Teora de la CW Laser Beam Cutting

Resumen - La teora de la corte del haz de material, lo que permite una serie de relaciones y propiedades de prctica Se presenta la forma interaccin frontal, la ranura de corte de corte ancho ltima a la penetracin del haz, las condiciones de crecimiento de la inestabilidad en la parte delantera, la forma de estras en la superficie lateral ranura de corte de corte, y as sucesivamente,: valor a obtener. Se estudia el efecto de la polarizacin, el enfoque, y otros parmetros de las propiedades de corte entallado. Varias conclusiones, tales como el corte final relacin anchura a la posicin de enfoque, la polarizacin del haz, y el haz la velocidad del movimiento, son una descripcin terica de los datos experimentales conocidos. Para la verificacin ms completa de otras conclusiones, tales como la forma de estras en la superficie lateral de corte, con experimentos con propsito se requiere el control de todos los parmetros que afectan a la calidad de corte del haz. 1. INTRODUCCIN CW haz de lser de corte es ms sencillo de describir que la soldadura. Sin embargo, hasta el momento, ninguna teora completa est disponible que puede explicar las principales regularidades de este proceso. En CW haz de lser de corte de materiales con el movimiento relativo uniforme de la viga y el material, un mayor nivel de rugosidad de la ranura de corte de corte con estriacin peridica se observa a menudo. Un experimento visual en el estudio del mecanismo de corte de rayo lser, con la formacin de la estructura peridica corte de corte, es la filmacin del proceso de corte de acero al carbono [1, 2]. La aparicin de estras es debido a la peculiaridad de la propagacin del frente de interaccin, que da a luz a la zona local del mayor nivel de absorcin del haz en la regin superior de la parte delantera. Esta regin se ve claramente en la filmacin del proceso de corte de metal, que se mueve en la parte delantera y deja el rea de accin del haz. A continuacin, la nueva regin emerge y el proceso se repite; aqu es una evidencia directa de la inestabilidad de la interaccin de movimiento frontal. Las investigaciones tericas existentes y estimaciones numricas [3-8] analizan las posibles causas de este fenmeno. El trabajo [3] estudi la auto-oscilacin procesos en la interaccin del haz y el material, en vista de la antorcha de plasma y la inestabilidad de la interfaz de gaslquido, as como los otros fenmenos. Los problemas bsicos del cambio de fase de inestabilidad frente a la evaporacin con lser se consideran en [4]. La inestabilidad de la parte frontal plana de evaporacin, con la absorcin de volumen de la viga en la pelcula de lquido, y la evaporacin de la superficie del material, se estudia en [5]. Papel [6] estudios tericamente las condiciones de formacin de la estructura peridica en el corte por lser de gas de metales. En [7, 8] y otros trabajos dedicados al mecanizado de vigas, se discute la formacin de estructuras peridicas en el marco del proceso de corte. El problema con las investigaciones tericas existentes se debe al hecho de que consideran que los esquemas geomtricos ms simples y describir los fenmenos principalmente posibles, que son, sin embargo, lejos de la corte con el haz enfocado en movimiento de la polarizacin especificada haz prctica intensiva bajo soplado.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Este trabajo calcula la forma del frente de la interaccin del haz-material y su estabilidad para las condiciones reales de corte del haz. El problema no estacionario de dos dimensiones se considera sin tener en cuenta para la interaccin de gas-material. Bajo las condiciones de corte, se nivela el papel de muchos fenmenos descritos en las obras mencionadas ms arriba. El golpe intensivo a travs de la boquilla utilizada en el corte por lser simplifica sustancialmente la descripcin matemtica adecuada del proceso. El papel de la antorcha es secundario en este caso, que arranca la fase lquida nos permite utilizar el modelo de la sublimacin de la eliminacin de material. Este modelo es til para describir los procesos de corte del punto de fusin bajo y materiales de sublimacin, y los materiales convencionales en el marco de la intensiva soplado con gases no reactivos, y los procesos de haz de corte de materiales en el vaco. Se calcul la potencia P absorbida por unidad de rea de la parte delantera interaccin beammaterial en una nica reflexin. La tasa de eliminacin de material normalmente a la superficie es la funcin de la potencia absorbida. La ecuacin considerada tiene la forma general:

donde (A) es la funcin de la potencia absorbida, que modela la naturaleza umbral de la sublimacin material; = + , = atan; Y (x, t) es la funcin deseada describir el frente interaccin; f ( ) es el coeficiente de absorcin del haz en funcin del ngulo de incidencia del haz a la superficie en el punto preestablecido ; I (x - w, y), (x-vt, y) son funciones de la intensidad y el ngulo, respectivamente, de propagacin del haz, que permiten enfocar el haz en el punto preestablecido; x, y, t, V0 son las coordenadas, tiempo, y la velocidad del movimiento del haz con relacin al material, respectivamente.

Las condiciones iniciales y de contorno tienen la forma:

La (A) forma general la funcin se muestra en la figura. 1 y se modela por la dependencia analtica. La mayora de los clculos se realizaron usando la funcin lineal = KP, que corresponde a los altos valores de P con respecto a la funcin de umbral. En este caso, el significado fsico del factor K es clara. Cuando el material se funde y se retira la masa fundida por el flujo de gas, el valor de K se define por la frmula:

Donde c, , q son la capacidad de calor, la densidad, y el calor de fusin, respectivamente; T0, T1 son la temperatura inicial y el punto de fusin del material. Ahora se ilustra el mtodo de bsqueda de una solucin para el lineal de una funcin. La solucin de la ecuacin est convenientemente buscarse en el sistema de coordenadas relacionado con el haz de: u = x - vt. En los marcos de la teora de la perturbacin, la solucin tiene la forma deseada

La ecuacin diferencial no lineal para la parte estacionaria de la solucin tiene la forma:

Los puntos Y0 (0) y Y0 () estn en uno-a-uno, de modo que, en este caso, la eleccin del punto inicial en Y0 (0) = y0 es ms conveniente para el clculo adicional. La ecuacin linealizada para tiene la forma:

Adems, la velocidad de propagacin de las ondas de perturbacin V se calcula a partir de la expresin dln / du, el signo de lo que apunta a la subida perturbacin o amortiguacin medida que se propaga a travs de la parte delantera interaccin:

Otros clculos relacionados con la ecuacin (4), solucin numrica, y las expresiones (10) de evaluacin se llevaron a cabo en el ordenador. Las expresiones para I (u, y), (u, y) se utilizaron para los haces Gaussianos [9], el foco est situado en el origen.

Donde Rp, s () son los coeficientes de reflexin de las ondas P y S. Los valores del coeficiente de reflexin de Fresnel para los medios de absorcin con el ndice de refraccin complejo se utilizaron [10]. Al pasar a los resultados del clculo, se apuntan los parmetros del haz y el material y las caractersticas de interaccin, que se utilizan en los clculos como los datos iniciales: - Los clculos se realizan con la dependencia lineal o umbral de la funcin en A (1); - Parmetros del haz: polarizacin, la intensidad en el foco I0, de longitud de onda , la divergencia y lente de distancia focal F; - Los parmetros de material y la interaccin: ndice complejo de refraccin del material; velocidad del haz y el movimiento relativo de material V0; caractersticas trmicas y fsicas de los materiales que afectan el valor del coeficiente K (2); ordenada del punto de interseccin de la parte delantera y el eje del haz de simetra y0 3. RESULTADOS Y DISCUSIN El bien conocido hecho de la prctica de corte por lser de efecto de polarizacin del haz en la eficiencia de corte se ilustra con dependencias computacionales en la figura. 2. La anchura de corte mxima en P-polarizacin del haz excede de la anchura en el corte con el haz no polarizado por cerca de 1,5 veces. La Figura 3 presenta los resultados de la ecuacin (3) solucin numrica para cinco posiciones del material a ser tomadas en relacin con el foco. Dependiendo de la posicin del foco, la forma frontal interaccin cambia notablemente. El perfil es ms pronunciada en la superficie cerca del foco: esto se observa en la superficie superior para y0 = -1,5 mm y en la inferior para y0 = 1,5 mm; y0 = 0 en el perfil es ms o menos simtrica en relacin con el punto de enfoque. La forma frontal interaccin en las figuras. 2 y 3 se calcularon para el material de gran espesor. Si la muestra tiene poco espesor, la superficie horizontal superior a la derecha es ser tratada como bsico. En este caso, la parte delantera interaccin est determinada por la curva, que se establece desde la derecha hasta el punto que se corresponde con el plano inferior de la muestra. Como se forma el chorro de gas que sopla el material lquido lejos de la superficie de la muestra a lo largo del perfil frontal interaccin, condiciones favorables para que se aferren gotas se producen con las muestras que tiene pequea o estrecha al espesor final. Con espesor medio, la eliminacin de fase lquida se lleva a cabo en el ngulo mximo al plano inferior de la muestra. Las consideraciones presentadas no excluyen a los dems aspectos fsicas asociadas con la formacin de granizo y estando ms all del alcance de la presentar modelo terico. La recomendacin general desde el punto de vista de la probabilidad mnima de granizo formacin es la posicin del foco en la superficie inferior de la muestra, con las condiciones de limitacin de desfavorables anteriormente mencionadas excluido.

La Figura 4 ilustra la ltima corte dependencia anchura en la posicin del foco, con relacin al plano superior de la muestra. La penetracin del haz a la mitad de la muestra es ptima desde el punto de vista de ancho de corte, lo que est completamente de acuerdo con los resultados del estudio. A la velocidad especificada del movimiento de la muestra, la profundidad de corte refleja la eficiencia del uso de energa del haz para la destruccin de material. A medida que el ngulo de Brewster es cerca de 90 para metales (Fig. 5), la formacin frontal empinada en la regin de la constriccin es eficiente de la energa para el proceso de corte. Es conveniente empezar a cortar desde el borde o por el agujero, lo que tambin se puede atribuir a la misma razn fsica. Al pasar a los resultados relativos a las perturbaciones frontales, tenga en cuenta que la velocidad de movimiento de las perturbaciones "se puede expresar de dos maneras: V = du / dt, W = dl / dt, W = V / cos (u). En el primer caso, esta es la velocidad de la variacin de coordenadas perturbacin a lo largo del eje-X. En el segundo caso, esta es la velocidad de movimiento en la parte frontal, directamente observada en los experimentos. La figura 6 presenta la vista esperada de la V (u) - funcin en el sistema de coordenadas relacionado con el haz de polarizacin S. Las perturbaciones se mueven junto con el material a la izquierda con una velocidad de 5 mm / s hasta que entran en la regin de la accin del haz. Bajo el haz, su velocidad se incrementa en esta direccin, luego cae al valor inicial. Eso es, en el sistema de coordenadas relacionado con el material, las perturbaciones se mueven slo en la direccin negativa del eje X con la velocidad variable desde el punto cero ms all de la regin de la accin del haz a un valor mximo. En P-polarizacin, como la figura. La figura 6 muestra, las perturbaciones en el sistema de coordenadas relacionado con el material se pueden mover en la direccin positiva del eje X as. Esto es debido a las peculiaridades de la dependencia del ndice de refraccin en el ngulo de incidencia de la P-y S-polarizaciones (Fig. 5, las Ecs. (6), (10)). Tambin existen estas distinciones de W (u) las funciones, pero no son tan importantes para la otra escala. Las funciones de la figura. 6 son en gran medida formales. Crecimiento de las inestabilidades depende de la seal de la expresin dln / du. Las figuras 7, 8, y 9 de la presente delanteros interaccin, las velocidades de movimiento de perturbacin ms de la parte delantera W (u), y la funcin de dln / du para una ubicacin de

material, que evalan las condiciones de existencia inestabilidad en la parte delantera. La velocidad de movimiento perturbacin en la sistema de coordenadas relacionado con el haz es negativo. El signo negativo de la expresin dln / du es indicativo de crecimiento perturbacin. Por este signo, las zonas de la estructura estriada corte son fciles de determinar. Ms precisamente, si la perturbacin creci primero como se mova, entonces se puede propagar ms por algn tiempo en la regin con la dln positivo / du valor hasta su amplitud cae notablemente. Sin embargo, las perturbaciones no pueden desarrollar por s mismos en las zonas con valor positivo dln / du. De conformidad con las expresiones (6), (7) y (10), el signo de dln / du se ve afectado con una serie de factores, pero a juzgar por las figuras. 7, 8 y 9 el sumando I y '/ I entre los corchetes de la expresin (7) es un factor decisivo. Por la regla simplificada, el crecimiento de las inestabilidades del frente de interaccin se lleva a cabo en la parte de la muestra se encuentra por encima del foco. A continuacin el enfoque, las perturbaciones abrazadera.

Ahora considere el comportamiento de los parmetros de corte contra el rayo y el movimiento relativo material. La profundidad de corte limitando, as como el ngulo de inclinacin de la parte delantera interaccin en su interseccin con el eje de simetra del haz, disminuyen montonamente a medida que la velocidad del haz crece. Sin embargo, en algn valor de la velocidad del chorro, el ngulo de inclinacin de la parte delantera interaccin, en su interseccin con el eje de simetra del haz, demuestra ser igual al ngulo de Brewster. En este punto, se espera que las caractersticas cuantitativas de los parmetros de corte. En realidad, como muestra la Fig. 10 muestra, la parte integrante de la potencia absorbida en la parte delantera interaccin tiene una velocidad mxima de haz de 20 - 40 mm / s. De la misma manera, la eficiencia de corte expresado como el producto de la velocidad V y el haz de profundidad lmite B tambin tiene su mximo. La Figura 11 ilustra la dependencia de la densidad (en unidades de W/mm2) absorbido en la parte delantera en la interaccin u coordenadas para varias velocidades de haz. Tenga en cuenta, que para velocidades relativamente bajas de la absorcin de energa en la parte delantera es bastante uniforme. Las figuras 12 y 13 presentan la velocidad de movimiento perturbacin a lo largo de la parte delantera V = du / dt y W = dl / dt (l es la trayectoria calculada a lo largo de la parte delantera interaccin) como una funcin de u para diversas velocidades de haz. Lo ms interesante es la prediccin de la posibilidad fundamental de la perturbacin de movimiento en la direccin slo coincidente con la de movimiento del haz (valores positivos de V y W). Demuestra posible slo a una velocidad lo suficientemente alta viga. Pero, tal como se ve en la figura. 14, el valor dln / du especificacin de la velocidad de crecimiento de perturbacin cae con la mejora de la velocidad del chorro, lo que dificulta la observacin efecto.

Como las pequeas perturbaciones se propagan sobre la parte delantera interaccin con la cierta velocidad, no es difcil obtener la trayectoria del movimiento perturbaciones 'en el sistema de coordenadas relacionado con el material, es decir, el patrn de un golpe en la superficie lateral de corte. Su forma, pendiente, y la zona existencia dependen de muchas condiciones de corte. La figura 15 muestra varias formas de estriacin que emergen en la superficie lateral de corte, dependiendo de la ubicacin de material en relacin con el foco. El punto superior de la curva se encuentra en el plano superior de la muestra, la inferior se corresponde con el espesor mximo de la muestra a ser cortado en las condiciones especificadas. La posicin de las curvas en el eje de las X es opcional. Debido a que todas las curvas de resultado desde el paso de zona de emisin, el foco se encuentra a la derecha del eje-X. El trabajo [1] presenta, en particular, las fotos de la estriacin corte en diferentes velocidades de corte. La forma de las estras es su distincin cualitativa. A la velocidad de corte relativamente baja, las estras son prcticamente vertical, y a la alta velocidad, que tienen la curva pronunciada en la parte inferior. Desde el punto de vista de los resultados presentados en este trabajo, esto se explica de la siguiente manera: En el corte de baja velocidad, la muestra seleccionada es delgada en comparacin con el espesor final (el foco en los experimentos se encuentra cerca de la placa superior de la muestra) , as que la forma estriacin era dependiente de la parte superior de la curva externa por la izquierda en la figura. 15. En la alta velocidad, el espesor de la misma muestra se encuentra cerca del valor final, y la curva se produce. La Figura 16 ilustra la dependencia de la forma estriacin en la polarizacin del haz. Como era de esperar, la forma de estras en la polarizacin S es mucho ms simple que en la polarizacin P (Fig. 15) y en el haz no polarizado. Cuando se utiliza la funcin , que tiene en cuenta el material de la naturaleza umbral de retirada como una funcin del valor de la densidad de la potencia absorbida por la superficie, los resultados de los clculos difieren ligeramente cuantitativamente a partir de el caso de la funcin lineal, la naturaleza cualitativa de todas las dependencias sin embargo, es conservado.

Las recomendaciones prcticas derivadas de la teora presentada se enumeran a continuacin. Estos son varios en nmero debido a un conjunto de condiciones se puede optimizar el proceso de corte del haz. (A) Para la profundidad de corte mxima, el enfoque debe ser colocado a una profundidad de medio espesor del material. (B) Para la rugosidad mnima de corte, el foco debe estar situado en la superficie superior de la muestra (de acuerdo con el modelo de sublimacin antes mencionado). (C) Para disminuir la posibilidad de formacin de gotas debajo de corte del haz, el haz debe centrarse en el material de la superficie inferior de hojas. (D) No existe una velocidad ptima de la luz, lo que garantiza la eficiencia de absorcin y disminucin de la productividad, por lo que el ngulo de inclinacin de la parte delantera en el eje del haz se acerca al ngulo de Brewster. El autor expresa su agradecimiento a V.S. Golubev, Yu.P. Raizer, y A.V. Gainer para las discusiones y comentarios tiles.

REFERENCIAS 1. Kovalenko, VS, Arata, Y., Marno, H., y Miyamoto, I., 1978, Trans. JWRI, 7, 101. 2. Arata, Y., Marno, H., Miyamoto, I., et al., 1979, Trans.JWRI, 8, 15. 3. Uglov, A.A. y Selishchev, SV 1987, Auto-OscillationProcesses marco de la accin de los flujos de energa concentrada (Moscow: Nauka) (en ruso). 4. Samokhin, A. A., 1988, Trudy Iofan, 13, 99. 5. Anisimov, SI, Tribelsky, MI, y Epelbaum, Ya.G., 1980, Sov. Phys. JETP, 78, 1597. 6. Simon, G. y Gratzke, V., 1989, Proc. SPIE, 1132: Los lseres de alta potencia y tecnologa de mecanizado lser, 204.

7. Vedenov, A.A. y Gladush, GG, 1985, Procesos fsicos en el mecanizado por lser de Materiales (Moscow: Energoatomizdat) (en ruso). 8. Grigor'yants, AG, 1989, Fundamentos del mecanizado por lser de materiales (Moscow: Mashinostroyeniye) (en ruso). 9. Manual Laser, 1978, A. M. Prokhorov, Ed, 2, (Mosc: Sovetskoye Radio)., 11, (en ruso). 10. Ditchbern, R., 1965, ptica Fsica (Moscow: Nauka) (en ruso).