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PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples Simple Housing Solution

LEANDRO TORRES DI GREGORIO

ORIENTAES PARA FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO E PISOS INTERTRAVADOS

Rio de Janeiro / Cachoeira Paulista 2012

PATROCNIO

APOIO

Sumrio
1 2 3 4 INTRODUO .................................................................................................................. 3 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 4 METODOLOGIA............................................................................................................... 5 DESENVOLVIMENTO..................................................................................................... 5 4.1 BLOCOS DE CONCRETO ......................................................................................... 5 4.2 PISOS INTERTRAVADOS ........................................................................................ 6 4.2.1 Sistema em Descanso ........................................................................................... 7 4.2.2 Sistema Batido ou Virado ..................................................................................... 8 4.2.3 Sistema Prensado .................................................................................................. 9 4.3 INSUMOS UTILIZADOS ........................................................................................... 9 4.3.1 Pedrisco .............................................................................................................. 10 4.3.2 Areia e outros finos inertes ................................................................................. 10 4.3.3 Cimento .............................................................................................................. 10 4.3.4 Armazenagem dos insumos ................................................................................ 11 4.4 ENSAIOS DE LABORATRIO............................................................................... 11 4.4.1 Densidade aparente ............................................................................................. 11 4.4.2 Densidade dos gros (densidade real) ................................................................ 12 4.4.3 Composio granulomtrica ............................................................................... 13 4.4.4 ndice de vazios .................................................................................................. 16 4.4.5 Teor de materiais pulverulentos ......................................................................... 16 4.4.6 Teor de matria orgnica .................................................................................... 17 4.4.7 Ensaio de umidade da areia ................................................................................ 18 4.5 DETERMINAO DO TRAO MAIS ADEQUADO ........................................... 18 4.5.1 Curva de finos ..................................................................................................... 21 4.5.2 Curva de umidade ............................................................................................... 21 4.5.3 Curva de consumo de cimento............................................................................ 23 4.5.4 Verificaes simplificadas de compactao da mistura ..................................... 24 4.6 PRODUO DE BLOCOS E PISOS INTERTRAVADOS .................................... 24 4.6.1 Dosagem ............................................................................................................. 24 4.6.2 Mistura ................................................................................................................ 27 4.6.3 Prensagem ........................................................................................................... 28 4.6.4 Primeira cura....................................................................................................... 29 4.6.5 Armazenagem e segunda cura ............................................................................ 30 4.7 CONTROLE DE QUALIDADE ATRAVS DE TESTES SIMPLES E PRTICOS 31 4.7.1 Relao entre massa e resistncia ....................................................................... 31 4.7.2 Permeabilidade gua ........................................................................................ 32 4.7.3 Cor das peas ...................................................................................................... 32 4.7.4 Verificao das arestas ....................................................................................... 33 4.7.5 Verificao da ressonncia ................................................................................. 33 4.7.6 Presena de trincas.............................................................................................. 33 4.7.7 Quebra das peas ................................................................................................ 33 4.7.8 Teste das bolhas .................................................................................................. 33 PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: 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Ensaio de densidade aparente da pea aps fabricao ...................................... 34 4.7.9 4.8 CONTROLE DE QUALIDADE ATRAVS DE ENSAIOS EM LABORATRIO 34 4.8.1 Anlise dimensional ........................................................................................... 34 4.8.2 Retrao .............................................................................................................. 36 4.8.3 Absoro ............................................................................................................. 36 4.8.4 Ensaio de resistncia compresso para blocos ................................................. 37 4.8.5 Ensaio de resistncia compresso para pisos intertravados ............................. 40 4.9 PROBLEMAS MAIS COMUNS E SOLUES ..................................................... 42 4.9.1 Eflorescncia ...................................................................................................... 42 4.9.2 Falta de intertravamento no piso ........................................................................ 42 4.9.3 Quebra do bloco na base..................................................................................... 42 4.9.4 Curvatura para dentro ......................................................................................... 43 4.9.5 Curvatura na superfcie superior......................................................................... 43 5 CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 43 6 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 45 7 ANEXOS .......................................................................................................................... 46 7.1 Substncias nocivas ................................................................................................... 46 7.2 Formulrio para anlise granulomtrica por peneiramento. ...................................... 53 7.3 Formulrio para caracterizao granulomtrica do agregado exemplo. ................. 54 7.4 Verificao de Clculo das Cargas Incidentes Sobre a Base da Alvenaria. .............. 55

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INTRODUO

A tecnologia de construo assume importante aspecto no desempenho de qualquer empreendimento de construo civil. Fatores como facilidade construtiva, reduo no consumo de materiais e energia, agilidade da aplicao, reduo de custos, durabilidade, minimizao no impacto ambiental, dentre outros, so caractersticas com vis de sustentabilidade desejveis em qualquer tecnologia construtiva. Em se tratando de empreendimentos em regime de mutiro em situaes crticas como as do Projeto SHS, a tecnologia construtiva adotada deve ser compatvel com as caractersticas da mo de obra e com os escassos recursos disponveis. Neste contexto, a tecnologia de alvenaria em blocos de concreto e pavimentao / calamento com bloquetes de concreto intertravados merece destaque. A fabricao e utilizao destes artefatos uma operao vivel para produo de unidades habitacionais nas situaes onde o Projeto SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution se aplica. Este trabalho visa fornecer os conhecimentos bsicos necessrios para a montagem de mini-fbricas destes produtos em situaes de relocao de reas de risco, reconstruo nas fases ps-desastre ou ps-guerra, onde os recursos sejam escassos. Espera-se que, com este manual, os atingidos por este tipo de circunstncia tenham condies de produzir blocos e concreto e pisos intertravados, em sistema de mutiro, mediante orientao tcnica de profissionais competentes. O processo de fabricao de blocos de concreto no estruturais e pisos intertravados relativamente simples, e pode ser feito com moldes ou prensas manuais, sem uso de equipamentos eltricos, o que se mostra til caso haja escassez de energia. Os pisos intertravados so peas pr-moldadas de concreto que possuem a finalidade de servirem como superfcie de calamento ou pavimentao, ou seja, serem aplicados em caladas e ruas, com os devidos cuidados. Tal material de construo mostra-se til medida que permite aos mutirantes construrem por sua conta as vias de acesso s moradias, a ttulo de infraestrutura provisria, at que a infraestrutura definitiva do poder pblico seja implementada, se for o caso.

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Figura 1: Tipos de blocos de concreto e pisos intertravados. Fonte: http://blumenau.olx.com.br/maquinas-de-fabricar-blocos-de-concreto-pavimento-iid-48708979.

Ressalta-se a necessidade de conhecer e tratar de forma adequada os materiais envolvidos na fabricao destes produtos, devendo-se, para isto, realizar uma srie de estudos de laboratrio. Justifica-se, portanto, a estruturao do conhecimento sobre a fabricao de blocos de concreto e pisos intertravados, objeto deste trabalho. Em virtude dos conhecimentos tcnicos exigidos, recomenda-se que todo o processo seja acompanhado de perto por um engenheiro civil, arquiteto com experincia de campo, ou tcnico de edificaes experiente.

OBJETIVOS

Objetivo geral O objetivo geral deste trabalho contribuir para o conhecimento tcnico necessrio para a fabricao de blocos de concreto e pisos intertravados de concreto, visando sua aplicao nas situaes onde o Projeto SHS seja implementado, se julgado conveniente.

Objetivos especficos Mais especificamente, este trabalho objetiva orientar os seguintes procedimentos para a fabricao de blocos e pisos intertravados: PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 4

Caracterizar os insumos que devem ser utilizados; Ensaios de laboratrio; Determinao do trao mais adequado ; Produo de blocos de concreto e pisos intertravados; Controle de qualidade atravs de testes simples e prticos; Controle de qualidade atravs de ensaios em laboratrio Identificao dos problemas mais comuns e solues.

METODOLOGIA

A metodologia para elaborao deste trabalho consistiu de pesquisa bibliogrfica, seguida de observao participante, onde foram vivenciados os processos de fabricao e construo com blocos de concreto e pisos intertravados. A pesquisa bibliogrfica foi realizada com base nos trabalhos do Prof. Idrio Fernandes e de normas tcnicas da ABNT. Quanto experincia de construo com blocos de concreto e pisos intertravados de concreto, destaca-se a participao do coordenador do Projeto SHS em obras da empresa Interpro Gerncia de Projetos Ltda., no Estado do Rio de Janeiro, onde esta tecnologia foi aplicada.

DESENVOLVIMENTO

4.1

BLOCOS DE CONCRETO Os blocos de concreto produzidos manualmente possuem um padro de qualidade

significativamente inferior aos blocos prensados por mquinas hidrulicas ou pneumticas, o que faz com que seja recomendada sua utilizao como alvenaria de vedao, e no como PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 5

alvenaria estrutural. Entretanto, para fins de construo de residncias at dois pavimentos, a produo manual tecnicamente vivel. Para efeito de abordagem neste documento, sero mencionadas as tcnicas de fabricao manual e mecnica. O concreto que compe o bloco composto de cimento, areia (ou p de pedra), pedrisco (brita zero) e gua, com consistncia tal que permita a desforma aps a prensagem ou moldagem. O bloco deve ser vazado, com dois furos, e o lote de produo deve atender a resistncia mdia de no mnimo 2,5MPa, como alvenaria de vedao, com valor mnimo no inferior a 2,0MPa. O bloco de concreto normalmente possui os tamanhos de 19cm de altura, 29 ou 39cm de comprimento, e 9 ou 14cm de largura. Para os fins de construo de residncias de at dois pavimentos, recomenda-se trabalhar com o tamanho 14x19x39.

Figura 2: Bloco de concreto de 14cm x 19cm x 39cm. Fonte: http://imperialblocos.com.br/portal/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&product _id=7&category_id=4&option=com_virtuemart&Itemid=1.

4.2

PISOS INTERTRAVADOS Os pisos intertravados podem ser usados em calamentos e pavimentaes, devendo

ser simplesmente assentados sobre uma camada de areia ou p de pedra, com as peas encaixadas umas s outras, para que haja atrito lateral. Este sistema levemente permevel, permitindo a passagem de parte da gua da chuva por entre as juntas.

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Figura 3: Perfil do assentamento de pisos intertravados. Fonte: http://www.ufrgs.br/eso/content/?p=936.

Figura 4: Assentamento de piso intertravado. Fonte: http://www.zap.com.br/revista/imoveis/ultimas-noticias/moradores-de-ruas-treinados-paraassentar-pisos-20070113/.

O processo de fabricao do piso intertravado pode ser realizado de trs formas: em descanso, batido ou prensado.

4.2.1 Sistema em Descanso Neste processo o concreto permanece nos moldes de plstico, ao ou fibra, de um dia para o outro. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 7

Permite a produo de uma mesma pea em duas camadas: uma fina e outra grossa, com bastante agregado grado, reduzindo o consumo de cimento. Como desvantagens citam-se a baixa produtividade, a necessidade de muitos moldes, a necessidade de uma base bem executada (pois as peas so lisas e no possuem intertravamento), e formato cnico das peas. No se recomenda este sistema para emprego nas situaes de reconstruo psdesastre. 4.2.2 Sistema Batido ou Virado o sistema manual mais prtico e rpido, consistindo em uma betoneira para misturar o concreto, uma mesa vibratria (desejvel, mas no essencial), e um jogo de 4 a 6 formas metlicas ou de fibra. As formas devem ser cheias e imediatamente desformadas apenas virando o molde de boca para baixo sobre uma superfcie plana, forrada com plstico ou untada com leo, para evitar que o concreto grude sobre ela. Como o mtodo tambm permite a produo de peas em duas camadas (uma fina e outra grossa, com bastante agregado grado), o consumo de cimento reduzido. Este mtodo se aplica ao piso sextavado, onde a maior rea da pea permite menor concentrao de carga no solo, reduzindo as tenses solicitantes sobre o pavimento e diminuindo os efeitos de deformao sobre este. A principal desvantagem desse sistema o acabamento, que fica prejudicado, pois a pea deformada ainda no estado fresco. O sistema virado recomendado para emprego nas situaes de reconstruo objeto deste trabalho, especialmente pelo baixo investimento em equipamentos requerido e produo relativamente rpida (estima-se que seis pessoas com prtica produzam cerca de 50m2/dia). Se desejado aumento da produo, pode-se aumentar o nmero de formas e pessoas, o que normalmente no problema em um mutiro.

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Figura 5: Fabricao de bloquetes pelo processo virado. Fonte: http://portaltrairense.blogspot.com.br/2012/05/desenvolvimentofabrica-de-bloquetes-da.html.

4.2.3 Sistema Prensado o processo que oferece mais qualidade no produto acabado, melhor acabamento, maior produtividade (cerca de 400m2/dia), porm maior consumo de cimento, pois em geral no feito em duas camadas. Tambm requer um maior investimento em equipamentos. 4.3 INSUMOS UTILIZADOS Os insumos utilizados na produo de blocos de concreto e pisos intertravados so basicamente cimento, areia (ou p de pedra) e pedrisco (brita 0). Tambm pode ser empregado o seixo rolado (pedregulho), que forma o cascalho em conjunto com a areia (neste caso, o material deve ser lavado para eliminao de partculas de argila e silte). De acordo com o HRB Highway Research Board, o tamanho das partculas classificado em funo dos tamanhos das partculas a seguir: Pedregulho Grosso Pedregulho fino Areia Grossa Areia fina Silte 76,00 mm < 4,800 mm < 2,000 mm < 0,420 mm < 0,050 mm > 4,800 mm > 2,000 mm > 0,420 mm > 0,050 mm > 0,005 mm

Argila < 0,005 mm PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 9

4.3.1 Pedrisco O pedrisco dever possuir dimetro mximo de 9,5mm, aconselhando-se o tamanho mximo de 6,3mm para os pisos intertravados e para os blocos que ficaro aparentes. Caso se trabalhe com o sistema de duas camadas na fabricao de pisos intertravados, poder ser utilizado o dimetro mximo de 12,7mm na camada grossa. Quanto maior o teor de pedrisco, menor o consumo de cimento para se obter uma mesma resistncia. Pedriscos de dimetro mximo superior a 9,5mm limitam o percentual de adio em 25% da mistura para blocos e 20% para pisos intertravados. Os pedriscos mais finos permitem chegar a 50% de adio nos blocos e 30% nos intertravados. Os agregados (areia e pedrisco) devem estar livres de sais, que prejudicam as reaes de hidratao do cimento. Normalmente a proporo de agregados usados em blocos de 25 a 50% de agregado grado e 75 a 55% de mido. 4.3.2 Areia e outros finos inertes A areia deve ser limpa e isenta de impurezas, como p, torres de argila, matria orgnica, gravetos, etc. De preferncia deve possuir uma boa distribuio granulomtrica (gros de tamanhos diferentes), o que reduzir o consumo de cimento. A areia lavada tende a proporcionar pouca coeso mistura, aumentando o ndice de quebra de blocos. Sempre que possvel, deve-se fazer a opo por areia mdia ou a mistura de uma areia fina com uma grossa, pois proporcionam maior resistncia. O p de pedra pode ser usado como agregado mido, desde que com cautela. Quando ele possui material muito fino, com dimenso passando na peneira 0,074mm, o p acaba absorvendo a umidade da mistura e prejudicando a hidratao do cimento, reduzindo a resistncia do concreto. Entretanto, caso a areia utilizada seja grossa, a adio de 10-30% de p de pedra pode ajudar a aumentar a coeso da mistura, diminuindo as quebras. Resumindo, quando o p de pedra possui uma quantidade balanceada de finos, ele funciona como uma areia artificial, que atua bem com o pedrisco ou com a areia grossa. 4.3.3 Cimento Cimentos do tipo V (ARI) e cimentos da classe 40 (40MPa) so os mais indicados para a produo de blocos e pisos intertravados. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 10

4.3.4 Armazenagem dos insumos O cimento deve permanecer livre da umidade at o momento de sua utilizao, pois seno ir empedrar, devendo ser descartado. Os sacos devem ser organizados em pilhas com no mximo 10 unidades, afastados do cho (sobre estrado de madeira) e das paredes, organizados de forma a utilizar primeiro os que perdero a validade mais cedo. Os agregados devem ser armazenados preferencialmente em silos ou baias, e podem ser cobertos com lona, para evitar a exposio direta gua da chuva. Caso sejam armazenados em pilhas livres, deve-se procurar fazer ao redor um sistema de drenagem, para que a gua da chuva que escorre pelo solo no umedea a base da pilha, dificultando a operao de dosagem. 4.4 ENSAIOS DE LABORATRIO Antes de iniciar a fabricao dos blocos e pisos intertravados, necessrio que se faa alguns testes laboratoriais, que vo ajudar na identificao das caractersticas dos agregados e na determinao da melhora mistura para o trao. 4.4.1 Densidade aparente A densidade aparente mede o quanto o agregado pesa dentro de um determinado volume conhecido e pode ser empregada nas transformaes de quantidades de material de massa para volume ou vice-versa. A densidade aparente deve ser determinada para o agregado mido e grado. O agregado deve ser seco em estufa por 12h, colocado em um recipiente de volume conhecido at encher, e ento pesado, descontando-se o peso do recipiente. Para o emprego na converso de traos em massa para traos em volume, em se tratando de concreto farofa (que compactado), deve-se realizar os clculos com o valor de densidade aparente do material compactado no recipiente. A densidade aparente pode ser calculada pela frmula

Em que Ps peso do agregado seco (g); PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 11

V volume do recipiente (ml). 4.4.2 Densidade dos gros (densidade real) A determinao da densidade real dos gros importante para determinar a contribuio de volume que cada material fornece mistura, na dosagem do concreto. Com a densidade aparente pode-se transformar, de volume para peso a quantidade de material contido num recipiente de volume definido (uma padiola, por exemplo), e com a densidade real pode-se transformar este peso em volume que o material realmente ocupa no concreto. A forma mais simples tomar uma proveta finamente graduada (ou Frasco de Chapman), com um pouco de gua, registrando-se a leitura no menisco. Mede-se o peso seco do agregado, insere-se o agregado na proveta graduada, e registra-se novamente a leitura no menisco. A variao entre as leituras final e inicial fornecer o volume dos gros (volume de slidos).

Em que Ps peso do agregado seco (g); L2 leitura final na proveta com gua, depois de inserido o agregado (ml); L1 leitura inicial na proveta apenas com gua (ml). Outra forma de determinar a densidade dos gros o processo do picnmetro. No processo do picnmetro, pesa-se o picnmetro cheio de gua, com o gargalo. Toma-se a amostra separada e seca em estufa, pesa-se 10g e coloca-se com o auxlio de um funil dentro do picnmetro. Colocar gua destilada at a altura do picnmetro, at que o material fique submerso, e agitar manualmente. Coloca-se o picnmetro sem a tampa em banho maria (um recipiente com cerca de 3cm de gua) fervendo por 5min. Esta operao expulsa o ar entre as partculas, o que no se consegue totalmente com agitao manual. Em seguida resfria-se o picnmetro em outro recipiente com gua na temperatura ambiente (trabalhar com 2 picnmetros para tirar a mdia dos resultados). PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 12

Completa-se o picnmetro at o topo com gua e introduz-se o gargalo, que far a gua sair devagar por um furo em cima, ou seja, o recipiente ficar cheio de gua, sem ar. Pesa-se o picnmetro novamente. A massa especfica real do solo (g/cm3 ou kg/l) dada pela equao:

Em que Ps peso em gramas do solo seco (no caso, 10g); Ppic,1 peso em gramas do picnmetro com gua, com gargalo; Ppic,2 peso em gramas do picnmetro com solo submerso, com gargalo; densidade da gua (1g/ml).

4.4.3 Composio granulomtrica O ensaio de granulometria do agregado normatizado pela NBR 7217. A granulometria fornece dois parmetros importantes: o mdulo de finura (MF) e o max (dimetro mximo caracterstico) do agregado. O mdulo de finura corresponde soma das porcentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal, dividida por 100. A dimenso mxima caracterstica corresponde abertura da peneira, em milmetros, cuja porcentagem retira acumulada seja igual ou imediatamente inferior a 5%. Outro ponto importante do ensaio traar a curva granulomtrica do agregado e verificar o enquadramento entre as curvas granulomtricas limites recomendadas para fabricao de blocos e pisos intertravados.

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IDENTIFICAO DOS MATERIAIS


Somente os campos em verde podem ser alterados

Proporo dos agregados na mistura

Areia P de pedra Pedrisco

30% 50% 20% 0% 0%

Total

100%

Deve ser 100% <==

Mdulo de finura da mistura de agregados

3,66

Sugesto de MF da mistura Bloco aparente < 3,00 < 3,40 Bloco at 10 Mpa Bloco acima de 10 Mpa de 3,40 a 4,00 Paver 50 Mpa de 3,20 a 3,80 FAIXAS GRANULOMTRICAS RECOMENDADAS

DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DOS MATERIAIS


Peneira (mm)

Areia % Retida Ind. 0 0 0 Acum. 0 0 0 3 20 52 66 83 96 100 100 100,0

P de pedra % Retida Ind. 0 0 1 Acum. 0 0 1 3 29 47 62 76 89 95 100 100,0

Pedrisco % Retida Ind.

0,00 % Retida Ind.

0,00 % Retida Ind.

GRANULOMETRI A PONDERADA DOS AGREGADOS

Bloco

Paver

12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo TOTAL

3 17 32 14 17 13 5 0
100,0

2 26 18 15 14 13 6 5
100,0

0 6 65 24 4 0 0 0 0 0 1
100,0

Acum. 0 6 71 95 99 99 99 99 99 99 100 100

0 21 62 15 1 0 0 0 0 0 1
100,0

Acum. 0 21 83 98 99 99 99 99 99 99 100 100,0

1 8 75 11 5 0 0 0 0 0 0
100,0

Acum. 1 9 84 95 100 100 100 100 100 100 100 100,0

#
12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo TOTAL

%
0,0 1,2 14,7 21,4 40,2 58,8 70,5 82,6 93,0 97,3 100,0 100,0

Lim I Lim. Sup. Lim. Inf. Lim. Sup. 0 15 33 51 66 78 90 97 100

0 19 37 54 68 80 90 100

0 19 37 54 72 85 95 100

0 20 40 61 78 92 100 100

FAIXA GRANULOMTRICA INDICADA PARA BLOCOS DE CONCRETO E PAVER


100
Limites para Blocos
RETIDO ACUMULADO (%)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Fundo

Limites para Pavers curva em estudo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

9,5

12,5

ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)

Figura 6: Faixa granulomtrica indicada para blocos e pavers. Fonte: Treino Consultoria (http://www.doutorbloco.com.br/noticia_setor.php).

Quanto mais fina for a composio, melhor ser o acabamento das peas, porm menor a resistncia para um mesmo consumo de cimento. Dimenso mxima caracterstica do agregado (mm) < 4,8 6,3 Massa mnima de amostra de ensaio (Kg) 0,5 3

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> 9,5 < 25 32 e 38 50 64 e 76

5 10 20 30

Quadro 1: Massa mnima por amostra de agregados para ensaio granulomtrico. Fonte: NBR 7217.

Peneiramento do agregado grado MATERIAIS: Peneiras 50mm / 38mm/ 25mm/ 19mm/ 12,5mm/ 9,5mm/ 4,8mm/ 2mm, sendo que as mais importantes so as 9,5mm/ 4,8mm/ 2mm. Aps 12h de repouso em gua, o material retido na peneira n. 10 (2mm) deve ser lavado na peneira 2mm com gua corrente e levado estufa por 12h para secagem, prosseguindo-se com o peneiramento do agregado grado. Esta operao visa eliminar os materiais pulverulentos aderidos ao agregado. Peneiramento do agregado mido MATERIAL: Peneiras 1,2mm/ 0,6mm/ 0,42mm/ 0,30mm/ 0,15mm/ 0,075mm. Deve-se trabalhar com uma peneira de cada vez, com o auxlio do fundo. O material retido no fundo vai ento ser peneirado na peneira imediatamente mais fina. Deve-se pesar o material retido em cada peneira. A classificao do agregado, conforme a NBR 7211, ou indicao das zonas/graduaes entre as quais se situa. Peneira ABNT 9,5 mm 6,3 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0 0a3 0 a 5(A) 0 a 5(A) 0 a 10(A) Zona 1 (muito fina) 0 0a7 0 a 10 0 a 15(A) 0 a 25(A) Zona 2 (fina) 0 0a7 0 a 11 0 a 25(A) 10(A) a 45(A) Zona 3 (mdia) 0 0a7 0 a 12 5(A) a 40 30(A) a 70 Zona 4 (grossa)

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0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm

0 a 20 50 a 85(A) 85(B) a 100

21 a 40 60(A) a 88(A) 90(B) a 100

41 a 65 70(A) a 92(A) 90(B) a 100

66 a 85 80(A) a 95 90(B) a 100

Quadro 2: Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para diferentes tipos de areia. Fonte: NBR 7211.

(A) Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5% em um s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles. (B) Para agregado mido resultante de britamento, este limite pode ser 80.

OBS: O composio de agregados midos serem utilizados para a produo de blocos de concreto deve estar situada na zona 3 de graduao granulomtrica. 4.4.4 ndice de vazios O ndice de vazios a relao entre o volume de vazios e o volume total, de um recipiente cheio de agregado. Ele serve para ajudar a definir a qualidade da areia ou pedrisco para a fabricao de blocos e pisos intertravados, principalmente em relao granulometria. Quanto menor o ndice de vazios de um agregado, menor ser o consumo de cimento, uma vez que o bom arranjo entre os gros reduzir a quantidade de finos necessria para o preenchimento dos vazios. O ndice de vazios pode ser escrito percentualmente em funo dos parmetros densidades real e aparente do agregado, por meio da equao:

4.4.5 Teor de materiais pulverulentos Materiais pulverulentos so partculas muito finas, passando na peneira 0,075mm, presentes nos agregados sob a forma de p do material triturado, silte, argila ou outro fino. Ressalta-se que a areia muito fina tambm passa por esta peneira. Estas partculas se aderem superfcie do agregado, prejudicando a aderncia com a pasta de cimento e reduzindo a

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resistncia do concreto. Tambm interferem na cor do concreto e no consumo de gua do mesmo. Uma areia que possui muito material pulverulento produz poeira quando est seca e gua suja quando molhada. A NBR 7211 limita a 3% o teor de materiais pulverulentos para agregados usados em pisos intertravados e 5% para agregados empregados na fabricao de blocos. Caso o agregado seja proveniente de britagem de rocha (pedrisco), os teores sobem para 10% e 12% respectivamente. O teor de material pulverulento pode ser determinado atravs da lavagem de uma parte do material em uma peneira de malha 0,075mm, seguido de secagem em estufa, sendo o material passante expresso em porcentagem do material retido. 4.4.6 Teor de matria orgnica A presena de matria orgnica no agregado prejudica as reaes de hidratao do cimento, e normatizado pela NBR NM49. Entretanto, os prejuzos causados pela matria orgnica costumam ser inferiores aos provocados por fatores como umidade inadequada, granulometria irregular, deficincias de compactao e cura inadequada. O ensaio de impureza orgnica consiste em se fazer a comparao, aps filtragem, da tonalidade de cor de duas solues de hidrxido de sdio a 3%. Uma das solues permanece 24 horas em contato com o material contaminado, e a outra, chamada soluo padro, tem a matria orgnica simulada por uma soluo de cido tnico a 2%, adicionada soluo. Quando a soluo do agregado em estudo apresenta colorao mais escura do que a soluo padro, diz-se que o agregado possui uma contaminao maior que 300 partes por milho (FERNANDES, 2008). Mesmo caso reprovada no critrio do teor de matria orgnica, pode-se utilizar a areia, desde que atenda s condies descritas a seguir. Pode-se comparar a resistncia de 6 corpos de prova de argamassa, moldados conforme a NBR 7215, sendo que metade deles feito com areia contaminada, e metade feito com areia limpa (lavada com soluo de hidrxido de sdio a 3%). Deve-se observar que a quantidade de gua de amassamento e a quantidade de cimento totais dos traos dever ser a mesma. Caso haja diferena nas resistncias num percentual superior a 5%, a areia contaminada no aceitvel para a produo. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 17

Outro indicador de matria orgnica o pH. Solos com pH abaixo de 7 (cidos) apontam para a presena de matria orgnica. A princpio, o pH maior ou igual a 7 (neutro ou bsico) no oferece problemas para as reaes de hidratao do cimento. O pH pode ser avaliado de forma relativamente simples, atravs da imerso de uma frao de cerca de 10g do solo em cerca de 90ml de gua destilada (que possui pH neutro), agitando-se e deixando em repouso por 24h. Aps este perodo, insere-se uma tira de teste (pode ser adquirida em lojas de produtos para piscina) e faz-se a leitura da cor indicada na fita, comparando com uma escala padro fornecida pelo fabricante. 4.4.7 Ensaio de umidade da areia MATERIAIS: Cpsulas de alumnio, estufa com capacidade de manter temperaturas entre 105 e 110C, balana 210g. Para obteno da massa seca do agregado, deve-se levar a amostra em estufa por cerca de 12h (antes deve-se medir a massa do agregado com a umidade que se quer encontrar). Caso no haja estufa no local, pode-se embeber o agregado com lcool e atear fogo, com cuidado (repetir a operao pelo menos uma vez). Outra opo tomar-se uma frigideira, colocar-se um pouco de areia, e colocar a cpsula com a amostra de agregado sobre ela, no fogo, at secar. Quando a massa no variar, atingiu-se a massa seca. A umidade dada pela equao:

Em que Mh massa da areia mida; Ms massa da areia seca.

4.5

DETERMINAO DO TRAO MAIS ADEQUADO No caso de artefatos que utilizam concreto farofa aconselhvel que se faa a

dosagem no prprio local de fabricao, pois as condies de mistura, alimentao e prensagem so dificilmente reproduzidas e testadas em laboratrio. O trao depende tanto das caractersticas fsicas e da qualidade dos agregados e dos blocos que se deseja obter, como PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 18

tambm dos recursos humanos e mecnicos envolvidos no processo de fabricao de blocos e pisos intertravados. Alm disso, a resistncia do cimento varia, bem como ocorrem flutuaes na umidade. Por esse motivo infere-se que a dosagem racional aplicada ao concreto plstico no pode ser aplicada com segurana da dosagem do concreto seco ou farofa e a indicao do trao acaba sendo em grande parte emprica, buscando-se obter as resistncias necessrias. As tabelas abaixo contm as sugestes de traos aproximados em massa para a fabricao de blocos e pisos intertravados. RESISTNCIA DOS BLOCOS EQUIPAMENTO MATERIAIS 2,0 Cimento Areia ou p de pedra HIDRULICO Pedrisco Trao Volume aproximado Cimento Areia ou p de pedra PNEUMTICO Pedrisco Trao Volume aproximado Cimento Areia ou p de pedra MANUAL Pedrisco Trao Volume aproximado 50 600 200 1:18 650l 50 450 150 1:12 500l 50 375 125 1:10 450l 4,0 50 525 175 1:15 550l 50 375 125 1:10 450l 50 225 75 1:6 270l (MPa) 6,0 50 450 150 1:12 500l 50 300 100 1:8 350l 8,0 50 375 125 1:10 450l 50 225 75 1:6 270l 10,0 50 300 100 1:8 400l

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Quadro 3: Consumo estimado de materiais para a fabricao de blocos de concreto, para diferentes equipamentos e traos. Fonte: FERNANDES (2008).

EQUIPAMENTO

MATERIAIS Cimento Areia ou p de pedra

RESISTNCIA DOS PAVERS (MPa) 35,0 50 225 75 1:6 200l 50,0 50 185 65 1:5 180l

HIDRULICO

Pedrisco Trao Volume aproximado

Quadro 4: Consumo sugerido de materiais para a fabricao de pavers, para diferentes traos. Fonte: FERNANDES (2008).

A resistncia de dosagem deve ser tal que 95% das amostras possuam uma resistncia maior ou igual resistncia especificada em projeto (fck). Ou seja, deve-se partir da resistncia definida em projeto e dosar a mistura de tal forma que esta resistncia seja atendida em 95% dos corpos de prova. Como a distribuio de resistncias segue o modelo normal da estatstica, tem-se que a resistncia de dosagem (fcj) pode ser escrita pela expresso:

Em que Sd o desvio padro. Quando no se dispe do desvio padro ou de valores que possibilitem sua obteno, pode-se adotar para as situaes objeto desse trabalho o valor Sd = 7,0 MPa. A medio correta das quantidades de materiais estabelecidas na dosagem um dos fatores principais para garantir a homogeneidade do concreto e possibilitar a produo de peas com baixo desvio padro. Caso se deseje blocos com a superfcie mais lisa, para aplicao aparente (sem revestimento), ser necessrio empregar mais cimento na mistura.

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Caso o sistema de fabricao faa uso de moldes, desejvel a desforma imediata para reutilizao dos moldes em outras peas. Os produtos fabricados com concreto farofa (com pouca gua) precisam ser suficientemente coesos para manterem-se ntegros na desforma, transporte e armazenamento, at seu endurecimento, sem sofrer nenhum tipo de dano. Essa coeso obtida pelo emprego de quantidades certas de cada material, onde os finos da pasta proporcionam liga na mistura. A umidade tima da mistura e um bom processo de mistura e adensamento tambm so responsveis pelo aumento da coeso. Para os blocos das classes A e B, os traos so da ordem de 1:5 (cerca de 20% de cimento) a 1:10 (cerca de 10% de cimento). Para os blocos das classes C e D os traos so da ordem de 1:15 a 1:20 (pouco mais de 5% de cimento). Nestes ltimos casos, indispensvel a presena de finos no agregado, para aumentar a coeso na mistura. Para determinar as propores adequadas dos componentes do concreto seco para fabricao de blocos e pisos intertravados, pode-se adotar os procedimentos abaixo. 4.5.1 Curva de finos A curva de finos pode ser aplicada quando no se tem a granulometria dos materiais. O objetivo descobrir a quantidade de finos mnima para a qual o bloco ou o piso intertravado conservam acabamento aceitvel (a quantidade de finos melhora o acabamento e piora a resistncia). Os valores de finos para blocos e pisos sero diferentes. Para montar a curva de finos devem-se tomar amostras de agregados mido (areia ou p de pedra) e grado (pedrisco). Realizar diversas misturas, mantendo um trao fixo (por exemplo, 1:10), variando o percentual em massa de agregado grado (comeando com 10% e aumentando 5% a cada nova mistura), at obter a mistura com o maior percentual de agregado grado cujo acabamento da pea ainda satisfatrio. No h necessidade de romper os blocos pois o que se est analisando o acabamento e no a resistncia. 4.5.2 Curva de umidade No concreto farofa, utilizado para produzir blocos, manilhas, moures, placas prmoldadas, postes e pisos intertravados, a maioria das falhas do produto est relacionada utilizao de uma quantidade de gua insuficiente para proporcionar o adensamento adequado PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 21

das peas. Assim, o ideal trabalhar com a maior quantidade de gua na mistura, desde que se mantenha a condio de trabalhabilidade adequada (aspecto farofa, que permita o desmolde imediato). Esta quantidade de gua chamada umidade tima e de preferncia deve ser determinada com testes que utilizem a quantidade de finos estabelecida no item anterior, de forma que haja um acabamento satisfatrio das peas. Sabe-se que quanto mais gua na pasta, mais pobre ela fica (e consequentemente menos resistente). Ocorre que, enquanto uma certa quantidade de gua adicionada mistura prejudica a pasta num determinado valor de resistncia, ela beneficia o concreto farofa com ganho de trs vezes o valor perdido, pois permite melhor compactao da mistura. Assim, no caso de equipamentos que permitam maior compactao, menor deve ser a quantidade de gua para obter a compacidade do concreto, aumentando a resistncia da pea. Uma mistura com pouca gua enche o molde rapidamente, mas prejudica a compactao, podendo perder at 60% da resistncia. Assim, a curva de umidade visa identificar de forma emprica a umidade tima para produo de blocos e pisos intertravados. Para determinar a curva de umidade, toma-se o trao da curva de finos que conduziu ao melhor resultado (este trao ser fixo), e testa-se diferentes quantidades controladas de gua. Por exemplo, segundo FERNANDES (2008), supondo que o trao escolhido tenha sido 1:10 em massa, pode-se fazer misturas com 5%, 6%, 7% e 8% de umidade. Supondo que a quantidade de cimento seja de 25kg, no trao 1:10 a quantidade de agregado ser 250kg. Se o agregado tem 2% de umidade mdia, a quantidade de material mido dever ser 250 x 1,02 = 255kg (250kg de agregado + 5kg de gua). Para o teor de umidade de 5%, ser necessrio utilizar (250+25) x 0,05 = 13,75kg de gua na mistura. Descontando os 5kg de gua presente na areia mida, sero necessrios apenas 8,75 litros de gua. Repetindo-se as operaes para os demais teores de umidade, pode-se traar uma curva que correlaciona umidade e resistncia, podendo-se visualizar qual umidade corresponde mxima resistncia. A umidade tima deve ser definida com base me diversos fatores, como resistncia, tempo de alimentao dos moldes, tempo de acomodao da mistura, peso e cor das peas.

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Resistncia Mxima

Figura 7: Diagrama RESISTNCIA X UMIDADE. Fonte: Acervo Prof. Fernando Teixeira.

4.5.3 Curva de consumo de cimento At agora os testes no foram feitos visando um valor especfico de resistncia do trao, mas apenas foram identificadas as melhores condies de umidade e proporo entre agregados. Torna-se necessrio, portanto, obter a quantidade de cimento que mais se aproxima da resistncia desejada para o concreto. Para tanto, toma-se como ponto de partida a mistura com a proporo de agregados obtida pela curva de finos (no caso do exemplo, 1:10) e umidade obtida pela curva de umidade (suponhamos que tenha sido 7%). Deve-se fazer a variao de cimento no trao, obtendo diferentes resistncias e traando uma curva. Segundo FERNANDES (2008), o ideal de uma curva de consumo para blocos estruturais que ela possa abranger resistncias de 4,0 a 14MPa, o que equivale a traos de 1:14 a 1:8 aproximadamente (os blocos da categoria C no entram na curva pois possuem paredes finas). Para uma curva de blocos de vedao, o intervalo deve estar entre 1:18 e 1:12. A quantidade de cimento que levar resistncia maior ou igual desejada, ser a quantidade do trao. Ressalta-se que, uma vez que a quantidade de cimento variou na mistura, a umidade tima no mais a mesma que a mistura original. Para determinar a nova umidade tima,

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deve-se refazer a curva de umidade, o que possivelmente acarretar um ligeiro aumento de resistncia no trao. 4.5.4 Verificaes simplificadas de compactao da mistura Pode-se conferir de forma simples o grau de compactao e a permeabilidade. Aps a prensagem, pressiona-se a superfcie superior da pea com o dedo. Caso no a superfcie no se deforme, tudo indica que a mistura possui a compactao adequada. No teste da permeabilidade, coloca-se um pouco de gua na superfcie da pea prensada. Se a gua penetrar em menos de 5 segundos, h falta de compactao, que pode estar associada com a falta de finos na mistura. 4.6 PRODUO DE BLOCOS E PISOS INTERTRAVADOS

4.6.1 Dosagem A dosagem pode ser feita de diversas formas, desde sistemas simplificados com latas ou carrinhos de mo, padiolas de madeira, at o emprego de usinas dosadoras. Em situaes de emergncia ou calamidade, acaba-se fazendo a dosagem de forma simplificada, recomendando-se o uso de padiolas de madeira, carrinhos ou baldes. Para a produo de blocos e pisos intertravados, em razo da necessidade de manuseio no prazo de 24h, so mais indicados os cimentos CP V ARI (cerca de 20% mais caro) e CP II (composto), por apresentarem maiores resistncias nas primeiras idades. Na obra, o trao acaba sendo medido em volume, com o auxlio de dispositivos dosadores como padiolas ou baldes (alguns graduados). Nesse caso, a converso dos traos em massa (mencionados nas tabelas apresentadas at ento) para traos em volume pode ser feita dividindo-se a quantidade em massa de cada agregado por sua respectiva densidade aparente. Ao final, para colocar o trao em funo de 1 unidade de volume do cimento, multiplica-se as quantidades do trao pela densidade do cimento. Deve-se dar preferncia para medies em peso, pelo menos no caso do cimento, cuja densidade pode variar sensivelmente (de 800kg/m3 a 1400kg/m3), causando distores na mistura. Em ltimo caso, adotar a menor densidade, a favor da segurana, pois ir minimizar a proporo de agregados em relao ao cimento. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 24

Quando h opo de betoneira com carregador, o proporcionamento poder ser feito por meio de gericas ou carrinhos de mo com bordas adaptadas para completar o volume necessrio. Quantidade de materiais para fabricao de bloco de vedao 14cm (por milheiro) Massa mdia do bloco 14x19x39cm = 12kg. Em um milheiro, temos 12000kg. Assumindo que o processo de produo feito atravs de prensas manuais, para a resistncia mnima de 2,0MPa, a tabela recomenda um trao de 1:10 (cimento + agregados), ou 1:7,5:2,5 (cimento + areia ou p de pedra + pedrisco), tendo-se ao todo 11 partes. Supondo-se adio de gua em torno de 5% do peso total da mistura, ter-se-iam 1,05 x 11 = 11,55 partes. Tomando-se o peso do milheiro e dividindo pelo nmero de partes, ter-se- o peso do cimento: 12000 kg / 11,55 partes = 1038,96kg por parte. O nmero de sacos de cimento ser 1038,96 kg / 50kg = 20,78. Do trao, tem-se que o peso da areia representa 7,5 vezes o peso do cimento, ou seja, 7,5 x 1038,96kg = 7792,20kg. Para obter o volume de areia equivalente a 7792,20kg, dividese este valor pela densidade da areia mida (pois a areia acaba sendo fornecida mida), da ordem de 1250kg/m3, resultando em cerca de 6,23m3 de areia. Fazendo o mesmo para o pedrisco, tem-se que o peso do pedrisco 2,5 x 1038,96kg = 2597,40kg. O peso do pedrisco dado aproximadamente por 2597,40kg / 1350kg/m3 (densidade aparente do pedrisco) = 1,92m3. Quantidades finais para um milheiro de blocos fabricados no trao 1:10: 20,78 sacos de cimento; 6,23m3 de areia; 1,92m3 de pedrisco. Dosagem quando as umidades da areia e do pedrisco so diferentes (para um trao de 1 saco de cimento) Supondo um trao 1:8:3, admitindo-se a areia com 6% de umidade e o pedrisco com 1%, tem-se para o trao de 1 saco (50kg): PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 25

Cimento: 50kg; Areia: 8,0 x 1,06 x 50kg = 424kg / 1250kg/m3 = 0,34m3; Pedrisco: 3,0 x 1,01 x 50kg = 151,5kg / 1350kg/m3 = 0,11m3. Quantidade de materiais para fabricao de piso intertravado de 35MPa, com 8cm de altura (por m2) A tabela recomenda os traos apenas para fabricao com utilizao de equipamento hidrulico. Como a fabricao deve acabar sendo manual, arbitrou-se adotar o trao correspondente a 50MPa, assumindo que sua resistncia atingir 35MPa nas condies de fabricao no processo virado. Adotando um trao 1:5 (1:3,7:1,3 cimento, areia ou p de pedra e pedrisco) e adicionando-se 5% de gua, tem-se 1,05 x 6 partes = 6,3 partes. Volume de concreto em 1m2, desprezando as juntas (processo de intertravamento): 1m2 x 0,08m = 0,08m3. Peso do concreto correspondente a 1m2: 0,08m3 x 2350kg/m3 (densidade do concreto) = 188kg. Dividindo-se o peso de 1m2 de piso pelo somatrio de partes do trao, teremos o peso do cimento para 1m2 de piso: 188kg / 6,3 partes = 29,84kg cimento / 50kg = 0,60 saco. Para obter a quantidade de areia por m2 de piso, deve-se multiplicar a quantidade de cimento por 3,7: 29,84kg x 3,7 = 110,41kg. O volume de areia ser 110,41kg / 1250kg/m3 (densidade aparente da areia mida) = 0,088m3. A quantidade de pedrisco por m2 de piso dada por: 29,84kg x 1,3 = 38,79kg / 1350kg/m3 (densidade aparente do pedrisco) = 0,029m3. As quantidades finais para 1m2 de piso intertravado de 8cm so: 0,60 saco de cimento; 0,088m3 de areia; 0,029m3 de pedrisco.

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Quantidade de materiais para fabricao de piso intertravado de 35MPa, com 6cm de altura (por m2) A quantidade de materiais para um piso de 6cm pode ser obtida atravs de simples proporo com a quantidade necessria para um piso de 8cm. Como 6cm representa 75% de 8cm, os materiais necessrios tambm sero reduzidos a esta proporo, resultando em: 0,45 saco de cimento; 0,066m3 de areia; 0,022m3 de pedrisco. Correes na dosagem devido umidade dos agregados Sempre que um trao cita uma quantidade de agregado ele faz referncia ao material no estado seco, o que na prtica no ocorre, pois os agregados trazem certa umidade. As umidades do pedrisco e da brita costumam ser desprezadas, girando em torno de 1 a 2%. No caso da areia a umidade bem mais significativa, tendo normalmente entre 3 e 8% de umidade, podendo chegar at 12%. Assim, se no for feita correo (sobre o trao em peso), a gua em excesso far com que a resistncia do bloco se reduza drasticamente. A correo da massa seca para a massa mida que se quer pesar dada pela equao

Em que h o teor de umidade da areia. 4.6.2 Mistura Existem diversos equipamentos aptos a realizar a mistura dos componentes do concreto, com destaque para a betoneira pela simplicidade (desvantagem de empelotar a mistura). O misturador de eixo vertical, tambm recomendado para uso em misturas de solo cimento, possui resultados superiores aos da betoneira (recomendado). A mistura tambm pode ser feita manualmente com o auxlio de ps e enxadas, com qualidade e produtividade inferiores. O concreto para produtos vibro-prensados (prensagem conciliada com vibrao sincronizada) do tipo farofa, ou seja, com pouca gua. A gua deve ser adicionada somente quando a mistura encontra-se totalmente homogeneizada. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 27

Cada misturador deve trabalhar com no mximo 70% da capacidade do tambor, batendo por cerca de 1 a 6 minutos. Recomenda-se ao incio dos trabalhos, passar um pouco de leo ou graxa nas ps do misturador, para que no haja reteno de materiais. Ao fim da jornada de trabalho deve-se lavar o tambor do equipamento.

Figura 8: Misturador de eixo vertical. Fonte: http://saopaulo.evisos.com.br/fotos-del-anuncio/maquinas-para-a-fabricaao-de-blocos-de-concretoid-110564.

OBS: Os trabalhadores que trabalhem no manuseio do cimento ou do concreto devem trabalhar de luvas e botas, pois em contato com a pele, o cimento provoca irritaes, cabendo orientao mdica. 4.6.3 Prensagem Caso seja utilizado o sistema prensado, com equipamento manual, tem-se um consumo de cimento da ordem de 12% do peso do bloco para uma resistncia de 4,0 MPa, uma vez que a energia de compactao baixa. Os produtos produzidos de forma correta com o auxlio desses equipamentos so adequados para aplicao em construes simples (muros e habitaes at 2 pavimentos). Segundo FERNANDES (2008), para equipamentos pneumticos ou hidrulicos (mais eficientes), o teor de cimento pode cair at o valor de 7%, e uma produtividade cerca de seis vezes maior. Nas vibro-prensas, a prensagem conciliada com a vibrao sincronizada. Nos

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casos de prensas manuais, o consumo de cimento da ordem de 20% superior ao equipamento pneumtico de 40% superior ao dispositivo hidrulico. Ao escolher um equipamento de prensagem, deve-se atentar para a produtividade permitida, dureza dos moldes, energia de compactao e qualidade da assistncia tcnica do fabricante.

Figura 9: Prensa automtica pra blocos de concreto. Fonte: http://suzano.olx.com.br/maquinas-para-fabricar-blocos-de-concreto-iid-140507802.

4.6.4 Primeira cura Denomina-se primeira cura o processo de endurecimento e secagem dos blocos e pisos intertravados, nas primeiras 24h. A cura pode ser feita por processos convencionais de molhagem com mangueira ou regador com chuveirinho, cobrindo os blocos com lona para evitar a evaporao da gua. Deve ser feita 3 a 4 vezes ao dia, com cuidado, para que os blocos no desmanchem durante a molhagem. A cura tambm pode ser realizada atravs da colocao de bandejas com gua sob as lonas (de preferncia pretas, para absorverem mais calor), que proporcionar um PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 29

microclima de vapor de gua sob a lona, no necessitando de molhagem propriamente dita. Outro sistema de cura (ideal) consiste no emprego de bicos aspersores (sprinklers), que pulverizaro a gua (FERNANDES, 2008). Pode-se utilizar um sistema de empilhamento com prateleiras, onde os blocos no encostem uns nos outros, servindo tambm para local de armazenagem e 2 cura. Entretanto, para produes simplificadas, pode-se realizar a 1 cura apoiando os produtos fabricados sobre uma superfcie regularizada, preferencialmente forrada com plstico ou untada com leo, e realizar o empilhamento dos blocos em rea separada para armazenagem e 2 cura.

Figura 10: Blocos de concreto no processo de 1 cura. Fonte: http://usimak.blogspot.com.br/2011/12/aprenda-um-pouco-sobre-os-tracos-de.html.

4.6.5 Armazenagem e segunda cura Durante a 2 cura, o corpo de prova j ter adquirido certo grau de rigidez, permitindo o manuseio com mais facilidade e o empilhamento. Entretanto, o processo de cura deve continuar at completar 7 dias da fabricao (molhando uma vez ao dia).

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Figura 11: Armazenagem e 2 cura de blocos. Fonte: http://rioverde.olx.com.br/fabrica-de-blocos-de-concreto-r-1-000-000-00-iid-89155943.

Figura 12: Armazenagem e 2 cura de pisos intertravados. Fonte: http://www.oimpacto.com.br/municipios/trairao/governo-de-trairao-realiza-obras-com-recursosproprios/.

4.7

CONTROLE DE QUALIDADE ATRAVS DE TESTES SIMPLES E PRTICOS

4.7.1 Relao entre massa e resistncia Para peas de mesmas dimenses executadas com o mesmo trao, pode-se considerar que as mais resistentes sero as que apresentarem maior massa.

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Isto se deve ao fato que as peas mais pesadas apresentam maior grau de compactao, estando numa umidade mais prxima da umidade tima. Como h flutuao de umidade entre os agregados, pode ocorrer de alguns blocos no atingirem a umidade tima, e portanto, estarem menos compactados e mais leves. Para aumentos da ordem de 10% do peso da pea, pode haver aumentos de resistncia de at 70% (FERNANDES, 2008). No necessrio pesar todos os blocos, mas escolher aleatoriamente uma amostra de 5 blocos por lote de 10000 blocos e testar. 4.7.2 Permeabilidade gua Consiste em se derramar gua na superfcie da pea e observar o tempo de infiltrao, que no deve ser inferior a 5 segundos. Tambm pode-se observar os blocos depois da chuva, ou depois de molhados. Os que apresentarem colorao mais escura indicam que absorveram gua em razo da alta porosidade, e possivelmente apresentaro baixa resistncia abraso e compresso.

Figura 13: Diferena de absoro de gua entre os blocos mais claros e os escuros. Fonte: http://cidadesaopaulo.olx.com.br/paralelepipedos-concregrama-piso-intertravado-iid-38691349.

4.7.3 Cor das peas Caso as peas apresentem variaes na tonalidade de cor, a causa mais provvel a diferena de umidade na mistura no ato da moldagem ou prensagem. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 32

Quando esto secas, as peas que foram prensadas dentro da umidade tima se apresentaro mais claras que as demais, em virtude do afloramento da pasta de cimento. Esta diferena de tonalidade reflete uma possvel discrepncia nas resistncias, ou seja, maior desvio padro nas resistncias. Lotes que apresentem colorao homognea apontam de forma simplificada que o desvio padro foi baixo, logo que houve um bom controle do processo. A diferena de cores tambm pode ser provocada pelo emprego de cimentos diferentes, situao na qual as afirmativas acima no so vlidas (ou seja, a cor das peas deve ser avaliada em lotes que possuem o mesmo trao e a mesma marca e tipo de cimento). 4.7.4 Verificao das arestas O acabamento das arestas tambm fornece uma ideia da coeso da mistura. Em peas moldadas ou prensadas com umidade prxima da tima e concreto bem dosado, as arestas sero bem acabadas. Caso contrrio, apresentaro aspecto irregular e ficaro quebradias. 4.7.5 Verificao da ressonncia Consiste em bater um bloco no outro, avaliando o som emitido pelo choque. Segundo FERNANDES (2008), o som do concreto mais compacto mais estridente, enquanto que o som emitido pelo concreto mais fraco mais xxo (mais opaco, mais pobre). 4.7.6 Presena de trincas A presena de trincas nas peas indica falta de coeso na mistura. 4.7.7 Quebra das peas Alto ndice de quebra das peas ainda na esteira tambm indicam baixa resistncia, alta porosidade e grande absoro de gua. 4.7.8 Teste das bolhas Peas muito porosas produzem bolhas quando mergulhadas na gua.

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4.7.9 Ensaio de densidade aparente da pea aps fabricao A densidade aparente da pea pronta (peso, em kg, dividido pelo volume da pea, em litros) no deve ser inferior a 1,9kg/litro para os blocos das classes C e D, 2,0kg/litro para os blocos das classes A e B e 2,2kg/litro para pisos intertravados (FERNANDES, 2008). Caso estas densidades mnimas no sejam atingidas, o concreto tem srios problemas de adensamento, ocasionados possivelmente pela umidade deficiente, a granulometria do material ou com o desempenho do equipamento.

4.8

CONTROLE DE QUALIDADE ATRAVS DE ENSAIOS EM LABORATRIO

4.8.1 Anlise dimensional Consiste na determinao das medidas da pea (largura, comprimento, altura, espessura das paredes e dimenso dos furos dos blocos), com preciso de 1mm. Para cada dimenso devem ser tomadas 3 leituras em pontos diferentes. Os blocos de concreto sem funo estrutural possuem as dimenses especificadas na tabela: Dimenses (cm) Designao Largura Altura 19 M-20 (Blocos de 20cm nominais) 19 Comprimento 39 29 19 9 9 19 54 M-15 (Blocos de 15cm nominais) 44 14 19 39 34 PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 34

29 19 14 39 M-10 (Blocos de 10cm nominais) 9 19 29 19 14 9 9


Quadro 5: Dimenses reais dos blocos sem funo estrutural. Fonte: NBR 7137/82.

19

Por sua vez os blocos estruturais devero possuir as dimenses especificadas na tabela seguinte: Dimenses nominais 20x20x40 20x20x20 15x20x40 15x20x20
Quadro 6: Dimenses reais dos blocos estruturais. Fonte: NBR 6136/94.

Designao Largura M-20 19

Dimenses (cm) Altura 19 Comprimento 39 19

M-15

14

19

39 19

Completando a anlise, faz-se tambm necessria a determinao das medidas das espessuras de paredes e dimenses dos furos. As espessuras das paredes dos blocos tambm so alvo de padronizao e devem obedecer as dimenses definidas na tabela abaixo:

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Designao

Paredes Longitudinais (mm) 25 32

Paredes transversais Espessura equivalente (mm/m) 188 188

Paredes mm 25 25

M-20 M-15

Quadro 7: Espessura mnima das paredes de blocos estruturais. Fonte: NBR 6136/94.

Com relao aos blocos sem funo estrutural suas paredes devem possuir espessura mnima de 15mm. 4.8.2 Retrao As medidas da pea variam em funo das condies de umidade e temperatura. Para medir a retrao da pea, toma-se a distncia entre dois pontos fixos da pea seca. Coloca-se a pea em imerso por 24h e mede-se a distncia entre os mesmos dois pontos, agora na pea saturada. A retrao pode ser calculada pela equao

A NBR 6136 especifica o limite de 0,065% de retrao para o bloco de concreto.

4.8.3 Absoro A NBR 12118 especifica que o bloco deve ser seco em estufa por 24h e, aps resfriado, deve ser medida sua massa seca. A seguir, colocar mergulhado em gua por 24h, retirar da gua, enxugar rapidamente e medir a massa saturada. O limite para absoro de blocos de concreto de 10%. Ateno deve ser dada ao fato de que blocos muito ruins costumam apresentar bons resultados de absoro. Isto se deve ao fato que os poros de um bloco ruim podem ser to grandes que no consigam reter a gua, que escorre, mascarando os resultados. Neste caso, o teste mais eficaz pode ser o teste simples de permeabilidade da gua, descrito anteriormente. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 36

A absoro dada pela seguinte expresso:

Em que M1 massa do bloco seco em estufa M2 massa do bloco saturado A absoro de gua, em porcentagem 4.8.4 Ensaio de resistncia compresso para blocos No bloco, a resistncia obtida da relao entre a carga aplicada na pea e a sua rea total, incluindo a rea dos furos. Como a rea efetiva de concreto cerca de metade da rea do bloco, a resistncia do concreto acaba sendo aproximadamente o dobro da resistncia calculada para o bloco. Caso deseje-se obter a resistncia compresso no concreto do bloco, deve-se trabalhar com a rea lquida do bloco. Para isto, basta calcular a rea total do bloco e subtrair as reas dos furos. Outra forma subtrair do peso seco o peso submerso, e dividir pela altura do bloco. As resistncias mecnicas dos blocos sem funo estrutural devem apresentar valores mdios superiores 2,5 MPa. Por outro lado, a resistncia individual no dever ser inferior a 2,0 MPa. importante que a superfcie sobre a qual est sendo aplicada a carga fique toda plana para que as tenses de compresso sejam distribudas por igual na pea. Para isto torna-se necessrio o capeamento das superfcies inferior e superior. O material do capeamento pode ser uma mistura de enxofre (70%) + areia moda fina ou pozolana (30%), que derretida a 130 graus e oferece um endurecimento rpido. O gesso de boa qualidade tambm pode ser usado para capear blocos de at 8MPa, assim como uma argamassa de cimento + areia fina no trao 1:2 colocada sobre uma superfcie plana como placa de vidro ou granito untada com leo ou forrada com jornal - o bloco colocado sobre a argamassa fresca (FERNANDES, 2008). Os ensaios de laboratrio devem ser conduzidos no maior rigor tcnico possvel, para retratar de fato o produto analisado. Dentre os erros mais comuns cometidos est o PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 37

rompimento do bloco em estado mido, sem capeamento, mal centralizado no prtico, prensa no aferida, e incremento de carga com velocidade fora do especificado. A NBR 12118 especifica o seguinte roteiro para execuo do ensaio de resistncia compresso: a) Materiais, equipamentos e acessrios Prensa aferida, com capacidade mnima para 100ton; Dispositivos de ruptura de blocos, com dimenses de 200mm x 400mm x 50mm e recursos que possibilitem a sua fixao de forma centralizada nos prticos da prensa; Balana com capacidade mnima para 20kg e preciso de 10g; Cronmetro, prancheta, caneta e ficha de ensaio; Paqumetro ou rgua milimetrada de 50cm. b) Amostras para ensaio Mnimo de 6 peas ntegras, sem trincas nem cantos quebrados ou quaisquer defeitos, provenientes do mesmo lote e devidamente identificadas. c) Procedimentos Secar os blocos ao ar; Pesar cada pea e anotar a massa, em gramas; Retificar s superfcie superior dos blocos removendo as salincias. Para tanto, pode-se esfregar as peas em uma superfcie spera como um piso cimentado; Medir e anotar as dimenses dos corpos de prova, em milmetros; Efetuar o capeamento das peas; Adaptar os dispositivos de ruptura e zerar a prensa com o pisto subindo; Certificar-se que o capeamento no esteja solto ou trincado; Centralizar o bloco no dispositivo inferior e baixar o superior at encostar no bloco; Iniciar o carregamento e ajustar a velocidade para 0,05MPa/s; PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 38

Manter o carregamento na velocidade indicada at a ruptura da pea; Anotar o valor, em Newton, na ficha de ensaio; Calcular as resistncias individuais (fbi) dividindo cada carga, em N, pela respectiva rea do bloco, em mm2; Calcular a resistncia mdia (fbj) como sendo a somatria dos valores encontrados dividida pelo nmero de corpos de prova ensaiados d) Clculo da resistncia do bloco (fbk) O fbk a resistncia caracterstica do bloco, ou seja, um valor lquido de resistncia onde so levados os possveis erros do processo de produo (logo, um valor menor que fbj). De um lote de blocos, no estoque ou na obra, so coletados corpos de prova de acordo com o tamanho do lote amostrado; Os blocos so ensaiados resistncia compresso, conforme descrito anteriormente; Toma-se por n o nmero de peas ensaiadas, e i=n/2; Os valores encontrados so colocados em ordem numrica crescente, em MPa, tomando-se por fb1 o menor valor obtido, fb2 o segundo menor valor e assim por diante; Calcula-se o valor do fbk pela equao

Verificar se fbk inferior ao valor estabelecido como limite, que x fb1, sendo que o valor de varia de acordo com o nmero de blocos ensaiados, conforme a tabela abaixo: Quant. Blocos 6 0,89 7 0,91 8 0,93 9 0,94 10 0,96 11 0,97 12 0,98 13 0,99 14 1,00 15 1,01 16 1,02 18 1,04

Outra forma possvel de calcular fbk atravs da distribuio normal de um ensaio realizado com no mnimo 30 corpos de prova, de mdia dos resultados fbj e desvio padro Sd, atravs da expresso: PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 39

4.8.5 Ensaio de resistncia compresso para pisos intertravados A NBR 9780 estabelece uma sequencia de operaes para determinar a resistncia de pisos intertravados: a) Materiais, equipamentos e acessrios Prensa aferida, com capacidade mnima para 100 toneladas; Dispositivo de ruptura de pavimento, intertravado composto de dois discos de dimetro de 90mm munidos de prolongamentos que possibilitem sua fixao de forma centralizada na prensa; Balana com capacidade mnima de 20kg e preciso de 10g; Cronmetro, prancheta, caneta e ficha de ensaio; Paqumetro ou rgua milimetrada de 30cm. b) Amostras para ensaio Tomar no mnimo 6 peas para lotes at 50m2 e uma pea adicional para cada 50m2, at um mximo de 32 peas por lote (o lote mximo para ensaio de 1600m2); As peas devem estar ntegras, sem trincas nem cantos quebrados ou quaisquer defeitos, serem provenientes do mesmo lote e estarem devidamente identificadas. c) Procedimentos Secar os corpos de prova ao ar; Pesar cada corpo de prova e anotar a massa, em gramas; Medir e anotar as dimenses, altura, largura e comprimento, em milmetros; Efetuar o capeamento das peas e submergir por 24h; No dia seguinte, adaptar os dispositivos de ruptura da prensa e zerar o equipamento;

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Centralizar a pea no dispositivo inferior e baixar o superior at encostar na pea; Certificar-se de que o capeamento no esteja solto ou trincado; Iniciar o carregamento e ajustar a velocidade para 0,55 0,25 MPa / seg (3500 N/seg); Manter o carregamento indicado at a ruptura da pea; Anotar o valor, em Newton, na ficha de ensaio; Calcular as resistncias individuais (fpi) dividindo cada carga, em Newton, pela respectiva rea da pea, em mm2; Corrigir, se necessrio, cada valor de resistncia multiplicando o resultado encontrado pelo fator h/d que a funo da altura da pea, conforme tabela, abaixo: Altura da pea (mm) Fator h/d 60 0,95 80 1,00 100 1,05 120 1,10

Calcular a resistncia mdia (fpj). d) Determinao da resistncia caracterstica do piso intertravado (fpk) Obter o coeficiente t da distribuio de Student, conforme tabela abaixo: N de peas ensaiadas t 6 0,92 8 0,90 10 0,88 14 0,87 20 0,86 24 0,85 32 0,84

Calcular o desvio padro Sd atravs da expresso

Em que N nmero de resultados disponveis X mdia aritmtica dos N resultados (fpj) PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 41

Xi valor individual de cada resultado Calcular a resistncia caracterstica pela expresso

4.9

PROBLEMAS MAIS COMUNS E SOLUES

4.9.1 Eflorescncia Tambm chamada de carbonatao, consiste na formao de manchas brancas na superfcie da pea, causada pela formao de carbonato de clcio. Em pequena escala, no provoca danos resistncia do concreto. Para evitar a eflorescncia, basta evitar o contato das peas com umidade intensa aps a cura ou utilizar cimentos tipos III ou IV, ou adicionar aditivos especficos. Para limpar as manchas, pode-se empregar soluo de cido muritico diludo em gua na razo de 1:4 (FERNANDES, 2008). 4.9.2 Falta de intertravamento no piso Provocado quando a base no est bem compactada e quando as superfcies laterais das peas possuem acabamento liso. No processo de fabricao em descanso este fator agravado pela forma cnica da altura da pea, que faz com que o contato das superfcies laterais no ocorra de forma satisfatria. 4.9.3 Quebra do bloco na base A mquina para vibro-prensagem trabalha com 3 tempos: alimentao do molde, compactao e vibrao. Quando a pea quebra na base, sinal que ao fim da extruso, ainda havia carga sobre o bloco. Se a pea estiver compacta, deve-se reduzir o tempo de alimentao. Se a pea no estiver compacta, pode-se aumentar o tempo de alimentao e ao mesmo tempo os tempos de compactao e alvio.

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4.9.4 Curvatura para dentro Se o bloco fica com uma curvatura para dentro, sinal que a mistura est muito mida e no permitiu a entrada de ar para a sada das canecas, provocando um vcuo que estufa o bloco para dentro. Neste caso, deve-se reduzir a umidade. 4.9.5 Curvatura na superfcie superior Quando isso acontece, a mistura dentro do molde foi insuficiente ou a vibrao foi demasiada. A soluo reduzir o tempo de vibrao.

CONSIDERAES FINAIS A tecnologia de fabricao de blocos de concreto e pisos intertravados muito til

para aplicao em sistemas de mutiro, por apresentar caractersticas de facilidade de execuo. Com certa quantidade de cimento e com a correta utilizao de certos tipos de agregado, possvel a fabricao de blocos de concreto e pisos intertravados, enfim, itens fundamentais no processo de reconstruo. Alm disso, a tecnologia apresenta vantagens do ponto de vista ambiental e econmico, uma vez que permite suprimir etapas da obra, economizar materiais e minimizar resduos. H tambm possibilidade de fabricao dos blocos com agregado de demolio, porm a abordagem tcnica sensivelmente diferente, havendo necessidade de pesquisas mais aprofundadas. Apesar da simplicidade de execuo, para efeito de fabricao do material torna-se necessrio um estudo criterioso dos materiais empregados, envolvendo testes laboratoriais pr e ps fabricao, de modo a garantir a qualidade do produto para aplicao. Neste trabalho, foram explorados e detalhados os processos empricos e laboratoriais necessrios nas etapas de anlises pr-fabricao, fabricao e anlises ps-fabricao de blocos e pisos intertravados de concreto e tambm uma breve anlise das patologias que devem ser evitadas. Desta forma, espera-se que este trabalho contribua para capacitao e proviso de conhecimentos necessrios adequada utilizao da tecnologia de blocos de concreto e pisos PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 43

intertravados, possibilitando seu emprego nas situaes crticas onde o Projeto SHS se prope a atuar, dando maior autonomia s comunidades em risco ou atingidas por desastres para soluo dos problemas habitacionais que enfrentam e agilizando o fornecimento das moradias.

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BIBLIOGRAFIA

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5712 Bloco Vazado Modular de Concreto. So Paulo. 1982. _____________. NBR 6136 Bloco Vazado de Concreto Simples para Alvenaria Requisitos. So Paulo. 2007. _____________. NBR 12118 Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Mtodos de Ensaio - Verso Corrigida: 2011. So Paulo. 2011. FERNANDES, Idrio Domingues. Blocos e Pavers Produo e Controle de Qualidade. Ribeiro Preto: Treino Assessoria e Treinamentos Empresariais Ltda. 2008. REZENDE, Marco A. P. de; BARROS, Mrcia M. S. B. de; ABIKO, Alex K. Barreiras e Facilitadores da Inovao Tecnolgica na Produo de Habitaes Populares. IX Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo (ENTAC): Anais. Foz do Iguau. 2002. Disponvel em: < http://alkabiko.pcc.usp.br/artigos/ENTAC2002_0895_904.pdf>. Acesso em 15/09/2010.

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7 7.1

ANEXOS Substncias nocivas

Fonte: ABNT 7211 1983 Agregado para concreto especificao

As quantidades de substncias nocivas no devem exceder os limites mximos em porcentagem da massa do material: a) NM 44 1996 - Determinao do teor de argila em torres nos agregados: A presena de argila em torres, gros de materiais carbonosos ou outros gros friveis no so desejveis, este materiais quando presentes no agregado que constituir o concreto, podero causar patologias como manchas aparentes e queda da resistncia mecnica. Objetivo Este mtodo de ensaio tem por objetivo a determinao do teor de argila e partculas friveis nos agregados. Aparelhagem a) Balana Deve ter preciso de 0,1% da massa da amostra de ensaio, permitindo pesar qualquer carga dentro de seus limites de utilizao. b) Recipientes Devem ser inoxidveis, com dimenses e forma que permitam espalhar a amostra em uma camada delgada em seu fundo. c) Peneiras Devem cumprir com o que especifica a NBR-NM-ISO 3310-1:97 ou NBR 7217_1987. d) Estufa Deve prover livre circulao de ar e ser capaz de manter a temperatura no intervalo de 100C 5C. Amostras PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 46

O agregado ensaiado por este mtodo consiste no material retido na peneira 0,075 mm, de acordo com a NM 46:95 do Comite Mercosur de Normalizacion. Para obter as quantidades indicadas na seqncia, pode ser necessrio combinar o material proveniente de mais de uma determinao, realizada de acordo com a NM 46:95. O agregado deve ser seco at massa constante temperatura de 110C 5C. As amostras de agregado mido devem consistir nas partculas retidas na peneira 1,18 mm e no devem ter massa inferior a 25 g. As amostras de agregado grado devem ser separadas em fraes, utilizando as peneiras: 4,75 mm; 9,5 mm; 19,0 mm e 37,5 mm. A amostra de ensaio no deve ter massa inferior definida no Quadro 1. Quadro 1 Massa mnima da amostra de ensaio de agregado grado DIMENSO DAS PARTCULAS DA AMOSTRA (ABERTURA DE MALHA DE PENEIRA) (mm) 4,75 A 9,5 9,5 A 19,0 19,0 a 37,5 Superior a 37,5 MASSA MNIMA DA AMOSTRA DE ENSAIO (g) 1.000 2.000 3.000 5.000

No caso de misturas de agregados midos e grados, o material deve ser separado pela peneira de 4,75 mm e as amostras de agregados midos e grados devem ser preparadas de acordo com o que foi definido. Execuo do Ensaio Pesar a amostra de ensaio com a preciso definida na alnea a do item 4 e coloc-la no fundo do recipiente, formando uma camada delgada. Cobri-la com gua destilada e deix-la em repouso durante 24 h 4 h.

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Posteriormente, romper as partculas com a finalidade de desfaz-las, pressionando-as entre os dedos polegar e indicador. No utilizar as unhas para romper as partculas e nem pression-las contra uma superfcie dura. Todas as partculas que possam ser rompidas com os dedos, tornando-se material fino removvel atravs de peneiramento por via mida, devem ser classificadas como torres de argila ou partculas friveis. Aps terem sido rompidos todos os torres de argila e partculas friveis perceptveis, separar os detritos do restante da amostra por meio de peneiramento mido utilizando a peneira prescrita no Quadro 2. Quadro 2 Peneira a utilizar para separar o resduo DIMENSO DAS PARTCULAS DA AMOSTRA (mm) Agregado mido (retido na peneira 1,18 mm) 4,75 a 9,5 9,5 a 19,0 19,0 a 37,5 Superior a 37,5 TAMANHO DA AMOSTRA DE ENSAIO (g) 850 1.000 2.000 3.000 5.000

O peneiramento mido deve ser realizado vertendo um jarro de gua sobre a amostra, enquanto se agita a peneira manualmente, at que todo o material de menor dimenso tenha sido separado. Remover cuidadosamente da peneira as partculas retidas, e sec-las at massa constante temperatura de 110C 5C. Aps o resfriamento, pesar esse material com preciso de 0,1% da massa da amostra de ensaio, conforme procedimento anteriormente mencionado. Clculos

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Calcular a porcentagem de torres de argila e materiais friveis contidos no agregado mido e nas fraes de agregado grado de acordo com a frmula seguinte:

P = [(m mr)/m] x 100

Onde: P = quantidade de torres de argila e materiais friveis, em porcentagem; m = massa da amostra de ensaio (para agregados midos, a massa da parte que fica retida na peneira 1,18 mm), em gramas; mr = massa das partculas retidas na peneira correspondente, por peneiramento mido, em gramas. Para os agregados grados, a porcentagem de torres de argila e materiais friveis a mdia das porcentagens obtidas para cada frao do agregado; pesada de acordo com a classificao da amostra original antes da separao ou, de preferncia, com a classificao mdia da parte apresentada pela amostra. Se o agregado contm menos de 5% de material correspondente a alguma das fraes especificadas na Tabela 2, essa frao no deve ser ensaiada; porm, com a finalidade de calcular a mdia ponderada, se deve considerar que essa frao contm a mesma porcentagem de torres de argila e materiais friveis que a frao de menor ou maior dimenso de partculas mais prximas.

b) ME 055/95 - Avaliao das impurezas orgnicas: A amostra no deve apresentar uma soluo mais escura do que a soluo padro. Quando a colorao for mais escura, a utilizao do agregado mido pode ficar condicionada ao resultado do ensaio previsto na NBR 7221. ME 055/95 - Avaliao das impurezas orgnicas. Este documento, que uma norma tcnica, fixa o procedimento para a estimativa da presena de compostos orgnicos nocivos em areias a serem usadas em argamassa e concreto de cimento. Prescreve a aparelhagem, preparo de solues para ensaio, e condies para interpretaes dos resultados por colorimetria. Objetivo PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 49

1.1 Esta Norma fixa o procedimento para estimativa, pela colorimetria, da presena de compostos orgnicos nocivos em areias para argamassa e concreto de cimento. 1.2 O principal objetivo do ensaio fornecer uma advertncia para a necessidade da realizao de outros exames posteriores da areia, mais completos, antes de sua aprovao para uso. 1.3 Este mtodo no determina substncia orgnicas como leos, graxas, parafinas, glucose e outras. Aparelhagem a) balana com reoluo de 0,01 g e capacidade mnima de 1 kg; b) frasco tipo erlenmeyer com rolha esmerilhada, de 500 ml; c) balo columtrico, de vidro, com capacidade de 1000 ml; d) balo volumtrico, de vidro, com capacidade de 100 ml; e) funil de vidro de haste longa; f) papel de filtro qualitativo; g) tubos nessler de 100 ml; h) colormetro.

Reagentes e Preparo das solues Reagentes Na aplicao desta Norma so usados os seguintes reagentes: hidrxido de sdio com 90% a 95% de pureza; a) cido tnico p.a.; b) lcool a 95%.

Preparo das solues Preparar as solues com antecedncia e em quantidade suficiente para os ensaios.

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Soluo de hidrxido de sdio a 3% - dissolver 30g de hidrxido de sdio em gua destilada e completar o volume de 1000 ml, em balo volumtrico. Soluo de cido tnico a 2% - dissolver 2 g de cido tnico em 10 ml de lcool a 95% e completar o volume de 100 ml com gua destilada, em balo volumtrico. Soluo padro adicionar 3 ml da soluo de cido tnico a 2% com 97 mo da soluo de hidrxido de sdio a 3%. Esta soluo deve ser preparada no momento do ensaio. Nota: Permitida tambm o uso de gua deionizada no preparo das solues, em lugar de gua destilada. Amostragem Colher amostra, de cerca de 200 g, da areia para ensaio, em conformidade com a DNER-PRO 120/94 (ver 2.1.b) Coleta de amostras de agregados. Ensaio Colocar em frasco erlenmeyer 200 g de areia seca ao ar, obtida conforme disposto no Captulo 5. A seguir, adicionar 100 ml da soluo de hidrxido de sdio e agitar rigorosamente o frasco at completa remoo do ar existente no contedo; deixar o frasco em repouso durante 24 horas. Em outro frasco erlenmeyer, colocar 100 ml da soluo padro (recm-preparada), conforme item 4.2.1.3. Agitar e deixar tambm em repouso durante 24 horas. Findos os prazos indicados, filtrar cada uma das duas solues em papel de filtro qualitativo, recolhendo cada uma delas em tubo Nessler.

Avaliao do ndice de cor Avaliar a quantidade de matria orgnica comparando a cor da soluo obtida pela aplicao de hidrxido de sdio areia com a cor da soluo padro, contidas nos tubos Nessler. Anotar se a cor mais escura, mais clara ou igual da soluo padro. Resultado A apresentao do resultado deve incluir a identificao da amostra e a avaliao da cor. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / Simple Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 51

Interpretao do resultado Cor mais escura que a da soluo padro, identificada no ensaio, indica a possibilidade de a areia ser portadora de compostos orgnicos nocivos; ensaios posteriores devem ser realizados visando a aprovao ou rejeio do material, para uso em argamassa de cimento e em concreto.

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7.2

Formulrio para anlise granulomtrica por peneiramento.

Fonte: Acervo Prof. Fernando Teixeira.

PREPARAO DO MATERIAL DETERMINAO DA UMIDADE


CPSULA N0 PESO BRUTO MIDO PESO BRUTO SECO PESO DA CPSULA PESO DA GUA PESO DO AGREGADO SECO TEOR DE UMIDADE TEOR MDIO DE UMIDADE %

DETERMINAO DA DENSIDADE DOS GROS


PICNMETRO N0 PAS TEMPERATURA Pc Ps MASSA ESPECIFICA ABSOLUTA MASSA MDIA

PENEIRAMENTO DE AGREGADO GRADO


PENEIRA 50 38 25 19 9,5 4,8 2,0
PESO RETIDO PESO QUE PASSA % QUE PASSA DA AMOSTRA TOTAL

AMOSTRA TOTAL
PESO BRUTO MIDO TARA PESO MIDO PESO DO AGREGADO GRADO PESO DO AGREGADO MIDO MIDO PESO DO AGREGADO MIDO SECO PESO DA AMOSTRA SECA

PENEIRAMENTO DE AGREGADO MIDO


PENEIRA
PESO RETIDO PESO QUE PASSA % QUE PASSA DA AMOSTRA PARCIAL % QUE PASSA DA AMOSTRA TOTAL

1,2 0,6 0,42 0,30 0,15 0,075

7.3

Formulrio para caracterizao granulomtrica do agregado exemplo.

Fonte: Acervo Prof. Fernando Teixeira.

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7.4

Verificao de Clculo das Cargas Incidentes Sobre a Base da Alvenaria.

Suponha-se uma alvenaria que receba a contribuio de 2 lajes pr-fabricadas (uma de cada lado) de cerca de 5m de vo livre (normalmente as lajes de residncias no chegam a este vo). Deseja-se saber as tenses nos tijolos da base, imaginando uma edificao com 2 pavimentos e p-direito de 3,0m. Peso especfico do concreto:
conc := 25 kN m
3

Fonte: Acervo pessoal.

Peso prprio da laje:


pp laje := 8cm conc

pp laje = 2 10 Pa

pp laje = 203.943

kgf m
2

Revestimento:
g rev := 100 kgf m
2

Alvenarias sobre a laje:


g alv := 100 kgf m
2

Sobrecarga de lajes de piso (ocupao residencial):


qacid1 := 150 kgf m
2

Sobrecargas de lajes de cobertura:


qacid2 := 100 kgf m
2

Considerando ainda a possibilidade de duas caixas d gua de 1000l sobre a laje de cobertura:
gagua := 2 tonf

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gagua = 72.575

kgf m
2

Peso de alvenaria de bloco de concreto (14cm de largura, com revestimento em ambos os lados):
bloco := [ ( 14cm 3 + 40cm 2) 2cm 20cm + 4cm 20cm 40cm] 25
pp alv := 14cm bloco

kN 1 3 14cm 20cm 40cm m

pp alv = 257.478

kgf m
2

Largura de influncia da alvenaria de apoio:


larg inf := 5m

P direito:
pe dir := 3m

Carga por metro, na base da alvenaria:


Carga base := pp laje + g rev + g alv + q acid1 + q acid2 + g agua larg inf + pp alv 2 pe dir

tonf Cargabase = 5.707 m

Tenso atuante na alvenaria (considerando rea "cheia"), em servio:


alv := Cargabase 14cm

alv = 0.363 MPa

Tenso de clculo na alvenaria:


calc := 1.4 alv calc = 0.508 MPa

Ou seja, a tenso de clculo na base de uma alvenaria de uma edificao de 2 pavimentos ainda inferior a 30% da resistncia mnima recomendada por alvenarias de vedao. PROJETO SHS Soluo Habitacional Simples / norma Simplepara Housing Solution Contato: leandro.torres@cemaden.gov.br / leandrogregorio@ig.com.br 56

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