PRIMER MINERODUCTO DEL PERU

Por: Wilson Arzapalo Imbertis

1.0 Antecedentes.En pocas en las que una industria debe ofrecer productos competitivos al mercado as como minimizar sus costos de produccin, el transporte de concentrados por tuberas tiene ventajas econmicas frente a los mtodos de transporte tradicionales como son la utilizacin de camiones. Se han observado experiencias de varias minas a nivel mundial que con la utilizacin del mineroducto, stas se han hecho ms rentables; as:
EMPRESA La Escondida Chile Disputada de Las Condes Valep Samarco West Irian Savage River Black Mesa PAIS Chile Chile Brasil Brasil Indonesia Australia EEUU MINERAL Cobre Cobre Fosfato Hierro Cobre Hierro Carbn LONG. TUBERA KM 185 56 119 397 111 86 439 i TUBERIA PULG 5,98 20 9,61 20 4,25 9,61 17,99 CAPACIDAD TM/da 1400 13300 2000 12000 300 2100 4400

El primer mineroducto del Per fue montado en la unidad Minera Iscaycruz en el ao de 1996
Empresa Minera Iscaycruz S.A. PERU Zinc 24,8 3,5 300

Los clculos econmicos realizados en esa poca mostraban: Tonelaje de concentrado de Zn seco a transportar 135,000 TMS/ ao Tonelaje de Concentrado de Zn hmedo a transportar 151,685 TMH / ao Vida til del Mineroducto 10 aos Costo de la inversin 2900,000 US$ Costo de Operacin del Mineroducto 0.94 US$ / TM Costo de transporte por camiones Iscaycruz Callao 300Km 19.50 US$ / TM Costo de transporte por camiones Lagsaura Callao 216Km 12.50 US$ / TM Flujo de caja Inversin TIR VAN PAY BACK 2900,000 US$ 15% US$ 0.004 4.5 aos

El primer mineroducto del Per entr en operacin el 21/08/96. El concentrado de Zn lleg por primera vez a cola de minerodcuto a las 13:27 horas de eses da.

2.0 Descripcin de las Instalaciones.El mineroducto est conformado por 2.1 El Sistema de cabeza. Ubicado a 4580msnm el que se recepciona el concentrado con la densidad adecuada proveniente del espesador, el sistema estabilizador es el holding tank de 485 m3 de capacidad. Durante las pruebas de puesta en marcha, no se alcazaba un buen control del sistema porque inicialmente se esperaba impulsar la pulpa slo por gravedad aprovechando la presin hidrosttica que se genera en el holding tank de 8.5m de altura y se esperaba 23 PSI, sin embargo en la prctica slo se alcanzaba 16PSI y rpidamente se acercaba a la velocidad crtica corriendo el peligro de posible embanca miento. En tal sentido los ingenieros peruanos tuvimos que incorporar al sistema una bomba de envo Denver SRL-C de 5x4con un motor inicial de 30HP con el que se alcanz 70PSI. Este enviaba inicialmente la pulpa hacia un distribuidor presurizado denominado trampa de piedra. 2.2 El Sistema de conduccin. Consista en una lnea de tubera de una extensin total de 24.457 Km distribuido de la siguiente forma: Km hasta Km 0.000 - 0.590 0.590 - 20.338 20.338 - 22.000 22.000 - 24.800 Ext. (pulg.) 4.34 4.00 4.00 4.00 int (pulg) 4.00 3.50 3.44 3.36 Espesor(mm) 6.4 6.4 7.4 8.1 Tipo de Acero API 5L X52 API 5L X52 API 5L X52 API 5L X65

2.3 El Sistema de descarga. Est ubicado a 2,200msnm, compuesto por una lnea de disipacin de presin con 23 anillos cermicos, un Holding Tank de 950m3 de capacidad y un sistema de bombas para enviar pulpa hacia el filtro cermico. Para casos de contingencia se disearon 03 pozas de sedimentacin de las siguientes medidas: Poza Nro1 50m de largo x 4.2m de ancho y 2m de altura = 420m3 Poza Nro2 50m de largo x 4.2m de ancho y 2m de altura = 420m3 Poza Nro3 41.8m de largo x 4.8m de ancho y 2m de altura = 401.28m3 3.0 Sistema de control de operaciones.3.1 Datos de control operativo con H2O: Presin de venteo Presin en el primer anillo Presin hidrosttica Golpe de Ariete Presin de descarga Caudal de Purga 100PSI en el Km 18 1520PSI 3450PSI 3600PSI 18PSI 0.4 a 0.5 lit/seg

3.2 Datos de Control operativo con Concentrado de Zn: Caudal de envo Presin de cabeza Presin de venteo Presin en el primer anillo 11.77 lit/seg 70PSI 190PSI en el Km 18 2600PSI a 3050PSI

Presin de descarga

34PSI

3.3 Caractersticas de la Pulpa de concentrado de Zn: Gravedad especfica Densidad de envo % Slidos en peso Granulometra 3.95 2000 gr/lit 66.95 K95 122 micrones K80 51 micrones K50 36 micrones 13.9 x 10^-6 m2/seg 12.5

Viscosidad cinemtica PH

CRITERIOS DE CALCULO HIDRAULICO

Velocidad Crtica 52m/seg = 1.

Vc = 1.25 x FL x ( 2 x g x i x ( Gs - 1 ) )
Gs = 3. 95 g = 9. 81 m / s2

i = 0. 0888 m

FL = 0. 81

En sectores con pendiente en contra el flujo > 1. 05Vc = 1. 60m/seg

* FL = Parametro funcin del tamao y el % Sp

* La formula es vlida para % S p > 30%

4.0 Control del desgaste de la Lnea y Mantenimiento preventivo 4.1 Monitoreo de Espesores: Puesto que el flujo de concentrado se transporta en rgimen pseudohomogeneo, la tasa de desgaste de la tubera tena los siguientes valores de diseo en funcin de la velocidad del flujo

Velocidad en m/seg < 2.0 2.5 3.0

Tasa de abrasin en mm/ao 0.21 0.31 0.44

Los siguientes, son datos de operacin promedio de los primeros 6 aos para un caudal de operacin de 11.77 lit/seg. Km hasta Km 0.000 - 0.590 0.590 - 20.338 20.338 - 22.000 22.000 - 24.800 Ext. (pulg.) 4.34 4.00 4.00 4.00 int (pulg) 4.00 3.50 3.44 3.36 Velocidad m/seg 1.45 1.90 1.96 2.06

Los desgastes de la lnea son verificados anualmente mediante medicin de espesores por ultrasonido en 29 puntos a lo largo de la lnea:

MEDICION

ago-96 e (mm)

sep-98 e (mm)

jul-99 e (mm)

may-00 e (mm)

jul-01 e (mm)

jun-02 e (mm)

Nro. PROGRESIVA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 BRIDA + 3,0 m 1+ 539,6 1 + 545 1 + 571,8 1 + 577,2 5 + 454 6 + 295 6+ 653 6 + 941

Desgaste total en mm 0.77 0.88 0.71 0.83 0.8 0.77 0.72 1.09 1.27 0.87 0.86 0.47 0.67 0.52 0.65 0.52 1.28 1.36 0.85 0.89 0.9 0.66 0.77 0.72 0.53 0.56 0.78 0.51 0.72

Desgaste Desgaste
mes ao

10 7 + 217 11 7 + 720 12 10+400 13 11 + 510 14 12 + 983 15 13 +680 16 17 + 055 17 18+122 18 18+ 130 18A 20+ 020 18B 21+ 100 18C 22+ 460 19 23 + 133,5 20 2do Y 3er machn 21 6to y 7mo machn 22 24 + 062 23 24 + 140 24 24 + 150 25 24+ 158 26 24 + 220,67

6,20 6,43 6,32 6,58 6,33 6,50 6,32 6,78 6,83 6,48 6,48 6,47 6,42 6,43 6,45 6,40 6,98 7,15 7,15 7,15 8,15 8,17 8,25 8,33 8,20 8,60 8,35 8,68 8,3

6,09 6,05 6,07 6,17 6,02 6,27 6,25 6,30 6,25 6,22 6,28 6,35 6,35 6,40 6,32 6,27 6,27 6,28 6,98 6,87 7,93 7,85 8,15 8,22 8,18 8,48 8,22 8,62 8,20

5,94 6,11 5,91 6,10 6,13 6,21 6,22 6,27 6,19 6,19 6,24 6,34 6,29 6,44 6,24 6,27 6,22 6,24 7,02 6,94 7,91 7,87 8,06 8,11 7,95 8,29 8,10 8,52 8,02

5,76 5,97 5,83 5,92 5,81 6,09 5,95 6,01 5,96 5,97 6,04 6,19 6,08 6,33 6,13 6,20 6,22 6,21 6,89 6,74 7,73 7,77 7,86 7,92 7,85 8,16 7,98 8,53 7,95

5,72 5,68 5,69 5,88 5,67 6,03 5,92 5,97 5,87 5,88 5,92 6,00 5,81 6,07 5,90 5,85 5,55 5,54 6,57 6,67 7,61 7,56 7,71 7,80 7,62 8,13 7,82 8,02 7,50

5,43 5,55 5,61 5,75 5,53 5,73 5,60 5,69 5,56 5,61 5,62 6,00 5,75 5,91 5,80 5,88 5,70 5,79 6,30 6,26 7,25 7,28 7,59 7,61 7,67 8,04 7,57 8,17 7,58

0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Average / year

0.13 0.15 0.12 0.14 0.14 0.13 0.12 0.19 0.22 0.15 0.15 0.08 0.11 0.09 0.11 0.09 0.22 0.23 0.15 0.15 0.15 0.11 0.13 0.12 0.09 0.10 0.13 0.09 0.12 0.14

mm

Se observa que los desgastes por abrasin registrados, son menores que los asumidos en el diseo y promedian en 0.14mm/ao 4.2 Limpieza Interna de la tubera. Considerando que la limpieza de la tubera es una variable importante para la eficiente operacin, se realiza el lanzamiento mensual de Pig cuyos nombres tcnicos son los siguientes: Pig de espuma con escobilla Mod. RBR7 y Pig de tipo desplazador Mod. RS-7 Los envos se realizan en consideracin a la variacin del coeficiente de rugosidad de la tubera de acero por el paso de la pulpa que paulatinamente va en incremento. Disminuye esto luego de la limpieza interna que se realiza (Coeficiente de rugosidad del acero limpio 0.05mm) lo que se muestra inmediatamente despus del envo del Pig con el incremento del caudal a las mismas condiciones de operacin. 4.3 Eliminacin de Aire. Un Mineroducto est diseado para transportar fluidos incompresibles. La presencia del aire que es un interferente de las operaciones puede ocasionar el embanca miento de la lnea por lo que se realizan venteos cuando se experimentan variaciones y cada cierto periodo de tiempo Por otro lado, diariamente en cabeza del mineroducto antes de iniciar el envo; se realiza el vente sobre la trampa de piedra para garantizar la no presencia de aire. Al realizar el llenado de la lnea, para evitar atrapar aire, se adiciona agua a razn de 0.7 lit/seg desde cola de mineroducto hasta el punto alto, luego del cual y hasta cabeza de mineroducto el flujo es de 1.3 lit/seg.

5.0 Sistema de comunicacin para garantizar la eficiente operacin.5.1 Fibra ptica. La lnea de mineroducto instalado a lo largo de los 24.457 Km, est acompaado en su recorrido por una fibra ptica el que permite una comunicacin eficiente al punto que se puede deducir de manera rpida y oportuna cualquier evento inesperado al observar los paneles ubicados en la sala de control de cabeza de mineroducto donde se usa el lenguaje de Supervisin Intouch. 5.2 Alarma. El sistema permite activar una sirena, de necesitar comunicacin entre cabeza y cola 5.3 Telfono. Se cuenta un el sistema de comunicacin telefnico de Entel Per 5.4 Radio. Se tiene instalado una radio de mesa para aficionados si en caso fallaran los sistemas anteriores. 5.5 Radio porttil. Finalmente, cada operador de mineroducto cuenta con una radio porttil Motorola que lo porta en todo momento. 6.0 Diseo construccin adecuados de las tuberas. 6.1 Las tuberas de las caractersticas tcnicas indicadas han sido fabricados por SIDERCAArgentina y posee: Certificacin de calidad de la caera. Especificacin API 5L x65 Esfuerzo mnimo a la fluencia: 65,000 PSI Extremos: Biselados a 30 Composicin Qumica Elemento Max. % Peso Carbono 0.26 Manganeso 1.40 Fosforo..0.03 Azufre..0.03

7.0 Seccin Longitudinal.

SECCION LONGITUDINAL DEL PRIMER MINERODUCTO DEL PERU CONSTRUIDO EN EL A0 1996

8.0 Perfil hidrulico.

PERFIL HIDRAULICO DEL MINERODUCTO

590 m

6,778m 9.5 mm

14,895 m 12.7 mm

2,488 m

17.1 mm

Ing. L. Wilson Arzapalo Imbertis Reg. CIP Nro. 30934