Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
INDICE Pg.
1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO: 4 1.1- OBJETIVO: 1.2.- MTODOS DE CUARTEO: 1.2.1.- Cuarteo Mecnico: 1.2.2.- Cuarteo manual: 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 4 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.1.- OBJETIVOS: 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 8 2.4.- MEMORIA DE CLCULO 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 3.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA 16 3.1.- OBJETIVO 16 3.2.-DEFINICIONES 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.4.- EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 19 3.4.1.-Extraccin de muestras 3.4.2.- Tamao de la muestra a ensayar 3.4.3.- Preparacin de la muestra de ensayo 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO seco UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [1] 20 17 16 9 10 13 6 6 7 4 4 4 4 4
24 24 24 26 28 32
34 34
1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO: CUARTEO DE MUESTRA ASTM C 702 -98 1.1- OBJETIVO: Reducir una cantidad de muestra extrada en campo a tamao adecuado para el ensayo
1.2.- MTODOS DE CUARTEO: - Existen dos mtodos de cuarteo de material que son: 1.2.1.- Cuarteo Mecnico: - Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe de tener un nmero igual de conductos pero no menos de un total de ocho conductos para agregado grueso y doce para agregado fino, los cuales descargan alternadamente a cada lado del cuarteador.
1.2.2.- Cuarteo manual: - Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma manual reduciendo la muestra con ayuda de algunos implementos. - Este es el mtodo que se utilizo en el ensayo para la reduccin de la muestra. 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: El equipo empleado es: - Una regla UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [4]
Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos debern ser retirados y con ellos todo el material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha Mezclar nuevamente la muestra, apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reducir la muestra a tamao de ensayo deseado. Al momento del cuarteo asegrese de retirar cualquier tipo de material orgnico de la muestra ya sean hojas, ramas, etc. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [5]
1.5 ANEXOS:
SELECCIN DE MUESTRA
2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS COMBINACION DE AGREGADOS ASTM C136 01; AASHTO T27 99 2.1.- OBJETIVOS: Determinar la distribucin de los tamaos de las partculas de agregado fino y grueso mayores a 0,075 mm. Mediante un proceso de tamizado Determinar la combinacin granulomtrica para la dosificacin de las briquetas de mezcla asfltica de tal forma que la combinacin granulomtrica este dentro de los lmites granulomtricos establecidos.
2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 2.2.1.- Balanza elctrica: - De 0.01 gr. De precisin para muestras de hasta 200gr. 2.2.2.- Juego de Tamices: UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [7]
2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgnico) y toda partcula fina menor a a 0.075 mm. Para ello se proceder a lavar bien la muestra y secarla muy bien. (se recomienda dejarlo secar 24 Hrs. a temperatura ambiente o secarlo en un horno.) Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada segn la siguiente tabla: UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [8]
Verificar que el juego de tamices estn completamente limpios y libres de partculas retenidas, adems asegurarse que estn ordenados. Colocar la muestra en la tamizadora por aprox. 5 - 10 min. Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para asegurarse que las partculas se acomoden o terminen de pasar los tamices. Luego proceder a pesar el material retenido por cada con ayuda de la balanza elctrica, empezando siempre tamiz de mayor abertura. No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de proceder realizar el calculo correspondiente para generar la curva granulomtrica. Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan, una vez obtenidas las curvas granulomtricas de los diferentes agregados determinar una combinacin granulomtrica deseada para la preparacin de mezcla asfltica. 2.4.- MEMORIA DE CLCULO: UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [9] balanza tras cada medicin. a tamiz por el
Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices, esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0.5 % para los ridos gruesos Si esta especificacin no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela. Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz. Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz. Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada tamiz Graficar la curva granulomtrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala logartmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz.
B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 0.000 1093.400 589.900 463.100 17.300 0.500 0.100 0.100 0.300 1.100 3.300 2169.100 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 1093.400 1683.300 2146.400 2163.700 2164.200 2164.300 2164.400 2164.700 2165.800 2169.100 214.7 Gr. 2383.9 Gr. 2169.2 Gr. % Retenido 0 0.000 50.408 77.604 98.953 99.751 99.774 99.779 99.783 99.797 99.848 100 % Que Pasa 100 100.000 49.592 22.396 1.047 0.249 0.226 0.221 0.217 0.203 0.152 0
B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 0.000 0.000 9.000 755.700 493.100 170.300 63.700 38.400 41.000 38.600 53.700 1663.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 0.000 9.000 764.700 1257.800 1428.100 1491.800 1530.200 1571.200 1609.800 1666.600 214.7 Gr. 1881.3 Gr. 1666.6 Gr. % Retenido 0 0 0 0.54 45.88 75.47 85.69 89.51 91.82 94.28 96.59 100.00 % Que Pasa 100 100 100 99.46 54.12 24.53 14.31 10.49 8.18 5.72 3.41 0.00
B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 0.000 4.300 38.800 241.100 243.000 176.100 162.000 467.000 470.800 145.500 51.900 2000.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 4.300 43.100 284.200 527.200 703.300 865.300 1332.300 1803.100 1948.600 2004.200 214.7 Gr. 2218.9 Gr. 2004.2 Gr. % Retenido 0 0 0.20 1.99 14.18 26.30 35.09 43.17 66.48 89.97 97.23 100.00 % Que Pasa 100 100 99.80 98.01 85.82 73.70 64.91 56.83 33.52 10.03 2.77 0.00
2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA: - La combinacin que se utilice debe caer dentro los lmites especificados en la siguiente tabla: UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [13]
45 45.000 45.000 22.316 10.078 0.471 0.112 0.102 0.100 0.098 0.091 0.068 0.000
20
20.000 20.000 20.000 19.892 10.823 4.906 2.862 2.098 1.637 1.145 0.682 0.000
35 35.000 35.000 34.931 34.305 30.037 25.793 22.718 19.889 11.734 3.512 0.971 0.000
Granulometria Combinada
Limites Especificados 100.000 76.000 68.000 57.000 40.000 26.000 17.000 11.000 8.000 3.000 1.000 100.000 100.000 86.000 77.000 60.000 46.000 37.000 27.000 19.000 16.000 7.000
100.000 100.000 77.247 64.275 41.331 30.811 25.682 22.086 13.468 4.748 1.721 0.000
2.7.- ANEXOS:
Tamizado de la
PREPARACION PARA
3.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [16]
c) Poros Espacios vacios interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
d) Densidad ( ) Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada, se expresa en kg/m.
Densidad real ( R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partculas. o Densidad real del rido seco ( RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del rido seco.
Densidad neta ( N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles.
e) Absorcin de agua () Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. f) rido seco Material sacado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separados por una hora de secado a 110 5C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. g) Gravedad especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales.
h) Gravedad especfica seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
i) Gravedad especfica Bulk (Gsb) Es la proporcin de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacios entre las partculas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.3.1.- Balanza La balanza estar equipada con un aparato adecuado para suspender el contendor de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza. La precisin mnima de la balanza ser de 0.1 gramos.
Balanza Elctrica
3.3.2.- Horno Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
Horno Elctrico
3.3.3.-Canastillo Porta Muestra De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con malla de abertura igual o inferior que 2 mm. Adems, debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo de la balanza.
Canastillo Porta-muestra
3.3.4.-Estanque Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra, de acuerdo con el procedimiento especificado en este mtodo.
3.4.1.-Extraccin de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los mtodos:
Mtodo para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003))
3.4.2.- Tamao de la muestra a ensayar Es la cantidad mnima de muestra para el ensayo se determina segn la tabla N1, en funcin del tamao mximo nominal del rido.
CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO Tamao mximo nominal mm ASTM 12.5 o 1/2'' menos 19 3/4'' 25 1'' Cantidad mnima de muestra kg 2 3 4
Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado. Elimine por tamizado las partculas inferiores a 4.75 mm (N4), en el caso de hormigones y suelos y las partculas inferiores a 2.36 mm (N 8), en el caso de asfaltos. Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraa adherida a las partculas. Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 5C. Enfri la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de 24 4 h. Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 4 h.
3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efecte las siguientes pesadas a la muestra de ensayo: 3.5.1.- Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco
Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partculas, hacindolas rodar sobre un pao absorbente hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida. Seque individualmente las partculas mayores manteniendo el rido, ya secado superficialmente, cubierto con un pao hasta el momento de pesar. Efectu toda la operacin en el menor tiempo posible. Determine inmediatamente la masa de agregado saturado superficialmente seco, por pesada al aire ambiente, aproximando a 0.1gr. y registre su valor como Msss.
a) Muestra saturada despus de 24 horas de inmersin b) Seque la muestra con pao absorbente. c) Enrolle la muestra y seque las partculas ms grandes. d) La condicin saturada superficialmente seca se logra cuando las partculas presentan un color opaco.
Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra Sumerja el canastillo en agua a 20 3 C, por un periodo al menos de 3 min. Determine la masa sumergida, aproximando 0.1 gr. Registre su valor como M SUM
a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza. c) Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regstrela como Msum
Retire la muestra del canastillo y vacela completamente del recipiente, cuidando de no dejar partculas atrapadas. Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C. Enfre la muestra a temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para evitar la absorcin de humedad del aire. Determine la masa de la muestra seca, por pesada en el aire ambiente, aproximadamente a 0.1 gr. Registre su valor como Ms
a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una UMSS FCYT temperatura de 110 5C. Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos c) Enfre la muestra a temperatura ambiente y determine la masa [25] de la muestra seca regstrela como Ms
3.6.- MEMORIA DE CLCULO DATOS Ms = 1028.8 gr. Msum = 640.8 gr. Msss = 1031.2 gr. Ms = Peso del rido grueso seco Msum = Peso del rido grueso sumergido Msss = Peso del rido grueso superficialmente seco
DENSIDAD DEL RIDO GRUESO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco ( R)
R/V
R/V
R/V
Absorcin de agua ()
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO GRUESO Gravedad especfica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)
R/V
R/V
R/V
m)
Poros
Espacios vacios interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
n) Densidad ( ) Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada, se expresa en kg/m.
Densidad real ( R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partculas.
Densidad neta ( N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles.
Absorcin de agua () Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. o) rido seco Material sacado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separados por una hora de secado a 110 5C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. p) Gravedad especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales.
q) Gravedad especfica seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
s) Gravedad especfica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua.
4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.3.1.-Balanza De capacidad superior a 1 Kg y una precisin mnima de 0.1 gr.
Balanza Elctrica
4.3.2.-Horno Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
4.3.3.- Recipientes Deben estar limpios de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.
4.3.4.- Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fcilmente la muestra de ensayo. Debe llevar una marca de calibracin que indique el volumen contenido con una precisin de 0.1 ml. Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra del ptreo fino. Se recomienda emplear un matraz de 500 cm de capacidad. Tambin puede emplearse un picnmetro.
Matraz de 500ml.
4.3.5.- Molde Cono Con forma tronco cnica, de 40 3mm de dimetro en la parte superior, 90 3mm de dimetro en la parte inferior y 75 3mm de altura. Confeccionado por una plancha metlica de un espesor igual o superior a 0.8mm.
Molde - Cono
4.3.6.- Pisn Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de seccin plana y circular, de 25 3mm de dimetro. Debe tener una masa de 340 15 gr.
4.4.-EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 4.4.1.- Extraccin de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los mtodos:
Mtodo para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003))
4.4.2.-Tamao de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usar una cantidad de rido fino superior a 50 gr, e inferior a 500 gr.
Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz N4 para hormign y tamiz N8 para mezclas asflticas).
si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz de referencia, considrela como un integral y determine los porcentajes de la fraccin retenida y de la fraccin que pasa respecto del total de dicha muestra. Ensaye la fraccin retenida de acuerdo con la ( ASTM C 127-01, AASHTO T8591) y la fraccin que pasa de acuerdo con este mtodo de ensayo. Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702), la muestra de terreno o la fraccin que pasa indicada en Preparacin de la muestra de ensayo segundo prrafo, a una cantidad de rido de aproximadamente el doble del tamao de muestra de laboratorio requerido.
Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 3C hasta la marca de calibracin. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma). Llene con agua a 20 3C hasta la marca de calibracin, agite y deje reposar un instante. Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm) UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [33]
Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua a una temperatura de 20 3C, hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evitar la prdida de muestra. b) Muestra ingresando a travs del embudo al matraz
Seque el rido en horno a una temperatura de 110 5C Cubra el rido en su totalidad con el mnimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su saturacin en un periodo de 24 4 h.
a) d)
b)
c)
Llenado de agua al matraz mas el rido hasta la marca de calibracin a) Pesado del matraz mas la muestra ms agua (Mm) b) Extraccin del rido saturado para ser secado c) Lavado de las partculas finas para evitar prdidas en el peso.
Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. En caso de ptreos muy finos, se debe utilizar una bomba de vaco. Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 3C. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos, extienda la superficie sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogneo hasta llegar a su condicin suelta.
c)
Saque la muestra del matraz, evitando prdidas de material, y squela hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C. djela enfriar a una temperatura ambiente. Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condicin seca (Ms)
Sostenga el molde cnico firmemente sobre una superficie lisa, plano y no absorbente, con su dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en condicin suelta en una capa y enrase.
a) Vaciado de la muestra al cono b) Vaciado de la segunda capa de muestra despus del apisonado
Compacte suavemente con 25 golpes de pisn uniformemente distribuidos sobre la superficie, en cada golpe deje caer el pisn libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del rido. Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la nueva elevacin de la muestra despus de cada golpe.
c)
a) Compactado de la muestra en la primera capa b) Distribucin de los 25 golpes en todo el rea de la superficie del rido c) Compactado de la ltima capa
Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si hay humedad libre la muestra conservar la forma del cono. En este caso elimine el exceso de humedad, repitiendo el procedimiento. Cuando, al retirar el molde, el rido caiga suavemente segn su talud natural, ser indicacin que ste ha alcanzado la condicin saturada superficialmente seca.
a
a) Enrasado de la superficie, retirando el material excedente b) Retiro del molde, el rido cae suavemente segn su talud natural
Inmediatamente que el rido alcance la condicin de saturada superficialmente seca, obtenga el tamao de muestra de ensayo requerido, pese y registre su m UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [37]
4.6.- MEMORIA DE CLCULO DATOS Ms Ma Mm Msss seca = 470.70 gr. = 680.90 gr. = 969.70 gr. = 475.9 gr. Ms Ma Mm Msss = Peso del rido fino seco = Peso del matraz + peso del agua = Peso del matraz+ agua + muestra = Peso del rido fino saturado superficialmente
DENSIDAD DEL RIDO FINO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco ( R)
R/V
R/V
Absorcin de agua ()
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO GRUESO Gravedad especfica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)
R/V
R/V
Gravedad especfica seca aparente de Bulk (Gsa) UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [39]
R/V
5.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04 5.1.- OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento asfltico, mediante el uso de picnmetro a la temperatura requerida 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES
Picnmetro de 24 a 30ml de capacidad. Balanza elctrica de precisin de 0.1 gr. Bao termosttico capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de 0.1 C. Termmetro de -8 a 32C, con una precisin de 0.1C Agua destilada. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [40]
Determine la masa del picnmetro limpio y seco con su tapa, y desgnela como A, aproximando a 0.01 gr. Llene el picnmetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girndola. Sumerja totalmente el picnmetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnmetro en el bao de agua de forma que el agua del bao quede al mismo nivel que la del vaso. Mantngalos en el bao como mnimo 30 minutos a la temperatura de ensayo. Retire en picnmetro y seque rpida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la masa y desgnela como B, aproximando a 0.01 gr.
c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa A d) Determinar la masa de la probeta ms agua y tapa B
a
a) b) c)
Calentado del cemento asfltico en hornilla elctrica Vierta la muestra de asfalto en si condicin fluida en una probeta limpia y seca Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de referencia.
Es conveniente calentar ligeramente el picnmetro antes de vaciar el material. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnmetro por encima de su nivel final, y evite la inclusin de burbujas de aire, aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnmetro y del asfalto.
Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumrjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colquelo en el bao, de acuerdo a lo indicado en el segundo prrafo (Calibracin del Picnmetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min. Retire el picnmetro del vaso y squelo con un pao. Determine la masa y desgnela como D, aproximando a 0.01 gr.
Figura N5 Pesado del picnmetro con asfalto y agua destilada mas la tapa
5.4.- MEMORIA DE CLCULO DATOS A B C D = 65.10 gr. = 104.50 gr. = 90.00 gr. = 105.10 gr. A = Peso del picnmetro limpio y seco B = Peso del picnmetro + agua destilada C = Peso del picnmetro + asfalto D = Peso del picnmetro + agua destilada +asfalto
DENSIDAD DEL ASFALTO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco ( R)
R/V
6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS ASTM D 5 97, AASHTO T 49 97 6.1.- OBJETIVO: Determinar la dureza mediante la penetracin de materiales bituminosos slidos y semislidos.
6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 6.2.1.- Penetrmetro: - Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin friccin apreciable del vstago sostenedor de la aguja y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetracin con una precisin de 0,1 mm. - El peso del vstago ser de 47,5 0.05 gr. El peso total del vstago con aguja ser de 50 0,05 gr. para cargas totales de 100 y 200 gr. Dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensayo.
6.2.2.- Aguja de Penetracin.- La aguja es de acero inoxidable templado y duro, debe tener aproximadamente 50 mm. De largo y dimetro entre 1,00 y 1,02 mm. - Debe ser simtricamente afilada en forma cnica con un ngulo entre 8 40 y 9 40 con respecto al largo total del cono. -La masa conjunta del casquete y la aguja ser de 2,5 0,05 gr. 6.2.3.- Capsulas: - Deben ser de vidrio o metal de forma cilndrica y con fondo plano con las siguientes dimensiones: Para penetraciones menores a 200: 55 mm. De dimetro y 35 mm. De profundidad Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm. De dimetro y 70 mm. De profundidad UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [45]
Colocar la nuestra en
85 - 100
91,75
9,175
6.7 ANEXOS:
7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS ASTM D 113 99, AASHTO T51 00 7.1.- OBJETIVO: Determinar la longitud, medida en centmetros a la cual se alarga antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada.
7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 7.2.1.- Moldes: - Los moldes son de bronce o zinc, tienen un diseo similar al del grafico siguiente: - Consta de cuatro piezas: dos clips y dos lados del molde -Las especificaciones del molde requeridas son: a) Distancia entre los centros: 111.5 a 113.5 mm. b) Largo total de la briqueta: 74.5 a 75.5 mm. c) Distancia entre clips: 29.7 a30.3 mm. d) Borde del clip: 6.8 a 7.2 mm. e) Radio del clip: 15.75 a 16.25 mm. f) Ancho mnimo de la seccin transversal: 9.9 a 10.1 mm. g) Ancho de la boca del clip: 19.8 a 20.2 mm. h) Distancia entre los centros de radio: 42.9 a 43.1 mm. i) Dimetro del orificio del clip: 6.5 a 6.7 mm. j) Espesor: 9.9 a 10.1 mm. 7.2.2.- Bao de agua: - Deber tener una capacidad mnima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25C con una tolerancia de 0.1C UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [51]
7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Arme el molde sobre una placa base, cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una pelcula delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base. Caliente la muestra con cuidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente fundida para verter, se prever no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 C por encima del punto de ablandamiento esperado. Tamice la muestra fundida a travs del tamiz N 50 ( No realizado por falta de tamiz para este tipo de procedimiento) luego contine revolviendo y vierta el material dentro del molde. Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrs y hacia adelante, de extremo a extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado. Durante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione. Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min. Y luego coloque en el bao de agua a temperatura de ensayo (25C) por 30 min. Proceder a retirar el excedente de las muestras con una esptula y un cuchillo caliente de tal manera que quede enrasado en el molde. Coloque nuevamente la muestra en el bao de agua a temperatura de ensayo durante 85 a 95 min. Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [52]
7.4.- MEMORIA DE CLCULO: DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 - 97 A. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicacin : U.M.S.S. Descripcin de la CEMENTO ASFALTICO muestra: 85 - 100 Identificacin de la muestra: B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [53]
T= V=
25 5
C cm/min.
85 - 100
N de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedi o
146,5 cm.
7.5.- ANEXOS:
MUESTRA FALLIDA
MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO
MUESTRA ESTIRADA
ROTURA DE LA MUESTRA
8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL ASTM 1559 01; AASHTO T 245 97 8.1.- OBJETIVOS:
8.2.- RESUMEN DEL METODO: - El procedimiento consiste en la elaboracin de briquetas (probetas cilndricas de 101.6 mm. De dimetro y 63.5 mm. De altura cuya preparacin se basa en la norma: ASTM 1559 01; AASHTO T 245 97 rompindolas posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo. - Si se desea determinar el porcentaje de vacios de las mezclas, se determinaran previamente los pesos especficos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura. - Previa a la preparacin de las briquetas es necesario determinar la granulometra de los ridos y la combinacin de estos, adems de los pesos especficos de los mismos.asi como tambin del asfalto - Para determinar el contenido ptimo de asfalto en la mezcla se harn varias briquetas con distintos porcentajes de asfalto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda determinar el valor ptimo de asfalto en la mezcla. 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 8.3.1.- Molde s de Compactacin: - Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de 4 y una altura aproximada de 3, la placa de base y el collarn debern ser intercambiables o sea que se debern ajustar en los dos extremos de los moldes 8.3.2.- Extractor: - Que sirva para sacar las briquetas del molde 8.3.3.- Martillo de compactacin: - Consiste en una cara circular de 100mm. De dimetro equipada con un peso de 4.515 15 gr. (10lb) Y construido de modo de obtener una altura de cada de 460 2 mm.
8.6.2.- Primera aproximacin del contenido de asfalto: X = 0.15, :si 11 15% pasa el - Se determina segn la formula de Mac Kenson y Frickstad tamiz #200 P = 0.035*A + 0.045*B + X*c + F X = 0.18, si 6 10% pasa el Del ensayo de granulometra obtenemos: tamiz #200 A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30.811) = 69.189% B = % que pasa el tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.721) 30.811 = 67.468% C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.721% Y el coeficiente F esta entre 0.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.85% P = 0.035 * 69.189 + 0.045* 67.468 + 0.2 * 1.721 + 0.85 P= 6.65% redondeando
P = 6.5%
8.6.3.- Determinacin de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confeccin de briquetas: Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto 4 4.5 5 5.5 6 Asfalto en gr. 48 54 60 66 72 1200 gr. AGREGADOS 45% 20% 35% grava de 3/4" grava de 3/8" Arena 518.4 230.4 403.2 515.7 229.2 401.1 513.0 228.0 399.0 510.3 226.8 396.9 507.6 225.6 394.8 UMSS FCYT de Pavimentos y Asfaltos [60]
Laboratorio
1200 gr. AGREGADOS 45% 20% 35% % de Asfalto grava de Asfalto en gr. 3/4" grava de 3/8" Arena 4 48 518.0 230.0 404.0 4.5 54 516.0 230.0 402.0 5 60 514.0 228.0 40.0 5.5 66 510.0 228.0 396.0 6 72 508.0 226.0 396.0 6.5 78 506.0 224.0 394.0 * Valores utilizados en el ensayo
8.6.4.- Determinacin del espesor, Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla compactada ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS" Altura de las probetas "Briquetas" % de H1 H2 H3 H4 Promedio Asfalto (cm.) (cm.) (cm.) (cm.) (cm) 4.0 6.575 6.68 6.68 6.57 6.626 4.5 6.36 6.4 6.51 6.325 6.399 5.0 6.33 6.31 6.28 6.3 6.305 5.5 6.11 6.215 6.18 6.155 6.165 6.0 6.75 5.96 6.1 6.06 6.218 6.5 6.19 6.235 6.27 6.175 6.218
DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA % Asfalto 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 MS MSSS MSUM 687.4 681.3 685.9 684.4 671.6 684.2 G (kg/m3) 2313.90 2343.80 2374.85 2402.42 2383.30 2379.95 Gmb 2.314 2.344 2.375 2.402 2.383 2.380 1178.7 1196.8 1171.9 1181.3 1176.5 1181.3 1169.5 1171.2 1152.8 1155.3 1177.6 1179
Lectura Estabilida del Dial d libras 116 172 251 313 218 251 1101.92 1632.07 2377.36 2960.38 2066.98 2377.36
8.6.6.- Gravedad Especfica en agregados gruesos: - Gravedad especfica seca aparente: - Gravedad especifica seca Bulk: Gsa= 2.652
- Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.6.7.- Gravedad Especfica en agregados finos: - Gravedad especfica seca aparente: - Gravedad especifica seca Bulk: Gsa= 2.60
- Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.6.8.- Gravedad especifica de Bulk (Gmb) - Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada:
Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B)) A= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado grueso A= 2.644 B= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado fino B= 2.564 % de Asfal to 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065
Gravedad Especifica Teorica Maxima Gmm
*8.6.10.- Gravedad especifica efectiva del agregado Gravedad % de Especifica Asfal Efectiva del to Agregado Gse 0.04 2.611 0.045 2.611 0.05 2.611 0.055 2.611 0.06 2.611 0.065 2.611 *8.6.11.- Porcentaje de asfalto absorbido: UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [63]
*8.6.14.- Porcentaje de vacos en el agregado mineral: % Vacios en % de el Agregado Asfalt Mineral VMA o 0.04 14.299 0.045 13.640 0.05 12.956 0.055 12.430 0.06 13.582 0.065 14.150 *8.6.15.- Porcentaje de vacos de aire en la mezcla compactada: % de % Vacios de Asfal Aire en la to Mezcla UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [64]
*8.6.16.- Porcentaje de vacos Llenos de asfalto: % de Asfal to 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065 % Vacios Llenos de Asfalto VFA 58.887 70.938 84.638 98.677 98.173 102.342
* Los resultados de estos puntos se muestran tambin en la planilla siguiente par la determinacin de las curvas.