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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TXTIL MTODOS E PROCESSOS DE MANUFATURA DE FIO III

Emanuel Augusto F. e Paiva Marcelo Bonifcio de Morais Magno Roberto da Silva

PROJETO DE FIAO

Natal-RN JUNHO / 2010

Emanuel Augusto F. e Paiva Marcelo Bonifcio de Morais Magno Roberto da Silva

PROJETO DE FIAO

Trabalho apresentado junto ao curso de Engenharia Txtil da Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Orientador: Luiz Carlos Soares de Lima Jnior

Natal-RN JUNHO / 2009


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SUMRIO 1.INTRODUO........................................................................................................5 2.O ALGODO...........................................................................................................6 3.TESTE DE HVI........................................................................................................7 4.CARACTERSTICAS DAS FIBRAS.....................................................................9 5.SALA DE ABERTURA...........................................................................................12 6.MISTURA DE FARDOS.........................................................................................14 7.SEPARADOR MULTIFUNCIONAL....................................................................16 8. PR-LIMPADOR...................................................................................................16 9.MISTURADOR........................................................................................................17 10.SEPARADOR DE PARTES ESTRANHAS........................................................18 11.VENTILADOR DE SUO.................................................................................19 12.PRENSA SEMI-AUTOMTICA.........................................................................19 13.CARDAGEM..........................................................................................................20 14.PASSADOR.............................................................................................................22 15.UNILAP/AUTOLAP..............................................................................................23 16.PENTEADEIRA.....................................................................................................23 17.PASSADOR 1 E 2 PASSADOR..........................................................................24 18.MAAROQUEIRA................................................................................................25 19.FILATRIO............................................................................................................26 20.CONICALEIRA......................................................................................................28 21.BINADEIRA............................................................................................................29 22.RETORCEDEIRA..................................................................................................29 CLCULOS..................................................................................................................33 ANEXO1 (TABELA DE CLCULOS) .....................................................................46 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................47

ILUSTRAES IMAGEM 2.1............................................................................................................6 IMAGEM 3.1............................................................................................................8 TABELA 3.1..............................................................................................................8 GRFICO 0.1...........................................................................................................10 GRFICO 0.2...........................................................................................................10 TABELA 4.1..............................................................................................................10 TABELA 4.2..............................................................................................................11 IMAGEM 5.1............................................................................................................13 IMAGEM 6.1..........................................................................................................15 IMAGEM 6.2................................................................................................................15 IMAGEM 6.3...............................................................................................................15 IMAGEM 7.1................................................................................................................16 IMAGEM 8.1...............................................................................................................16 IMAGEM 9.1...............................................................................................................17 IMAGEM 9.2.............................................................................................................18 IMAGEM 10.1............................................................................................................18 IMAGEM 10.2...........................................................................................................19 IMAGEM 13.1...........................................................................................................20 IMAGEM 13.2............................................................................................................21 IMAGEM 13.3.............................................................................................................21 IMAGEM 14.1............................................................................................................22 IMAGEM 14.2.............................................................................................................22 IMAGEM 14.3..............................................................................................................22 IMAGEM 15.1..............................................................................................................23 IMAGEM 15.2...............................................................................................................23 IMAGEM 16.1.............................................................................................................24 IMAGEM 18.1.............................................................................................................25 IMAGEM 18.2...............................................................................................................26 IMAGEM 9.1.................................................................................................................27 IMAGEM 19.2.............................................................................................................27 IMAGEM 19.3...............................................................................................................28 IMAGEM 20.1...............................................................................................................28 IMAGEM 20.2...............................................................................................................29 IMAGEM 21.1..............................................................................................................29 IMAGEM 22.1...............................................................................................................30 FLUXOGRAMAS.........................................................................................................30

1. INTRODUO

Este trabalho foi desenvolvido como avaliao da disciplina Mtodos e Processos de Manufatura de Fio III e se encontra dividido em fundamentao terica, memria de clculo, tabelas e anexos. A fundamentao terica visa explicar, de forma clara e objetiva, todas as etapas que envolvem o processo de fiao, destacando suas funes, alm de comentar sobre a classificao comercial do algodo, que ser utilizado na fiao e da influncia das caractersticas da fibra de algodo no processo em questo. Na memria de clculo, se mostra como se calcular todos os parmetros da mquina. Na tabela, tem-se de forma prtica um resumo de todos os parmetros. No anexo, se encontra todos os fluxogramas possveis para todo tipo de linha de produo de fio a anel. O presente projeto tem como objetivo viabilizar a produo de uma fiao que utiliza como matria prima de 100% da sua produo o algodo

Produo de 5000 Kg de fio 40Ne de algodo penteado, = 4,1; Produo de 3000 Kg de fio 20Ne de algodo penteado, = 4,1; Produo de 5000 Kg de fio 30Ne de algodo penteado, = 3,7.

2. O ALGODO Na indstria txtil, dentre as vrias matrias primas utilizadas, o algodo uma das principais. Apresenta-se sob forma de fibras vegetais que revestem sementes contidas nos frutos de uma planta.

Semente do algodo.IMAGEM 2.1

As fibras do algodo so unicelulares formadas por 94% de celulose, revestida por cera que d elasticidade s fibras, permitindo que elas deslizem umas sobre as outras. Aps a fibra terminar seu amadurecimento, ela permanece na epiderme da semente e seu desenvolvimento compreende 4 (quatro) fases. Durante a primeira fase a fibra atinge o comprimento mximo, apresentando-se como um levssimo cilindro oco, cuja parede interna formada por celulose e recebe o nome de parede primria, enquanto a parede externa formada por uma cutcula recoberta de ceras. Na segunda fase do desenvolvimento da fibra, que corresponde maturao da cpsula, forma-se interiormente uma segunda parede, chamada parede secundria, que engrossa rapidamente, atravs de depsitos de celulose em camadas concntricas, que formaro capas ou camadas que faro com que a membrana celular fique cada vez mais espessa. No fim da maturao, o protoplasma da clula, em forma de fibra, morre. A fibra comea a secar, perde a forma cilndrica e fica espalmada, torcendo-se sobre seu prprio eixo, o que denominado de convolues. A fibra adquire, ento, a sua imagem microscpica caracterstica, formando tubos achatados retorcidos, s vezes invertendo6

se o sentido em que se retorcem as fibras, de maneira que em uma mesma fibra se encontram tores em sentido horrio e anti-horrio, em intervalos aproximadamente iguais que ocorrem, em mdia, em nmero de cinco por milmetro de fibra. As fibras seguem direes que correspondem a uma volta, ora em S (sentido horrio), ora em Z (sentido anti-horrio), caracterstica que serve como base do ensaio de toro seca, que realizado para a identificao do algodo. As fibras so mais largas na base e afinam-se e fecham-se nas pontas, esta sendo ento a forma final de uma fibra de algodo. Aps o algodo ser processado (descaroado), ele apresenta vrias caractersticas de grande importncia para a indstria txtil, que so: Comprimento da fibra, finura (micronaire), uniformidade de comprimento, resistncia, elasticidade, maturidade, cor, brilho, maciez, alongamento, quantidade de acar (honeydew), quantidade de neps e grau de limpeza. A maioria dessas caractersticas analisada por uma mquina HVI (High Volume Instrumentation). O HVI (High Volume Instrument) o aparelho utilizado para medir propriedades essenciais da fibra do algodo, importantes tanto para o mercado cotonicultor, quanto para as empresas txteis. Dentre as principais caractersticas analisadas esto: 3.TESTE HVI

Comprimento da fibra Uniformidade do comprimento Resistncia da fibra Micronaire (finura da fibra) Reflectncia Grau de amarelamento Trash (o que no fibra)

Classificador utilizando o HVI. IMAGEM 3.1

No Brasil, utiliza-se basicamente trs tipos de processo para a classificao do algodo: Atravs de amostras oficiais fornecidas pelo Ministrio da Agricultura, as quais so comparadas com as do lote, que chega fbrica; Por intermdio de aparelhos que determinam o comprimento e o tipo do algodo (determinados pelo Departamento de Controle de Qualidade da Fbrica) Manualmente, quando a fbrica no dispe de instrumentos apropriados. Quando ao comprimento, as fibras de algodo classificam-se em: Fibras Extra longa (Acima de 36 mm) Longa (De 34 a 36 mm) Mdia (De 28 a 34 mm) Curta (De 22 a 28 mm)
Classificao da fibra quanto ao comprimento.TABELA 3.1

No que de diz respeito ao tipo, pelo sistema de classificao BM&F, o algodo se divide em nove maneiras diferentes. Quanto mais sujo for o algodo, maior tambm ser o nmero correspondente ao tipo e, quanto mais limpo, menor ser o nmero.

A classificao do algodo em tipos normalmente feito, levando-se em considerao no apenas o grau de limpeza, mas tambm a cor, o brilho e a maciez. Na Indstria Txtil, o algodo classificado sob trs aspectos: a) Quanto ao preo de compra: o algodo de maior comprimento e mais limpo o mais caro; b) Quanto produo: esse mesmo algodo produzir fios mais finos e de melhor qualidade; c) Quanto ao trabalho das mquinas: certos ajustes e regulagens so necessrios s mquinas de fiao; em conseqncia do comprimento mdio das fibras e do grau de limpeza do algodo. 4. CARACTERSTICAS DAS FIBRAS Os fatores mais influentes na qualidade das fibras so: mtodos de colheita; rea de plantio; processamento na preparao fiao. mtodos de descaroamento; As variaes nas caractersticas das fibras tm efeito direto sobre o ndice de rupturas, nveis de resduos, gerao de fibras flutuantes, quantidade de neps, aparncia do fio, resistncia do fio, ou seja, no desempenho do processo em geral, conseqentemente afetando a produo, a qualidade dos produtos e o custo. As caractersticas fsicas das fibras e suas variaes so ferramentas importantes para o tcnico, pois, atravs delas, ele decide quanto aprovao ou no da matria prima, sua forma de consumo (gerenciamento de fardos), s ajustagens das mquinas (otimizao do processo), previso das caractersticas do fio (engenharia dos fios) e uma srie de outras providncias correlatas. Para tanto, necessrio medir e avaliar os valores das principais caractersticas das fibras e suas variaes, relacionando-as com o sistema de fiar e com a qualidade do produto a elaborar. Assim sendo, a anlise das caractersticas das fibras e de suas variaes, constitui um dos pontos fundamentais para o alcance de melhores ndices de produo e de qualidade e baixo custo.

APARENCIA DO FIO 1% 1% 3% 6% 39% 14%

Resistncia Finura da Fibra Fatores Mec. E Outros no medidos Maturidade Tipo

36%

Comprimento da Fibra Uniformidade do comprimento

GRFICO 01: Resistncia do fio

GRFICO 02: Aparncia do fio

O comprimento da fibra uma caracterstica muito importante do algodo, pois, de uma maneira geral, as mquinas que compem a fiao possuem sistemas de estiragem por cilindros, que so construdos para operar eficientemente apenas com relao a uma gama muito estreita de comprimentos de fibras. O comprimento mdio e a variao do comprimento (contedo de fibras curtas, ndice de uniformidade e a razo de uniformidade) so as caractersticas responsveis pela influncia sobre a qualidade do fio fiado. Pode estabelecer-se uma relao aproximada entre o comprimento mdio das fibras e o nmero do fio que se pode com elas obter. Comprimento (mm) 6,3 17,8 20,3 25,4 28,00 31,8 33,0 38,1 40,5 Ttulo Ingls) At 12 20 28 42 50 70 90 140 200 (Sistema

TABELA 4.1: Relao de Comprimento e ttulo

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O ndice de uniformidade informa a quantidade de fibras curtas, j que algodes de ndice de uniformidade baixos contm alto percentual de fibras curtas, o que dificultar o processo e produzir fios de baixa qualidade. O ndice de uniformidade do comprimento importante na eficincia da produo, bem como na resistncia do fio. A resistncia a capacidade que a fibra tem de suportar uma carga at romperse. A relao entre finura e a resistncia do fio consiste em quanto mais finas e maduras forem as fibras, maior ser a fora ruptura do fio, porm o micronaire afeta mais a aparncia do fio do que a sua resistncia. O grau de impurezas uma medida da quantidade de materiais que no pertencem fibra, tais como: folhas, poeira, sementes e etc. A finura a caracterstica que determina o limite de fiabilidade de um fio que se pode produzir e admite-se teoricamente, que impossvel se obter um fio regular, de ttulo mdio, com menos de 95 fibras em sua seo transversal. A cor pode ser influenciada pela chuva, frio, insetos e fungos, umidade excessiva enquanto o algodo estiver estocado. A relao que existe entre a quantidade de impurezas nas fibras e a quantidade de imperfeies do fio direta. Fibras mais longas, ou seja, fibras que estejam livres de sujeira e p so necessrias a fim de obter melhor desempenho na fiao.

Importncia das caractersticas das fibras por tipo de fiao: Fiao contnua de anis % CV de Micronaire % CV de Maturidade Comprimento da fibra e grau de uniformidade Resistncia da Fibra Comprimento da fibra e grau de uniformidade
TABELA 4.2: Importncia das caractersticas da fibra pra cada filatrio

Fiao a rotor Grau de Impurezas Resistncia Finura da Fibra

No h dvida que a produo com custos mnimos essencial para ser competitivo no mercado atual e, sem uma anlise bastante acurada dos processos, isto acaba sendo invivel. Para uma produo com boa qualidade e baixo custo, se
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necessrio observar, durante o processo de fiar, basicamente seis itens e suas respectivas variaes: ttulo, toro, resistncia e alongamento, irregularidades, pontos fracos e pilosidade.

Para produo do fio, podem-se ter as seguintes variaes: a) Toro Ela usada para fixar as fibras entre si, dando resistncia ao fio. Quanto menor a toro, mais suave o fio e quanto maior a toro, mais resistente ele . A influncia da toro no fio direta em relao resistncia do fio e do tecido, alm de interferir diretamente no tecido quanto a sua maleabilidade. S h 02 tores possveis: S ou Z.

b) Ttulo Trata-se da relao entre a massa e o comprimento. H dois sistemas de medidas: Sistema Indireto (massa por unidade de comprimento), sendo os mais comuns o ttulo ingls Ne, usado para o algodo e o sistema mtrico Nm; e o Sistema Direto (comprimento por unidade de massa), onde a unidade adotada internacionalmente o Tex.

5. SALA DE ABERTURA Todos os tipos de algodes existentes contm quantidades variveis de impurezas. A sala de abertura tem a funo de abrir o material e iniciar o processo de limpeza do algodo, reduzindo o tamanho do floco ao mnimo possvel e comeando a paralelizar as fibras. Por ser um processo que visa garantir a qualidade do produto final, importante que seja acompanhado cuidadosamente o esforo ao qual o algodo submetido durante a limpeza. Deve ser levado em considerao s propriedades da fibra de algodo no qual se observa a retirada gradual das pequenas partculas de impurezas, at atingir o grau maior de limpeza. A sala de abertura formada por um conjunto de mquinas que so os abridores e batedores e so duas operaes realizadas simultaneamente. Existem vrios tipos de abridores e batedores, dependendo do tipo de sala de abertura. Os abridores tm a finalidade de abrirem o algodo, e os batedores tm por objetivo completar a abertura e iniciar a limpeza dos flocos de algodo, iniciada nos abridores. Para isto eles possuem rgos batedores, que batem fortemente o algodo, forando-o contra as grelhas de

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limpeza e com isto limpando-o e abrindo-o, medida que vai passando pelos prprios abridores, pelos batedores e pelas cardas. Ao mesmo tempo em que a abertura vai se realizando, se processa tambm a limpeza inicial do material, sendo extradas as impurezas maiores e mais pesada, tais como: caroos, pedaos de casca, pedaos de folhas, etc. O algodo, inicialmente, recebido sob forma de fardos, se encontra fortemente comprimido e intimamente misturado a restos de folhas, cpsulas ou partes de sementes e outras impurezas. A sala de abertura na indstria txtil tem como objetivos desagregar as camadas compactas dos fardos de algodo em flocos individuais e abertos, a fim de facilitar a cardagem, quando mais gradativa e intensivamente esse processo se realiza, tanto melhor ser a qualidade de cardagem e eliminar o mximo de impurezas do algodo. Uma linha moderna e eficiente de limpeza deve retirar a maior parte das impurezas, principalmente as partculas maiores, a fim de evitar que afete a qualidade da cardagem.

Processo de abertura dos fardos de algodo.IMAGEM 5.1

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6. Mistura de fardos Alguns cuidados devem ser levados em considerao, quando se opera a mistura de algodo: a) Na alimentao das mquinas, deve-se retirar sempre a mesma quantidade de cada fardo, de modo que todos acabem igualmente; b) Devem-se abrir sempre os fardos com 24 horas de antecedncia, permitindo que o algodo v expandindo-se e absorvendo a umidade e a temperatura da sala ambiente, o que dar melhores condies de trabalho s mquinas; c) Aconselha-se evitar a mistura de algodes de tipos muito diferentes, ou seja, um do tipo mais limpo com outro mais sujo, ou ainda aqueles cujas fibras tm diferentes comprimentos. Se assim se proceder, sero necessrias vrias regulagens nas mquinas de fiao, o que, conseqentemente, atrasar a produo.

A matria prima bsica utilizada no processo desta fiao o algodo, sendo classificado e analisado mediante padres pr-estabelecidos de acordo com o produto que se deseja produzir. O algodo comprado em fardos de cerca de 200 quilos cada um, que depois de passar pela classificao, consumido misturando-se os fardos de procedncias diferentes. O que deve ser considerado antes de tomar qualquer deciso sobre a melhoria de um sistema de mistura deve ser a de que a qualidade e a facilidade de trabalho de um fio dependam da homogeneidade do material em qualquer parte da fiao. A finalidade da mistura consiste, portanto, no somente em selecionar os fardos de matria-prima, mas tambm em transformar as partes procedentes de cada fardo em uma mistura homognea, que se mantm constante durante dias, semanas e meses.

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Abridor automtico de fardos da Trutzschler (Blendomat).IMAGEM 6.1

Abridor automtico de fardos em funcionamento.IMAGEM 6.2

Esquema de sala de abertura Trutzschler.IMAGEM 6.3


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7. Separador multifuncional No separador multifuncional, diretamente aps o abridor automtico de fardos, esto realizadas todas as funes de proteo relevantes, como aspirao, separao de partes pesadas, proteo contra incndio, separao de metais, alimentao de resduos e inclusive a separao de ar. Essa mquina projetada para produo de at 1500 kg/h. Todas as funes so comandadas por um micro computador.

FIGURA 03: Representao Esquemtica de Separador Trtzschler.IMAGEM 7.1

8. Pr-limpador

O pr-limpador apropriado para a limpeza de matria prima muito suja. Partes grandes de sujeira so separadas e tratadas. O princpio de limpeza atravs de cilindros duplos do pr-limpador complementa, em alguns casos, os limpadores da srie anterior. Ele deve ser projetado como primeira etapa de limpeza e estar instalado antes dos misturadores e limpadores finos.

Representao Esquemtica de Pr-Limpador Trtzschler.IMAGEM 8.1

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9.MISTURADOR O objetivo de uma mistura na indstria txtil alcanar uma mistura uniforme e homognea. As fibras de algodo so irregulares e diferentes entre si, e a uniformizao e a regularizao dessas fibras so realizadas atravs da sala de abertura com a mistura de vrios fardos. A finalidade geral da mistura consiste em: Selecionar os fardos de matria-prima; Transformar as partes procedentes de cada fardo em uma mistura homognea.

IMAGEM 9.1 Misturador (esquema)

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Misturador.IMAGEM 9.2 10. Separador de partes estranhas O separador de partes estranhas reduz as reclamaes quanto a fibras estranhas. Ele instalado no final de uma linha de limpeza, depois do limpador. Contm a funo de eliminao de p.

Representao Esquemtica do Separador SECUROMAT SP-F Trtzschler.IMAGEM10.1

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Representao Esquemtica do conjunto Misturador + Limpador + Separador de partes estranhas daTrtzschler.IMAGEM 10.2

A Sala de Abertura abre o algodo em flocos e mistura o material recebido do Blendomat com o material alimentado em sua esteira, permitindo o aproveitamento de retornos de forma controlada. A separao das impurezas ocorre atravs de rgos abridores, que batem o algodo em grelhas metlicas, forando assim, por gravidade e fora centrfuga, a sada de materiais no fibrosos (impurezas). O algodo (fibras), por ser leve, carregado por um fluxo de ar para o processo seguinte.

11. VENTILADOR DE SUCO O Ventilador de suco tem a funo de fazer o transporte dos flocos de algodo do separador de partes estranhas para as Cardas.

12. PRENSA SEMI-AUTOMTICA

A prensa semi-automtica tem a funo de prensar os resduos decorrentes do processo em novos fardos, para reutilizao na mistura do algodo na linha de abertura.

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13. Cardagem A manta proveniente da sala de abertura (batedores), ainda contm impurezas, j que na abertura e nas batidas sabemos que a capacidade de limpeza relativa, necessitando de uma abertura mais acurada que tambm possibilitar uma melhor limpeza do material. A carda tem a funo de separar estas fibras quase que individualmente, eliminando as impurezas ainda existentes, assim como as fibras curtas, as quais prejudicariam a resistncia do fio. Este trabalho feito atravs da distribuio de pontas metlicas, que formam as guarnies que recobrem os rgos cardantes. O termo guarnio usado para descrever um grande nmero de pinos que cobrem as superfcies dos cilindros. Ao se verificar uma guarnio se deve especificar trs parmetros bsicos: O perfil do dente; ngulo do dente e a populao (dentes / pol2 ). Ao mesmo tempo em que executa esta ao de limpeza, ela separa e paraleliza as fibras individualmente, reduz a massa (peso/metro) transformando a manta em mecha(fita), preparando-a para a ao de estiragem nas mquinas seguintes.

Cardas Rieter.IMAGEM 13.1

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Vista da parte interna de uma carda.IMAGEM 13.2

Cardas da Trutzschler.13.3

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14. PASSADOR (PR-PASSAGEM) O passador a ultima mquina dentro da fiao que pode melhorar significativamente a qualidade do fio. Os passadores tm como finalidade regularizar o material em peso por unidade de comprimento, corrigindo as irregularidades que as mechas, vindas das cardas ou penteadeira, apresentam, conforme a linha de produo seja cardada ou penteada. Isto , melhorar a uniformidade deste material atravs dos processos de dublagem e estiragem, minimizando as irregularidades remanescentes do processo anterior. A dublagem acontece entrando com um nmero de fita de carda que pode variar de quatro a oito para se obter uma fita na sada com maior regularidade. Isso possvel devido ao processo de estiragem que aumenta o paralelismo das fibras. A estiragem caracterizada por um escorregamento relativo das fibras e tende a alinhar e paralelizar as mesmas, aumentando seu comprimento e diminuindo o dimetro do material em trabalho.

Formao de Fitas.IMAGEM 14.1

Passador RIETER com 8 rolos de fita.IMAGEM 14.2

Passador com dublagem 8 da Rieter.IMAGEM 14.3

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15. Unilap/Autolap utilizada no fluxograma de produo de fio penteado e substitui duas mquinas antigamente utilizadas: A reunideira e a laminadeira. Recebe as fitas do passador e entrega o rolo de manta que alimenta a penteadeira.

Unilap Rieter.IMAGEM 15.1

Unilap trutzschler.IMAGEM 15.2

16. PENTEADEIRA A penteadeira tem como objetivo continuar a remoo de fibras curtas (aquelas que no atingem o comprimento adequado para obter fios finos e de boa qualidade) e impurezas que, eventualmente, passaram pelas cardas, uniformizando o comprimento
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das fibras. Tem, tambm, como objetivo, conferir o mximo de paralelismo das fibras longas, pela ao dos pentes, possibilitando uma excepcional qualidade no fio produzido. A intensidade da seleo ser funo da qualidade do algodo que se trabalha e da massa por unidade de comprimento do que se pretende obter. O desperdcio obtido na penteadeira, isto , as fibras curtas, so ainda utilizveis, misturados nos batedores, a fim de obter fios mais grossos e de menor qualidade. So as penteadeiras que possibilitam a fabricao de fios muito finos e tecidos leves de excelente qualidade, alm de conferir uma boa resistncia, especialmente, quando se quer produzir fios mais finos. A embalagem de sada uma fita e ser processada nos passadores, maaroqueiras e filatrio, como descrito adiante.

Penteadeira Rieter.IMAGEM 16.1

A penteagem classificada de acordo com o percentual de eliminao fibras curtas, de acordo com os valores abaixo: - Super Penteagem de 20 a 25% de fibras curtas; - Penteagem de 12 a 20% de fibras curtas; - Semi-Penteagem de 5 a 12% de fibras curtas; O desperdcio obtido na penteadeira, isto , as fibras curtas, so ainda utilizveis, misturados nos batedores, a fim de obter fios mais grossos e de menor qualidade, geralmente usados no filatrio Open-end. So as penteadeiras que possibilitam a fabricao de fios muito finos e tecidos leves de excelente qualidade. A embalagem de sada uma fita e ser processada nos passadores, maaroqueiras e filatrio, como ser descrito adiante.

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17. PASSADOR 1 E 2 PASSAGEM Os passadores recebem as fitas da penteadeira e tem por finalidade melhorar a sua uniformidade deste material, atravs dos processos de dublagem e estiragem, minimizando as irregularidades remanescentes do processo anterior. 18. Maaroqueira A maaroqueira tem o objetivo de estirar a fita de passador aplicando a este material um pequena toro, transformando-a em pavio, enrolando este pavio em forma de camadas em uma embalagem prpria para melhor adequao fsica na alimentao da mquina do processo seguinte, esta embalagem chama-se maaroca. O pavio de maaroqueira alimenta os filatrios anel.

Maaroqueira.18.1

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Maaroqueira Zinser.IMAGEM 18.2 19. Filatrios Existem alguns fluxos de processo distintos: a fiao por anis e a fiao por rotor (fiao open-end) so os mais utilizados. A fiao por anel denominada convencional, onde o pavio, oriundo da Maaroqueira, estirado e, em seguida, torcido, onde se fixa as fibras em posio definitiva, e enrolado em uma embalagem atravs de um conjunto de anel/viajante (pequena pea metlica que possibilita fiar e enrolar o fio continuamente), formando um fio contnuo, resistente e da melhor qualidade possvel. O princpio o mesmo da Maaroqueira. O fio tracionado pelo viajante e, sempre que o viajante executar uma volta, o fio torcido uma vez. A toro absolutamente necessria para dar resistncia ao fio, comprimindo as fibras e aumentando o atrito inter-fibras, que se ope ao escorregamento. enquanto os outros processos so denominados no-convencionais ( por exemplo: fiao por rotor, jato de ar, etc.). Na fiao de Anel, desperdia-se muita energia para girar a espula, o balo de fio e os mecanismos intermitentes, o que limita a velocidade do fuso e o tamanho da espula. Outra desvantagem que, na fiao de anel, se enrola o fio na espula, necessitando de outra operao, para passar este fio da espula para o cone (conicaleira), ao contrrio da fiao a rotor.

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Na Fiao a rotor, a conformao da toro diferente; a resistncia do fio cerca de 20% menor do que a do fio fiado a anel; a capacidade de alongamento do fio maior; o fio mais uniforme e apresenta-se com melhor aparncia e, pela ao da cardinha, o fio mais limpo.

Filatrio a anel Rieter.IMAGEM 19.1

Filatrio Rieter.IMAGEM 19.2

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Filatrio a rotor (open end).IMAGEM.19.3 20. CONICALEIRA Objetiva mudar um fio de uma embalagem com +/- 100 g para uma de aproximadamente 2,5 Kg, fazendo uma leitura do fio e corrigindo possveis defeitos que, porventura, existam no fio (vale lembrar que para se ter um bom fio, deve-se ter este controle desde o incio do processo). Essa leitura feita por sensores eletrnicos, garantindo assim uma tima qualidade do fio. Para fios de malharia, a Conicaleira serve tambm como meio de impregnao de parafina no fio, a fim de diminuir o atrito no processo de formao de laadas, na Malharia.

Conicaleira da Rieter.IMAGEM 20.1

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Conicaleira.IMAGEM 20.2 21. Binadeira A binadeira recebe as bobinas de fio singelo (fio simples) da conicaleira e duplica-os, colocando o novo fio - duplo, paralelo e sem toro - em um novo cone. Observao: Esse fio pode ser triplo, mas pouco comum.

Binadeira.IMAGEM 21.1

22. Retorcedeira A retorcedeira recebe as bobinas com fios binados (fios duplos) e aplica-lhe toro. Esta pr-determinada em sentido contrrio ao sentido da toro do fio singelo (fio simples) transformando o novo fio em um fio duplo retorcido. A maior caracterstica desse novo fio a resistncia, mas tambm mais uniforme. Em seguida o fio retorcido enrolado em bobinas prprias e direcionado para o depsito da fiao, onde so empaletados, pesados, etiquetados e estocados para serem transportados at o depsito de fios da tecelagem. Observao: Existem mquinas que podem Binar e Retorcer simultaneamente, como por exemplo mquinas do fabricante Volkman.
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Retorcedeira Volkman.IMAGEM 22.1

FLUXOGRAMAS Fio Singelo 100% Algodo Penteado Penteado Fio Retorcido 100% Algodo

Sala de Abertura

Sala de Abertura

Cardagem

Cardagem

Pr-passagem

Pr-passagem

Unilap / Autolap

Unilap / Autolap

Penteadeira

Penteadeira

2 passagem

2 passagem

Maaroqueira

Maaroqueira

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Filatrio a Anel

Filatrio a Anel

Conicaleira

Conicaleira

Binadeira

Retorcedeira

Fio Singelo 100% Algodo Cardado


Sala de Abertura

Fio Retorcido 100% Algodo Cardado


Sala de Abertura

Cardagem

Cardagem

1 passagem

1 passagem

2 passagem

2 passagem

Filatrio a Anel

Filatrio a Anel

Conicaleira

Conicaleira

Binadeira

Retorcedeira

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Fio Singelo 100% Algodo OE


Sala de Abertura

Fio Retorcido 100% Algodo OE


Sala de Abertura

Cardagem

Cardagem

1 passagem

1 passagem

2 passagem

2 passagem

Filatrio OE

Filatrio OE

Binadeira

Retorcedeira

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CLCULOS Para calcularmos o plano de produo da fiao, devemos seguir o fluxograma no sentido inverso da produo, ou seja, do filatrio carda. Produzir os seguintes ttulos de fio, com as respectivas tores e produo: Ts = 20 Ne = 4,1 3.000 kg Ts = 30 Ne = 3,7 5.000 kg Ts = 40 Ne = 4,1 5.000 kg Inicialmente, necessrio que se calcule o tipo de filatrio que melhor se adqe na produo do ttulo de fio desejado, com as seguintes opes abaixo: Filatrio Marzoli MP1N Filatrio Reiter G35 Filatrio Reiter G33

I - FILATRIOS 1) Toro por polegada ( T/ ) Sabendo que: Ts = 20 Ne Ts = 30Ne Ts = 40Ne T/ = Ne T/ = 4,1 20 = 18.335 T/ = 3,7 30 = 20.265 T/ = 4,1 40 = 25.930

2) Nmero de mquinas Sabendo que: Prod. Real = RPMfilat. x 60 x 0,59 x n mq x n fusos x ef x 24 Ne x 1000 x T/ x 39,37 N Mq. = Prod. Real x Ne x 1000 x T/ x 39,37_ RPMfilat. x 60 x 0,59 x n fusos x ef x 24

Reajustando:

a) Para Ts = 20 Ne temos:

N mq. = 3000 x 20 x 1000 x 18.335 x 39,37__ 18000 x 60 x 0,59 x 1200 x 0,97 x 24 N mq. = 3000 x 20 x 1000 x 18.335 x 39,37___ 18000 x 60 x 0,59 x 1632 x 0,97 x 24 N mq. = 3000 x 20 x 1000 x 18.335 x 39,37___ 12000 x 60 x 0,59 x 1200 x 0,97 x 24

N mq.= 2.433 = 2 Mquinas

N mq.=1.789 = 2 Mquinas

N mq.= 3.651 = 4 Mquinas

33

b) Para Ts = 30 Ne temos: N mq. = 5000 x 30 x 1000 x 20.265 x 39,37__ 18000 x 60 x 0,59 x 1200 x 0,97 x 24 N mq.= 5000 x 30 x 1000 x 20.265 x 39,37___ 18000 x 60 x 0,59 x 1632 x 0,97 x 24 N mq. = 5000 x 30 x 1000 x 20.265 x 39,37___ 12000 x 60 x 0,59 x 1200 x 0,97 x 24 c) Para 40 Ne temos: N mq.= 5000 x 40 x 1000 x 25,930 x 39,37_ 18000 x 60 x 0,59 x 1200 x 0,97 x 24 N mq.= 5000 x 40 x 1000 x 25,930 x 39,37 18000x 60 x 0,59 x 1632 x 0,97 x 24 N mq.= 5000 x 40 x 1000 x 25,930 x 39,37 12000 x 60 x 0,59 x 1200 x 0,97 x 24
-Filatrios-

N mq. = 6.723 = 6 Mquinas

N mq. = 4.943 = 5 Mquinas

N mq.= 10.084 =10 Mquinas

N mq.= 11,469 = 11 Mquinas

N mq.= 8,433 = 8 Mquinas

N mq.= 12,650 =13 Mquinas

Filatrio Marzoli MP1N Filatrio Rieter G35 Filatrio Rieter G33

20Ne 2 2 4

30Ne 6 5 10

40Ne 11 8 13

Filatrio Marzoli MP1N Ts = 20 Ne 2 Mquinas Filatrio Rieter G33 Ts = 30 Ne 10 Mquinas Filatrio Rieter G35 Ts = 40 Ne 8 Mquinas

3) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod.real / Eficincia a) Para Ts = 20 Ne: Prod. Terica = 3000 / 0,97 = 3092,78 kg

b) Para Ts = 30 Ne: Prod. Terica = 5000 / 0,97 = 5154,64 kg c) Para Ts = 40 Ne: Prod. Terica = 5000 / 0,97 = 5154,64 kg

34

4) Desperdcio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdcio ) / 100

a) Para Ts = 20 Ne: Despedcio = ( 3000 x 1,5 ) / 100 = 45 kg b) Para Ts = 30 Ne: Desperdcio = ( 5000 x 1,5 ) / 100 = 75 kg c) Para Ts = 40 Ne: Desperdcio = ( 5000 x 1,5 ) / 100 = 75 kg

5) Corrigindo RPM dos filatrios Sabendo que: RPM filatrios = Prod.real x Ne x 1000 x T/ x 39,37 60 x 0,59 x n mq x n fusos x ef x 24 a) Para Ts = 20 Ne: = 21897,8

RPM = 3000 x 20 x 1000 x 18.335 x 39,37 60 x 0,59 x 2 x 1200 x 0,97 x 24 b) Para Ts = 30 Ne:

RPM = 5000 x 30 x 1000 x 20.265 x 39,37 = 12101,4 60 x 0,59 x 10 x 1200 x 0,97 x 24 c) Para Ts = 40 Ne: RPM = 5000 x 40 x 1000 x 25.930 x 39,37 = 18975,9 60 x 0,59 x 8 x 1632 x 0,97 x 24

6) Produo / unidade / hora Sabendo que: Prod. / unid. / hora = a) Para Ts = 20 Ne: Produao/ Unidade/ hora = 21897,8 x 60 x 0,59 20 x 1000 x 18.335 x 39,37 b) Para Ts = 30 Ne: Produao/ Unidade/ hora = 12101,4 x 60 x 0,59 30 x 1000 x 20.265 x 39,37 c) Para Ts = 40 Ne: Produao/ Unidade/ hora = 18975,9 x 60 x 0,59 40 x 1000 x 25.930 x 39,37 = 0,53694 vel x 60 x 0,59 Ne x 1000 x T/ x 39,37

= 0,17898

= 0,1645

35

7) Estiragem Sabendo que: Estiragem = ( Ne sada / Dublagem) x (Ne entrada) Dublagem do filatrio = 1 a) Para Ts = 20 Ne: ( 20 x 1) / 1,2 = 16.666 b) Para Ts = 30 Ne: ( 30 x 1) / 1,2 = 25 c) Para Ts = 40 Ne: ( 40 x 1) / 1,2 = 33.333

8) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos

a) Para Ts = 20 Ne: 2 x 1200 = 2.400 b) Para Ts = 30 Ne: 10 x 1200 = 12.000 c) Para Ts = 40 Ne: 8 x 1632 = 13.056

9) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x (n maquinas) ( horas ) x ( n de fusos ) a) Para Ts = 20 Ne: Prod. Terica = 0,53694 x 24 x 2 x 1200 = 30927,7 kg b) Para Ts = 30 Ne: Prod. Terica =0,17898 x 24 x 10 x 1200 = 51546,2 kg c) Para Ts = 40 Ne: Prod. Terica = 0,1645 x 24 x 8x 1632 = 51545,1kg

II - MAAROQUEIRAS 1) Produo Real da Maaroqueira Sabendo que: Prod. Real Maaroqueira = Prod. Real filatrio 100 % desperdcio do filatrio

Prod. Real Maaroqueira = ( 13000) / ( 100 1,5 ) = 131,98 + 13000 = 13.132kg

Logo a maaroqueira ir produzir

13.132 kg

36

2) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod. Real / Ef.

Maaroqueira Prod. Terica = ( 13.132 / 0,85 ) = 15.449,4kg

3) Desperdicio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdicio ) / 100

Maaroqueira Desperdicio = ( 13.132 x 0,5 ) / 100 = 65,66 kg 4) Toro por polegada Sabendo que: T/ = Ne T/= 1,3 1,2 = 1,424

5) Estiragem Sabendo que: E= ( Ts / Te ) x dublagem E= ( 1,20 / 0,130 )x1 = 9,231

6) Nmero de mquinas

Sabendo que:

Nmq. = Prod. Real x Ne x 1000 x T/ x 39,37 0,59 x 60 x RPMfuso x n fusos x ef x 24

Maaroqueira Nmq. = 13.132 x 1,2 x 1000 x 1,424 x 39,37 = 6,371 = 6 0,59 x 60 x 1200 x 160 x 0,85 x 24

7) Corrigindo o RPM das Maaroqueiras Sabendo que: RPM filatrios = Prod.real x Ne x 1000 x T/ x 39,37 60 x 0,59 x n mq x n fusos x ef x 24

Maaroqueira RPMfuso = 13.132 x 1,2 x 1000 x 1,424 x 39,37 = 1274,33 0,59 x 60 x 6 x 160 x 0,85 x 24

37

8) Produo / unidade / hora Sabendo que: Prod. / unid. / hora = vel x 60 x 0,59 Ne x 1000 x T/ x 39,37

Maaroqueira Prod./unidade/hora = 1274,33 x 60 x 0,59 = 0,605 1,2 x 1000 x 1,424 x 39,37

9) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x ( horas )x (n maquinas) x ( n de fusos ) Maaroqueira Prod. Terica = 0,605 x 24 x 6 x 160 = 13939,2kg

10) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos *Para as duas maaroqueiras: N fusos = 6 x 160 = 960

III - PASSADORES 1) Produo Real dos Passadores Sabendo que: Prod. Real dos Passadores = Prod. Real Maaroqueira 100 % desperdcio da Maaroqueira *Para as duas passagens (1 e 2 Passagem): Prod. Real Passador = 13.132 / ( 100 0,5 ) = 131,98 + 13.132 = 13.264kg Passador ( 1 passagem) => 13.330,3kg Passador ( 2 passagem) => 13.264kg

2) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod. Real / Ef.

Prod. Terica (1 passagem)= 13.330,3 / 0,85 = 15.682,7kg Prod. Terica (2 passagem)= 13.264 / 0,85 = 15.604,7kg

38

3) Desperdcio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdicio ) / 100

Desperdcio(1 passagem) = (13.330,3x 0,5) / 100 = 66,65 Desperdcio(2 passagem) = (13.264x 0,5) / 100 = 66,32

4) Estiragem Sabendo que: E= ( Ts / Te ) x dublagem E= ( 0,125 / 0,12 ) x 8 = 8,333 E= ( 0,130 / 0,125 ) x 8 = 8,320

a) 1 Passagem b) 2 Passagem

5) Nmero de mquinas Sabendo que: Nmq. = Prod. Real x Ne x 1000 RPMpassador x 60 x 0,59 x n cabeas x ef x 24

a) 1 Passagem

Nmq. =

13.330,3x 0,125 x 1000 = 1,442 = 1 800 x 60 x 0,59 x 2 x 0,85 x 24 13.264x 0,130 x 1000 = 1,492 = 1 800x 60 x 0,59 x 2 x 0,85 x 24

b) 2 Passagem

Nmq =

6) Corrigindo RPM dos passadores Sabendo que: RPM = Prod. Real x Ne x 1000 60 x 0,59 x n de cabeas x ef x 24 x n de mq. RPM = 13.330,3x 0,125 x 1000 = 1.153,68 RPM 60 x 0,59 x 2 x 0,85 x 24 x 1 13.264x 0,130 x 1000 = 1.147,95 RPM 60 x 0,59 x 2 x 0,85 x 24 x 1

a) 1 Passagem

b) 2 Passagem

RPM =

7) Produo / unidade / hora Sabendo que: Prod. / unid. / hora = vel x 60 x 0,59 Ne x 1000 Prod. / Unid. / Hora = 13.330,3x 60x 0,59 = 3.775,14 kg 0,125 x 1000

a) 1 Passagem

39

b) 2 Passagem

Prod. / Unid. / Hora = 13.264x 60 x 0,59 = 0,130 x 1000

3.611,89 kg

8) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x ( horas ) x ( n de fusos ) Prod. Terica = 3.775,14 x 24 x 1 x 2 = 181.207 kg Prod. Terica = 3.611,89 x 24 x 1 x 2 = 173.371 kg

a) 1 Passagem b) 2 Passagem

9) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos *Para os dois passadores: N fusos = 2 x 2 = 4

IV - PENTEADEIRA 1) Produo Real Penteadeira Sabendo que: Prod. Real Passador 100 - % desperdcio do passador Prod. Real Penteadeira = (13.264)/( 100 0,5 ) = 133,307 + 13.264 = 13.397,3kg Prod. Real Penteadeira =

2) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod. Real / Ef. Prod. Terica = 13.397,3 / 0,85 = 15.761,5 kg

3) Desperdcio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdicio ) / 100 Desperdcio = (13.397,3x 18) / 100 = 2.411,51 kg 4) Estiragem Sabendo que: E= ( Ts / Te ) x dublagem Estiragem = ( 0,120 / 0,00777) x 8 = 123,55

5) Nmero de Mquinas Sabendo que: N mq. = Prod. Real x Ne x 1000 RPMpenteadeira x 60 x 0,59 x n cabeas x ef x 24

40

N mq = 13.397,3x 0,120 x 1000 = 4,947 = 5 mquinas 450 x 60 x 0,59 x 1 x 0,85 x 24

6) Corrigindo RPM da Penteadeira Sabendo que: RPM = Prod. Real x Ne x 1000 60 x 0,59 x n de cabeas x ef x 24 x n de mq.

RPM = 13.397,3 x 0,120 x 1000 = 445,241 60x 0,59 x 1 x 0,85 x 24 x 5

7) Produo / unidade / hora vel x 60 x 0,59 Ne x 1000 Prod/unidade/ hora = 445,241x 60 x 0,59 = 133,535 kg/h 0,120 x 1000 Sabendo que: Prod. / unid. / hora =

8) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x ( horas )x(n de mquinas) x ( n de fusos ) Prod. Terica = 133,535 x 24 x 5 x 1 = 16.024,2

9) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos N de fusos totais = 5 x 1 = 5 V - AUTOLAP 1) Produo Real Autolap Sabendo que: Prod. Real autolap = Prod.Real Penteadeira 100 - % desperdcio penteadeira Prod. Real = (13.397,3kg) / ( 100 18 ) = 163,382+13.397,3 = 13.560,7kg

2) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod. Real / Ef. Prod. Terica = 13.560,7kg / 0,75 = 18080,9 kg

3) Desperdcio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdicio ) / 100


41

Desperdcio = (13.560,7x 0,5) / 100 = 67,803 kg

4) Estiragem Sabendo que: E= ( Ts / Te ) x dublagem Estiragem = ( 0,00777 x 24 ) / 0,120 = 1,554

5) Nmero de Mquinas Sabendo que: N mq. = Prod. Real x Ne x 1000 RPMautolap x 60 x 0,59 x n cabeas x ef x 24

N mq. = 13.560,7 x 0,00777 x 1000 = 0.655 = 1 250x60 x 0,59 x 1 x 0,75 x 24

6) Corrigindo RPM do Autolap Sabendo que: RPM = Prod. Real x Ne x 1000 60 x 0,59 x n de cabeas x ef x 24 x n de mq. 13.560,7 x 0,00777 x 1000 = 165,359 60x 0,59 x 1 x 0,75 x 24 x 1

RPM =

7) Produo / unidade / hora Sabendo que: Prod. / unid. / hora = vel x 60 x 0,59 Ne x 1000 = 753,373 kg/h

Prod/unidade/hora = 165,359x 60 x0,59 0,00777 x 1000

8) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x ( horas )x(n mquinas) x ( n de fusos ) Prod. Terica = 753,373 x 24 x 3 x 1 = 54242,9 9) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos N fusos = 1 x 1 = 1

42

VI - PR-PASSAGEM 1) Produo Real Pr-Passagem

Sabendo que:

Prod. Real Autolap 100 - % desperdcio autolap Prod. Real PP = 13.560,7/ ( 100 0,5 ) =136,288 + 13.560,7 = 13.697kg

Prod. Real Pr-passagem =

2) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod. Real / Ef. Prod. Terica = 13.697 / 0,85 = 16.114,1 kg

3) Desperdcio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdicio ) / 100 Desperdcio = (16.114,1x 0,5 ) / 100 = 80,5705kg

4) Estiragem Sabendo que: E= ( Ts / Te ) x dublagem Estiragem = ( 0,12 / 0,12 ) x 8 = 8

5) Nmero de mquinas Sabendo que: N mq. = Prod. Real x Ne x 1000 RPMpr-passagem x 60 x 0,59 x n cabeas x ef x 24

N mq. =

13.697x 0,120 x 1000 = 1,896 = 2 600x60 x 0,59 x 2 x 0,85 x 24

6) Corrigindo RPM da pr-passagem Sabendo que: RPM = Prod. Real x Ne x 1000 60 x 0,59 x n de cabeas x ef x 24 x n de mq.

RPM = 13.697x 0,120 x 1000 = 569,001 60x 0,59 x 2 x0,85x 24x2

7) Produo / unidade / hora

43

vel x 60 x 0,59 Ne x 1000 Prod/unidade/hora = 569,001x 60 x 0,59 = 167,855 0,120 x 1000

Sabendo que:

Prod. / unid. / hora =

8) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x ( horas )x(n de maquinas) x ( n de fusos ) Prod. Terica = 167,855 x 24 x 2 x 2 = 16.114,1

9) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos N fusos = 2 x 2 = 4 VI - CARDAS 1) Produo Real Carda Sabendo que: Prod. Real Cardas = Prod. Real PP 100 desperdcio PP

Prod. Real = 13.697 / ( 100 0,5 ) = 137,658 + 13.697 = 13.834,7kg

2) Produo Terica Sabendo que: Prod. Terica = Prod. Real / Ef. Prod. Terica = 13.834,7 / 0,90 = 15371,8kg

3) Desperdcio Sabendo que: Desperdcio = ( Prod. Real x % desperdicio ) / 100 Desperdcio = (13.834,7 x6 ) / 100 = 830,082 kg

4) Nmero de mquinas Sabendo que: N mq. = Prod. Real x Ne x 1000 RPMcardas x 60 x 0,59 x n cabeas x ef x 24

N mq. =

13.834,7x 0,120 x 1000 = 4,342 = 4 500X60 x 0,59 x 1 x 0,9 x 24

44

5) Corrigindo RPM da carda Sabendo que: RPM = Prod. Real x Ne x 1000 60 x 0,59 x n de cabeas x ef x 24 x n de mq.

RPM= 13.834,7x 0,120 x 1000 = 542,793 = 543 60 x 0,59 x 1 x 0,9 x 24 x 4

6) Produo / unidade / hora Sabendo que: Prod. / unid. / hora = vel x 60 x 0,59 Ne x 1000

Prod/unidade/ hora = ( 543x 60 x 0,59) / ( 0,120 x 1000 ) = 160,185

7) Confirmao da Produo Terica Sabendo que: Produo Terica = (Prod. / unid. / hora ) x ( horas)x(n maquinas) x ( n de fusos ) Prod.Terica = 160,185x 24 x 4 x 1 = 15377,8kg

8) Nmero total de fusos Sabendo que: N Fusos totais = n mq. X n fusos N fusos Totais: 4 x 1 = 4

45

ANEXO I PLANO DE PRODUO DA FIAO


TTULOS RPM/VEL. ENTRADA FLOCOS 0,120 0,120 0,00777 0,120 0,125 0,130 1,20 1,20 1,20 0,130 1,20 20,0 40,0 30,0 0,125 0,120 8 8 8 1 1 1 1 0,00777 24 0,120 6 8 1,554 123,255 8,333 8,32 9,231 16,7 33,333 25 0,120 SADA DUPL. EST. T/" 1,424 18,335 25,93 20,265 DESPERDCIO PROD./UNID./ HORA 160,185 167,855 753,373 133,535 3775,14 3611,89 0,605 0,53694 0,1645 0,17898 % 6,0 0,5 0,5 18,0 0,5 0,5 0,5 1,5 1,5 1,5 Kg 830,082 80,5705 67,803 2411,510 66,650 66,320 65,660 45,0 75,0 75,0 HS TRA/ DIA 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 PROD. TERICA Kg 15371,8 16114,1 18080,9 15761,5 15682,7 15604,7 15449 3092,78 5154,64 5154,64

MQUINA/ PROCESSO CARDAS PR-PASSAGEM AUTOLAP PENTEADEIRAS 1 PASSADOR 2 PASSADOR MAAROQUEIRA FILATRIO MP1N FILATRIO G35 FILATRIO G33 10 1200 12101,4 8 1632 18975,9 2 1200 21897,8 6 960 1274,33 1 2 1147,95 1 2 1153,68 5 5 445,241 1 1 165,359 2 4 569,001 4 4

N DE MQ.

N DE FUSOS

EFIC %

PROD. REAL Kg

542,793

90

13834,7

85

13697

75

13560,7

85

13397,3

85

13330,3

85

13264

85

13132

97

3000,0

97

5000,0

97

5000,0

prod.

Total

dos

fiatrios

13000

46

BIBLIOGRAFIA 21. REVISO BIBLIOGRFICA


GROUP RIETER. Acesso em: < http://www.rieter.com/>, em 17 de Junho de 2010. ALGODO Brasileiro. Acesso em: < http://www.algodao.agr.br/cms/>, em 17 de junho de 2010. CONSTITUCIONAL e Tributrio. Taxa de classificao de produtos vegetais. Acesso em: < http://www.jusbrasil.com.br/jurisprudencia/178227/apelacao-civel-ac-295048-pb20020500017388-4-trf5>, em 17 de Junho de 2010. EMBRAPA Algodo. Acesso em: < http://www.cnpa.embrapa.br/>, em 17 de Junho de 2010.

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