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de Ensaios Metalogrficos

ENSAIOS

MACROGRFICOS

NOTAS DE AULA

Prof. Paulo Fernandes Jr

Sumrio

Pg. 1- OBJETIVO ........................................................................................................................... 1

2 - ALGUNS CONCEITOS BSICOS ......................................................................................

3 - PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA ......................................................................

4 PRINCIPAIS REATIVOS ....................................................................................................

5 ALGUNS CUIDADOS DURANTE O ENSAIO ....................................................................

6 - INTERPRETAO DOS ENSAIOS MACROGRFICOS .................................................................

10

7 EXEMPLOS DE MACROGRAFIAS (Casos Prticos) ........................................................

11

8 ESQUEMA GERAL MACROGRAFIA .............................................................................

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9 REFERNCIAS ..................................................................................................................

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ENSAIOS MACROGRFICOS Notas de Aula


1 - OBJETIVO:
O ensaio macrogrfico consiste na interpretao da aparncia (ou textura) da superfcie de uma pea metlica, superfcie esta que deve ser plana, polida e atacada por um reagente qumico adequado. A observao da superfcie pode ser feita a olho nu ou com o auxlio de uma lupa com ampliao de 10 vezes no mximo.

2 - ALGUNS CONCEITOS BSICOS:


Antes de estudarmos a seqncia de um ensaio macrogrfico, vamos discutir alguns conceitos bsicos que nos auxiliaro bastante na interpretao final dos resultados. 2.1 - Segregao: As ligas metlicas, quando no estado lquido, apresentam certa homogeneidade. Quando a liga passa para o estado slido, as impurezas, no sendo to solveis no metal slido como no lquido, so repelidas para a parte central da pea que a ltima a solidificar-se. Ao acmulo de impurezas nesta regio das peas fundidas, d-se o nome de segregao. No caso dos aos, o enxofre e o fsforo so as principais impurezas segregadas. A regio onde houve segregao apresenta maior dureza, maior fragilidade, melhor resistncia fadiga que a regio perifrica da pea.

Figura 1 Disposio da segregao que freqentemente se encontra nas seces de produtos laminados ou forjados.

2.2 - Vazios: Durante a solidificao, o metal, ao passar do estado lquido para o estado slido ocorre uma diminuio de volume. Com isso, aparecer no interior da pea uma regio oca que se denomina vazio.

Figura 2 Diversas fases da solidificao de um metal num lingote ira.


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Figura 3 Lingote com massalote (cabea quente)

2.3 - Bolhas: So pequenas cavidades cheias de gases existentes nos metais. Os metais lquidos dissolvem grandes quantidades de gases como: oxignio, hidrognio, nitrognio, monxido de carbono e dixido de carbono. medida que a temperatura do banho diminui, esses gases so libertados at um determinado valor da viscosidade tal que os gases no conseguem mais ser libertados, formando-se ento as bolhas no interior da massa metlica. Para atenuar o desenvolvimento das bolhas nas peas, costuma-se adicionar no banho metlico certas substncias chamadasdesoxidantes. No caso dos aos, usam-se como desoxidantes o silcio, mangans, alumnio e outras.

Efervescente

Semi-acalmado

Acalmado

Figura 4 Distribuio das bolhas nos lingotes conforme o grau de desoxidao.

2.4 - Porosidades: Correspondem a pequenssimas cavidades no interior das peas. Elas so bem menos nocivas que as bolhas, mas devem ser evitadas, principalmente em peas sujeitas fadiga. 2.5 - Trincas: So fissuras que existem nos materiais. Podem ser superficiais ou internas. Elas ocorrem devido ao trabalho mecnico ou ao resfriamento e aquecimento bruscos.
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2.6 - Dendritas: Os metais se solidificam sob a forma de cristais, segundo direes preferenciais chamadas eixos de cristalizao. Cada eixo, atingindo certo desenvolvimento, passa a emitir outros eixos, at toda a massa se tornar slida. Ao conjunto de cada eixo principal e seus eixos secundrios d-se o nome de dendrita. Devido ao mecanismo exposto, todos os metais, logo aps sua solidificao completa, so formados por numerosos gros fortemente unidos, cada um com orientao cristalogrfica independente dos demais. Junto s paredes do molde, os gros resultantes so longos e perpendiculares s paredes enquanto que no interior da pea, os gros so equiaxiais (forma octodrica).

Figura 5 Desenvolvimento de uma dendrita equiaxial.

Figura 6 Deformaes sucessivas de dendritas de medida que um ao laminado ou forjado.

Figura 7 Gros colunares convergindo para um ncleo central gros equiaxiais na seco transversal de um lingote.

2.7 - Fibras: Correspondem a alinhamentos resultantes da segregao interdendrtica, devido ao trabalho mecnico a quente. Devido ao trabalho mecnico a quente, como a laminao ou forjamento, a segregao entre as dendritas, por ter baixa plasticidade, vai se orientando em linhas paralelas. A esse alinhamento paralelo denominamos fibras. 2.8 - Descarbonetao: a perda de carbono na superfcie de uma pea de ao ou ferro fundido, devido ao contato com um meio oxidante. Essa perda de carbono ser maior quanto mais alta for a temperatura e quanto maior for o tempo de contato da pea com o meio. 2.9 - Cementao: um processo inverso da descarbonetao, isto , vem a ser a difuso de carbono na superfcie externa de uma pea.
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Este processo ser discutido mais tarde, quando estudarmos o tratamento trmico dos aos. 2.10 - Tmpera: Consiste no aquecimento de uma pea de ao acima de uma determinada temperatura, seguido de um resfriamento rpido em gua, leo ou um banho de sal, com a finalidade de aumentar a dureza dessa pea. Quando estudarmos os tratamentos trmicos dos aos, tambm discutiremos melhor este processo. 2.11 - Encruamento: Dizemos que um material sofreu encruamento quando h uma variao das suas propriedades, devido ao trabalho mecnico a frio, como por exemplo, a laminao a frio ou a trefilao. O metal ter um aumento de dureza, aumento de resistncia a trao, aumento de fragilidade, etc., e ter uma diminuio do alongamento, da estrico, etc. 2.11 Gotas frias: Ao verter o metal lquido na lingoteira, pequenas gotas respingam contra as paredes, resfriando-se com rapidez e oxidando-se superficialmente. Tais gotas no aderem depois completamente ao lingote devido pelcula de xido e constituem um defeito superficial.

3. PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA:


Na preparao de um corpo de prova em macrografia, temos trs fases a considerar: a) Escolha da seco a ser estudada. b) Obteno de uma superfcie plana e polida dessa seco. c) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado. 3.1 - Escolha da seco a ser estudada: A escolha da seco a ser estudada depende do que o operador deseja obter: O corte transversal de uma pea indicado nos seguintes casos: a) Verificar a natureza do material, se ao ou ferro fundido; b) Verificar a homogeneidade; c) Verificar a forma e intensidade da segregao; d) Verificar a posio, forma e dimenso das bolhas; e) Verificar a profundidade de tmpera; f) Verificar a presena de restos do vazio; g) Verificar se a pea sofreu cementao, a profundidade e regularidade da camada cementada; h) Verificar a forma e dimenso das dendritas; i) Verificar detalhes em soldas (seco transversal solda).
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O corte longitudinal indicado nos seguintes casos: a) Verificar se uma pea foi laminada, fundida ou forjada; b) Se a pea foi estampada ou torneada; c) Verificar a extenso de tratamentos trmicos; d) Verificar a solda em barras; e) Eventuais defeitos nas proximidades de fraturas.

Figura 8 Influncia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o aspecto da segregao

3.2 - Obteno de uma superfcie plana e polida da seco: Esta fase compreende o corte, o desbaste e o polimento do corpo de prova. O corte feito com serra, ou cortador com disco abrasivo ("Cut off"). O desbaste feito com lima, esmeril ou lixadeira mecnica. O polimento feito em lixas, sendo que o sentido do lixamento em cada lixa deve ser perpendicular anterior. S se passa lixa seguinte quando eliminarmos todos os riscos da anterior. As lixas mais utilizadas so: n 180, 240, 320, 400, 500, 600. A granulometria das lixas decresce com o aumento do nmero das mesmas. Quando as peas so pequenas, atrita-se a superfcie das mesmas sobre a lixa, mas quando a pea grande, isso no vivel. Prende-se ento a pea numa morsa e faz-se o lixamento com o auxlio de uma rgua de madeira. Terminado o lixamento com a lixa 600, em alguns casos j se pode notar restos de vazios, trincas, incluses, porosidades, mas deve-se atacar a superfcie com reagente qumico para por em evidncia as demais heterogeneidades do material. 3.3 - Ataque da superfcie obtida por um reagente qumico adequado: Durante o ataque com reagente qumico, observam-se na superfcie da pea, regies mais atacadas que outras. Isso ocorre devido diferena de composio qumica e de estrutura cristalina do material. O ataque qumico pode ser feito de trs maneiras: a) Por imerso da superfcie a ser estudada num recipiente contendo o reagente; b) Por aplicao do reagente sobre a superfcie, com o auxlio de um chumao de algodo; c) Por aplicao de papel fotogrfico, umedecido com reagente adequado, sobre a superfcie polida do
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corpo de prova.

4 - PRINCIPAIS REATIVOS:
4.1 - Reativo do Iodo: - iodo sublimado: 10g - iodeto de potssio: 20g - gua: 100g O reativo de iodo usado a frio e o mais utilizado nos ensaios macrogrficos, produzindo timas imagens para fotografia. Este reativo, assim como alguns outros, produz dois tipos de imagens: a) Imagens que desaparecem com um leve repolimento da superfcie. Neste caso temos: alteraes locais ou parciais de origem trmica, como tmperas brandas, tmperas seguidas de revenido, zonas alteradas pelo calor de soldas sem recozimento posterior, granulaes grosseiras visveis a olho nu, zonas mais descarbonetadas ou fosforosas na segregao, partes cementadas. b) Imagens que se revelam melhor ou s aparecem aps um leve repolimento. Neste caso temos: segregao, bolhas, dendritas, texturas fibrosas, trincas, porosidades, incluses. Em geral essas imagens se tornam mais contrastadas se o leve repolimento for seguido de um ataque muito rpido, da ordem de 2 segundos, com remoo imediata do reativo sob um jorro de gua ou por imerso e agitao numa cuba com gua. Finalidades: Identificao de tmpera, revenimento, granulaes grosseiras, zonas cementadas, segregaes fosforosas, zonas alteradas pelo calor de soldas. 4.2 - Reativo do cido sulfrico: - cido sulfrico: 20 ml - gua: 100 ml usado a frio ou a quente. Finalidade: indicado para evidenciar as fibras do material. 4.3 - Reativo do cido clordrico: - cido clordrico: 50 ml - gua: 50 ml usado a frio ou a quente
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Finalidades: Evidencia quase todos os tipos de defeitos. muito til no caso de aos inoxidveis. 4.4 - Reativo de Fry: - cido clordrico: 120 ml - gua: 100 ml - Cloreto cprico: 90 ml O corpo de prova aquecido at uma temperatura de 200C durante 30 minutos, em seguida mergulhado, depois de resfriado, na soluo acima. Dever permanecer imerso na soluo, dentro de um Becker, at que sejam visveis as linhas de deformao. Finalidade: Revelar linhas de deformao em material encruado (Linhas de Lder). 4.5 - Reativo de Heyn: - cloreto cupro-amoniacal: 10 g - gua: 120 g Forma-se uma camada de cobre sobre a superfcie do corpo de prova, a qual deve ser removida com um algodo embebido em gua. Caso a remoo seja difcil, utiliza-se uma soluo 0,5% de persulfato de amnio. Finalidade: utilizado para revelar zonas ricas em fsforo. 4.6 - Reativo de persulfato de amnio: - persulfato de annio: 10 g - gua: 90 ml Finalidades: Revelar a disposio dos gros nos casos de recristalizao, soldas e crescimento do gro. 4.7 - Reativos por aplicao 4.7.1 - Mtodo de Baumann: Este mtodo utilizado com a finalidade de detectar as regies ricas em enxofre nos aos. Coloca-se uma folha de papel fotogrfico comum de brometo de prata num recipiente contendo uma soluo de cido sulfrico 1 a 4% durante uns 2 minutos. A seguir, retira-se o papel da soluo, deixa-se escorrer o excesso e aplica-se sua face gelatinosa sobre a superfcie polida do corpo de prova, evitando que haja deslizamento ou formao de bolhas de ar entre o papel e o metal. Espera-se mais ou menos 5 minutos. Em seguida, retira-se o papel do corpo de prova e mergulha-se o mesmo num fixador de hipossulfito de sdio por uns 15 minutos. Depois, lava-se o papel em gua corrente durante mais ou menos 1 hora.
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As regies ricas em sulfetos do manchas marrons ou pretas, pois o cido su1frico decompe as incluses dando H2S, que reage com o brometo de prata do papel, produzindo o sulfeto de prata.

FeS + H2S04 FeSO 4 + H2S MnS + H2S04 MnSO 4 + H2S H2S + 2AgBr Ag2S + 2 HBr

As incluses de sulfetos sero menos prejudiciais quanto menores e mais homogeneamente distribudas se apresentarem. As reas escuras tero alto teor de enxofre e as claras, baixo teor. Obs: Nos produtos laminados nos quais os sulfuretos tomam disposio de estrias muito alongadas verificar-se- que a impresso obtida em seco transversal sempre muito mais intensa do que a obtida em seco longitudinal embora o material seja o mesmo e homogneo.

Figura 9 Influncia do corte transversal ou longitudinal sobre a profundidade do ataque.

4.7.2 - Mtodo para detectar reas ricas em fsforo nos aos: Neste caso, coloca-se o papel fotogrfico durante mais ou menos 3 minutos, numa soluo de molibdato de amnio (5g + 100ml de gua), contendo 35ml de cido ntrico com densidade 1,2 g/ cm3. A seguir, aplica-se esse papel sobre a superfcie polida do corpo de prova por uns 5 minutos mais ou menos, surgindo manchas amarelas no papel. Aps, retira-se o papel e coloca-se o mesmo por uns 5 minutos numa soluo de cido clordrico contendo 5ml de cloreto estanoso. As regies ricas em fsforo, que antes eram amarelas, ficam azuladas. 4.7.3 - Mtodo para detectar incluses de xidos nos aos: Coloca-se papel fotogrfico por uns 3 minutos, em uma soluo aquosa de cido clordrico 1 para 20.
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Depois, aplica-se o papel sobre a superfcie polida do corpo de prova por uns 2 minutos. A seguir, retira-se o papel, colocando-o numa soluo de ferrocianeto de potssio (20g de ferrocianeto por litro de soluo). Em seguida, lava-se o papel em gua corrente por uns 15 minutos, colocando-o num fixador de hipossulfito de sdio por 15 minutos mais ou menos e, finalmente, lava-se o mesmo em gua corrente por uns 30 minutos. As impresses no papel indicam forma, tamanho e distribuio das incluses de xidos.

5 ALGUNS CUIDADOS DURANTE O ENSAIO:


5.1 Durante o corte, esmerilhamento ou lixamento mecnico, evitar o aparecimento de tmperas, revenidos ou encruamentos locais que podem mascarar os resultados do ensaio. 5.2 Remover substncias oleosas ou graxas que possam entrar em contato com o reativo e, em seguida, contaminar a superfcie em estudo. 5.3 - Lavar o corpo de prova em gua corrente toda vez que mudar de lixa, para no contaminar a seguinte com resduos da anterior. 5.4 No dar um polimento muito brilhante superfcie do corpo de prova, pois com isso, o reagente no molhar homogeneamente a mesma. 5.5 - Terminado o polimento, deve-se limpar bem a superfcie do corpo de prova com um pano ou algodo antes de fazer o a taque.

6 INTERPRETAO DOS ENSAIOS MACROGRFICOS:

APARNCIA DA SUPERFCIE
Superfcie difcil de ser atacada A superfcie fica rapidamente escura Seco transversal com aspecto homogneo Seco transversal com rea mais escura no centro

SIGNIFICADO PROVVEL
Ao com baixo teor de carbono, ao com alto teor de carbono temperado em gua ou ao inoxidvel Ao temperado e revenido Ao homogneo Ao com segregao

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Seco transversal com pequenas reas escuras de Forma arredondada Seco transversal com faixa perifrica clara e com alta dureza Seco transversal com faixa perifrica clara e com baixa dureza Seco transversal com faixa perifrica muito escura Seco transversal com reas claras de contornos cncavos, rodeados por aurolas escuras que desaparecem com leve repolimento Seco transversal com reas claras de contornos cncavos, sem aurolas escuras Seco transversal com dendritas brancas Seco transversal com dendritas pretas Seco transversal com reas escuras de forma irregular Seco longitudinal com fibras prximas da periferia da Pea Seco longitudinal com linhas escuras, mais ou menos paralelas Seco longitudinal com estrias escuras mais grossas Seco longitudinal com uma faixa escura junto periferia Seco longitudinal com faixa escura no interior do Material

Bolhas com material impuro Tmpera superficial violenta ou camada cementada temperada Descarbonetao superficial Camada cementada no temperada Solda sem tratamento trmico posterior Solda com tratamento trmico posterior Ao Ferro Fundido Impurezas ricas em fsforo, sulfuretos ou carbono Pea laminada e depois forjada ou estampada Segregao alongada pelo trabalho mecnico Bolhas ou impurezas alongadas pelo trabalho mecnico Peas cementadas ou zona tratada trmicamente Zona modificada pelo calor de uma solda

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7 EXEMPLOS DE MACROGRAFIAS (Casos prticos):

Figura 10 - Seco transversal de um eixo. Material Homogneo. Ataque: iodo

Figura 11 - Seco longitudinal do eixo da fig. 10. Estrutura fibrosa

Figura 12 - Seco transversal de uma barra. com restos de vazio. Sem ataque.

Figura 13 Mesma barra da fig. 13 aps ataque com iodo. As linhas escuras que emanam dos restos de vazio so alinhamentos de impurezas que o reativo escureceu.

Figura 14 Barra de ao apresentando concentrao de impurezas no centro. Pela forma tomada pelos gros colunares nota-se que laminada ou forjada de um lingote de seco quadrada. Ataque: iodo.
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Figura 15 Mesma barra da fig. 14 aps ataque com iodo. As linhas escuras que emanam dos restos de vazio so alinhamentos de impurezas que o reativo escureceu.

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Figura 16 - O trilho rompeu em servio. Nota-se como a fratura acompanhou o contorno da zona segregada. Ataque: iodo.

Figura 17 - O trilho rompeu em servio. Impresso de Baumann mostrando a distribuio dos sulfuretos.

Figura 18 Cabea estampada de um parafuso. A regio segregada se apresenta fibrosa. Na parte superior as fibras tomaram um aspecto tremido devido estampagem que as comprimiu e dobrou. Ataque: iodo

Figura 19 Gancho de ao moldado. Notam-se trincas e porosidades. Ataque: iodo

Figura 21 Foice. A face lateral, depois de polida e atacada com reativo de iodo, revelou a profundidade e regularidade da zona temperada. Ataque: iodo Figura 20 Seco transversal de uma engrenagem. Pea cementada ao longo dos dentes e na superfcie interna. A macrografia revela a espessura da camada cementada, sua regularidade e a ocorrncia de trincas na base dos dentes; mostra tambm a homogeneidade da estrutura do ao em si. Ataque: iodo.
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Figura 22 - Textura em ao 4140 forjado. Ataque: soluo aquosa 50% HCl

Figura 23 Estrutura dendrtica de uma pea de ao moldado de grandes dimenses (14 ton). Dendritas brancas significa em geral tratar-se de ao; suas grandes dimenses indicam que o resfriamento foi muito lento.; seus eixos retos mostram que no sofreu tratamento mecnico. Ataque: iodo

Figura 24 Estrutura dendrtica de um ferro fundido branco (dendritas escuras). Ataque: Ntrico

Figura 25 Revelao de macroestrutura em Fundidos.

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IMPRESSES DE BAUMANN:

Figura 26 - Segregaes e restos do vazio.

Figura 27 - Eixo com segregao apresentando no centro uma regio isenta de sulfuretos.

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MACROGRAFIAS EM SOLDAS:

Figura 28 - Solda eltrica de 2 chapas com um cordo de cada lado. Seco normal direo da solda. Nota-se na chapa da direita (ao) at onde a textura foi alterada pelo calor da solda e na da esquerda (ferro de pacote) no se nota essa alterao porque seu teor de carbono muito baixo. Ataque: iodo.

Figura 29 - Solda oxiacetilnica de duas barras laminadas de ao doce. Ataque: iodo.

Figura 30 - Soldas depositadas. Linhas: mesma corrente de soldagem; Colunas: mesma velocidade de soldagem. Ataque: Ntrico 2%. 2 primeiros dgitos = corrente nominal de soldagem (90, 70 e 50A) 2 ltimos dgitos = velocidade de soldagem (08,12, 16, 20 e 24 cm/min)

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Figura 31 - Esquema do corte transversal de um cordo de solda e dimenses medidas.

Figura 32 - Macrografias de corpos de prova obtidos por soldagem com ER e TIG utilizando o mesmo aporte trmico.

Figura 33 Flange de botijo de gs. Montagem de macro e micrografias de regio soldada contendo trinca. Ataque: Ntrico 4%

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Figura 34 ESQUEMA GERAL - MACROGRAFIA

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9 - REFERENCIAS: [1] COLPAERT, P. H. - Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. 3. Ed. So Paulo: Editora Edgard Blucher Ltda., 1989 [2] PINTO, C. - Apostila Ensaios Metalogrficos ETFSP [3] ASM International: Metallograph: An Introduction, Metallograph and Microstructures, vol 9, ASM Handbook, 2004, p. 3-20 [4] MINATOGAWA, J. Apostila Noes de Metalografia [5] ESAB Metalurgia da Soldagem, 2004 [6] GALLEGO, J.- Notas de Aula Eng. Mecnica Unesp

- Notas de aula compiladas pelo prof. Paulo Fernandes Junior para as disciplinas desenvolvidas no lab. de Ensaios Metalogrficos do IFSP Permitida a impresso e divulgao para fins exclusivamente educacionais. 2010 - A apostila uma compilao de textos, alguns com pequenas modificaes, da bibliografia recomendada, e no substitui os livros. http://www.profpaulofjr.webs.com

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