PANORAMA DA INDSTRIA Estrutura A indstria petroqumica transforma subprodutos de petrleo ou gs natural em bens industriais e de consumo de amplo uso.

Em termos gerais, a indstria petroqumica brasileira organizada em trs setores, cada um caracterizado pelo estgio de transformao das vrias matrias primas: empresas de primeira gerao, empresas de segunda gerao e empresas de terceira gerao. Empresas de Primeira Gerao As empresas brasileiras de primeira gerao, denominadas de craqueadoras, craqueam ou decompem nafta, sua principal matria prima, em petroqumicos bsicos. Atualmente, as craqueadoras compram sua nafta, que um subproduto do refino de petrleo, da Petrobras. Os petroqumicos bsicos produzidos pelas craqueadoras incluem (i) olefinas, principalmente eteno, propeno e butadieno, e (ii) aromticos, como benzeno, tolueno, e xilenos. A Braskem, Copesul - Companhia Petroqumica do Sul ("Copesul") e Petroqumica Unio ("PQU"), as trs craqueadoras do Brasil, que operam em seus respectivos complexos, vendem estes petroqumicos bsicos s empresas de segunda gerao. Os petroqumicos bsicos, na forma de gases ou lquidos, so transportados em sua grande maioria s empresas vizinhas de segunda gerao por dutos, para processamento adicional. Empresas de Segunda Gerao As empresas de segunda gerao processam os petroqumicos bsicos adquiridos das craqueadoras para produzir petroqumicos intermedirios. Estes petroqumicos intermedirios incluem, por exemplo: (i) polietileno, poliestireno e cloreto de polivinila ("PVC") (produzidos a partir do eteno), (ii) polipropileno e acrilonitrila (produzido a partir do propeno), (iii) caprolactama (do benzeno) e (iv) polibutadieno (do butadieno). Existem aproximadamente 47 empresas de segunda gerao operando no Brasil. Os petroqumicos intermedirios so produzidos em forma slida como pellets de plstico ou ps e so comercializao a empresas de terceira gerao. Empresas de Terceira Gerao As empresas de terceira gerao, conhecidas como transformadoras, compram os petroqumicos intermedirios das empresas de segunda gerao e os transformam em produtos de uso final pelos consumidores, a exemplo de: (i) plsticos (de polietileno, polipropileno e PVC), (ii) fibras acrlicas (da acrilonitrila), (iii) nilon (da caprolactama) e (iv) elastmeros (do butadieno). As empresas de terceira gerao produzem uma variedade de bens industriais e de consumo, incluindo vasilhames e materiais de embalagem como sacolas, filmes e garrafas, txteis, detergentes e tintas, bem como peas automotivas, brinquedos e bens eletrnicos de consumo. Existem mais de 4.500 empresas de terceira gerao operando no Brasil.

Complexos Petroqumicos A produo de petroqumicos de primeira e segunda geraes no Brasil feita em trs grandes complexos. Estes so o Complexo do Nordeste, o Complexo de So Paulo e o Complexo do Sul. Cada complexo tem uma s produtora de produtos de primeira gerao, tambm denominada "central de matrias primas" (Braskem, PQU, e Copesul, respectivamente), e vrias empresas de segunda gerao que compram matria prima desses centrais. O Complexo do Nordeste, ou o Plo Petroqumico de Camaari, localizado no Municpio do mesmo nome no Estado da Bahia, entrou em operao em 1978. O Complexo consiste de aproximadamente 22 empresas de segunda gerao, situadas em volta da Braskem. A Braskem tem uma capacidade de produo de eteno de 1.200 mil toneladas por ano. O Complexo de So Paulo, em Capuava, no Estado de So Paulo, foi estabelecido em 1972 e o complexo petroqumico mais antigo do Brasil. A sua central de matrias primas, PQU, fornece petroqumicos de primeira gerao a 15 empresas de segunda gerao e tem uma capacidade de produo de eteno de 460 mil toneladas por ano. O Complexo do Sul, localizado no Municpio de Triunfo, Estado de Rio Grande do Sul, est situado em torno da Copesul, sua central de matrias primas, e rene 12 empresas de segunda gerao. No segundo semestre de 1999, a Copesul ampliou sua capacidade de produo de eteno de 685 mil toneladas para 1.135 mil toneladas ano. Um quarto complexo est sendo projetado para ser instalado no Estado de Rio de Janeiro, utilizando gs natural como matria prima. A capacidade de produo de eteno prevista de 500 mil toneladas por ano. A concluso do projeto est prevista para 2004.

O PROCESSO DE PRODUO 1a. Gerao INSUMOS BSICOS

A Braskem constituda de duas plantas petroqumicas independentes, localizadas no Plo de Camaari. A primeira planta comeou a operar em 1978 e a segunda em 1992, como parte de um projeto de expanso que praticamente dobrou a capacidade de produo de eteno da Braskem. Atualmente, as duas plantas da Braskem produzem um total de 1,200 mil toneladas de eteno por ano.

Matrias Primas
As plantas da Braskem tm a capacidade de usar nafta, gasleo ou gs natural. Desde sua partida, em maio de 1992, a segunda planta da Braskem vem processando principalmente nafta como matria prima. At o incio dos anos 80, aproximadamente 60% da matria prima era gasleo e 40% era nafta, mas, com o aumento do uso de diesel como combustvel para nibus e caminhes no Brasil na dcada de 80, houve uma reduo na disponibilidade de gasleo. Atualmente, a Braskem utiliza quase que 100% de nafta, que o mais importante custo direto associado sua produo de petroqumicos de primeira gerao, tendo representado em 2000, aproximadamente 80% do custo total das vendas da Braskem. Contudo, devido mudanas nos esquemas de suprimento de nafta, a Braskem est se preparando para processar matrias primas alternativas como condensado de petrleo, GLP e cru extra-leve.

A Braskem adquire nafta da Petrobrs sob contrato de fornecimento a longo prazo, assinado em 1978, com uma durao inicial de dez anos e que tem sido automaticamente renovado, sucessivamente, por perodos adicionais semelhantes. O contrato prev o fornecimento de nafta em metros cbicos por hora e modificado medida e quando qualquer aumento do fornecimento exigido. At recentemente, a Petrobras, em nome do Governo Brasileiro, exercia o monoplio sobre a pesquisa, explorao, produo, refino, importao e transporte de petrleo cru e produtos refinados de petrleo no Brasil. Em novembro de 1995, o Congresso Brasileiro aprovou emenda Constituio para permitir, entre outras coisas, a entidades do setor privado no Brasil executarem certas atividades relacionadas pesquisa, explorao, produo, refino, importao e transporte de petrleo cru e produtos bsicos de petrleo, inclusive, nafta. Em 06 de agosto de 1997, a Lei 9.478, relativa liberalizao do monoplio da Petrobras, foi aprovada pelo Congresso e permite a competio em todos os aspectos dos negcios de petrleo e gs no Brasil. Esta lei estabeleceu a ANP que, desde ento, vem regulando as atividades relativas ao petrleo no Brasil. Durante um perodo de trs anos, a ANP implementou novas regras e regulamentos, aps sua discusso com as partes envolvidas, tendo como objetivo a liberalizao gradual do monoplio da Petrobras.

Em 9 de agosto de 2000, a ANP desregulamentou o monoplio do suprimento de nafta e a poltica de livre negociao de preos de nafta foi implementada. Aps dois meses de negociaes, as centrais de matrias primas brasileiras e a Petrobrs chegaram a um acordo e a frmula de preo da nafta foi estabelecida. De acordo com esta frmula, o preo da nafta fornecida pela Petrobrs est relacionado s flutuaes internacionais do preo da nafta e a taxa de cmbio Real - Dlar. Esta poltica vigorou durante todo o ano de 2001. O preo da nafta no mercado interno em dezembro de 2001 atingiu US$179,4, esta reduo no preo se deu a partir do 3 trimestre daquel ano, influenciado principalmente pela retrao da economia mundial.
A tabela a seguir mostra os preos da nafta pagos pelas empresas de primeira gerao no Brasil, nos perodos indicados.

2002 Ms findo em Janeiro Fevereiro Maro

(7)

Preo da nafta (1) 2001(6)

(em R$/t)

2000 360,40(2) 360,40 415,70(3) 415,70 409,80(4) 409,80 529,30(5) 529,30481,50 481,46 549,90 562,50 576,50

Abril Maio Junho .............................................. Julho ...........................

Agosto........................... Setembro Outubro Novembro Dezembro

___________ Obs.: (1) (2) (3) (4) Excluda taxa de duto

416,42 463,56 462,64 511,19 564,32 572,78 601,36 697,15 782,14 899,97 964,78 858,56

517,00 501,80 542,30 512,60 537,80 634,30 633,60 521,20 521,10 605,62 517,97 425,39

Vlido entre 1o de janeiro de 2000 at 29 de fevereiro de 2000. Vlido entre 1o de maro de 2000 at 30 de abril de 2000. Vlido entre 1o de maio de 2000 at 30 de junho de 2000.

(5) (6)

Vlido entre 1o de julho de 2000 at 8 de agosto de 2000. Peo calculado pela Petrobras Sem taxa de duto e ICMS.

(7) Preo mdio pago pela Braskem pela nafta nacional e importada.

Ambos os grupos de petroqumicos produzidos pela Braskem, olefinas e aromticos, esto certificados pela a norma de qualidade internacional ISO 9002. Olefinas A produo de olefinas envolve o aquecimento, compresso, resfriamento e separao das correntes que so geradas a partir das matrias primas sob condies controladas de temperatura e presso. A produo comea com o craqueamento, um processo no qual a nafta aquecida em fornos causando o rompimento das molculas de nafta de cadeias longas a se romperem em molculas de cadeias curtas ou serem transformadas em outras molculas em forma gasosa. Os gases assim produzidos so resfriados e, ento, mediante um processo de destilao, os materiais mais pesados (resduo de pirlise, gasleo de pirlise, e gasolina de pirlise) so separados dos gases mais leves. Tais gases remanescentes so resfriados mais ainda e comprimidos em reas de compresso. Os produtos resultantes so, ento, enviados para a unidade de fracionamento criognico e purificao, onde so destilados para a recuperao de eteno e propeno de alta pureza. A gasolina de pirlise, aps um processo de hidrogenao, enviada unidade de extrao de aromticos, onde usada como matria prima na produo de aromticos. O Butadieno de alta pureza obtido depois do fracionamento criognico na unidade de recuperao de butadieno a partir de onde o metil trcio butil eter (MTBE) obtido, pelo processamento do material remanescente com metanol. Aromticos A nafta tambm usada como matria prima para a produo de aromticos. Entretanto, diferentemente da produo de olefinas, que envolve o craqueamento de molculas por um processo de aquecimento e resfriamento, a produo de aromticos, denominada "reforma cataltica", envolve a induo de reao qumica mediante o bombeamento da nafta atravs de reatores sob condies de temperatura e presso controladas, na presena de certos catalizadores. Dois produtos so obtidos na unidade de reforma cataltica. A corrente denominada de "aromticos leves" deslocada para a unidade de extrao de aromticos onde, junto com a gasolina de pirlise obtida durante o processo de produo de olefinas, e na presena de solventes especiais, uma mistura de aromticos denominada extrato BTX, obtida. Este extrato , ento, separado na unidade de fracionamento de aromticos para produzir benzeno, tolueno e xilenos de alta pureza. A corrente de xilenos submetida a mais processamento (separao e isomerizao) junto com a "corrente de aromticos pesados" vinda da unidade de reforma cataltica, para produzir para-xileno, orto-xileno, xilenos mistos e solvente C9. As quantidades de benzeno, tolueno e xilenos podem ser variadas atravs do processamento da corrente de tolueno na unidade de transalquilao de tolueno. Tambm, como subprodutos do processo de produo, a Braskem produz gasolina e gs liquefeito de petrleo (GLP).

Combustveis Em 15 de agosto de 2000, a Braskem recebeu autorizao da ANP para produzir e comercializar gasolina automotiva. Posteriormente, no mesmo ano, as outras centrais petroqumicas brasileiras tambm receberam a mesma autorizao. E a partir de outubro de 2001 a Braskem obteve junto ANP a autorizao para comercializao de GLP e leo Diesel. Utilidades A Braskem tambm produz energia eltrica; vapor e ar comprimido; gua potvel, clarificada, e desmineralizada (em conjunto, "utilidades"), que so usadas nos seus prprios processos de produo e, tambm, vendidas a empresas do Complexo. A Central de Utilidades da Braskem consiste de unidades de gerao termoeltrica; barramento, aduo; e tratamento de gua; e ar comprimido. Em mdia, 70% da energia consumida pelo Complexo gerada pela Braskem, e o restante fornecido pela Chesf - Companhia Hidroeltrica do So Francisco ("Chesf").

CENTRAL DE MATRIAS-PRIMAS O objetivo da CEMAP produzir petroqumicos bsicos que iro servir de matrias-primas para as empresas downstreams na fabricao dos intermedirios petroqumicos. Assim, a Braskem produz Eteno, propeno e Butadieno como derivados olefnicos; como derivados aromticos produz Benzeno, Tolueno, OrtoXileno, Para-Xileno, Xilenos Mistos e Solvente C-9. O processo produtivo gera ainda subprodutos tais como: gasolina, GLP, gasleo de pirlise, resduo de pirlise, hidrognio e gs combustvel. As matrias-primas utilizadas pela Braskem so: Nafta, Gasleo, Gs natural e Metanol. Como pode ser observado, a Braskem divide a CEMAP em duas reas distintas: uma de produo de Olefinas e outra de produo de Aromticos. Estas reas, por sua vez, incluem as seguintes unidades de processamento:

Unidade de Tratamento do Gs Natural O objetivo desta unidade promover a demetanizao do gs natural atravs de fracionamento, obtendo-se o Etano puro que alimenta os fornos de Pirlise (unidade de Olefinas) para produo de eteno. Fracionamento de Nafta Bruta A finalidade desta unidade obter uma Nafta de corte mdio, hidrocarbonetos de seis a nove tomos de carbono, apropriados para a produo de Aromticos. Como conseqncia, obtm-se uma corrente de Nafta leve e outra pesada, que alimentam os formos de Pirlise (unidade de Olefinas). Hidrotratamento do Gasleo - O gasleo tal como recebido da RLAM para que possa ser admitido nos fornos de pirlise, exige que seja hidrogenado em leito cataltico para remoo das impurezas de enxofre e nitrognio. A unidade encontra-se paralisada, visto que a caga lquida atual apenas nafta. Extrao de Butadieno O Butadieno presente na corrente C4 recuperada na Unidade de fracionamento criognico obtido por destilao e extrado com dimetilformamida.

Unidade de MTBE Nessa Unidade obtm-se o MTBE fazendo-se reagir o isobutileno contido na corrente C4, efluente da Unidade de Extrao de Butadieno, com o Metanol. A reao d-se em presena de um catalisador do tipo resina troca-inica. Hidrotratamento da Nafta Mdia O objetivo desta unidade o mesmo descrito para o Gasleo, isto , retirar os compostos de enxofre e nitrognio atravs de hidrogenao cataltica, obtendo-se assim uma carga apta para a Reforma Cataltica.
O projeto de ampliao da BRASKEM, concludo em 1992, consistiu basicamente de uma nova central de olefinas, semelhante a antiga, contendo as seguintes unidades de processo:

a) Pirlise e Fracionamento a quente

Consta de uma bateria de 10 fornalhas de Pirlise e da unidade de fracionamento do gs de cargas das fraes pesadas. b) Compresso e Tratamento do Gs de Carga Idntica de Eteno-I, alimentada com vapor de 120 Kg. c) Resfriamento do Gs de carga, Demetanizao e Purificao do hidrognio Unidade semelhante de Eteno-I, porm a purificao do H2 vai a 99,9% atravs do processo com peneira molecular.

d) Fracionamento criognico Unidade semelhante de Eteno-I. e) f) Hidrotratamento da Gasolina de Pirlise Unidade semelhante de Eteno-I. Extrao de Butadieno Unidade semelhante j existente.

g) Unidade de MTBE Nova unidade, semelhante j existente. h) Nova unidade de Extrao de Aromticos Esta 3 unidade de extrao opera em paralelo com a 2 unidade, j existente. i) Nova unidade de tratamento de efluentes Destinada a recuperar os produtos orgnicos pesados (leo) numa operao de cinco estgios, havendo a produo de gasolina. Nesta seo procede-se ainda a lavagem dos gases com MEA e Soda, para remoo do CO2 e do H2S. Resfriamento do Gs de carga, Demetanizao e Purificao do Hidrognio O gs de carga resfriado no trem frio, onde so separados monxido de carbono e hidrognio. Por fracionamento retira-se tambm metano do Gs de Carga.

j)

Fracionamento Criognico Nesta unidade os hidrocarbonetos do Gs de carga so fracionados, recuperando-se Eteno e Propeno como produtos principais; obtm-se ainda uma corrente de butenos, gasolina, GLP e etano que reciclado para os fornos de pirlise. Hidrotratamento de Gasolina de Pirlise - Consiste na hidrogenao e saturao cataltica da frao C5 C9 presente na gasolina de pirlise com a finalidade de adequ-la ao uso como combustvel automotivo (C5 e C9) e como carga para a unidade de extrao de aromticos (corte C6 e C8) onde os aromticos contidos sero recuperados. Como conseqncia das operaes na Unidade de hidrotratamento obtmse gasolina e o Diesel que so retornados a Petrobras. A corrente C5 utilizada para extrao do Isopreno (Projeto Isopreno). Desproporcionamento de Tolueno-Tatoray O objetivo desta Unidade promover a reao de desproporcionamento do Tolueno, obtendo-se Benzeno e Xilenos (orto, para e meta). Unidade de Parex A unidade Parex destina-se a recuperar o Para-Xileno da mistura de Xilenos. O processo baseia-se na absoro preferencial do Para-Xileno contido na mistura de C8 aromticos nos poros de um absorvente slido, e posterior remoo por meio de um dessorvente. O Para-Xileno contido no extrato separado por destilao convencional. Isomerizao de Xilenos Esta unidade destina-se a transformar a corrente de Xilenos Mistos esgotada de Orto e Para-Xileno pelos processos descritos acima, em Orto e ParaXilenos novamente. Reforma Cataltica - Consiste numa srie de reaes complexas catalisadas com o objetivo de produzir hidrocarbonetos aromticos. So reaes de desidrogenao e desidroisomerizao de hidrocarbonetos parafnicos. O efluente dos reatores fracionado recuperando-se os aromticos pesados e um corte mdio C6 C7. Extrao de Aromticos Sulfolane Destina-se a extrao dos aromticos contidos em duas correntes: a do corte mdio C6 C7 da Reforma e daquela proveniente da Unidade de Hidrotratamento da gasolina de pirlise, o corte C6 C8. A extrao realizada com Solvente, o Sulfolane. Fracionamento de Aromticos Consiste de uma bateria de 05 torres de destilao binria, nas quais os produtos, em ordem decrescente de volatilidade, so destilados pelo topo, separando-se o Benzeno, o Tolueno, a Mistura de Xilenos, o Orto-Xileno e o C9 Aromtico (Solvente C9). Como produto de fundo da ltima torre obtm-se o C10 Aromtico.
O Tolueno pode ser destinado venda ou Unidade de Desproporcionamento. A mistura de Xilenos (aps recuperao do Orto-Xileno) pode ser destinada venda ou unidade Parex para recuperao do

Para-Xileno.

Pirlise e Fracionamento a Quente A rea de Olefinas utiliza como matrias-primas o Gasleo, a Nafta e o Etano. Atravs do co-craqueamento trmico dessas matrias obtm-se basicamente Eteno, produzindo-se necessariamente tambm o propeno, alm de uma corrente C4 (para extrao de Butadieno e produo de MTBE) gasolina de pirlise (para produo de Aromticos e Isoprenos), GLP, hidrognio, gs combustvel, gasleo de pirlise e resduo de pirlise.

No fracionamento a quente so separados o resduo e o gasleo de pirlise e parte da gasolina, enquanto que os gases, chamados de gs de carga, so levados para a Seo de Compresso e Tratamento.

Compresso e Tratamento do Gs de Carga O gs de carga, hidrocarbonetos de um a quatro tomos de carbono, basicamente, comprimido e resfriado consecutivamente e ento devolvido ao incio do ciclo para recuperao do Orto e Para-Xileno produzidos nesta unidade. Nova Unidade de Extrao de Aromticos A nova unidade de extrao opera de forma semelhante anterior. No entanto, processando uma carga de extrato aromtico, o corte C6 C8 da nova unidade de Hidrotratamento de Gasolina de Pirlise. Central de Utilidades A Central de Utilidades UTIL, foi dimensionada para atender as necessidades globais de consumo de gua, vapor, energia eltrica, ar comprimido e gases industriais das empresas que compem o Plo Petroqumico do Nordeste.
A Unidade de Captao de gua tem como manancial a Barragem Joanes II, de onde a gua bombeada at a Braskem, que dispe inclusive de um reservatrio de segurana. A gua bruta tratada, obtendo-se gua clarificada que atende ao consumo para refrigerao de todas as empresas do Complexo Bsico, alm de alimentar as Unidades de gua potvel e de gua desmineralizada. Outras fontes de gua, alm de Joanes, so os poos artesianos perfurados na rea da Braskem. A Braskem opera um sistema com 05 caldeiras/turbogeradores com capacidade de produo de 400 t/h de vapor de alta presso (120 kg/cm2) cada unidade. Na reduo do vapor de 120 kg/cm2 gera-se energia eltrica (45 MVA por unidade), energia de 13.8 KV. A central termoeltrica tem tambm uma unidade para produo de ar comprimido que distribudo para instrumentao e servios. Em 1992 entrou em operao uma turbina a gs para gerao de 35 MW de Energia Eltrica e uma caldeira de recuperao para gerao de 100 t/h de vapor de 120 kg/cm2 e 35 MW de energia. Em 1993 entrou em operao a turbina de condensao que alimentada com vapor de 15 KG (excedente) gera 37 MW de energia.

PROCESSO DE PRODUO 2a. gerao

POLIOLEFINAS

A produo de poliolefinas pela Braskem foi iniciada a partir da incorporao da OPP Qumica S.A., conforme Assemblia Geral Ordinria (AGO) de maro de 2003. Quatro plantas dedicam-se produo de polietileno (trs no complexo de Triunfo RS e uma no Complexo de Camaari BA), e trs plantas no Complexo de Triunfo dedicam-se para a produo de polipropileno.

Produtos da unidade de Poliolefinas

O quadro abaixo mostra os principais produtos produzidos pela Unidade de Poliolefinas da Companhia, bem como sua aplicao: Produtos
Polietileno de baixa densidade e polietileno de baixa densidade linear

Polietileno de alta densidade

Polipropileno

Aplicaes sacaria industrial, embalagens de alimentos, tubos de irrigao, mangueiras, impermeabilizao de papel (embalagens tetrapak), entre outros embalagens para alimentos e rao, cosmticos, brinquedos, fracos para produtos qumicos, sacolas de supermercados, entre outros. embalagens para alimentos (desde frascos para gua mineral, vinagre, como balas e bombons), tampas de refrigerante, brinquedos, fitas adesivas, etc.

O processo de produo do polietileno e do polipropileno, geralmente, consiste na compresso do etileno e do propeno, respectivamente, num reator de alta presso. Catalizadores so ento preparados para a polimerizao do processo, que resulta na produo de polietileno e polipropileno. Depois do processo de polimerizao, os polmeros entram na fase de descompresso, durante o qual adititivos so inseridos para proporcionar as caractersticas finais das resinas de polietileno e de polipropileno. O polipropileno um polmero verstil que serve tanto como plstico como para fibra. Como plstico, pode ser usado para fazer produtos como containers de comida que podem ser colocadas em lavadora de louas. Isso pode ser feito porque o produto no derreter numa temperatura abaixo de 160 C ou 320 F. O polietileno o plstico mais comum, que aquece por volta de 100C, o que significa que produtos feitos de polietileno ir se desconfigurar numa lavadoura de loua. Como fibra, o polipropileno usado para fazer carpetes internos ou externos, similares queles encontrados ao redor de piscinas e mini-cursos de golf. funcional como carpetes em ambientes externos porque fcil colorir e porque impermebel como o nylon. O polietileno provavelmente o plstico mais popular do mundo. Ele um polmero que faz embalagens de doces, embalagens para shampoos, brinquedos e at mesmo coletes prova de bala. Com certeza, um material verstil , com uma estrutura bem simples. o mais simples de todos os polmeros comercializados.

Capacidade produtiva da Unidade de Poliolefinas

A tabela a seguir demonstra a localizao de cada uma das plantas, os produtos produzidos, a tecnologia utilizada, a capacidade produtiva efetiva e as toneladas produzidas para os perodos apresentados:

Localizao

Principais produtos

Incio das operaes

Tecnologia (Licenciador)

Capacidade produtiva (1) 210.000

2002

2001

Triunfo

Polietileno de Baixa densidade

1982 National Distillers USI/NDCC/ USA (Equistar) 1983 Slurry (Hercules) 1991 Bulk Spheripol (Himont) 1997 Bulk Spheripol (Montell)

203.354

194.060

Polipropileno Polipropileno Polipropileno

100.000 215.000 235.000 189.226 215.120 184.371 192.316

Camaari

Polietileno de baixa densidade linear (2) Polietileno de baixa densidade linear (2)

1999 Sherilene (Montell) 1992 Unipol (Union Carbide)

300.000 200.000

216.171 141.089

197.319 165.800

Notas: (1) Representa capacidade nominal efetiva em 2002, em toneladas (2) Planta comutvel, com capacidade de produo para dois tipos de resinas. A capacidade varia dependendo da produo anual. A Companhia produz polipropileno em trs plantas localizadas no Complexo de Triunfo. Tanto a primeira planta bulk, que iniciou as operaes em 1991, como a segunda planta bulk, que iniciou as operaes em 1997, utiliza tecnologia Spheripol desenvolvido pela Basell (formalmente conhecida como Montell). A primeira planta bulk tem uma capacidade nominal de 130.000 toneladas, mas aps o desgargalamento, aumentou a capacidade para 215.000 toneladas. Similarmente, a segunda planta bulk tem uma capacidade nominal de 160.000 toneladas, mas aps o desgargalamento, aumentou a sua capacidade para 235.000 toneladas. A terceira planta da Companhia, que iniciou as operaes em 1983, utiliza tecnologia slurry desenvolvido pela Hercules. Esta planta tem uma capacidade original de 50.000 toneladas, mas aps o desgargalamento, aumentou a produo para mais de 100.000 toneladas. Embora esta planta use uma tecnologia no to recente, a administrao da Companhia acredita que a qualidade dos produtos produzidos compatvel com a qualidade dos produtos produzidos pelas plantas com tecnologia mais recente. A Administrao pretende introduzir a nova tecnologia Spherizone em cada uma dessas plantas de polipropileno em 2005-2006. A unidade de poliolefinas mantm tambm , instalaes de assistncia tcnica e de pesquisa e desenvolvimento no Complexo de Triunfo. O staff de 66 funcionrios do

grupo de assistncia tcnica, que inclui 33 tcnicos, procura otimizar o processo de produo dos produtos da Braskem e indentificar novas oportunidades dos produtos no mercado. A unidade de pesquisas e desenvolvimento possui um staff de 61 funcionrios que procura aumentar a capacidade produtiva existente, reduzir custos operacionais e melhorar e otimizar a tecnologia do produto em ordem de desenvolver novos produtos em resposta s demandas dos clientes. A unidade de poliolefinas tambm mantm plantas pilotos Spheripol, Spherilene e Unipol, bem como laboratrios de polmeros, catalisao e polimerizao e uma unidade de engenharia de processo e centros de automao; todos localizados no Complexo de Triunfo.
As trs plantas pilotos da unidade de poliolefinas operam a uma escala de 1% da escala total das plantas. Nelas so testadas o potencial de modificaes de melhorias para os vrios estgios do processo de produo e formulao de novos produtos.

A Administrao da Companhia acredita que estas plantas pilotos do Braskem uma vantagem competitiva, visto que seus concorrentes no possuem esse tipo de instalao. O laboratrio de cincia de polmeros, catalisao e polimerizao da unidade de poliolefinas, auxilia a Braskem no desenvolvimento de novas, e melhorias das existentes, dos grades de resinas existentes em nosso portiflio e de catalizadores. Por exemplo, dos 18 grades ativos de polietilenos de baixa densidade, 21 grades ativos de polietilenos de baixa densidade, 12 grades ativos de polietilenos de alta densidade e 59 grades ativos de polipropileno de nosso portiflio de resinas, 100%, 94%, 92% e 100%, respectivamente, tem sido beneficiado ou foram desenvolvidos pela tecnologia criada pela prpria Braskem. A unidade de engenharia de processos e centros de automao, auxilia a Braskem no desenvolvimento de processos avanados de controles tecnolgicos que a Braskem faz disponvel para licenciamento pela sua parceria com a pavillion Tchnology Inc, nos Estados Unidos. Estes centros tambm auxiliam a Braskem a reduzir seus custos, alcanar a estabilidade operacional e aumentar sua produo para um nvel perfeito. Apesar da Braskem no engajar em uma nova pesquisa e desenvolvimento de um novo processo tecnolgico, ela mantm contatos regulares com licenciadores de processos tecnolgios para se manter a par das novas tecnologias e melhorias. Regularmente, a Companhia testa novos processos de licenciamentos em potencial e acompanha avanos e tendencias na industria petroquimica atravs de relacionamentos com universidades brasileiras e internacionais e consrcios, tais com o Laboratrio de engenharia de reao polmeros da Universidade de Wisconsin Universidade de Wisconsin Madison. Alm disso, a Braskem mantm contratos com licenciadores em ordem de receber e instalar melhorias desenvolvidas para os processos existentes. Em 1988, foi concedida Companhia o uso da tecnologia Unipol da Union Carbide, uso iniciado efetivamente, em 1992. A licena vale at 2007 e inclui provises para compra de catalisadores pela Companhia durante o termo da licena. Na poca, a Companhia efetuou o pagamento para a obteno da licena e que no prev o pagamento de royalties sobre essa licena, mas prev o pagamento pelos catalisadores que so fornecidos.

A Companhia tambm adquiriu uma licena em 1987 para usar a tecnologia Montell Spheripol na planta de polipropileno no Complexo do Sul, cujo efetivo uso foi em 1991 quando a planta comeou as suas operaes. Diante dessa licena, a Companhia tem a permisso para usar a tecnologia para a sua corrente e futuras plantas, sem o pagamento de royalties. A Companhia efetuou um acordo com a Montell para licenciar a tecnologia Spherilene. O acordo requere o pagamento de certas taxas e royalties anuais baseados no montante da produo de polietileno de baixa densidade linear na planta comutvel de polietileno de alta densidade e polietileno de baixa densidade linear na planta do Complexo de Triunfo. A Companhia tem um programa regular de manuteno para cada uma de suas plantas de poliolefinas. A produo de cada uma das plantas geralmente, pra de 15 a 30 dias a cada 2 anos para permitir uma inspeo regular e manuteno. Outras breves paradas que no afetam materialmente a produo, ocasionalmente, so para fins de manuteno. A Companhia coordena os ciclos de manuteno de suas plantas de poliolefinas com suas plantas de insumos bsicos. Enquanto suas instalaes de insumos bsicos fecham em at 30 dias, as instalaes de Poliolefinas fecham por perodos mais curtos porque a Companhia mantm estoques capazes de suprir as instalaes de segunda gerao para operar em at 2 semanas.
UNIDADE DE DESENVOLVIMENTO DE NEGCIOS As operaes da unidade de desenvolvimento de negcios da Companhia so conduzidas em duas plantas localizadas no Complexo Petroqumico de Camaari. Uma das plantas produzem resinas PET e DMT e a outra planta produz produtos intermedirios incluindo a caprolactama, ciclohexana, cyclohexanona e sulfato de amnio. Em adio, a unidade de desenvolvimento de negcios administra interesses da Braskem em 15 subsidirias, bem como em iniciativas em desenvolvimento de negcios em energia e ambiente.

A produo de PET envolve duas etapas principais : (1) transesterificao do DMT na presena de etileno glicol, gerando dihidroxetileno-tereftalato (DHET) and metanol, este enviado para a planta de DMT; e (2) policondensao do DHET, que envolve a adio de aditivos e catalisadores para conduzir a reao de policondensao. A policondensao em fase fundida tem lugar em dois vasos prncipais: (i) o prpolimerizador de fluxo ascendente, que consiste de um trocador de casco e tubo conectado ao fundo de uma coluna de pratos; e (ii) o finalizador, um vaso encamisado horizontalmente. O polmero finalizado em estado amorfo bombeado para ser extrudado e formar fios, os quais so resfriados bruscamente em banho de gua, e em seguida transportados e alimentados ao peletizador, onde so cortados em forma de chip. Os chips amorfos so alimentados unidade de polimerizao em estado slido para produzir o polister grau-garrafa, de maior viscosidade. O processo de polimerizao em estado slido envolve operaes de despoeiramento em leito fluidizado, pr-cristalizao e cristalizao e reao de policondensao, visando atingir a viscosidade intrnseca adequadas para aplicaes de resina grau garrafa. Do reator de policondensao em

estado slido, o PET resfriado e despoeirado em leito fluidizado, antes de ser descarregado para o silo de armazenamento. A produo de DMT envolve a oxidao de para-xileno e para-toluato de metila com ar e catalisador para produzir o cido para-toluico e o cido monometilester tereftlico. A mistura dos cidos esterificada com metanol para produzir os steres correspondentes (para-toluato de metila PTE - e DMT). A corrente de ster cr produzida por esterificao separada por destilao em 3 correntes : PTE, DMT e resduo (produtos de alto ponto de ebulio). O PTE recuperado reciclado oxidao. A corrente de resduo, rica em cobalto e mangans enviada seo de recuperao de catalisador e reutilizao na seo de oxidao. O resduo queimado em forno. O DMT cr, obtido atravs da destilao da corrente de ster, contm impurezas que so eliminadas atravs de cristalizao sucessiva em dois estgios, na presena de metanol. Aps a cristalizao, o DMT purificado atravs de destilao. Para tal, o DMT fundido vindo de tanque intermedirio continuamente alimentado coluna de destilao. O DMT destilado bombeado para os tanques de armazenagem de DMT puro. O produto de fundo da destilao, alm de DMT, ainda contm pequena quantidade de cidos e compostos de alto ponto de ebulio, que so enviados para a oxidao. O DMT puro, em forma fundida, alimenta a planta de PET. O excesso da produo de DMT vendido em forma de lquido ou de briquetes. A produo de cicloexano envolve a hidrogenao cataltica do benzeno em fase gasosa, a qual tem lugar em dois reatores, e utiliza platina como catalisador. Os compostos de enxofre presentes no benzeno so convertidos a sulfeto de hidrognio no primeiro reator de hidrogenao. Como o enxofre veneno para o catalisador de platina, o sulfeto de hidrognio presente no produto de reao enviado ao segundo reator para ser removido no leito de xido de zinco. O segundo reator contm um leito adicional de platina para assegurar a completa converso do benzeno. A mistura resultante da reao condensada para separar hidrognio e nitrognio do cicloexano. O cicloexano lquido enviado para os tanques de estocagem. A produo de cicloexanona envolve a oxidao de cicloexano com ar e catalisador, gerando cicloexanol, cicloexanona e sub-produtos, tais como cidos, alcois, cetonas e steres. Os cidos so neutralizados com soda custica, gerando sais de sdio, que so enviados para incinerao. Os sub-produtos orgnicos remanescentes da oxidao so enviados para destilao sucessiva, em trs etapas, para recuperar o cicloexano no convertido; uma mistura rica em cicloexanol e cicloexanona produzida na destilao. O cicloexano no convertido reciclado para a seo de oxidao. Os steres presentes na mistura cicloexanol-cicloexanona so saponificados para recuperar o cicloexanol, a partir do ster de cicloexila. Sais de sdio so tambm gerados durante a saponificao. Antes de ser enviada para a seo de purificao, a mistura cicloexanol-cicloexanona passa por uma coluna de secagem para remoo de gua. Um leo leve contendo cetonas e alcois [KA oil] formado durante a purificao, e comercializado como resduo. A mistura de cicloexanol e cicloexanona e compostos pesados alimentada a coluna de destilao de cicloexanona para obter a cicloexanona pura, a qual enviada diretamente para o tanque de estocagem. O produto de fundo da coluna de destilao de cicloexanona enviado para a coluna de destilao de cicloexanol, cujo produto de topo enviado para o reator de desidrogenao para produzir a cicloexanona. O leo pesado

obtido no fundo da coluna de destilao de cicloexanol usado como combustvel no incinerador. A produo de caprolactama envolve quatro etapas principais : (1) produo de cicloexano atravs da hidrogenao do benzeno; (2) produo de cicloexanona atravs da oxidao de cicloexano; (3) oximao da cicloexanona ; e (4) preparao, purificao e escamao da caprolactama. Sulfato de amnio produzido como sub-produto. A produo de cicloexanona-oxima involve a preparao do fosfato de hidroxilamina (Hyam), atravs da reduo do nitrato com hidrognio. Esta reao ocorre em meio aquoso cido na presena de catalisador de paldio suportado em carvo ativo. O nitrato de amnia que alimenta o reator de Hyam formado na coluna de absoro de gases nitrosos. Os gases nitrosos requeridos para a absoro so preparados no reator de combusto de amnia, onde a mistura de ar e amnia passada atravs de um leito cataltico composto de telas de platina-rdio, para produo dos xidos de nitrognio. Hidrognio vindo do reator de Hyam usado na remoo de gases nitrosos [NOx]. A reao para produzir oxima tem lugar em cinco reatores e cinco separadores em srie, nos quais o lquido inorgnico de processo alimentado em contracorrente com cicloexanona e tolueno. A converso da cicloexanona em oxima completada pela neutralizao da mistura de reao com gua-amnia. A mistura tolueno-oxima lavada para remover as impurezas inorgnicas. Aps a lavagem, a mistura tolueno-oxima ainda contm oxima, a qual recuperada por extrao. A corrente inorgnica resultante da oximao ainda contm certa quantidade de oxima e cicloexanona, as quais so removidas atravs de extrao utilizando tolueno puro. O produto inorgnico da extrao enviado para stripping para remover o tolueno e a cicloexanona. A corrente orgnica que sai da oximao alimentada seo de destilao em dois estgios para separar oxima e tolueno. O primeiro estgio da destilao produz tolueno puro, enquanto o segundo estgio produz o produto final, que a cicloexanona oxima pura e seca. A oxima convertida a caprolactama por rearranjo, de acordo com o princpio de Beckman. O rearranjo ocorre na presena de oleum e o produto da reao neutralizado para separar a caprolactama da mistura. A soluo neutralizada flui para separar a caprolactama aquosa da soluo de sulfato de amnio, que alimenta a planta de sulfato de amnio. As impurezas presentes na caprolactama aquosa so removidas por extraes: a caprolactama extrada com benzeno, e em seguida a caprolactam benzenica extrada com condensado de processo. O benzeno ento destilado para ser reutilizado no processo. A caprolactama aquosa enviada para um sistema de colunas de troca inica para remover o sulfato de amnio, e em seguida enviada para o reator de hidrogenao para ser purificada na presena de catalisador de Raney-nquel. Aps a purificao, a caprolactama aquosa concentrada de 30% para 85%, em seo de evaporao de duplo efeito. Aps evaporao, a caprolacatama concentrada para 99.9%, em aquecedor vertical de um passo e sob condies de vcuo. A seguir, a caprolactama destilada para remover as ltimas impurezas e obter a qualidade especificada. A produo de sulfato de amnio envolve a concentrao da soluo de sulfato de amnio de 40% a 48%, atravs de evaporao. A soluo de sulfato de amnio vem da planta de caprolactam a 40%. Aps concentrada, a soluo a 48% alimenta uma segunda seo de evaporao, cujas condies de operao fazem decrescer a solubilidade do

sulfato de amnio, obtendo-se uma soluo super-saturada que alimenta um cristalizador para formar os cristais de sulfato de amnio.
Capacidade produtiva da Unidade de Desenvolvimento de novos negcios A tabela a seguir demonstra a localizao de cada uma das plantas, os produtos produzidos, a tecnologia utilizada, a capacidade produtiva efetiva e as toneladas produzidas para os perodos apresentados:

Localizao

Principais produtos

Incio das operaes

Tecnologia (Licenciador)

Capacidade produtiva 65.000 80.000 62.000 72.000 55.000 114.000

2002

2001

Camaari Camaari

PET DMT CPL Cycloexane Cycleexanone Sulfato de amnio

1999 DuPont-Sinco 1977 Dynamit Nobel 1977 DSM - Stamicarbon BV 1977 DSM - Stamicarbon BV 1977 DSM - Stamicarbon BV 1977 DSM - Stamicarbon BV

59.031 76.899 57.522 69.144 52.942 108.052

56.517 70.378 48.221 63.410 46.900 94.151

Manuteno das Plantas da Unidade de Desenvolvimento de Negcios Os servios de manuteno das facilidades da Unidade de Desenvolvimento de Negcios da Braskem eram conduzidos at abril 1998 exclusivamente pela Ceman, subsidiria da Braskem, e especializada em manuteno industrial e para fornecer pessoal para atividades dirias e peridicas de manuteno. Aps a negociao da Braskem para vender os ativos da Ceman, os quais foram adquiridos pela Asea Brown Boveri Leda ABB, os contratos de manuteno existentes foram mantidos. A manuteno regular da planta usualmente requer paradas a cada dois anos, as quais levam aproximadamente 20 dias para serem realizadas. A ltima parada de manuteno da planta de caprolactama foi realizada em maro/2003 e durou 20 dias. O custo foi de aproximadamente U.S.$ 2 milhes. A prxima parada de manuteno geral das Plantas da Unidade de Desenvolvimento de Negcios acontecer em junho prximo nas plantas de DMT e PET. O custo estimado global de U.S.$ 2 milhes .