Ingenieria Del Proyecto

Tecsup Gestin de Proyectos
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UNIDAD IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

Es el estudio relacionado con los aspectos tcnicos del proyecto, y por ello se requiere
contar con informacin del estudio de mercado, de la localizacin, del entorno legal,
as como un estimado de los flujos de egresos del proyecto. El estudio de ingeniera
debe determinar la funcin produccin ptima para el uso eficiente de los recursos
disponibles; por tanto, el tema econmico (costos) es muy importante.

1. REA DE PRODUCCIN U OPERADORES

Produccin es el proceso mediante el cual creamos bienes y servicios. Hay
procesos productivos en cualquier clase de actividad organizada: fbricas,
oficinas, supermercados u hospitales. La administracin operativa y de la
produccin tiene que ver con decisiones vinculadas con los procesos productivos,
encaminadas a asegurar que la produccin de los bienes o los servicios se
ajusten a las especificaciones y cumpla con los ordenamientos y cantidades
requeridas al mnimo costo.

1.1. Descripcin general de los sistemas productivos
Los sistemas de produccin tienen insumos que representan materiales,
piezas, formularios, clientes o pacientes, segn sea el caso. Estos
insumos sern procesados e alguna manera en una serie de operaciones
cuya secuencia y cantidad son especficas de cada uno.

El nmero de operaciones requeridas puede variar desde uno hasta
cualquier cantidad y tener las caractersticas deseadas cualesquiera;
pueden ser mecnicas, qumicas, de montaje o armado, de inspeccin y
control, preparatorias de la operacin siguiente, de recepcin, de envo,
de contacto personal (entrevistas, etc.) de papeleo.

El producto del sistema son piezas terminadas, productos qumicos,
servicios a clientes o pacientes, formularios llenados, etc. Es normal que
haya alguna forma de almacenamiento despus de recibir un insumo y
entre una y otra operacin.

Figura 1. El Sub Sistema de Operaciones

Insumos:
- Personas
- Capital
- Equipo
- Materiales

Proceso de
Transformacin

Productos:
- Bienes
- Servicios
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Problemas de los sistemas productivos

Los problemas que se presentan en los sistemas productivos requieren dos tipos
principales de decisiones: las que se refieren al diseo del sistema y las que se
relacionan con su manejo y control (decisiones de largo alcance y de aplicacin
inmediata).

Decisiones estratgicas o de largo plazo (relativas al diseo del sistema)

- Seleccin y diseo de producto o servicio
- Seleccin de equipos y procesos.
- Determinacin de la capacidad
- Diseo de artculos procesados en la produccin.
- Diseo de funciones.
- Ubicacin del sistema.
- Localizacin de planta
- Disposicin de planta.
- Diseo de almacenes y medios de acarreo
- Diseo de edificios, Comunicaciones, TI

Decisiones tcticas o operativas (relativas a la gestin de aplicacin inmediata o
de todos los das)

- Control de inventario y produccin.
- Mantenimiento y seguridad del sistema.
- Control de calidad.
- Control de mejoras.

Puede variar mucho la importancia relativa de estos problemas de la
administracin de la produccin, segn el carcter de cada uno de los sistemas
productivos. No obstante, encontramos estos problemas en alguna medida en
todos los sistemas.

1.2. LA PRODUCTIVIDAD

La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya
que se considera, que el mejoramiento de la productividad es el motor
que est detrs del progreso econmico y de las utilidades de la
corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los
salarios y el ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad
pronto reducir su estndar de vida.

Productividad se usa para promover un producto o servicio, como si
fuera una herramienta de comercializacin; por lo cual hay una gran
vaguedad sobre su significado.

"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la produccin por
uno de los factores de la produccin".


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De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra,
de materia prima...

En trminos cuantitativos, la produccin es la cantidad de productos que se
produjeron, mientras que la productividad es la razn entre la cantidad producida
y los insumos utilizados.

La productividad no es:
- Una medida de la cantidad de produccin. Es la relacin entre
produccin e insumos. La produccin creciente puede o no mejorar la
productividad dependiendo de los insumos para lograr ese aumento.
- No es una medida de rentabilidad. Indica la eficiencia de las operaciones
y sugiere, por lo tanto, su rentabilidad; pero las operaciones ineficientes
pueden en ocasiones ser rentables si el producto disfruta de una acogida
favorable en el mercado.
- No es una tcnica para que los trabajadores trabajen ms. Es un
enfoque que estimula a los trabajadores a laborar juntos y a ser ms
eficientes.

Relacin de la productividad
La relacin de la productividad bsica,

Productividad = produccin
Insumos

Se puede aplicar a casi cualquier esfuerzo humano. Como medida de la eficiencia
de produccin, la relacin toma comnmente la forma de produccin por horas
de trabajo, siendo el importe o las unidades de produccin la dimensin del
numerador, pero la relacin se puede adaptar para calificar la mayora de las
funciones de produccin. Por ejemplo, la relacin podra tomar las formas
siguientes:

Productividad = papeles procesados o materiales manejados
horas de trabajo horas de trabajo

= das del paciente en cama o bien = horas de crdito del alumno
horas del personal nmero de profesores

La relacin preferida es aquella que mejor se adapte al carcter y los recursos
de la organizacin.

Se produce un incremento de la productividad cuando la relacin produccin a
insumos aumenta de un periodo al siguiente. Un aumento de la produccin no da
lugar necesariamente a un aumento de la productividad. Por ejemplo, la
productividad sube cuando la relacin produccin/insumos pasa de:

120 (produccin) a 150 (produccin)
100 (insumos) 100 (insumos)

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Si la segunda relacin hubiera sido 150/125, la productividad habra permanecido
igual al registrarse un aumento de la produccin. De manera que la meta de
aumentar la productividad se alcanza mediante un excedente proporcional
siempre mayor de los valores de produccin sobre insumos.

Si con el aumento de la productividad va asociada una mayor cantidad de
produccin, tendr que haber demanda de los productos adicionales, ya que de
otros modos no se podrn obtener los beneficios.

La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad
aumenta cuando existe:

- Una reduccin de los insumos mientras las salidas permanecen constantes.
- Un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.

Ejemplo:

Supngase que una compaa manufacturera de calculadoras electrnicas
produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias
durante 25 das.

Produccin = 10,000 calculadoras.

Recursos empleados: Trabajadores = 50 Horas de trabajo= 8 Das = 25

Productividad = 1 calculadora por hombre por 8 horas de trabajo

Su pngase que esta compaa aumenta su productividad a 12,000 calculadoras
contratando 10 trabajadores ms en consecuencia:

Productividad = 1 calculadora por hombre por 8 horas de trabajo

De lo anterior se puede observar que la produccin de calculadoras aumento en
un 20% pero la productividad del trabajo no aument, del ejemplo anterior se
puede observar tambin que puede haber casos en los cuales la productividad de
la mano de obra disminuya, an cuando la produccin aumente; o en los que la
productividad de la mano de obra aumenta junto con la produccin. Es decir, un
aumento en la produccin no necesariamente significa un aumento en la
productividad.

Con frecuencia se confunden entre s los trminos productividad, eficiencia y
efectividad.

Eficacia
Es el grado en el que se logran los objetivos, es la forma en que se obtiene un
conjunto de resultados que refleja la efectividad, mientras que la forma en que
se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.

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Eficiencia
Es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar esperada.

Por ejemplo: si la produccin de una mquina fue de 120 piezas/hr mientras que
la tasa estndar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue
de: 66.67%.

La productividad es una combinacin de ambas, ya que la efectividad est
relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de recursos.

Trascendencia
Cabe resaltar que en la vida laboral la eficacia y eficiencia no son sinnimos de
perpetuidad de la empresa. Tan solo son ilusiones que no van ms all del aula
de clases. La trascendencia solo se logra tomando en cuenta los motivos del os
dems dejando del a lado los propios, y esto es lo que se llama virtuosidad.
(Gobierno de Personas Pablo Ferreiro y Manuel alczar. Universidad de Piura)

1.3. FACTORES QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD

Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios,
de fuerza de trabajo y de calidad.

1.3.1. FACTORES EXTERNOS

Incluyen la regulacin del gobierno, competencia y demanda,
estn fuera del control de la empresa, estos factores pueden
afectar tanto al volumen de la salida como a la distribucin de
las entradas.

Reglamentacin del Gobierno
La legislacin obrera, las leyes proteccionistas y las
reglamentaciones fiscales inciden directamente o indirectamente
sobre la productividad.

La reglamentacin para proporcionar equilibrio entre el progreso
industrial y las metas sociales deseadas, como un medio
ambiente ms limpio y lugares de trabajo ms seguros no se
consideran contraproducentes. Cualquier intento de reglamentar
reas diferentes de estas resulta generalmente conflictivo y
confuso.

1.3.2. DE PRODUCTO

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad,
usualmente se reconoce que la investigacin y desarrollo
conducen a nuevas tecnologas las cuales mejoran la
productividad.
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Investigacin y Desarrollo
No todos estn de acuerdo en que los gastos de
investigacin y desarrollo repercuten necesariamente en
la productividad, se dice que la mayor parte de la
investigacin y desarrollo est enfocada al desarrollo de
productos y a resolver problemas de ambiente ms que al
mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es
innegable que la inversin en este rubro genera cambios
importantes en la tecnologa misma que repercute
directamente en la productividad.

Por otro lado, demasiada innovacin del producto puede
disminuir la innovacin del proceso y conducir a una baja
de la productividad. La diversidad de producto puede
conducir a una mayor productividad a travs de un
aumento en las ventas, pero puede tambin reducir la
productividad al enfocarse en el proceso y olvidarse de las
operaciones.

1.3.3. PROCESO

Estos factores incluyen flujo del proceso, automatizacin, equipo
y seleccin de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se
selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado,
pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen
muchas formas de organizar el flujo de informacin, el material y
los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos
de anlisis de flujos de procesos, con incrementos en la
productividad.

1.3.4. DE CAPACIDAD E INVENTARIOS

La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que
contribuye a reducir la productividad, la capacidad casi nunca
puede ajustarse a la demanda, pero la planeacin cuidadosa de
la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la
capacidad insuficiente.

El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la
productividad de una empresa. Muy poco inventario puede
conducir a la prdida de ventas, volumen reducido y una
productividad ms baja; demasiado inventario producir costos
ms elevados de capital y menor productividad. La solucin a
este problema, para empresas con manufactura repetitivo son los
sistemas de inventarios justo a tiempo.

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1.3.5. FUERZA DE TRABAJO Y DE CALIDAD

La fuerza de trabajo es tal vez el factor ms importante de todos,
est asociado a un gran nmero de subfactores: seleccin y
ubicacin, capacitacin, diseo del trabajo, supervisin,
estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y
sindicatos.

El sindicato
Han sido responsables los sindicatos de la disminucin de la
productividad? An cuando hace falta mayor evidencia cientfica
para contestar a esta pregunta, una muestra de 782 ejecutivos
de diversas empresas, tomada por el Wall street Journal, revel
la influencia negativa de los sindicatos sobre diversos factores
incluyendo a la productividad; el sindicalismo no se opone
abiertamente al incremento de la 'productividad, pero considera
a su vez que a un incremento de la misma corresponde un
incremento de salarios.

1.3.6. LA CALIDAD
Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce
a una productividad pobre. La prevencin de errores y el hacer
las cosas bien desde la primera vez son dos de los estimulantes
ms poderosos tanto para la calidad como para la productividad.

Clases genricas de criterios de productividad

Seis categoras definen la contribucin de una persona, de una unidad de
trabajo o de toda la organizacin a la productividad:

1. Cantidad: el nmero de unidades producidas, o una medida de servicio
prestado (maximizacin de la produccin)
2. Calidad: indicadores precisos o por deduccin, de la calidad de los
bienes o servicios producidos (satisfaccin al cliente)
3. Puntualidad: grado en que las actividades o funciones se terminan
conforme al programa (eliminacin de retrasos.
4. Rendimiento: grado de eficiencia del proceso de transformacin
(minimizacin de insumos y prevencin del desperdicio)
5. Utilizacin: eficiencia con que se utilizan los recursos crticos
(disponibilidad de personas y mquinas clave)
6. Caractersticas de grupo: cualidades individuales y organizativas que
contribuyen al desempeo productivo (por ejemplo seguridad, rotacin y
ausentismo.
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RELACIN DE DESEMPEO PARA INDUSTRIAS

Relaciones asociadas a manufactura
Nmero de unidades producidas
Horas trabajadas
Horas de rectificacin
Unidades producidas
Vehculos similares descargados
Horas trabajadas
Peso manejado o cargado
Horas trabajadas
Nmero de unidades defectuosas
Total de unidades producidas
Horas de operacin de la mquina
Total posible de horas mquina
Cantidad de desperdicio
Cantidad total procesada
Peso del producto terminado
Peso de la materia prima.

Relaciones asociadas con los servicios
Nmero de quejas de clientes
Pedidos entregados
Nmero de errores de entrada de datos
Total de renglones de datos escritos
Nmero de pginas terminadas
Jornada del empleado
Nmero de entregas tardas
Nmero total de entregas
Nmero de clientes atendidos
Nmero de empleados
Costo planeado del proyecto
Costo real del proyecto
Errores cometidos en las plizas
Nmero de plizas nuevas
Gastos del departamento
Total de horas trabajadas

Relaciones asociadas con grupos de trabajo
Nmero de citas prdidas
Total de citas
Horas extraordinarias
Horas regulares
Horas perdidas por accidentes
Total de horas pagadas
Nmero de renuncias
Tamao promedio del grupo
Nmero de pedidos procesados
Nmero de horas del departamento
Volumen de cajas cargadas
Jornadas del empleado

Indicador de productividad
Con la finalidad de comparar la productividad entre dos periodos, se puede optar
por calcular la siguiente relacin:

Indicador de productividad = Productividad ao actual
Productividad ao anterior

Este indicador es utilizado para determinar cual ha sido la evolucin de la
productividad de una ao al siguiente, si el valor obtenido es mayor que uno
significa que la productividad ha aumenta y si es menor que 1 ser lo contrario.

Veamos un ejercicio que puede aclarar las dudas:


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Ejercicio:

La elaboracin de un producto comienza en el departamento de produccin y
termina en el de ensamble. El ao anterior se procesaron 20 000 unidades en los
dos departamentos y este ao el total es de 22 080. Las horas estndar de mano
de obra son 0,47 y 0,5 respectivamente. El ao anterior las horas reales se mano
de obra fueron 9 640 en fabricacin y 9 920 en ensamble; este ao fueron;
respectivamente, 10 064 y 10 820.

Determinar:
a) Cules son los indicadores de productividad parcial de cada departamento?
b) Cul es el indicador de productividad de la mano de obra?

Solucin:

Respuesta a:

Primero calculamos los valores de productividad de cada ao y para cada
departamento. Obtengamos la siguiente tabla:
Ao anterior Ao actual
Produccin unidades 20000 22080
Horas de mano de obra:
Produccin
Ensamble

9640
9920

10064
10820
Departamento produccin
20000 = 2.07
9640
22080 = 2.19
10064
Departamento de ensamble
20000 = 2.01
9920
22080 = 2.04
10820

Entonces, el indicador de productividad para cada departamento ser:

Indicador de productividad = Productividad ao actual = 2.19 = 1.06
Departamento de produccin Productividad ao anterior 2.07

Indicador de productividad = Productividad ao actual = 2.04 = 1.01
Departamento de ensamble Productividad ao anterior 2.01

Podramos expresar que en ambos departamentos la productividad a aumentado
de un ao al siguiente, pero ha sido mayor en el departamento de produccin.

Respuesta b:
Para calcular la productividad de la mano de obra, debemos sumar las horas para
el ao anterior y para el ao actual:

Horas totales de mano de obra = 9 640 + 9 920 = 19 560
Ao anterior

Productividad de la mano de obra = Unidades producidas = 20 000 = 1.022
Ao anterior Horas totales 19 560
Hacemos lo mismo para el ao actual:
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Horas totales de mano de obra = 10 064 + 10 820 = 20884

Productividad de la mano de obra = 22 080 = 1.057
20 884
Luego el Indicador de productividad de la mano de obra ser:

Indicador de productividad = 1.057 = 1.034
de la mano de obra 1.022

Sugerimos hacer la comparacin con los tiempos estndar tanto de produccin
como ensamble:

Por ejemplo, el tiempo de produccin por unidad es la cantidad la cantidad de
horas que requiere una unidad en ser producida. Entonces:

Tiempo de produccin real
Departamento de produccin = 9 640 = 0.482
Ao anterior 20 000

Como podemos apreciar el ao anterior se necesitaron 0.482 horas/unidad esto
es mayor que el estndar, significa una cada en la productividad. Un aumento de
la productividad debe situarse igual al estndar o por debajo de l.

2. ANLISIS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

La planeacin detallada de un proceso exige determinar los pasos del proceso en
s. El termino proceso, que se puede describir como una serie de tareas que
transforman insumos en resultados tiles. Un proceso suele constar de: 1) una
serie de tareas, 2) un flujo de materiales e informacin que conecta la serie de
tareas, y 3) almacenamiento de materiales de informacin.

El anlisis de proceso implica ajustar las capacidades y el equilibrio entre
diferentes partes del proceso para elevar al mximo el resultado (producto) o
minimizar los costos con los productos disponibles.

Aclaremos algunas definiciones importantes:

Lnea de ensamble: Produccin de componentes discretos, que pasa de una
estacin de trabajo a otra aun ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida
para fabrica el producto. Cuando se utilizan otros procesos en forma de lnea
junto con el ensamble, por lo general el proceso se conoce como una lnea de
produccin.

Estacin de trabajo: Aquella rea donde el trabajador ejecuta los elementos
de trabajo de una operacin especfica.

Elemento de trabajo: Es la divisin de un trabajo en agrupaciones o
movimientos bsicos que puede ser medidos con cronmetro y que tiene
definidos sus puntos de inicio y fin.

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Tiempo Real: Es el tiempo elemental promedio realmente tomado por el
operario durante un estudio de tiempo. Para que el tiempo del operario pueda
ser aplicado a otros trabajadores, es preciso incluir una medicin de velocidad,
o clasificacin del desempeo, para normalizar el trabajo.

Tiempo Normal (TN): Tiempo requerido por el operario estndar para efectuar
la operacin trabajando a una marcha normal sin retrasos por necesidades
personales o circunstancias inevitables.

TN = Tiempo Real observado por unidad x Clasificacin del desempeo.

Cuando se observa a un operador durante un periodo de tiempo, el nmero de
unidades producidas durante este tiempo, junto con la clasificacin da el tiempo
normal.

TN = Tiempo trabajado x Clasificacin de desempeo
Nmero de unidades producidas

As por ejemplo, si un operador realiza una tarea en dos minutos y el analista de
estudio de tiempo calcula que est trabajando cerca de 20% rpido que lo
normal, el tiempo normal se calculara:

TN = 2 minutos + 0.20 (2 minutos) = 2.4 minutos

Tiempo estndar (TS): se determina al agregar al tiempo normal reservas
para las necesidades personales (por ejemplo ir al bao, tomarse un caf),
demoras inevitables en el trabajo (por ejemplo averas en los equipos o carencia
de materiales) y fatiga del trabajador (fsica o mental). Dos ecuaciones de estas
son:

Tiempo estndar = Tiempo normal + (Reservas x tiempo normal)

TS = TN ( 1 + Reservas)

Esta ecuacin es la que ms se utiliza en la prctica. Pero si se supone que las
reservas se deben aplicar a todo el periodo de trabajo entonces la ecuacin
correcta sera:
TS = TN
1 Reservas

Sigamos con el ejemplo anterior, cuyo tiempo norma es de 2.4 minutos y que
las reservas para necesidades personales, demoras y fatiga suman en total 15%,
entonces para la primera ecuacin se tendra:

TS = 2.4 ( 1 + 0.15) = 2.76 minutos

En un da de ocho horas, un trabajador producira 8 x 60/2.76 = 173 unidades.
Esto implica 415 minutos trabajando (2.4 x 173) y 480 415 = 65 minutos para
reservas.
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Segn la otra ecuacin, sera: TS = 2.4 = 2.82 minutos
1 0.15

En el mismo da de ocho horas, se producen 8 x 60/2.82 = 170 unidades en
408 minutos de trabajo con 72 minutos para reservas. Dependiendo de la
ecuacin que se utilice, hay una diferencia de nueve minutos en el tiempo diario
para reservas.

Cuello de botella: Se define como cualquier recurso cuya capacidad es inferior
a la demanda colocada sobre este. Un cuello de botella es un limitacin dentro
del sistema que limita la demanda atendida. Es el punto, dentro el proceso de
fabricacin, en donde el flujo se reduce a una corriente estrecha. Un cuello de
botella puede ser una mquina, una mano de obra escasa o altamente calificada,
o una herramienta especializada.

Ciclo de trabajo: Conjunto de movimientos y/o procesos que se repiten sin
variacin cada vez que se ejecuta una operacin.

Ciclo de produccin: Sucesin de operaciones y/o procesos que se repiten sin
variacin sensible cada vez que se completa una unidad de produccin

Tiempo de ciclo de produccin: Son los intervalos de tiempo que define cada
cuanto deben salir del extremo de una lnea de ensamble los productos tal que
cumpla con el target de produccin o pronstico de la demanda. Es tambin el
tiempo mximo durante el cual el producto que se ensambla progresivamente
est a disposicin de una estacin mientras pasa frente a ella. Dado un producto
que se va a ensamblar sobre una lnea transportadora, el tiempo del ciclo se
puede determinar de este modo.

TC = H x , aqu los productos salen cada TC
hrs.
Q
Donde:
C = tiempo de ciclo
H = horas por horizonte de planeacin (da, trabajo, etc.)
Q = volumen de produccin necesarios en dicho horizonte de tiempo, incluir
correcciones y desechos.

Si el cuello de botella est ajustado a la demanda, ser un TC.

Ritmo de produccin: El ritmo se puede expresar en trminos tradicionales,
como unidades por hora, o en segundos por unidad. El ritmo de produccin es la
cantidad de unidades que la estacin que ha sido identificada como cuello de
botella es capaz de producir en una hora.

Cadencia: Es el ritmo de produccin de una fbrica, especialmente en las
cadenas de montaje. Se mide por medio del cociente: nmero de unidades
producidas entre el nmero de horas empleadas.


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Hora hombre (H - H): Unidad de medida de trabajo. Equivale al trabajo de
un hombre, a ritmo normal, durante 60 minutos; al de dos hombres, a ritmo
normal, durante 30 minutos, o a alguna combinacin anloga del trabajo del
trabajo de hombres, a ritmo normal, durante un cierto periodo de tiempo.

Hora mquina (H M): Unidad para medir la disponibilidad y utilizacin de
las mquinas. Es equivalente al trabajo de una mquina durante 60 minutos, al
trabajo de dos mquinas durante 30 minutos, o otra combinacin equivalente de
mquinas y tiempos de trabajo.

Diagrama de proceso de operaciones
Es una representacin de los momentos en los que se introducen los materiales
al proceso y de la secuencia de inspecciones y de todas las operaciones, excepto
aquellas que tienen que ver con el manejo de material. Comprende la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como el tiempo
requerido y lugar de localizacin.

Elaborar el diagrama de operaciones permite comprender todo el problema y
para poder determinar que reas permiten la mejor posibilidad de ataque de
mejoras. El diagrama de proceso de operaciones establece con claridad el
problema; pero de no ser as, el problema no podr ser resuelto.

Elaboracin:
- Se utilizan dos smbolos; un crculo que denota operacin, y un cuadrado que
denota una inspeccin.

OPERACIN INSPECCIN

- Se ejecuta una operacin, cuando la parte que se estudia es transformada
intencionalmente, o cuando ella es estudiada o planeada, antes de desarrollar
un trabajo productivo en ella.

- Se efecta una operacin, cuando la parte que se estudia es examinada para
determinar si est de conformidad con el estndar.

- Antes de construir el diagrama debe identificarse el ttulo el cual debe
colocarse el parte superior del papel. Esta identificacin incluye: nmero de la
parte, nmero de dibujo, descripcin de proceso, mtodo existente o mtodo
propuesto, fecha y nombre de la persona que hace la diagramacin.

- Se usan lneas verticales para indicar el flujo general del proceso para indicar
el flujo general del proceso, a medida que se realiza el trabajo y se utilizan
lneas horizontales, que entroncan con las lneas verticales de flujo para
indicar la introduccin de material ya sea este comprado, o sobre el que se ha
hecho un trabajo durante el proceso.
- Al empezar el diagrama deber seleccionarse el elemento mayor del conjunto,
este ser el componente sobre el que se desempear el mayor nmero de
operaciones.

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- Una vez seleccionado el componente que se va a diagramar, debe ser
identificado, al igual que el material del que se va a producir. Esto se hace
dibujando una lnea horizontal de material y sobre ella se coloca una breve
descripcin del material, indicando la cantidad.

- A continuacin se traza hacia abajo, una lnea vertical de flujo, desde el
extremo derecho de la lnea horizontal de material. Se alarga un poco la lnea
vertical y se dibuja el smbolo para la primera operacin e inspeccin. A la
derecha del smbolo se pone una descripcin breve pero especfica del evento,
por ejemplo: taladrar, biselar, cortar, revisar, chequear. Luego se registra el
dispositivo en el que se desarrolla el evento como calibrador de macho
sencillo. A la izquierda se pone el tiempo requerido para desarrollar el trabajo
en una pieza. As se contina hasta el siguiente evento.

- Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronolgicamente para fines
de identificacin y referencia. Todas las operaciones efectuadas en los
diversos componentes se numeran en la misma parte. De la misma manera,
todas las inspecciones que aparecen en el diagrama se enumeran en una
serie.

Ejercicio:

A partir de la siguiente lnea de produccin determine el nmero de estaciones
de trabajo que mejore la eficiencia.
Tiempo
Estndar

1.5 minutos

Maq. A 0.5

Maq. B 1.5

Maq. C 2.5 Tiempo de cadencia (Tcd)=2.5 min
Cuello de
Botella

Maq. D 1.2

1.0

T ciclo = 8.2 min.

1
1
2
3
4
2

67
Situacin inicial:
1 operario por operacin
1 operacin por estacin de trabajo

Unidad de produccin = 1 unidad

Ritmo de produccin = Unidad de produccin = 1 unidad = 0.4 unid. / min.
Tiempo de cadencia 2.5 min.

Produccin por hora = 0.4 x 60 min./hora = 24 unid./hora

Produccin diaria por = 24 unid/hora x 8 horas = 192 und./da
Turno de ocho horas

Eficiencia de lnea = Tiempo de ciclo x 100
Tiempo de cadencia x No estaciones

Eficiencia de lnea = 8.2 x 100 = 54.6 %
2.5 x 6

Se busca mejorar la eficiencia y/o aumentar la produccin a travs de una
asignacin de mayores recursos. En la situacin inicial el tcad = 2.5 min; si
elegimos bajar la cadencia a travs de asignar un trabajador adicional a esta
estacin (en algunos casos ser una mquina si la tarea no es manual).

Estac. Operacin N TS N TS
I

1 1.5 1 1.5
II

1 0.5 1 0.5
III

1 1.5 1 1.5
IV

1 2.5 2 1.25
V

1 1.2 1 1.2
VI

1 1.0 1 1.0
Tiempo de ciclo = 8.2 min. 6.95 min.

Produccin = 1 unidad x 60 = 40 unid / hora
1.5 min

Eficiencia = 6.95 x 100 = 77.22 %
1.5 x 6
Tiempo de
cadencia
2
3
4
5
2
1
68

3. REQUERIMIENTO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN

Todo sistema de produccin esta integrado bsicamente por tres factores, que
son:
- Factor material
- Factor humano, y
- Factor mquina o equipos.

3.1 FACTOR MATERIAL

En el factor material se incluyen los siguientes elementos o
particularidades: materias primas, material en proceso, desechos,
materiales de embalaje, materiales para mantenimiento, etc. En la
siguiente figura se pueden apreciar los diferentes elementos en las
distintas etapas del proceso.

Figura 2.

Materiales auxiliares y suministros de fbrica sea productos qumicos,
aditivos, materiales de envasado, pinturas, barnices y suministros de
fbrica (materiales de mantenimiento, aceites, grasas y materiales de
limpieza)

Las deficiencias en la manipulacin y transporte pueden ocasionar
prdidas de materia prima por rotura de envase, por mtodos ineficaces,
falta de cuidado en las operaciones de carga y descarga.

Requerimiento de material

Es cierto que la materia prima constituye para muchas empresas el
componente principal del costo, por tanto el sistema de adquisicin es
una factor importante para hacer viable el funcionamiento de la empresa.
Un motivo extrnseco ser minimiza reste recurso.
Proceso
Productivo
Envasado Embalaje
Materia
Prima
Producto
embalado
Productos a
reproceso
Materiales
auxiliares
Material de
desecho
Productos
defectuosos
Material
de envase
Producto
acabado
Material de
embalaje
Producto
Terminado

69
Se deber seleccionar aquella tecnologa que emplee de manera eficiente las
materias primas.

El sistema de adquisicin debe suministrar la cantidad suficiente de materia
prima, de calidad aceptable, en forma oportuna y a un costo razonable.

Cuanto mayor sea la variacin de la demanda u oferta tanto mayor ser el
riesgo que corra la empresa de quedarse desabastecida y por tanto debe
pensar en la aplicacin de mtodos para reducir el riesgo, as como la
importacin de materia prima.

La relacin que permite determinar la cantidad de material requerido es:

Requerimento (MRP) = Dp x Qu x N
de material 1 L

Donde:
Dp = Demanda unitaria del producto por unidad de tiempo
Qu = Cantidad unitaria de material contenida en cada unidad de producto
N = Nmero de unidades de tiempo de produccin
L = Porcentaje de prdida de materia prima

Ejercicio:

Una empresa de confecciones de camisas, produce 1000 camisas diarias y por
cada camisa se requieren 1.6 mts. cuadrados de tela, con un porcentaje de
prdida de 3%. Se desea saber cual ser el requerimiento de tela para una
semana de 5 das de trabajo.

Solucin:

Datos:
Dp = 1000 camisas/da
Qu = 1.6 mts. cuadrados / camisa
N = 5 das / semana
L = 3%

Vayamos a la frmula: MRP = Dp x Qu x N
1 L

Reemplazando: MRP = 1000 camisas/da x 1,6 mts
2
/camisa x 5 dias/sem.
1 0.03

MRP = 8 247.42 mts
2
/semana

Entonces diremos que el requerimiento de tela para fabricar 5000 camisas es de
8 247.42 mts
2
. Lgicamente que al solicitar la tela al proveedor esta deber
ajustarse a una cifra ms comercial como 8 250 u 8 300 de acuerdo como se
provea este material.
70

3.2 FACTOR HUMANO

Siendo el factor humano el ms importante en el proceso
productivo, pues l es la razn de ser de todos los negocios y por
tanto este es el que inicia la dinmica del proceso y el control de
las operaciones. Ser un motivo trascendente darle el mayor apoyo
posible y desarrollo de lnea de carrera que se pueda.

Debe tenerse en consideracin que el tiempo estndar asume
tiempos suplementarios que dependen directamente del trabajador
y sus condiciones de trabajo.
Las condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las
empresas reduciendo enormemente el nivel de accidentes, evitando
el ausentismo y la inseguridad al trabajar, por otro lado, eleva la
moral y la motivacin para participar en el proceso productivo.

Otro motivo trascendente ser tomar en cuenta temas de ergonoma
(iluminacin, contaminacin ambiental, horas de sueo, buena
alimentacin, etc). Como motivo trascendente que es, este llegar al
trabajador como atractivo para sus labores y ayudar a involucrarlo
ms dentro de la organizacin. Y esos beneficios se reflejar en
nuestra eficacia como empresa (Vale decir, que el beneficio
econmico que se puede alcanzar tomando en cuenta las
condiciones de trabajo es considerable ante la inversin realizada al
disear o redisear los sistemas de trabajo. A esto luego le
llamaremos ROI).

La ergonoma tiene por objeto la adaptacin y mejora de las
condiciones de trabajo para el ser humano. Su objetivo especfico se
refiere a la consideracin de los seres humanos en el diseo de los
objetos de los medios de trabajo y su entorno, pudiendo manejar o
acrecentar los valores deseados en el proceso, como la satisfaccin,
seguridad y calidad de vida.

Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son
los siguientes:

- La iluminacin: La finalidad de la iluminacin es que ayude a proporcionar
un medio circundante seguro, permitiendo adems una visin cmoda,
mejorando la calidad y la mayor calidad de produccin. La cantidad de
iluminacin se mide en luxes siendo un ndice de la capacidad de la fuente
luminosa para producir iluminacin. La unidades de medicin son:
1 lumen/m = 1 lux = 0.983 bujas - pie
1 lumen/pie = 1 buja pie = 10.8 lux

Ejemplos: Lnea de inspeccin de autos = 2000
Salones de estudio = 700
Sala de conferencias = 300


71
- El ruido: El ruido es todo sonido no deseado, lo cual nos puede llevar a un
interferencia en la comunicacin, daos psicolgicos y fisiolgicos en el
operario y prdidas econmicas para la empresa. El dao que el ruido puede
ocasionar depende principalmente de su intensidad, frecuencia y tiempo de
exposicin. El mximo nivel de ruido al que puede estar expuesto un
trabajador durante 8 horas es de 90 DB, durante 4 horas 95 DB; durante dos
horas 100 DB, no permitindose ms de 115 DB. Entre medidas
administrativas se tiene el uso de orejeras y tapones para odos.

- La contaminacin del ambiente de trabajo: Al efectuar las tareas en el
proceso de produccin el operario est expuesto a una serie de sustancias
contaminantes, las cuales podran provocar alteraciones en la estructura y
funcin de los organismos expuestos; dichas alteraciones podran presentarse
en sntomas como mareos, irritacin de ojos y en la piel, entre otras,
ocasionando una baja en la productividad en el corto plazo y problemas de
salud o enfermedades ocupacionales en el largo plazo.

Elementos del factor humano:

Los elementos o particularidades del factor humano abarcan:
- Mano de obra directa
- Jefe de equipo y capataces
- Jefes de seccin y encargados
- Jefe de servicios
- Personal indirecto o de actividades auxiliares
- Personal eventual y otros.

Requerimiento de mano de obra:

El nmero de empleados que debern contratarse est funcin del grado de
automatizacin de la produccin, de los empleados que se necesitarn para cada
operacin o mquina y de la productividad de la mano de obra. Debe tenerse en
cuenta tambin la especializacin y las calificaciones de la mano de obra, y las
normas de seguridad exigibles para cada operacin o mquina.

Para el clculo del nmero de trabajadores necesarios, los datos fundamentales
son:
- Tiempo estndar (en horas hombre) por unidad de produccin
- Requerimiento de produccin por periodo
- Horas hombres disponibles por periodo

La frmula a utilizar es la siguiente:

H H por unidad x Requerimiento de produccin
de produccin por periodo
HRP =
Horas disponibles por periodo

La ptima utilizacin de la mano de obra est basada en un buen diseo del
sistema de trabajo, y esto se logra mediante un estudio del mtodo de trabajo,
72
aplicando las tcnicas de registro (diagrama hombre mquina y el diagrama
bimanual) para poder analizar y plantear el mtodo apropiado, aprovechando en
forma ptima las horas - hombre disponibles.

Ejemplo:

Determinar el nmero de trabajadores requeridos para una operacin X,
sabiendo que se trabaja seis das a la semana en un turno de ocho horas. Se ha
calculado, adems, que las HH por unidad es 0.062 y los requerimientos de
produccin por semana es de 4750 unidades.

Solucin:
Aplicando la frmula tenemos:

HRP = 0.062 H-H/unid x 4750 unids/sem
( 8 0.5 ) horas / da x 6 das / sem

HRP = 6.5 = 7 trabajadores

Conclusin: El nmero de trabajadores requerido ser de 7.

3.3 FACTOR MQUINA

Las consideraciones sobre este factor comprenden:

- Proceso o mtodo de produccin: Los mtodos son importantes para la
distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya
disposicin, a su vez debe ordenarse. Siempre se debe saber qu combinacin
de mtodos y de distribucin puede cumplir mejor con los intereses de la
fbrica. Es importante primero estudiar a fondo los mtodos y/p los procesos,
antes de intentar el planeamiento de la distribucin.

- Caractersticas de la maquinaria o equipo: Para saber cul debe ser su
capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes y cmo cambiar el
que ya tenemos por el nuevo, los puntos a tener en cuenta en la seleccin del
procesos, maquinaria y equipo son los siguientes:
- Volumen o capacidad.
- Tecnologa de produccin.
- Cumplimiento de las especificaciones.
- Requerimiento de instalacin.
- Costos de instalacin.
- Costo de operacin.
- Disponibilidad.
- Seguridad.
- Servicios auxiliares.

Hay que considerar la misma informacin para el equipo adicional, bancos
estantes, instalacin elctrica, equipo auxiliar, etc.
Sin embargo el punto ms importante es determinar el nmero de mquinas
requeridas, lo cual sirve de base para calcular el rea total requerida.

73

- Porcentaje de utilizacin de la maquinaria: El grado de utilizacin de la
mquina depende de la variacin en las necesidades de produccin y el grado
de equilibrio en las operaciones.

- Requerimientos del proceso: Determinados procesos requieren especiales
(ventilacin, buena luz, etc.), lugares especiales (prevencin de la
contaminacin, ruido) o proteccin de accidentes, puntos que deben ser
revisados para asegurar si el proceso requiere o no de previsiones especiales.

- Los elementos de este factor incluyen:
- Mquinas de produccin.
- Equipos de proceso.
- Dispositivos especiales.
- Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
- Controles o tableros de control.
- Maquinaria de reemplazo inactiva.
- Maquinaria para el mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u
otros servicios.

Requerimientos de mquinas
El nmero de mquinas requeridas est en funcin de la cantidad total por
producir, del nmero de horas de trabajo y de la tasa de produccin y utilizacin
de las mquinas.

a) Cantidad a producir se calcula considerando la demanda anual del producto,
el nmero de piezas por unidad y la tasa de desperdicio. La cantidad
requerida (Qr) para una pieza es igual la cantidad de unidades demandadas
(Qd) multiplicada por el nmero de veces (F) que esta pieza se utiliza en el
producto.

Qr = Qd x F

Debe tenerse en cuenta la tasa de desperdicio en los clculos de la cantidad
a producir. La cantidad de piezas aptas es igual a la cantidad total (Qt)
menos la cantidad de piezas desechadas. Ese desperdicio o desecho
(unidades defectuosas) corresponde a la cantidad anterior multiplicada por el
porcentaje de unidades defectuosas (d):

Qr = Qt - Qt x d

Qr = Qt ( 1 - d )

Qt = Qr
( 1 d )

b) Nmero de horas de trabajo: Si se considera que el nmero de semanas
laborales por ao es de 48 y que el nmero de horas laborables por semana
es de 40, el nmero de horas de trabajo por ao ser de 1920. Este nmero
corresponde a un periodo de ocho horas de trabajo por da. Si la capacidad
74
exige dos o tres periodos, dicho nmero se multiplica por una cantidad
equivalente.

c) Tasa real de produccin: Las mquinas suelen detenerse por diversas
razones: mantenimiento preventivo, preparacin y ajuste, ausencia de
empleados, falta de materiales, descomposturas. Estos eventos reducen la
tasa de produccin de las mquinas. Por tanto, debe evaluarse la tasa de
utilizacin de cada mquina. Generalmente, esta tasa se expresa como un
porcentaje de la tasa regular de produccin. Con ayuda de esta tasa se
evala la tasa real de produccin de una mquina, la cual corresponde a la
tasa regular multiplicada por la tasa de utilizacin.

Tasa real = Tasa regular x Tasa de utilizacin

Tasa regular = Nmero de minutos por hora
Tiempo regular de produccin

Tomando como base los tiempos de operacin y tiempos disponibles:

(Tiempo de operacin por) x (demanda)
unidad por mquina anual
ERP =
No. de horas disponibles al ao

O tambin:

Requerimiento de produccin por hora
para cumplir la demanda TC
ERP = =
Tasa real de produccin por hora Cuello de
botella

Donde:
Requerimientos de produccin por = demanda
hora para cumplir con la demanda No. horas anuales

Ejemplo:
Establecer el nmero de mquinas cuando se fabrica un solo producto:

MP PT

Demanda: 65 000 und.
0.25 HM/U 0.07 HM/U 0.15 HM/U
Tasa defec. 3% 8% 2%

Horas disponibles al ao: 8H/turno * 3 turn/da * 6 das/sem * 4 sem/mes * 12
mes/ao = 6912hrs. al ao

No. de mquinas para la operacin A:
A B C

75

Cantidad a producir = 65000 / (1 0.03)(1-0.08)(1-0.02) = 74,324

ERP A= 0.25 HM/U x 74,324 U/Ao = 2.7 = 3 Mqs.
6912 HM/Ao

No. de mquinas para la operacin B:

Cantidad a producir = 74324 * (1-0.03) = 72,094

ERP B = 0.07 HM/U x 72,094 U/Ao = 0.7 = 1 Mq.
6912 HM/Ao
No. de mquinas para la operacin C:

Cantidad a producir = 72094 * ( 1 0.08 )= 66,327

ERP C = 0.15 HM/U x 66 327 U/Ao = 1.4 = 2 Mqs.
6912 HM/Ao

EFICIENCIA DE LA MQUINA Y CAPACIDAD DEL TRABAJO EN LNEA

En un momento u otro del desarrollo de una unidad de produccin se empezar
a formar en consideracin la posibilidad de un cambio de disposicin que permita
el empleo de mtodos de produccin de flujo y, por tanto, un incremento de la
eficiencia de produccin.

Esto ocurrir cuando en el programa de produccin aparezcan realmente lotes
bastante grandes de un producto o productos muy parecidos. Para evaluar o
determinar la eficiencia de la maquinaria de la maquinaria de produccin
conviene utilizar la expresin eficiencia de mquina, suministrando este
concepto una indicacin de cuando es aconsejable pensar en un cambio de
mtodo. La frmula es la siguiente:

Eficiencia de mquina E = Empleo real de mquina (x)
Capacidad de la mquina (c)

Para un grupo de mquinas i,

Ei = Suma de las capacidades de las mquinas

Suma de los usos de las mquinas

En una factora o taller que trabaje por lotes, en que cada departamento cuenta
con mquinas parecidas, la eficiencia de la mquina resulta til como mecanismo
de control y como base para la fijacin del coste estndar. El reemplazo y
reparacin de herramientas, el tiempo necesario de mantenimiento y espera
constituyen algunos de los factores que contribuyen a reducir la eficiencia,
mostrndose algunos de ellos en conjunto de normas o estndares de la
mquina.

Departamento C. Nmero de mquina YT 2147 Semana de trabajo: 13
76

Estndares y tiempo extra % estndar % real
Mantenimiento programado 2.0 2.3
Instalacin 1.0 2.0
Cambio de herramientas 1.0 1.0
Tiempo de espera 5.0 10.0
Tiempo desocupado 10.0 16.7
Eficiencia estndar 81.0 68.0

En los escritos sobre gestin de la produccin se suele analizar el rendimiento de
lnea de flujo descomponiendo o desglosando el trabajo en sus distintos
elementos y asignando a cada uno de ellos un trabajador, auxiliado por
mquinas. A esta forma de anlisis se le denomina balance de lnea. Pero
tambin se da la situacin diferente, que se encuentra normalmente en
industrias de capital intensivo, de que el contenido del trabajo total slo puede
dividirse de acuerdo con los procesos de mquina. En este caso debemos
equilibrar las capacidades de mquinas involucradas, en vez de subdividir el
trabajo real efectuado.

Ejemplo:

Cinco mquinas sucesivas A, B, C, D y E llevan a cabo un proceso continuo,
producindose x unidades por hora. Se muestra la capacidad de cada una de las
mquinas y damos por sentado que no hay desechos o desperdicios.

Entrada: x u/h A B C D E Salida: x/horas
Capacidad: 100 125 350 640 180 unidades/hora

Se pide:
a) Calcular la eficiencia de la lnea
b) Mejorar la eficiencia

Solucin:

Esta disposicin o distribucin de mquinas ser capaz de una produccin
mxima de x = 100, por lo tanto la eficiencia de mquina es:

Eficiencia de mquina E = 5 x X
100 + 125 + 350 + 640 + 180

E = 500 = 35.8%
1 395

Para que x > 100 habr que introducir en A una segunda mquina, y se
encuentra con un nuevo lmite que 125 unidades hora, que sera la capacidad
mxima. La eficiencia es:

E = 5 x X
200 + 125 + 350 + 640 + 180


77
E = 5 x 125 = 41.80%
1 495

Puede continuarse este anlisis segn vaya incrementndose X. Siempre que se
introduzca una nueva mquina se producir primero un descenso en la eficiencia
total de mquina, que volver ascender cuando aumente X.

Queda para el alumno analizar la eficiencia de la lnea de produccin si la
estacin C su productividad es de 100 unidades por hora y la de A 350 unidades
por hora.

4. TAMAO DE PLANTA

El tamao de planta es el volumen nmero de unidades fsicas que se pueden
producir durante un periodo de tiempo, es decir, la capacidad de produccin
expresada en unidades de produccin / unidad de tiempo en condiciones
normales.

Es comn asociar este concepto con capacidad instalada, y dado que esta
capacidad puede expandirse, entonces la oferta del proyecto se define como la
suma de la capacidad instalada ms los posibles incrementos de capacidad
durante el tiempo.

La importancia del tamao de planta radica en su relacin con la inversin y la
tecnologa, y a partir de ello surgen ideas como la economa de escala (costos
en relacin a la capacidad de produccin). Justamente Williams propone la
relacin:

C1 = C2 *
Q
Q
1
2
|
\
|
.
|
o

C: costo, inversin (unidades monetarias)
Q: capacidad (unidades fsicas)
1: actual 2: anterior
o: 0.6 - 0.8 (plantas)
0.2 - 1 (mquinas)
0.5 (fbricas de amonaco)
0.6 (fbricas de cemento)
0.7 (fbricas de motores)
1.0 (hilanderas)

Factores determinantes del tamao de planta.

a) El mercado: Se debe determinar la demanda para el proyecto, tanto actual como
futura, pues el proyecto debe ser capaz de atender su dinmico crecimiento, pero
cuidar que no se sobredimensione. Se usa como un tamao mximo.

b) La tecnologa: Algunas plantas requieren operar a un mnimo de fabricacin para
asegurar la eficiencia tcnica y econmica de los procesos

c) El punto de equilibrio econmico: En funcin a la utilidad generada para la empresa
a partir de los costos y precio. Se utiliza para el tamao mnimo.
78

d) La inversin y el financiamiento: El recurso dinero suele ser la restriccin principal
en muchos proyectos, por lo que toda inversin (y el consiguiente financiamiento)
debe ser evaluado en relacin a la cantidad que producira, inversin/cantidad

e) La disponibilidad de recursos: Considerar que los recursos (materiales, personas)
tienen cierta disponibilidad y analizar si son suficientes para asegurar un nivel de
produccin determinado.

f) La capacidad de gestin y administracin: La facultad de administrar no siempre es
aplicable a cualquier tamao de planta, y por ello se debe considerar en que grado
de control se puede gestionar y conducir a la empresa.

g) El entorno legal: Las disposiciones y reglamentos respecto a permisos de operacin
deben respetarse.

Metodologa para determinar el tamao de planta.

Se trata de analizar cul es el tamao ms adecuado econmicamente para el
proyecto, calculando la capacidad segn los factores determinantes anteriores.

Una vez definidos cada uno de ellos, se calcula (por aproximaciones sucesivas) aquel
nivel que otorgue una mayor rentabilidad al proyecto, teniendo en cuenta que,

El nivel ptimo de operacin no siempre ser el que maximice las ventas; se
puede definir un tamao de planta con cierta capacidad ociosa que permita
generar ms ahorros por volumen que costos de no utilizacin. Incluso, se
puede incrementar esa capacidad paulatinamente, por lo que debera tambin
evaluarse el costo de estos incrementos y el beneficio que se genere.

En caso de tener demanda creciente, lo mejor es no definir un tamao ptimo
de planta sino una estrategia ptima de ampliacin de la misma.

El tamao mnimo econmico no siempre se puede aplicar a todas las plantas
por la variedad de productos que fabrican (usar multiproducto o distribuir
costos entre los varios modelos producidos).

Por lo general, el financiamiento bancario est en funcin a un porcentaje de la
inversin total en activos tangibles.

Ejemplo de proyecto:
Fabricacin de planchas de cartn corrugado para embalaje.
(i) Relacin tamao mercado: La demanda insatisfecha actual es de 10 000 tm al
ao, el producto est en su ciclo de madurez y se podra captar hasta 10% de la
clientela actual con una estrategia de mejor calidad (buena fidelidad comercial).
(ii) Relacin tamao punto de equilibrio: Los costos fijos son S/ 1 000 000 anuales,
el costo variable por kilo es S/ 9.00 y el precio sera de S/ 15.00 el kilo.
(iii) Relacin tamao materiales: La materia prima puede ser conseguida de varios
proveedores, a un costo bajo; el transporte corre a cargo del mismo proveedor

79
(camiones con permisos de trnsito especiales por su tonelaje de carga) y
permite cargar en promedio 750 tm al ao (pueden conseguirse ms camiones).
(iv) Relacin tamao mano de obra: La disponibilidad de personal calificado esta
asegurada por los egresados de institutos tcnicos (Tecsup, Senati).
(v) Relacin tamao tecnologa: Existe una empresa alemana que realiza la
construccin de plantas procesadoras de cartn corrugado, modalidad llave en
mano (entrega planta ya lista para operar) y que ofrece 4 escalas referenciales:
Escala
Produccin Inversin Relacin
Pequea
Mediana
Normal
Grande
100 tm/ao
250 tm/ao
400 tm/ao
600 tm/ao
$ 350 000
$ 600 000
$ 850 000
$ 1 000 000
3 500 $/tm
2 400 $/tm
2 125 $/tm
1 667 $/tm

(vi) Relacin tamao financiamiento: Los accionistas aportaran hasta $ 300 000
como capital inicial. El financiamiento adicional puede venir de COFIDE (hasta $
600 000) o de los bancos locales (mximo 70% de la inversin en planta).

Factor del tamao de planta Tamao Seleccin
Tamao mercado (mximo)
Tamao tecnologa (mximo)
Tamao financiamiento (mximo)
1 000 tm/ao
600 tm/ao
600 tm/ao
No se puede exceder del menor
mximo: 600 tm/ao.
Tamao materia prima
Tamao mano de obra
Tamao tecnologa
750 tm/ao
sin lmite
600 tm/ao
En este rango se elige el tamao
ptimo: 600 tm/ao, por su
relacin Inversin/Produccin
Tamao punto equilibro (mnimo) 166.7 tm/ao No menor al mnimo: 167 tm/ao

5. ETAPAS DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO

La ingeniera del proyecto presenta un anlisis detallado de los aspectos
netamente tcnicos; esta muy relacionado a los dems estudios del mismo
proyecto. Se distingue hasta cuatro etapas en el desarrollo de la ingeniera:

A) Ingeniera previa:
Estudio previo, perfil o estudio de pre-inversin

B) Ingeniera bsica:
Se realiza si se aprueba la anterior. Aqu se define la aprobacin del proyecto.
Este libro negro esboza el proyecto en s (know-how, tecnologa, P&I y diseo
de mquinas, especificaciones), e involucra un contrato.

C) Ingeniera de detalle
Se realiza luego que el proyecto ha sido aprobado.
Desarrolla detalladamente toda la ingeniera bsica (se pasa todo a dibujo).
Es masivo en uso de personal tcnico, y es tambin contractual.

D) Ingeniera durante la construccin
Es ingeniera de programacin.
P&I detallado y P&I a mano alzada, a medida que se va construyendo.
80

A. Ingeniera
previa
B. Ingeniera
bsica
C. Ingeniera
detalle
D. Ingeniera
durante la
construccin
Diag. bloques, DOP
Flowsheet cuantitat.
y cualitativo.
Layout principal
Determinar equipos
Balance de materia
Especificaciones MP
y PT y subproductos
Estudio topogrfico
Estudio de impacto
ambiental
Estudio de suelos
Gantt proyecto
Estimado inversin
Estudio tecnolgico
Estimado personal
Estudio
organizacional

Especificaciones MP
y PT y subproductos
Consumo anual,
mensual, diario,
horario de MP
Flowsheet especfico
y DOP
P&I general
Consumo fuerzas
Estudio topogrfico
Estudio de impacto
ambiental
Estudio de suelos
Especificaciones de
equipos (medidas)
Descripcin de la
tecnologa (know h)
Planos disposicin
general y cargas
Especificacin de
tuberas
Distribucin planta
Maqueta
Estimado costos por
equipo
Planeamiento gastos
Organizacin
Programacin
Especificaciones MP
Planos montaje
Ingeniera civil de
almacenes, oficinas,
equipos, planta.
Ingeniera del
equipo
Ingeniera distribuc.
elctrica.
Planos P&I, detalle
tanques y mquinas
Plan de compras e
inspeccin de la
maquinaria en taller.
Seguridad.
Plan de montaje
Estimado de costos
Aplicacin inversin
Programa inversin
Programa tiempo y
recursos (gantt)
Preparar personal
para arranque.
Especificaciones de
control de calidad y
arranque de planta.
Especificacin de la
seguridad integral
Manto. preventivo
Ingeniera:
proyecto, flowsheet
procesos, mecnico
y plantas auxiliares.
Diseo: Criterio,
lista de equipos,
planos generales,
dibujo.
Procuradura y
montaje: aparatos,
decantadores,
compresores,
intercambiadores,
tuberas para horno,
otras tuberas,
calderos, bombas,
mezcladores.
Construccin civil:
Movimiento campo y
construc. temporal,
piloteo, concreto,
estructura, edificios,
tuberas, elctricos,
instrumento, pintura
y aislamiento.
Arranque: Grupos
de operacin,
especif. operacin,
control calidad y
seguridad.

6. CONTENIDO DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO

(1) Definicin del producto:
Descripcin de productos, subproductos y familias de productos.
Especificaciones tcnicas, normas y tolerancias de calidad.
Normas tcnicas nacionales y empresariales (segn mercado).

(2) Definicin del proceso productivo:
Anlisis de tecnologas disponibles (que sea econmica, flexible,
elstica, forma de mantenimiento, requisitos de insumos y calificacin
mano de obra; al final se escoge la mejor opcin tcnica, econmica y
ambiental).
Caractersticas de las fases del proceso (grado de dependencia
tecnolgica o manual, estandarizacin de insumos a recibir, normalizacin

81
de productos y subproductos, frecuencia de mantenimiento y control de
calidad).
Seleccin del proceso productivo (detallar sus fases y secciones).
Diagramas de flujo (flowsheet), DOP, DAP.

SIMBOLO ACCION
Operacin
Operacin e inspeccin
Decisin (si, no; seguir,
parar; etc.)
Demora (pausa o espera
momentnea)
Traslado
Almacn

(3) Seleccin de maquinaria y equipo:
Especificaciones y caractersticas (velocidad, capacidad, potencia,
equipos auxiliares, temperatura; frecuencia de mantenimiento)
Determinacin de la produccin horaria en cada mquina (segn
fabricante y segn pruebas y ensayos).
Balance de lnea (acompaar un diagrama de bloques para ver
secuencia).
Estimacin de posibles ampliaciones (flexibilidad para complementar
equipo).

(4) Capacidad de fabricacin:
Capacidad y eficiencia de cada fase productiva.
Determinacin del cuello de botella.
Clculo de la capacidad instalada (considerar el equipo crtico)

(Capac: 1000 kg c/u)


Cuello de botella : Mquina M3
E1 E2 E3
M1
M2
E4
M3
82
C.I. = (prod. horaria) * (8 h/turno) * (3 turnos/da) * (275 das/ao) * 0.8
Coeficiente eficiencia = 0.8 (de mquina cuello botella) por suplemento
Das laborables: 11 meses al ao (25 das/mes)
Turnos: Per tiene escasos recursos de inversin => 3 turnos

Ejemplo: Produccin horaria (mquina cuello de botella) = 45 unidades
C.I. = 45 * 8 * 3 * 275 * 0.8
C.I. = 237 600 unidades anuales

(5) Programa de produccin:
Horizonte de proyeccin (aos).
Utilizacin de la capacidad instalada en cada ao.
Programa de produccin para 10 aos (primer ao 40-50% cap.
instalada).

Ao
% uso
capacidad
instalada
Observaciones
1
2
3
50%
70%
80%
Primeros aos por curva aprendizaje. Al
inicio hay cierta resistencia del mercado
(distribuidor tienen proveedor tradicional).
4
5
6
7....
95%
95%
98%
98%
En el cuarto ao ya se llega a madurez y se
utiliza capacidad en gran medida; con
mejoras se puede llegar al 98% (no llega al
100% por ineficiencias).

(6) Requerimiento de insumos y otros materiales:
Materia prima (calidad, medidas, frecuencia de ingreso, rendimiento)
Materiales indirectos (etiquetas, papel, envoltura, fardos).

(7) Requerimiento de mano de obra:
Mano de obra directa (personas necesarias, calificacin, ritmo de
trabajo).
Personal indirecto.

(8) Requerimiento de servicios:
Energa elctrica (medida en KW o HP; se debe controlar).
Potencia (KW, HP) = Suma mquinas * horas (KW-H * 275 d/a * 0.6)
Agua, vapor, etc. (agua por pozo o fuente externa).
Luz (en planta, en oficinas).
Telecomunicaciones (telefona, fax, internet, celulares).
Control de calidad con reactivos, realizado por terceros.
Mantenimiento (preventivo, correctivo; uso de repuestos).

83

(9) Caractersticas fsicas del proyecto:
Disposicin general de las instalaciones (terrenos, reas verdes,
edificio, planta; va de acceso; posibilidad de expansin de rea).
Disposicin de planta (layout del edificio, mquinas, equipos, pasadizos,
flujo de materiales y personas; uso de tcnicas de disposicin de planta,
Gerchet). Depender del proceso productivo (posicin fija, por procesos
por lnea).

7. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION

Es el conjunto de eventos necesarios para alcanzar la puesta en marcha del
proyecto, presentados durante el tiempo que dure la implementacin (incluidas
las pruebas de arranque). Normalmente se traza un plan general de
construcciones e instalaciones que incluye:

- Decisin del lugar
- Distribucin general de la planta
- Adquisicin y recepcin de materiales y activos
- Ejecucin de las obras civiles
- Pruebas (al vacio, con carga, con sobrecarga).
- Puesta en marcha definitiva.

Como herramientas de apoyo y control de la ejecucin tenemos al cronograma
de actividades (programa de compromisos) y al diagrama de Gantt.
Ejemplo: Cronograma de actividades
PROGRAMA GENERAL DE COMPROMISOS

Fecha de inicio : _______________
Revisiones autorizadas _____________________________________________
_____________________________________________

Actividades 2004 2005 .........
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D .................
Decisin del lugar X X ..................
Distribuc.gral.planta X X X ..................
.............................. X X X ..................
....................... ............................... ..................................... ..................
84
Ejemplo: Diagrama de Gantt

Figura 3.

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