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DOSSIER
Six Sigma :
Un échelon en plus
dans la productivité ?
Revenons tout d’abord aux bases de la à cette valeur (intervalle de variation). moyenne. Plus celui-ci est faible, plus la
méthode. Tout processus de production, Ensuite, il faut fournir le plus grand production est homogène, avec des
manufacturier ou administratif, est nombre possible de produits sans défaut. valeurs proches de la moyenne.
incapable de produire exactement le L’idéal est donc que le processus soit Avoir des limites de tolérances à 6 sigma
même résultat sur la durée. Cette capable de fournir une valeur moyenne de la moyenne assure un résultat proche
variabilité est incontournable et il faut être des produits ou des services égale ou du zéro défaut.
capable de « vivre avec ». très proche de la valeur nominale Compte tenu des l’efficacité des moyens
Premièrement, il s’agit de déterminer désirée. de contrôle, il est quasiment impossible
quelle valeur nominale il est souhaitable Cette notion fait intervenir une grandeur de détecter un décentrage de moins de
d’obtenir (la moyenne) et quelles limites appelée écart type ou sigma mesurant la 1,5 sigma à long terme.
de variation sont acceptables par rapport dispersion des produits autour de la Afin de tenir compte de cette variation
toujours existante, on introduit une
correction de 1,5 sigma. On passe donc
Intervalle de tolérance de 6 à 4,5 sigma, soit un taux de défaut
de 3,4 ppm. Dans les mêmes conditions,
une qualité à 1 sigma apporte 66 807
σ
6σ ppm. Or dans certains secteurs, c’est
inenvisageable. Il faut garder à l’esprit
σ que l’objectif final du Six Sigma n’est pas
d’atteindre la perfection, mais un niveau
acceptable par le client.
Décentrage de 1.5 σ
Mais ces notions n’ont rien de nouveau :
il s’agit des bases de la maîtrise
statistique des procédés couramment
Moyenne utilisée en entreprise. L’apport du Six
p = 3.4 ppm
p = pourcentage de pièces hors Sigma est d’étendre l’étude et ce niveau
tolérance (en pièce par million) de qualité à tous les processus de
l’entreprise et pas seulement de
Encadré 2 : Comportement d’un process placé sous contrôle 6 σ avec un décentrage de 1,5 σ l’appliquer à la production.
Produits finis vendus aux clients Produits finis vendus aux clients
Encadré 4 : Conséquence de paramètres hors contrôle sur le processus Encadré 5 : Conséquence de paramètres sous contrôle sur le processus
Le Six Sigma : une méthodologie par étape, basée sur les outils statistiques
La mise en œuvre de cette méthode Objectif : définir l’objet de l’étude, son Résultats : Identifier les variables qui
s’effectue au cours de projets très périmètre ou étendue, rechercher les participent au processus, identifier les
encadrés et judicieusement choisis. Tous données de référence et les valoriser, écarts, comprendre le fonctionnement
ces projets s’articulent autour d’une traduire l’impact sur les clients en terme du processus, décrire précisément le ou
même stratégie qui n’est pas sans de valeurs clés. les problèmes rencontrés.
rappeler la roue de Deming, ou roue du Résultats : Etablir la cartographie des Outils : carte de process, matrice
PCDA (Plan, Do, check, Action). Ici, il processus retenus, identifier les acteurs causes effets, calcul de capabilité, etc.
s’agit du DMAIC pour Define, Measure, impliqués dans le processus.
Analyse, Improve, Control. Calendrier : Prévoir un déroulement de 3. Analyser les causes :
projet Les informations cachées sont mises en
On peut préciser ces 5 phases évidence pour une analyse statistique
caractéristiques en commençant par 2. Décrire la situation actuelle par la des données.
définir le projet (secteur, machine …). mesure : Objectif : Déterminer les causes
Imaginons une série d’engrenages avec Le recueil des informations se focalise premières et les formaliser par des
à l’entrée de la chaîne : la commande sur les données les plus pertinentes. données mesurables, développer des
client, à la sortie : l’expédition. Il s’agit Objectif : Rechercher les données théories sur les causes fondamentales.
d’identifier les engrenages qui mesurables caractérisant le processus Résultats : Confirmer les
fonctionnent mal et ceux qu’il faudrait concerné, mesurer le résultat existant. dysfonctionnements par des tests, faire
optimiser – en fonction des efforts que
l’entreprise désire porter sur la moindre Carte de process : définit les variables d’entrée et de sortie pour chaque étape du
qualité (la mauvaise qualité coûte cher : processus
environ 15% du CA de l’entreprise en Matrice Causes et Effets : met en évidence les variables de sortie critiques (amplifie les
moyenne) ou la satisfaction client. Il exigences du client)
s’agit ensuite de mesurer l’état initial du Diagramme de Pareto : identifie les problèmes les plus importants
secteur concerné grâce à des indicateurs Diagramme d’Ishikawa : liste et classe l’ensemble des causes pouvant affecter le process
(ou diagramme en arêtes de poisson, les 5M)
à mettre en place, d’analyser la situation
Analyse du système de mesure : étude de répétabilité et reproductibilité
existante, d’améliorer l’ensemble des Analyse de capabilité (cp et cpk) : permet de commencer à réfléchir à un plan de contrôle
composantes (produits et conditions de AMDEC : détermine les variables à haut risque et les causes des défaillances des
production), de contrôler les actions variables d’entrée
mises en place et de s’assurer de leur Etude multivariables : détermine les variables « bruit », permet de sélectionner les
stabilité dans le temps. Reprenons étape variables à étudier dans les plans de contrôle
par étape : Plan d’expérience : étude systématique des variables d’entrée critiques pour déterminer
les réglages optimaux. C’est la colonne vertébrale de l’amélioration de processus
1. Définir le projet : Plans de contrôle : documentent toutes les actions nécessaires pour mettre le process
Toutes les énergies se focalisent sur un sous contrôle
problème clairement identifié par rapport Etc …
au client.
Encadré 6 : Boîte à outil du 6 σ
partager l’état des lieux aux différents Outils : plans d’expérience, etc.
acteurs. Ce qui est frappant avec le Six Sigma,
Outils : AMDEC, étude multivariables, 5. Contrôler : surveillance et c’est qu’il n’y a rien de révolutionnaire. Il
plans d’expérience, etc. évaluation des résultats obtenus : s’agit d’une mise en œuvre de projet et
Les résultats obtenus sont surveillés et tous les outils rassemblés pour y
4. Mettre en place les solutions ou évalués. parvenir sont déjà connus de longue
améliorer : Objectif : Evaluer si les variables date. Les spécialistes de la qualité en ont
Les actions les plus efficaces sont impliquées résolvent les problèmes recensé plus de 400. Pourquoi en
recherchées et validées. rencontrés. inventer d’autres ?
Objectif : Elaborer, mettre en place les Résultats : Analyser l’écart entre les Le plus de la méthode est d’avoir rajouté
solutions et les valider. données initiales et le résultat obtenu à cette boîte à outil (voir encadré 6), un
Résultats : Contrôler que les actions permettant de constater les mode d’emploi en redéfinissant la façon
mises en œuvre réduisent les causes améliorations, calculer le nouvel écart dont il fallait les combiner.
identifiées. type.
« Black Belts », « Green Belts » (traduits blacks belts. Formés sur une période de permettant chacun de faire entre 175000
littéralement comme ceintures noires, 2 mois, ils sont experts de leur et 200000 dollars d’économie. En
vertes) ou « Champions » sont autant de processus. Il appliquent leurs France, on parle de projet ayant pour
termes empruntés à la méthodologie, et connaissance du Six Sigma en local. gains entre 700 et 1500 KF. Il faut
dénotant du folklore ou tout au moins • Les masters blacks belts sont les s’assurer que le black belt apporte
ajoutant un côté marketing. Outre ces experts de la méthode. Il dirigent et satisfaction car il représente un
désignations des acteurs du Six Sigma, il aident le blacks belts. Ils assurent les investissement important. Il porte un
existe une organisation fondamentale, formations Six Sigma. Ils permettent à lourd tribut car sa direction ne lui permet
pilier de la méthode selon les experts. l’entreprise de se développer sans l’aide pas l’échec.
Celle-ci s’articule de cette manière : de consultants extérieurs et aident à la
• Les blacks belts suivent un sélection de projets. Ce type de management installe
programme de formation de 4 semaines • Les Champions ou sponsors ont un également une sorte de contre-pouvoir
étalés sur 4 mois afin de devenir experts pouvoir de décision sur les projets au sein de l’entreprise : le système
en outils qualité et statistiques. réalisés dans l’entreprise et leurs hiérarchique traditionnel et l’organisation
Ingénieurs, responsables qualité, ils acteurs. Ils sont en charge des dédiée Six Sigma.
peuvent également venir de tous les ressources attribuées aux projets. Il Ces points dénotent du « management à
processus de l’entreprise. Ils pilotent des s’agit généralement de la direction de l’américaine » mais peuvent représenter
projets d’amélioration à fort potentiel. Ils l’entreprise. un frein à l’étendue de la méthode dans
sont dédiés à 100% de la démarche. La formation d’un black belt coûte cher. l’entreprise française.
• Les green belts travaillent sur des Pour la rentabiliser, il doit conduire en
projets plus petits ou sous les projets des moyenne 3 à 4 projets par an,
A travers ce dossier, il apparaît fortement plus permettant de gagner encore démarche permet de palier directement
qu’il existe des parallèles très forts entre davantage en productivité. aux causes de variations dues à
le Six sigma et les démarches qualité La méthode va plus loin encore. Après l’inadéquation des tolérances par rapport
classiques. Généralement, la majorité l’approche préventive du Six Sigma, se à la capabilité du produit à réaliser,
des entreprises ayant mis en place la développe l’approche proactive du gagnant encore davantage en qualité.
méthode avaient déjà une expérience « Design For Six Sigma » basée sur le Attendons de voir comment ces
importante de la qualité, certifications, même principe mais intervenant dès le méthodes vont se développer en France.
prix qualité, etc. Il s’agit d’une étape de développement de produit, de Jusqu’à quel point les entreprises vont-
technologie ou de service. Cette elles s’approprier la méthode ?