Materiais 1

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Tiago Cruz

Metais

Elemento, substncia ou liga

Elemento qumico que forma

aglomerados de tomos com carter metlico.

Definio

Os metais so materiais slidos* que, na temperatura ambiente, possuem alta densidade, refletem a luz quando polidos e apresentam uma grande So encontrados, em sua maioria, na natureza sob a forma de xidos, exceto os chamados metais raros, encontrados puros, como o ouro e a prata. Os xidos dos metais so conhecidos por minrios, como por exemplo, os minrios de ferro, de alumnio (bauxita) e de magnsio (magnesita), entre outros.

resistncia mecnica

Definio

Metal lquido:

Mercrio

*Exceo

Elementos Qumicos

1. 2. 3. 4.

Condutibilidade trmica e eltrica alta Maleabilidade (ser transformado em lminas) Elasticidade (voltar ao normal aps ser esticado) Plasticidade (sofrer uma mudana em sua forma mesmo depois que cessa o
esforo que a causou)

5. Ductilidade (deformar antes de romper) 6. Alta resistncia mecnica 7. Alto ponto de fuso e de ebulio 8. Grande diversidade de propriedades fsicas e qumicas, conforme a 9. Brilho 10. Alta reciclabilidade 11. Resilincia (absorver energia de ordem elstica, armazenando-a e devolvendo-a)
presso, temperatura e outras variveis

Carac. Fsicas

Diferentes tipos de mecanismos e estruturas de cristalizao, o que tambm lhe altera as caractersticas.

Estrutura Cristalina

FCC alumnio, nquel, prata, cobre e ouro BCC ferro, crmio, vandio e nibio

Dcteis temperatura ambiente, permanecem dcteis a baixas temperaturas tornam-se muito quebradios a baixas temperaturas

HCP zinco, magnsio, titnio e cdmio

Apresentam um comportamento intermdio entre as estruturas cristalinas dos tipos FCC e BCC, isto , podem permanecer dcteis ou podem tornar-se quebradias. A baixas temperaturas, enquanto o titnio se mantm dctil, o zinco torna-se quebradio.

Estrutura Cristalina

O tamanho, forma e disposio das partculas metlicas, especificados pela metalografia*, so fundamentais para o reconhecimento das propriedades fsicas que determinam a plasticidade, resistncia trao, dureza e outras propriedades do material. Esses fatores podem ser alterados por tratamentos trmicos (ciclos de aquecimento resfriamento controlados) ou mecnicos (forjamento, trefilao, laminao, etc.).

Estrutura Cristalina
*Metalografia o estudo da morfologia e estrutura dos metais.

Metais ferrosos
aos e ferros fundidos

Metais no ferrosos
alumnio, cobre, ouro, titnio

Ligas de metais no ferrosos

lato, bronze, alpaca Outro grupo de metais so os sinterizados, obtidos atravs da metalurgia do p, que so classificados como cermicas avanadas.

Classificao de Metais

Metais Ferrosos

Metais Ferrosos

So todos aqueles que contm ferro Podem conter pequenas quantidades de outros elementos, como carbono ou nquel, em uma proporo especfica, que so adicionados para alcanar as propriedades desejadas So geralmente magnticos e tm alta resistncia trao

Metais Ferrosos

Resistncia trao

Magnetismo

Carbono

 o produto imediato da reduo do minrio de ferro pelo coque ou carvo e calcrio num alto forno Normalmente contm at 5% de carbono, o que faz com que seja um material quebradio e sem grande uso direto

Ferro Gusa

Mina de Minrio de Ferro

Minrio de Ferro Fe2O 3

Ferro Gusa Fe

Ao Fe + C

Ferro Gusa

Alto forno

gs de alto forno

minrio de ferro carvo calcrio

3Fe2 O3 + CO 2Fe3O4 +CO2

Fe3O4 + CO 3FeO +CO2 FeO + CO Fe +CO2 ar ferro gusa escria Fe (gusa)

Alto forno

Ferros fundidos
forma esferoidal

Branco: carbono inteiramente combinado com o ferro Cinzento: carbono quase na totalidade em estado livre Nodular: carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em

Aos

Ao carbono: constitudo basicamente por ferro e carbono Ao-liga: apresentam elementos de ligao adicionados propositadamente para
melhorar as propriedades do ao carbono comum

Metais Ferrosos

Ferros fundidos
Aos

carbono entre 2,11 e 6,67%

carbono entre 0,008 e 2,11%

Ferro Fundido x Ao

O ferro fundido uma liga de ferro em mistura facilmente fundida com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos.

Ferro Fundido

Carbono inteiramente combinado com o ferro Quando quebrado, a parte fraturada brilhante e branca; Tem baixo teor de carbono (2,5 a 3%) e de silcio (menos de 1%)

Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado Funde-se a 11600oC, mas no bom para a moldagem, pois permanece pouco tempo no estado lquido S pode ser trabalhado com ferramentas especiais usado apenas quando se deseja dureza e resistncia ao desgaste muito elevadas como cilindros de laminao, matrizes de
estampagem, etc.

Ferro Fundido Branco

Ferro Fundido Branco

Carbono quase na totalidade em estado livre Quando quebrado, a parte fraturada escura, devido grafita

Elevadas porcentagens de carbono (3,5 a 5%) e de silcio

(2,5%) Muito resistente a compresso; no resiste bem a trao menos duro e menos frgil do que o branco e pode ser trabalhado com ferramentas comuns de oficina. Apresenta uma boa resistncia a corroso e capacidade superior ao do ao de absorver vibraes o mais utilizado em produtos de uso cotidiano

Ferro Fundido Cinzento

Ferro Fundido Cinzento

Ferro Fundido Cinzento

Carbono permanece livre, porm em forma esferoidal Ductilidade superior, conferindo ao material caractersticas que o
aproximam do ao Boa usinabilidade e razovel estabilidade dimensional

Custo ligeiramente maior quando comparado ao ferro fundido

cinzento utilizado na indstria para a confeco de peas que necessitem de maior resistncia a impacto Maior resistncia trao e compresso e resistncia ao escoamento, caracterstica que os ferros fundidos cinzentos comuns no possuem temperatura ambiente.

Ferro Fundido Nodular

Ferro Fundido Nodular

Ferro Fundido Nodular

Liga de Ferro

e Carbono O ao o mais importante material metlico empregado industrialmente. Com maior quantidade de carbono so mais duros e podem ser temperados. J os aos que possuem pequena quantidade de carbono no adquirem tmpera e so chamados de aos doces.

Tm suas propriedades enriquecidas pela adio de elementos de liga (como mangans, nquel, cromo e molibdnio) dando origem aos chamados aos ligas e melhoram as caractersticas do ao, deixando-o adequado a usos especficos.

Ao

Baixo: < 0,25% (ao estrutural) Mdio: < 0,5% (trilhos de trem) Alto Carbono: < 1,6% (piano) Ferro Fundido: < 2,11% propriedades piores que o
ferro

Tipos de Ao

Trilhos, armao de concreto, partes de carros, placas metlicas, latas...

Ao Carbono (baixo)

Engrenagens, manivelas, eixos, rolamentos...

Ao Carbono (mdio)

Peas de engenharia de alta performance, facas, patins de gelo...

Ao Carbono (alto)

Modo prtico de identificar os aos: Na parte A, um ao macio (doce) est sendo esmerilhado. Esse se esmerilhando um ao duro, que desprende fagulhas em ao desprende fagulhas em forma de riscos. Na parte B, est-

forma de estrelas.

ao doce

ao duro

Identificao de Aos

Classificao dos Aos

Normas SAE
Institute-EUA)

e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

(Society of Automotive Engineers)

, AISI (American Iron and Steel

Exemplo:

SAE 1045: os dois primeiros algarismos representam o tipo de composio

qumica do ao, os dois algarismos seguintes representam a porcentagem de carbono multiplicada por 100). Ou seja, o ao do exemplo possui 0,45% de Carbono (C). Tabela para os dois primeiros algarismos:
10: ao comum 11: ao de usinagem fcil 13: ao ao mangans 20, 21, 23 e 25: ao ao nquel 30, 31, 32, 33 e 34: ao ao nquel-cromo (inoxidveis) 40, 41, 43, 46 e 48: ao ao molibdnio

Classificao dos Aos

Carbono: depois do ferro, o elemento mais importante. A

quantidade de carbono determina o tipo de ao. Influencia a resistncia do ao.

Mangans: no ao doce, em pequena quantidade, torna-o dctil

e malevel. Nos aos ricos em carbono, endurece o ao e aumenta sua resistncia. purificador que evita a porosidade e ajuda na remoo de gases e xidos.

Silcio: faz com que o ao se torne mais duro e tenaz. elemento Fsforo: em teor elevado, torna o ao frgil e quebradio. Enxofre: torna o ao granuloso e spero, enfraquece a resistncia
do ao.

Elementos de Liga

Contm quantidades especficas de elementos diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns A introduo de outros elementos se d quando desejado alcanar efeitos especficos dos aos como aumentar a dureza e a resistncia mecnica; conferir resistncia uniforme atravs de toda a seco em peas de grandes dimenses; diminuir o peso; conferir resistncia corroso; aumentar a resistncia ao calor; aumentar a resistncia ao desgaste; aumentar a capacidade de corte e melhorar as propriedades eltricas e

magnticas

Aos-Liga

A soma de todos esses elementos, inclusive carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre no pode ultrapassar 6%. No caso de elementos como silcio, mangans e alumnio, sempre presentes nos aos carbono, os aos so considerados ligados quando seus teores ultrapassarem 0,6%, 1,65% e 0,1%, respectivamente. Costumam ser designados de acordo com o elemento predominante, por exemplo: ao-nquel, ao-cromo, ao-cromo-vandio Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil e naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

Aos-Liga

Esferas de rolamentos, molas, virabrequins, bielas...

Aos-Liga

Nquel: aumenta a resistncia e a tenacidade, alm de dar boa

ductilidade e boa resistncia a corroso. Teores entre 12 e 21% produzem os aos inoxidveis.

Mangans: quando adicionado em quantidade conveniente,

aumenta a resistncia ao desgaste e aos choques, sem perder a ductilidade.

Tungstnio: aumenta a resistncia ao calor, a dureza e a

resistncia a ruptura.

Elementos de Liga

Molibdnio: produz aos com grande resistncia a esforos

repetitivos.

Vandio: melhora a resistncia trao, sem perder a

ductilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga.

Cobalto: melhora as propriedades magnticas do ao. Alumnio: desoxida o ao, forma uma camada superficial
dura,que protege o ao

Cromo: fornece ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de

elasticidade e boa resistncia corroso. Entre 11 e 17% produz o ao cromo inoxidvel.

Elementos de Liga

Liga de Ferro e Cromo, Nquel e mais 4 ou 5

elementos Possui no mnimo 11% de Cromo No enferruja: resiste corroso Custos muito altos Superfcie pode sofrer tratamento

Ao Inoxidvel

Equipamento de cozinha, de lavanderia, instrumentos cirrgicos...

Ao Inoxidvel

Tipos principais de aos inoxidveis: Austenticos: so aos no temperveis. Os principais aos desse grupo
so o AISI 301 (0,15% C, 16-18% Cr, 6-8% Ni) e AISI 304 (0,8% C, 18-20% Cr, 8-10,5% Ni)

Ferrticos: so aos no temperveis. Os principais tipos so o AISI 409

(0,03% C, 10,5-11,7% Cr, 0,5% Ni) e AISI 430 (0,12% C, 16-18% Cr, 0,75% Ni). O AISI

o mais utilizado do grupo, sendo aplicado em utenslios domsticos (baixelas, pias e talheres) e eletrodomsticos

430

Martensticos: so aos de resfriamento rpido e adquirem

ao AISI 420 (0,15% C, 12-14% Cr, 0,75% Ni)

tmpera em torno de 930 a 1070oC. O principal representante do grupo o

Aos Inoxidveis

Pintura: mecanizada com tratamento trmico (apropriada para

ambiente interno) e pintura de poliuretano resinado (para ambiente externo). Atualmente tambm emprega-se a tinta de resina fluoretizada, que resiste ao tempo acima de 20 anos.

Impresso em Silk-screen: permite a pintura em vrias

cores sem ter que escolher o material de base.

Tratamentos superficiais

Etching: gravao de chapas metlicas com produtos qumicos.

Pode-se usar ou no tintas sobre a gravao.

Blast (jateamento): jateamento de alta presso, utiliza

partculas de alumina processada quente. Obtm texturas com desenhos irregulares.

Cromalim: semelhante ao off-set, emprega cores distintas para

impresso (azul, vermelho, amarelo e preto), obtendo figuras coloridas. Usa na composio resinas de policarbonato e resinas acrlicas.

Tratamentos superficiais

Tratamentos trmicos

 um ciclo de aquecimento e resfriamento realizado nos metais com o objetivo de alterar as suas propriedades fsicas e mecnicas, sem mudar a forma do produto. O tratamento trmico s vezes acontece inadvertidamente, como efeito colateral de um processo de fabricao que cause aquecimento ou resfriamento no metal, como nos casos de soldagem e de forjamento

Tratamentos trmicos

O tratamento trmico normalmente associado com o aumento da resistncia do material, mas tambm pode ser usado para melhorar a usinabilidade, a conformabilidade e restaurar a ductilidade depois de uma operao a frio uma operao que pode auxiliar outros processos de manufatura e/ou melhorar o desempenho de produtos, alterando outras

caractersticas desejveis

Tratamentos trmicos

Os aos so especialmente adequados para o tratamento trmico, uma vez que: 1. respondem satisfatoriamente aos tratamentos, em termos das caractersticas

desejadas 2. seu uso comercial supera o de todos os demais

materiais

Tratamentos trmicos

Os aos so tratados para uma das finalidades:

Amolecimento (softening) Endurecimento (hardening)

Tratamentos trmicos

 feito para reduo da dureza, remoo de tenses residuais, melhoria da tenacidade, restaurao da ductilidade, reduo do tamanho do gro ou alterao das propriedades eletromagnticas do ao. Restaurar a ductilidade ou remover as tenses residuais uma operao necessria quando uma grande quantidade de trabalho a frio tenha sido executada (como laminao a frio ou trefilao). As principais formas de amolecimento do ao so: recozimento de recristalizao, recozimento pleno, recozimento de esferoidizao e normalizao.

Amolecimento (softening)

 feito para aumentar a resistncia mecnica, a resistncia ao desgaste e a resistncia fadiga fortemente dependente do teor de carbono do ao A presena de elementos de liga possibilita o endurecimento de peas de grandes dimenses, o que no seria possvel quando do uso de aos comuns ao carbono. Os tratamentos de endurecimento do ao so tmpera, austmpera e martmpera. Para aumentar a resistncia ao desgaste suficiente a realizao de um endurecimento superficial, que tambm leva ao aumento da resistncia a fadiga

Endurecimento (hardening)

Vdeo