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Universidade Federal do Par Instituto de Tecnologia Faculdade de Engenharia Mecnica

Conformao Plstica dos Metais

Aluno: Bruce Brandom Dantas de Figueiredo 11021000901

Belm PA

1. Defina sistema preferencial de deslizamento e analise sua influncia no comportamento de materiais metlicos sob deformao. O sistema preferencial de deslizamento o plano e a direo em que ocorrer mais facilmente o deslizamento. O plano o de maior densidade planar e a direo a de maior densidade linear. Os metais dcteis so os que geralmente possuem maior nmero de sistemas de deslizamento, quanto mais sistemas, mais dcteis eles so. As estruturas cristalinas com maior densidade de planos so cbica de faces centradas e cbica de corpo centrado, portanto, metais com essas estruturas so mais dcteis que um de estrutura hexagonal compacta, por exemplo. 2. Explique os mecanismos que podem estar presentes no cristal e os tipos de fratura que podem ocorrer durante o processo de deformao plstica. Quando, na solicitao mecnica de um corpo metlico, atinge-se a tenso limite de escoamento, o corpo inicia um processo de deformao permanente ou deformao plstica. Dois mecanismos estruturais bsicos podem estar presentes no cristal durante o processo de deformao plstica: escorregamento e maclao. No escorregamento uma parte do cristal move-se em relao outra parte, segundo determinados planos e direes cristalogrficas, conhecidas como planos e direes de escorregamento. Os tomos, nesse movimento, deslocam-se em distncias mltiplas de uma distncia interatmica, de maneira a manter a continuidade do reticulado cristalino. Na maclao uma parte do cristal inclina-se em relao outra parte a partir de um plano limite das duas partes, denominado plano de maclao. Admitindo-se esse plano como um espelho, verifica-se que uma parte do cristal toma-se imagem gmea da outra parte. A parte deformada do cristal mantm o mesmo reticulado da outra parte original, apesar dos deslocamentos dos tomos, nesse caso, corresponderem a distncias no mltiplas da distncia interatmica. Na maclao, ao contrrio do escorregamento, muitos planos se movimentam mantendo uma regularidade onde os tomos de um plano deslocam-se de uma mesma distncia em relao aos tomos de outro plano. O principal mecanismo de deformao plstica, contudo, o de escorregamento provocado pela movimentao de discordncias. Os dois tipos bsicos de fraturas so: fratura frgil, caracterizada pela rpida propagao da trinca aps alguma ou nenhuma deformao plstica, e fratura dctil, com lenta propagao da trinca precedida de intensa deformao plstica. Ento, a principal diferena entre os dois tipos que a propagao da fratura dctil est associada intensa deformao plstica. Na conformao plstica dos metais o tipo de fratura que pode ocorrer normalmente de natureza dctil. Deve-se, no entanto, diferenciar os mecanismos de nucleao e de propagao das trincas que conduzem fratura. Por exemplo, um metal pode sofrer uma reduo de seco de 40% e logo a seguir fraturar repentinamente. Considerando-se todo o processo, a fratura de natureza dctil, pois foi precedida de intensa deformao plstica. Analisando-se mais detalhadamente, entretanto, verifica-se que a nucleao da trinca , realmente, de natureza dctil, mas a propagao de natureza frgil. 3. Defina deformao plstica a frio, a quente e temperatura homloga. Cite duas vantagens de cada um dos trabalhos. Os processos de conformao podem ser classificados em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho mecnico a quente. Quando a temperatura do processo maior do que a temperatura que de recristalizao do metal, o processo chamado de trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, de trabalho a frio.

No trabalho a frio provoca-se o aparecimento no metal do chamado efeito de encruamento. Que possui como vantagem o aumento da resistncia mecnica com a deformao plstica, isso permite aumentar a resistncia mecnica de certos metais no ferrosos que no so endurecveis por tratamentos trmicos. No trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada numa faixa de temperatura, e durante um determinado tempo, em que o encruamento eliminado pela recristalizao do metal. Que tem como vantagem (dependendo do objetivo de aplicao) a recuperao da estrutura cristalina do metal, a diminuio da resistncia mecnica e a elevao da ductilidade. 4. Como planejar um processo de conformao a frio de modo a controlar as propriedades mecnica do produto sem a necessidade de etapas de recozimento intermedirias e posteriores a esse processo?

5. Qual a influencia do encruamento nas propriedades mecnicas dos materiais? Algumas propriedades dos metais so alteradas pelo encruamento. O encruamento obtido, nos produtos metlicos, por meio de processos de conformao plstica realizados com um trabalho a frio, a uma temperatura - comumente a ambiente - que no pode ultrapassar a temperatura de recristalizao, ou seja, a uma temperatura que deve ser bem inferior temperatura de fuso do metal. As propriedades mecnicas so alteradas pelo trabalho a frio. Num ensaio de trao, por exemplo, verifica-se que um metal mais encruado apresenta maiores limites de escoamento e de resistncia, maior dureza e menor alongamento e estrico, ou seja, medida que a resistncia se eleva pelo encruamento a ductilidade decresce. A microestrutura se altera com o trabalho a frio: os gros deformados se tornam alongados e adquirem uma orientao cristalogrfica preferencial de acordo com a direo do processo de conformao. A resistncia corroso do metal deformado plasticamente a frio tambm alterada: a energia interna acumulada pelo encruamento do metal reduz sua resistncia corroso. 6. Explique o processo de recozimento, suas etapas e as mudanas que ocorrem durante o processo. O tratamento trmico que conduz o metal encruado condio inicial o recozimento, que consiste num aquecimento a uma determinada temperatura durante certo tempo. No processo de alvio da energia interna, podem-se distinguir trs estgios: recuperao, recristalizao e crescimento dos gros. A recuperao o primeiro estgio do processo de recozimento, no qual as propriedades mecnicas modificadas pelo trabalho a frio tendem a retornar a seus valores iniciais. A microestrutura - que se apresenta com os gros deformados de forma alongada - no sofre alterao aparente. Mesmo as diferentes propriedades fsicas, porm no se alteram com a mesma intensidade e velocidade, podendo ocorrer alteraes significativas somente durante o estgio seguinte de recristalizao. Associados ao fenmeno de recuperao esto os fenmenos de movimentao de discordncia por mecanismos de escorregamento e de salto, que podem conduzir eliminao parcial das discordncias presentes (pelo encontro de discordncias de sinais opostos). Na recuperao, a energia interna acumulada reduzida em pequena parte e as tenses mecnicas internas so aliviadas substancialmente. A recristalizao um fenmeno diferente da recuperao: num tratamento isotrmico o processo de recuperao ocorre de forma a ser intenso no incio e a

seguir, gradativamente, perder velocidade. No processo de recristalizao, o incio lento, a seguir a velocidade de reao aumenta, para no fim voltar a ser lento. As propriedades mecnicas e fsicas retomam aos seus valores iniciais, pois a microestrutura sofre modificaes essenciais: so nucleados cristais novos, e isentos de deformao, que gradativamente absorvem os vizinhos deformados. A energia interna acumulada pela deformao plstica aliviada e a textura encruada, apresentada pelo metal, eliminada. O terceiro estgio do recozimento, que segue o estgio de recristalizao, denominado crescimento do gro. Ocorre com a continuao do processo de recozimento e consiste num aumento gradativo do tamanho dos gros s custas dos gros vizinhos j cristalizados. 7. O que conformabilidade plstica? A conformabilidade plstica pode ser definida como a capacidade do metal, ou da liga metlica, poder ser processada por deformao plstica sem apresentar defeitos ou fraturas na pea trabalhada. Como a conformabilidade plstica est intimamente associada ao processo de conformao, a qualidade do metal fica mais precisamente especificada se for determinada a sua capacidade de ser conformado por estampagem, ou por forjamento ou por outro processo especfico.