12 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos COTEQ2013 - 117 ANLISE TERMOECONMICA DE UMA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA NO AGRESTE PERNAMBUCANO

Felipe Vilar da Silva1, Luciano de Souza Cabral, Adam's Hilbert B. dos Santos, Artur Rinaldi Neto4

Copyright 2013, ABENDI, ABRACO e IBP. Trabalho apresentado durante a 12 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos. As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade do(s) autor(es).

_____________________________________________________________________ Resumo: O presente trabalho visa fazer a anlise termoeconmica de uma indstria de cermica vermelha no agreste pernambucano, em especial na regio de Caruaru, visando apresentar a converso de fornos lenha para fornos gs natural como alternativa para evitar o excessivo desmatamento na regio, bem como a melhor qualidade do produto final e economia em geral. De acordo com a pesquisa de campo realizada em uma indstria local foi constado que a madeira para queima da cermica vem do Serto do estado. Sendo assim o custo com transporte acaba elevando o preo do produto final, juntamente com a extrao, que muitas vezes ilegal, forando o proprietrio a declarar ao (9) IBAMA um consumo inferior ao consumo real de sua indstria. Atravs da anlise espera-se mostrar para os produtores locais, conforme dados colhidos e analisados de uma indstria alvo, as vantagens do gs como combustvel e viabilidade econmica da converso, sobretudo com a recente chegada do gasoduto da companhia Copergs regio. Palavraschave: cermica vermelha, gs natural, agreste, termoeconmica 1. INTRODUO O gs natural, mesmo sendo considerada uma fonte de energia com potencial poluidor, um combustvel que oferece um menor risco que outros mais tradicionais. Porem por ser um produto mais leve que o ar qualquer vazamento pode ser prejudicial tanto pelo fato de ser completamente inflamvel e altamente prejudicial se inalado, podendo levar at a morte. Seu uso apresenta baixo custo com manuteno e com estocagem, onde nos proporcionado uma maior economia, eficincia e ergonomia.

O foco desta pesquisa demonstrar atravs de dados que o uso do gs natural mais vivel que o uso da serragem, tanto pela economia de espao no local de trabalho, quanto na economia financeira mensal. De acordo com a (7) ANICER (Associao Nacional da Indstria Cermica) (2008) aponta que o mercado conta com cerca de 5.500 empresas entre cermicas e olarias, sendo responsvel por mais de 400 mil empregos diretos, 1,25 milhes indiretos e gerando um faturamento anual de R$ 6 bilhes (4,8% do faturamento da indstria da construo civil). Assim, pode-se verificar que, em 2005, foram produzidos 63,6 bilhes de peas, das quais 75% foram blocos/tijolos. A produo total aponta um crescimento de mais de 113% em relao a 2004 (crescimento por produto: tijolos/blocos (90,5%) e telhas (239%). Nesse sentido, o mercado se torna mais competitivo, tendo a necessidade da busca de vises estratgicas para que a empresa possa se destacar no mercado. Uma das formas de se obter melhor qualidade do produto e obter preos inferiores a converso de forno a lenha para o gs natural e o investimento em melhores tecnologias para a indstria, como procurar novos tipos de argilas ou melhorias para a cermica ficar mais resistente. Pois A diminuio do consumo de energia de uma indstria pode resultar tanto em uma reduo de custos, devido menor demanda energtica exigida, quanto num ganho em produtividade, quando de interesse da empresa manter a demanda de energia contratada, aproveitando a quantidade de energia que seria economizada, para expandir a produo, investindo em novos equipamentos ou aumentando o nmero de linhas de produo. Com o aprimoramento das tcnicas referentes ao processo produtivo, o avano tecnolgico dos equipamentos e o aumento da produtividade, o consumo de energia eltrica e trmica aumentou progressivamente nas ltimas dcadas. Os custos com energia representam atualmente uma grande parcela do custo total de produo dessas indstrias (1). O homem est frequentemente agindo sobre o meio ambiente, tudo para obter a satisfao de suas necessidades e desejos. De acordo com a degradao ambiental podemos observar que cada dia que se passa existe uma maior porcentagem de desmatamento em nossa regio. O uso da madeira obtida por meio de reservas autorizadas restrito, tomando o foco o uso da madeira ilegal. Os processos de queima e secagens da cermica so os que mais consomem energia utilizada na fabricao dos produtos cermicos. Por esse e outros fatores de especial importncia o controle apropriado do combustvel para cada setor, evitando perdas de energia e temperaturas alm do desejado, podendo causar prejuzos para o produto final, como fissuras, deformaes e at quebras das peas. De acordo com Tolmasquim e Sklo (2), em algumas empresas, o custo do consumo total de energia 20% superior ao custo total da produo. Este trabalho tem por objetivo incentivar os produtores de cermica vermelha (cermica estrutural); principalmente da regio do Agreste de Pernambuco; para o uso de fornos menos poluentes e de maior aproveitamento para o consumo energtico, na indstria da cermica, visando uma qualidade elevada de seu produto final e um alto beneficiamento econmico. Levando em considerao tanto para a implantao, como para a melhoria do produto, ter melhor custo de beneficio do consumo de energia e reduzir o impacto ambiental. Segundo dados: O consumo de gs nas indstrias nacionais chega a representar 60% dentre os outros segmentos do uso do gs. Tendo assim sua distribuio garantida pelas distribuidoras estaduais (3). De acordo com resultados similares obtidos em outros artigos, vemos que as principais vantagens so: a taxa de aquecimento do forno pode ser variada de acordo com cada tipo

de forno; para mais ou para menos; dependendo da necessidade de aquecimento, proporcionando um controle maior no processo produtivo e um menor consumo de energia, alm das melhorias financeiras, ocorre uma grande melhoria das condies ambientais e uma melhor qualidade do produto final. 2. MATERIAL E MTODOS Foi escolhida para este estudo uma indstria produtora de tijolos de seis a oito furos, localizada no Plo Industrial de Caruaru-PE. Conhecendo melhor os benefcios do uso do gs natural na queima de cermica vermelha, houve um total interesse do proprietrio em converter seu forno; at ento alimentado com serragem; para o uso de gs natural. A empresa est localizada em uma regio prxima a grandes centros de reservas de gs natural do pas, mas grande parte das indstrias de cermica vermelha da regio utilizam lenha como combustvel. Acreditasse que com a chegada de uma distribuidora de gs natural na regio, a COPERGAS, empresas possam optar pelo uso desse combustvel. O volume atual do produto consumido em Pernambuco apresenta uma mdia de 800 mil metros cbicos/dia no segmento industrial. De acordo com o diretor Tcnico-comercial da Copergs, Jailson Galvo, um dos destaques nesta evoluo fica por conta do municpio de Caruaru que apresentou um crescimento superior a 50% no volume previsto (4), do qual continua em processo de expanso na localidade para a demanda do setor industrial. Os valores em cavalo vapor (CV) referentes s mquinas foram todos colhidos dos painis informativos afixados na prpria mquina. A sequncia em que a produo atua foi observada, setor por setor, cuidadosamente, observando assim cada tipo, quantidade e potncia de cada mquina. Os valores da energia eltrica foram retirados da conta de energia referente ao ms. A quantia de gua utilizada foi informada pelo proprietrio, pois no foi possvel uma consulta ao seu consumo diretamente na conta de gua. 3. RESULTADOS E DISCUSSO O forno estudado contnuo tipo Hoffmann, capaz de produzir cerca de 700 000 tijolos mensalmente, a uma temperatura aproximada de 900 C, com um total aproximado 1 800 toneladas de produtos queimados/ms. Cerca de 90% da produo so repassadas s empresas de matrias de construes, que revendem para o consumidor final, os outros 10% da produo so vendidos diretamente ao consumidor final (8). O forno tem um tamanho aproximado de comprimento 80 metros, largura de 18 metros e altura de 4 metros. A preparao da argila o primeiro processo realizado na confeco dos tijolos, sua proporo de 80% Massap e 20% de argila vermelha, todas obtidas nos arredores do Agreste. A mistura passa por um perodo de descanso aproximado 7 dias, onde umedecida continuamente, dependendo do clima, caso esteja um clima nublado, a quantidade de gua ser menor; caso esteja ensolarado a quantidade de gua ser maior. Em um primeiro momento a argila vem do caixo alimentador em torres de

aproximadamente 20 a 30 cm. Passam pelo desintegrador, que desmancha todo tipo de torres, promovendo um melhor destorroamento, homogeneizao e umedecimento da argila. Aps a argila estar moda e umedecida, passar em uma extrusora (tambm conhecida como maromba), onde forada por um eixo helicoidal ou pisto, que gerada a forma do tijolo. A argila extrudada de forma continua, necessitando de uma laminadora ou cortadeira, que tem por finalidade cortar o material gerando assim a forma do tijolo. Os tijolos so alocados a ficarem em um galpo coberto onde ficam por mdia de 6 a 8 dias at estarem apropriados a irem ao forno, pois se forem ao forno estando exageradamente midos ou secos provavelmente trincaro ou estouraro. A queima feita por sequncia, nesse tipo de forno dito que o fogo quem anda, uma forma diferente de operao em relao a outros tipos de fornos. Os tijolos so colocados em setores, novos tijolos ficam em um setor adiante aos tijolos que j esto algum tempo a mais no forno, e j recebem o calor por meio de ventilao forada (homogeneidade da temperatura). A combusto realizada pelo ar quente que vm das cmaras que esto em resfriamento. Com aberturas de portas laterais, por onde se faz a enforna e desenforna dos produtos, que no momento da queima so fechadas com argila para que o calor no interior do forno seja intenso. O forno funciona diariamente, no podendo ser desativado, pois o tempo de resfriamento e aquecimento muito elevado. Por no existir nenhum tipo de regulador de temperatura no forno, se tem grande perca de energia, e quase sempre os produtos tm grande variao em seu estado de queima, variando assim de acordo com a sensibilidade do funcionrio, que avalia a temperatura por meio da observao da colorao da chama. O combustvel utilizado a lenha, serragem. Essa madeira adicionada por orifcios na parte superior do forno, onde adicionada de acordo com o setor que est ocorrendo ou ir ocorrer a queima. Os gases todos proveniente da combusto passam para as cmaras em preaquecimento, so expelidos atravs de uma ventilao forada capaz de enviar o gs para um filtro e logo aps para o canal do exaustor ou chamin. Logo adiante se pode observar uma tabela (Tabela 1) onde esto apresentados alguns dados obtidos nas instrues das mquinas eltricas que esto em funcionamento na empresa, cada valor de potncia obtido na unidade de medida em Cavalo Vapor conforme o porte da mquina.

Tabela 1 - Valor demonstrativo de cada mquina conforme a sua potncia obtida na unidade de medida CV (Cavalo Vapor) Quantidade 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tipo Esteira Misturador Laminador Maromba Bomba a Vcuo Torre Resfriamento Cortador Exaustor Ventilador/Resfriad or Bomba Dgua de Cavalo Vapor 02 CV, 10 CV, 15 CV 30 CV 30 CV 75 CV 10 CV 02 CV 04 CV 20 CV 10 CV 1/2 CV

As trs principais fontes, necessrias para o funcionamento adequado da empresa so: fonte de calor (madeira), gua e energia eltrica. O consumo da gua varia muito de acordo com as condies climticas. Para o uso da gua, apresenta-se um consumo mdio de 230 000 litros/ms em dias ensolarados, cerca de 7 700 litros/dia. Em dias midos este consumo diminui para cerca de 4 800 litros/dia. O consumo de energia obtido foi retirado da conta de energia do ms de outubro de 2011. O consumo em reais do ms referente foi de R$ 9.480, uma mdia de 100 mil kW a 150 mil kW, referente aos meses do ano de 2011. Cada mquina por sua vez, tem uma mdia de consumo mensal, levando em considerao o seu desempenho de 100% durante 30 dias equivalentes a um perodo de um ms. De acordo com a equao utilizada para obter o consumo eltrico de motores, podemos observar o consumo de cada mquina.

C=

( P * 0,736 * 100%) Re %

Equao 1

C Consumo do motor em uma hora de operao (kWh/h) P Potncia mecnica fornecida pelo motor (CV)

Re % - Rendimento percentual do motor Utilizando a equao matemtica podemos observar na tabela adiante (Tabela 2) para cada tipo de mquina um consumo diferente, variando assim de acordo com o seu Cavalo Vapor (CV).

Tabela 2 - Apresentao da quantidade da energia consumida em kW/ms Nome da Mquina Esteira Misturador Laminador Maromba Bomba a Vcuo Torre de Resfriamento Cortador Exaustor Ventilador Resfriador Bomba Dgua Valor CV 02 CV, 10 CV, 15 CV 30 CV 30 CV 75 CV 10 CV 02 CV 04 CV 20 CV 10 CV 1/2 CV Consumo kW/ms 883.2, 6.624 13.248 13.248 33.120 4.416 883.2 1.766 8.832 4.416 110.4 em 4.416,

A madeira ainda a principal fonte de energia para a queima de materiais cermicos, mas essa mentalidade est sendo moldada pouco a pouco. Com a chegada do gs natural. As portas esto se abrindo, seu uso o mais apropriado pelas gestoras do meio ambiente (10). Com a chegada de outras fontes de energias, a madeira deixou de ser a principal, mas ainda ocupa grande parte do setor de energia. Por apresentar um poder calorfico mdio a madeira ainda a escolhida no meio industrial. As madeiras utilizadas para o aquecimento do forno estudado so de rvores tpicas da regio, dentre elas se destacam a Algaroba, Avels, entre outras, com sua grande maioria obtida no Serto, Santa cruz da baixa verde e Parnamirim, cidades do estado de Pernambuco. Estas madeiras so separadas por qualidade. As madeiras com um maior poder de queima so queimadas com outras com um menor poder de queima, havendo assim uma mistura, pois apresentam preos razoavelmente inferiores, como mostra a tabela abaixo (Tabela 3):

Tabela 3 - Apresentao do preo, tipo e proporo da utilizao da madeira no forno utilizado. Tipo madeira Algaroba Avels R$ = moeda real O poder de queima citado anteriormente pode ser considerado como P.C.I., que basicamente o valor de aquecimento ou poder de queima de uma substancia qualquer, geralmente um combustvel, onde representa sua capacidade de liberao de calor durante certo tempo de combusto de uma determinada quantidade combustvel (11). Cada substancia tem seu poder calorfico especificado. A tabela a seguir (Tabela 4) mostra o poder calorfico inferior (P.C.I.) das madeiras que so utilizadas pela empresa. de R$ (m/ms) 43,00 25,00 Proporo utilizada (%) 40% 60% Consumo (m/lenha) 248 372 mensal

Tabela 4 - Apresentao do gasto energtico utilizado com o forno contnuo presente na empresa Tipo de madeira Algaroba Avels Total m lenha/ms 248 372 620 Densidade kg/m 850 680 kg lenha 210 800 252 960 463 760 P.C.I. kJ/kg 16 603 14 858 Gasto energtico 3 499 912 400 3 758 479 680 7 258 392 080

P.C.I. = poder calorifico inferior O P.C.I. de cada serragem depende muito da umidade do ar, pois a umidade contida na madeira influencia em seu poder de queima. Os dados apresentados aqui esto levando em considerao a madeira em estado seco. Com uma taxa de crescimento anual de 2,0 % (5) o gs natural vem sendo uma das melhores alternativas energticas do setor. A utilizao do gs natural tem suas vantagens: ter um controle do nvel de vazo do gs evitando o desperdcio de energia, baixo emissor de poluentes ao meio ambiente, reduo da emisso de partculas solidas para a linha de produo evitando futuros prejuzos, dispensa de mo de obra para o manuseio e distribuio interna e apresentar grandes benefcios ambientais. Considerando que o P.C.I. do gs natural seja de 38 690 kJ/kg, ento pela diviso do valor do gasto energtico da madeira pelo poder calorfico inferior do gs natural obteremos um

valor mensal de 187 603,8 kJ/kg, que a quantidade necessria de gs natural para a queima em relao a madeira utilizada. Considerando que o gs natural tem uma densidade aproximada de 0,7-20C ento o total de 187 603,8 kJ/kg passara para 268 005,4 kJ/m3. A distribuidora de gs que abastece o Estado de Pernambuco a Copergs. Seus preos e planos so bem variados, todos em prol da abrangncia de todos os pblicos e setores, como o abastecimento do mercado industrial, comercial e residencial. Sabemos que o essencial para a deciso do uso de um produto seu preo e a sua eficincia, pois quanto mais eficiente for o produto, no nosso caso o combustvel, mais compensador ser a sua escolha perante os diversos compostos no mercado atual. Podemos observar na tabela abaixo a grande variao de preos, todos esses de acordo com a sua necessidade. Os dados informados abaixo (Tabela 5) foram todos coletados na data de 02/02/2012, obtidos pelo site da Copergs.

Tabela 5 - Faturamento mensal tabela de preos de acordo com o site da Copergs (CLIENTES INDUSTRIAIS, COMERCIAIS E DE SERVIOS GRANDES USARIOS (a partir de 500m)) Consumo (m3/dia) 0 a 1.000 1.001 a 5.000 5.001 a 10.000 10.001 a 25.000 25.001 a 50.000 Acima de 50.000 Preo S/I 0,8274 0,8142 0,8077 0,8012 0,7920 0,7837 (R$/m3) Preo C/I 1,1219 1,1040 1,0952 1,0864 1,0739 1,0626 (R$/m3)

S/I = sem impostos, C/I = com impostos Em relao lenha, o uso do gs natural est muito mais adiante. Podemos observar que a economia obtida aps alguns anos razoavelmente grande, possibilitando assim ao proprietrio uma maior lucratividade. Alm de estar lucrando, o proprietrio estar de acordo com o meio ambiente, juntamente com as leis ambientais brasileiras. A natureza abundante no Brasil, contemos os maiores nmeros quando se fala em riquezas da biodiversidade, fauna, flora e recursos hdricos e minerais. Sua utilizao, entretanto, vem se tornando o preocupante. A degradao e depredao esto se tornando explicitas. Recursos antes inacabveis, hoje esto se tornando limitados. Por isso a necessidade de leis. Atitudes que passam a ser nocivas ao meio ambiente so punidas civil, administrativa e criminalmente. Alm de o poluidor sofrer penas pagando multas altas, tambm necessria a reconstruo do local prejudicado. De acordo com a Lei n 9.605, de 12 de fevereiro de 1998, o proprietrio do local tem a devida punio: suspenso das atividades parcial ou total, pagamento de multa varivel de acordo com o grau da inflao, prestao de servios comunidade, execuo de obras de recuperao de reas degradadas, entre outras.

O desmatamento de reas vitais, realizado sem nenhum critrio com vistas obteno de lenha, associado falta de uma prtica de reflorestamento das reas devastadas, reas estas que se encontram dentro do chamado polgono das secas, alimentam cada vez mais e de forma decisiva o problema da desertificao da regio (6). As indstrias cermicas que utilizam a madeira no processo de queima geram fumaa com emisso de CO2, CO entre 146 tipos diferentes de substncias qumicas expostas no ar pela queima da madeira. De acordo com um dos coordenadores da pesquisa realizada pela Universidade Federal do Mato Grosso do Sul a pesquisa foi realizada em uma distancia de 1,5 metros do forno de produo, e foi baseada em duas tcnicas de analise qumica, a cromatografia gasosa e a espectrometria de massa. Foram identificados com preciso que os trabalhadores correm grande riscos de adquirirem doenas como o cncer, doenas que atingem o sistema respiratrio e doenas de pele.

6. CONCLUSES
O consumo do gs natural ainda uma escolha que proporciona grandes vantagens, em relao ao uso da madeira. Seu preo razoavelmente inferior (dependendo de cada regio e empresa), influenciando assim aos proprietrios das indstrias, principalmente de cermica vermelha, ao uso consciente do mesmo. Uma desvantagem momentnea acontece apenas aos produtores que utilizam um tipo de forno apropriado paro o uso da madeira, necessitando assim uma construo de um novo forno ou apenas uma possvel reforma ao forno existente. Pelo fato de no necessitar de espao para armazenamento da madeira, que antes utilizada para o aquecimento de fornos, existe a possvel expanso da indstria, tanto do local de trabalho, podendo formar escritrios ou salas para funcionrios, quanto para o armazenamento da produo, gerando assim uma maior produo. Um dos grandes fatores, alm da lucratividade financeira, que influencia os proprietrios a optarem pelo uso do gs natural, pelo fato de ter um fator poluidor inferior ao da queima da madeira, consequentemente passando empresa a ter um ponto positivo com o meio ambiente e a lei ambiental brasileira.

AGRADECIMENTOS
Agradecemos ao Instituto Federal de Educao Cincia e Tecnologia de Pernambuco (IFPE), aos professores orientadores que colaboraram com muito afinco ao projeto, a empresa onde abriu suas portas para que pudssemos pesquisar e a todas as pessoas que acreditaram positivamente.

REFERNCIAS
(1) H. J. Alves, et. al., Consumo de gs natural na indstria de revestimentos cermicos brasileira, So Paulo, DEMa/UFSCar, Cermica 54, 2008.

(2) Tolmasquim, M.; Sklo, A. (coord.), A matriz energtica brasileira na virada do milnio, Rio de Janeiro, COPPE / UFRJ; Energe, 2000. (3) ANP [Agencia Nacional do Petrleo] 2006 Anurio Estatstico da Indstria Brasileira do Petrleo. Disponvel em <http://anp.gov.br> Acesso em: 08 dezembro 2011. (4) Copergs [Companhia Pernambucana de Gs] 2011 Tarifas Disponvel em <http://www.copergas.com.br/index.php/atendimento-ao-cliente/tarifas> Acesso em: 03 janeiro 2012. (5) Alves, H. J., et al., Levantamento Inicial do Consumo de Energias Trmica e Eltrica na Indstria Brasileira de Revestimentos Cermicos, Cermica industrial, p. 01, 2007. (6) IBP, Converso de fornos cermicos para gs natural - A experincia do CTGS no Rio Grande do Norte, 2000. (7) ANICER, Cermica vermelha Estudos de mercado, SEBRAI/ESPM, 2008. (8) Ferreira, E. C., et al., O gs natural e a perspectiva de mercado no estado, Revista Brasileira de Energia, Vol. 12, N 1. (9) IBAMA [Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis], 2012 Notcias ambientais. Disponvel em < http://www.ibama.gov.br/publicadas> Acesso em: 12 janeiro 2012. (10) Machado, G. M., et. al., Utilizao de gs natural em motores e cenrio do uso no Brasil, CENPES, Universidade Petrobras, 2007. (11) Rodrigues, M. O., et. al., Estudo das Condies de Cultivo da Algaroba e Jurema Preta e Determinao do Poder Calorco, Revista de Cincia e Tecnologia, Ed. 14, pag. 93-104.