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Cuando se quiere disear una estructura metlica se debe conocer las prestaciones que deben tener los materiales constituyentes. Como sabemos hay muchos tipos de aceros y se establecen una serie de ensayos mecnicos, con el fin de seleccionar el ms apropiado para utilizarlo en la estructura.
No Destructivos
Ensayo microscpico y rugosidad superficial Ensayo por ultrasonido Ensayos por lquidos penetrantes Ensayos por partculas magnticas Ensayo de dureza
Destructivos
Ensayo de traccin Ensayo de resiliencia Ensayo de compresin Ensayo de cizallamiento Ensayo de flexin Ensayo de torsin Ensayo de plegado Ensayo de fatiga
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Microscpico / Ultrasonido / Lquido Penetrante / Partculas Magnticas / Dureza
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo.
El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes en partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Usos recurrentes
Durante la recepcin de las materias primas; para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas. Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio. Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.
2. Desbaste: En este proceso se reducen las rayas producidas por el corte. Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos dimetros de partcula, cada vez ms finos.
3. Pulido: Se realiza con paos especiales, y como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua. El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto. 4. Ataque qumico: En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo. El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal. 5. Microscopio metalogrfico: El microscopio metalogrfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su sistema de iluminacin. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el objetivo despus de ser reflejada en la probeta metlica.
Se puede aplicar esta tcnica en un gran nmero de productos conformados Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e internas. Puede aumentarse la sensibilidad del equipo. Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de condiciones.
El equipo y los accesorios son costosos. Deben emplearse varios tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que no han sido ensayadas anteriormente. El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.
2.
3. 4. 5.
Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, un lquido con un gran poder de penetracin (baja tensin superficial) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre 15 - 20 min.
A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante; para ello se impregna un papel con el eliminador y se frota la superficie de la pieza. Finalmente se aplica un tercer lquido blanco llamado revelador, con gran capacidad de absorcin. Este lquido absorbe el penetrante que ha quedado en las discontinuidades quedndose manchado justo en el lugar donde existe un defecto. Luego se realiza la inspeccin de la pieza visualmente.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin.
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus. El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.
Prueba de Brinell
Prueba de Rockwell
Prueba con penetrador piramidal
hidrulicas hasta de 3,000 kg, que actan a travs de una bola de 10 mm de acero endurecido o de carburo. A fin de compensar las variaciones en la respuesta de los materiales a la aplicacin de la carga, se debe especificar el tiempo que sta se aplica. Para materiales duros, tales como el acero, un perodo de carga de quince segundos es el apropiado. Despus de quitar la carga, el dimetro de la impresin hecha por la bola se mide en milmetros.
donde: F : es la carga a utilizar, en Kp D : es el dimetro de la bola, en mm d : es el dimetro de la huella dejada en superficie, en mm
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ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Traccin / Resiliencia / Compresin / Cizallamiento / Flexin / Torsin / Plegado / Fatiga
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
El ensayo destructivo tambin abreviado con las letras (ED), es considerado a cualquier tipo de ensayo o prueba practicada; en la que a un material se le cause una alteracin de forma permanente a sus propiedades ya sea fsica, mecnica, dimensionales, qumicas. Los ensayos destructivos provocan un dao totalmente perceptible y los diferentes tipos de mtodos utilizados para este tipo de ensayos se basan en la aplicacin de una fuerza de forma creciente hasta provocar fisuras o roturas de las materiales. En general los ensayos de este tipo proporcionan datos de forma exacta del comportamiento de las muestras sometidas a algn tipo de esfuerzo o carga de forma creciente. Los ensayos destructivos a su vez se pueden complementar con los ensayos no destructivos ya que estos en ocasiones buscan solo verificar la homogeneidad y continuidad del material.
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstico es el punto de fluencia y la fuerza que lo produjo la designamos como lmite de fluencia (LF).
b) Izod en el que la probeta se embute hasta la mitad, recibiendo el impacto en el extremo del voladizo por la cara de la entalla.
El rozamiento que existe entre la superficie de la probeta y el elemento transmisor de las cargas, que tiende a impedir la libre expansin transversal de la probeta, produce lo que se denomina efecto zunchado, es por eso que las cilndricas toman forma de tonel o barril, que se hace mas notable a medida que disminuye la fragilidad del material, pudiendo transformarse, para los muy maleables, en discos planos sin rotura.
En la superficie, cuando falla, puede observarse una forma de media luna y un pequeo plano inclinado poroso que es propio de fallas para materiales dctiles. Al extraer la probeta, se nota una flexin que experimenta por la disposicin del ensayo.
El ensayo de flexin combina las fuerzas de compresin (fibras superiores de la probeta) y traccin (fibras inferiores de la probeta).
Se denomina, por tanto, flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para trabajar, principalmente, por flexin. Este ensayo se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga esttica o aplicada lentamente. Como resultado se obtiene la flecha mxima que es el valor de mxima deformacin el cual suele darse en el punto medio de la barra (donde se aplica la carga).
3. Mientras se realiza el ensayo de torsin, se registran los torque segn las vueltas que se den a manivela y el ngulo correspondiente
4. Se registran los datos en una tabla, con la cual se har un grafico torsin v/s ngulo de torsin para cada probeta. 5. Las probetas ya cortadas por la torsin, se vuelven a medir con el pie de metro, pero ahora con un largo final Lf y un dimetro final Df .
Si bien este ensayo puede realizarse a distintas temperaturas, lo corriente es hacerlo a temperatura ambiente, entendindose como tal la comprendida entre 5 y 40 C.
El ensayo se realiza sobre el material en su forma de entrega, de la siguiente manera:
1.
Se apoya la probeta sobre los rodillos, bajando luego el mandril por medio del cual se aplicar la carga, hasta tocar la probeta en el centro de la luz entre rodillos. Se aplica la carga sobre la probeta en forma lenta y progresiva de modo de no dificultar la fluencia del material, cuidando que el eje neutro de la muestra permanezca en un mismo plano durante el plegado. Se contina aplicando la carga, hasta que las dos ramas de la probeta formen un ngulo de 0, es decir que se haya plegado 180.
Se descarga la mquina, quitando la probeta y se observa si en el lado extendido han aparecido fisuras en el material.
2.
3.
4.
Amplitud Variable
En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio.
NORMA CHILENA
ENSAYOS MNIMOS PARA EL ACERO
Y QU SUCEDE CUANDO...?
CONOCIENDO YA LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO, RESULTADO DE LOS ENSAYOS, STAS SON SOBREPASADAS
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIN