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Fundamentos e Tecnologia

Método de união de metais

São divididos em dois grupos, na ação de forças: Macroscópicas Microscópicas

Método de união móvel

Enquadram a parafusagem e a rebitagem. Sendo que a resistência da junta se dá à resistência ao cisalhamento do parafuso ou rebite mais as forças de atrito entre as partes.

ou destes e de um material intermediário adicionado á junta. . até distâncias suficientemente pequenas para a formação de ligações metálicas (Van der Walls).Método de união permanente  Enquadram as uniões conseguidas pela aproximação dos átomos ou moléculas das peças a serem unidas.

 .O que é a soldagem?  Processo de união de metais por fusão. assegurando na junta a continuidade da propriedades físicas e químicas. Operação que visa obter a união de duas ou mais peças.

Processos convencionais de soldagem Soldagem nos metais Processos por fusão Processos por pressão A gás A arco Caldeamento Resistência .

Importância da soldagem  É o mais importante processo de união de metais utilizado industrialmente. Tem importância na indústria desde micro-eletrônica até a fabricação de navios e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso.  .

Soldagem de tubulações .

Soldagem de tubulações .

Soldagem submarina .

Detalhe de solda em cruzetas .

Reparo em tubulação submersa .

Terminologia          Solda (Weld) Soldador (Welder) Soldagem (Welding) Eletrodo de soldagem (Consumível) Chanfro (Groove) Bisel (Bevel) Cobrejunta Fluxo (Flux) ZTA .

Terminologia         Junta (Joint) Vareta de solda (Wire) Descontinuidade (Crack) Passe (Weld bead) Metal de base/adição (Filler metal) Alicate de eletrodo (Electrode Holder) Escama de solda (Welding slag) Soldagem sobrecabeça (Overhead Welding) .

Terminologia SMAW (Shielded Metal Arc Welding)  SAW (Submerged Arc Welding)  GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)  MIG (Metal Inert Gas)  MAG (Metal Active Gas)  UWW (Underwater Welding)  ESW (Eletroslag Welding)  .

Principais tipos         Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) Soldagem com arco submerso (SAW) Soldagem TIG (GTAW) Soldagem MIG/MAG (GMAW) Soldagem por eletroescória Soldagem eletro-gás Soldagem à gás Soldagem com arame tubular .

Consumíveis de soldagem Acetileno  Argônio  Hélio  Propano  Oxigênio  Varetas / Eletrodos / Arames  Fluxos (Fundentes)  .

titânio. e zircônio)  HÉLIO utilizado para grandes espessuras (alumínio e cobre) .   ARGÔNIO utilizado para pequenas espessuras (aço. cobre.Gases de proteção Gases inertes  Não reagem com o metal líquido da poça de fusão. alumínio.

.  NITROGÊNIO é um gás redutor e é ocasio- nalmente utilizado combinado com outros gases.Gases de proteção Gases reativos (Ativos e Redutores)  Reagem com o metal líquido da poça de fusão.   CO2 utilizado junto com o argônio e o oxigênio para proteger a poça de fusão do ar atmosférico.

Eletrodos (Varetas)   Composto de duas partes: Alma: Aço de baixo carbono onde estão presentes elemento para a estabilização do arco e formação da escória  Revestimento: Silicato de sódio e potássio atuam na abertura do arco. . formação de fumos densos e refinam a estrutura do metal depositado.

Eletrodos de aço carbono .

Metal de adição (SMAW) .

 Básico: Elementos calcários (Carbonato de cálcio)  .Tipos de revestimentos Ácidos : Óxido de ferro.  Celulósico: Materiais orgânicos a base de celulose.  Rutílico: Alta porcentagem de dióxido de titânio. e elementos à base de sílica.

Funções do eletrodo  Função elétrica Função física e mecânica   Função metalúrgica .

.Funções elétricas do eletrodo  Revestimento O revestimento é um mau condutor de eletricidade. isolando a alma do eletrodo   Possuem silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. Uma atmosfera ionizada facilita a passagem de corrente elétrica.

.Funções físicas e mecânicas  Fornece gases para a formação da atmosfera protetora das gotículas do metal de adição  O revestimento funde e depois se solidifica sobre o cordão de solda(escória) protegendo o cordão de solda da oxidação.

Função metalúrgica  Contribui com elementos de liga que melhoram as propriedades do cordão de solda. .

Soldagem com eletrodo revestido .

Soldagem com eletrodo revestido .

Sucesso na soldagem  O soldador deve controlar: Comprimento do arco  Ângulo de trabalho e de deslocamento  Velocidade de deslocamento  Amperagem  Velocidade de mergulho  .

Posições de soldagem .

Ângulos de trabalho .

Ataque em ziguezague .

Direcionamento do eletrodo .

Características dos cordões de solda .

Formas de transferência do metal de adição .

na junta a ser soldada. .Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)  União de metais pelo aquecimento oriundo de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base.

Equipamentos de soldagem a eletrodo revestido Fonte de energia (AC/DC)  Polaridade Direta / Inversa  Cabos de soldagem  Porta eletrodo  Grampo (Conector Terra)  .

(bombardeio de elétrons na peça) Corrente contínua (DC+) Polaridade inversa: A peça é ligada ao pólo negativo e o eletrodo é ligado ao positivo. (bombardeio de elétrons no eletrodo)  .Fonte de energia  Corrente contínua (DC-) Polaridade direta: A peça é ligada ao pólo positivo e o eletrodo é ligado ao negativo.

Máquinas de Solda .

Características elétricas Corrente alternada (AC)  Corrente contínua (DC)  Tensão de 15 a 30 Volts  Corrente de 60 a 300 A  .

Acessórios de soldagem Cabos de soldagem  Porta eletrodo. alicate de eletrodo  Grampo (conector terra)  Estufas para armazenamento  .

Estufa de armazenamento de eletrodos .

Vantagens do processo de soldagem com eletrodo revestido É o processo mais simples e usado  Boa resistência da solda  Baixo custo  Amplamente utilizada:   Indústria mecânica  Indústria naval  Edifícios  Automobilística .

 Pode ser executada em diferentes lugares até debaixo de lâminas d’água.Vantagens do processo de soldagem com eletrodo revestido Montagem com rapidez.  . segurança e economia.  Pode-se soldar peças de espessuras inferiores a 1mm até estruturas navais.

Juntas comuns de soldagem .

Simbologia da soldagem segundo a norma AWS .

Descontinuidades na solda Trincas  Fissuras  Porosidade  Falta de fusão  Penetração deficiente  .

Trinca longitudinal .

Trinca de cratera

Porosidades

Falta de fusão

Penetração deficiente .

Soldagem MIG MAG

Fundamentos do processo MIG MAG

Utiliza o calor de um arco elétrico entre um eletrodo nú alimentado de maneira contínua e o metal de base.

MIG (Metal Inert Gas) MAG (Metal Active Gas)

Esquema processo MIG MAG

Esquema processo MIG MAG .

Características elétricas Corrente contínua CC  Arame pólo positivo e metal base negativo  Correntes de soldagem de 50 a 600 A  Tensões de soldagem de 15 a 32 Volts  .

Função dos gases inertes e ativos  Protegem a poça de fusão dos gases atmosféricos Nitrogênio reduz a ductilidade e tenacidade  Vapor d´água (H2O) causa porosidades no cordão de solda  Oxigênio combina-se com o carbono formando CO causando fissurações  .

Gases inertes  Usados principalmente na soldagem de metais não ferrosos (Alumínio. Magnésio e Titânio) Argônio  Hélio  Argônio + 1% de Oxigênio  Argônio + 3% de Oxigênio  .

Gases ativos  Utilizados na soldagem de metais ferrosos CO2  CO2 + 5 a 10 % de Oxigênio  Argônio + 15 a 30% de CO2  Argônio + 5 a 15% de Oxigênio  Argônio + 25 a 30% de Nitrogênio  .

Arame eletrodo (AWS) Cobre e suas ligas  Aço inoxidável  Alumínio e suas ligas  Níquel e suas ligas  Titânio e suas ligas  Magnésio e suas ligas  Soldagem de ferro fundido  Soldagem de zircônio  .

Transferência do metal de adição soldagem MIG MAG .

 .Vantagens Taxa de deposição maior que a soldagem com eletrodo revestido.  Menos gás e fumaça na soldagem  Utilizada em metais ferrosos / não ferrosos  Não há a remoção de escória  Aplicação em todas as posições  Solda uma faixa ampla de espessuras.

Desvantagens Risco de ocorrência de falta de fusão  Grande emissão de radiação ultravioleta  Alto custo dos equipamentos  .

Equipamentos de solda MIG MAG .

Tocha MIG MAG .

 . entre um eletrodo nú e um metal base.  Processo automático e semi-automático controlados pela alimentação do arame e pela fonte de energia.Soldagem com arco submerso (SAW) Une o metal pelo aquecimento destes com um arco elétrico. O arco está submerso e coberto por uma camada de material granular fusível (fluxo).

Esquema soldagem a arco submerso (SAW) .

Características elétricas Tensão variável de gerador CC ou retificador  Tensão contínua de gerador CC ou retificador  Soldagem numa faixa de 400 a 1500 A  .

.Fluxo  Características similares ao do revestimento na soldagem por eletrodo revestido. Alteram a composição química da solda e influenciam as propriedades mecânicas.

29%  Aços carbonos tratados termicamente  Aços de baixa liga  Aços cromo molibdênio  Aços inoxidáveis  Níquel e suas ligas  .Aplicações da soldagem (SAW) Aços carbono até 0.

Vantagens Alta qualidade da solda  Taxa de deposição extremamente alta  Pouca fumaça  Nenhum arco de soldagem visível  Automatizável  .

Desvantagens Podem ocorrer descontinuidades do tipo:  Falta de fusão  Falta de penetração  Mordeduras  Porosidades  Trincas  .

Soldagem TIG  É a união de metais pelo aquecimento destes com um arco entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça. .

Esquema processo TIG .

Gases inertes Argônio e Hélio  Não interagem com a poça de fusão  Protegem a atmosfera de soldagem  Ionizam a atmosfera de soldagem facilitando a abertura do arco  Ajudam a expelir o H2O do ar atmosférico  .

14 a 0.4% de Zircônio  EWZr  .Eletrodo de tungstênio (W) Tungstênio puro  EWP  Tungstênio com 1 a 2 % de tório  EWTh-1  Tungstênio com 0.

Aplicação da soldagem TIG Adequado para espessuras finas  Tubos de metais ferrosos e não ferrosos  Tubulações de aço inoxidável  União de chapas de aço  .

Vantagens da soldagem TIG Processo semi-automático  Soldagem de alta qualidade  Solda as maiorias dos metais  Solta pouca fumaça  Solda em diversas posições  .

Soldagem MIG MAG  Usa o calor de um arco elétrico entre um eletrodo nu alimentado de modo contínuo e o metal de base. .

Soldagem MIG MAG .

Gases inertes Argônio e Hélio  Não interagem com a poça de fusão  Protegem a atmosfera de soldagem  Ionizam a atmosfera de soldagem facilitando a abertura do arco  Ajudam a expelir o H2O do ar atmosférico  .

 Pode ser utilizado em combinação com o argônio.  .Gases ativos CO2 e Nitrogênio  Reagem com a poça de fusão podendo modificar as propriedades do metal de adição.

 .Função dos gases na soldagem MIG MAG Protege a poça de fusão do ar atmosférico  Ajuda a orientar o arco na soldagem  Influi no tipo de transferência do metal de adição.

Equipamentos de soldagem MIG MAG Pistola de soldagem  Suprimento de energia  Suprimento de gás  Sistema de acionamento de arame  Sistema de refrigeração a água  .

Equipamentos de soldagem MIG MAG .

Tocha MIG MAG típica .

Transferência do metal de adição .

Vantagens da soldagem MIG MAG Cordão de solda de alta qualidade  Taxa de deposição maior do que a soldagem SMAW  Menos gás e fumaça na soldagem  Não há necessidade de remoção de escória.  .

Aplicações da soldagem MIG MAG Solda a maioria dos metais ferrosos e não ferrosos  Deposição de revestimentos superficiais  Aplicação a partir de 0.5 mm  .