Conexion Final

Ing Alfredo Carlos Arroyo Vega
Marzo. 2012
Ing. Alfredo Carlos Arroyo Vega
Conexiones
1. Introduccin
C i i 2. Conexiones tpicas
3. Daos en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexin
7. Ejemplos
1. Introduccin
Conexin: conjunto de elementos que unen cada
miembro a la junta: placas o ngulos por patines o miembro a la junta: placas o ngulos por patines o
alma, soldaduras, tornillos.
Junta: zona de interseccin de los miembros
estructurales.
1. Introduccin
1. Conexin viga-columna de esquina
2 C i i l 2. Conexin viga-columna
3. Conexin de viga secundaria a viga principal
4 Empalme de columna y de cabezal 4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6 Conexin de larguero de techo y de fachada 6. Conexin de larguero de techo y de fachada
Tipos de conexiones estructurales para edificios
1. Introduccin
Por tipo de conectores
Remaches (en desuso) ( )
Soldadura
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
Por rigidez de la conexin Por rigidez de la conexin
Flexible
Semi-rgida
Rgida Rgida
Por elementos de conexin
ngulos
Placas y ngulos Placas y ngulos
ngulos de asiento
Perfiles Te
1. Introduccin
Por fuerza que transmiten
Fuerza cortante (conexin flexible)
Fuerza cortante y momento flexionante (conexin rgida o semi-rgida)
Fuerzas internas de tensin y compresin (armaduras y contraventeos)
P l d f b i i Por lugar de fabricacin
Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricacin de estructuras
metlicas)
Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)
Por mecanismo de resistencia de la conexin
Conexiones por friccin
Conexiones por aplastamiento
1. Introduccin
Grfica momento rotacin para los tipos de Construccin adoptados
por las Especificaciones AISC
1. Introduccin
1. Introduccin
1. Introduccin
1. Introduccin
Conexiones flexibles
1. Introduccin
Conexiones rgidas
1. Introduccin
Especificacin AISC 2011:
Capitulo J - Diseo de Conexiones
Referencias Adicionales para Conexiones en Estructuras
de Acero Sismo - Resistentes:
Norma AISC 2005 Para Diseo Ssmico de Edificios de
Acero.
Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a
Momento especiales e intermedios para aplicaciones
ssmicas.
2. Conexiones tpicas
ngulos dobles: Atornillado - Atornillado
ngulos dobles: Atornillado - Atornillado
ngulos dobles: Soldado - Atornillado ngulos dobles: Soldado - Atornillado
ngulos dobles: Soldado - Atornillado ngulos dobles: Soldado - Atornillado
Placa de cortante
Placa de cortante
Placa simple (Placa de cortante)
Placa simple (Placa de cortante). Vigas de igual peralte
Placa simple (Placa de cortante).
2 ngulos
l D bl C i l t d l l ngulos Dobles, Conexin al patn de la columna
2 ngulos
l d bl ngulos dobles
Conexin al alma de la columna
Placasimple
ngulo de asiento
ngulo de asiento
Cone in atornillada con perfil T atiesado Conexin atornillada con perfil T atiesado
Placas horizontales en patines de la trabe
V
M
Patines de la trabe soldados a la columna
Placa de extremo
Conexin de contraventeos en edificios altos
Empalme atornillado de tramos de columnas
Empalme soldado de columna
Placa base de columna
DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
Fractura en el patn de la viga y el patn de la columna en la zona prxima a la soldadura
Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patn de la columna.
DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
VENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra p y p j
No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas p p
Mayor calidad en la obra
DESVENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor trabajo en taller
Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro) Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento
IV
II
III
I
II
Comportamiento general de una junta atornillada
Aplastamiento (bearing-type joints) Friccin (slip-critical joints) p ( g yp j ) ( p j )
Las formas tpicas de falla son:
Cortante
Aplastamiento Aplastamiento
Desgarramiento
Seccin insuficiente Seccin insuficiente
Falla del tornillo por cortante
Falla de la placa por cortante Falla de la placa por cortante
Falla por aplastamiento:
Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa
Falla por seccin insuficiente (seccin crtica)
p p p
Falla del tornillo por flexin o traccin
Deformacin por flexin Ruptura por tensin
Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas
Tornillos en cortante
Tornillos Tornillos sujetos sujetos aa
tensin tensin y y cortante cortante
Tornillos en tensin
Tipos de fuerza que actan en los tornillos de alta resistencia y en las placas de
una conexin atornillada
Tornillos de alta resistencia a cortante
Respuesta de tornillos de alta resistencia a traccin directa
Respuesta de tornillos de alta resistencia a fuerzas cortantes
Apretado (snug-tight): instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o manualmente impactos de una llave de impacto o manualmente.
Pretensado: instalado por mtodos mas controlados
Vuelta de tuerca Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales p
Indicadores de tensin
Pretensin nominal = 70% de la capacidad del
tornillo
Pretensin mnima
Elongacin del tornillo, mm
Tensin del tornillo versus elongacin
Tensin del tornillo versus
rotacin de la rosca
Tensin del tornillo versus elongacin
rotacin de la rosca
Comportamiento de conexin pretensada
R
u
s | R
n
(LRFD) R
a
s R
n
/ (ASD)
Resistencia a la traccin Resistencia a la traccin
| = 0.75 O = 2.0
b nt n
A F R =
A
b
= rea bruta del perno
F
nt
= 0,75 F
u
(ver Tabla J3.2)
b nt n
Tornillos A325: F
u
= 8440 kg/cm (120 ksi)
F
nt
= 6330 kg/cm (90 ksi)
nt
g ( )
Tornillos A490: F
u
= 10550 kg/cm (150 ksi)
F
nt
= 7913 kg/cm (113 ksi)
Roscas fuera de los planos de corte
Roscas dentro de los planos de corte
R
u
s | R
n
(LRFD) R
a
s R
n
/ (ASD)
Aplastamiento Aplastamiento
| = 0.75 O = 2.0
b
A F R =
A
b
= rea bruta del perno
b nv n
A F R =
F
nv
= 0,50 F
u
(hilos excluidos)
0,40 F
u
(hilos incluidos)
A325-N F
nv
= 3375 kg/cm (48 ksi)
nv
g ( )
A325-X F
nv
= 5065 kg/cm (72 ksi)
A490-N F
nv
= 4220 kg/cm (60 ksi)
A490 X F = 5275 kg/cm (75 ksi) A490-X F
nv
= 5275 kg/cm (75 ksi)
R
u
s | R
n
(LRFD) R
a
s R
n
/ (ASD)
Friccin Friccin
| = 1.00 O = 1.50 (nivel de servicio)
| = 0.85 O = 1.86 (nivel ltimo)
s b sc u n
N T h D R =
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
D
u
= sobre-pretensin promedio = 1,13
u
p p ,
h
sc
= factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
T
b
= pretensin mnima
N = nmero de planos de deslizamiento N
s
= nmero de planos de deslizamiento
Tipos de agujeros en conexiones atornilladas
Aplastamiento
s LRFD F f
F
F
nt
3 1
s
O
s
=
ASD F f
F
F
LRFD F f
F
F
F
nt
nt v
nv
nt
nt
nt
3 1
3 , 1
'
|
s ASD F f
F
F
nt v
nv
nt
3 , 1
Friccin
= R k R
'

=
LRFD
T
R k R
u
n s n
1
=
ASD
T
LRFD
N T D
k
a
b b u
s
5 , 1
1
1
T = traccin de servicio
ASD
N T D
b b u
1
T
a
= traccin de servicio
T
u
= traccin ultima
N
b
= nmero de pernos traccionados N
b
nmero de pernos traccionados
Modos de falla
Elongacin excesiva del agujero por deformacin de Elongacin excesiva del agujero por deformacin de
la placa
d
espesor t
L
c
Desgarramiento de la placa
c
espesor t
L
c
Aplastamiento o desgarramiento de la perforacin
| = 0,75 O = 2,0
Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras
cortas cualquiera y ranuras largas paralelas a la
direccin de carga g
No deformacin de perforacin a nivel de servicio
u u c n
dtF tF L R 4 , 2 2 , 1 s =
Deformacin de perforacin no es consideracin
u u c n
, ,
dtF tF L R 0 3 5 1 s
Ranuras largas perpendiculares a la direccin de
carga
u u c n
dtF tF L R 0 , 3 5 , 1 s =
carga
u u c n
dtF tF L R 0 , 2 0 , 1 s =
VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Economa. Menor trabajo en taller
Mayor amortiguamiento
DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
soldadura soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
Smbolos de Soldadura
Cola
Lnea horizontal
Notas
(Soldadura tpica)
Cola
(Soldadura tpica)
Soldadura de campo
Lnea principal
cola
Longitud y espaciamiento
(en pulgs)
Smbolo bsico de soldadura
(Se muestra el smbolo de filete de
soldadura)
Tamao de soldadura
(en pulgs)
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
FCAW (Flux Core Arc Welding)
SAW (Submerged Arc Welding)
Conexin tpica trabe-columna Conexin tpica trabe columna
empleada comnmente en Latinoamrica
Conexin tpica viga-columna pre-Northridge
Conexin tpica viga-columna en Japn
Socavacin
Falta de fusin
Falta de penetracin
Ilusin de escoria Porosidad
Usos tpicos de soldaduras de filete
Conexiones de momento Conexiones de momento
Empalmes
Conexiones simples Conexiones simples
ngulos de apoyo
Soldadura deseada
Smbolo de soldadura
Soldaduras de filete junta traslapada
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de filete miembro armado
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete intermitentes
Soldaduras de penetracin parcial
Conexin columna placa base
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de penetracin completa
Smbolo de soldadura
Soldaduras de tapn
Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Tabla
J2 3 seccin J2 1b) J2.3, seccin J2.1b)
T T
T T
T
1
T
2
t
e
= T
1
T T
t
e
= T
D
T
t
e
45 o < 60
D
T
t
e
60 o
t
e
= D 1/8
GMAW, FCAW, posiciones v y s
t
e
= D
Soldadura de filete
Tamao mnimo ver Tabla J2.4
0,707a = t
e
Tamao mximo
t
1
/
4
: t
w
,
e
t>
1
/
4
: t-
1
/
16
l
w
4w
w
Soldadura de tapn: rea transversal de la Soldadura de tapn: rea transversal de la
perforacin
Factores | y O dependen de la solicitacin y el tipo
de soldadura (ver Tabla J2.5) de soldadura (ver Tabla J2.5)
Resistencia nominal
Metal base
BM BM n
A F R =
Soldadura
w e w w w n
l t F A F R = =
t
e
= garganta efectiva de soldadura
l l it d d ld d l
w
= longitud de soldadura
Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldad ra Traccin o compresin normal al eje de la soldadura
en elementos diseados para contacto
Metal base
| = 0.9 O = 1.67
l t F R =
Soldadura
| 0 8 O 1 88
w e y n
l t F R =
| = 0.8 O = 1.88
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
w e EXX n
,
Soldaduras de penetracin
Corte Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
| = 0.75 O = 2.00
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
Soldaduras de filete
Corte Corte
Soldadura
| = 0.75 O = 2.00
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
Soldadura de tapn
Corte
Soldadura
| = 0 75 O = 2 00 | 0.75 O 2.00
tapon EXX n
A F R = 60 , 0
Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a
travs del centro de gravedad travs del centro de gravedad
uu
( ) ( )
5 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0 u + =
EXX w
F F
Grupos de soldaduras de filete (mtodo plstico)
( ) ( ) ( )
( ) ( ) | | p p p f
p f F F
EXX w
9 0 9 1
sin 5 , 0 1 60 , 0
3 , 0
5 , 1
=
+ = u
( ) ( ) | |
r r
p
p p p f
it i i
m i
9 , 0 9 , 1
A = A
A A =
=
j
r
j
j
( )
( ) w w
w
r r
m
crit u i i
17 0 6 087 1
2 209 , 0
65 , 0
32 , 0
s + = A
+ = A
A A
u
u
i
r
i
( ) w w
u
17 , 0 6 087 , 1 s + = A u
i

= =
wi wiy ny wi wix nx
A F R A F R
Grupos de filetes longitudinales y transversales
cargados a travs del centro de gravedad cargados a travs del centro de gravedad
( )
wt wl wt wl n
R R R R R 5 , 1 85 , 0 , max + + =
Elementos en tensin
El t t t Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y tensin
Elementos bajo cargas concentradas Elementos bajo cargas concentradas
Placa de unin en tensin
P
Revisar la fluencia de la placa de unin
R
n
= A
g
F
y n g y
| = 0.9 = 1.67
P
u
s | R
n
(LRFD)
P
a
s R
n
/ (ASD)
Placa de unin en tensin
P
Revisar la fractura de la placa de unin
R
n
= A
e
F
u n e u
| = 0.75 = 2.00
P
u
s | R
n
(LRFD)
P s R / (ASD) P
a
s R
n
/ (ASD)
Seccin Whitmore
a) Junta atornillada b) Junta soldada
V
u
Revisar la fluencia por cortante en la placa de
conexin
R = A (0 6 F ) R
n
= A
g
(0.6 F
y
)
| = 1.0 = 1.50
V
u
s | R
n
(LRFD)
V s R / (ASD) V
a
s R
n
/ (ASD)
V
u
Revisar la fractura por cortante de la placa de
conexin
R A (0 6 F ) R
n
= A
e
(0.6 F
u
)
| = 0.75 = 2.00
V
u
s | R
n
(LRFD)
V
a
s R
n
/ (ASD)
Superficie de falla por tensin
P
Superficie de falla por tensin
P
Superficie de falla
por cortante
( ) A F A F A F U R + 6 0 6 0 i
| = 0,75 O = 2,00
A
nt
= rea neta de la superficie de falla por tensin
( )
gv y nv u nt u bs n
A F A F A F U R + = 6 , 0 , 6 , 0 min
A
gt
= rea total de la superficie de falla por cortante
A
nt
= rea neta de la superficie de falla por cortante
U
bs
= 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en
tensin
U
bs
1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
Extremos de
ngulos
Conexin extrema de viga
con una hilera de tornillos
ngulo soldado Placas de unin
tensin
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos
U 0 50 U
bs
= 0.50
Flexin local del ala
| 0 90 O 1 67 | = 0.90 O = 1.67
yf f n
F t R
2
25 , 6 =
no chequear si ancho de carga 0,15 b
f
reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a
yf f n
p % p
menos de 10 t
f
del borde del elemento
P
Fluencia local del alma
| 1 00 O 1 50 | = 1.00 O = 1.50
fuerza aplicada a ms de d del borde del elemento
( )
( )
w yw n
t F N k R + = 5
( )
w yw n
t F N k R + = 5 , 2
fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento
k
5k+N
N
Arrugamiento del alma
| 0 75 O 2 00 | = 0.75 O = 2.00
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del borde del
elemento elemento
t EF
t N
(
| |
| |
5 , 1
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
2
3 1 80 , 0

Arrugamiento del alma
f er a aplicada a menos de 0 5d del borde del fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del
elemento
(
| |
5 1
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ = s
5 , 1
2
3 1 40 , 0 2 , 0
f yw
w
w n
f
t EF
t
d
N
t R
d
N
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+ = >

. \
5 , 1
2
2 , 0
4
1 40 , 0 2 , 0
w f
w n
t t d
d
(
|
.
\
. \
Pandeo lateral del alma
Pandeo lateral del alma
| = 0.85 O = 1.76 |
Ala comprimida est restringida a la rotacin
(
| |
3
3
h
t t C
( ) ( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+ = s
2
3
4 , 0 1 3 , 2
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
Ala comprimida no est restringida a la rotacin

. \
( ) ( )
(
(
(
|
|
.
|
\
|
= s
3
2
3
4 , 0 7 , 1
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
(
|
.
\
f
f
b l h
Pandeo del alma en compresin
| 0 90 O 1 67 | = 0.90 O = 1.67
EF t
3
24
h
EF t
R
yw w
n
24
=
reducir 50% si est a menos de d/2 del extremo del
elemento elemento
7. Ejemplos de conexin
EJEMPLO DE UNA CONEXIN
ESTADOS LIMITE
1 Fluencia del ngulo 1. Fluencia del ngulo
2. Ruptura en la seccin neta del ngulo(incluyendo el
cortante defasado)
3 A l t i t d l t ill / d i t d l l 3. Aplastamiento del tornillo/ desgarramiento del ngulo
4. Bloque de cortante en el ngulo
5. Fractura por cortante en el tornillo p
6. Aplastamiento/ desgarramiento en la placa
7. Bloque de cortante en la placa
8 Ruptura de la placa 8. Ruptura de la placa
9. Fluencia de la placa
10.Fractura de la soldadura
APLICACIN
Calcular la capacidad de un tornillo 7/ 8 A 325 Calcular la capacidad de un tornillo 7/ 8 A 325
a) A tensin
Rn = Fnt Ag
Ag = 3.85 cm rea nominal del tornillo Ag 3.85 cm rea nominal del tornillo
Rnt = 6300 x 3.85 = 24 250 ton
LRFD: Rn = 0.75 x 24 250 = 18 200 kg
ASD R / 24 250 / 2 12 120 k ASD: R / = 24 250 / 2 = 12 120 kg
TORNILLOS EN CORTANTE TORNILLOS EN CORTANTE
Tipos de juntas
a) Trabajo por aplastamiento ( cortante)
N cuerda incluida en el plano de cortante
X cuerda excluida del plano de cortante
a) Trabajo por deslizamiento a) Trabajo por deslizamiento
SC deslizamiento crtico ( friccin). Estas juntas
requieren tornillos pretensados
En nuestro medio es comn disear las juntas
por aplastamiento
b) Mismo ejemplo pero con el tornillo trabajando a
cortante simple (trabajo por aplastamiento) cortante simple (trabajo por aplastamiento)
Rn = Fnv Ag
F nv = 0.4 Fu cuerdas dentro del plano de cortante
Fnv = 0.5 Fu cuerdas fuera del plano de cortante
A 325 dentro Fnv = 0.4 x 8 400 = 3 360 kg/ cm
A325 fuera Fn = 0 5 x 8400 = 4 200 kg/ cm A325 fuera Fnv = 0.5 x 8400 = 4 200 kg/ cm
Rnv = 3 360 x 3.85 = 12 900 ton cortante simple
LRFD: R n = 0.75 x 12 900 = 9 670 ton
ASD: Rn/ = 12 900/ 2 = 6 450 ton
En juntas muy largas 50 se reducir la capacidad En juntas muy largas 50 se reducir la capacidad
del tornillo en 20%
De acuerdo con lo anterior se pueden preparar De acuerdo con lo anterior se pueden preparar
unas tablas para todos los tornillos como se muestra
mas adelante
EJEMPLO
Calcular la resistencia de diseo de una soldadura de
filete de 1/16 (0.16 cm) y 1 cm de longitud. Electrodo
E- 70XX,
Fw = 4900 kg /cm
Rn = 0.75 (0.6 x 4900) ( 0.707 x 0.16) = 250 kg /cm
La soldadura de filete resiste 250 kg por cada cm y La soldadura de filete resiste 250 kg por cada cm y
cada 1/16
EJEMPLO
ACERO A-36 ACERO A-36
Fu = 4060 kg /
C l l l
cm
Calcular la
resistencia de
diseo de la
0 8 x12 7 cm
soldadura y la
del metal base
12.7 cm
0.8 x12.7 cm
Soldadura: Pn = (250 x 4) (12.7 x 2) = 25400 kg
Metal base : Pn = 0.75 (0.6 x Fu Anw)
= 0.75 ( 0.6 x 4060) ( 0.8 x 12.7 x 2) = 37100 kg
Se toma el valor menor: 25400 kg
OBTENER LA CARGA DE TENSION
Ejemplo:
Ant = 5.04cm Agt= 6.45 cm ( reas neta y total en tensin)
Anv =16.38cm Agv = 23.38cm ( reas neta y total en cortante)
Acero A36 : Fy = 2530 kg/cm Fu = 4060 kg/cm
| | Pn = |4060 x 5.04 = 20460 kg + |2530 x 6.45 = 16320 kg
max|0.6 x 4060 x 16.38 = 39900 min |20460 kg | |
Pn = 39900 + 16320 = 56220 kg Pn = 39900 + 16320 = 56220 kg
Pn = 0.75x 56220 = 42160 kg
(Nota: las reas se calculan en el siguiente ejemplo)
Ejemplo calcular Pn
ACERO A 36
TORNS A 325 N
AREA = 23.35 cm
= 2.3 cm
Estados lmite
ngulos:
Fluencia en tensin Fluencia en tensin
Ruptura por tensin
Bloque de cortante
Estados limite:
Tornillos: ruptura por cortante
aplastamiento en los ngulos
aplastamiento en la placa de conexin
Placa de conexin: 1. Fluencia en tensin
2. Ruptura por tensin
3 Bl d t t 3. Bloque de cortante
Weld: Fractura de la soldadura
23.35 cm
Fluencia del ngulo:
Pn = 0.9 Fy Ag
= 0.9 x 2530 x 23.35 = 53170 kg 0.9 x 2530 x 23.35 53170 kg
=15.2 cm
2 3 cm
Ruptura del ngulo:
2.3 cm
Pn = 0.75 Fu Ae = 0.75 Fu UAn
An = Ag - Ah = 23.35 - (1.27) (1.91 + 0.16 + 0.16) = 20.52 cm
U = 1 - x/L = 1 2 3/15 2 = 0 849 < 0 9 U 1 x/L 1 2.3/15.2 0.849 < 0.9
Pn = 0.75 x 4060 x 0.849 x 20.52 = 53000 kg
=5.07
Bl d l l Bloque de cortante en el ngulo:
Agv = 1.27 x 18.41 = 23.4 cm
Anv = 1.27 [18.41 - (2.5 x 2.22)] = 16.38 cm [ ( )]
Agt = 1.27 x 5.07 = 6.44 cm
Ant = 1.27 [5.07 - (0.5 x 2.22)] = 5.03 cm
Pn = |Ruptura por tensin |Fluencia opuesta
max |Ruptura por cortante min |Ruptura opuesta
= |4060 x 5.03 = 20450 kg + |6.44 x 2530 = 16290
| | max |0.6x 4060 x 16.38 = 39900 min |20450
Pn = 0 75 (39900 + 16290) = 42140 kg Pn 0.75 (39900 + 16290) 42140 kg
1. Conexin a Momento. Trabe Principal.
Conexin caja volada en MUAC Conexin caja volada en MUAC
e
n

e
n

a
d
a

a
d
a

v
o
l
a
v
o
l
a
CC
c
a
j
a

c
a
j
a

M
U
A
C
M
U
A
C
x
i
n

c
x
i
n

c
MM
o
n
e
x
o
n
e
x
C
o
C
o
Elementos mecnicos de
diseo.
T
mx
= 47.4 t. (tensin mxima)
V 30 1 t ( t t i ) V
mx
= 30.1 t. (cortante mximo)
Se considera un 25 % mas de la
tensin mxima.
T
d
= 1.25 * 47.4 = 59.3 t (T diseo)
V
d
= 1.25 * 30.1 = 37.6 t (V diseo)
Diseo conexin cuerda superior dentro del concreto
Adherencia del acero en concreto, se trata como una ,
barra lisa:
Por equilibrio:
E0 L = As fs
:esfuerzo de adherencia
E0: permetro de la barra
Clculo de rea requerida en IR con fuerzas de tensin y
cortante combinadas
S;
2
f 300 k / f 4300 i
S;
2
2
2
f c 300 kg / cm f c 4300 psi
fy 2530 kg / cm fy 36000 psi
f 4080 kg / cm f 58000 psi
= =
= =
2
ut ut
u
f 4080 kg / cm f 58000 psi
T 59300 kg; Vu 37600 kg
= =
= =
Entonces;
u st
T A fy = |
2
0.90
59300
A 26
| =
( )
2
st
n st
59300
A 26 cm
0.9 * 2530
Vu V (0.7 fy A ) 0.85
= =
= | = | | =
n st
2
37600
Asv 25 cm
(0.7 0.85 2530)
= =

Clculo de rea requerida en IR con fuerzas de tensin y
cortante combinadas
A t l id (A )
2 2 2
st sv
2
Area transversal requerida (As):
As A A 26 cm 25 cm 51 cm = + = + =
2
(IR 25.4x44.8kg/m)
As 57 cm =
Clculo del esfuerzo nominal en tensin y cortante (perfil solo)
(Ta y Va)
uta
Ta n As f 1 57 4080
Ta 232,560 kg > 59,300 kg
= =
=
uta
, g , g
Va n 0.6 As f 1 0.6 57 4080
Va 139,536 kg > 37,600 kg
= =
= , g , g
Clculo de la longitud de desarrollo hef para prevenir la falla del
cono de concreto (perfil solo sin placas)
req
0.85 T Tu
T 57 600
>
req
Tu 57,600
T 67,764 kg 149.4 kip
0.85 0.85
= = = =
1.5 1.5
ef ef
1 5
Tb kc fc h 24 4300 h
149 4 1 573 h kips
= =
1.5
ef
1.5
ef
149.4 1.573 h kips
h 95 20.8 in = 53 cm
=
= =
ef
Clculo de reas de placas de respaldo atiesadoras que
soportaran la extraccin (conos de extraccin)
( )( )( )
2
Ah 2 24 7 57 393 cm +
( )( )( )
2
Ah 2 24 7 57 393 cm
Ah 393
6.9 2.5 (recomendado)
As 57
= + =
= = >
As 57
Ld = Ldb F
Calculo de Ld: longitud de desarrollo (si no existieran las placas
transversales) transversales)
d b
A s f s
L
3 ( c K ) f c
=
+
Ld: Longitud de desarrollo
t r
3 ( c K ) f c +
g
As: rea transversal de la barra
fs: Esfuerzo de fluencia a tensin
c: Recubrimiento al borde mas prximo del concreto.
Ktr: ndice del refuerzo transversal (se puede considerar cero)
fc: Esfuerzo a compresin en el concreto
(unidades en kg y cm)
Ld = Ldb F F=2 (por ser liso el perfil)
Calculo de Ld: longitud de desarrollo
5 7 2 5 3 0
d b
5 7 2 5 3 0
L
3 (1 5 0 ) 3 0 0
1 4 4 2 1 0
=
+
d b
d d b
1 4 4 2 1 0
L 1 8 5
7 8 0
L L F 1 8 5 2 3 7 0 cm
= =
= = =
Se observa que las placas transversales incrementan la
d d b
capacidad a tensin y disminuyen la longitud de desarrollo.
1. Conexin de rbol. Soldada Atornillada.
CONEXIONES PRECALIFICADAS
Conexin viga columna tipo rbol.
DISEO DE LA JUNTA
Resistencia. Las conexiones deben ser capaces de
resistir las acciones que les transmiten los miembros.
Rigidez La conexin debe tener la rigidez suficiente Rigidez. La conexin debe tener la rigidez suficiente
para conservar las posiciones relativas de los
elementos que conecta.
Capacidad de rotacin. La conexin debe admitir
rotaciones importantes conservando resistencia y
rigidez suficiente de manera que se formen g q
articulaciones plsticas en los elementos que conectan
y por lo tanto permitir la capacidad de deformacin de
la estructura.
Economa ?
Facilidad de fabricacin y montaje ? Facilidad de fabricacin y montaje ?
CONEXIONES SOLDADAS YATORNILLADAS
CONEXIONES SOLDADAS Y ATORNILLADAS
Ejemplo: Conexin Trabe T 1
Conexin con Placas de Momento Atornilladas
Ejemplo: Conexin Trabe T-1
EJEMPLOS DE APLICACIN
Conexin Trabe T-1
Patn A = 30.48 x 1.9 = 57.9 cm
2
F
MAX
= 57.9 x 2530 x 1.15 x 10
-3
= 168 Ton.
(Se considera una sobreresistencia del 15%)
Considerando tornillos A-325
| R 0 65 72* 46 8 K 3300 k | R
N
= 0.65 x 72* = 46.8 K
si
=3300 kg
2
168000
** 25.5
2 3300
N cm
x
= =
2 3300 x
* Cuerdas fuera del plano de corte
** Cortante doble Cortante doble
Considerando tornillos | = A = 2.85 cm

2
25.5 25.5
9
2.85
n tornillo = =
Considerando el momento
3
4845 2530
10 191
M ZFy x
F
3
10 191
64.2
y
F x ton
d d
= = = =
F 1 15 X 191 220 T F
MAX
= 1.15 X 191 = 220 Ton.
2
220000
** 33.2
2 3300
N cm
x
= =
33.3
12
2.85
n tornillos = =
| =
333
| = 1
33.3
8
5.07
n tornillos = =
* Cuerdas fuera del plano de corte Cuerdas fuera del plano de corte
** Cortante doble
Se utilizarn tornillos de dimetro de 1
Revisin placa de conexin.
Para tornillos = 1
R
N
=2.4 d
t
t F
u
= 2.4 x 2.5 x 1.0 x 4080 x 10
-3
= 24.5 Ton.
| R
N
= 0.75 x 24.5 = 18.3 Ton.
220
275 F ton = =
Fuerza por tornillo | =1
27.5
8
F ton = =
** 27.5
13.8 18.3
2 2
F
ton ton = = <
2 2
Capacidad a Cortantede la Viga
V
N
= 0.6 F
yw
A
W
3
V
N
= 0.6 x 2530 x 61 x 1.3 x 10
-3
= 120 Ton.
(Nota: no se consider sobreresistencia)
V
N
= 108 Ton
Considerando tornillos =
120000
2
120000
** 18
2 3300
N cm
x
= =
18
6.4
2.85
n tornillos = =
Se colocarn 6 tornillos
Revisin Aplastamiento
R
N
= 2.4 d
t
t F
u
= 2.4 x 2.0 x 1.0 x 4080 x 10
-3
= 19.6 Ton.
( = )
| R
N
= 0.75 x 19.6 = 14.7 Ton.
Fuerza por tornillo =
108
18
N
V
F ton
= = =18
6 6
F ton = = =
** 18
9 14.7
2 2
F
ton ton = = <
2 2
Revisin a tensin de la conexin (trabe T-1)
a) Placa de conexin a flexin a) Placa de conexin a flexin
a.1) Fluencia en la seccin gruesa
P
n
= F
y
A
g
= 2530 x 30 x 1 x 10
-3
= 75.9 Ton.
| Pn = 0.9 x 75.9 = 68.3 Ton.
(2 | P
n
)* = 2 x 68.3 = 136.6 Ton < F = 191 Ton.
Ser necesario incrementar la placa
Incrementando la placa A
t
= 16 mm (5/8)
P = F A = 2530 x 30 x 1 58 x 10
-3
= 119 92 Ton P
n
F
y
A
g
2530 x 30 x 1.58 x 10 119.92 Ton.
(2 | P
n
)* = 2 x 0.9 x 119.9 = 215 Ton. > 191 Ton.
Se colocarn 2 placas de 5/8
a.2) Fractura en la seccin neta
P = F A
( )
2
0.85 1.58 30 2 2.5 0.2 33.04cm + = (

P
n
F
u
A
e
A
e
= U A
n
=
P
n
= 4080 x 33.04 x 10
-3
= 134.8 Ton.
2 | P = 2 x 0 75 x 134 8 = 202 2 Ton > 191 Ton 2 | P
n
= 2 x 0.75 x 134.8 = 202.2 Ton. > 191 Ton.
b) placa de conexin a cortante
b.1) Flujo plstico en la seccin total ) j p
P
n
= F
y
A
g
= 2530 x 39 x 1 x 10
-3
= 98.7 Ton.
| P
n
= 0.9 x 98.7 = 88.8 Ton. |
n
(2 | Pn)* = 2 x 88.8 = 177.6 Ton > V
N
= 120 Ton.
b 2) Fluencia en la seccin neta b.2) Fluencia en la seccin neta
P
n
= F
u
A
e
A = UA = ( )
2
085 10 39 6 19 02 224cm + = (

A
e
= UA
n
= ( )
0.85 1.0 39 6 1.9 0.2 22.4cm + = (

P
n
= 4080 x 22.4 x 10
-3
= 91.55 Ton.
(2 |Pn)* = 2 x 0.75 x 91.55 = 137.3 Ton > V
N
= 120 Ton.
Revisin del aplastamiento del alma de la trabe Revisin del aplastamiento del alma de la trabe
R
N
= 2.4 d
t
F
u
R
N
= 2.4 x 1.9 x 1.3 x 4080 x 10
-3
= 24.2 Ton.
N
R
N
= 0.75 x 24.2 = 18.1 Ton.
Revisin Revisin soldadura soldadura alma alma Trabe Trabe // Columna Columna
V
N
= 120 Ton.
Utilizando soldadura E-70xx
R
E-70XX
= 70.ksi = 4900 kg/cm
2
| F
BM
= 0.75 x 0.6 x R
E-70XX
= 2205 kg/cm
2
|
BM E 70XX
g
L = 60.9 x 2 = 121.8 cm
R= | F L x 0 7071 t R= | F
BM
L x 0.7071 t
120 000
0.63 6.3
121.8 0.7071 2205
t cm mm = = =

Se consideran 8 mm
RECOMENDACIONES PARA FACILITAR FABRICACIN
Seccin de cuatro placas con soldadura de penetracin.
Evitar en la medida de lo posible.
Seccin de cuatro placas con soldadura de filete.
Alternativa 1
Seccin de cuatro placas con soldadura de filete.
Alternativa 2
Forma eficiente de soldar el atiesador interior en
i d t l seccin de cuatro placas.
Paso 1: soldar con filete en las primeras tres caras
Paso 2: soldar la cuarta cara con soldadura de botn

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Ing Alfredo Carlos Arroyo Vega

Considerando tornillos | = A = 2.85 cm

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