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6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 6th BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING 11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil th th April

il 11 to 15 , 2011 Caxias do Sul RS Brazil

AVALIAO DO DESEMPENHO DO REVESTIMENTO DA FERRAMENTA DE CORTE NA USINAGEM DA LIGA Ti6Al4V


Rodolfo da Silva Manera, rodolfoman@aluno.feis.unesp.br1 Alessandro Roger Rodrigues, roger@dem.feis.unesp.br1 Hidekasu Matsumoto, hidekasu@dem.feis.unesp.br1 Juno Gallego, gallego@dem.feis.unesp.br1 Reginaldo Teixeira Coelho, rtcoelho@sc.usp.br2 Eraldo Jannone da Silva, eraldojs@sc.usp.br2
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Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira - FEIS/UNESP, Av. Brasil Centro, 56 - CEP 15.385-000 - Ilha Sotleira-SP Escola de Engenharia de So Carlos - EESC/USP, Av. Trabalhador So-carlense, 400 - Pq. Arnold Schimidt - CEP 13.566-590 - So Carlos-SP

Resumo: A usinagem de materiais de difcil usinabilidade tem um papel importante no desenvolvimento de novas geometrias, substratos e revestimentos para as ferramentas de corte. Considerados materiais de difcil usinabilidade, o titnio e suas ligas so empregados em setores de alto valor agregado, como aeronutico, aeroespacial e biomdico. Devido s pobres propriedades trmicas do titnio, a ferramenta de corte sofre nveis e taxas de desgastes elevados, que afetam substancialmente a integridade superficial do produto e podem comprometer o seu desempenho em servio. Como opo ao uso de ferramentas onerosas, como CBN e PCD, a indstria de ferramentas de corte vem tentando fornecer ao mercado ferramentas com diversos tipos de revestimentos visando aumentar o desempenho na usinagem deste material. Este trabalho avaliou o comportamento de diferentes revestimentos de ferramenta de corte no torneamento da liga ASTM F136 Ti6Al4V, considerando como variveis de resposta a rugosidade da pea, a energia especfica de corte e o desgaste da ferramenta. Os resultados apontaram que h um rpido crescimento inicial do desgaste da ferramenta, elevando os nveis de rugosidade e de energia especifica de corte. O revestimento que proporcionou a menor energia especifica de corte no forneceu o melhor perfil de rugosidade e obteve o pior desempenho quanto evoluo do desgaste. Palavras-chave: torneamento de titnio, revestimentos, integridade superficial, desgaste e energia especfica de corte. 1. INTRODUO Apesar das timas propriedades mecnicas e de alta resistncia corroso, o emprego do titnio e suas ligas d-se como ltima soluo na seleo dos materiais pela sua dificuldade de processamento. A maior aplicao dessa classe de material na indstria aeronutica, qumico-petroqumica e biomdica, entre outras. Dentre todas as ligas de titnio, a liga Ti6Al4V a mais utilizada. Este material um excelente candidato a aplicaes de alto desempenho por apresentar alta razo resistncia/peso e excelente resistncia corroso, mesmo em altssimas temperaturas (Boyer, 1996). Entretanto, a liga apresenta baixa condutividade trmica, promovendo altssimos gradientes de temperatura na interface cavaco-ferramenta durante a usinagem (Shaw, 1984). Alm disso, as ligas de titnio, em geral, apresentam elevada afinidade qumica com diversos elementos, podendo aderir sobre a superfcie de sada da ferramenta durante a usinagem e gerar desgaste por difuso (Machado et al, 2009). Segundo Hong et al (2001), a usinagem de Ti6Al4V forma cavacos serrilhados e no uniformes, que favorecem o surgimento de trepidaes, resultando em baixa qualidade superficial e subsuperficial. Portanto, a rugosidade e integridade superficial (micro trincas, deformao plstica, tenso residual, etc.) precisam ser controladas, pois em servio, esses danos podem levar fadiga prematura e corroso sob tenso (Wang, 2000). Do ponto de vista das ferramentas de corte, exigida cada vez mais resistncia ao desgaste na usinagem deste material. Alta dureza em elevadas temperaturas, resistncia ao lascamento e fadiga, baixa reatividade com o titnio e boa condutividade trmica so requisitos para as boas ferramentas de corte (Machado et al, 2009). O uso de revestimentos, alm de propiciar maior dureza superficial na ferramenta, em geral minimiza o atrito na interface cavaco-ferramenta, tendo como conseqncia menor deformao plstica e encruamento do material da pea, o que melhora sua integridade superficial (Hong et al, 2001). Nabhani (2001) concluiu em seus estudos que as ferramentas de diamante apresentaram a menor taxa de desgaste e produziram os melhores acabamentos superficiais. Entretanto, as ferramentas de alto desempenho (CBN e PCD) so

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ainda muito mais caras em comparao com as de carboneto de tungstnio. Diante disso, tem-se tentado melhorar o desempenho das ferramentas de carboneto de tungstnio em relao s de CBN e PCD. Este trabalho avaliou a energia especfica de corte, o desgaste da ferramenta e a rugosidade da liga Ti6Al4V torneada com trs diferentes tipos de revestimentos. 2. MATERIAIS E MTODOS Os ensaios foram conduzidos nas dependncias do Laboratrio de Otimizao de Processos de Fabricao da Escola de Engenharia de So Carlos (OPF/EESC/USP). Foi utilizado um Torno CNC Schaublin 110, Fig. (1a), com rotao mxima de 6000 rpm. Os corpos de prova de Titnio ASTM F136 grau 5, conhecido como liga Ti6Al4V, possuam dimenses de 5 x 15 mm. Foi empregado fluido de corte de base vegetal com 10% em emulso em gua (tipo VASCO, da Blaser Swisslube) aplicado na forma de jorro em abundncia. As trs ferramentas de corte possuem codificao DCGT 11T304 R-F, todas com o mesmo substrato, variando somente os revestimentos: sem revestimento (classe HTi10), com TiNAl (classe VP15TF) e com TiN (classe GP15TF), todas da MITSUBISHI CARBIDE. A usinagem foi realizada com ngulo de posio de 63. Os parmetros de corte so apresentados na Tab. (1). Tabela 1. Parmetros de corte empregados na usinagem. vc [m/min] 40 f [mm/rot] 0,01 ap [m] 0,5

A energia especfica de corte foi obtida com o uso de um dinammetro extensomtrico com 900 N de capacidade de medio em cada componente de fora (Fc e Ff). A aquisio foi realizada com o uso do software LabVIEW. A Figura (1) apresenta o aparato experimental dos ensaios.

(a)

(b)

Dinammetro

Figura 1. Dinammetro montado no torno (a) e sistema de aquisio de sinais (b). Para visualizao do acabamento da superfcie, foi utilizado um perfilmetro tico da Veeco, modelo NT9100. A rugosidade mdia aritmtica (Ra) foi medida com auxlio de um rugosmetro Mitutoyo, modelo SJ-201 com cut-off de 0,8 mm, sendo cinco medidas transversalmente ao raio ao longo de comprimento usinado. As medidas do desgaste da ferramenta foram realizadas em um microscpio tico com cmera integrada e software analisador de imagens. Adotouse o critrio de desgaste mximo de flanco mximo (VBmax) igual a 200 m por se tratar de uma operao de acabamento. As imagens foram realizadas sempre aps a realizao de um nico passe para levantar a curva de desgaste no processo e, assim que uma delas atingisse o fim de vida, o ensaio seria interrompido. 3. RESULTADOS E DISCUSSO 3.1. Desgaste da ferramenta A anlise dos desgastes das ferramentas revelou elevado nvel e taxa de desgaste no primeiro passe. No segundo passe h uma tendncia estabilizao do desgaste, sobretudo para a ferramenta HTi10, e a partir do terceiro passe, os desgastes voltam a aumentar rapidamente, porm a uma taxa menor que no primeiro passe, sobretudo para a ferramenta GP15TF (TiN) A Figura (2) apresenta a evoluo do desgaste sofrido pelas ferramentas de corte.

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250

200

Desgaste [m]

150

100

50

0 GP15TF (TiN) VP15TF (TiAlN) HTi 10

0 0 0 0

1 123,9 110,96 131,08

2 139,45 130,3 137,22

3 162,43 138,23 141,51

4 179,56 150,84 146,44

5 202,04 155,75 151,12

Passes

Figura 2. Evoluo do desgaste (VBMax= 200 m). A ferramenta revestida com TiN foi a que mais rpido se desgastou durante os testes. As trs ferramentas tiveram um comportamento inicial semelhante, com VBmax prximo a 120 m. A ferramenta sem revestimento e aquela revestida com TiNAl tiveram praticamente o mesmo desempenho. Na Figura (3) segue as imagens das ferramentas desgastadas.

(a) Desgaste da ferramenta revestida de TiN (GP15TF).

(b) Desgaste da ferramenta sem revestimento (HTi10).

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(c) Desgaste da ferramenta revestida de TiNAl (VP15TF). Figura 3. Imagem das condies das arestas desgastadas. O revestimento de TiNAl possui estabilidade qumica cerca de 45% maior do que o TiN (Schulz et al, 2000: Yuhara, 2000), o que pode ter contribudo para o melhor desempenho da ferramenta revestida com TiNAl. Como na usinagem de titnio a gerao de calor muito alta e a dissipao restrita pelo baixo coeficiente de condutividade trmica, as altas temperaturas potencializam a ocorrncia de desgastes prematuros. A ferramenta sem revestimento no foi to afetada, pois o metal duro possui alta estabilidade trmica e qumica, alm de a matriz ser mais resistente ao descolamento da camada superficial, ao contrrio do que acontece com os revestimentos. Os desgastes encontrados podem ser classificados como desgaste abrasivo, porm, pode haver efeitos de difuso qumica contribuindo com os altos nveis de desgaste 3.2. Rugosidade e perfil Ao longo dos passes de usinagem, a rugosidade tende a aumentar de acordo com o aumento do desgaste da ferramenta. Na Figura (4), observa-se que o uso do revestimento de TiN proporcionou a pior rugosidade mdia aritmtica, especialmente no ltimo passe. Mesmo considerando a variabilidade nas medidas, cerca de 9%, a ferramenta revestida com TiNAl gerou melhor acabamento da pea.
0,8

0,7

Rugosidade [m]

0,6

0,5

0,4

0,3 HTi10 GP15TF (TiN) VP15TF (TiNAl)

Passe 1 0,476 0,536 0,416

Passe 2 0,504 0,442 0,394

Passe 3 0,546 0,49 0,54

Passe 4 0,486 0,572 0,452

Passe 5 0,622 0,734 0,554

Figura 4. Evoluo da rugosidade mdia aritmtica. A seguir, na Fig. (5) so apresentadas imagens comparativas das superfcies usinadas obtidas por perfilometria tica.

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(a) Textura e perfil da superfcie usinada com ferramenta sem revestimento (HTi10).

(b) Textura e perfil da superfcie usinada com ferramenta revestida de TiN (GP15TF).

(c) Textura e perfil da superfcie usinada com ferramenta revestida com TiNAl (VP15TF). Figura 5. Textura e perfil da superfcie da pea de acordo com cada revestimento da ferramenta. Como se pode observar na Fig. (5b), o revestimento de TiN propiciou a textura de menor homogeneidade. As marcas sinalizam indicar o fato de ter ocorrido vibrao excessiva durante a usinagem, produzindo um perfil em degrau. Na seqncia de melhor textura, esto as geradas pela ferramenta revestida com TiNAl, seguida pela ferramenta sem revestimento. Encontrar uma superfcie com textura avariada quando se usina titnio e suas ligas algo explicado pelo mecanismo de formao de cavado, que se forma de forma irregular, sendo arrancados durante seu difcil cisalhamento.

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3.3. Energia especfica de corte Os valores encontrados na medio da energia especfica tambm esto diretamente ligados com os nveis de desgaste encontrados. A Figura 6 apresenta o comportamento da energia especfica de corte ao longo dos passes no torneamento.
4,00

Energia Especfica [J/mm3]

3,85

3,70

3,55

3,40

3,25

3,10 HTi10 - Sem GP15TF - TiN VP15TF - TiNAl

Passe 1 3,39 3,13 3,91

Passe 2 3,47 3,19 3,65

Passe 3 3,42 3,30 3,72

Passe 3 3,57 3,30 3,75

Passe 4 3,55 3,39 3,87

Figura 6. Evoluo da energia especfica de corte. A energia especifica de corte mostra que, em alguns casos, enquanto a aresta est totalmente nova, o corte pode ser mais instvel at que a aresta se acomode e desempenhe seu papel de uma forma melhor. Foi o que aconteceu com a ferramenta revestida com TiNAl. Ainda pode-se observar que os maiores valores de energia especfica de corte ocorreram tambm com o revestimento de TiNAl. Em contrapartida a todos os resultados encontrados, piores rugosidades e desgaste da ferramenta, nesse caso a ferramenta revestida com TiN forneceu a menor energia especfica. A ferramenta sem revestimento mantm seu comportamento de forma homognea tambm nessa anlise. 4. CONCLUSES Mesmo a ferramenta revestida de TiN fornecendo a menor energia especfica de corte, esse resultado no se mostrou em concordncia com aqueles que foram descritos nesse artigo. Para todas as outras anlises realizadas, como rugosidade, textura e desgaste da ferramenta, o revestimento de TiN se mostrou ineficiente na usinagem da liga Ti6Al4V. Ainda na anlise de energia especfica de corte, pode-se concluir tambm que a ferramenta revestida de TiNAl desempenhou seu papel de corte com alta solicitao (maiores valores de energia especfica de corte), porm com bom desempenho, j que em todas as outras anlises o revestimento se mostrou melhor. A ferramenta sem revestimento se mostrou mediana em todos os ensaios realizados. Pode-se adotar essa ferramenta como uma forma de avaliar o desempenho de outros tipos de revestimentos e condies de usinagem. Este trabalho chega concluso de que usinar titnio e suas ligas depende de muitas pesquisas e testes com diferentes condies de usinagem para se conhecer o melhor resultado. 5. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem empresa IMPLALIFE - Indstria de Produtos Mdico-Odontolgicos pelo fornecimento do material, a Mitsubishi Carbide do Brasil pelo fornecimento dos insertos e suportes para os ensaios e a FUNDUNESP pelo apoio financeiro para apresentao deste trabalho. 6. REFERNCIAS Boyer, R.R., 1996, An Overview on the Use of Titanium in the Aerospace Industry, Materials Science and Engineering, A 213, pp. 103-114. Hong, S.Y., Ding, Y. and Jeong, W., 2001, Friction and Cutting Forces in Cryogenic Machining of Ti-6Al-4V, International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol.41, pp. 2271-2285. Machado, A.R., Abro, A.M., Coelho, R.T. and Silva, M.B., 2009, Teoria da Usinagem dos Materiais, Ed. Blucher, S.Paulo, Brazil, 371 p. Nabhani, F., 2001, Machining of Aerospace Titanium Alloys, Robots and Computer Integrated Manufacturing, Vol.17, pp. 99-106. Schulz, H., Emrich, A.K., Finzer, T., Drr, J., 2000, Quais so e para que Servem os Revestimentos, Mquinas e Metais, No. 416, PP. 35-38.

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Shaw, M.C., 1984, Metal Cutting Principles, Oxford Science Publications, New York, EUA, 594 p. Yuhara, D.A., 2000, Aplicao de Revestimentos PVD em Ferramentas de Corte, Proceedings of the USINAGEM 2000 - FEIRA E CONGRESSO, S.Paulo, Brazil. Wang, S.H., 2000, Investigation into the Grinding of Titanium Alloys, PhD Thesis, Cranfield Institute of Technology, School of Industrial and Manufacturing Science, London, England, 252 p. 7. DIREITOS AUTORAIS Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.

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EVALUATION OF CUTTING TOOL COATING PERFORMANCE WHEN MACHINING Ti6Al4V ALLOY


Rodolfo da Silva Manera, rodolfoman@aluno.feis.unesp.br1 Alessandro Roger Rodrigues, roger@dem.feis.unesp.br1 Hidekasu Matsumoto, hidekasu@dem.feis.unesp.br1 Juno Gallego, gallego@dem.feis.unesp.br1 Reginaldo Teixeira Coelho, rtcoelho@sc.usp.br2 Eraldo Jannone da Silva, eraldojs@sc.usp.br2
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Engineering Faculty of Ilha Solteira - FEIS/UNESP, Av. Brasil Centro, 56 - Zip Code 15.385-000 - Ilha SolteiraSP - Brazil 2 So Carlos Engineering School - EESC/USP, Av. Trabalhador So-carlense, 400 - Pq. Arnold Schimidt - Zip Code 13.566-590 - So Carlos-SP - Brazil

Abstract: The machining of difficult-to-cut materials has an important role in the development of new geometries, substrates and coatings for cutting tools. Considered material with hard machinability, titanium and its alloys are employed in high values added sectors, such as aviation, aerospace and biomedical. Due to the poor thermal properties of titanium, the cutting tool undergoes high levels and rates of wear which affect the product surface integrity significantly and can damage its performance in use. In option to the use of expensive tools such as CBN and PCD, industries have been trying to supply several kinds of tool coatings in order to increase the machining performance of this material. This work evaluated the behavior of different tool coatings in turning of ASTM F136 Ti6Al4V alloy considering as output variables the workpiece roughness, cutting specific energy and tool wear. The results showed a rapid initial growth of tool wear, increasing the levels of roughness and specific cutting energy. The coating which provided the lowest specific energy of cutting didnt provide the best profile of the roughness and had the worst performance on the evolution of wear. Keywords: turning of titanium, coating, surface integrity, wear, cutting specific energy.

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