones son semejantes a las de polietileno.
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Polisteres: Una de las fibras de polister ms utilizadas es el terileno, que ofrece una gran resistencia a la traccin y con el que se preparan tejidos prcticamente inarrugables. En el comercio se presenta con nombres muy variados: terileno, tergal, enkalene Los polisteres, adems de ser utilizados como fibras textiles, tambin se emplean como material sustitutivo de las aleaciones no frreas en multitud de aplicaciones.
6.4.3 Siliconas
Los elastmeros de silicona tienen una gran flexibilidad a temperaturas muy bajas y muestran alta resistencia al envejecimiento y al calor. Se emplean en aislamientos de cables, sellado de junta, etc. Las resinas de silicona, en cambio, son rgidas y duras y se utilizan como revestimientos aislantes y en pinturas industriales.
6.5 Elastmeros
Aproximadamente el 68% de la produccin de elastmeros o gomas se emplea en la fabricacin de neumticos.
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Las fibras textiles son unidades de materia de longitud muy superior a su dimetro, a partir de las cuales se preparan materiales empleados en la fabricacin de tejidos. Lm Varias fibras textiles unidas constituyen un hilo, los cuales forman, a su vez, tejidos.
NATURALES
QUIMICAS
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El cuero:
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Se pueden teir con facilidad Rayn nitrocelulosa
Es el nombre que se la asigna actualmente a la primitiva seda Chardonnet. Se obtiene disolviendo nitrocelulosa en alcohol y ter. Hoy en da no se utiliza porque es muy inflamable.
Rayn cuproamoniacal Se obtiene a partir de la celulosa procedente del algodn, a la que se aade sosa castica y una disolucin cuproamoniacal a baja temperatura. Se utiliza principalmente para prendas de calcetera y ropa interior femenina, baadores cortinas. Rayn viscosa Sus propiedades dependen de la materia celulsica utilizada, del grado de polimerizacin conseguido, de los detalles de la operacin de hilado y del tipo de tratamiento posterior dado a las fibras. Se usa en la fabricacin de medias, tejidos de lencera y ropa de confeccin. A menudo se mezcla con lana, algodn y otras fibras artificiales para conseguir ciertos efectos. Rayn acetato El rayn acetato presenta mltiples aplicaciones. Su tacto suave y clido lo hace muy adecuado para lencera, gnero de vestidos y ropa interior; tambin se utiliza para la confeccin de corbatas, batines, camisas, calcetines, pijamas, etc. Rayn triacetato Su composicin es similar a la del rayn acetato, con la nica diferencia de que el nmero de grupos acetilados supera el 92%.
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Se obtiene a partir de la casena de la leche disuelta en sosa castica, y se comercializan con los nombres de Fibrolane y Lanital. Su principal inconveniente reside en los problemas que plantea su teido. Fibras derivadas de protenas vegetales Son de escasa calidad. Citaremos solamente las fibras procedentes del cacahuete y del maz. Fibras algnicas Tambin se las designa con el nombre de rayn alginato; proceden de las protenas de las algas marinas.
Sus propiedades con las siguientes: Gran duracin y una resistencia elevada frente a la mayor parte de los agentes exteriores. Fcil mantenimiento. Tambin tienen algunos inconvenientes: Poseen poco poder absorbente de la humedad. Pueden producir alergias al entrar en contacto con pieles sensibles. Fibras sintticas minerales. Las de mayor inters son las fibras de vidrio, obtenidas haciendo pasar el vidrio a travs de hileras. Su resistencia mecnica es unas 100 veces superior a la del vidrio normal. Se emplean en la fabricacin de tejidos aislantes, fibras pticas, telecomunicaciones, etc.
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Hilos hilados. Proceden de fibras cortas, tales como las naturales o fragmentos de fibras qumicas. La obtencin de hilos se lleva a cabo por medio de mquinas que depuran las fibras y las unen formando una cinta que se afina, convirtindose en una mecha. La mecha, a continuacin, se estira y se somete a torsin originado un hilo que se enrolla en carretes. El entrelazado de los hilos da lugar a los tejidos, que son estructuras ms o menos planas y flexibles que se pueden clasificar en cuatro tipos bsicos. Fieltros. Las fibras que los constituyen no poseen orientacin previa alguna. Su confeccin se basa en la propiedad que tienen algunas fibras de enredarse entre s a consecuencia de la humedad, el calor o la presin. Mallas. Formada por hilos entrelazados, anudados y retorcidos. Pertenecen a este tipo los encajes y los tules. Antiguamente se elaboraban de forma manual; sin embargo, en la actualidad se utilizan mquinas con esta finalidad. Los tejidos de encaje son muy vistosos, aunque poseen una escasa resistencia. Gneros de punto. Constituidos por un hilo continuo entrelazado consigo mismo formando bucles. Tejidos clsicos planos. Resultan del entrecruzamiento de dos series de hilos perpendiculares entre s, que son la trama y la urdimbre. Pertenecen a este tipo el tafetn, la sarga y el raso o satn, que se diferencian en el modo en que la trama pasa a travs de la urdimbre. Para su confeccin se utilizan telares.
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