Acumulacion de Tolerancias

ITCH METROLOGIA AVANZADA
INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

METROLOGÍA AVANZADA
“ACUMULACION DE TOLERANCIAS”
ASESOR: ING PEDRO ZAMBRANO BOJORQUEZ

ALUMNO: MOISES PINAL RAMIREZ 06061471
4/05/09 CHIHUAHUA, CHIH.
1
REDUCTOR MINIBAJA SHAMAN 2009
INDICE
INTRODUCCION ………………………………………………....................
2
CONCEPTOS BASICOS ……………………………………………………………… 3
ACUMULACION DE TOLERANCIAS …………………………………………………………

…… 7
APLICACIONES Y EJEMPLOS …………………………………………………………....... 8
ACUMULACION DE TOLERANCIAS EN UN O-RING ………………………………………

…… 8
TOLERANCIAS ACUMULATIVAS ……………………………………………………………… 9
ESTIMACION DE LA ACUMULACION EN ENSAMBLAJES ………………………………

…. 10
CONCLUSION …………………………………………………………
…… 13
BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………………… 14
2
Introducción
Desde el comienzo de las sociedades del ser humano se ha requerido la

medición de prácticamente todo lo que nos rodea, ya sea peso, distancia,
piezas, entre muchas más.
Para cada tipo de medición se implementaron diferentes escalas ya que no

todas las cosas se catalogan y miden igual, fue así como comenzaron a surgir
los sistemas de medición en diversas partes del mundo.
A lo largo del tiempo los sistemas de medición fueron evolucionando de tal

manera que se requirió una manera de controlarlos y comprenderlos mejor,
fue aquí cuando surgió la metrología quien es la encargada del estudio y uso
de técnicas correspondientes a las mediciones físicas de nuestro entorno.
Con un mejor control en la medición de nuestro entorno físico podemos llegar

a obtener una mejor calidad de nuestros productos, estandarizar nuestras
medidas y producir con mas eficiencia.
En nuestro caso nos enfocaremos principalmente en la rama de la metrología

encargada de controlar medidas y distancias en piezas como puede ser el
ancho, el largo, la separación entre ellas, el grado de ajuste que pueden
tener entre otras.
Como toda ciencia la metrología busca la perfección en su labor, en nuestro

caso obtener mediciones perfectas o lo más cercano a ello, pero como todos
sabemos la perfección en una medida es prácticamente imposible ya que
para la producción de una pieza afectan muchos factores los cuales no
podemos controlar de manera ideal.
Dependiendo de la utilidad de una pieza se le dan valores permitidos en la

desviación de la medida ideal, a estos valores los conocemos como
tolerancias. Las tolerancias nos definen varios aspectos de la pieza como lo
son calidad y funcionalidad, entre más cerca se encuentre la medida real de
la pieza con la medida ideal teórica, esta será de mayor calidad y tendrá una
mejor funcionalidad.
En el dimensionamiento de tolerancias es muy importante considerar el

efecto de una tolerancia sobre otra. Cuando la ubicación de una superficie se
ve afectada por más de una valor de tolerancia, dichas tolerancias son
acumulativas, a esto se le conoce como acumulación de tolerancias.
El análisis de acumulación de tolerancias busca encontrar los valores

máximos y mínimos entre piezas que se van a ensamblar. Este tipo de análisis
es muy efectivo a la hora de ahorrar costos y aumentar rendimiento en las
3
partes. Este análisis es de vital importancia antes de mandar las piezas a la

etapa de producción.
Conceptos Básicos
Metrología
La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia de la

medida. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier
campo de la ciencia. También tiene como objetivo indirecto que se cumpla
con la calidad.
La Metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la

medición y la incertidumbre de medida.
Los físicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para

llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y
cronómetros, hasta potentes microscopios, medidores de láser e incluso
aceleradores de partículas.
Por otra parte, la Metrología es parte fundamental de lo que en los países

industrializados se conoce como "Infraestructura Nacional de la Calidad",
compuesta además por las actividades de: normalización, ensayos,
certificación y acreditación, que a su vez son dependientes de las actividades
metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectúan en
los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones.
La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las

mediciones y por tanto la intercambibilidad de los productos a nivel
internacional.
( http://es.wikipedia.org/wiki/Metrologia )
4
Tolerancias dimensionales
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han

introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un
límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas
buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites,
que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan
estos límites explícitos, a continuación del valor nominal.
Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de

cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la
fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas
individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificación de estas tolerancias:
* Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
* Formas complejas: perfil, superficie
* Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
* Ubicación: concentricidad, posición
* Oscilación: circular radial, axial o total

5
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las

tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de
medición complejos.
(
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=26029
)
ASME
ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación profesional, que
además ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas
para equipos. Entre otros, calderas y recipientes a presión. Este código tiene
aceptación mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el 2006, ASME tiene
120,000 miembros.
http://es.wikipedia.org/wiki/ASME
6
Análisis de tolerancias
Análisis de las tolerancias es el término general para todas las actividades

relacionadas con el estudio de la variación acumulada en las partes
mecánicas y ensamblajes, y puede utilizarse en otros tipos de sistemas de
sujeción a la variación acumulada, como los sistemas eléctricos y mecánicos.
http://en.wikipedia.org/wiki/Tolerance_stacks
ISO
La Organización Internacional para la Normalización o ISO (del griego iso,

"igual", y cuyo nombre en inglés se interpreta como International
Organization for Standardization), que nace después de la Segunda Guerra
Mundial (fue creada el 23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de
promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y
comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y
la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de
normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel
internacional.
http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estan
darizaci%C3%B3n
Acumulación de tolerancias (Tolerance

Stack)
Acumulación de tolerancias es un término utilizado para describir el proceso
de resolución de problemas en ingeniería mecánica con el cual se calculan los
efectos de las variaciones acumuladas permitidas por las dimensiones y
tolerancias especificadas.
Normalmente estas dimensiones y tolerancias se especifican en un dibujo de

ingeniería.
La acumulación de tolerancias utiliza los casos extremos, ya sea con los

valores máximos o mínimos de las dimensiones y tolerancias, para el cálculo
7
de la distancia máxima y mínima entre dos elementos o partes ya sea para

una holgura o una interferencia.
Estadísticamente la acumulación de tolerancias evalúa los valores máximos y

mínimos basados en los cálculos aritméticos combinados con algún método
para establecer la probabilidad de obtener los valores máximos y mínimos
reales.
Los análisis de tolerancias y la acumulación de estas son componentes

esenciales para lograr un buen diseño del producto.
La acumulación de tolerancias debe ser utilizada como parte del proceso de

diseño mecánico, como una herramienta de predicción y como herramienta
de resolución de problemas.
Los métodos utilizados para llevar a cabo una acumulación de tolerancias

dependen de la ingeniería y normas de dimensionamiento universales que
hacen referencia en la documentación de ingeniería, tales como ASME Y14.5,
ASME Y14.41, o las normas de dimensionamiento y tolerancia ISO.
Comprensión de los límites de tolerancia, conceptos, y las fronteras creadas

por esas normas es fundamental para la realización de cálculos precisos.
Las acumulaciones de tolerancias en la ingeniería nos sirven en varios

ámbitos:
* Ayudar a los ingenieros y diseñadores a estudiar las relaciones

dimensionales en un ensamble
* Le da a los diseñadores los medios para calcular las tolerancias de las

partes
* Ayudar a los ingenieros de diseño para comparar propuestas
* Ayudar a los diseñadores a completar totalmente los planos
Aplicaciones y ejemplos de
acumulación de tolerancias
Acumulación de tolerancias en O-Rings
8
La acumulación de tolerancias en pequeños o-rings es de especial

importancia debido a que los límites de tolerancia de este tipo de piezas
representan un gran porcentaje de la medida nominal ya que estas piezas
son de gran precisión para asegurar su correcto funcionamiento.
El gráfico anterior muestra una situación en la que la tolerancia del o-ring c/s
(cross section) es de ± 0,003 ", la tolerancia en el diámetro de la ranura es de
± 0,002", y la tolerancia de la máxima holgura es de ± 0,001”.
En este ejemplo las dimensiones del metal pueden variar hasta una cantidad
de 0.006”, mientras que el O-ring pueden variar hasta 0.006”. Por lo tanto, el
total de la acumulación de tolerancias es de 0.012".
Si la medida nominal del o-ring 0.030 ", es fácil ver que la acumulación de
tolerancias es casi la mitad del tamaño teórico del o-ring. Esto puede causar
demasiada o muy poca compresión que puede causar que él o-ring falle.
http://www.applerubber.com/library/techstackup.cfm
Tolerancias Acumulativas
9
En el dimensionamiento de tolerancias es muy importante considerar el

efecto de una tolerancia sobre otra. Cuando la ubicación de una superficie se
ve afectada por más de un valor de tolerancia, dichas tolerancias son
acumulativas.
Por ejemplo en la figura siguiente si se omite la dimensión de Z, la superficie

A será controlada por las dimensiones Y y X, y puede existir una variación
total de 0.010” en lugar de la variación de 0.005” permitida por la dimensión
Y. Si el objeto se fabrica con las tolerancias mínimas de X, Y y Z, la variación
total de la longitud de la parte será de 0.015y la parte puede tener una
longitud mínima de 2.985 sin embargo, la tolerancia en la dimensión general
W es de solo 0.005”, esto permite que la parte pueda tener solo la longitud
mínima de 2.995. La parte estará controlada en demasiadas formas
diferentes: la cual estará sobredimensionada
En algunos casos por razones funcionales, puede ser deseable conservar

cercanas las 3 dimensiones sin considerar la anchura total de la parte. En
tales casos la dimensión total debe de convertirse en una dimensión de
referencia colocada entre paréntesis. En otros casos puede desearse la
conservación de dimensiones como X y Y en nuestra figura, y la anchura
total de la parte. En este caso, una dimensión como la Z mostrada en nuestra
figura debe de omitirse o bien proporcionarse solo como una medida de
referencia.
Como regla general, resulta mejor dimensionar cada superficie de manera

que este afectada por solo una dimensión. Esto puede hacerse relacionando a
todas las dimensiones con una sola superficie de referencia tal como se
muestra en la siguiente figura
10
http://books.google.com.mx/books?id=qLh9gGOUI5IC
Estimación de la acumulación de
tolerancias en los ensamblajes.
Los conceptos teóricos aplicados a las cadenas de cotas
unidimensionales y bidimensionales son aplicables también a los
ensamblajes tridimensionales, convirtiéndose el planteamiento del
problema en un cálculo matricial de vectores de cota, en el espacio.
La estimación de las tolerancias acumuladas δU o δV pueden ser

calculada por suma de los productos de la tolerancia sensitiva y la
variación de los componentes del método
DLM (Direct Linearization Method).
Donde:
{δU} es el vector de las variaciones del ensamblaje en el lazo cerrado.
{δV} es el vector de variaciones de los requisitos prefijados en el

ensamblaje.
{δX } es el vector de pequeñas variaciones en las direcciones de los

componentes.
11
Es la variación característica que sufre la dimensión Ui ó Vi del ensamblaje al

variar la dimensión del componente Xj un valor δXj.
La estimación de la tolerancia se puede realizar de tres modos:
1. Por el método del peor de los casos.
Suponiendo que la tolerancia del ensamblaje es igual a la suma de las

tolerancias que intervienen en lo condición de ensamblaje
Por lo tanto, δUi ó δVi =
2. Por medio de la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados
La ley de propagación de la varianza nos dice que si
donde Ui es cada una de la desviaciones típicas de

los componentes y Uy es la desviación típica del ensamblaje.
En esta hipótesis se desprecia la influencia de la covarianza, para lo cual se

debe cumplir que las variables xi sean independientes.
Aplicando esta teoría a nuestro caso podemos escribir:
δXj es la variación del componente Xj, que en la mayoría de los casos es

desconocida, por lo que suponemos que es simétrica e igual a ±3σ
(desviación típica), que corresponde al valor de la tolerancia.
3. De forma aleatoria, por simulación del método de Monte Carlo.
12
El método Monte Carlo estima la variación dimensional en un ensamblaje,

debido a las variaciones dimensionales y geométricas de los distintos
componentes del ensamblaje.
Conocida o estimada la distribución de las variables de entrada, podemos

estimar la variable de salida (en el ensamblaje), de forma estadística y la
distribución que sigue, siempre y cuando se conozca la función de
ensamblaje.
En la figura 6, se muestra conceptualmente este método:
La simulación consiste en seleccionar valores aleatorios para las dimensiones

de entrada independientes, de sus respectivas distribuciones probabilísticas,
y calcular las dimensiones resultantes de la función ensamblaje. El proceso
se realiza de forma iterativa si la función es implícita.
Si la función vectorial de ensamblaje es explícita además de utilizar el

método de Monte Carlo, se puede utilizar el método de DLM (Direct
Linearization Method), que utiliza las matrices algebraicas y restricciones
cinemáticas, para estimar la variación de las variables cinemáticas o de
ensamblaje y predecir el número de piezas rechazadas.
Si se utiliza el método Monte Carlo, estimamos la media, la desviación típica

y coeficiente de curtosis, pudiendo compararse las características del
ensamblaje a las de una muestra.
Los ensamblajes rechazados por estar fuera de los límites, pueden ser
contados durante la simulación, o sus percentiles en las salidas del método
de Monte Carlo, pudiendo estimar los rechazos. La distribución más utilizada
es la normal o de Gauss, cuando no se conoce su distribución.
El número requerido para el muestreo es función de la exactitud en la

variable de salida.
[Gao, 1995] Realizó un estudio de siete mecanismos en 2D, uno en 3D,

incluyendo en dos de ellos control de tolerancias geométricas, además de las
dimensionales.
13
Comparó el método Monte Carlo con el método DLM, obteniendo los

siguientes resultados:
El método DLM es preciso estimando la variación del ensamblaje. Es

tambiénpreciso en predecir los rechazos de ensamblajes, en la mayoría
de los casos, excepto cuando el número de restricciones cinemáticas no
lineales es alto.
El tamaño de la muestra tiene gran influencia en predecir los ensamblajes

rechazados en el método Monte Carlo, pero el efecto es pequeño en la
simulación de las variaciones del ensamblaje, para tamaño de muestreo
mayor de 1.000 simulaciones.
Las restricciones no lineales en los ensamblajes, pueden causar un cambio

significativo en el resultado de las dimensiones cinemáticas del ensamblaje y
en la simetría de la distribución.
Para muestreo superior a 30.000, es más preciso el método Monte Carlo, que
el método DLM en predecir la variación del ensamblaje.
Para muestreo superior a 10.000 es más preciso el método Monte Carlo, que
el método DLM en predecir los ensamblajes rechazados. Por debajo de este
muestreo la predicción de rechazos da peor resultado
Para muestreo de 100.000 o superior los resultados son razonablemente

precisos.
Posteriormente [Cvetko, 1998] comprueba la influencia del tamaño de la

muestra en la simulación por el método Monte Carlo, comparando el error
cometido en un ensamblaje entre muestras de 1.000 y 10.000 ensamblajes,
con intervalo de confianza de ±σ (68%). Comprobando que:
- Las medias y las variaciones son suficientemente próximas.
- Los momentos de tercer y cuarto orden (simetría y curtosis), pueden no

ser próximos.
Conclusión
A lo largo del tiempo la metrología se ha encargado de perfeccionar los
sistemas de medición para así poder tener un mejor control de nuestro
entorno, en este caso nos da las herramientas necesarias para poder llevar
acabo piezas de mayor calidad.
La perfección en una pieza es prácticamente imposible por lo que tenemos

que diseñarla con tolerancias suficientes que no comprometan su
14
funcionalidad pero que a su vez tengamos cierto margen de error en su

elaboración.
Cuando una pieza debe de cumplir un trabajo especifico en el cual sus

tolerancias no deben excederse por ninguna razón tenemos que prestar
atención en su elaboración tal y como no lo muestran los planos de
ingeniería.
Los diseñadores son los encargados de calcular los factores externos que
afectaran nuestra pieza y establecen los valores máximos y mínimos que
podemos manejar, una herramienta muy útil para lograr esto es el método de
acumulación de tolerancias con el cual podemos manejar las tolerancias
según sea nuestro caso siempre teniendo en cuenta que la suma de estas no
debe exceder los límites permitidos.
La acumulación de tolerancias en ocasiones no nos permite mucho margen de

error como lo veíamos en el caso de los o-rings los cuales dependiendo de su
tipo tendríamos diferentes tolerancias.
La acumulación de tolerancias se puede dar por secciones en separado cada

una manejada por su propia tolerancia y al final llegando a un balance o
podemos también encontrarla en base a una superficie y todos los márgenes
tendrán en común esta superficie como lo veíamos en un ejemplo anterior. En
ambos casos es importante tener en cuenta el valor máximo y mínimo total
de nuestra pieza y no solo de nuestras secciones individuales.
Bibliografia
15
Wikipedia la enciclopedia libre 25/04/09
http://es.wikipedia.org/wiki/Metrologia
Interempresas 25/04/09
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=26029
http://es.wikipedia.org/wiki/ASME
http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estan
darizaci%C3%B3n
Apple rubber products 25/04/09
http://www.applerubber.com/library/techstackup.cfm
Dibujo y comunicación gráfica 25/04/09
Escrito por John Thomas Dygdon, Jesús Elmer Murrieta Murrieta, Henry Cecil
Spencer, Frederick E. Giesecke, Alva Mitchell, John Thomas Dygdon Henry
Cecil Spencer Alva Mitchell Ivan Leroy Hill James E. Novak Frederick E
Glesecke Shawna Lockhart, Ivan Leroy Hill, James E. Novak
Edition: 3
Publicado por Pearson Educación, 2006
http://books.google.com.mx/books?id=qLh9gGOUI5IC
ANALISIS DE LAS TOLERANCIAS DE ENSAMBLAJE ASISTIDAS POR ORDENADOR

EN EL DISEÑO (CAT).
16
Basilio Ramos Barbero, Esteban García Maté, Jesús Peláez Vara
Universidad de Burgos, España
Escuela Politécnica Superior. Departamento de Expresión Gráfica
Alejandría 25/04/09
http://alejandria.ccm.itesm.mx/biblioteca/digital/apa/APAelectronicas.html
17

Acumulacion de Tolerancias

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REDUCTOR MINIBAJA SHAMAN 2009

CONCEPTOS BASICOS ……………………………………………………………… 3

ACUMULACION DE TOLERANCIAS …………………………………………………………

APLICACIONES Y EJEMPLOS …………………………………………………………....... 8

ACUMULACION DE TOLERANCIAS EN UN O-RING ………………………………………

TOLERANCIAS ACUMULATIVAS ……………………………………………………………… 9

ESTIMACION DE LA ACUMULACION EN ENSAMBLAJES ………………………………

Desde el comienzo de las sociedades del ser humano se ha requerido la

Para cada tipo de medición se implementaron diferentes escalas ya que no

A lo largo del tiempo los sistemas de medición fueron evolucionando de tal

Con un mejor control en la medición de nuestro entorno físico podemos llegar

En nuestro caso nos enfocaremos principalmente en la rama de la metrología

Como toda ciencia la metrología busca la perfección en su labor, en nuestro

Dependiendo de la utilidad de una pieza se le dan valores permitidos en la

En el dimensionamiento de tolerancias es muy importante considerar el

El análisis de acumulación de tolerancias busca encontrar los valores

partes. Este análisis es de vital importancia antes de mandar las piezas a la

La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia de la

La Metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la

Los físicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para

Por otra parte, la Metrología es parte fundamental de lo que en los países

La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de

* Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

* Formas complejas: perfil, superficie

* Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación

* Ubicación: concentricidad, posición

* Oscilación: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las

ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad

Análisis de las tolerancias es el término general para todas las actividades

La Organización Internacional para la Normalización o ISO (del griego iso,

Acumulación de tolerancias (Tolerance

Normalmente estas dimensiones y tolerancias se especifican en un dibujo de

La acumulación de tolerancias utiliza los casos extremos, ya sea con los

de la distancia máxima y mínima entre dos elementos o partes ya sea para

Estadísticamente la acumulación de tolerancias evalúa los valores máximos y

Los análisis de tolerancias y la acumulación de estas son componentes

La acumulación de tolerancias debe ser utilizada como parte del proceso de

Los métodos utilizados para llevar a cabo una acumulación de tolerancias

Comprensión de los límites de tolerancia, conceptos, y las fronteras creadas

Las acumulaciones de tolerancias en la ingeniería nos sirven en varios

* Ayudar a los ingenieros y diseñadores a estudiar las relaciones

* Le da a los diseñadores los medios para calcular las tolerancias de las

* Ayudar a los ingenieros de diseño para comparar propuestas

* Ayudar a los diseñadores a completar totalmente los planos

La acumulación de tolerancias en pequeños o-rings es de especial

En el dimensionamiento de tolerancias es muy importante considerar el

Por ejemplo en la figura siguiente si se omite la dimensión de Z, la superficie

En algunos casos por razones funcionales, puede ser deseable conservar

Como regla general, resulta mejor dimensionar cada superficie de manera

La estimación de las tolerancias acumuladas δU o δV pueden ser

DLM (Direct Linearization Method).

{δU} es el vector de las variaciones del ensamblaje en el lazo cerrado.

{δV} es el vector de variaciones de los requisitos prefijados en el

{δX } es el vector de pequeñas variaciones en las direcciones de los

Es la variación característica que sufre la dimensión Ui ó Vi del ensamblaje al

La estimación de la tolerancia se puede realizar de tres modos:

1. Por el método del peor de los casos.