Planta Potabilizacion 0330 m3-s en Dos Etapas

PROYECTO TPICO.
PLANTAS DE POTABILIZACIN PARA TRATAR 0,330 M3/S EN DOS ETAPAS
NDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 330 L/S..1 1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 1 1.2. FUENTE DE AGUA ........................................................................................................................ 1 1.3. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR ..................................................................................... 2 1.4. DEMANDA DE AGUA POTABLE Y CAUDALES DE DISEO ................................................................ 2
1.4.1. Demanda de Agua Potable ............................................................................................... 2 1.4.2. Caudales de Diseo .......................................................................................................... 4
1.5. INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTADA ................................................... 5

1.5.1. Tipo de Tratamiento Propuesto ....................................................................................... 5 1.5.2. Resumen de las Instalaciones Proyectadas .................................................................. 5 1.5.3. Cmara Amortiguadora de la Energa del Acueducto de Agua Cruda ........................ 6 1.5.4. Cmara de Carga General ................................................................................................ 7 1.5.5. Canaleta Parshall .............................................................................................................. 7
1.5.5.1. Funciones............................................................................................................................. 7 1.5.5.2. Tipo Adoptado...................................................................................................................... 7 1.5.5.3. Medicin de Caudales ......................................................................................................... 8 1.5.5.4. Reparticin de Caudales a Cada Mdulo........................................................................... 8
1.5.6. Batera de Floculadores Mecnicos ................................................................................ 8 1.5.7. Batera de Decantadores de Escurrimiento Inclinado Entre Placas Planas Paralelas ................................................................................................................................................. 9
1.5.7.1. Criterio de Diseo ................................................................................................................ 9 1.5.7.2. Zonas que Componen un Decantador de Escurrimiento Inclinado .............................. 11 1.5.7.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado en Cada Unidad .......................................... 11 1.5.7.4. Zona Sumergida Entre Filas de Placas y Tolva de Lodos.............................................. 12 1.5.7.5. Zona Sumergida Ocupada por las Placas Planas Paralelas .......................................... 12 1.5.7.6. Tolva de Lodos................................................................................................................... 13
1.5.8. Batera de Filtros Rpidos.............................................................................................. 15
ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO
1.5.8.1. Sistema de Filtracin Aplicado .........................................................................................15 1.5.8.2. Dimensionamiento .............................................................................................................15 1.5.8.3. Niveles Lquidos Operativos .............................................................................................15 1.5.8.4. Lavado Mutuo de la Batera...............................................................................................16 1.5.8.5. Operacin de la Batera .....................................................................................................16
1.5.9. Sistema de Desinfeccin ................................................................................................17 1.5.10. Neutralizacin del pH ....................................................................................................18 1.5.11. Sistema General de los Desages de la Planta de Tratamiento ...............................19 1.5.12. Cisternas de Reserva de Agua Tratada.......................................................................19 1.5.13. Casa Qumica .................................................................................................................20
1.5.13.1. Sulfato de Aluminio Granular .........................................................................................20 1.5.13.2. Cal Hidratada....................................................................................................................20 1.5.13.3. Polielectrolito ...................................................................................................................21
2. INSTALACIN ELECTRICA............................................................................22 2.1. GENERALIDADES .......................................................................................................................22 2.2. PUNTO DE ALIMENTACIN ..........................................................................................................22 2.3. TABLEROS DE BAJA TENSIN ....................................................................................................22
2.3.1. Caractersticas Generales...............................................................................................22 2.3.2. Caractersticas Particulares ...........................................................................................23
2.4. MOTORES ..................................................................................................................................24 2.5. CABLES DE BAJA TENSIN ........................................................................................................24

2.5.1. Caractersticas Generales...............................................................................................24 2.5.2. Cables de Alimentacin a Tableros ...............................................................................25 2.5.3. Cables de Alimentacin a Motores ................................................................................25 2.5.4. Cables de Alumbrado Exterior .......................................................................................25
2.6. CANALIZACIONES ELCTRICAS ...................................................................................................25

2.6.1. Instalaciones de Iluminacin y Tomas en el Interior del Edificio ...............................25 2.6.2. Instalaciones Exteriores .................................................................................................26 2.6.3. Acometida a Motores y Otros Equipos .........................................................................27
2.7. PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES ..................................................................................27 2.8. SERVICIOS E ILUMINACIN INTERIOR ...........................................................................................28
2.8.1. Iluminacin de Salas .......................................................................................................28 2.8.2. Circuitos de Tomacorrientes y Otros Servicios ...........................................................29 2.8.3. Iluminacin Exterior ........................................................................................................29
3. MEMORIA TECNICA Y DE CALCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO:

330 L/S .................................................................................................................31
3.1. PARMETROS DE DISEO...........................................................................................................31 3.2. SISTEMA DE INGRESO DEL LQUIDO A TRATAR ............................................................................31
3.2.1. Cmara Amortiguadora de Energa ...............................................................................31 3.2.2. Cmara de Carga de la Planta ........................................................................................32 3.2.3. Caera de Ingreso que Conecta la Cmara de Carga con el Aforador Parshall ......32 3.2.4. Medicin de Caudales a Tratar con un Aforador Parshall ..........................................33
3.3. MEZCLA RPIDA EN MEDIDOR PARSHALL ...................................................................................33

3.3.1. Para la Primera Etapa: Mdulo Para Q = 0,165 m3/s ...................................................33
3
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg.
ii
3.3.2. Para el Caudal Total de la Planta, QT = 0,330 m3/s....................................................... 34
3.4. FLOCULACIN MECNICA: MEZCLA LENTA EN CMARAS ........................................................... 35

3.4.1. Parmetros de Diseo de las Cmaras en Serie.......................................................... 35 3.4.2. Intercomunicacin Entre Cmaras, Ingreso y Salida de Cada Fila............................ 36
3.4.2.1. Orificio de Ingreso a Cmara 1 ......................................................................................... 36 3.4.2.2. Orificios Sumergidos de Pasajes por Muro Divisorio 1-2 y 3-4 ..................................... 36 3.4.2.3. Orificios Superficiales de Pasaje por Muro Divisorio 2-3............................................... 36 3.4.2.4. Orificio Superficial de Pasaje por la Salida Desde la Cmara 4 al Canal Colector de
Agua Floculada ............................................................................................................................. 36
3.4.3. Equipos Mecnicos: Velocidad de Rotacin del Eje Vertical ..................................... 37 3.4.4. Dimensiones y Nmero de Paletas Giratorias ............................................................. 37
3.4.4.1. Cmara N 1 de la Fila ....................................................................................................... 37 3.4.4.2. Cmara N 2 de la Fila ....................................................................................................... 37 3.4.4.3. Cmara N 3 de la Fila ....................................................................................................... 38 3.4.4.4. Cmara N 4 de la Fila ....................................................................................................... 38
3.4.5. Verificaciones .................................................................................................................. 39 3.4.6. Potencia de Cada Equipo Floculador............................................................................ 39
3.4.6.1. De la Cmara N 1 .............................................................................................................. 39 3.4.6.2. De la Cmara N 2 .............................................................................................................. 39 3.4.6.3. De la Cmara N 3 .............................................................................................................. 40 3.4.6.4. De la Cmara N 4 .............................................................................................................. 40 3.4.6.5. Reductores en los Equipos............................................................................................... 40
3.5. DECANTADORES DE ESCURRIMIENTO INCLINADO ENTRE PLACAS PLANAS PARALELAS ............... 40

3.5.1. Parmetros Adoptados................................................................................................... 40
3.5.1.1. Numero de Decantadores en Cada Etapa........................................................................ 40 3.5.1.2. Caudales de Diseo........................................................................................................... 40 3.5.1.3. Carga Hidrulica Superficial: Velocidad Crtica de Sedimentacin .............................. 41 3.5.1.4. Placas Planas Aplicadas ................................................................................................... 41
3.5.2. Dimensionamiento de la Zona de Decantacin ........................................................... 41
3.5.2.1. Modelo de Yao.................................................................................................................... 41 3.5.2.2. Modelo de Di Bernardo...................................................................................................... 43 3.5.2.3. Conclusiones ..................................................................................................................... 45 3.5.2.4. Verificacin del Arrastre de Lados................................................................................... 45
3.5.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado ................................................................... 45
3.5.3.1. Conducto de Distribucin Sumergido ............................................................................. 45 3.5.3.2. Ingreso a Cada Decantador .............................................................................................. 47 3.5.3.3. Prdida de Carga en el Ingreso a la Placas ..................................................................... 47
3.5.4. Sistema de Evacuacin de los Lodos Depositados en las Tolvas ............................ 47
3.5.4.1. Dimensiones de las Tolvas Tronco Piramidales ............................................................. 47 3.5.4.2. Volumen de Lodos Producidos ........................................................................................ 48 3.5.4.3. Remocin de los Lodos Depositados con un Manifold .............................................. 48
3.5.5. Sistema Colector de Agua Decantada .......................................................................... 49 3.5.6. Zonas del Decantador..................................................................................................... 50
3.5.6.1. Volumen Lquido Sobre Placas o Sobrenadantes .......................................................... 50 3.5.6.2. Zona de Placas................................................................................................................... 50 3.5.6.3. Volumen Lquido Sumergido Entre la Fila de Placas y Tolva de Lodos ....................... 50 3.5.6.4. Tolva de Lodos Depositados ............................................................................................ 51 3.5.6.5. Altura Total de Cada Decantador ..................................................................................... 51
iii
3.6. FILTRACIN CON VELOCIDAD DECRECIENTE Y AUTOLAVADO .......................................................51

3.6.1. Parmetros de Diseo.....................................................................................................51 3.6.2. Dimensionamiento...........................................................................................................51
3.7. ELEMENTOS ADOPTADOS DE LA CAJA FILTRANTE.......................................................................52

3.7.1. Carbn ..............................................................................................................................52 3.7.2. Arena Silcea ....................................................................................................................53 3.7.3. Manto de Grava Soporte Apoyado en las Viguetas .....................................................55 3.7.4. Viguetas Prefabricadas de Seccin Triangular en V Invertida ...................................57 3.7.5. Orificio de Entrada del Agua Sedimentada a Cada Filtro ............................................57 3.7.6. Orificio de Salida del Lquido Filtrado y Entrada Para el Lavado con Caudal de Otras Unidades .....................................................................................................................57 3.7.7. Vertedero Regulador y de Descarga del Lquido Recolectado en la Batera de 6 Filtros .....................................................................................................................................58 3.7.8. Cmara Inferior Colectora de Agua Filtrada .................................................................58 3.7.9. Canaletas Colectoras del Agua del Lavado ..................................................................58
3.8. HIDRULICA DURANTE LA FILTRACIN........................................................................................58

3.8.1. Determinacin de Coeficientes de Prdidas de Carga ................................................58
3.8.1.1. En Arena: Rgimen Laminar .............................................................................................58 3.8.1.2. En la Antracita: Rgimen Laminar ....................................................................................58 3.8.1.3. En Manto de Grava: Rgimen Laminar.............................................................................59 3.8.1.4. Coeficiente Total de la Permeabilidad Laminar ...............................................................59 3.8.1.5. En Orificios de las Viguetas: Rgimen Turbulento .........................................................59 3.8.1.6. En Orificio de Ingreso a Cada Filtro: Rgimen Turbulento.............................................59 3.8.1.7. En Orificio de Salida de Cada Filtro: Rgimen Turbulento.............................................59 3.8.1.8. Coeficiente Total de Prdida de Carga en Rgimen Turbulento ....................................60 3.8.1.9. En el Vertedero General de Tres Tramos .........................................................................60
3.8.2. Carrera del Filtro N 1, F1 de la Batera de 6 Unidades ..............................................60 3.8.3. Proceso Durante el Lavado de la Unidad ms Sucia en los Ciclos de la Carrera del Filtro F1..................................................................................................................................63
3.8.3.1. Prdida de Carga Independiente de la Velocidad de Lavado .........................................63 3.8.3.2. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento .......................................................................63 3.8.3.3. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento y Laminar Producido en el Manto de Grava
........................................................................................................................................................63
3.8.3.4. Carga Hidrulica Sobre Bordes de Canaletas de Lavado...............................................64 3.8.3.5. Prdida de Carga Total Durante el Lavado de un Filtro ..................................................64 3.8.3.6. Niveles de Funcionamiento en las Restantes Unidades Mientras un Filtro se Lava....66 3.8.3.7. Conclusiones......................................................................................................................67
3.9. PRODUCTOS QUMICOS ..............................................................................................................68

3.9.1. Sulfato de Aluminio Granular .........................................................................................68
3.9.1.1. Consumo.............................................................................................................................68 3.9.1.2. Almacenamiento del Producto Comercial (16% de Oxido Utiles) ..................................68 3.9.1.3. Tanque de Preparacin de la Solucin al 5% ..................................................................68 3.9.1.4. Tolva Para Depsito de Inertes en Cada Tanque ............................................................69 3.9.1.5. Dosificacin de las Solucin al 5%...................................................................................69
3.9.2. Cal Hidratada....................................................................................................................69
3.9.2.1. Consumo.............................................................................................................................69 3.9.2.2. Almacenamiento del Producto Comercial (al 70% Aproximadamente de OCa) ............70 3.9.2.3. Tanques de Preparacin de la Suspensin de Cal Hidratada (Lechada de Cal) al 2% 70 3.9.2.4. Tolva Para Depsito de Inertes .........................................................................................70
3
iv
3.9.2.5. Dosificacin de la Solucin al 2% .................................................................................... 70

3.9.3. Polielectrolitos................................................................................................................. 71
3.9.3.1. Consumo ............................................................................................................................ 71 3.9.3.2. Almacenamiento ................................................................................................................ 71 3.9.3.3. Tanque de Preparacin ..................................................................................................... 71 3.9.3.4. Tolva de Inertes Depositados ........................................................................................... 71
3.9.4. Desinfeccin con Solucin Clorada.............................................................................. 71
3.9.4.1. Consumo ............................................................................................................................ 71 3.9.4.2. Almacenamiento del Gas en Estado Lquido .................................................................. 71 3.9.4.3. Dosificadores del Gas Cloro : Cloradores....................................................................... 72 3.9.4.4. Eyector................................................................................................................................ 72 3.9.4.5. Electrobomba Booster................................................................................................... 72
3.10. RESERVA DE AGUA TRATADA ................................................................................................. 72

3.10.1. Parmetros de Diseo .................................................................................................. 72
3.11. SISTEMA DE CONDUCTOS DE DESAGE ................................................................................... 73 3.12. PLANILLA DE CLCULO DEL PERFIL HIDRULICO Y DE PRDIDA DE CARGA EN LA PLANTA DE
TRATAMIENTO ............................................................................................................................... 74
4. INSTALACIONES ELECTRICAS.....................................................................79 4.1. ELECCIN DE CONDUCTORES .................................................................................................... 79 4.2. CLCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ....................................................................... 79 4.3. CLCULO ALUMBRADO INTERIOR............................................................................................... 80
LISTA DE ILUSTRACIONES
TABLAS
Tabla 1. Caractersticas particulares de los tableros ............................................................................24 Tabla 2. Largo necesario de los conductos (en metros) en funcin de la velocidad de sedimentacin de una partculas discretas y de la velocidad media de escurrimiento en el conducto de 60 x 600 mm ....................................................................................................................................................44
vi
FIGURAS
Figura 1. Curva de demanda .................................................................................................................. 4 Figura 2. Curva capacidad de la planta vs la demanda ......................................................................... 4
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg. vii
PLANOS
Plano 8P-FR001. Implantacin General .................................................................................................81 Plano 8P-FR002. Planta General a Cota 99.80 ......................................................................................82 Plano 8P-FR003. Planta General a Cota 101.80 ....................................................................................83 Plano 8P-FR004. Cmara Amortiguadora y Carga .................................................................................84 Plano 8P-FR005. Casa Qumica Planta ...............................................................................................85 Plano 8P-FR006. Sala de Medicin C. Parshall....................................................................................86 Plano 8P-FR007. Cloracin Corte E - E ...............................................................................................87 Plano 8P-FR008. Sala de Cloracin Dosadores de Cloro....................................................................88 Plano 8P-FR009. Floculadores Planta .................................................................................................89 Plano 8P-FR010. Floculadores Cortes..................................................................................................90 Plano 8P-FR011. Sedimentadores Planta e Ingreso.............................................................................91 Plano 8P-FR012. Sedimentador Corte L L.........................................................................................92 Plano 8P-FR013. Sedimentadores Corte K K.....................................................................................93 Plano 8P-FR014. Sedimentadores Detalles..........................................................................................94 Plano 8P-FR015. Filtros - Planta Superior...........................................................................................95 Plano 8P-FR016. Filtros Sala de Comandos Planta N N ..................................................................96 Plano 8P-FR017. Filtros Sala de Comandos Corte............................................................................97 Plano 8P-FR018. Filtros Canales Cortes...............................................................................................98 Plano 8P-FR019. Cisterna Planta y Corte.............................................................................................99 Plano 8P-FR020. Perfil Hidrulico Tpico................................................................................................100 Plano 8P-FR021. Instalacin Elctrica....................................................................................................101 Plano 8P-FR022. Instalacin Elctrica....................................................................................................102 Plano 8P-FR023. Instalacin Elctrica....................................................................................................103 Plano 8P-FR024. Instalacin Elctrica....................................................................................................104 Plano 8P-FR025. Instalacin Elctrica....................................................................................................105 Plano 8P-FR026. Instalacin Elctrica....................................................................................................106
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg. viii
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 330

L/S
1.1. INTRODUCCIN
En el diseo de la planta de tratamiento se deben considerar los siguientes aspectos: Fuente de agua adoptada. Caracterizacin del lquido a tratar y su variacin estacional. Ubicacin geogrfica y la topografa de su emplazamiento. Posibilidad de proyectar una planta compacta, a fin de reducir los costos constructivos y de operacin. Reducir al mximo los equipos mecnicos. Posibilidad de efectuar filtracin directa en perodos de baja turbiedad (cuando se tengan valores inferiores a 10 UNT en pocas de estiaje). Recirculacin al circuito de la fase lquida de las descargas que producen los procesos del establecimiento depurador: lavado de filtros y limpiezas peridicas de decantadores, floculadores, Casa Qumica e instalaciones generales. Impacto ambiental y su mitigacin de las etapas constructivas y operativas de la planta.
1.2. FUENTE DE AGUA

El establecimiento de potabilizacin recibe el aporte del agua de un azud nivelador. La toma tiene capacidad suficiente para captar los caudales de pico requeridos por el sistema de abastecimiento de agua potable. El transporte del agua se realiza desde el azud hasta el establecimiento, mediante una caera de aduccin de una longitud aproximada de 3650 m, desnivel positivo de 20,00 m (o sea una pendiente de 5,50/00) y un dimetro de 0,600 m. Con C = 130 = coeficiente rugosidad para caos de PRFV, resulta en consecuencia una velocidad de 0,84 m/s aplicando la expresin de Williams Hazen para caeras a presin. Teniendo en cuenta la longitud de la aduccin de agua cruda se ha proyectado en el inicio de la misma, un desrripiador seguido de un desarenador con descarga al ro.
1.3. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR

Presenta los siguientes parmetros ms importantes para determinar el proceso de tratamiento, que corresponden al 70% de los das del ao: Turbiedad: 60 UT (unidades nefelomtricas). Color: 30 UC (unidades colorimtricas en la escala platino-cobalto). Coliformes totales: 500 NMP/100ml (NMP = nmero ms probable). Alcalinidad: 40 mg/l. Cantidad no significativa de algas. Caractersticas qumicas: normalmente no se presentan parmetros que superen los estndares de calidad exigidos para aguas de consumo humano. En el resto del ao se disminuye la concentracin de partculas a valores de la turbiedad entre 10 y 15 UNT, mientras el color y los organismos coliformes tienen escasa variacin estacional. Para la determinacin de los datos bsicos correspondientes al diseo y operacin de la Planta de Potabilizacin, se han realizado ensayos de coagulacin, floculacin y sedimentacin en pruebas de jarras. No se han ejecutado ensayos de sedimentacin en columna. En las pruebas de jarras efectuadas con el agua a tratar se obtuvieron, la dosis optima del sulfato de aluminio adoptado, el pH de coagulacin, el tiempo y gradiente de floculacin como as tambin la sedimentabilidad de los flculos formados, valores obtenidos recolectando muestras en un punto de salida constante de la jarra, situado entre 7 y 10 cm de la superficie lquida. Se determin la fraccin remanente Fre de la turbiedad en relacin al valor inicial To (UNT), considerando que la velocidad de sedimentacin de cada muestra era igual a h / t, siendo: h t = profundidad del punto de toma de la muestra (cm). = tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo (mn).
Al valor obtenido en el ensayo Uso = 2,16 cm/min = 31 m3/m2.da, se le aplic el coeficiente de minorizacin 1,6, resultando una velocidad de sedimentacin de diseo Uc = 1,35 cm/min = 19,44 m3/m2.da.
1.4. DEMANDA DE AGUA POTABLE Y CAUDALES DE DISEO

1.4.1. Demanda de Agua Potable
Se supone que se ha realizado un estudio de la demanda de agua potable siguiendo los siguientes pasos:
3
Fijacin del ao de puesta en operacin de la Planta. Fijacin del perodo de diseo en 20 aos, con una posible primera etapa de ejecucin de 10 aos. Estimacin de la poblacin Po en el ao de la puesta en marcha. Proyeccin de la poblacin para los perodos identificados. Fijacin de la dotacin media de consumo domiciliario y su variacin en los perodos identificados (Dmc10 y Dmc20). Fijacin del coeficiente de variacin anual de la demanda (1). Estimacin de los consumos industriales Cind Estimacin de los valores actuales y futuros del Agua no Contabilizada ANC (como % del agua producida). Estimacin de los caudales medios de produccin necesarios para cubrir la demanda actual y para los perodos de diseo identificados (Qm0, Qm10 y Qm20), mediante la expresin:
Qm = P f i Dmc + Cind i 100 / ANC i 1

Para el diseo se supone que los valores de proyeccin de la poblacin son: P0 Pf10 Pf20 = 10.000 hab. = 14.500 hab. = 22.000 hab.
Se supone adems que: Cind.i 1 =0 = 1,3
ANC0 = 40 % ANC10 = 30 % ANC20 = 20 % Dm0 Dm10 Dm20 = 300 l/hab . da. = 220 l/hab . da. = 190 l/hab . da.
Resultando en consecuencia:
Qm.0 Qm.10 Qm.20
= 9.750 m3/da : caudal inicial. = 13.833 m3/da : caudal al final del primer perodo. = 27.100 m3/da : caudal al final del ltimo perodo.
Suponiendo una variacin lineal de la demanda, se puede graficarla como se indica en la Figura 1.
30.000 27.170
Demanda (m/dia)
25.000
13.823 10.000 9.750
10
20
Aos
Curva de demanda
Figura 1. Curva de demanda
1.4.2. Caudales de Diseo

Para el diseo de la Planta de Potabilizacin subdividida en dos mdulos, de manera que el primer mdulo se construye en la primera etapa para cubrir la dem anda del ao 10. El caudal de diseo adoptado para cada mdulo es de 14.000 m3/da.
Capacidad de la Planta Q(m/dia)
28.000
2 Mdulo 27.176
14.000 1 Mdulo 13.828 975
10
20
Aos
Curva de "Capacidad de la Planta V3 L= demanda"
Figura 2. Curva capacidad de la planta vs la demanda
En la Figura 2 se grafica la capacidad de la Planta de Potabilizacin en funcin de la demanda. O sea que el caudal total de diseo correspondiente a la segunda etapa (ao 20), es: Qd = 28.000 m3/d = 0,324 m3/s. Se adopta: 330 l/s
1.5. INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTADA

1.5.1. Tipo de Tratamiento Propuesto
Teniendo en cuenta la caracterizacin del agua cruda, se proyecta una planta potabilizadora con el sistema convencional de filtracin rpida que incluye los procesos previos: coagulacin, floculacin y sedimentacin y los posteriores de desinfeccin y neutralizacin del agua filtrada. Eventualmente cuando la concentracin de turbiedad del agua cruda tenga valores de alrededor de 10 UNT, el diseo contempla la posibilidad de filtracin directa descendente, pudiendo obviar el escurrimiento en los floculadores y decantadores en algunos casos y nicamente decantadores en otros si se aplica prefloculacin, segn se indica en los Planos N 8P-FR009/011/015/018.
1.5.2. Resumen de las Instalaciones Proyectadas

Cmara amortiguadora de la energa cintica del acueducto en el acceso al establecimiento potabilizador. (Plano N 8P-FR004). Cmara de carga del establecimiento. (Plano N 8P-FR004). Canaleta Parshall para medir caudales y producir mezcla rpida del coagulante con el agua a tratar. (Plano N 8P-FR006). Batera de floculadores mecnicos. (Planos N 8P-FR009 y 8P-FR010). Batera de decantadores con escurrimiento inclinado entre placas planas paralelas. (Planos N 8P-FR011, 8P-FR012, 8P-FR013 y 8P-FR014). Batera de filtros rpidos descendentes, de velocidad de filtracin variable y decreciente y con autolavado. (Planos N 8P-FR015, 8P-FR016, 8P-FR017 y 8P-FR018). Sistema de desinfeccin con solucin clorada. (Planos N 8P-FR007 y 8P-FR008). Sistema de neutralizacin del pH del agua filtrada y desinfectada. (Plano N 8P-FR019 Salida de Cisterna). Cisternas de reserva de agua tratada, diseadas tambin como cmara de contacto del cloro. (Plano N 8P-FR019).
Casa Qumica, para almacenar, preparar y dosificar los productos qumicos requeridos en los procesos: sulfato de aluminio slido, cal hidratada, polielectrolitos (aninico y no inico). (Plano N 8P-FR005). Tanque elevado de agua para consumo de la planta de potabilizacin, pudiendo ser ubicado sobre la galera de comando o en otro sitio compatible con la capacidad portante del terreno (a verificar por el contratista). Se estima en 20 m3 su capacidad mnima. (Planos Tpicos N 11.2 y 11.3). Posibilidad de proyectar tratamiento de las descargas producidas en los procesos de la planta de potabilizacin, a fin de mitigar efectos negativos del impacto ambiental, a cargo del futuro adjudicatario, respetando la normativa vigente para descarga en cuerpos receptores y segn lo establezca ENOHSa o el organismo contratante de la obra. (Proyecto futuro ver Proyecto Tpico Planta de Potabilizacin de Q = 1575 l/s) Sistema elctrico requerido en el establecimiento. (Planos N 8P-FR021, 8P-FR022, 8P-FR023, 8P-FR024, 8P-FR025 y 8P-FR026).
1.5.3. Cmara Amortiguadora de la Energa del Acueducto de Agua Cruda

Recibe el caudal proveniente del desarenador ubicado en las cercanas del azud y sirve para absorber la energa cintica que descarga el conducto de aduccin de agua cruda. Se aplica el modelo propuesto por los Ing. Roberto D. Cotta y Anbal J. Barbero, en su trabajo presentado en el IV Congreso Latinoamericano de Ingeniera, denominado Diseo de Cmaras Amortiguadoras de Energa en la Descarga de Conductos, confeccionado en base a conclusiones extradas de un modelo hidrulico. En la investigacin se demostr que la carga hidrulica H (m) disponible en el final de la aduccin no influa en las oscilaciones del lquido en la cmara, Z (m). La expresin que determina la oscilacin mxima Z (m) (se estima en 0,10 m ese valor), dentro de la cmara de base rectangular es funcin de los siguientes parmetros: V = L . B . H = volumen lquido de la cmara (m3), siendo: L = longitud de la cmara desde el ingreso hasta el muro vertedero transversal (m), (influye principalmente para disminuir la oscilacin Z). B = ancho de la cmara (m). H = altura lquida de la cmara (m) Q h g = caudal de acceso a la cmara (0,330 m3/s) = distancia entre la cresta del vertedero de descarga a la cmara de carga y centro de la caera de llegada, (m) = 9,81 m/s = aceleracin de la gravedad.
Una cmara de alivio, anexa a la cmara amortiguadora, recibe la descarga de un vertedero de excedentes de 6,00 m de longitud.
Una vlvula aguja regula el ingreso del lquido a la cmara.
1.5.4. Cmara de Carga General

Recibe el caudal aportado por la cmara amortiguadora desde el vertedero de umbral horizontal de cada libre, ubicado en todo el ancho del muro divisorio de ambas cmaras. Para el caudal total de diseo la permanencia hidrulica es de 28,8 s y de 57,6 s para el caudal correspondiente a la primera etapa. En la cada libre del vertedero se puede inyectar la lechada de cal para cuando los valores de la alcalinidad sean inferiores a los requeridos en la coagulacin (se estima un requerimiento de 0,45 mg/l de alcalinidad por cada mg/l de sulfato de aluminio). Un conducto de PRFV y dimetro de 600 mm, comunica a la cmara de carga con la cmara de acceso a la canaleta Parshall.
1.5.5. Canaleta Parshall 1.5.5.1. Funciones

Se proyecta para medir los caudales del agua a tratar que ingresan al establecimiento y para producir la mezcla rpida requerida en la coagulacin.
1.5.5.2. Tipo Adoptado

De acuerdo al grfico presentado por Richter en el CaptuloVII-6 Coagulacin de la Fundamentacin de las Normas, se adopta una canaleta o medidor Parshall de mdulo W = 0,915 m por las siguientes razones: Estar sobre y cercano al lmite mnimo especificado para el caudal de diseo de 330 l/s (lmite 400 l/s). Por tener un nmero de Froude, F = 3,057, para el pasaje del caudal Q = 330 l/s por la seccin supercrtica o inicial del resalto hidrulico producido, considerando que el salto es estable para valores entre 2 y 3, segn Arboleda para canaletas Parshall. El valor de F se incrementa para caudales menores al de diseo, siendo F = 3,372 para QI = 0,165 m3/s de la 1 etapa. Segn Kawamura el nmero de Camp Ca = G . t debe estar comprendido entre 300 y 1600 para lograr una coagulacin eficiente. Considerando los valores del gradiente de velocidad G = 1261 s-1 y de la permanencia hidrulica t = 0,806 s (calculados en el numeral 3.3.1. para el caudal de diseo Q = 0,330 m3/s y temperatura del agua T = 15C), se tiene Ca = 1261 . 0,806 = 1016,4,.que est dentro de los lmites aconsejados. Igual conclusin corresponde para la 1 etapa de trabajo, donde G = 1303 s-1 y t = 0,458, o sea Ca = 596,8.
Los tiempos de mezcla son inferiores a 1 segundo, o sea que tambin se garantiza una mezcla ntima entre la solucin del coagulante y el agua cruda, requerida para el mecanismo de coagulacin.
1.5.5.3. Medicin de Caudales

ho = 0,608 Q0,639 = tirante lquido (m), para W = 0,915 m y Q = caudal de pasaje (m3/s). La medicin con una regla graduada se realiza en el sector convergente horizontal, a 2/3 B = 0,997 m de la garganta (umbral de la canaleta). Para Q = 0,050 m3/s Para Q = 0,100 m3/s Para Q = 0,125 m3/s Para Q = 0,150 m3/s Para Q = 0,175 m3/s Para Q = 0,200 m3/s Para Q = 0,225 m3/s Para Q = 0,250 m3/s Para Q = 0,275 m3/s Para Q = 0,300 m3/s Para Q = 0,325 m3/s Para Q = 0,350 m3/s Para Q = 0,375 m3/s Para Q = 0,400 m3/s : : : : : : : : : : : : : : ho = 0,090 m ho = 0,140 m ho = 0,161 m ho = 0,181 m ho = 0,200 m ho = 0,217 m ho = 0,234 m ho = 0,251 m ho = 0,266 m ho = 0,282 m ho = 0,296 m ho = 0,311 m ho = 0,325 m ho = 0,330m
1.5.5.4. Reparticin de Caudales a Cada Mdulo

Sendas compuertas de pelo libre, ubicadas en el muro frontal del canal de salida, donde se descarga el caudal de pasaje por la canaleta Parshall, tienen las siguientes funciones: Equirrepartir el caudal para ambos mdulos. Dejar fuera de servicio a uno de los mdulos. Regular el nivel lquido sobre el umbral de salida a la canaleta por cualquier eventualidad.
1.5.6. Batera de Floculadores Mecnicos

El diseo se realiza en base a tres parmetros: Tiempo de residencia hidrulica (s). Gradiente de velocidad (s-1). Nmero de Camp G . t (adimensional).
Cada uno de los mdulos (uno en cada etapa), consta de dos filas compuestas por cuatro compartimentos en serie, proyectados para tener gradientes de velocidad decrecientes en el sentido del flujo, a fin de evitar la rotura de los flculos formados. La mezcla lenta que produce la colisin de partculas y flculos, se realiza mediante equipos floculadores de eje vertical y paletas planas de madera, sujetas perpendicularmente a ese eje. Cada compartimento tiene un equipo floculador compuesto por motor elctrico y reductor a correa, sostenidos por una pasarela apoyada en el coronamiento de los muros laterales de la cmara correspondiente. Cada reductor de velocidad puede producir tres valores de la velocidad rotacional (rpm o rps) del conjunto eje-paletas. Como consecuencia en cada cmara se tienen tres valores del gradiente de velocidad, decrecientes en el sentido del flujo. El gradiente de velocidad varia entre un mximo de 75 s-1 y un mnimo de 18 s-1, valores resultantes de la Prueba de Jarras (Jar Test). Esa gama de gradientes de velocidad G (s-1) permite mantener el nmero de Camp G .t dentro de los lmites establecidos para optimizar el proceso, aunque vare la permanencia hidrulica t(s). Esa situacin ocurre cuando se suprime una de las unidades eventualmente, ocasionando un aumento de la permanencia en la restante como consecuencia del incremento del caudal coagulado, de 0,0825 m3/s a 0,165 m3/s. En ese caso se puede disminuir los valores del gradiente de velocidad para tener el nmero de Camp, Ca, establecido en el diseo, que segn Richter de acuerdo a experiencias de Estados Unidos, Ca puede variar entre 23.000 y 210.000 para gradientes de velocidad G entre 20 y 74 s- (aunque no se identifica adecuadamente las condiciones para la optimizacin del proceso). La entrada del lquido coagulado regulado por una compuerta, la intercomunicacin entre compartimentos y la salida del lquido en cada floculador, tambin regulado con una compuerta, estn proyectadas de tal manera de tener un flujo cruzado dentro de la masa lquida y en consecuencia evitar zonas muertas. Las gradientes de velocidad en esos pasajes deben ser inferiores a los correspondientes de las cmaras precedentes. La limpieza peridica de cada unidad se realiza bloqueando esas compuertas y permitiendo el pasaje del flujo a travs de orificios practicados en los muros divisorios, que conectan a todas las cmaras del floculador.
1.5.7. Batera de Decantadores de Escurrimiento Inclinado Entre Placas Planas Paralelas 1.5.7.1. Criterio de Diseo
a) Modelo matemtico de Yao Se resume en la siguiente expresin:
Us
= Uem / (sen + cos ) = velocidad de sedimentacin de partculas floculentas = carga hidrulica (m/s, cm/min. m3/m2 . d) determinada en ensayos de tratabilidad en equipos de jarras optimizando los parmetros de mezcla rpida y de floculacin, donde;
Uem = velocidad media del escurrmetro inclinado entre placas planas paralelas (m/s, cm/min. m3/m2.da). L = ngulo de inclinacin de las placas planas paralelas, respecto al plano horizontal donde se apoyan. = l/d Lt = L/d Ct . NR = l/d Ct . (2d . Uem / ) = longitud relativa del tramo de los canales inclinados entre las placas planas, en donde se tiene escurrimiento completamente desarrollado (rgimen laminar) siendo: l d = longitud de los canales = altura de cada placa plana (m). = separacin libre entre placas planas.
NR = 4 Rh . Uem / = nmero de Reynolds, para = viscosidad cinemtica a TC y Rh = d . b / 2 (b + b) = radio hidrulico (m) (b = ancho de cada placa = ancho de cada canal formado de altura d), (m). Ct = 0,065 = coeficiente de Sparrow, segn Tabla 3 del Numeral 8.2. de la Fundamentacin Captulo VII-6 Sedimentacin.
Como variante del modelo de Yao, se tiene la de Richter, en donde: Lf = [l (d + e) . cos ] / d = longitud relativa del flujo de transicin, donde e = espesor de cada placa plana. b) Modelo de Di Bernardo Se aplica para el clculo la Tabla 15, desarrollada en el Numeral 9.3. de la Fundamentacin del Captulo VII8 - Sedimentacin, en donde en funcin de la velocidad de sedimentacin Us (cm/min) y de la longitud l (m) (ancho de las placas planas), se determina la velocidad media de escurrimiento entre esas placas planas, Uem (cm/min.). Con este valor se calcula el nmero de canales del flujo ascendente e inclinado y como consecuencia la longitud de las filas de placas planas y en consecuencia la del decantador, siempre en base al caudal Qf (m3/min) de esa fila. El mdulo se basa principalmente en los trabajos realizados por investigadores, especialmente los de la Escuela de Ingeniera de San Carlos de la Universidad de San Pablo, Brasil (EESC-USP - S Carlos, Brasil), desde 1990 hasta 1999. El modelo de Di Bernardo analiza el clculo del perfil de velocidades en los tramos inicial de transicin y final de perfil completamente desarrollado en los conductos, como as tambin la trayectoria de las partculas en el flujo dentro del conducto. El modelo combina la sedimentacin en los tramos del conducto inicial o de transicin y el final, con perfil completamente desarrollado.
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg. 10
La Tabla 15, desarrollada en el Numeral 9.3. de la Fundamentacin del Captulo VII8 Sedimentacin, especifica para cada velocidad de sedimentacin, Us (cm/min) y velocidad media de escurrimiento en conductos de 60 x 600 mm, Uem (cm/min), la longitud necesaria l(m) de ese conducto en el tramo de transicin, en el total y en el correspondiente al perfil totalmente desarrollado. c) Modelo adoptado De acuerdo al Numeral 3.5.2. Dimensionamiento de la Zona de Decantacin, del presente Captulo, aplicando los modelos de Yao y de Richter se tiene el mismo valor de Uem = 1,35 cm/min. En cambio con la modificacin de Richter esa velocidad media de escurrimiento entre placas es mayor y como consecuencia es menor el nmero de canales y la longitud de la fila y del decantador. En le diseo se aplica Uem = 1,35 cm/min = 0,0225 cm/s.
1.5.7.2. Zonas que Componen un Decantador de Escurrimiento Inclinado

Sistema de ingreso. Zona sumergida intermedia entre filas de placas y tolva de lodos. Zonas ocupadas por las filas de placas planas paralelas. Zonas sobre las filas de placas planas o sobrenadante. Zona de lodos depositados: tolvas de barros.
1.5.7.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado en Cada Unidad

Se realiza por medio de un conducto sumergido de seccin rectangular y altura decreciente, ubicado debajo del canal central y longitudinal, colector superficial de agua sedimentada. El ingreso al conducto se realiza desde la cmara de acceso que recibe el caudal uniformemente repartido desde el canal de agua floculada. Se practican orificios de a pares en ambos muros laterales y apoyados en la solera del conducto, con igual separacin centro a centro. En un conducto con salidas laterales, la inercia del fluido hace que se tienda a mantener la direccin del escurrimiento, dificultando el ingreso a los primeros orificios de distribucin y facilitando el de los ltimos del conducto. En consecuencia para tener una buena distribucin en toda la longitud del conducto, el nmero de Froude F0 en el pasaje del caudal q0 en cada orificio, debe ser mayor que el nmero Froude F correspondiente a la seccin del conducto inmediatamente anterior al orificio. La relacin r = F/F0 estudiada por Miller y aconsejada por Richter, para lograr equirreparticin de caudales debe ser igual o menor a 0,5. Se adopta r = 0,5. En consecuencia para la prdida de carga h (m) constante en todo el conducto, se tiene:
3
R = 0,5 = U/U0 = (Q/A) / (q0/a0) = a0/A) (Q/q0) En consecuencia: A = 2a0 (Q/q0) = rea de la seccin del conducto inmediatamente anterior al orificio de seccin a0 (m2) y caudal q0 (m3/s). Para a0 = 0,10 . 0,48 = 0,048 m2 = rea de cada orificio, se tiene: A1 = 2 . 0,048 (14 q0/q0) = 1,344 m2 = seccin inicial del conducto (Q = 14q0) (correspondiente al primer par de orificios). A7 = 2 . 0,048 (2q0/q0) = 0,192 m2 = seccin final del conducto (Q = 2q0) (correspondiente al ltimo par de orificios). Para b = 0,80 m = ancho constante, es: H1 = A1/b = 1,68 m = altura de la seccin inicial del conducto. H7 = A7/b = 0,24 m = altura de la seccin final del conducto.
1.5.7.4. Zona Sumergida Entre Filas de Placas y Tolva de Lodos

Se disea en base al Numeral 10.5. de la Fundamentacin, Captulo VII-8 Sedimentacin. La altura del chorro expandido de cada orificio sumergido de distribucin en la zona, no debe interferir la superficie superior de la tolva de lodos y la inferior de las placas. En el Numeral 3.5.6. Zonas de Decantador del presente Captulo, se desarrolla el diseo.
1.5.7.5. Zona Sumergida Ocupada por las Placas Planas Paralelas

Los aspectos hidrulicos y del proceso de decantacin de escurrimiento inclinado, han sido considerados en el Numeral 3.5.6. del presente Captulo. Sistema de recoleccin y disposicin del agua decantada Se disean caos perpendiculares a cada fila de placas planas, los que descargan a un canal central y longitudinal con cada libre o de salida no sumergida, ubicado sobre el conducto sumergido de distribucin del agua floculada. Cada cao horizontal est sumergido 0,10 m debajo de la superficie lquida del decantador. En su generatriz superior se practican orificios circulares por donde cae libremente el caudal decantado correspondiente a cada uno de ellos. Segn Azevedo Netto (Richter en el Manual V Tomo II del CEPIS 1992), recomienda la siguiente expresin para asegurar una recoleccin uniforme. ao = 0,462 Ac/no = rea de cada uno de los 24 orificios (m2) siendo: no = 24 = nmero de orificios en cada cao colector (adoptado).
Ao = . D2/4 = rea de cada cao (m2), siendo Do = 0,150 m = dimetro nominal del cao (m). Para el diseo del sistema se proyectan 20 caos, 10 por cada fila, que dan normalmente un caudal unitario de recoleccin, de 1,72 l/s.m y para una eventualidad (supresin de un decantador en la 1 etapa), de 3,44 l/s.m, valores que estn dentro de la gama aconsejada de 1,5 a 3,5 l/s.m. En consecuencia se tiene: Sc = 1,105 m = separacin c.a.c. entre caos colectores. So = 0,10 m = separacin c.a.c. entre orificios. Tirante lquido o altura del sobrenadante HL = Sc . qs / (2qv) = 0,50 m = altura lquida, de acuerdo a Richter, en donde: Sc = 1,105 m = separacin c.a.c. entre caos. qs = 134,39 m3/d.m2 = carga hidrulica = velocidad ascensional en el sobrenadante, para Q = 0,0825 m3/s = 7128 m3/d. qv = 0,00172 . 86.400 = 148,608 m3/d.m = caudal hidrulico a recolectar, para Q = 0,0825 m3/s = m3/d. Segn Di Bernardo HL 0,5 Sc = 0,553 m, lo que tambin se verifica.
1.5.7.6. Tolva de Lodos

Dimensiones de las tolvas de barros En cada decantador se disean dos tolvas paralelas y longitudinales debajo de cada fila de placas planas. Las caractersticas de cada tolva son las siguientes: B = 60 = ngulo de inclinacin de los taludes o paredes laterales.
H4 = 1,73 m = alturas total de la tolva.
Lt
lt Bt bt Vt
= L = 10,58 m = longitud de la superficie. = 8,58 m = longitud de la base o solera. = 2,80 m = ancho de la superficie cada tolva. = 0,80 m = ancho de la base o solera. = 29,265 m3 = volumen de cada tolva.
Volumen de lodos producidos Se aplica para la produccin diaria de barros; de Ruiz y colaboradores de Chile. QL = Q1 (K1 . D + K2 . T) / 100 = 29,938 m3/d = volumen depositado por da, en cada tolva, donde: Q1 = 0,04125 m3/s = 3564 m3/d = caudal decantado. D T = 30 mg/l = dosis mxima de sulfato de aluminio, adoptado para el diseo. = 100 UT = turbiedad mxima adoptada para el diseo. K1 = 0,024 = coeficiente adoptado K2 = 0,0012 = coeficiente adoptado tt = Vt /QL = 0,98 d 1,00 d = tiempo mnimo de diseo entre dos descargas consecutivas del lodo depositado, que se deriva al circuito colector general de la planta de tratamiento. Sistema de extraccin de los barros depositados El barro depositado en cada tolva continua se extrae peridicamente mediante un manifold, compuesto de un cao colector, exterior y paralelo a la tolva y laterales paralelos, con inclinacin 45 respecto a ese colector principal. La descarga peridica de cada tolva (se estim un da entre dos limpiezas consecutivas), se realiza accionando una compuerta de bloqueo ubicada al final del cao colector. El sistema de extraccin debe cumplir las siguientes condiciones: Que el sistema descargue el mayor volumen posible del lodo depositado, no slo de la zona cercana a cada orificio sino tambin del resto de la tolva. Que haya equirreparticin, o sea que los orificios descarguen el mismo caudal, previendo una diferencia mxima entre el primero y el ltimo del 10%. Se aplica el mtodo de clculo que tiene en cuenta el tercio de la esfera de influencia alrededor de cada orificio. Dentro de esa esfera, la velocidad del escurrimiento hacia el orificio debe ser tal que produzca el arrastre de las partculas decantadas. Se considera el caso de uno de los muros longitudinales de cada tolva, con inclinacin de 60 con la horizontal, en donde se practican los orificios con igual separacin. La esfera tiene un radio X/2 = bt = 0,80 m, siendo X = separacin mxima entre orificios. Efectuando clculos se tiene: H = 4,20 m = carga hidrulica disponible sobre el centro de cada orificio.
do = 0,125 m = dimetro adoptado de los no = 7 orificios.
Do = 0,500 m = dimetro del cao colector. r = no . do2/Do2 = 0,44 < 0,5 = relacin de Miller para mltiples con 7 a 14 entradas, para tener equirreparticin (diferencia entre los caudales de pasaje inferior a 10%, entre el primer orificio y el ltimo.
1.5.8. Batera de Filtros Rpidos 1.5.8.1. Sistema de Filtracin Aplicado

Corresponde a unidades con velocidad de filtracin variable y decreciente en cada una de las carreras de un ciclo con lavado mutuo. Se proyecta una batera de filtros por cada mdulo o etapa compuesto por Nf = 6 = nmero de unidades filtrantes en paralelo. Las unidades filtrantes de la batera operan como vasos comunicantes, al estar intercomunicados por orificios sumergidos que desembocan en un conducto comn de agua filtrada. Ese conducto a su vez permite el ingreso a la unidad ms sucia, del caudal filtrado que aportan los restantes filtros, aprovechando la diferencia de niveles entre el vertedero general de la batera y los bordes de las canaletas colectoras del agua sucia del lavado (de nivel constante). La regulacin de la velocidad de lavado en el sistema la realiza ese vertedero general. En los filtros se tiene un nivel mnimo comn cuando se empieza la carrera del recin limpiado y uno comn mximo en el instante que debe lavarse el ms sucio. Mientras dura ese lavado se produce siempre un incremento sobre el nivel mximo.
1.5.8.2. Dimensionamiento
El caudal de diseo de cada batera es Q = 0,165 m3/s = 14256 m3/d correspondiente al total de cada etapa. Para n = 6 = nmero de filtros de la batera, Lf = 4,20 m = longitud y Bf = 2,36 m = ancho de cada unidad, se tiene para el caudal de diseo: Uf = q = 0,2774 cm/s = 239,71 m3/m2 . d = velocidad de filtracin media = carga superficial media de diseo, valor que puede variar entre 240 y 360 m3/m2.d cuando se tiene un manto dual de arena y antracita, pudiendo llegar a 500 m3/m2.d como velocidad mxima eventual, cuando se suprime una o dos unidades de la batera.
1.5.8.3. Niveles Lquidos Operativos

Se aplica el criterio propuesto en el Numeral 2.2.2.2. de la Fundamentacin y Captulo VII-11 Control de los Filtros Rpidos, considerando la Filtracin con Velocidad Declinante sin almacenamiento, ya que para plantas de potabilizacin de mediana capacidad, como es la del proyecto, el almacenamiento no es significativo.
El modelo describe el comportamiento hidrulico de una batera de filtros mediante una serie de ecuaciones. Estas determinan las variaciones de los niveles lquidos que ocurren en el canal comn de agua decantada y tambin las velocidades mximas y mnimas de filtracin, a partir de una carga hidrulica mxima disponible de 0,7394 m 0,74 m (en filtros convencionales no es inferior a 1,50 m). Se denomina ciclo de cada filtro al perodo entre dos lavados consecutivos y se compone de n carreras, siendo n = nmero de unidades de la batera. En el modelo, se analiza el desarrollo del clculo de los niveles de la batera, Nmn = N1 cuando se comienza la carrera del recin lavado, Nmx = N2, cuando se debe lavar el ms sucio y NL = N3 = durante el lavado de una unidad de la batera. En el Numeral 3.6. Filtracin con Velocidad Decreciente y Autolavado, del presente Captulo, se aplica el mtodo de clculo.
1.5.8.4. Lavado Mutuo de la Batera

El lavado del filtro ms sucio de la batera comienza cerrando la compuerta de ingreso del flujo desde el canal comn de agua decantada y abriendo la correspondiente a la descarga del agua sucia. El nivel lquido en el filtro baja hasta que sea inferior a la cota del vertedero general de la batera. En ese momento empieza a fluir el caudal de las restantes unidades en sentido ascendente desde el canal comn de agua filtrada que los intercomunica, para volcarse a las canaletas colectoras del agua sucia y su descarga a travs de aquella compuerta. El valor hL = Nv Nc = carga hidrulica para producir la velocidad del lavado del manto filtrante (Nv = cota del vertedero general y Nc = dem del coronamiento de las canaletas), es igual a la suma de las prdidas de carga en el escurrimiento ascendente del caudal necesario para la fluidificacin suministrado por las restantes unidades de la batera. Dos canaletas suspendidas en los muros laterales longitudinales en cada filtro, completan el sistema de recoleccin del agua sucia durante el lavado del respectivo filtro. En el Numeral 3.6 del presente Captulo, se desarrolla el clculo del sistema del lavado de cada unidad.
1.5.8.5. Operacin de la Batera

Operacin normal Cuando se opera una batera en la primera etapa para el caudal de diseo Q = 0,165 m3/s, se tienen los siguientes parmetros: Uf = q = 0,2774 cm/s = 239,67 m3/d . m2 = velocidad media de filtracin = carga hidrulica media, de diseo de cada unidad de la batera.
qmx = q1 = 0,463 cm/s = 400,00 m3/d . m2 = velocidad mxima cuando un filtro est recin limpiado de la batera.
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N1 = 55,09 cm = nivel lquido mnimo en la batera cuando un filtro est recin lavado (respecto al nivel del vertedero comn), o nivel dinmico mnimo. N2 = 73,94 cm = nivel lquido mximo en la batera cuando debe lavarse la unidad ms sucia, o nivel dinmico mximo. ho =N2 N1 = 18,85 cm = diferencia constante en la batera durante la operacin de la batera de 6 filtros.
UL mx = 1,00 m/mn = velocidad mxima de lavado admitida. UL mn = 0,55 m/mn = velocidad mnima de lavado admitida. Cuando no opera un filtro de la batera en la primera etapa Uf = q = 0,3329 cm/s = 287,61 m3/d . m2 = velocidad media de operacin, valor aceptable (se acepta hasta 360 m3/d . m2 como valor medio).
qmx = q1 = 0,5556 cm/s = 480,00 m3/d . m2 (se acepta hasta 600 m3/d . m2 por cortos perodos). UL
mx
= 0,833 = m/mn = velocidad mxima de lavado, tambin aceptable para una fluidificacin requerida del manto filtrante.
Cuando no operan dos unidades de la batera en la primera etapa Uf = q = 0,4161 cm/s = 359,51 m3/d . m2 = velocidad media de filtracin (se acepta por las razones arriba especificadas).
qmx = 0,6944 cm/s = 600 m3/d . m2 = velocidad mxima de filtracin, durante una carrera (aceptable por ser de corta duracin). UL = 0,67 m/mn = velocidad de lavado, valor que puede aceptarse (depende del grado de limpieza requerida). Conclusiones Cuando no operan dos filtros de la batera, no habra problemas operativos. Cuando son tres los filtros que no operan, hay que disminuir el caudal operativo y la duracin de las carreras.
1.5.9. Sistema de Desinfeccin

El cloro lquido a presin est contenido en cilindros metlicos de 1 Tn de capacidad. Sirven para su almacenamiento y liberacin como gas al reducirse esa presin. Los cilindros en operacin estn acostados sobre balanzas para medir el cloro remanente, otros estn llenos para tener una reserva para un perodo no inferior a un
mes y los restantes vacos para su reposicin. Los cilindros, las balanzas y el sistema de maniobra de aqullos, estn ubicados en una sala especial. En una sala contigua se instalan los equipos dosadores (uno en operacin y otro de reserva), que a travs de un vaco producido por un eyector, se ocasiona la extraccin del gas cloro de los cilindros. El eyector (otro de reserva) tiene las siguientes funciones: Ocasiona el vaco requerido por el clorador en operacin. Sirve como vlvula de retencin del gas cloro. A fin de tener la solucin clorada requerida en la desinfeccin, provoca la mezcla ntima del gas cloro con el agua tratada inyectada mediante una electrobomba en lnea. La caera que conduce la solucin clorada tiene en su extremo un difusor. Este se ubica en la cada libre del vertedor general de la batera, o sea inyecta esa solucin en la cmara colectora de agua filtrada de ambas etapas. Las cisternas reservas de agua tratada deben servir tambin como cmaras de contacto. Para ello se dividen en tres canales con flujo a pistn sinuoso, mediante muros medianeros paralelos. La sala de tambores y balanzas, para 1 cilindro operando, 2 llenos como reserva y 1 vaco para su reposicin, debe permitir una circulacin adecuada, con buena ventilacin. Para ello se proyecta uno de los muros laterales y el portn de acceso, de alambre tejido, adems de extractores colocados sobre el piso. Se prevn analizadores de cloro residual y un registrador de cloro, en la sala de cloradores. Una ventana intermedia permite la visualizacin entre la sala de cilindros y la de cloradores. En sta, la puerta debe abrir hacia fuera. Las canalizaciones, vlvulas y accesorios deben seguir la normativa vigente al respecto. El sistema de neutralizacin del gas cloro por eventuales prdidas, se basa en la reaccin qumica cuando se tiene el contacto del cloro y una solucin acuosa de hidrxido de sodio, produciendo una solucin de cloruro de sodio en una columna de neutralizacin. sta se compone de un lecho de anillos tipo Pall, por donde circulan a contracorriente el cloro y la solucin de soda custica (hidrxido de sodio) Se asegurar la neutralizacin del escape eventual de un contenedor de 1.000 Kg. de cloro
1.5.10. Neutralizacin del pH

El agua tratada y desinfectada para el abastecimiento de la poblacin puede tener un pH inferior al de saturacin, debido al proceso de coagulacin. Por ese motivo se debe inyectar en la salida de las reservas, suspensin o lechada de cal para llevar el pH a ese valor.
La lechada de cal es preparada al 2,5% e inyectada al 1% mediante el agregado de agua de dilucin. La conduccin hasta la reserva se realiza mediante una caera a presin, en donde por su extensin deben proyectarse descargas intermedias, a fin de evitar atascamientos eventuales.
1.5.11. Sistema General de los Desages de la Planta de Tratamiento

Est compuesto por dos tramos desde: Casa Qumica a la batera de decantadores de la primera etapa. Desde esa batera hacia la disposicin final. El caudal de descarga de una unidad de la batera de decantadores de la primera etapa (0,394 m3/s) es la que gobierna el diseo del tramo, considerando que el caudal mximo del lavado de una unidad filtrante es menor (0,330 m3/s) y que no debe haber simultaneidad en la operacin del lavado y limpieza de los reactores de la planta de tratamiento. En consecuencia se tiene: Primer tramo : D = 0,300 m e i = 50/00 (valores adoptados).
Segundo tramo : D = 0,500 m e i = 6,7%, para h/D = 0,8, n = 0,010 y Q = 0,394 m3/s (segn Tabla de Woodward y Posey).
1.5.12. Cisternas de Reserva de Agua Tratada

Se proyectan cuatro cisternas de base rectangular, dos en cada etapa. Deben servir como cmara de contacto de cloro, produciendo flujo a pistn entre tabiques divisorios. La inyeccin de la lechada de cal se efecta a la salida de las cisternas. Cada cisterna tiene un volumen lquido total de 2.376 m3, para una permanencia de 8 h. La longitud es de 34,35 m, el ancho de 24,40 m y altura lquida mxima promedio de 2,87 m. Para la limpieza y descarga de cada tanque se proyecta la solera con una pendiente del 5 0/00 hacia una canaleta colectora, tambin con esa pendiente hacia un recinto ubicado en una de las esquinas del tanque, desde el cual arranca la caera de limpieza, de dimetro 400 mm. Un cao de alivio vertical se conecta a esa caera. Tambin se proyectan ocho ventilaciones ubicadas en la cubierta. Los conductos de ingreso y salida del agua tratada son de dimetro 400 mm. Se disea un recubrimiento con terreno natural sobre la cubierta para preservar la cisterna del cambio de temperatura, adems de una entrada hermtica de hombre en cada uno.
1.5.13. Casa Qumica

Es el sector de la planta potabilizadora donde se efecta el almacenamiento, preparacin y dosificacin de los productos qumicos: sulfato de aluminio granular, cal hidratada y polielectrolito.
1.5.13.1. Sulfato de Aluminio Granular

Tolvas de preparacin En las mismas se prepara la solucin de sulfato de aluminio al 5% (50 g/l), o sea 54 g/l para un producto comercial al 16% de xido de aluminio. Se proyectan 4 tolvas, de seccin cuadrada, de 2,00 m de lado y una altura total de 1,80 m (1,50 til) (sin considerar la tolva tronco-piramidal para alojar los inertes), o sea un volumen til de 6,00 m3. En consecuencia hay dos tolvas con solucin para un da de consumo, de 570,24 Kg/d para 20 mg/l de dosis promedio. Las restantes dos tolvas se proyectan como reserva. En la primera etapa se requieren dos tolvas (uno de reserva). Los inertes se depositan en la tolva inferior, estimndose 27 das su permanencia mxima, para un volumen unitario de 0,525 m3. Dosificacin Se proyectan dos bombas dosadoras a diafragma, con capacidad entre 50 y 500 l/h (una de reserva), para dosificar en la canaleta Parshall una solucin al 5%. A su vez se debe inyectar en el comienzo del resalto una solucin diluida con agua tratada, del 0,5 a 2,0% segn sea la concentracin ptima a determinar en el Laboratorio. Almacenamiento Se debe realizar en tarimas elevadas respecto al piso de la sala. Se proyecta una reserva de 32,4 das para una altura de 1,80 m y base de 13,23 m2 para la estiba de bolsas con material granular.
1.5.13.2. Cal Hidratada

Se considera un consumo del 50% del correspondiente al sulfato de aluminio. En consecuencia se proyectan dos tanques (uno de reserva), similares a los del sulfato de aluminio. La lechada de cal se prepara al 2% de cal viva para ser dosificada mediante dos bombas electroneumticas (una de reserva). A fin de evitar atascamientos en el conducto de inyeccin en la salida de las cisternas de reserva se ha previsto la posibilidad de llevar esa concentracin a 0,5% mediante dilucin con agua tratada.
El almacenamiento de las bolsas con el contenido de cal hidratada (entre el 65 al 75% de xido de calcio), se efecta en tarimas sobreelevadas de 6,24 m2 de rea y 1,80 m de altura.
1.5.13.3. Polielectrolito
Se proyecta un tanque de preparacin, igual a los del sulfato de aluminio y cal hidratada. El almacenamiento de las bolsas de 20 Kg, se puede efectuar en una tarima ubicada a un costado del tanque de preparacin. Un dosador semejante al de la solucin de sulfato de aluminio, pero de menor capacidad, inyectar la solucin al 0,1% (debido a su alta viscosidad). Los sitios de aplicacin son en una de las cmaras de floculacin, en el canal de agua floculada o en el canal de agua decantada, si se tiene el sistema convencional (segn Richter), o antes del ingreso al canal comn de distribucin a la batera en la filtracin directa. La utilizacin de polielectrolito debe ser determinada en el Laboratorio, ya que puede no ser necesaria su aplicacin.
2. INSTALACIN ELECTRICA 2.1. GENERALIDADES

La instalacin elctrica de la Planta de Tratamiento de Agua (caudal de diseo 330 l/s) prev la alimentacin y el control local de los equipos intervinientes en el proceso de tratamiento de agua. En forma resumida, los consumidores previstos son: Floculadores. Mezcladores. Bombas de cloracin. Bombas de dosificacin de productos qumicos. Equipos de laboratorio. Mquinas porttiles a tomas de corriente. Extractores de aire. Alumbrado interior del edificio. Alumbrado de las instalaciones exteriores. En tablas incluidas en los correspondientes esquemas unifilares, se establece la potencia instalada de cada consumidor y la potencia total simultnea de funcionamiento de los distintos tableros de la planta, lo que determina el dimensionamiento de los equipos elctricos y los cables de alimentacin en baja tensin.
2.2. PUNTO DE ALIMENTACIN

Se plantea la alimentacin elctrica desde un slo punto en baja tensin, correspondiente a la compaa elctrica de la localidad respectiva. No se prev la instalacin de un grupo de alimentacin de emergencia.
2.3. TABLEROS DE BAJA TENSIN

2.3.1. Caractersticas Generales
Se ha previsto un tablero general (TGRAL) de distribucin en 3. 380 / 220 V - 50 Hz, al que se acomete, mediante interruptor termomagntico, desde el punto de alimentacin y
se debe realizar, tambin mediante interruptores termomagnticos, las salidas a los diferentes tableros secundarios. En los tableros secundarios se debe instalar un interruptor general de corte en carga, sin rels de proteccin, ya que esta funcin est encomendada al correspondiente interruptor automtico de salida del Tablero General. Las salidas a motores deben incluir la asociacin de interruptor magntico (o guardamotor), contactor y rel trmico con calibre adecuado a la corriente nominal del motor. Dada la pequea potencia de los motores se prev el arranque directo de los mismos. El agrupamiento de servicios a atender por cada tablero secundario se ha realizado teniendo en cuenta los elementos correspondientes a cada sector de proceso de la planta y la ubicacin del tablero. Los tableros deben cumplir constructivamente con la Especificacin Tcnica de Tableros Equipos de Maniobra, Medicin y Proteccin (Punto 6.3 de la Fundamentacin de las Instalaciones Elctricas). Se han previsto los siguientes tableros secundarios. FLOC/ para la batera de floculadores, situado en el exterior prximo a los mismos. FLOC/ dem para la batera de floculadores. MIXERS para los mezcladores, situado en la sala de dosificacin y preparacin de productos qumicos. BCLORA para las bombas de cloracin, situado en la pared exterior de la sala de cloracin. DOSIF para las bombas de dosificacin de productos qumicos, situado en la sala respectiva. IL/FM para servicios generales, tomacorrientes y alumbrado, situado en la sala de tableros.
2.3.2. Caractersticas Particulares

En la Tabla 1 se definen las caractersticas particulares de los tableros. La composicin de los tableros se encuentra definida en los correspondientes Esquemas Unifilares. El equipamiento se encuentra agrupado por sectores tpicos, bajo cuyo concepto se debe realizar la distribucin interna de tablero y el diseo de su frente.
Caracterstica particular Funcin Principal Tensin / Frecuencia nominal Tensin de servicio Nivel de cortocircuito (simtrico trifsico) Instalacin Cerramiento (S / IRAM 2244) Tipo de Ejecucin Montaje Acceso cables Requerimientos de control
T. GRAL Distribucin General
FLOC / FLOC
MEZCLADORES
B CLORA
DOSIF
IL / TM Distribucin servicio
Alimentacin y control de proceso 500 V 50 Hz 3 . 380 / 220 V
15 kA Interior Exterior IP54 con puerta anterior Interior Expuesto Salpicaduras IP54
5 kA Exterior IP54 con puerta anterior Fija Interior Expuesto Salpicaduras IP54 Interior
IP41
IP41
Sobre base Inferior
Sobre pared Manual local desde el frente
Tabla 1. Caractersticas particulares de los tableros
2.4. MOTORES
Las caractersticas mecnicas y elctricas de los motores elctricos destinados al accionamiento de los equipos de la planta, debe cumplir con la Especificacin Tcnica de Motores (Punto 6.5 de la Fundamentacin de las Instalaciones Elctricas).
2.5. CABLES DE BAJA TENSIN

2.5.1. Caractersticas Generales
Los cables destinados al suministro de potencia deben ser en conductores de cobre, aislados en PVC, aptos para tensiones de hasta 1,1 kV. Deben cumplir con la Especificacin Tcnica de Cables (Punto 6.9 de la Fundamentacin de Instalaciones Elctricas). Los cables deben tener vaina exterior de PVC. La capa aislante, el relleno y la envoltura exterior debe ser del tipo antillama. Los cables para las instalaciones fijas, correspondientes a las obras civiles, deben ser del tipo de vaina simple.
2.5.2. Cables de Alimentacin a Tableros

Los cables de alimentacin principal a los tableros se han dimensionado teniendo en cuenta la carga admisible. Los valores obtenidos se afectaron por los factores de correccin por temperatura, resistividad del terreno, agrupamiento y tipo de tendido. Se realiz la verificacin de los cables a la cada de tensin y al cortocircuito. La mxima cada de tensin impuesta fue del 5%, dividida en 3% entre el punto de suministro y el tablero general TGRAL y en 2% entre el TGRAL y cualquier tablero secundario.
2.5.3. Cables de Alimentacin a Motores

Dada la baja potencia instalada de los motores, sus cables de alimentacin deben ser tetrapolares, es decir, el conductor de tierra puede formar parte del propio cable. Esta disposicin est justificada por tratarse de pequeos motores que no requieren de grandes secciones de cable para su alimentacin, resultando un tipo de instalacin ms esttica y de menor costo que si se lleva el cable de tierra independiente a cada motor. Para los cables que se instalen en canalizaciones subterrneas fuera del edificio, la seccin mnima debe ser de 4 mm2.
2.5.4. Cables de Alumbrado Exterior

Por tratarse de la aplicacin de lmparas de descarga, las redes deben estar previstas para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armnicas. La carga prevista en voltamperios debe ser de 1,8 veces la potencia en vatios de las lmparas de descarga que alimenta. La seccin mnima prevista en instalacin subterrnea, debe ser de 4 mm2.
2.6. CANALIZACIONES ELCTRICAS

2.6.1. Instalaciones de Iluminacin y Tomas en el Interior del Edificio
Se deben emplear canalizaciones empotradas en las obras civiles utilizando caos, cajas de pasos, curvas y otros accesorios de acero del tipo semipesado El dimensionamiento se debe realizar considerando un grado de relleno del cao destinado a alejar los cables, de manera tal que sea factible su tendido, mantenimiento y remocin. El porcentaje de seccin til de los caos es l siguiente:
N de cables por cao 1 2 3 ms
Seccin til del cao 50% 30% 40%
Cada cao estar recorrido por un cable de Cu desnudo de p.a.t., de seccin 2,5 mm2.
2.6.2. Instalaciones Exteriores

Se deben realizar empleando canalizaciones enterradas, utilizando caos enterrados formando caeros. Los caos son de PVC del tipo reforzado. Los caos destinados a potencia se deben ubicar en la periferia de los caeros, pudiendo alojar un solo cable (tripolar, tetrapolar o su equivalente en unipolares) por cada cao. En los caeros troncales, entre cmaras, se pueden agrupar cables. Los caos destinados a comando o sealizacin pueden estar ubicados en cualquier posicin, pudindose agrupar cables en un mismo cao, siempre que el nivel de ruido de los circuitos lo permita. Cada caero est recorrido por un cable de Cu desnudo de puesta a tierra, de seccin adecuada al nivel del cortocircuito. Todos los caos deben estar slidamente soportados y posicionados con espaciadores, los que deben permitir el colado del hormign. Se recomienda instalar espaciadores cada 1,5 m. Los caos deben tener una pendiente del 1% entre cmaras, o en caso de no poderse efectuar, se debe materializar desde el punto medio del cao hacia ambas cmaras. El dimetro mnimo de un cao enterrado es de 1. El nmero de curvas, entre extremos de un tendido de caos, no superar los siguientes valores:
Distancia ms de 120 m hasta 90 m hasta 60 m hasta 30 m
N de veces una curva de 90 0 1 2 3
Se consideran dos curvas de 45 equivalente a una curva de 90. En caso de requerirse ms curvas que las sealadas, se debe instalar cajas de paso o cmaras de tiro.
2.6.3. Acometida a Motores y Otros Equipos

La acometida a motores y otros equipos interiores o exteriores, se debe realizar con canalizaciones a la vista. De acuerdo a la aplicacin, estas canalizaciones son rgidas o flexibles. Rgidas Se deben utilizar caos de acero galvanizado. En caso de instalaciones a la vista dentro de cielorrasos y para canalizaciones de iluminacin, los caos pueden ser de hierro tipo pesado. Se debe colocar cajas de paso en la cantidad necesaria, evitando el uso de cajas individuales Entre cajas de paso se deben permitir a lo sumo dos curvas de 90. Se consideran dos curvas de 45 equivalentes a una curva de 90. Los caos se deben fijar a la obra civil mediante soportes de perfiles y grampas. Flexibles Los flexibles a instalar son de primera calidad, debiendo tener malla metlica. Se debe considerar la longitud de los mismos tal que permita la ejecucin del radio mnimo de curvatura requerido para la instalacin de los cables. El curvado del flexible no debe producir secciones contradas.
2.7. PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES

El tablero general TGRAL debe contar con una barra de puesta a tierra, de acuerdo a la Especificacin Tcnica de Tableros, Equipos de Mampara, Medicin y Proteccin (Numeral 6.3 de la Fundamentacin de las Instalaciones Elctricas). Junto a los cables de potencia de BT se debe tender cables de cobre desnudo para la puesta a tierra de las carcazas de los motores y tableros seccionables. La barra de puesta a tierra colectora principal ubicada en el tablero general se debe conectar a una toma de tierra exterior, por medio de un cable desnudo de cobre de 35 mm2 (mnimo). La toma de tierra exterior se debe realizar con jabalinas tipo cobre-acero, simplemente hincadas, instalndose la cantidad de jabalinas necesaria para asegurar una resistencia a tierra no superior a 5 ohms. La conexin de los chicotes a las jabalinas se debe realizar mediante morseto adecuado, dentro de una cmara de inspeccin y medicin (con tapa) de dimensin adecuada.
2.8. SERVICIOS E ILUMINACIN INTERIOR

2.8.1. Iluminacin de Salas
La iluminacin de las distintas salas del edificio se debe realizar con artefactos para dos lmparas fluorescentes de color blanco neutro de 36 W cada una. De acuerdo a la sala, el tipo de luminaria es estndar o estanca. Cada luminaria debe incluir el capacitor de correccin del factor de potencia, el que es mayor de 0,85. Las caractersticas particulares de estas luminarias son: 1). Luminaria standard Tendr chasis en material sinttico resistente al calor o metlico, con difusor de lamas y V central esmaltada en color blanco. Equipo elctrico de alto factor accesible y oculto por la V central de la lama. Apoyo por medio de anclajes regulables en altura. Para las labores de mantenimiento en lama podr abatirse sobre uno de los laterales de la luminaria. Incluir tubos fluorescentes (2 . 36 W) y equipo de encendido de alto factor. 2). Luminaria estanca Debe ser hermtica por medio de envolvente de policarbonato. Proteccin IP 65, Clase 1. Material antivandlico, eutoextinguible y ecolgicamente reciclable, tanto el chasis como el difuso. Se debe incluir tubos fluorescentes (2 . 36 W) y equipo de encendido de alto factor. 3). Cmputo de luminarias En las distintas salas se deben instalar la cantidad y tipo de luminarias siguientes:
Sala Sala de tambores y balanzas Sala de cloracin Laboratorio Sala de tablero elctrico Sala de depsito, dosificacin y preparacin Sala de medicin Sanitarios
Tipo Standard Estanca Standard Standard Estanca Standard Standard
Cantidad 4 1 4 1 6 + 4 (2 circuitos) 2 3
4). Interruptores de efecto Los interruptores para los circuitos de iluminacin deben ser del tipo de embutir a tecla, de una capacidad mnima de 6 A, y se deben ubicar a una altura de 1,20 m respecto del nivel del piso terminado.
En la eleccin de la capacidad del interruptor se debe tener en cuenta, adems de la corriente nominal, las caractersticas del circuito a maniobrar, segn el tipo de lmpara y el factor de potencia involucrado.
2.8.2. Circuitos de Tomacorrientes y Otros Servicios

Las salas deben contar con circuitos de tomacorrientes monofsicos y en ciertas salas de circuitos de tomacorrientes trifsicos (3 . 380V) para fuerza motriz. Los otros servicios con que cuentan algunas salas, como ser: extractores de aire y aparejos se debe alimentar de los circuitos de tomacorrientes. 1). Tomacorriente Los tomacorrientes monofsicos deben ser de embutir para 220 V-10 A y estar colocados a 0,30 m de altura. 2). Cmputo de tomacorrientes y otros servicios
Sala Sala de tambores y balanzas Sala de cloracin Laboratorio Sala de tablero elctrico Sala de depsito, dosificacin y preparacin Sala de medicin Sanitarios
Tomacorrientes monofsicos 2 1 4 1 4 2 3
Tomacorrientes trifsicos 1 1 -
Otros servicios Extractor aire Aparejo Extractor aire -
2.8.3. Iluminacin Exterior

La iluminacin exterior se debe calcular por el mtodo de punto por punto. El nivel de iluminacin debe ser de 20 lux en las zonas de trabajo de las unidades y sus accesos verticales y horizontales. La red de alimentacin exterior debe ser trifsica, alternando la alimentacin de las columnas de cada fase. La iluminacin se debe realizar preferentemente con artefactos con lmparas de vapor sodio de alta presin, del tipo de alumbrado pblico. Se debe prever la instalacin de interruptores fotoelctricos, que se conectan las luminarias al reducirse el nivel de luz ambiente. Las columnas de acero deben ser rectas, con o sin pescante, de tubos de acero, en tramos soldados o trafilados.
3
Deben poseer ventanas para entrada de cables subterrneos y cajas para conexiones. Los cables de alimentacin se deben tender en canalizaciones subterrneas de caos de PVC. Las columnas deben estar conectadas al sistema de puesta a tierra, a travs de un conductor de cobre desnudo de seccin adecuada, formando una red ligada a la puesta de los tableros.
3. MEMORIA
TECNICA Y TRATAMIENTO: 330 L/S
DE
CALCULO
DE
LA
PLANTA
DE
3.1. PARMETROS DE DISEO

Segn clculos indicados en el Anexo I se tiene para el diseo de Planta de Tratamiento: Po P1o Pau d d 1 1 QT Nm T = poblacin inicial en la puesta en marcha = poblacin inicial a los 10 aos = final a los 20 aos (perodo de diseo) = dotacin media de produccin de la 1 etapa = dotacin media de produccin de la 2 etapa = coeficiente mximo diario de diseo en la 2 etapa = coeficiente mximo diario de diseo en la 1a etapa = capacidad instalada total de produccin de la planta de tratamiento = 28.512 m3/d = caudal mximo diario a 20 aos = nmero de perodos o etapas de diseo = temperatura de diseo (medio del mes ms fro) 76.660 98.331 118.000 150 200 1,2 1,4 330 2 15 l/s hab. hab. hab. l/d . hab. l/d . hab.
3.2. SISTEMA DE INGRESO DEL LQUIDO A TRATAR

3.2.1. Cmara Amortiguadora de Energa
Z = 748.500 h . (Qr. h1/2 / g1/2 V )2,47577 = oscilacin mxima que se produce en la masa lquida (aceptable). Expresin de Cotta y Barbero, desarrollada en la Memoria Descriptiva del Proyecto
0,10
m m m m/s2 m3
h = distancia entre el eje del cao de entrada a la cmara y la cresta del vertedero de descarga en la salida 1,00 p = altura del vertedero (distancia entre la cresta y la solera de la cmara) 2,84 g = aceleracin de la gravedad. V = L.B.H. = volumen lquido de la cmara 9,8 63,000
L = longitud del volumen lquido B = ancho del volumen lquido H = altura del volumen lquido
7,00 3,0 3,00
m m m
3.2.2. Cmara de Carga de la Planta

hv = (QT / 1,705 Lv)2/3 = tirante lquido sobre el umbral del vertedero de descarga de la cmara amortiguadora a la de carga QT = caudal de pasaje o total de diseo Lv = B = longitud de la cresta = ancho de las cmaras
0,161 0,330 3,00 0,20 2,64 3,00 1,20 9,504 28,8
m m3/s m m m m m m3 s
Ah = cada libre desde la cresta del vertedero Hc = H (Ah + hv) = altura lquida de la cmara Bc = B = ancho de la cmara Lc = longitud de la cmara
Vc = Hc . Lc . Bc = volumen lquido de la cmara tc = Vc / Qr = permanencia hidrulica (aceptable)
3.2.3. Caera de Ingreso que Conecta la Cmara de Carga con el Aforador Parshall
QT UT Q U L D C = caudal total de ingreso = 4 QT/D2 = caudal de diseo de un mdulo (1ra etapa) = 4Q/D2 = longitud del tramo de caera de plstico = dimetro de la caera = coeficiente de rugosidad adoptado para caos de plstico. El clculo se efecta en la Planilla de Clculo del Perfil Hidrulico 0,330 1,167 0,165 0,586 16,00 0,60 m3/s m/s m3/s m/s m m
135
3.2.4. Medicin de Caudales a Tratar con un Aforador Parshall

W A B C D F L K N h0 = mdulo del aforador = ancho de la garganta. En la Memoria Descriptiva se especifica su adopcin = longitud de los muros laterales del sector horizontal y convergente de la entrada = longitud de la solera del sector convergente = ancho mayor del sector divergente de salida = ancho mayor del sector convergente = longitud de la garganta de solera en pendiente = longitud del sector divergente de solera en rampa = desnivel entre la solera horizontal del sector convergente y el umbral del sector divergente = desnivel entre extremos de la solera de la garganta = K . Qn = 0,608 Q0,639 = tirante lquido en el pasaje del caudal Q (m3/s), medido en el canal convergente, a 2/3 D = 1,353 m D = 2/3 (D - W) + W = ancho del canal convergente a 2/3 D de la garganta, donde se mide h0 h0 h0 = tirante lquido medido para QT = 0,330 m3/s = tirante lquido medido para Q = 0,165 m3/s 1,008 0,299 0,192 0,915 1,677 1,645 1,220 1,572 0,610 0,915 0,076 0,229 m m m m m m m m m (m) m m m
3.3. MEZCLA RPIDA EN MEDIDOR PARSHALL

3.3.1. Para la Primera Etapa: Mdulo Para Q = 0,165 m3/s
q h0 D U0 E0 = Q/W = caudal unitario = tirante lquido medido en la Parshall = 2/3 (D W) + W = ancho del canal convergente a 2/3 B = Q/(D. h0) = velocidad en la seccin de medicin
2 / 2 g + h0 + N = energa especfica en la seccin de = E1 = U 0 medicin, respecto al nivel inferior de la garganta = dem en el inicio del resalto.
0,1803 0,192 1,097 0,635
m3/s . m m m m
E1
= U12 / 2g + q / U1 ecuacin de 3er grado con U1 como incgnita -0,36037 111,12
cos = -q.g / (2g . E1/3)1,5
U1 h1 F1 h2
= ngulo auxiliar de clculo de la ecuacin = 2 (2g.E1/3)1/2 . cos /3 = velocidad supercrtica producida en el comienzo del resalto producido en el sector divergente = q / U1 = tirante lquido en el inicio del resalto = U1 / (g . h1)1/2 = nmero de Froude en h1 (aceptable) = h1/2 1 + 1 + 8 F12 1 / 2 = tirante lquido conjugado de h1 en el final del resalto

2,713 0,066 3,372
m/s m
0,283 0,637 0,130 1,040 0,137 1,302 0,694 0,458 m/s m m/s m m s
U2 h3 U3 hf Lr tm s G
= q / h2 = velocidad en h2 = h2 (N - K) = altura lquida sobre la salida del medidor, final del sector divergente = Q / (C.h3) = velocidad en h3 = (h2 h1)3 / (4h1 . h2) = prdida de carga en el resalto = 6 (h2 h1) = longitud del resalto (segn Smetana) = 2 Lr / (U1 + U3) = tiempo de mezcla = (h0 hf) / h0 = sumergencia (aceptable) =
[( g h f ) / ( tm)] 1 / 2
= gradiente de velocidad. En la s-1 Kg/m3 N.s/m2 m/s2
Memoria Descriptiva se especifica el valor aceptable del parmetro 1303,2 = peso especfico del agua para T = 15 C = viscosidad dinmica del agua a T = 15 C = aceleracin de la gravedad 999,13 1,139 . 10-3 9,807
3.3.2. Para el Caudal Total de la Planta, QT = 0,330 m3/s

q h0 E0 = QT / w = caudal unitario = tirante lquido medido en la Parshall = E1 = U0 / 2g + h0 + N =
3
0,3607 0,299 0,5619
m3/s . m2 m m
E1
= U12 / 2g + q / N -0,41638 114,61 3,013 0,099 3,057 0,381 1,084 0,228 1,186 0,149 1,692 0,806 0,502 1261 s-1 m m/s m m m m s m/s m
cos = - g . q / (2g E1/3)1,5
U1 h1
= = 2 (2g . E1 / 3)1/2 = q / U1
U1/(g . h1)1/2 h2 U2 h3 U3 hf Lr tm s G = h1 / 2 [-1 +(1 + 8 F12)1/2 ] = q / h2 = h2 (N K) = Q/(C . h3) = (h2 h1)3 / (4h1 . h2) = 6 (h2 h1) = 2Lr / (U1 U3) = (h0 hf) / h0 = [( . g . hf) / ( . tm)]1/2 = (Tambin en la Memoria Descriptiva se indica su aceptacin)
3.4. FLOCULACIN MECNICA: MEZCLA LENTA EN CMARAS

3.4.1. Parmetros de Diseo de las Cmaras en Serie
Nm Nf Nc Qf L H1 = nmero de mdulos o etapas = nmero de filas por mdulo = nmero de cmaras en serie de cada fila = QT / (Nm . Nf) = caudal de diseo de cada fila = lado de las cmaras de base cuadrada = altura lquida promedio en las cmaras. En la Memoria Descriptiva se especifica la adopcin de los valores de gradientes de velocidad en los compartimentos en serie 2 2 4 0,0825 2,76 m3/s m
3,25
3.4.2. Intercomunicacin Entre Cmaras, Ingreso y Salida de Cada Fila 3.4.2.1. Orificio de Ingreso a Cmara 1
B H U R G = ancho del orificio = altura lquida = (Q / 4) / (B . H) = velocidad media de pasaje = B . H / (2H + B) = radio hidrulico = n 0,37 0,80 0,279 0,150 m m m/s m
R 0 ,7 U 1,5 = Z R 0 ,7 U 1,5 = 41,0405 R 0 ,7 U 1,5 =

22,8 s-1
= gradiente de velocidad para n = 0,014 (coeficiente de Manning), = 9788 N / m 3 y = 1,139 10 3 N s / m 2 :
3.4.2.2. Orificios Sumergidos de Pasajes por Muro Divisorio 1-2 y 3-4

B U R G = H = L = ancho = altura = lado de cada orificio = (Q / 4) L2 = velocidad de pasaje = L2 / (4L) = radio hidrulico = Z . R-0,7 . U1,5 = gradiente de velocidad 0,52 0,305 0,13 28,8 m m/s m s-1
3.4.2.3. Orificios Superficiales de Pasaje por Muro Divisorio 2-3

B U R G = H = L = ancho = altura lquida lado del orificio = (Q / 4) / L2 = velocidad de pasaje = L2 / (3L) = radio hidrulico = Z . R-07 . U1,5 = gradiente de velocidad 0,52 0,305 0,173 23,6 m m/s m s-1
3.4.2.4. Orificio Superficial de Pasaje por la Salida Desde la Cmara 4 al Canal

Colector de Agua Floculada B U R G = H = L = ancho = altura lquida lado del orificio = (Q / 4) / L2 = velocidad de pasaje = L2 / (3L) = radio hidrulico = Z . R-07 . U1,5 = gradiente de velocidad 0,54 0,283 0,18 20,5 m m/s m s-1
3.4.3. Equipos Mecnicos: Velocidad de Rotacin del Eje Vertical

m rmx rmed rmn = velocidad de rotacin del motor, aproximadamente = reduccin para velocidad de rotacin mxima del eje = reduccin para velocidad de rotacin media del eje = reduccin para velocidad de rotacin mnima del eje 1460 301,0 246,0 191,0 0,1273 0,0989 0,0808 rps rps rps rpm
nmx = n1 = nm / rmx = velocidad angular mxima del eje = 7,64 rpm: nmed = n2 = nm / rmed = velocidad angular media del eje = 5,93 rpm: nmn = n3 = nm / rmn = velocidad angular mnima del eje = 4,85 rpm:
3.4.4. Dimensiones y Nmero de Paletas Giratorias 3.4.4.1. Cmara N 1 de la Fila

V1 t1 Np R1 b1 = H . L2 = volumen lquido, para H = 3,25 m y L 2,76 m: = V1 / (Q / 4) = permanencia hidrulica = 300 s = nmero de placas planas, sujetas de a pares en el eje de giro = L1 = radio de giro del extremo = longitud de cada paleta = ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. 24,757 5,00 8 1,30 0,17 1,768 1,161 . 10-4 m m m2 Kg s/m2 m3 min.
A1 = Np . b1 . R1 = rea total de la 8 paletas

= viscosidad dinmica por T = 15C (unidad tcnica)
3 G1.1 = 45 n1 A1 . R13 / . 1 n1 = 0,1273 rps.
1/ 2
= gradiente de velocidad para 75,1 51,4 38,0 s-1 s-1 s-1
G1.2 = G1.1 (n2 / n1)3/2 = gradiente de velocidad para n2 = 0,0989 rps. G1.3 = G1.1 (n3 / n1)3/2 = gradiente de velocidad para n3 = 0,0808 rps.
3.4.4.2. Cmara N 2 de la Fila

V2 t2 Np = V1 = volumen lquido = t1 = permanencia hidrulica: 300 s = nmero de paletas planas 24,757 5,00 6 m3 min.
R2 b2
= L2 = radio de giro = longitud de cada paleta = ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm.
1,30 0,15 1,170
m m m2
A2 = Np . b2 . R2 = rea total del las Np paletas

G2.1 = 45
n1 = 0,1273 rps.
(n . A .R
3 1 2
3 2
/ .V2
1/ 2
= gradiente de velocidad para 61,1 41,9 30,9 s-1 s-1 s1

V3 t3 Np R3 b3 = V1 = volumen lquido = t1 = permanencia hidrulica: 300 s = nmero de placas planas, sujetas al eje = L3 = radio de giro = longitud de cada paleta = ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. 24,757 5,00 4 1,30 0,12 0,624 m m m2 m3 min.
A3 = Np . b3 . R3 = rea total de las Np paletas

3 . G3.1 = 45 n1
n1 = 0,1273 rps = 7,64 rps G3.2 = G3.1 (n2 /n1)3/2 = gradiente de velocidad para n2 = 0,0989 rps. G3.3 = G3.1 (n3 / n1)3/2 = gradiente de velocidad para n3 = 0,0808 rps. = 4,85 rps
( A
3 R3 / V3
1/ 2
= gradiente de velocidad para 44,6 30,5 s-1 22,6 s-1 s-1

V4 t4 Np R4 b4 = V1 = volumen lquido = t1 = permanencia hidrulica: 300 s = nmero de paletas planas, sujetas al eje = L4 = radio de giro = longitud de cada paleta = ancho de cada paleta 24,757 5,00 4 1,20 0,10 0,480 m m m2 m3 min.
A4 = Np . b4 . R4 = rea total de las Np paletas
3 . G4.1 = 45 n1
n1 = 0,1273 rps
( A
.R4 / .V4
1/ 2
= gradiente de velocidad para 34,7 23,8 17,5 s-1 s-1 s-1
3.4.5. Verificaciones
-r = Np . b1 . R1 / H1 . L = relacin aceptable de la 1ra cmara rmx = Np . b1 . R1 / (H . L) =
. 1
0,197< 20 64.650
(G . t)mx = (G1.1 . t1 + G2.1 . t2 + G3.1 . t3 + G4 adimensional (aceptable)
. t4) = parmetro
(Gmn . t) 4 = G1.3 . t1 + G2.3 .t2 + G3.3 . t3 +G4 . 3 . t4) = parmetro adimensional (aceptable) 32.700 Up
mx
= 2 . R1 . n1 = velocidad perifrica mxima de las paletas (aceptable) 1,04 m/s < 1,20
m/s
3.4.6. Potencia de Cada Equipo Floculador 3.4.6.1. De la Cmara N 1

P-1 =
V2 G12.1
eje = 0,213 HP
potencia
mxima
requerida
en
el 16,211 0,75 3,52 Kg m/s HP
Pm1 Z1
= potencia del motor adoptado = HP = Pm / P1 = relacin entre ambas potencias
Por ser Z1 > 2,8 = relacin mnima exigida, es correcto Pm1
3.4.6.2. De la Cmara N 2
P2 =
2 V2 G 2 .1 =
potencia
mxima
requerida
en
el 10,730 0,50 3,55 Kg m/s HP
eje = 0,141 HP Pm2 Z2 = potencia del motor adoptado = 1/2 HP = Pm2 / P2 = relacin entre ambas potencias
P3
2 = V3 G3 = .1 eje = 0,075 HP
potencia
mxima
requerida
en
el 5,717 0,25 3,33 Kg m/s HP
Pm3 Z3
= potencia del motor adoptado = 1/4 HP = Pm3 /P3 relacin entre ambas potencias
P4 =
2 V4 G 4 .1
potencia
mxima
requerida
en
el 3,466 0,25 5,56 Kg m/s HP
eje = 0,045 HP Pm4 Z3 = potencia del motor adoptado = 1/4 HP = Pm4 /P4 relacin entre ambas potencias
3.4.6.5. Reductores en los Equipos

rmn 191,0 = reduccin mnima de 1460 rpm, velocidad del motor. rmx 246,0 = reduccin media de 1460 rpm, velocidad del motor rmx 301,0 = reduccin mxima de 1460 rpm, velocidad del motor.
3.5. DECANTADORES DE ESCURRIMIENTO INCLINADO ENTRE PLACAS PLANAS PARALELAS

3.5.1. Parmetros Adoptados 3.5.1.1. Numero de Decantadores en Cada Etapa
Nd Nf = nmero de decantadores de 2 filas de placas: = nmero de filas de placas planas: 2 4
3.5.1.2. Caudales de Diseo

QT QE Qd = caudal mximo diario a 20 aos = caudal de diseo total = caudal de diseo de cada etapa = caudal de diseo de cada decantador 0,330 0,165 0,0825 m3/s m3/s m3/s
Qf
= caudal de diseo de cada fila
0,0413
m3/s
3.5.1.3. Carga Hidrulica Superficial: Velocidad Crtica de Sedimentacin

Usc = Usc / K = velocidad crtica de sedimentacin de diseo: 19,45 m3/m2.d = 2,251 . 10-4 m/s (a verificar en el diseo) K = coeficiente de minoracin adoptada 1,35 1,60 cm/min.
Usc = velocidad crtica de sedimentacin resultante de ensayos de jarras efectuados en el laboratorio para el agua cruda, previamente coaguladas y floculadas:
31,1
m3/m2.d
3.5.1.4. Placas Planas Aplicadas

b t e = ancho de cada placa plana de asbesto cemento = altura de cada placa plana = espesor de cada placa plana = 60 = ngulo de inclinacin de las placas colocadas en un mismo plano horizontal. 2,40 1,20 0,008 m m m
3.5.2. Dimensionamiento de la Zona de Decantacin

Se disea la zona de decantacin de acuerdo al modelo de Yao y se la verifica con el modelo de Di Bernardo.
3.5.2.1. Modelo de Yao

Usc = (Qf / Ao) / (sen + L cos ) = Uem / (sen + L cos ) = = Qf / [A . sen (sen + L cos 0)] = velocidad crtica de diseo deducida en pruebas de jarras, segn el numeral 3.5.1.3.: 2,251 . 10-4
m/s
Donde: L = l/d - Lt = longitud relativa del tramo entre placas con escurrimiento inclinado y completamente desarrollado (rgimen laminar). = ngulo de inclinacin de las placas planas = longitud de cada canal de escurrimiento inclinado = altura de cada placa plana = separacin libre entre placas consecutivas 60 1,20 0,06 m m
l d
b e Lt
= ancho de cada canal de escurrimiento = ancho de cada placa plana = espesor de cada placa plana = C t . NR = 0,0065 . 2d . Uem / = longitud relativa del tramo inicial con escurrimiento turbulento. = viscosidad cinemtica para T = 15C
2,40 0,008
m m
Ct Ao A
1,41 . 10-6
m2/s
= coeficiente de Sparrow (Cap. III - 6 Sedimentacin Numeral 8.2.1. Tabla 3 de la Fundamentacin) 0,0065 = nc . b . d = sumatoria de las reas de pasaje entre los nc canales inclinados = 60, respecto a la horizontal (0,072 nc) = Ao / sen = proyeccin horizontal de la sumatoria Ao (no incluye la proyeccin de los espesores de las placas). m2
Efectuando iteraciones con Usc, d, l y en la expresin de Yao, se tiene: Uem = velocidad media 2,2556 . 10-3 m/s: del escurrimiento entre placas: 13,53 cm/min.
En consecuencia: Lt = 2 . 0,0065 Uem . d/ = longitud relativa del tramo de escurrimiento inclinado inicial, donde el rgimen es transitorio = t / d Lt = 2,20 / 0,06 1,5433 = longitud relativa donde el escurrimiento es completamente desarrollado y se produce la sedimentacin de las partculas
1,5433
18,467 m/s
USC = Uem / (sen + L cos ) = velocidad crtica de sedimentacin calculada 2,2345 . 10-4 Al ser Usc = 2,251 . 10-4 m/s adoptada en el ensayo prcticamente igual a la calculada Usc, se adopta la velocidad Uem (m/s) resultante de la iteracin. O sea: Ao nc = Qf / Usc (sen + L cos = sumatoria de las reas de pasaje entre canales de escurrimiento inclinado: = Ao / (b.d) = 126,93 : nmero de canales de escurrimiento inclinado de ancho b = 2,40 m y altura d = 0,06 m. Se adopta 18,2786
m2
127
LD
= (Nc . d + np . e) / sen + L cos = longitud total de la fila de placas ms la proyeccin de la primera placa, para np = nc + 1 = nmero de canales, e = 0,008 m = espesor de la placa y L = altura de la placa = longitud del decantador, siendo b = B = 2,40 m el ancho de cada fila:
10,58
3.5.2.2. Modelo de Di Bernardo

Se aplica para el clculo la Tabla 15 Longitud necesaria de los conductos (m) en funcin de la velocidad de sedimentacin de una partcula discreta Us (cm/min.) y de la velocidad media de escurrimiento Ucm (cm/min.) en el conducto de 60 x 600 mm, aconsejada por Di Bernardo en la Fundamentacin de las Normas Captulo VII 6 Sedimentacin, que se incorpora como Tabla 2. En la Tabla 2, Para L = 1,20 m = longitud del conducto, Us = 1,35 cm/min. = velocidad de sedimentacin adoptada en el ensayo, se obtienen los siguientes valores interpolando los correspondientes a Us, Uem y L: Us1 l1 = 1,0 cm/min. se obtiene: = 1,1941 m para Uem1 = 10 cm/min. y l2 = 1,8331 m para Uem2 = 13 cm/s
O sea Uem = Ueml + [(l ll) / (l2 ll)]2 . (Uem2 Ueml) = velocidad media de escurrimiento, para Us = 1 cm/min. y l = 1,20 Us2 = 1,5 cm/min. se obtiene: l1
10,0462 cm / min.
= 1,1906 m para Uem1 = 15 cm/min. y l2 = 1,6527 m para Uem2 = 20 cm/mi 15,1017 cm / s.
O sea Uem II = Uem1 + [(l l1) / (l2 l1)] . (Uem2 Um1) = velocidad media de escurrimiento, para Us = 1,5 cm/min. y l = 1,20 Finalmente para Usc = 1,35 cm / min., se tiene: Uem = [(UemII UemI) / (Us2 Us1)] . (Usc Usc1)] + UemI = velocidad media de escurrimiento para Us = 1,35 cm /min. y l = 1,20 m: 2,2642 . 10-3 m/s: Por lo tanto q1 Nc
13,585
cm/s.
= Uem . b . d = caudal que pasa por cada conducto de ancho b = 2,40 m y altura b = d = 0,06 m: 3,2604 . 10-4 = Qf / q1 = nmero de canales de escurrimiento entre placas de una fila: 126,5. Se adopta: 127
m3/s
Velocidad de Escurrimiento (cm/min)

Us (cm/min) 10 cm/min Transicin 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 0.3780 0.3780 0.3780 0.3780 0.3303 0.2673 0.2195 Total 1.1941 0.7617 0.5449 0.4119 0.3303 0.2673 0.2195 Perf. des. 0.8161 0.3837 0.1669 0.0339 0 0 0 15 cm/min Transicin 0.5659 0.5659 0.5659 0.5659 0.5372 0.4501 0.3750 Total 1.8331 1.1906 0.8649 0.6676 0.5372 0.4501 0.3750 Perf. des. 1.2672 0.6237 0.2990 0.1007 0 0 0 Transicin 0.7537 0.7537 0.7537 0.7537 0.7537 0.6516 0.5539 20 cm/min Total 2.5091 1.6527 1.2217 0.9554 0.7789 0.6616 0.5539 Perf. des. 1.7554 0.8990 0.4680 0.2017 0.0252 0 0 25 cm/min Transicin 0.9439 0.9439 0.9439 0.9439 0.9439 0.8428 0.7213 Total 3.1733 2.0992 1.5564 1.2201 1.0006 0.8428 0.7213 Perf. des. 2.2294 1.1553 0.6125 0.2762 0.0567 0 0 30 cm/min Transicin 1.1317 1.1317 1.1317 1.1317 1.1317 1.0245 0.8823 Total 3.8183 2.5344 1.8844 1.4823 1.2191 1.0245 0.8823 Perf. des. 2.6866 1.4027 0.7527 0.3506 0.0874 0 0
Tabla 2. Largo necesario de los conductos (en metros) en funcin de la velocidad de sedimentacin de una partculas discretas y de la velocidad media de escurrimiento en el conducto de 60 x 600 mm
3.5.2.3. Conclusiones
En este caso particular se tiene prcticamente el mismo nmero de canales en cada fila de placas, o sea Nc = 127, Np = 128 y Ld = 10,58 m. De acuerdo a Normas, para valores inferiores a 20 m3/m2 . d para la velocidad media de sedimentacin, como es este caso, se propone adoptar L = 20 (todo el conducto tiene un rgimen completamente desarrollado) y en consecuencia un mayor valor de Uem y menor nmero de canales. Cuando opera una sola unidad en la primera etapa con caudal Q = 0,165 m3/s por alguna eventualidad, se debe tener una velocidad media de sedimentacin U1s = 2Us = 2 . 2,251 . 10-4 = 4,502 . 10-4 m/s = 28,9 m3/m2 . d valor an aceptable, para una planta de tratamiento con buena operacin. De aplicarse la variante propiciada por Richter, se debe tener un mayor valor de Uem y en consecuencia menor nmero de canales y de la longitud del decantador.
3.5.2.4. Verificacin del Arrastre de Lados

Ua = cos
8 ar g D g ( s 1) / f
= velocidad de arrastre de las partculas
depositadas en las placas planas (m/s) propuesta por Camp (1946) para conductos inclinados, donde: ar = coeficiente que depende de las caractersticas de los flculos. (Vara entre 0,04 y 0,25) 0,04 0,0004 1,002 0,10 9,81 m/s2
Dg = tamao de las partculas (vara entre 0,00002 y 0,004) s f g = s/a densidad de los flculos (vara entre 1,002 1,030) = coeficiente de Darcy Weisbatch (vara entre 0,02 y 0,10) = aceleracin de la gravedad
En consecuencia: Ua = velocidad de arrastre, para conservadores: 6,065 . 10-3 m/s: valores adoptados 15,0 cm/s
Por ser Uem = 13,585 cm/min. < Ua = 15,0 cm/s, no hay arrastre de los flculos depositados.
3.5.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado 3.5.3.1. Conducto de Distribucin Sumergido
Q = caudal de diseo de la 1 etapa 0,0825 0,165 m3/s m3/s
Q = caudal cuando se detiene un decantador en la 1 etapa
= ancho constante del conducto de seccin decreciente y solera horizontal
0,80 14 0,48 0,10 0,048 0,672 0,123 0,246 0,041
No = nmero de orificios practicados de a pares en los muros del conducto bo = base de cada orificio rectangular ho = altura de cada orificio rectangular ao = ho . bo = rea de pasaje de cada orificio Ao = No . ao = rea total de los No orificios Uo = qo/ao = Q/Ao = velocidad de pasaje, para Q = 0,0825 m3/s Uo = Q/Ao = velocidad de pasaje para Q = 0,165 m3/s Ro = ao / 2 (ho + bo) = radio hidrulico de cada orificio
m m m2 m2 m/s m/s m
U o = gradiente de velocidad, para: G0 = n ( / ) Ro n = 0,012 = coeficiente de rugosidad de Manning, para muros de HoA, = 1000 m3/s = peso especfico del agua y = 1,167 . 10-4 Kg . s/m2 = viscosidad dinmica para T = 15C y Q = 0,0825 m3/s
1/ 2 0 ,7 1,5
14.2 39,8
s-1 s-1
Go = dem para Q = 0,165 m3/s A7 = 2ao/r = seccin transversal o final del conducto, siendo r = 0,5 = relacin aconsejada (se indica en la Memoria Descriptiva) H7 = A7/b = altura final del ltimo par (7) U7 = 2qo/Aq = 2Q / (No . A7) = velocidad en la seccin final para Q = 0,0825 m3/s = 6,14 cm/s R7 = b . h7 / 2 (b + h7) = radio hidrulico en el ltimo par (7) G7 = gradiente hidrulico para 2 Q/No = 0,0118 m3/s A1 = No . ao/r = seccin inicial del conducto (1er par), para r = 0,5 h1 = A1/b = altura de la seccin inicial del conducto
0,192 0,24 0,0614 0,0923 2,83 1,344 1,68 0,0614 0,271
m2 m m/s m s-1 m2 m m/s m
U1 = Q/A1 = No qo /A1 = velocidad en el inicio, para Q = 0,0825 m3/s R1 = b . h1/2 (b + h1) = radio hidrulico de la seccin inicial
G1 = gradiente de velocidad en la seccin inicial para Q = 0,0825 m3/s Sn = 2 (L cos ) / No = separacin entre c.a.c de los orificios
1,33 1,51
s-1 m
3.5.3.2. Ingreso a Cada Decantador

Q B H U = caudal de ingreso a la cmara de acceso al conducto = b = ancho del orificio de la compuerta = h1 = altura del orificio = Q / (H . B) = velocidad en el ingreso del caudal Q = 0,0825 m3/s 0,0825 0,70 0,70 0,168 m3/s m m m/s
3.5.3.3. Prdida de Carga en el Ingreso a la Placas

Qo ao Uo = caudal de pasaje por orificio = rea del orificio = velocidad de pasaje 0,0059 0,048 0,1228 m3/s m2 m3/s
3.5.4. Sistema de Evacuacin de los Lodos Depositados en las Tolvas 3.5.4.1. Dimensiones de las Tolvas Tronco Piramidales
Nt = nmero de tolvas en cada decantador = ngulo de inclinacin de las paredes laterales = altura de las tolvas (adoptada) = L = longitud de la base superior de cada tolva = longitud del decantador = (2B + E) / 2 = ancho de la base superior de cada tolva = ancho del canal central y longitudinal del conducto distribuidor (incluye espesor de muro) = L t . B t = rea de la base superior de cada tolva = L t 2 Ht/tg = longitud de la base inferior (solera) = Bt - 2bHt/tg = ancho de la solera de cada tolva = lt . b t = rea de la solera de cada tolva = H /3 [A t + a s + (A t. a s)1/2] = volumen de cada tolva
3
2 60 1,73 10,58 2,80 1,00 29,624 8,58 0,80 6,864 29,264 m m m m m2 m m m2 m3
Ht Lt Bt E At Lt bt at Vt
VT
= 2V t= volumen total de tolvas de cada decantador
58,530
m3
3.5.4.2. Volumen de Lodos Producidos

QL = Q/2 (K1 . D + K2 T) / 100 = volumen diario promedio de lodos de cada decantador (Ruiz y colaboradores) Q = caudal sedimentado en cada mdulo de 2 decantadores D = dosis ptima promedio de sulfato de aluminio K1 = coeficiente T = turbiedad mxima K2 = coeficiente tt = t/(Q/4) = lapso de tiempo entre dos descargas consecutivas de lodos depositados = 0,98 d. Se adopta: 59,875 14.256 30 0,024 100 0,0012 UT m3/d m3/d mg/L
1d
3.5.4.3. Remocin de los Lodos Depositados con un Manifold

Ua = (8/f)1/2 . Us = velocidad mnima necesaria para arrastrar partculas con velocidad de sedimentacin Us 0,001 m/s y f = 0.018 (NR 105), deducida de las experiencias de Camp Shields (vara entre 1 y 3 cm/s) = D12 / 3 = (2bt ) / 3 =rea superficial del tercio de la esfera de influencia en cada orifico de salida, de dimetro D1 = 2b t = 2 . 0,80 m = 1,60 m y =60
2
0,021
m/s
2,68
m2 m3/s m
q0
= Ua . A = caudal mnimo de pasaje que pasa por cada orificio = D1 .cos 30 = distancia mxima entre 2 orificios consecutivos = Lt / X = nmero mnimo de orificios = 6,2. Se adopta = N0 . qo = caudal instantneo de lodo descargado en la salida del cao colector = Lt/ No = separacin entre 2 orificios consecutivos de descarga = dimetro constante adoptado del mltiple = . Do2 / 4 = rea constante del mltiple
0,0563 1,39 7 0,394 1,225 0,500 0,1964
X
No Qo So Do Ao
m3/s m m m2
U7
H
= Qm / Am = velocidad en el ltimo tramo del mltiple = ho + Ho = (qo / Cd . ao)2 / 2g + (Qo / Cd . Ao)2 / 2g = = (qo / Cd . ao)2 / 2g + (No . qo / Cd . Ao)2 / 2g = carga hidrulica disponible para el escurrimiento del lodo a travs de los orificios y del mltiple hasta su descarga = distancia establecida entre el nivel lquido del decantador y el eje del mltiple
2,007
m/s
4,20 0,0109 0,118 5,165 0,39
m m2 m m/s
Conociendo H, qo, Cd (0,61) y Ao , se calcula ao = rea de cada orificio de pasaje del lodo do Uo r = (L ao / )1/2 = dimetro de cada orificio = qo / ao = velocidad de pasaje en cada orificio = No do2 / Dm = relacin de Miller
Al ser r < 0,50 la relacin de Miller debe haber una correcta reparticin del caudal en el mltiple medio entre 7 y 15 entradas. De acuerdo a Norma se aconseja r = 0,2 a 0,3 o sea que Dm = 600 mm.
3.5.5. Sistema Colector de Agua Decantada

Nc = nmero adoptado de caos perforados en su generatriz superior, colocados transversalmente en ambas filas de placas de cada decantador, sumergidos en el sobrenadante = 2B . Nc = longitud total de caos en ambas filas de placas de ancho B = 2,40 m = Q/Lc = caudal unitario a recolectar por los caos perforados, para Q = 0,0825 m3/s de cada decantador = = 1,72 L/s . m = dem para Q = 0,165 m3/s con una sola unidad operando(ambos valores estn dentro de lo aconsejado: de 1,5 a 3,5 L/s . m) = altura lquida o carga hidrulica sobre la generatriz superior de los caos = dimetro interno de cada cao adoptado = 150 mm = dc2 / 4 = rea interna de cada cao = nmero adoptado de orificios practicados en cada cao = 0,462 ac/no = rea de cada orificio de acuerdo a Richter (Manual V del CEPIS)
20 48,00 m
Lc qv
0,00172
m3/s . m
qv
0,00344 0,10 0,150 0,01767 24 0,00034
m3/s . m m m m2
hc dc ac no ao
m2
do Sc Sc So So qs
= (4 ao/)1/2 = dimetro de cada orificio = 2,00 cm = 2 L/Nc = separacin c.a.c entre caos perforados = separacin entre centros de caos extremos y muros frontales = B/no = separacin c.a.c entre orificios
0,02 1,058 0,529 0,10
m m m m m
= separacin entre el centro de los orificios extremos y muros laterales 0,05 = [Q / (2 L . B)] 86400 = carga hidrulica = velocidad ascensional, para: Q = 0,0825 m3/s = caudal de cada decantador, L = 10,58 m = longitud de cada fila de placas y B = 2,40 m 140,36 = Sc . qs / 2 . 86400 qv = altura de volumen lquido (sobrenadante) sobre las placas (segn lo indicado por Richter en el Manual del 0,50 CEPIS), valor inferior al mximo 0,5 Sc, segn Norma. = hl = idem por ser qs = 2qs y qv = 2qv 0,50
m3/m2 . d
hl
m m
hl
3.5.6. Zonas del Decantador 3.5.6.1. Volumen Lquido Sobre Placas o Sobrenadantes
H1 = Hl = altura del volumen lquido segn 5.5, del sobrenadante de ancho B = 2,40 m = ancho de cada fila y longitud L = 10,58 m
0,50
3.5.6.2. Zona de Placas

H2 = altura del volumen ocupado por las placas planas 1,04 m
3.5.6.3. Volumen Lquido Sumergido Entre la Fila de Placas y Tolva de Lodos

Se disea de acuerdo a lo especificado por Di Bernardo. Xo X = 6,2 ho = tramo del chorro sin expandir, en donde se tiene velocidad igual al pasaje por el orificio de altura ho = 0,10 m = B Xo = tramo en donde el chorro se expande hasta que alcanza el muro lateral de cada fila de placas de ancho B = B 0,05 = 2,35 m (en esa zona) = ho + 2X / 5 = altura de la zona entre las placas y las tolvas de lodo = 0,792 m (1:5 = inclinacin de la expansin del chorro, segn Di Bernardo) y ho = 0,10 m. Se adopta: 0,62
1,73
H3
1,00
H3
= H3 / 2 = distancia desde el eje del orificio a las placas y a las tolvas
0,50
3.5.6.4. Tolva de Lodos Depositados

H4 = altura de cada tolva de lodos, segn 5.41 1,73 m
3.5.6.5. Altura Total de Cada Decantador

H = H0 + H1 + H2 + H3 + H4 = altura total incluyendo H0 = 0,25 m = revancha entre el coronamiento y el nivel lquido 4,32 m
3.6. FILTRACIN CON VELOCIDAD DECRECIENTE Y AUTOLAVADO

3.6.1. Parmetros de Diseo
Nm Q Uf Nf Uf = nmero de mdulos de la planta de tratamiento = caudal de diseo de cada mdulo = 14256 m3 / d = q = velocidad media de filtracin o carga hidrulica adoptada = 240 m3/d.m2 = nmero de unidades en paralelo de cada mdulo = qmed = q = velocidad media de filtracin real = carga superficial media = 0,2774 cm/s 2 0,165 0,2778 6 239,71 m3/m2 . d m3/s cm/s
3.6.2. Dimensionamiento
Af Lf Bf Af r = Qf / (Nf . Uf) = superficie de cada filtro = longitud de cada unidad (mltiplo de la base de cada vigueta) = Af / Lf = ancho de cada filtro = Lf / Af = superficie real de cada unidad = 9,912 m2 = Bf / Lf = relacin semejante a la aconsejada (Azevedo Neto) de : (Nf + 1) / 2 Nf = 0,583 9,90 4,20 2,36 99.120 0,562 m2 m m cm2
3.7. ELEMENTOS ADOPTADOS DE LA CAJA FILTRANTE

3.7.1. Carbn
Te = tamao efectivo desde hasta Cu Pe L = coeficiente de uniformidad = peso especfico relativo = espesor del manto compuesto de varias capas 0,90 1,00 1,60 1,65 45 1,80 0,48 0,70 cm m mm mm
T(90) = malla ASTM donde pasa 90 % po Ce = porosidad del lecho limpio = coeficiente de esfericidad
Primera Capa Superior T1 T2 Te X1 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total del manto a 10 % 0,71 0,84 0,77 0,10 0,168 cm cm cm
X1 /Te2 Segunda Capa Intermedia T1 T2 Te X2 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 31 %
0,84 1,19 1,00 0,31 0,310
mm mm mm
X2 / Te2 Tercera Capa Intermedia T1 T2 Te = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T3)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos
1,19 1,41 1,30
mm mm mm
X3
= fraccin en peso del total = 28 %
0,28 0,167
X3 / Te2 Cuarta Capa Intermedia T1 T2 Te X4 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 0,21 %
1,41 1,68 1,54 0,21 0,089
mm mm mm
X4 / Te2 Quinta Capa Inferior T1 T2 Te X5 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 21 %
1,68 2,00 1,83 0,21 0,063
mm mm mm
X5 / Te2
3.7.2. Arena Silcea

Te Cu Pe L = tamao efectivo = coeficiente de uniformidad = peso especfico = espesor del manto 0,52 1,50 2,65 25 0,01 0,42 0,80 cm mm mm
T(90) = tamao malla que pasa 90 % po Ce = porosidad del lecho = coeficiente de esfericidad
Primera Capa Superior T1 T2 Te = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos 0,42 0,59 0,50 cm cm cm
X1
= fraccin en peso del total 10 %
0,10 0,404
X1 /Te2 Segunda Capa Intermedia T1 T2 Te X2 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 10 %
0,59 0,71 0,65 0,10 0,239
mm mm mm
X2 / Te2 Tercera Capa Intermedia T1 T2 Te X3 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T3)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 10 %
0,71 0,84 0,77 0,10 0,168
mm mm mm
X3 / Te2 Cuarta Capa Intermedia T1 T2 Te X4 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 40 %
0,84 1,00 0,92 0,40 0,476
mm mm mm
X4 / Te2 Quinta Capa Intermedia T1 = tamao mnimo en la capa T2 = tamao mximo en la capa Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos X5 = fraccin en peso del total = 25 % X5 / Te2
1,00 1,19 1,09 0,25 0,210
mm mm mm
Sexta Capa Inferior T1 T2 Te X6 = tamao mnimo en la capa = tamao mximo en la capa = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos = fraccin en peso del total = 5 % 1,19 1,41 1,30 0,05 0,030 mm mm mm
X6 / Te2
3.7.3. Manto de Grava Soporte Apoyado en las Viguetas

Pe Ce Po L Le = peso especfico relativo = coeficiente de esfericidad promedio = porosidad en el lecho limpio promedio = espesor del lecho = altura equivalente de las capas (por espacios entre viguetas) 2,65 0,70 0,50 45 cm
45 m
Primera Capa Superior T1 = tamao mnimo en la capa T2 = tamao mximo en la capa Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de la grava L Le = espesor de la capa = espesor equivalente 1,70 3,20 2,33 7,50 10,65 0,24 0,044 0,101 mm-2 mm-1 mm mm mm cm cm
X1 = fraccin en peso del total = 23,67 % X1 /Te2 X1 / Te Segunda Capa Intermedia T1 = tamao mnimo en la capa T2 = tamao mximo en la capa Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de la grava L = espesor de la capa
3,20 6,40 4,53 7,50
mm mm mm cm
Le
= espesor equivalente
10,65 0,24 0,012 0,052
cm
X2 = fraccin en peso del total = 23,67 % X2 /Te2 X2 / Te Tercera Capa Intermedia T1 = tamao mnimo en la capa T2 = tamao mximo en la capa Te = (T1 . T3)1/2 = tamao medio geomtrico de la grava L Le = espesor de la capa = espesor equivalente
mm-2 mm-1
6,40 12,70 9,02 7,50 10,65 0,24 0,003 0,026
mm mm mm cm cm
X3 = fraccin en peso del total = 23,67 % X3 /Te2 X3 / Te Cuarta Capa Intermedia T1 = tamao mnimo en la capa T2 = tamao mximo en la capa Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de la grava L Le = espesor de la capa = espesor equivalente
mm-2 mm-1
12,70 25,40 17,96 7,50 5,24 0,18 0,0005 0,0098
mm mm mm cm cm
X4 = fraccin en peso del total = 17,63 % X4 /Te2 X4 / Te Quinta Capa Intermedia T1 = tamao mnimo en la capa T2 = tamao mximo en la capa Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de la grava
mm-2 mm-1
25,40 50,00 35,64
mm mm mm
L Le
= espesor de la capa = espesor equivalente
15,00 7,81 0,11 0,0001 0,0032
cm cm = mm-2 mm-1
X5 = fraccin en peso del total = 11,36 % X5 /Te2 X5 / Te
3.7.4. Viguetas Prefabricadas de Seccin Triangular en V Invertida

Lv hv bv = Bf = longitud de cada vigueta = altura de cada vigueta = base de cada vigueta, de altura hv = 0,30 m 2,36 0,30 0,30 14 0.10 1,90 2,84 364 0,07 8,49 m m m cm cm m m m
Nv = Lf / bv = nmero de viguetas por filtro e do ao = base de cada escotadura de altura 0,10 m = dimetro de cada orificio de pasaje = rea de pasaje de cada orificio
No = nmero de orificios de las viguetas en cada filtro hj L = altura de la junta de mortero cementicio entre viguetas = altura total del conjunto vigueta manto grava
3.7.5. Orificio de Entrada del Agua Sedimentada a Cada Filtro

bo ho ao = ancho del orificio = altura del orificio = bo . ho = rea del orificio con compuerta 40 40 1600 cm cm cm2
3.7.6. Orificio de Salida del Lquido Filtrado y Entrada Para el Lavado con Caudal de Otras Unidades
bo ho ao = ancho del orificio = altura del orificio = bo . ho = rea del orificio con compuerta 40 40 1600 cm cm cm2
3.7.7. Vertedero Regulador y de Descarga del Lquido Recolectado en la Batera de 6 Filtros

bv bv = longitud total de umbrales = longitud de cada tramo con umbrales regulables 150,00 50,00 cm cm
3.7.8. Cmara Inferior Colectora de Agua Filtrada

hf = altura de la cmara de superficie Ac = Af = 9,912 m2 0,60 m
3.7.9. Canaletas Colectoras del Agua del Lavado

Nc bc hc Ac = nmero de canaletas suspendidas en los muros laterales = ancho de cada canaleta = 0,40 m = altura de cada canaleta = 0,35 m = distancia entre cotas del umbral de las canaletas y superficie del lecho de arena = 0,65 m 2 40 35 65 cm cm cm
3.8. HIDRULICA DURANTE LA FILTRACIN

3.8.1. Determinacin de Coeficientes de Prdidas de Carga 3.8.1.1. En Arena: Rgimen Laminar
2 " (a ) = 180 (1 p o ) / De L 2
coeficiente de permeabilidad
)]
(g p
3 o
2 = Ce
56,87 1,53 1,14 x 10-6 mm-2 m2/s
2 / De
= viscosidad cinemtica para Te 15C del agua
3.8.1.2. En la Antracita: Rgimen Laminar

2 3 2 " (c ) = 180 (1 p o )2 / De Ce = L / g po
)] (
2 / De
37,41 0,796 mm-2
3.8.1.3. En Manto de Grava: Rgimen Laminar

2 3 2 " ( g ) = 180 (1 p o )2 / De L / g po Ce =
) ] (
2,25 0,059 mm-2
/ De2
3.8.1.4. Coeficiente Total de la Permeabilidad Laminar

K = K(a) + K(c) + K(.g) 96,33
3.8.1.5. En Orificios de las Viguetas: Rgimen Turbulento

Kv No ao Cd Af = (A f / (Cd. No. ao)2 / 2g = nmero de orificios = rea de cada orificio = coeficiente de gasto = rea de filtracin 11,13 364 2,84 0,65 99120 cm2 cm2
3.8.1.6. En Orificio de Ingreso a Cada Filtro: Rgimen Turbulento

K2 bo ho Ao K = K . A f2 / (2g . Ao2) = ancho orificio de ingreso = altura orificio de ingreso = rea del orificio de ingreso = coeficiente de prdida localizada 3,72 40,00 40,00 1600 1,90 cm cm cm2
3.8.1.7. En Orificio de Salida de Cada Filtro: Rgimen Turbulento

K3 ho bo Ao K = K . A f2 / (2g . Ao2) = altura del orificio de salida con compuerta = ancho del orificio de salida con compuerta = rea del orificio de salida = coeficiente de prdida de carga localizada 3,72 40,00 40,00 1600 1,90 cm cm cm2
3.8.1.8. Coeficiente Total de Prdida de Carga en Rgimen Turbulento

K = K1+ K2+ K3 18,56
3.8.1.9. En el Vertedero General de Tres Tramos

hv Kv bv = Kv . q2/3 = carga hidrulica sobre el umbral = (A f / (18,38 bv)2/3 = coeficiente de carga hidrulica = ancho umbral del vertedero, dividido en tres tramos iguales 15,3 10,89 150,00 cm cm
3.8.2. Carrera del Filtro N 1, F1 de la Batera de 6 Unidades

Primer Ciclo de la Carrera del F1. Despus del lavado del F1 y antes del F6 Qd = Caudal de diseo de la batera = 0,165 m3/s 14.256 0,2774 0,463 0,755 0,610 73,94 55,09 cm/s cm cm m3/d cm/s cm/s
qmed = q = velocidad de filtracin media = 239,71 m3/d.m2 qmx = q1 = velocidad mxima de filtracin, cuando el F1 est recin limpiado (comienzo de su carrera) = 400 m3/m2 . d F qo H = q1 / qo = factor de clculo adoptado (a verificar por iteraciones) = q1 / F = velocidad de filtracin terica = 530,02 m3/m2 . d = K. qo2 + K. qo + Kv . qo2/3 = prdida de carga mxima admitida por el F1
H ho = K.q12 + K. q1 + Kv . q12/3 = prdida de carga en F1 para q1 ho = H (H ho) = N2 N1 = diferencia de niveles lquidos, mximo N2 cuando debe lavarse el filtro ms sucio y mnimo N1 cuando se lav, que ocurre en cada uno de los N = 6 ciclos de la carrera del F1 = prdida de carga inicial en el 1 ciclo del F1 = (ho + h1) / 2 q1 = ho / 2qo = coeficiente de prdida de carga laminar en el manto poroso del F1 en el 1 ciclo
18,85 0,00 20,38
cm cm
h1 K1
Segundo Ciclo de la Carrera del F1 Despus del lavado del F2 y antes del F5 H ho = K. q22 + (K+ K1) . q2 + Kv . q22/3 = 55,09 = ecuacin de 2 en q2 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 350,96 m3/m2 . d a = K = constante de la ecuacin
3
0,41 23,494
cm/s
b = K+ K1 = constante de la ecuacin c = Kv . q2/3 (H ho) = constante de la ecuacin h2 K2 = K1 . q2 = prdida de carga al final del 2 ciclo = (ho + h2) / q2 = coeficiente de prdida de carga laminar en el 2 ciclo
116,69 -50,46 8,27 66,76 cm
Tercer Ciclo de la Carrera del F1 Despus del lavado del F3 y antes del F4 H ho = K. q23 + (K+ K2) . q2 + Kv . q32/3 = 55,09 = ecuacin de 2 en q3 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 258,52 m3/m2 . d = = velocidad de filtracin a = K = constante de la ecuacin b = K+ K2 = constante de la ecuacin c = Kv . q2/3 (H ho) = constante de la ecuacin h3 K3 = K2 . q3 = prdida de carga al final del 3 ciclo = (ho + h3) / q3 = coeficiente de prdida de carga laminar en el 3 ciclo
0,30 23,494 163,09 -50,46 19,98 129,75
cm/s
cm
Cuarto Ciclo de la Carrera del F1 Despus del lavado del F4 y antes del F3 H ho = K. q24 + (K+ K3) . q4 + Kv . q42/3 = 55,09 = ecuacin de 2 q4 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 189,43 m3/m2 . d = velocidad de filtracin a = K = constante de la ecuacin b = K+ K3 = constante de la ecuacin c = Kv . q2/3 (H ho) = constante de la ecuacin h4 K4 = K3 . q4 = prdida de carga al final del 4 ciclo = (ho + h4) / q4 = coeficiente de prdida de carga laminar en el 4 ciclo
0,22 23,494 226,08 -50,46 28,45 215,72
cm/s
cm
Quinto Ciclo de la Carrera del F1 Despus del lavado del F5 y antes del F2 H ho = K. q25 + (K+ K4) . q5 + Kv . q2/3 = 55,09 = ecuacin de 2 q5 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 138,40 m3/m2 . d = velocidad de filtracin
a = K = constante de la ecuacin b = K+ K4 = constante de la ecuacin c = Kv . q2/3 (H ho) = constante de la ecuacin h5 K5 = K4 . q5 = prdida de carga al final del 5 ciclo = (ho + h5) / q5 = coeficiente de prdida de carga laminar en el 5 ciclo
23,494 312,05 -50,46 34,55 333,39 cm
Sexto Ciclo de la Carrera del F1 (final) Despus del lavado del F6 y antes del F1 H ho = K. q26 + (K+ K5) . q6 + Kv . q2/3 = 55,09 = ecuacin de 2 q6 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = velocidad de filtracin 100,95 m3/m2 . d a = K = constante de la ecuacin b = K+ K5 = constante de la ecuacin c = Kv . q2/3 (H ho) = constante de la ecuacin h6 K6 = K5 . q6 = prdida de carga al final del 6 ciclo = (ho + h6) / q6 = coeficiente de prdida de carga laminares en el 6 ciclo 0,12 23,494 429,72 -50,46 38,95 494,72 cm cm/s
Verificacin y Conclusiones
qi
Nf . q
= sumatoria de las velocidades de filtracin de las 6 ciclos de la carrera del F1 1436,257 1438,257
m3/m2 . d m3/m2 . d
Por ser qi = Nf . q, es correcto el valor de : F N1 N2 ho = 0,755 adoptado en la iteracin efectuada. = H ho = nivel lquido mnimo que ocurre en el filtro F1 y en el resto de la batera, cuando esta recin lavado = H N1 +ho = H = nivel lquido mximo en el F1 y en el resto de la batera, cuando se debe lavar = N2 N1 = diferencia de niveles, constante en los 6 ciclos = prdida de carga de la batera en cada ciclo 55,09 73,94 18,85 cm cm cm
3.8.3. Proceso Durante el Lavado de la Unidad ms Sucia en los Ciclos de la Carrera del Filtro F1 3.8.3.1. Prdida de Carga Independiente de la Velocidad de Lavado
ha = (Psa 1) . (1 po) . La = prdida de carga en el manto de arena Psa = densidad relativa de la arena Po = porosidad del manto de arena La hc = espesor del manto de arena 23,93 2,65 0,42 25,00 15,21 1,65 9,48 45,00 cm cm cm m
= (Psk 1) . (1 po) . Lc = prdida de carga en el manto de antracita Psk = densidad relativa de la antracita po Lc = porosidad del manto de antracita = espesor del manto de antracita
3.8.3.2. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento

Kv Ko k bo ho Ao Af = coeficiente de prdida de carga en los orificios de las viguetas (ya determinado) = coeficiente de prdida de carga en el ingreso del agua filtrada de otras unidades = coeficiente de prdida de carga en el ingreso, salida y giro 90 (0,5 + 1,0 + 0,4) = ancho del orificio de ingreso = altura del orificio de ingreso = bo . ho = rea del orificio = rea de cada filtro 11,13 3,72 1,90 40,00 40,00 1600,00 99120,00 cm cm cm2 cm2
3.8.3.3. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento y Laminar Producido en el Manto de

Grava hg Ko = Ko qL2 + Ko qL = prdida de carga en el manto de grava = 150 N (1 p o )
2
coeficiente de prdida de carga en rgimen laminar
( i / e 2 ) Lg / (g p o 3 C e2 )=
1,88
Ko
= 1,75 (1 p o )
de prdida de carga en rgimen turbulento po = porosidad de la grava Ce = coeficiente de porosidad
( ii / e ) Lg / (g po 3 Ce )
= coeficiente 0,89 0,50 0,70 0,19 0,01 1,67 5,59 1,17 3,40 0,92 2,47 mm-1 cm2/s cm/s m cm/s m cm/s cm
( i / Te )
U = viscosidad cinemtica para T = 15C
qL mx = velocidad mxima de lavado = 1,00 / min. hg mx = prdida de carga mxima qL mx qL med = velocidad media de lavado = 0,70 m / min. hg med = prdida de carga media para qL med qL mn = velocidad mnima de lavado = 0,55 m / min. hg mn = prdida de carga mnima para qL min.
3.8.3.4. Carga Hidrulica Sobre Bordes de Canaletas de Lavado

hc Kv = Kv . qL2/3 = carga hidrulica sobre bordes de canaletas = (A f / (18,38 . Nc . Lc)2/3 = coeficiente de carga hidrulica Nc = nmero de canaletas con un solo borde de ingreso Lc = longitud de cada canaleta 2 420 99120 4,86 3,83 3,26 cm cm2 cm cm cm 3,45
A f = rea de cada filtro hb mx = tirante lquido mximo sobre bordes hb med = tirante lquido medio sobre bordes hb mn = tirante lquido mnimo sobre bordes
3.8.3.5. Prdida de Carga Total Durante el Lavado de un Filtro

HL Nv Nc = ho + h f + hv +ha +hc = Nv Nc = nivel del umbral del vertedero general de agua filtrada. = nivel de los bordes de las canaletas colectoras del agua sucia del lavado.
ho mx = prdida de carga mxima en el nivel del agua filtrada para el lavado de una unidad h ff mx = prdida de carga mxima en el falso fondo hv mx = prdida de carga mxima en las viguetas hg mx = prdida de carga mxima en el manto de grava ha mx = prdida de carga mxima en el manto de antracita hc mx = prdida de carga mxima en el manto de arena hg mx = prdida de carga mxima en el manto de grava h1a mx = altura mxima sobre bordes de las canaletas de lavado ho med = prdida de carga media en el ingreso del agua filtrada h ff med = prdida de carga media en el falso fondo hv med = prdida de carga media en las viguetas hg med = prdida de carga media en el manto de grava ha med = prdida de carga media en el manto de arena hc med = prdida de carga media en el manto de antracita hb med = altura media sobre bordes de las canaletas de lavado ho mn = prdida de carga mnima en el ingreso del agua filtrada h ff mn = prdida de carga mnima en el falso fondo hv mn = prdida de carga mnima en las viguetas hg mn = prdida de carga mnima en el manto de grava ha mn = prdida de carga mnima en el manto de arena hc mn = prdida de carga mnima en el manto de antracita hb mn = altura mnima sobre bordes de las canaletas de lavado HL mx = desnivel mximo requerido para el lavado de una unidad: UL = 1,00 m/min. HL med = desnivel medio requerido para el lavado de una unidad HL mn = desnivel mnimo requerido para el lavado de una unidad
10,32 10,32 30,91 5,59 15,21 23,93 5,59 4,89 5,06 5,05 15,15 3,40 23,93 15,21 3,83 3,12 3,12 9,35 2,47 23,93 15,21 3,26 101,14 71,62 60,46
cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm
3.8.3.6. Niveles de Funcionamiento en las Restantes Unidades Mientras un Filtro se

Lava Primer ciclo de la carrera del filtro F1 durante el lavado del F6 qomed = qo = Qd / [(N f 1) A f ] = velocidad de filtracin media = = 287,65 m3/m2 . d b a Kv = (K+ K1) = trmino de clculo e la ecuacin de 2 en qL = K = trmino de clculo de la ecuacin = coeficiente de prdida de carga turbulenta (anteriormente calculado) = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes 0,33 116,69 18,56 10,89 6,23 -85,70 cm/s
Kv . qo 2/3 = carga hidrulica sobre bordes c = Kv qo 2/3 (H DH) = trmino de clculo de la ecuacin
K. qL2 + (K+ K1) . qL + Kv . qo 2/3 = H + DH Se adopta por interacciones: DH = sobre elevacin respecto a N2 : Nmx de la filtracin correspondiente a H > 73,94 m H + DH = altura total para el nivel HL durante el lavado qL1 = velocidad de filtracin de F1 durante lavado del F6 = 573,92 m3/m2 . d 14,27 88,21 0,66 cm/s
Segundo ciclo de la carrera del filtro F1 durante el lavado del F5 b a Kv = (K+ K2) = trmino de clculo e la ecuacin de 2 en qL2 = K = trmino de clculo e la ecuacin de 2 en qL2 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes 163,09 18,56 10,89 5,23 -85,70
Kv . qo 2/3 = carga hidrulica sobre bordes c = Kv qo 2/3 (H + DH) = trmino de clculo de la ecuacin
K. qL2 + (K+ K2) . qL + Kv . qL2/3 = H + DH qL2 = velocidad de filtracin del F1 mientras se lava el F5 = 429,70 m3/dm2 0,50 m/s
Tercer ciclo de la carrera del filtro F1 durante el lavado del F4 b = (K + H3) = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL3 226,08
a Kv
= K = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL3 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes
18,56 10,89 5,23 -85,70
Kv . qo2/3 = carga hidrulica sobre bordes c = Kv qo 2/3 (H + DH) = trmino de clculo
K. qL3 + (K+ K3) . qL + Kv . qo2/3 = H + DH qL3 = velocidad de filtracin del F1 mientras se lava el F4 = 317,91 m3/m2 . d 0,37 cm/s
Cuarto ciclo de la carrera del filtro F1 durante el lavado del F3 b a Kv = (K + H4) = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL4 = K = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL4 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes 312,05 18,56 10,89 5,23 -85,70
Kv . qo 2/3 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes c = Kv qo 2/3 (H + DH) = trmino de la ecuacin
K. qL42 + (K+ K4) . qL4 + Kv . qo2/3 = H + DH qL4 = velocidad de filtracin del F1 durante el lavado del F3 = 233,53 m3/m2 . d 0,27 cm/s
Quinto ciclo de la carrera del filtro F1 durante el lavado del F2 b a Kv = (K + H5) = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL5 = K = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL5 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes 429,72 18,56 5,23 -85,70
Kv . qo 2/3 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes K. qL52 + (K+ K4) . qL4 + Kv . qo2/3 = H + DH qL5 = velocidad de filtracin del F1 durante el lavado del F2 = 170,85 m3/m2 . d
0,20
cm/s
3.8.3.7. Conclusiones
qLi = sumatoria de velocidades de filtracin de F1 1725,908 1725,908 m3/dm2 m3/dm2
Debe ser qLi = N f . q
O sea es correcta el valor de DH = 14,27 cm adoptado como sobre elevacin del mximo nivel lquido en el F1 durante el lavado de cada una de las restantes unidades.
3.9. PRODUCTOS QUMICOS

3.9.1. Sulfato de Aluminio Granular 3.9.1.1. Consumo
d Co = dosis media del coagulante estimada en el perodo de diseo (1 y 2 etapa) = Q . d = consumo medio diario estimado de diseo, para el sulfato de aluminio puro (17,2% de xido de aluminio) y Q = 28.512 m3/d: = (1 16,0 / 17,2) . 100 = porcentaje de material insoluble, considerando un producto comercial al 16% de xidos tiles: 6,98% (a confirmar ese porcentaje) = Co / (1-i) = consumo medio diario de diseo = dem en la 1 etapa 20 mg/l
570,24
Kg/d
0,07 613,2 306,6 Kg/d Kg/d
C C
3.9.1.2. Almacenamiento del Producto Comercial (16% de Oxido Utiles)

Pe V V VA = peso especifico del producto adoptado (vara entre 0,95 y 1,20 Tn/M3 = C/Pe = volumen neto diario de diseo = dem en la 1 etapa = A . H = volumen disponible para almacenamiento, siendo A = 13,23 m2 = base de la tarima de madera y H = 1,80 m = altura de la estiba = Va / (V . p) = tiempo medio de almacenamiento de diseo, para p = 1,2 = factor de ocupacin de los envases de 30 a 50 Kg c/u (aceptable - mayor a 15 d) = dem para la 1 etapa 1 0,613 0,307 Tn/m3 m3 m3
23,814
m3
ta
32,4 64,8
d d
ta
3.9.1.3. Tanque de Preparacin de la Solucin al 5%

c Vs = concentracin de la solucin preparada = C/c = volumen diario de diseo de solucin al 5% 50 12,264 Kg/m3 m3/d
Vs VS VS Vt
= dem en la 1 etapa = 2Vs = volumen de diseo de la solucin para dos das de reserva = 2 Vs = dem en la 1 etapa (para un da de reserva) = Lt2 . H = volumen til de cada tanque de preparacin, para Lt = 2,00 m = lado de la base y Ht = 1,50 m = altura til (sin la tolva) = VS / Vt = nmero de tanques requeridos en el diseo (2 de reserva) = dem para la 1 etapa (1 de reserva)
6,132 24,528 12,264
m3/d m3 m3
6,00 4 2
m3
Nt Nt
3.9.1.4. Tolva Para Depsito de Inertes en Cada Tanque

Pi Pe Vi Vd = C Co = peso diario de diseo de inertes = peso especfico del depsito de inertes = Pi / Pe = volumen diario de diseo = Hd/3 [A + a (A . a)112] = volumen de la tolva de base mayor A = 4,00 m2, base inferior a = (0,50 . 0,50) = 0,25 m2 y altura Hd = 0,30 m = 2Vd = volumen de 2 tolva (sin las reservas) = Vo/Vi = tiempo medio de residencia disponible de diseo en las tolvas (aceptable) 43,0 1,1 0,039 Kg/d Tn/m3 m3/d
0,525 1,05 27
m3 m3 d
VD ti
3.9.1.5. Dosificacin de las Solucin al 5%

q1 Nd = caudal diario de diseo a dosificar la solucin al 5% = 12,264 m3/d = nmero de bombas dosificadoras a diafragma (1 de reserva), de 50 a 500 l/h 511 2 l/d
3.9.2. Cal Hidratada 3.9.2.1. Consumo

C = consumo medio diario de diseo, considerando un 50% segn Azevedo Netto del correspondiente al sulfato de aluminio = dem en la 1 etapa
306,6 153,3
Kg/d Kg/d
3.9.2.2. Almacenamiento del Producto Comercial (al 70% Aproximadamente de OCa)

Pe V Va = peso especfico del producto adoptado (vara entre 0,56 y 0,80 Tn/m3) = C/Pe = volumen neto diario de diseo = AS Hs = volumen disponible para almacenamiento de diseo siendo Aa = 6,24 m2 = base de la tarima de madera y H = 1,80 m de altura = altura de la estiba de bolsa = Va / (V . p) = tiempo medio de almacenamiento de diseo, siendo p = 1,1 = factor de ocupacin = dem en la 1 etapa 0,75 0,409 Tn m3
11,232 27,5 55,0
m3 d d
ta ta
3.9.2.3. Tanques de Preparacin de la Suspensin de Cal Hidratada (Lechada de Cal)

al 2% c VL VL Vt Nt Nt = concentracin de la lechada de cal = 2% = C/c = volumen diario de diseo de lechada de cal al 2% = dem en la 1 etapa = volumen de cada tanque, similar al del sulfato de aluminio = nmero de tanques (1 de reserva) = dem en la 1 etapa (1 de reserva) 0,20 15,33 7,67 6,00 2 2 Kg/m3 m3 m3 m3
3.9.2.4. Tolva Para Depsito de Inertes

Vd ti = volumen de cada tolva igual a las de sulfato de aluminio = tiempo media de residencia disponible, semejante al de sulfato de aluminio, por ser tambin 1,1 Tn/m3 el peso especfico del material depositado 0,525 m3
27
das
3.9.2.5. Dosificacin de la Solucin al 2%

Vs Nd = caudal de diseo a dosificar de la solucin al 2% = 15,33 m3/d = nmero de bombas dosificadoras electroneumticas a diafragma (1 de reserva) (0 a 600 l/h) 639 2 l/h
3.9.3. Polielectrolitos 3.9.3.1. Consumo

Dependen de la calidad del agua cruda y del tipo de tratamiento (convencional o filtracin directa), generalmente entre 0,1 a 10 mg/l para polielectrolitos aninicos y no inicos.
3.9.3.2. Almacenamiento
Generalmente vienen en bolsas de 20 Kg, que se almacenan debajo del estante de dosadores.
3.9.3.3. Tanque de Preparacin

Se disea un solo tanque semejante a los anteriores. La concentracin de la solucin es de 0,1 a 1,0%, de difcil dosificacin por ser muy viscosa.
3.9.3.4. Tolva de Inertes Depositados

Tambin se proyecta como en los tanques anteriormente descritos.
3.9.4. Desinfeccin con Solucin Clorada 3.9.4.1. Consumo

D = dosis media de gas cloro: 1,5 mg/l 0,0015 0,0020 42,77 71,28 21,39 Kg/m3 Kg/h Kg/d Kg/d Kg/d
Dmx = dosis mxima de gas cloro: 2,0 mg/l C = d . Q = consumo medio de diseo: 1,78 Kg/h
Cmx = dmx Q = consumo mximo de diseo: 2,87 Kg/h C = Consumo medio de la 1 etapa: 0,89 Kg/h
3.9.4.2. Almacenamiento del Gas en Estado Lquido

Pc qg No Nv NR = capacidad en peso de cada contenedor cilndrico: = flujo de gas mximo desde cada contenedor (Manual de clorinacin Elsurir 1986), para T = 10C (conservadora) = Cmx/qg = nmero de contenedores de diseo en operacin: 0,48 = nmero de contenedores vacos (para su recarga) = nmero de contenedores de reserva (establecimiento alejado) 1000 6,00 1 1 2 Kg Kg/h
NR tv tv
= nmero de contenedores de reserva para la 1 etapa = Pc/C = tiempo medio de vaciado en el diseo de un contenedor = dem en la 1 etapa
1 23,26 46,52 14,03 28,06 d d d d
tvmx = Pc/Cmx = tiempo mnimo de vaciado de un contenedor tvmn = dem para la 1 etapa
3.9.4.3. Dosificadores del Gas Cloro : Cloradores

Nd Cd = nmero de dosificadores (1 de reserva), de solucin al vaco = rango de dosificacin de cada clorador 2 4 a 90 Kg/d
3.9.4.4. Eyector
Ne = nmero de eyectores (1 de reserva) para producir un vaco de 0,6 atm. y limitar una concentracin mxima de 3500 mg/l de cloro
2 m3/h m3/h m m m/m m
qq Qs D U j J
= caudal mnimo de agua para producir el vaco y la solucin clorada, sin contrapresin [0,012 C(m3/a)] = qe . C = caudal mnimo de solucin clorada, de diseo 0,143 l/s el caudal = dimetro de la caera de impulsin (3/4) = L Qs /( . d2) = velocidad de pasaje mnima de diseo = 10,64 Qs1,85 . C -1,85 . D 4,87 : prdida de carga unitaria para C = 130 = prdida de carga total para Qs = 0,000143 m3/s y L = 30 m 0,513 0,01905 0,502 0,024 0,72
3.9.4.5. Electrobomba Booster

El fabricante especifica sus caractersticas
3.10. RESERVA DE AGUA TRATADA

3.10.1. Parmetros de Diseo
NR = nmero de reserva o cisternas de agua tratada 4
Q1 t1 H1
= Q / NR = caudal medio por cisterna: 0,0825 m3/s: = V1 / Q1 = tiempo = mximo de permanencia hidrulica: = altura lquida mxima (promedio) = 2,882 m. Se adopta
297,00 8 2,885 2 0,20 2376,00 823,57 8,00 24,40 34,35 5 0,40 0,400
m3/h h m
Nmd = nmero de muros divisorios longitudinales para tener flujo sinuoso para tener contacto del cloro e V1 A1 b B L i bc dc = espesor de cada muro divisorio y portante = Q1 . t = volumen lquido til = V1 / H1 = rea til requerida = separacin libre entre muros divisorios = (Nmd +1) b + Nmd . e = ancho total de cada cisterna = A1 / B = longitud de cada cisterna = 34,32 m: Se adopta = pendiente longitudinal de la solera y del canal colector final (paralelo a uno de los muros frontales) = ancho de la canaleta colectora de longitud B = 24,40 m = dimetro de cada cao de acceso y salida del agua filtrada, de U = 0,657 m/s
m m3 m2 m m m
0
/00
m m
3.11. SISTEMA DE CONDUCTOS DE DESAGE

Qd Ap Dp i = Qo = caudal instantneo de descarga en cada lnea de un decantador (segn numeral 5.4.3.) (gobierna) = Qd / Up = rea de pasaje para Up = 1,80 m/s = (4 Ap / )1/2 : dimetro del conducto: 0,528 m. Se adopta = 10,46 Q1,85 . C-1,85 . D-4,87 = pendiente piezomtrica de la caera 0,394 0,2189 0,500 0,0067 m3/s m2 m m/m
3.12. PLANILLA
DE CLCULO DEL PLANTA DE TRATAMIENTO
PERFIL HIDRULICO
Y DE
PRDIDA
DE
CARGA
EN LA
Item
Sectores de la Planta de Tratamiento Parmetros Bsicos de Diseo Q = caudal de diseo = capacidad instalada 3 total de produccin: 28.512 m /d Ne = nmero de etapas o mdulos T = temperatura de diseo No = nivel lquido inicial (cmara amortiguadora de energa) Cmara Amortiguadora de Energa V = L . B . H = volumen lquido L = longitud: B = ancho: H = altura lquida h = desnivel entre nivel del vertedero de salida y el eje del conducto de ingreso
Sumatoria Perdida de de Prdida Carga de carga
Nivel
0,330 m /s 2 15 C 102,45 63,00 m 7,00 m 3,00 m 3,00 m

3
/ g V = = oscilacin vertical: (aceptable) 2/3 hv = (Q / 1,705 B) = tirante sobre el umbral del vertedero de salida a cmara de carga Nv = nivel del vertedero de salida
Z = 2
748.500 h Q h
1/ 2
1/ 2
)]
1,00 m 0,10 m 0,161 0,161 102,289
2, 47577
Cmara de Carga General de la Planta de Tratamiento H = altura lquida 2,64 m B = ancho 3,00 m L = longitud 1,20 m 3 V = L . B . H = volumen lquido 9,504 m t = V/Q = periodo de permanencia hidrulica 28,5 s h = cada libre desde el vertedero que recibe 3 el caudal Q = 0,330 m /s Ncc = Nv - h = nivel lquido Caera de Ingreso al Medidor Parshall D = dimetro nominal de cao PRFV 0,600 m L = longitud del tramo 16,00 1,85 -1,85 4,87 .C .D ) = prdida Jf = L (10,643 Q de carga en el tramo por friccin, para C = 135 = coeficiente de Williams Hazen 0,030 2 Jt = K . U /2g = prdida de carga en una entrada (K = 0,5) en una salida (K2 = 1,0), K = 15 y 4 0,104 m U = 4 Q/, D = 1,167 m/s: JT = Jf + J t = prdida de carga hasta sector de medicin del medidor Parshall
0,127
0,288 102,162
0,134
0,422
Item
Sectores de la Planta de Tratamiento
Nivel
Medidor Parshall: Mezclador Rpido Ncp = Ncc Jrr = nivel lquido en el sector de medicin (sector convergente horizontal) ho 102,028
= 0,608 Q0,639 = tirante lquido en el sector

0,299 m 0,149 0,571 101,879 0,60 m 0,458 m/s 0,656 0,025 0,596 101,854 0,37 m 0,80 m 0,279 m/s
de medicin: 3 hf = (h2 h1) / (4 h1 . h2) = prdida de carga en el resalto de h1 = 0,099 m y h2 = 0,381 m 1 N cc = Ncc h = nivel lquido en la salida del medidor Canal de Acceso a Floculadores L = lado del orificio de ingreso 2 U =(Q/2) / L = velocidad de pasaje Cd = 0,61 (1 + 0,15 . 2L/4L) = coeficiente de desgaste (2L suprimidos) 2 J1 = (U1 / Cd) / 2g = prdida de carga en el 3 pasaje, para Q/2 = 0,165 m /s 1 N cc - J1 = nivel lquido en el canal Floculadores B1 = ancho del orificio de ingreso a la cmara 1: H1 = altura lquida: U1 = (Q/4) / (B . H) = a velocidad de pasaje para 3 (Q/4) = caudal de pasaje = 0,0825 m /s: Cd1 = 0,61 [1 + 0,15 (2H + B) / (2H + 2B)] = coeficiente de descarga para 2H y B suprimidos : 2 J1 = (U1 / Cd) / 2g = prdida de carga en el pasaje Nf1 = Ncc J1 = nivel lquido en cmara 1: L2 = lado de cada orificio de pasaje ubicados sumergidos en muros divisorios 1-2 y 3-4: 2 U2 = (Q/4) / L 2 = velocidad de pasaje Cd2 = 0,61 [1 + 0,15 (2L + 4L)] = coeficiente de descarga para 2L suprimidos: 2 J2 = 2 (U2 / Cd2) / 2g = prdida de carga en el pasaje por 2 orificios B3 = H3 = ancho = altura lquida del orificio superficial de pasaje, ubicada en el muro 2 3: U3 = (Q / 4) / (B . H) = velocidad de pasaje: Cd3 = 0,61 [1 + 0,15 H / (2H + 2B)] = coeficiente de descarga 2 J3 = 2 (U3 / Cd3) / 2g = prdida de carga N f4 = N f1 (J2 +J3) = nivel lquido en cmara 2
0,687 0,008 0,604 101,846 0,52 m 0,305 m/s 0,656 0,022 0,52 m 0,305 m/s 0,621 0,012 0,638 101,812 0,626
Item 7
Sectores de la Planta de Tratamiento Canal Descarga de Floculadores y Acceso a Decantadores B = H = ancho = altura lquida en el pasaje por el orificio de descarga de la cmara 4: 0,56 m 0,263 m/s U = (Q / 4) / (B . H) = velocidad de pasaje Cd = 0,61 [1 + 0,15 H / (2H + 2B)] = coeficiente de descarga 0,641 2 J = (U / Cd) / 2g = prdida de carga en el pasaje N cd = N f4 J = nivel en el canal colector de agua floculada Decantadores L = lado del orificio superficial de pasaje a cmara de acceso a decantadores 0,70 m 2 0,168 m/s U1 = (Q/4) / L = velocidad de pasaje 2 J1 = (U1 / Cd) / 2g = prdida de carga en el pasaje N1 = nivel lquido en cmara de acceso no = nmero de orificios rectangulares practicado en ambos muros del conducto que reparte el caudal a ambas filas de placas 14 0,48 m bo = ancho de cada orificio 0,10 m ho = altura de cada orificio U0 = (Q/4) / (n0 . b0 . h0) = velocidad de pasaje por cada orificio 0,123 m/s K = coeficiente de prdida de carga en 1 Entrada (0,5), 1 salida (1,0) y un giro 90 : 1,9 2 J0 = K . U0 / 2g = prdida de carga en el pasaje en cada orificio Nd = N1 J0 = nivel lquido en los decantadores Descarga del Agua Decantada al Canal Colector Dc = dimetro interno de cada cao colector de A C, de espesor e = 0,011 m : hc = carga hidrulica sobre la generatriz superior de cada cao Hc = hc + Dc + 2 e = diferencia de niveles lquidos y generatriz inferior de cada cao: Ngi = Nd Hc = nivel de la generatriz inferior 0,150 0,10 m
Nivel
0,008
0,646 101,804
0,003
0,649 101,801
0,001
0,650 101,800
0,272
0,922 101,528
10
Canal Colector de Agua Decantada
hmn = cada libre mnima desde la generatriz inferior de los caos colectores y el nivel mximo que pude producirse en el canal N0 = Ngi - hmn = nivel mximo en el canal colector que se ocasiona por variaciones de niveles en los filtros
0,020
0,942
101,508
Item 11
Sectores de la Planta de Tratamiento Niveles Operativos en el Canal Colector y de Acceso a las Bateras Durante las Carreras a) Lavado de los filtros con la velocidad mxima de diseo 1,67 cm/s UL mx = velocidad mxima admitida=1,00m/min 3 0,165m /s QL = Q / 2 = caudal de lavado de cada unidad: NL mx = N0 = nivel mximo en un filtro mientras se lava el ms sucio hL = NL N2 = aumento del nivel lquido durante el lavado del filtro ms sucio de la batera de la Memoria Tcnica N2 = NL hL = nivel mximo en el filtro cuando termina la carrera de la batera, cuando comienza el lavado de la unidad ms sucia h0 = N2 - Ni = aumento del nivel lquido entre lavados sucesivos de los filtros de la batera (de Memoria Tcnica) N1 = N2 h0 = nivel mnimo en un filtro cuando se comienza la carrera del filtro recin limpiado de la batera (de Memoria Tcnica) Hd = prdida de carga de diseo de la batera (de la Memoria Tcnica) puede variar entre 0,5 y 1,50 m NL = N2 Hd = N1 + h0 Hd = nivel lquido constante para el caudal filtrado, Q/2 en el canal comn de agua filtrada de la batera hv = [(Q/2) / (1,838 Lv) = tirante lquido sobre la cresta del vertedero general de descarga del caudal Q/2 filtrado de la batera, de longitud Lv = 1,50 m, dividido en tres tramos iguales de 0,50 m Nv = NL hv = nivel de vertedero que se mantiene Constante para Q/2 y DL mx b) Lavado de los filtros con la velocidad mnima de diseo UL mn = velocidad mnima admitida=0,55m/min: 0,917 cm/s 3 0,165 m /s QL = Q / 2 = caudal de lavado de cada unidad: L = HL mx - HL mn = diferencia de cargas hidrulicas desde el nivel del umbral del vertedero general y el correspondiente a los a los bordes de las canaletas de lavado, siendo HL mx = 1,011 m y HL mn = 0,605 m (de Memoria de Clculo): 0,406 m NL mn = NL mx - L = N0 - L = nivel de lavado mnimo para N0 = 101,508 1 N 2 = N2 - L = nivel mximo durante las carreras de un ciclo de 6 carreras, siendo N2 = 101,365: 1 N 1 = N1 - L = nivel mnimo durante las carreras de un ciclo de 6 carreras, siendo N1 = 101,176:
Nivel
101,500
0,143
1,085 101,365
0,189
1,274
101,176 0,739
0,55
1,824
100,626
0,153
1,977 100,473
101,102 100,959 100,770
Item
1
Sectores de la Planta de Tratamiento Nv = Nv - L = nivel mnimo del umbral del vertedero general, siendo Nv = 100,473 c) Canaletas de lavado NCL = Nv HL mx = N v HL mn = nivel del borde de las canaletas de lavado
1
Nivel
100,617
99,462 0,330 m /s
3
12
13
Cmara Colector General de Todo el Sistema Q = caudal total de ambas etapas h mn = cada mnima que ocurre cuando el nivel del vertedero general est en el punto ms bajo, debido al requerimiento de la velocidad mxima del lavado UL mx = 1,00 m/mn h mx = h mn + L = cada mxima a que se tiene cuando el vertedero general est en el punto ms alto debido a la velocidad mnima de lavado U mn = 0,55 m/mn 1 N = Nv - h mn = Nv - h mx = nivel lquido constante en la cmara colectora general de ambas etapas Conducto de Agua Filtrada a Reservas D = dimetro interior del cao PRFV : Q = caudal de escurrimiento C = coeficiente de Williams Hazen para caos de PRFV 1,85 1,85 -4,87 = 10,643 Q .C .D = prdida de carga unitaria = prdida piezomtrica L = longitud del tramo hasta reserva ms alejada J = . L = prdida de carga por friccin K = 0,5 + 1,0 + 4 . 0,50 + 0,20 = sumatoria de coeficiente de prdida de carga en 1 entrada, 1 salida, 5 curvas de 90 y UL = 3,70. Se adopt 2 U = 4Q / ( . D ) velocidad de pasaje: 2 JK = K . U / 2g = prdida de carga por singularidades J = J + JK = prdida de carga total en el tramo: 0,625 m. se adopta NR = nivel lquido en reserva
0,150
0,556
2,533
99,917 0,600 m 3 0,330 m /s 133 1,8863 .10 184,00 m 0,347 m

-3
4,0 1,167 m/s 0,278 m 0,630 3,163 99,287
4. INSTALACIONES ELECTRICAS 4.1. ELECCIN DE CONDUCTORES

El dimensionamiento de los conductores principales se realiz empleando el programa de clculo DOC (Design Optimization on Computer) de ABB SACE. Se adopt como valor de entrada una cada de tensin mxima del 3% para el tramo entre el punto de suministro y el tablero TGRAL y del 2% desde el tablero TGRAL a los tableros secundarios. Por razones de solicitacin mecnica, se adopt una seccin mnima del conductor de fase de 4 mm2. En el caso particular del conductor alimentador del tablero IL/TM (TGRAL/6), dado que la mayora de los consumos son monofsicos, se mayor el resultado adoptando una formacin prxima superior. Los resultados son:
Cable TGRAL/0 TGRAL/1 (TGRAL/2) TGRAL/3 TGRAL/4 TGRAL/5 TGRAL/6
Seccin conductor de fase obtenida 35 mm2 2,5 mm2 2,5 mm2 1 mm2 1 mm2 4 mm2
Formacin adoptada 3 . 35/16 4.4 4.4 4.4 4.4 4.6
4.2. CLCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

Se realiz empleando el programa de clculo DOC. Se adopt como hiptesis que el suministro se obtendr desde un sistema de 13,2 kV por medio de un transformador 13,2/0,4 kV 160 kVA. La potencia de transformacin adoptada (160 kVA) es muy conservadora ya que triplica la potencia mxima necesaria. Se obtiene una corriente de cortocircuito simtrica Iks = 3,96 kA en barras del tablero TGRAL. Con el objeto de definir un equipamiento de maniobra de altas prestaciones se adopta para el tablero TGRAL, Iks = 15 kA.
Se obtiene una corriente de cortocircuito simtrica Iks = 2,04 kA en barras del tablero IL/TM, en consecuencia para los tableros secundarios, se adopta una Iks = 5 kA, lo que define un equipamiento de maniobra estndar de alta calidad.
4.3. CLCULO ALUMBRADO INTERIOR

Superficie a iluminar = S Nivel de iluminacin = Em Tipo de lmparas adoptado = fluorescentes 2 . 36W Flujo iluminoso () = 2 . 3000 = 6000 lmenes Coeficiente de utilizacin (Ku) = 0,44 Coeficiente de depreciacin (Kd) = 0,8 Nmero de artefactos necesarios (n) =
Em S = Em . S . 0,0004734 Ku Kd
rea Sala de tambores y balanza Sala cloracin Laboratorio Sala tablero elctrico Sala depsito y dosificacin Sala de medicin Sanitarios
S (m2) 30 9 15 5 80 15 20
Em (lux) 250 250 500 250 250 250 250
n clculo 3,55 1,06 3,55 0,59 9,46 1,77 2,36
N adoptada 4 1 4 1 6+4 2 3

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PROYECTO TPICO.

PLANTAS DE POTABILIZACIN PARA TRATAR 0,330 M3/S EN DOS ETAPAS

1.5. INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTADA ................................................... 5

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

2.4. MOTORES ..................................................................................................................................24 2.5. CABLES DE BAJA TENSIN ........................................................................................................24

2.6. CANALIZACIONES ELCTRICAS ...................................................................................................25

3. MEMORIA TECNICA Y DE CALCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO:

3.3. MEZCLA RPIDA EN MEDIDOR PARSHALL ...................................................................................33

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.3.2. Para el Caudal Total de la Planta, QT = 0,330 m3/s....................................................... 34

3.4. FLOCULACIN MECNICA: MEZCLA LENTA EN CMARAS ........................................................... 35

3.5. DECANTADORES DE ESCURRIMIENTO INCLINADO ENTRE PLACAS PLANAS PARALELAS ............... 40

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3.6. FILTRACIN CON VELOCIDAD DECRECIENTE Y AUTOLAVADO .......................................................51

3.7. ELEMENTOS ADOPTADOS DE LA CAJA FILTRANTE.......................................................................52

3.8. HIDRULICA DURANTE LA FILTRACIN........................................................................................58

3.9. PRODUCTOS QUMICOS ..............................................................................................................68

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3.9.2.5. Dosificacin de la Solucin al 2% .................................................................................... 70

3.10. RESERVA DE AGUA TRATADA ................................................................................................. 72

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 330

1.2. FUENTE DE AGUA

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1.3. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR

1.4. DEMANDA DE AGUA POTABLE Y CAUDALES DE DISEO

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Qm = P f i Dmc + Cind i 100 / ANC i 1

Se supone adems que: Cind.i 1 =0 = 1,3

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Qm.0 Qm.10 Qm.20

13.823 10.000 9.750

Figura 1. Curva de demanda

1.4.2. Caudales de Diseo

Capacidad de la Planta Q(m/dia)

14.000 1 Mdulo 13.828 975

Curva de "Capacidad de la Planta V3 L= demanda"

Figura 2. Curva capacidad de la planta vs la demanda

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1.5. INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTADA

1.5.2. Resumen de las Instalaciones Proyectadas

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1.5.3. Cmara Amortiguadora de la Energa del Acueducto de Agua Cruda

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Una vlvula aguja regula el ingreso del lquido a la cmara.

1.5.4. Cmara de Carga General

1.5.5. Canaleta Parshall 1.5.5.1. Funciones

1.5.5.2. Tipo Adoptado

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1.5.5.3. Medicin de Caudales

1.5.5.4. Reparticin de Caudales a Cada Mdulo

1.5.6. Batera de Floculadores Mecnicos

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

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1.5.7.2. Zonas que Componen un Decantador de Escurrimiento Inclinado

1.5.7.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado en Cada Unidad

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1.5.7.4. Zona Sumergida Entre Filas de Placas y Tolva de Lodos

1.5.7.5. Zona Sumergida Ocupada por las Placas Planas Paralelas

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