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MEMORIA DE CALCULO

BOCAL DE LIMPEZA TIPO FLUSH TYPE TANQUE DE ARMAZENAMENTO DE ACIDO SULFURICO

Cliente: Local:

1) Objetivo: Determinao das espessuras mnimas necessrias para a fabricao e adequao de bocal do tanque de armazenamento de Acido Sulfrico, conforme NBR 7821(Projeto de costado de tanques admitindo-se tenses elevadas).. 2) Documentos: XXXXXXXXXXX

3) Normas Adotadas:
- NBR 7821- Tanques soldados para armazenamento de petrleo e derivados; - API 620 Design and construction of large welded, low-pressure storage tanks; - API 653 Inspeo, reparo, alterao e reconstruo de tanques; - ASME seo VIII, diviso 1.

4) Dados do tanque:
- Situao: Existente e em reparos com alterao do servio; - Servio anterior: Amnia; - Servio atual: Acido Sulfrico; - Tipo de tanque: Teto fixo; - Capacidade: 32.000 m3; - Dimetro nominal: 38m; - Altura: 29m; - Nmero de anis: 12 - Eficincia das juntas soldadas: 0,85

- Material do costado: ASTM A 283 C; - Espessura chapa do costado (1 Anel): 1.1/8(28,57mm); - Espessura da chapa de fundo: (19,05mm); 5) Parmetros de tenses admissveis adotados: 5-1 Material: ASTM A 283 C Tenso admissvel: Ts = 1.160 kgf/cm2 Limite de elasticidade: LE = 2.109 Kgf/cm 2 Limite de resistncia: LR = 3.867 Kgf/cm2 Tenso mxima admissvel: Tsm = 1850 Kgf/cm 2 (tabela 34 NBR 7821)

5-2 Material: ASTM A 36 Tenso admissvel: Ts = 1.600 kgf/cm2 Limite de elasticidade: LE = 2.482 Kgf/cm 2 Limite de resistncia: LR = 4.000 Kgf/cm2

5-3 Material: ASTM A 193 b7 Resistncia a trao mnima: Tt = 8.780 kgf/mm 2 Limite de escoamento: LE = 7.380 Kgf/cm 2 Alongamento: 16% Dureza: 24-28 RC

6) Dimensionamento Bocal de limpeza: 6.1 Componentes do Bocal:

Figura 1 Componentes do bocal tipo Flush - Type


Ite m Componente Dimenses Material

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Soleira Costado Reforo Pescoo Flange arco Flange barra Junta Tampo Estojo Porca Barra Redonda Calo Turco Reforo Turco Suporte Turco Reforo Suporte Apoio Suporte Olhal Tampo Pino Arruela Lisa Porca Sextavada Barra Redonda Isolamento

Ch. 31,5 x 742 x 2212 mm Ch. 28,57 mm Ch. 28,57 x 1.372 x 2642 mm Ch. 28,57 x 281 x 2665 mm Ch. 38 x 104 x 3091 mm Ch. 38 x 104 x 3091 mm VER NOVA ESPECIFICAO Ch. 38 x 1148 x 1448 mm Estojo 1" UNC x 145 mm 1" UNC 1" x 188 C.h. 12.5 x 0 60 x 0 90 BARRA RED. 2 1/4 x 1884 Ch. 12.5 x 675 x 683 Ch. 25 x 212X276 Ch. 12.5 x 111 x 350 Ch. 31.5 x 0 60 x 0 90 CH. 12.5 x 50 x 65 BARRA RED. 1" x 80 ARRUELA LISA INT.21 X EXT.25x ESP.3 mm PORCA SEXT. 0 1 UNC BARRA RED. INT.28 X EXT.50 X ESP.1" -

A 36 A 283 C A 283 C A 283 C A 283 C A 283 C TEADIT A 283 C A 193 B7 A 194 2H SAE 1020 A 283 C SAE 1020 A 283 C A 283 C A 283 C A 36 A 283 C SAE 1020 A 36 A 307 B SAE 1020

6-2 Condies de projeto: - Temperatura de projeto: xxxxxxxxx - Temperatura de operao: Ambiente; - Presso de projeto mxima admissvel: xxxxxxxxx ; - Presso de operao: 4,0 Kgf/cm2; - Presso de teste: xxxxxxxxxxxxx; - Densidade do produto: d = 1840 Kg/m3 (20C); - Concentrao do acido sulfrico: 98%

6-3 Confirmao da espessura da chapa do costado do primeiro anel: - Medido no primeiro anel: 1.1/8 (28,57mm); - Material do costado: ASTM A-253-C
e= 50 D ( H 0,3) G +C Ts E

(1a)

Onde:

e= espessura mnima do costado(mm), calculada; D=Dimetro nominal do tanque = 38m; H=Altura do nvel de liquido = 14 m (Nota 1); G=Peso especifico do produto (em relao a gua)=1,84; Ts=Tenso mxima admissvel para condies de projeto =1850 Kgf/cm2; E=Eficincia da junta= 0,85; C= Sobre-espessura de corroso = 3mm.
Nota 1 Para atender as condies de projeto para o servio de Acido Sulfrico , o nvel mximo do liquido no tanque dever ser de 14m.

Logo: A espessura mnima para o primeiro anel ser de e = 27,57mm (1.1/8);

6-4 Calculo da espessura da chapa de reforo: rea da seo transversal da chapa de reforo. ACS k1he 2 (1.b)

Onde: ACS = rea da seo transversal do reforo no costado em mm ); K1 = Coeficiente de rea (figura 10, NBR 7821 e formula 2.b); h= Maior altura livre vertical da abertura = 914 mm; e=Espessura mnima da espessura do reforo do costado em mm; H = Altura mxima do nvel de liquido em m; D = Dimetro nominal do tanque em m. Determinao do coeficiente K1:

( H +8,8) D + 71,56
1,408h

123e 4,9 D ( H 0,3)

= 0,87 (2.b)

Figura 2 Ento: K1 = 1,06 Se ACS 13.840 mm2 No desenho o comprimento mximo da chapa de reforo 2.692mm, logo a rea da seo ACS = 2.692 x 28,57mm = 76.910mm2

Como: 76.910 mm2 13.840 mm2 Logo a seo transversal com a espessura de 1.1/8, atende a norma. A chapa de reforo devera ter a mesma espessura da chapa do costado . 6-5 Calculo da espessura da chapa da soleira: De acordo com a NBR 7821:
eb = h2 b + H 355600 171

(1.c)

Sendo: Ento: eb= espessura mnima da chapa de reforo do fundo(soleira)(mm); b=largura horizontal livre da abertura = 1220mm; h=Altura livre da abertura = 914mm; H = Altura mxima do nvel de liquido = 14m. eb = 29,0mm , como a chapa especificada no projeto tem espessura

de 31,5mm , logo atende a norma. 6-6 Calculo da espessura da chapa do pescoo: A espessura do reforo igual a espessura do costado do primeiro anel segundo API 620, item 5.27.2 figura 5-12. Logo a espessura do pescoo e = 27,57mm(1.1/8). 6-7 Calculo do flange e do tampo plano; De acordo API 620 e ASME Seo VIII- apndice 2, a espessura do flange e do tampo dada pela seguinte expresso:
ts = d CP Tsm

(1.d )

Figura 3 Sendo: P= Presso Mxima de projeto = 4,0 Kgf/cm2; ts= espessura mnima do flange e tampo = 38 mm; G=Largura em mm indicado na figura 2-1= 1240 mm; hG=Distncia radial entre os parafusos = 66 mm; AP= rea da raiz do parafuso = 355 mm2; NP = Nmero de parafusos = 48; W = Fora de carregamento dos parafusos (Apndice 2, ASME );

W=

( Am + Ab ) S a
2

= 26.904 Kgf (2.d)

Am = rea total mnima necessria dos parafusos = 1386 mm2; Ab = rea real do parafuso na raiz da rosca =NP x AP = 17.040 mm2; Am1 = rea total mnima necessria para parafusos para condies de projetos = (Wm1)/Sb = 48.280/1755 = 27,50 mm2; Am2 = rea total mnima dos parafusos para esmagas as juntas = (Wm2)/Sa = 2.259.534/1630 = 1386 mm2; b = Largura efetiva da junta = 4,0 mm; y = Presso mnima de esmagamento da junta = 117 Kgf/cm2; Wm1= Fora mnima de aperto dos parafusos, Kgf: Wm1 =(G2P/4) = 48.280 Kgf; Wm2 = Fora mnima de esmagamento da junta, Kgf: Wm2 = (G2by) =2.259.534 Kgf; Sa = Tenso admissvel dos parafusos a temperatura ambiente, = 1755 Kgf/cm2; Sb = Tenso admissvel dos parafusos a temperatura projeto, 9

= 1630 Kgf/cm2; C= Coeficiente flanges planos; C= 0,30 +(1,4 WhG/HG) = 0,303; H=Tenso carregamento na junta = 0,785 d 2P = 48.280 Kgf;

Ento para a expresso (1-d) no inicio do calculo sendo a tenso mxima admissvel Ts =1850 Kgf/cm2: Onde d = Largura mxima do flange = 1448mm Logo: ts = 38 mm (1.1/2)

Verificando a tenso e deflexo no tampo: a= Altura do tampo =1148 mm; b = Largura do tampo = 1448 mm; a/b = razo entre altura e largura do tampo =1148/1448 = 0,79 =Coeficiente tenso sobre o tampo = 0,16 = Coeficiente deflexo = 0,033 E = Modulo de elasticidade = 2.000.000 Kgf/cm 2; Tenso mxima sobre o Tampo em Kgf/cm 2, sendo:

b =

Pb 2 = 980 Kgf/cm2 (3d) t s2

Flecha mxima da placa do tampo em mm, sendo:


=
Pb 4 = 0,15 cm = 1,5 mm (4d) Et s4

6-8 Dimensionamento do Brao turco.

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Figura 4 Figura 5 Figura 6 Notaes: W1 = Peso do tampo = 455 Kgf; W2 = Peso do Brao = 65 Kgf; WL = Peso total do Cj, = 520 Kgf; L1 = 784 mm; L2 = 725 mm; L3 = 350 mm; R = 100 mm; D = 2.1/4 = 57,15 mm; A = Seo axial do brao = 25,64 cm2; Wx1 = Modulo de resistncia a flexo turco = 121 cm 3(c/chapa de reforo); Wx2 =Modulo de resistncia a flexo suporte = 55,73 cm 3; M1 = Momento flexo no suporte de fixao, Kgf.mm; M2 = Momento mximo na curva do brao, Kgf.mm; 6.81 Cargas sobre o Brao Turco: Cv = Fator de impacto vertical = 1,8; Ch = Fator de impacto horizontal = 0,5; fh = Fora horizontal, Kgf; fv = Fora vertical, Kgf; f v =CV WL = 1,8 x 520 = 936 Kgf (5e); f h=ChWL = 0,5 x 520 = 260 Kgf (6e);

6.82 Momento de flexo no reforo do brao:


M 1 = fV L1 + 0,5WL1 + f h L 2 = 110.069 Kgf.cm (7e);

Wx2 = 55,73 cm3 x 2 = 111,46 cm3 = dois suportes. M f = 1 f = 110.069/111,46 = 987,5 Kgf/cm2 (8e); Wx 2 Se Tenso admissvel Ts = 1.160 kgf/cm 2, logo atende aos esforos apresentados. 6.84 Momento de flexo no brao turco:

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M 1 ( L2 R ) = 94.887 Kgf.cm (9e); L2 Wx1 = 121 cm3 M f = 1 f = 94.887/121 = 784 Kgf/cm2 (10e) Wx 2 Se Tenso admissvel Ts = 1.160 kgf/cm 2, logo atende aos esforos apresentados M2 =

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