Ingenieria de Metodo

PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL
Contenido
Contenido ....................................................................................................................... 2 Introduccin ................................................................................................................... 4 Objetivos.......................................................................................................................... 5 Objetivo General ........................................................................................................ 5 Objetivos Especficos ................................................................................................. 5 Alcances y limitaciones ................................................................................................ 6 Alcances ...................................................................................................................... 6 Limitaciones................................................................................................................. 6 Generalidades de la Ingeniera de Mtodos ........................................................ 7 Marco Terico ................................................................................................................ 9 Generalidades de la empresa ................................................................................. 9 Antecedentes de la Empresa ............................................................................... 9 Descripcin de la Empresa ................................................................................... 9 Productos que Fabrica la Empresa .................................................................... 15 Herramientas Manuales en la Planta de Operaciones .................................. 23 Seleccin y descripcin del producto a analizar ............................................. 24 Justificacin del producto seleccionado ............................................................. 25 Descripcin del producto. ...................................................................................... 25 Lavamanos con Pedal ......................................................................................... 26 DESCRIPCION: ....................................................................................................... 27 Materiales. ................................................................................................................. 27 Maquinas ................................................................................................................... 29 Piezas .......................................................................................................................... 31 Costos del lavamanos de pedal............................................................................ 31 Anlisis de la Situacin Actual ................................................................................... 33 Cartas de Proceso ....................................................................................................... 34 Anlisis de la carta de proceso .......................................................................... 35 Anlisis de la carta de proceso .......................................................................... 37 Anlisis de la carta de proceso ......................................................................... 39 Anlisis de la carta de proceso .......................................................................... 41 Anlisis de la carta de proceso .......................................................................... 43 Anlisis de la carta de proceso ......................................................................... 45 Descripcin del Proceso de Fabricacin del Lavamanos de Pedal ................ 47 Anlisis de las operaciones ..................................................................................... 58
Formulacin del Problema ......................................................................................... 73 Anlisis del problema .................................................................................................. 76 Bsqueda Alternativas ................................................................................................ 80 Anlisis de Operacin Crtica: PULIDO a travs de Tcnica MODAPST .............. 91 Evaluacin de Alternativas ......................................................................................... 95 Conclusiones................................................................................................................. 99 Recomendaciones .................................................................................................... 100 Bibliografa .................................................................................................................. 101 Glosario Tcnico ..................................................................................................... 102 Anexos ......................................................................................................................... 104
Introduccin
La ingeniera de mtodos es una disciplina que somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso anlisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y ms rpida manera de ejecutarlas. El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
En el presente trabajo se muestra la aplicacin del estudio de mtodos, junto con los distintos anlisis que ste comprende, al proceso de fabricacin de un lavamanos de pedal, fabricado por la empresa ACEROS Y EQUIPOS S.A. DE C.V. que es una empresa especialistas en la fabricacin de equipos industriales de acero inoxidable al mismo tiempo cuenta una gama de servicios profesionales para poder asistir a sus clientes ante cualquier necesidad que estos presentes.
En este sentido se presenta en forma detallada todos los aspectos que involucran la produccin del Lavamanos de Pedal de Acero Inoxidable, desde los materiales que se utilizan para su fabricacin, la descripcin detallada de sus operaciones, los planos de todas las piezas que componen el producto seleccionado, el diagrama de flujo de proceso (OTIDA), adems del diagrama de recorrido. Todo lo anterior con el fin de fomentar el reporte tcnico y ampliar de manera detallada la visin de la situacin actual de la fabricacin del producto.
La finalidad del reporte es presentar el anlisis de los nueve enfoques de las operaciones, a los elementos ms importantes que influyen en el proceso basndose en la informacin recolectada del proceso en la empresa Aceros y Equipos. As como tambin el presentar o identificar los problemas observados, para priorizar los que se van a resolver y presentar sus respectivas soluciones viables a los problemas prioritarios.
Objetivos
Objetivo General
Aplicar un estudio de Ingeniera de Mtodos al proceso de fabricacin de un Lavamanos de pedal para determinar los respectivos problemas y as plantear un nuevo mtodo de trabajo (propuestas de solucin) con el objeto de optimizar la productividad en la fabricacin del producto seleccionado.
Objetivos Especficos
Describir el proceso actual y presentar los hechos e informacin en forma ordenada para su estudio y anlisis. Detallar las operaciones de cada pieza para representarlas en un diagrama de flujo de procesos (OTIDA). Aplicar el anlisis sistemtico de los nueve enfoques para encontrar problemas en la fabricacin del producto seleccionado.
Mostrar cuales problemas son los ms importantes y plantear ciertas propuestas de solucin para ellos. Realizar un anlisis de Muther para la planta y as determinar Pedal. una
distribucin que optimice el proceso de fabricacin del Lavamanos de
Alcances y limitaciones
Alcances
Una vez determinados los problemas por medio del anlisis de los nueve enfoques se pretende establecer propuestas orientadas a la mejora del mtodo actual y as aumentar la productividad de la fabricacin del Lavamanos de Pedal.
Limitaciones
Dentro de las limitaciones que se presentaron para la aplicacin del estudio de Ingeniera de Mtodos en la empresa ACEROS Y EQUIPOS S.A. DE C.V. Fueron la carencia de planos y distribucin de planta de la empresa los cuales se tuvieron que tomar manualmente.
Otra limitacin es que la empresa no proporciona datos de proveedores o precios exactos de algunas de las materias primas as como de materiales empleados en el proceso de fabricacin debido a sus polticas.
Generalidades de la Ingeniera de Mtodos

Qu es la Ingeniera de Mtodos? La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores. Objetivo de la Ingeniera de Mtodos El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. reas de actividad de la ingeniera de mtodos Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son: Simplificacin del trabajo Medida del trabajo
Como ya se mencion el Estudio de Mtodos posee un algoritmo sistemtico que contribuye a la consecucin del procedimiento bsico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de mtodos) de ocho etapas o enfoques fundamentales, estas son:
1. SELECCIN DEL PROYECTO Nuevas plantas y expansin de las existentes Nuevos productos Productos de alta/baja ganancia Productos incapaces de competir Dificultades de la fabricacin Operaciones con cuello de botella 2. OBTENCION Y PRESENTACION DE DATOS Obtencin de las necesidades de produccin Obtencin de los datos de ingeniera Obtencin de los datos de fabricacin y costos Desarrollo de la descripcin y bosquejos de estacin de trabajo y herramientas Construccin de graficas de operacin de los procesos Construccin de diagramas de flujo de procesos de cada uno de los artculos 3. ANALISIS DE LOS DATOS Utilice nueve mtodos principales del anlisis operativo Cuestione cada detalle Utilice porque, donde, que, quien, cuando, como
Procedimiento sistemtico de mtodos y medicin del trabajo
4. DESARROLLO DEL METODO IDEAL Graficas de proceso del trabajador y de la maquina Tcnicas matemticas Etapas de eliminacin, combinacin, simplificacin y arreglo Principios de diseo de trabajo respecto a: economa de movimientos, trabajo manual, equipo del lugar de trabajo, herramientas, medio ambiente de trabajo, seguridad 5. PRESENTE E INSTALE EL METODO Utilice herramientas para la toma de decisiones Desarrolle presentaciones verbales y escritas Supere la resistencia Venda el mtodo al operador, al supervisor y a la administracin. Ponga el mtodo en operacin 6. DESARROLLO DEL ANALISIS DE TRABAJO Anlisis del trabajo Descripciones del trabajo Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes 7. ESTABLEZCA ESTANDARES DE TIEMPO Estudio cronometrado del tiempo Muestreo de trabajo Datos estndar Formulas Sistemas de tiempos predeterminados
8. SEGUIMIENTO Verificacin de los ahorros Asegrese de que la instalacin sea la correcto Mantenga a todos abordo Repita el procedimiento de los mtodos
Marco Terico
Generalidades de la empresa
Antecedentes de la Empresa
Aceros y equipos es una empresa familiar que se dedica a la elaboracin de productos hechos principalmente de acero inoxidable, como planchas, lavaplatos, freidoras, etc. Fue fundada en el ao de 1995 en la ciudad de Santo Tomas por el seor Mario Snchez. Debido al crecimiento de la empresa por sus ventas en San Salvador el seor Snchez se vio en la necesidad de trasladar la fbrica al centro de la capital para que fuese de fcil localizacin para sus clientes cerca del parque centenario, por esta misma razn, se trasladaron a un local en el mercado central hasta que se establecieron finalmente en Km. 21 autopista Comalapa local 16 San salvador, donde se encuentran hasta el momento en un local de 40x40 el cual esa diseado para el proceso. Hoy en da cuenta con 22 empleados lo que hace esta una mediana empresa que continua creciendo y mejorando cada da. Adems es una empresa preocupada por mejorar la calidad de vida de las personas que viven a su alrededor pues siempre est abierta a jvenes que deseen aprender un trabajo honesto
Descripcin de la Empresa
Figura 1 Logo de acero y equipos
Nombre de la empresa: ACEROS Y EQUIPOS
Giro o actividad econmica: Especialistas en la fabricacin de equipos industriales de acero inoxidable. Nuestra experiencia est de manifiesto en Hoteles, Restaurantes, Clnicas, Laboratorios, Panaderas, Pasteleras, etc.
Fundacin de la empresa: 14 de febrero de 1995
Direccin: Km. 21 Autopista a Comalapa, Col. San Juan de Dios, Local # 16. Santo Toms, San Salvador.
Figura 2 Mapa de localizacin de Acero y Equipos
Telfonos:
(503) 2367-4112 (503) 2375-1477 (503) 2367-4165
Fax: (503) 2361-1418 PBX: (503) 2370-0126
Sitio Web: http://www.acerosyequipos.net/
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Figura 3 Pgina web de aceros y equipos
Perfil en Facebook: www.facebook.com/pages/Aceros-y Equipos/352340148182729?ref=ts&fref=ts
Figura 4 Perfil de la empresa en facebook
Horarios de Atencin: Lunes a Viernes: 8:00 am - 5:00pm Sbado: 8:00am - 12:00 md
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Clasificacin de la empresa segn la CIIU
a) Nombre o razn social de la empresa: Aceros y equipos b) Giro o actividad econmica: Fabricacin de todo tipo de equipos
industriales relacionados a cocina para restaurantes y hoteles.
Categora Tabulacin Divisin
de
la D 28
Industria Manufacturera Fabricacin de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipo Fabricacin de otros productos elaborados de metal; actividades de servicio de trabajo y metales Fabricacin de otros productos elaborados de metal n.c.p Cdigo de Clasificacin de la CIIU.
Grupo
289
Clase
2899
Cdigo de clasificacin
D2899
Clasificacin de la empresa por su tamao. Segn Fundacin Salvadorea para el Desarrollo Econmico y Social (FUSADES) Para clasificar las empresas segn su tamao, se utiliz el criterio del nmero de empleados de la Fundacin Salvadorea para el Desarrollo Econmico Social (FUSADES) y de la Direccin General de Estadstica y Censos (DIGESTYC).
Clasificacin de la empresa Micro empresa Pequea Mediana Grande
Nmero de empleados 1 a 10 11 a 19 20 a 99 100 o ms.
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En base a lo anterior clasificamos a la fbrica ACEROS Y EQUIPOS como: Mediana Empresa. Segn Direccin General de Estadstica y Censos (DIGESTYC) Clasificacin de la empresa Pequea Mediana Gran empresa Nmero de empleados 1 a 20 21 a 50 51 o ms.
Por lo tanto segn la DIGESTYC clasificamos ACEROS Y EQUIPOS como: Mediana Empresa.
Visualizacin de la Empresa Visin Brindar a nuestros clientes un servicio con calidad y esmero en el diseo, fabricacin y mantenimiento de equipo de cocina e industria en general, adaptada a los gustos, preferencias y necesidades, fomentando una esttica innovadora con mano de obra 100% salvadorea basada en principios y valores que rijan nuestra actividad. Misin Ser una empresa lder e innovadora con expansin y liderazgo en la creacin de productos competitivos de calidad para la industria de alimentos y servicios mltiples, ofrecer un adecuado asesoramiento y buen servicio a fin de lograr plena satisfaccin y as mantener una excelente relacin comercial de nuestra empresa con nuestros clientes.
Valores Respeto,
Amor
Dios
nuestros
semejantes.
Honradez y Dedicacin en la fabricacin de cada equipo, servicio y esmero en la entrega de nuestros trabajos. Nuestros equipos dan el rendimiento mximo en el rea de cocina, y as preparar con una mejor calidad los alimentos que ofrecen a su selecta clientela.
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Estructura Organizativa Organigrama de ACEROS Y EQUIPOS
Gerente General
Administrador
Productor
Ventas
Asistente administrativo
Bodega
Contabilidad
Jefe de produccion
Operarios
Descripcin de las funciones Gerente general: adems de ser el dueo de la fbrica es el encargado de supervisar todas las actividades de la empresa, asignar el personal que realiza cada actividad, estar pendiente de trato con proveedores y supervisar a los encargados de ventas. Gerente de operaciones: encargado de revisar que el trabajo est llevando un ritmo adecuado y que se alcance a entregar el producto en el tiempo estipulado. En caso de no cubrir con el personal de operaciones, realiza actividades de fabricacin de productos. Operarios: realizan los productos y hacen operaciones de corte, taladrado, pulido, ensamblado, etc. Administracin: Encardado de supervisar las tareas de oficinas y controlar y revisar documentos, solicitudes, pedidos, etc. Ventas: encargados de ofertar el producto tanto a clientes fijos como nuevos. Secretaria y recepcin: encargada de recibir las llamadas y
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contactar a los otros empleados en caso de ser necesario, tambin recibe a las personas que los visitan. Bodega: encargado de llevar el control de los materiales que utilizan los operarios y despachar cuando se requieren estos materiales. Asistente administrativo: es el encargado de recibir a los clientes y de ayudar al gerente administrativo en sus tareas.
Cantidad de Empleados En la actualidad la empresa cuenta con 22 empleados, los cuales se describen en la siguiente tabla: Descripcin de Empleados Gerente General Jefe Produccin Cinco Mecnicos (Operarios) Tres Pulidores Una Secretaria Un Auxiliar Contable Administrador Dos Ejecutivos de Ventas Siete Ayudantes (Operarios)
Productos que Fabrica la Empresa

Hay una diversidad de productos que elaboran. A continuacin se muestra algunas que han sido los ms representativos en ventas: Producto Descripcin
Carro para hot dog
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Campana
Mesas trmicas
Lavaplatos
Planchas
Carro para Platos
16
Lavamanos de Pedal
Mesa a la pared con repisa
Barbacoa Mixta
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Maquinaria y equipo Maquina Dobladora Elctrica Cantidad Nombre Vida til 1 Marca: 30 aos Chicago Steel Press Brak. Size: 335 Serial: L1156 DREIS & KRUMP MFG. CO Chicago ILL
Dobladora de Lmina Manual 2
Modelo: PF- 25 aos 1270CR, Capacidad 1.01270, Peso 350 kg, dimensiones 18606301320.
Roladora de Lmina 1
4 pies de 30 aos largo trabaja hasta calibre 16 en acero inoxidable.
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PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL Taladro de banco Caracterstica: 15 aos Mesa Rotatoria e inclinable a 45, capacidad de taladrado: 5/8" (16mm). Dimetro de la mesa: 16" x 13". Motor: 3/4 HP, 1 PH. Rango de velocidades: 200-3630 RPM. 15 aos 2 Tronzadoras para cortar metal de 35 mm. Dimetro de disco 14, 115V/15 A, 50/ 60 Hz, 3800 rpm.
Tronzadoras de Metal
Prensa de Banco 2 Marca: Stanley. Modelo: 95IB83067. Largo: 5" (125 MM)
20 aos
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PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL Guillotina para Cortar Lmina 2 Cortadoras de laminas manuales max. 1.2 mm | SCANTOOL TSX 1000 15 aos
Soldadura Tig 1
Aparato de 10 aos soldadura Tig. Marca: Miller. Alimentacin 230v. 1F (10%) 50/60Hz. Dimensiones: 400x190x300 mm. Regulacin de corriente: De 5 a 150 Amp.
Soldadura de Arco
Aparatos de 10 aos soldadura de arco. Modelo : 400SX, tensin alimenticia: 400V/3/50-60Hz +/-15%. Fusible 30A, peso: 37 kg. Dimensiones: 455 x 301 x 632
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PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL Soldadura Autgena 1 Aparato de soldadura autgena. Modelo: SP.01.075. Soplete completo S-194 -Vlvulas antiretorno - Regulador O2 10 aos
Pulidora de 9
Velocidad Sin 15 aos Carga 6,500rpm Usar Discos de RPM Sobre 6,600rpm. Rosca del Eje 5/8"-11 & M14" Peso de la Herramienta 13,6lbs
Pulidora de 4
Con guarda 10 aos ajustable sin llave para cambio sin Herramientas. Amps 120V 10 Amps 1.200 Watts Velocidad 11.000 RPM Tamao Disco.
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PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL Taladros 3 Modelo: 5 aos DW235G Taladro VVR de 1/2" (13mm) (0850 rpm). Potencia max. De salida 600W. Peso 4.2 lbs.
Compresores Industriales
Modelo: GSW- 10 aos 7.5 Estanque: 400 LTS. Motor: 7.5 HP. Voltage: 380 v. trifsico. Desplazamient o: 33.7 fcm. 954 lts./min. Presin: mxima 150 psi. 10 kg./cm2
Punzadora Manual
Modelo: CKG-I, 15 aos Especificacione s de perforacin: 13, 15, 17 19, 21. Dimensiones: 35025065, peso 10 kg.
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Herramientas Manuales en la Planta de Operaciones
TENAZAS DE PRESION
DESARMADORES
TIGERAS PARA CORTAR LAMINA
CINCELES
ESCUADRAS
NIVELES
PLOMADAS, CINTAS METRICAS, REGLAS Y SOPLETES.
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PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL MERCADOS de los PRODUCTOS
La empresa surte productos a reconocidos clientes, por lo tanto sus productos son de gran calidad, adems prestan sus servicios para todo tipo de estructura metlica, como carritos para comida, extractores de gases de uso industrial.etc. A continuacin se muestran las empresas que han depositado la confianza en Aceros y Equipo.
Figura 5 Empresa con las que trabaja Aceros y Equipos
Seleccin y descripcin del producto a analizar

La empresa cuenta con diferentes productos usando como materia prima principal el acero inoxidable, a continuacin se muestra los ms representativos, por los pedidos que se reciben:
Tabla 1 Productos con ms pedidos
Producto Plancha de pupusas Mesas a la pared con repisas Cocinas Lavaplatos Lavamanos de pedal Carro para hot-dog
Pedidos mensuales 10 8 6 7 9 5
A continuacin se ha graficado los pedidos, para observar cules de ellos son los mas representativos:
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Pedidos mensuales
Carro para hotdog 11% Lavamanos de pedal 20% Mesas a la pared con repisas 18% Lavaplatos 16% Cocinas 13% Grafico 1 Pedidos mensuales delos productos ms representativos. Plancha de pupusas 22%
Como se observa la plancha para hacer pupusas es el producto que se fabrica ms, en segundo lugar se encuentra el lavamos con, pedal, en tercer lugar las mesas a la pared con repisas, en cuarto lugar los lavaplatos, en quinto lugar las cocinas, y en sexto lugar los carros para hot-dog.
Justificacin del producto seleccionado

Como se observa en la seccin anterior el lavamanos no es el producto con ms pedidos en el mes, sino que fue la plancha para hacer pupusas, pero este producto ha sido analizado en otras ocasiones. El producto que ha sido elegido para realizar el anlisis es el lavamanos con pedal. Pues ha sido uno de los productos con ms pedidos en los ltimos meses, por lo que la empresa desea saber si se puede hacer una mejora en el proceso de produccin, como disminuir los tiempos de fabricacin, disminuir costos, disminuir el desperdicio de recurso, disminuir la fatiga en los operarios. Otra razn por la que se eligi analizar este producto es, que la demanda de productos para la higiene personal ha incrementado, debido a la implantacin de la Ley General de Prevencin de Riesgos en Los Lugares de Trabajo, y este producto resulta ser muy eficaz en empresas, que poseen riesgos biolgicos, riesgos qumicos , etc.
Descripcin del producto.

Se llama lavabo o lavamanos al recipiente en el que se vierte el agua para el aseo personal.
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Fabricados originalmente en piedra, loza y porcelana, la moderna industria de saneamientos los produce en diversos tipos de cermica, metal, vidrio, madera y otros componentes slidos. Los primitivos lavabos dispuestos a modo de piletas fijas en las viviendas, con el complemento de un cntaro o alguna otra vasija contenedora de agua, estn documentados arqueolgica y literariamente en Cartago, la Antigua Grecia y la Antigua Roma. En la Edad media europea, las iglesias y monasterios disponan de pilas de agua bendita y pilas de abluciones. Pero como pieza de mobiliario domstico no se hallan con anterioridad al siglo XV. Los de este siglo y el siguiente en cuya fabricacin destac Venecia, consistan en un trpode ms o menos adornado que sostena un cerco de hierro o de madera, en el cual se colocaba el lebrillo o la jofaina.
Figura 5 Lavamanos del siglo XVII
Hasta la difusin de la instalacin fija de fontanera, el primitivo lavabo era un mueble mvil, compuesto de jofaina (o palangana), colocada sobre un armazn de madera con patas, en la que se verta agua con una jarra. Si la jofaina dispona de aliviadero (agujero en el fondo), concluido el lavado se quitaba el tapn de dicho orificio y el agua usada caa a otro recipiente situado en la parte inferior del mueble.
Lavamanos con Pedal

El lavamos con pedal es una variante del lavamanos convencional, pues este tiene un mecanismo que le permite dejar caer el agua al presionar un pedal, sin necesidad de abrir grifos, lo que lo hace ms fcil su uso para cualquier persona, adems de hacer el proceso de lavarse las manos ms higinico de lo normal.
Figura7 Lavamanos con pedal.
El mecanismo que se menciona consiste en una manguera hidrulica, que permite que el agua suba al accionar el pedal. Este lavamanos se puede utilizar en diferentes lugares de servicio de comida, desde pequeas pupuserias, hasta grandes restaurantes. Debido a su tamao
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no necesita mucho espacio a la hora de ubicarlo. Tambin en plantas en las cuales se manejan sustancias toxicas, y el operario no puede utilizar sus manos para lavarse las manos.
DESCRIPCION:
Diseo Con salpicadero a la pared de 0.10 CMS de alto Una poceta de 0.30 x 0.30 x 0.15 CMS con dobleces redondos en laterales y frente, con desage metlico de 2 " con su respectiva cola plstica. Un chorro cuello de ganso al piso (sin llave) con su vlvula americana al piso con sus acoples y sus tubo de abasto. Pedestal de 0.20 CMS x 0.20 acoplado al lavamanos con pestaas para anclar a la pared. Las dimensiones son las siguiente: AE-LMP0003 Largo 0.40 X Ancho 0.40 X Alto 0.90.
Materiales.
Los materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin de este lavamanos son los siguientes: Es el acero inoxidable, es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Propiedades del acero inoxidable 304 (UNS S30400) 1. Descripcin: ste es el ms verstil y uno de los ms usados de los aceros inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de embuticin profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas caractersticas para la soldadura, no requiere recocido tras la soldadura para que se desempee bien en una amplia gama de condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosin es excelente, excediendo al tipo 302 en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petrleo calientes o con vapores de combustin de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosin en servicio intermitente hasta 870 C y en servicio continuo hasta 925C. No se recomienda para uso continuo entre 425 - 860C pero se desempea muy bien por debajo y por encima de ese rango. 2. Normas involucradas: ASTM A 276 3. Propiedades mecnicas: Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI) Resistencia mxima 620 MPa (90 KSI) Elongacin 30 % (en 50mm) Reduccin de rea 40 %
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Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.08 % C mn 2.00 % Mn % Si 18.0 20.0 % Cr 8.0 10.5 % Ni 0.045 % P 0.03 % S
6. Usos: sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento de alimentos, enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de productos qumicos, tanques para almacenamiento de vinos y cervezas, partes para extintores de fuego. 7. Tratamientos trmicos: ste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento trmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120C y enfre rpidamente Por las propiedades antes mencionadas el acero inoxidable de acabado 2B (se escogi este acabado, debido a que ser mas fcil el pulido para la presentacin final)es el material indicado para este producto, se utiliza las lminas de 2m2 de rea y de 1.2mm de
grosor.
Figura 6 Lminas de acero inoxidable.
Adems, de las piezas que son fabricadas de acero, el lavamanos cuenta con otras piezas prefabricadas, las cuales son: Pedal Hidrulico. Pernos y tuercas. Chorro hidrulico. Manguera. Resumidero.
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Maquinas
Las maquinas utilizadas en el proceso de fabricacin del lavamanos de pedal son las que se muestran a continuacin: Maquina Dobladora Elctrica Esta mquina se utiliza para realizar dobleces con mayor precisin, como por ejemplo los que se realizan en las esquinas. Descripcin
Esta mquina se utiliza para realizar dobleces con menor precisin que la elctrica,
Dobladora manual
Esta mquina se utiliza para realizar dobleces circulares en las piezas.
Roladora
Esta mquina se utiliza para cortar los trozos de lmina del tamao que se requiere.
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Tronzadora de metal Se utiliza para realizar las uniones Primarias entre las piezas, para que estas puedan ser fijadas con la soldadura Tig.
Equipo de soldadura de arco
Se utiliza para realizar las uniones ms finas entre las piezas, esta se utiliza en la parte superior del lavamanos, especialmente en la poceta. Equipo de soldadura TIG
Esta se utiliza para quitar rebabas y dar el acabado deseado al producto.
Pulidora
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Se usa para realizar los agujeros que se necesitan para las uniones con pernos, adems para realizar los agujeros del grifo y del desage Taladro manual
Piezas
Se ha realizado la divisin del lavamanos en dos piezas, las cuales nombraremos como importantes, debido a que son las ms representativas a simple vista.
Caja de lavado: esta pieza es la que se encuentra en la parte superior del lavamanos, en ella se encuentran piezas como el grifo, el desage. Esta pieza se utiliza para lavarse las manos, pues, en ella es en la que el agua cae cuando es accionado el pedal.
Base del lavamos: esta pieza es la que se encuentra en la parte inferior del lavamanos, contiene piezas como el pedal, su funcin principal es la de sostener la caja de lavado y el pedal, el cual al ser accionado permitir el acceso de agua a la parte superior.
Costos del lavamanos de pedal

Costos de materiales Materia Prima Lamina de acero Inoxidable Pedal Hidrulico Chorro Hidrulico Manguera Resumidero Pernos y tuercas Total
Los costos para fabricar un lavamanos de pedal son los siguientes: Cantidad Precio unitario 2 $95 1 $18 1 $14.50 1 $5 1 $9.95 16 $0.50 Precio total $190 $18 $14.5 $5 $9.95 $8 $245.45
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En la empresa se sigue el reglamento nacional de trabajar 8 horas diarias, siendo as 44 horas semanales, la mano de obra directa gana $300.00 y la mano de obra indirecta $225.00 mensual. Calculo del costo de mano de obra directa: Mano de obra Salario mensual estimado Horas laborales al mes $300 178 Horas Costo por hora de produccin $1.69 Horas necesarias para la fabricacin del lavamanos 10.45 con pedal Costo de la fabricacin del lavamanos de pedal $17.66
Costo de mano de obra indirecta Salario mensual estimado Horas laborales al mes Costo por hora de produccin Horas necesarias para la fabricacin del lavamanos con pedal Costo de la fabricacin del lavamanos de pedal Calculo del costo de mano de obra indirecta: Costo de la fabricacin del lavamanos de pedal Materia prima Mano de obra directa Mano de obra indirecta Depreciasion y uso de la planta Total
$225.00 178 $1.26 10.45 horas 13.2
$245.45 $17.66 $13.20 $68.69 $345.00
La empresa cuenta con un costo de depreciacin de las mquinas y la utilizacin de la planta para todos los procesos que ah se fabrican, el valor es $68.69
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Anlisis de la Situacin Actual

En esta etapa se utilizan las tcnicas para analizar el proceso como lo son las cartas de procesos, el diagrama de flujo de proceso, el diagrma de proceso y la carta de ensamble. El diagrama de flujo de proceso es aquel, que muestra una fotografa del comportamiento actual del proceso, que permite observar con mayor claridad que se est haciendo, adems es una forma de localizar cuales podran ser los posibles problemas que afectan el proceso. El diagrama de operaciones tambin conocido como OPERIN, es aquel que muestra las operaciones y las inspecciones que se dan en un proceso, este diagrama hace ms fcil observar, los tiempos en que se trabaja dentro el proceso. Las cartas de proceso permiten observar el flujo de una sola pieza lo que permite determinar si esta, tiene operaciones crticas dentro de su proceso. La carta de ensamble permite observar los diferentes ensambles que existen en todo el proceso de una manera ms clara. El diagrama de recorrido permite observar, el desplazamiento del producto durante todo el proceso, lo que le permite conocer cules podran ser los cuellos de botella.
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Cartas de Proceso
CARTA DE PROCESO-SOPORTE PRINCIPAL
UBICACIN: FABRICACION DE AVCEROS Y EQUIPOS ACTIVIDAD: FECHA
RESUMEN
ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Operacin Combinada Tiempo (minuto) Distancia (metro) Costo ACTUAL 17 9 1 4 2 0 9101 107.72 PROPUESTO 0 0 0 0 0 0 0 0 AHORROS 0 0 0 0 0 0 0 0
18 DE JUNIO DEL 2013 AH07033, MS04055
ELABORADO POR: CV08024,
DIAGRAMA EMPIEZA EN Almacn materia prima DIAGRAMA TERMINA EN rea de Fabricacin de alistado METODO: Actual DIBUJO N 1 N PIEZAS 1
Distancia
Tiempo
SIMBOLOGIA
DESCRIPCION DEL PROCESO
15.63 m
18 seg 263 seg
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo Medir y trazar Transportar lamina trazada a la trozadora manual Corta esquinas y puntos de dobles de la figura con una tijera para lamina y aplanar esquinas Transportar lamina cortada a la mesa de trbajo Corta esquinas y puntos de dobles de la figura con una tijera para lamina y aplanar esquinas Quitar rebabas con lijadora electrica Transportar lamina al rea de pulir Esperar a ser pulida Pulir todas las superficies Transportar a dobladora elctrica. (doblez esquinado) Doblar los trazos predefinidos como esquinas. y quitar la proteccin del acero e Inspeccionar. Transportar a dobladora manual. (Roladora) Doblar los trazos predefinidos como circulares e inspeccionar las medidas. Transportar pieza terminada a mesa de trabajo Taladrar agujeros en la parte superios e inferior con el taladro electrico Cortar en la parte inferior un agujero en forma de rectngulo de 5x2.5 mm Unir la tapa inferior y superior con la pieza principal a travs de tornillos Unir las piezas formada por 5 y 4 a travs de soldadura con la pieza principal e inspeccionar Soldar el soporte de chorro al lavamanos Instalar pedal con los pernos y tuercas en la tapa inferior Instalar chorro a travs de soldadura de electrodo con el soporte de chorro Instalar manguera del chorro al pedal Instalar el resumidero en el lavamanos con pegamento Inspeccion Transportar al area de empaque como producto terminado Empaque del producto terminado Transportar A bodega de producto terminado
2.18 m
21 seg 68 seg
2.18 m
10 seg 115 seg 35 seg
20.67 m
11 m
15 seg 240 seg
4.4 m
15 pies 29 seg
10.68 m
13 seg 336 seg 253 seg 139 seg 1953 seg 523 seg 1354 seg 1108 seg 226 seg 259 seg 62 seg
16.04 m
20 seg 335 seg
24.94 m
40 seg
34
Anlisis de la carta de proceso

Para analizar el comportamiento de cada una de las piezas se utiliza las cartas de proceso, a continuacin se encuentra la eficiencia:
Finalmente se tiene:
Lo que significa este valor de eficiencia es que se est trabajando bien en este momento, pero se puede buscar con ayuda de las tcnicas de mtodos, una mejora que aumente el tiempo productivo, es decir el tiempo en el cual se trabaja y evitar los tiempos muertos, y de esta forma aprovechar todo el tiempo posible.
35
CARTA DE PROCESO-TAPA INFERIOR

UBICACIN: ACTIVIDAD: FECHA
FABRICA DE ACEROS Y EQUIPOS 18 DE JUNIO DEL 2013 AH07033, MS04055, CV08024
RESUMEN
ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Operacin Combinada Tiempo (minuto) Distancia (metro) Costo ACTUAL 9 6 0 2 1 0 3017 66.74 PROPUESTO 0 0 0 0 1 0 0 0 AHORROS 0 0 0 0 0 0 0 0
ELABORADO POR:
Distancia
Tiempo
SIMBOLOGIA
15.63 m
18 seg 76 seg
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo Medir y trazar Transportar lamina trazada a la tronzadora manual Cortar trazos marcados con la trozadora de lamina Transportar lamina cortada a la mesa de trabajo Cortar y martillar las esquinas de la lamina con tijera y martillos Quitar rebabas con lijadora electrica Transportar lamina al rea de pulir Esperar a ser pulida Pulir todas las superficies Esperar a ser Transportada Transportar lamina pulida a doblar Doblar lados esquinados con dobladora electrica Transportar pieza a roladora manual de lamina Doblar lados predefinidos como circulares Transportar pieza a mesa de trabajo Trazar puntos donde se realizaran los agujeros Taladrar agujeros en puntos sealados con taladro elctrico
2.18 m
21 seg 73 seg
`
2.18 m

`
20.67 m
35 seg 1530 seg 227 seg 300 seg
11 m
15 seg 156 seg
4.4 m
8 seg 86 seg
10.68 m
13 seg 146 seg 181seg
36

Para analizar el comportamiento de cada una de las piezas se utiliza las cartas de proceso a continuacin se encuentra la eficiencia:
Lo que significa este valor de eficiencia es que no se est trabajando bien en este momento, por lo que se debe buscar una mejora en el menor tiempo posible, esto puede hacerse con ayuda de las tcnicas de mtodos, una mejora que aumente el tiempo productivo, es decir el tiempo en el cual se trabaja y evitar los tiempos muertos, y de esta forma aprovechar todo el tiempo posible. Porque si se mantiene de esta manera se reflejaran perdidas.
37
CARTA DE PROCESO-TAPA SUPERIOR

RESUMEN
ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Operacin Combinada Tiempo (segundos) Distancia (metro) Costo ACTUAL 9 7 1 0 1 0 2967 66.74 PROPUESTO 0 0 0 0 0 0 0 0 AHORROS 0 0 0 0 0 0 0 0
ELABORADO POR:
Distancia
Tiempo
SIMBOLOGIA
15.63
18 seg 73 seg
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo Medir y trazar Transportar lamina trazada a la trozadora manual Cortar trazos marcados con la trozadora de lamina Transportar lamina cortada a la mesa de trabajo Cortar y martillar las esquinas de la lamina con tijera y martillos Quitar rebabas con lijadora electrica Transportar lamina al rea de pulir Esperar a ser pulida Pulir todas las superficies Transportar lamina pulida a doblar Doblar lados esquinados con dobladora electrica Transportar pieza a roladora manual de lamina Doblar lados predefinidos como circulares Transportar pieza a mesa de trabajo Trazar puntos donde se realizaran los agujeros Taladrar agujeros en puntos sealados con taladro elctrico
2.18 m
21 seg 65 seg
2.18 m
20.67 m
35 seg 1760 seg 256 seg
11 m
15 seg 167 seg
4.4 m
8 seg 79 seg
10.68 m
38

39
CARTA DE PROCESO-PIEZA LATERAL

FABRICA DE ACEROS Y EQUIPOS
RESUMEN
ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin ACTUAL 14 10 1 1 1 0 19045.07 111.44 PROPUESTO 0 0 0 0 0 0 0 0 AHORROS 0 0 0 0 0 0 0 0
18 DE JUNIO DEL 2013 ELABORADO POR: AH07033, MS04055, CV08024
Almacenaje Operacin DIAGRAMA TERMINA EN rea de Fabricacin de alistado Combinada Tiempo (segundo) N PIEZAS 4 METODO: Actual DIBUJO N 1 Distancia (metro) Costo
DIAGRAMA EMPIEZA EN Almacn materia prima
Distancia
Tiempo
SIMBOLOGIA
15.63
18 seg 237 seg
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo Medir y trazar Transportar lamina trazada a la trozadora manual Cortar trazos marcados con la trozadora de lamina Transportar lamina cortada a la mesa de trabajo Trazar esquinas circulares Cortar con esmeril elctrico la parte interna y con tijera partes trazadas Transportar lamina a tronzadora manual Cortar la parte interna Trasportar a mesa de trabajo Quitar rebabas con esmeril electrico Trasportar pieza al rea de pulir Esperar a ser pulida Pulir todas las superficies Transportar lamina a dobladora elctrica Doblar lados trazados previamente Ajustar dobladora elctrica y doblar esquinas las
2.18 m
21 seg 87 seg
2.18 m
2.18 m
21 seg 37 seg
2.18 m
21 seg 29 seg
20.67 m
35 seg 1120 seg 270 seg
11 m
15 seg 93 seg 72 seg 86 seg
Ajustar dobladora elctrica y doblar trazos faltantes Transportar pieza a mesa de trabajo Unir con puntos las piezas a travs de soldadura por electrodo, ajustar con martillo e inspeccionar Aplicar soldadura TIG a todas las uniones para sellar y esmerilar Transportar pieza a pulir `` Esperar pulido y acabado Pulir todas las superficies Trasportar pieza a mesa de trabajo Realizar agujero de salida agua con taladro elctrico y darle forma con esmeril elctrico
14.08 m
17 seg 2149 seg 500 seg
20.67 m
35 seg 1625 seg 11580 seg
20.67 m
35 seg 665 seg
40

Para analizar el comportamiento de cada una de las piezas se utiliza las cartas de proceso a continuacin se encuentra la eficiencia:
41
CARTA DE PROCESO-PIEZA INTERMEDIA

RESUMEN
ELABORADO POR:
Distancia
Tiempo
SIMBOLOGIA
2.4298
18 seg 216 seg
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo Medir y trazar Transportar lamina trazada a la trozadora manual Cortar trazos marcados con la trozadora de lamina Transportar lamina cortada a la mesa de trabajo Cortar con esmeril las partes internas y con tijera partes definidas Trazar nuevamente Trasportar a tronzadora manual Cortar trazos predefinidos Trasportar a mesa de trabajo Cortar con tijera partes predefinidas y martillar esquinas Quitar rebabas con esmeril electrico
Marcar con punzn y martillo el centro de la pieza y marcar un circulo con un comps industrial e inspeccionar medidas
2.18 m
21 seg 73 seg
2.18 m
2.18 m
21 seg 39 seg
2.18 m
21 seg 26 seg 18 seg 116 seg 28 seg
Quitar rebabas con esmeril electrico Trasportar lamina a pulir Esperar pulido y acabado Pulir todas las superficies Transportar lamina de acero a dobladora elctrica Doblar trazos predefinidos Transportar pieza a roladora manual Doblar trazos predefinidos como circulares Trasportar pieza a area de pulido Esperar pulido y acabado Pulir esquinas con esmeril elctrico Trasportar pieza a la mesa de trabajo
20.67 m
35 seg 1220 seg 228 seg
11 m
15 seg 236 seg
3.45 m
8 seg 268 seg
11 m
20.67 m
35 seg
42

Para analizar el comportamiento de cada una de las piezas se utiliza las cartas de proceso , a continuacin se encuentra la eficiencia:
43
CARTA DE PROCESO-SOPORTE PRINCIPAL

FABRICA DE ACEROS Y EQUIPOS
RESUMEN
18 DE JUNIO DEL 2013 ELABORADO POR: AH07033, MS04055, CV08024
Distancia
Tiempo
SIMBOLOGIA
15.63 m
18 seg 30 seg
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo Medir y trazar Transportar lamina trazada a la trozadora manual Cortar trazos marcados con la trozadora manual Transportar lamina cortada a la mesa de trabajo Martillar las esquinas de la lamina Quitar rebabas con esmeril elctrica Marcar con punzon y compaz un circulo Taladrada agujeros en toda la lnea circular trazada y luego retirar con un martillo Terminar el circulo con un esmeril electrico Transportar pieza a doblador electrica Doblar en forma de L en la lnea predefinida con el trazo Transportar pieza a mesa de trabajo
2.18 m
21 seg 37 seg
2.18 m
21 seg 8 seg 10 seg 57 seg 251 seg 37 seg
11 m
15 seg 137 seg
14.08 m
17 seg
44

45
CARTA DE ENSAMBLE Producto: Lavamanos de Pedal Cdigo del proceso: Mtodo: Actual Elaborado: MS04055, AH07033, CV08024 Departamento: Ing. De Metodos Cdigo del proceso: Plano: 1/1 Reviso: Ing. Sonia Garca e Ing Manuel Mayorga
PARTES
SUB-ENSAMBLE
ENSAMBLE
DESCRIPCION
Tornillos (6)
Soporte principal Tapa inferior

E1
Ensamble entre la pieza principal y la tapa inferior y superior por medio de tornillos
Tapa superior
Electrodos y TIG
Pieza lateral (2) Pieza intermedia

SE 1 E2
Ensamble de la unin de las piezas 4 y 5 a travs de electrodos y TIG
Electrodos
Electrodos
Soporte de chorro
E3
Ensamblar el soporte de chorro en la parte trasera del lavamanos con electrodos
Chorro Hidraulico
SE 2
Manguera Pedal Hidrulico

E4
Pernos y Tuercas Resumidero
Ensamblar toso los accesorios comprados a la estructura del lavamanos
46
Descripcin del Proceso de Fabricacin del Lavamanos de Pedal

PIEZA 1: SOPORTE PRINCIPAL
A-1
La lmina de acero inoxidable de 2m2 se encuentra en almacn principal.
T-1
Se transporta la lmina de acero inoxidables al rea de trabajo(15.63m, 30 seg)
O-1
Realizar el marcado de las medidas correspondientes y Trazar dichas medidas con lpiz y regla (263 seg) Se transporta la lmina trazada a la tronzadora manual (2.18 m, 21 seg)
T-2
O-2
Se cortan los trazos marcados con la tronzadora de lamina (68 seg)
T-3
Transportar la lmina cortada al rea de trabajo (2.18 m, 21 seg)
O-3
Se procede a cortar las esquinas y puntos de dobles de la figura con una tijera para lamina y aplanar esquinas con martillo (115 seg) Luego se quitan las rebabas con una lijadoras elctrica (35 seg)
O-4
T-4
Se transporta lmina ya cortada al rea de pulido (20.67 m, 35 seg)
D1
Esta lmina ya cortada se tarda en demora (1290 seg) debido a que esta esperando que otro producto salga del area de pulido.
O-5
Pulir todas las superficies de la lamina ya cortada (240 seg)
D2
Surge una demora de (530 seg) ya que la lamina ya pulida esta esperando ser transportada.
47
T-5
Se transporta a dobladora elctrica. (doblez esquinado) (11 m, 15 seg)
O-1 I-3
Se doblan los trazos predefinidos como esquinas y quitar la proteccin del acero e Inspeccionar. (24 seg)
T-6
Se transporta la pieza a doblador a manual. (Roladora) (4.4 m, 8 seg)
O-2 I-3
Doblar los trazos predefinidos como circulares e inspeccionar las medidas (29 seg)
T-7
Se transporta la pieza terminada a la mesa de trabajo (10.68 m, 13 seg)
O-6
Luego se taladran los agujeros en la parte superior e inferior con el taladro electrico (3366 s) Se procede a cortar en la parte inferior un agujero en forma de rectngulo de 5x2.5 mm (257 s) Luego se une al ensamble la tapa inferior y superior con la pieza principal a travs de tornillos (139 seg) Como siguiente paso se unen las piezas formadas por 5 y 4 a travs de soldadura con la pieza principal e inspeccionar (1953 seg) Se procede a soldar el soporte de chorro al lavamanos (523 seg)
O-7
O-26
O-5 I-3
O-60
O-61
Seguido se instala el pedal con los pernos y tuercas en la tapa inferior (950 seg) Instalar chorro a travs de soldadura de electrodo con el soporte de chorro (1108 seg)
O-62
48
O-63
Luego se Instalar manguera del chorro al pedal (226 seg)
O-64
Instalar el resumidero en el lavamanos con pegamento (259 seg)
I-1
Realizar inspeccion una inspeccion final antes de pasar al area de empaque (62 seg)
T-46
Se traslada la pieza al area de empaque como producto terminado (16.04 m, 75 seg)
O-65
Teniendo el producto pasamos a empaquetar el producto terminado (335 seg) Transportar A bodega de producto terminado (24.94, 125 seg)
T-47
A-2
Se cololoca el producto terminado en este caso el Lavamanos de pedal al almacenaje final.
PIEZA 2: TAPA INFERIOR

A-1
Traer material desde el almacn de materia prima.
T-8
Del almacn se transporta la lamina de acero a mesa de trabajo(15.63 m, 18 seg)
O-8
Se marcan las medidas correspondiente y se trazan utilizando lpiz y regla (76 seg)
T-9
Luego se transporta la lamina trazada a la tronzadora manual para hacer los respectivos cortes (2.18 m, 21 seg).
49
O-9
Se procede a cortar trazos marcados con la tronzadora de lamina (73 seg). Luego se transportar lamina cortada a la mesa de trabajo (2.18 m, 21 seg)
T-10
O-10
Cortar y martillar las esquinas de la lamina con tijera y martillos (77 seg)
O-11
Despus de cortar las esquinas se quitan las rebabas con lijadora elctrica (34 seg) Se transporta la lamina al rea de pulir y asi quitar imperfecciones (20.67 m, 35 seg) Se produce una demora de (1530 seg) las
T-11
D3
O-12
Se procede a pulir todas las superficies de la pieza en proceso (227 seg)
T-12
Transportar lamina pulida para doblarla (11m, 15 seg)
O-13
Posteriormente se doblan los lados esquinados con la dobladora electrica (156 seg) Se transporta la pieza a roladora manual de lamina para realizar los respectivos dobleces (4.4 m, 8 seg) Se prosigue a doblar lados predefinidos en forma circular (86 seg) Posteriormente se transporta la pieza doblada a la mesa de trabajo (10.68 m, 13 seg). Luego se procede a trazar los puntos donde se realizaran los agujeros (146 seg)
T-13
O-14
T-14
O-15
50
O-16
Posteriormente se taladra los agujeros en puntos sealados con el taladro elctrico(181 seg).
CON LA PIEZA TERMINADA PASA A ENSAMBLARSE CON LA PIEZA PRINCIPAL.
PIEZA 3: TAPA SUPERIOR

A-1
Se trae el material ya cortado del almacn principal de materia Prima
T-15
Se transporta la lamina de acero a la mesa de trabajo (15.63 m, 18 seg)
O-17
Se realizan las medidas y trazos correspondientes (73 seg)
T-16
Se transportar lamina trazada a la tronzadora manual para efectuar cortes (2.18 m, 21 seg)
O-18
Seguidamente se cortan los trazos marcados con la tronzadora de lamina (65 seg)
T-17
Se prosigue con transportar la trabajo (2.18 m, 21 seg).
lamina cortada a la mesa de
O-19
Luego cortar y martillar las esquinas de la lamina con tijera y martillos (84 seg) Despus de cortar esquinas se procede a lijadora elctrica (27 seg) quitar rebabas con
O-20
T-18
Se transporta la lamina al rea de pulir para quitar imperfecciones (20.67 m, 35 seg)
D5
Se produce una demora de (1760 seg) debido a que la pieza espera hacer pulida.
51
O-21
Se prosigue con pulir todas las superficies de la pieza en proceso (256 seg) Se transporta lamina pulida a doblar (11 m, 15 seg)
T-19
O-22
Posteriormente se doblan los lados esquinados con dobladora electrica (167 seg) Transportar la pieza doblada a roladora manual de lamina (4.4 m, 8 seg) Se procede a doblar los lados predefinidos forma circular (79 seg)
T-20
O-23
T-21
Se transporta la pieza ya doblada a la mesa de trabajo (10.68 m, 13 seg) Una vez ya la pieza en la mesa de trabajo se trazan los puntos donde se realizaran los agujeros (142 seg) Posteriormente se taladra agujeros en puntos sealados con taladro elctrico (183 seg).
O-24
O-25
AL TENER LA PIEZA TERMINADA PASA A ENSAMBLARSE CON LA PIEZA PRINCIPAL.
A-1
PIEZA 4: PIEZA LATERAL (2) Se busca y se trae el material a utilizar del material de materia prima
T-22
Transportar lamina de acero a mesa de trabajo (15.63 m,18 seg)
O-27
Se hacen las medidas y trazos correspondientes a la lamina (237 seg)
T-23
Se transporta la lamina trazada a la tronzadora manual (2.18 m, 21
52
seg)
O-28
Seguidamente se cortan los trazos marcados con la tronzadora de lamina (87 seg) Se procede a transportar la lamina cortada a la mesa de trabajo (2.18 m, 21 seg)
T-24
O-29
Seguidamente se traza las esquinas en forma circular (254 seg)
O-30
Despus de los trazos se Corta con esmeril elctrico la parte interna y con tijera partes trazadas (207 seg) Se Transporta lamina trozadora manual (2.18 m, 21 seg)
T-25
O-31
Se efectua el corte de la parte interna de la pieza (37 seg)
T-26
Trasportar la pieza en proceso a la mesa de trabajo (2.18 m, 21 seg)
O-32
Al estar ya la pieza en la mesa de trabajso se quitan las rebabas con esmeril electrico (29 seg) Luego se trasporta la pieza al rea de pulir (20.67 m, 35 seg) Suger una demora de () ya se debe esperar para ser pulida (1120 seg)
T-27
D6
O-33
Se procede con el pulido de todas las superficies de la pieza (270 seg) Se transporta la lamina pulida a dobladora elctrica (11m, 15 seg)
T-28
O-34
Una vez en esta mquina se dobla los lados trazados previamente (93 seg).
53
O-35
Se procede a ajustar la dobladora elctrica y se doblan esquinas (72 seg) Nuevamente se ajusta dobladora elctrica y doblar faltantes (86 seg)
las
O-36
trazos
T-29
Luego del doblado se transportar pieza a mesa de trabajo (14.08 m, 18 seg) EN ESTE PUNTO SE ENSAMBLA LA PIEZA CINCO Se procede a unir con puntos las piezas a travs de soldadura por electrodo, ajustar con martillo e inspeccionar con cinta mtrica las medidas (2149 seg) Seguidamente se aplica soldadura TIG a todas las uniones para sellar y esmerilar (500 seg) Se transporta la pieza al area de pulido (20.67 m, 35 seg)
O-4 I-3
O-49
T-41
D9
Se produce una demora de (1625 seg) ya que espera a ser pulido y asi tener su acabado. Se procede a pulir todas las superficies y asi quitar inperfecciones (11580 seg)
O-50
T-42
Trasportar pieza ya pulida a la mesa de trabajo (20.67 m, 35 seg) Posteriormente se realiza agujero de salida de agua con taladro elctrico y darle forma con esmeril elctrico (665 seg).
O-51
TENIENDO LA PIEZA TERMINADA PASA A ENSAMBLARSE A LA PIEZA PRINCIPAL
PIEZA 5: PIEZA INTERMEDIA

A-1
Se busca y se trae el material a utilizar del material de materia prima
54
T-30
Se transporta la lamina de acero a mesa de trabajo (15.63 m, 18 seg)
O-37
Se hacen las medidas y trazos correspondientes a la lamina (216 seg)
T-31
Transportar la lamina trazada a la tronzadora manual para efectuar corte (2.18m, 21 seg). Se procede a cortar los trazos marcados con la tronzadora de lamina (73 seg) Se transporta la lamina cortada a la mesa de trabajo (2.18 m, 21 seg)
O-38
T-32
O-39
Una vez la pieza en el rea de trabajo se corta con esmeril las partes internas y con tijera partes definidas (198 seg) Nuevamente se realizan trazos (85 seg)
O-40
T-33
Se trasporta la pieza a tronzadora manual (2.18 m, 21 seg)
O-41
Seguidamente se Cortan trazos predefinidos (39 seg)
T-34
Se trasporta a mesa de trabajo (2.18 m, 21 seg)
O-42
Luego se corta con tijera partes predefinidas y martillar esquinas (26 seg) Seguidamente se quitan las rebabas con esmeril electrico (18 seg)
O-43
O-3 I-3
Marcar con punzn y martillo el centro de la pieza y marcar un circulo con un comps industrial e inspeccionar medidas (116 seg)
55
O-44
Despues de hacer todas las respectivas marcas se quitan las rebabas con esmeril electrico (28 seg)
T-35
Se Trasporta la lamina al area de pulir (20.67 m, 35 seg) Surge una demora de (1220 seg) al esperar ser pulido para darle el respectivo acabado. ` Se procede a pulir todas las superficies irregulares (228 seg)
D7
O-45
T-36
Se transportar la pieza de acero a dobladora elctrica (11m, 15 seg)
O-46
Ya puesta la pieza en la mquina se doblan los trazos predefinidos (236 seg) Transportar pieza a roladora manual (3.45 m, 8 seg)
T-37
O-47
Una vez la pieza en la mquina se dobla los trazos predefinidos en forma circular (268 seg) Se trasportar la pieza al area de pulido con fines de acabado (11m, 15 seg)
T-38
D8
Se presenta una demora ya que espera el pulido y asi tener su acabado (950 seg) Se procede a pulir las esquinas con esmeril elctrico (25 seg)
O-48
T-39
Trasportar pieza ya pulida a la mesa de trabajo (20.67 m, 35 seg)
UNA VEZ TERMINADA LA PIEZA SE ENSAMBLA CON LA PIEZA 4 Y AMBAS PASAN A ENSAMBLARSE A LA PIEZA PRINCIPAL
56
PIEZA 6: SOPORTE DE CHORRO

A-1
Se trae material de almacn de materia prima
T-42
Se Transporta la lamina de acero a mesa de trabajo (11.63 m, 18 seg) Se hacen las medidas y trazos correspondientes a la lamina (30 seg)
O-52
T-43
Se transporta lamina trazada a la tronzadora manual (2.18 m, 21 seg)
O-53
Se procede a cortar trazos marcados con la tronzadora manual (37 seg) Transportar lamina cortada a la mesa de trabajo (2.18 m, 21 seg)
T-44
O-54
Seguidamente se martilla las esquinas de la lamina (8 seg)
O-55
Despus de martillar las esquinas se quitan rebabas con esmeril elctrico (10 seg) Se procede a marcar con punzon y compas un circulo (57 seg)
O-56
O-57
Luego se taladra agujeros en toda la lnea circular trazada y luego retirar con un martillo (251 seg) Terminar el circulo con un esmeril electrico (37 seg)
O-58
T-45
Transportar pieza a doblador electrica (11m, 15 seg)
O-59
Se procede a doblar en forma de L en la lnea predefinida con el trazo (137 seg)
Se transporta pieza a mesa de trabajo (14.08 m, 17 seg)
57
T-46
UNA VEZ TERMINADA LA PIEZA SE ENSAMBLA CON LA PIEZA PRINCIPAL
Anlisis de las operaciones

Los analistas de mtodos utilizan el anlisis de operaciones para estudiar, todos los elementos productivos y no productivos de una operacin, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, con el fin de conservar o mejorar la calidad. Cuando se utiliza adecuadamente, el anlisis de mtodos desarrolla un mejor mtodo, para hacer el trabajo mediante, la simplificacin de procedimientos operativos y manejo de materiales y la utilizacin del equipo de una manera mas eficaz. Cuando los nueve enfoques principales se emplean en el estudio de cada operacin individual, la atencin se centra en los puntos que con mayor probabilidad pueden producir mejoras. Todos estos enfoques no sern aplicables a cada actividad del diagrama, pero generalmente ms de uno debe ser considerada, El mtodo de anlisis recomendado es tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en cuenta un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, considerando todos los puntos clave del anlisis. Los nueve enfoques son los siguientes:
ENFOQUE
Smbolo
1. PROPOSITO DE LA OPERACION
FO
PREGUNTAS Se puede eliminar esta operacin? Se puede combinar esta operacin? Es posible lograr mejores resultados de otra manera? Se puede simplificar el diseo? Se puede reducir nmero de operaciones? Se pueden utilizar mejores materiales? Se puede disear para la fabricacin y el ensamble? Existen tolerancias?
2. DISENO DE PARTES
DP
3. TOLERANCIAS Y
TE
58
ESPECIFICACIONE
La maquinaria es adecuada al tipo de tolerancia? El material es adecuado para el tipo de tolerancia? Se puede sustituir el material por uno ms barato? Existe un material ms fcil de procesar? Se puede usar materiales de manera ms econmica? Se puede usar material sobrante? Se puede encontrar un mejor proveedor de material? Se puede Estandarizar los materiales? Se puede reorganizar la operacin? Se puede mecanizar la operacin? Se puede aumentar la eficiencia en el uso de la maquinaria? Se puede fabricar cercano a la forma final? Se puede reducir el tiempo de preparacin? Se puede utilizar herramientas ms eficientes? Es adecuada la estacin de trabajo? Es adecuada la disposicin del material en la estacin de trabajo? Se puede mejorar el equipo de transporte existente? Se puede usar equipo mecanizado para el transporte?
4. MATERIAL
5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
S.P.F
6. CONFIGUARCION Y HERRAMIENTAS
CH
7.MANEJO DE MATERIALES
M.M
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Se puede mejorar el manejo de materiales respecto a movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio? Capacidad para expansin futura, flexibilidad? Eficiencia de flujo? Seguridad? Se puede mejorar la economa de movimientos? Se puede mejorar la ergonoma del lugar de trabajo y de las herramientas? Se pueden mejorar las condiciones de trabajo?
8.DISTRIBUCION DE PLANTA
D. de P.
9.DISENO DEL TRABAJO
DT
Se realizara el anlisis de los nueve enfoques para las piezas crticas, es decir, aquellas, que producen un cuello de botella en el proceso de fabricacin del lavamanos, las que consumen ms tiempo y afectan la calidad de la empresa. Operaciones crticas de la pieza 1: Nmero de la operacin D-1 D-2 O-5 Pieza 1 Descripcin de la operacin Tiempo de duracin de la operacin (seg) 1290 530 1953
Esperar a ser pulido Esperar a ser transportada Unir las piezas 4 y 5 a travs de soldadura con la pieza principal e inspeccionar. Soldar el soporte del chorro al lavamanos Instalar pedal con los pernos y tuercas en la tapa inferior Instalar chorro a travs de soldadura de electrodo con el soporte de chorro
O-60 O-61
523 950
O-62
1108
60
Operaciones crticas de la pieza 2: Pieza 2 Numero de la operacin D-3 D-4 Descripcin de la operacin Esperar a ser pulido Esperar a ser transportada Tiempo de duracin de la operacin (seg) 1530 300
Operaciones crticas de la pieza 3: Pieza 3 Numero de la operacin D-5 Descripcin de la operacin Esperar a ser pulidas Tiempo de duracin de la operacin (seg) 1760
Operaciones crticas de la pieza 4: Pieza 4 Numero de la operacin D-6 O-4 Descripcin de la operacin Tiempo de duracin de la operacin (seg) 1120 2149
Esperar a ser pulida Unir con puntos las piezas a travs de soldadura por electrodo, ajustar con martillo e inspeccionar con cinta mtrica las medidas Aplicar soldadura TIC a todas las uniones para sellar y esmerilar Esperar a ser pulida Pulir todas las superficies Realizar agujero de salida agua con taladro elctrico y darle forma con esmeril elctrico
O-49 D-9 O-50 O-51
500 1625 11580 665
Operaciones crticas de la pieza 5: Numero de la operacin D-7 Pieza 5 Descripcion de la operacin Esperar a ser pulida Timpo de duracion de la operacin (seg) 1220
61
D-8
Esperar a ser pulida
950
Ahora se realiza el anlisis de los nueve enfoques a las operaciones indicadas anteriormente: Enfoques Operaciones D-1 D-2 O-5 O-60 O-61 O-62 D-3 D-4 D-5 D-6 O-4 O-49 D-9 O-50 O-51 D-7 D-8 FO DP TE M S.P.F CH M.M D. de P. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D.T
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* *
Tabla 2 Anlisis de los nueve enfoques. Los que estn marcados son los que se aplican en las operaciones analizadas.
D-1, D-3, D-5, D-6, D-7, D-8 Y D-9 Esperar a ser pulida FINALIDAD DE LA OPERACIN El enfoque se aplica en esta operacin debido a que el propsito principal de esta operacin es esperar, es decir es tiempo muerto en el que la pieza no est recibiendo valor agregado, esto genera una reduccin en la efectividad del proceso lo que causa una prdida de recurso, tiempo y dinero. Por lo que sera necesario realizar un anlisis ms a fondo a la operacin de pulido. DISEO DE LAS PARTES. En esta operacin no es necesario realizar este enfoque, puesto que el diseo de las partes no es la causa de la demora. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque no aplica en esta operacin debido a que las tolerancias no es la causa de las demoras. MATERIALES
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Este enfoque no ha sido analizado debido a que causadas por el material.
las demoras no son
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque si debe ser tomado en cuenta, puesto que la secuencia en la que fluyen las piezas, en la operacin siguiente es importante para evitar que las piezas o productos se acumulen en espera de ser pulido. Pueden existir ocasiones en que estas demoras sean causadas en la mala organizacin de los procesos, por lo que es importante tomarlas en cuenta. CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este enfoque no aplica debido a que la configuracin de los equipos y herramientas no son causa de las demoras. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no se analiza debido a que las demoras no han sido causadas por le mal manejo de los materiales. DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no se analiza debido a que las demoras no son causadas por la distribucin en la planta. DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque si se debe ser analizado debido a que el diseo de la operacin de pulido ha causado demoras en el proceso, esto se debe a que en muchas ocasiones los encargados de la operacin no conocen los mtodos eficientes para realizarlo. D-2, D-4 Esperar a ser transportado.
FINALIDAD DE LA OPERACIN El enfoque se aplica en esta operacin debido a que el propsito principal de esta operacin es esperar, es decir es tiempo muerto en el que la pieza no est recibiendo valor agregado, y esto puede deberse a que ha sido implementado una mala organizacin en la distribucin de las operaciones. DISEO DE LAS PARTES. En esta operacin no es necesario realizar este enfoque, puesto que el diseo de las partes no es la causa de la demora. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque no aplica en esta operacin debido a que las tolerancias no es la causa de las demoras. MATERIALES
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Este enfoque no ha sido analizado debido a que causadas por el material.
las demoras no son
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque si debe ser tomado en cuenta, puesto que la secuencia que siguen las operaciones puede causar que esta se mantenga estancado, en lo que espera a las otras piezas para ser llevado a la mesa de trabajo. Pueden existir ocasiones en que estas demoras sean causadas en la mala organizacin de los procesos, por lo que es importante tomarlas en cuenta. CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este enfoque no aplica debido a que la configuracin de los equipos y herramientas no son causa de las demoras. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no se analiza debido a que las demoras no han sido causadas por el mal manejo de los materiales. DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no se analiza debido a que las demoras no son causadas por la distribucin en la planta. DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque si se debe ser analizado debido a que el diseo de la operacin de pulido ha causado demoras en el proceso, esto se debe a que en muchas ocasiones los encargados de la operacin no conocen los mtodos eficientes para realizarlo. O-5 Unir las piezas 4 y 5 atreves de soldadura con la pieza principal.
FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, DISEO DE LAS PARTES. El diseo de las parte es importante que se analice, debido a que por el diseo de las partes es difcil que estas se unan, por lo que se debe realizar una inspeccin, para saber si se puede simplificar. El diseo de las parte que se unen en esta operacin puede ser rediseadas, para que sea ms fcil el ensamble. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que en la unin de las piezas, es importante que ests mantengan las tolerancias y especificaciones propias del diseo, para que el ensamble se realice lo ms fcil y rpido posible.
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MATERIALES Este enfoque se analiza debido a que es importante que los materiales como las tuercas y tornillos sean estndares para disminuir el costo de los procesos. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia de la colocacin de las piezas para la unin no altera el ensamble CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la unin deben estar listas para trabajar en el menor tiempo posible, para reducir el tiempo y aumentar la productividad del proceso. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados.
O-60 Soldar el soporte del chorro al lavamanos4
FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, DISEO DE LAS PARTES. El diseo de las parte es importante que se analice, debido a que por el diseo de las partes es difcil que estas se unan, por lo que se debe realizar una inspeccin, para saber si se puede simplificar. El diseo de la parte que se unen en esta operacin puede ser rediseadas, para que sea ms fcil el ensamble. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que en la unin de las piezas, es importante que ests mantengan las tolerancias y especificaciones propias del diseo, para que el ensamble se realice lo ms fcil y rpido posible. MATERIALES
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Este enfoque se analiza debido a que es importante que los materiales como las tuercas y tornillos sean estndares para disminuir el costo de los procesos. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia de la colocacin de las piezas para la unin no altera el ensamble.
CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la unin deben estar listas para trabajar en el menor tiempo posible, para reducir el tiempo y aumentar la productividad del proceso. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. O-61 Instalar pedal con los pernos y tuercas en la tapa inferior
FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, DISEO DE LAS PARTES. El diseo de las parte es importante que se analice, debido a que por el diseo de las partes es difcil que estas se unan, por lo que se debe realizar una inspeccin, para saber si se puede simplificar. El diseo de las parte que se unen en esta operacin puede ser rediseadas, para que sea ms fcil el ensamble. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que en la unin de las piezas, es importante que ests mantengan las tolerancias y especificaciones propias del diseo, para que el ensamble se realice lo ms fcil y rpido posible. MATERIALES
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Este enfoque se analiza debido a que es importante que los materiales como las tuercas y tornillos sean estndares para disminuir el costo de los procesos. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia de la colocacin de las piezas para la unin no altera el ensamble CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la unin deben estar listas para trabajar en el menor tiempo posible, para reducir el tiempo y aumentar la productividad del proceso. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. O-62 Instalar chorro a travs de soldadura de electrodo con el soporte de chorro
FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, DISEO DE LAS PARTES. El diseo de las parte es importante que se analice, debido a que por el diseo de las partes es difcil que estas se unan, por lo que se debe realizar una inspeccin, para saber si se puede simplificar. El diseo de la parte que se unen en esta operacin puede ser rediseadas, para que sea ms fcil el ensamble. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que en la unin de las piezas, es importante que ests mantengan las tolerancias y especificaciones propias del diseo, para que el ensamble se realice lo ms fcil y rpido posible. MATERIALES
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Este enfoque se analiza debido a que es importante que los materiales como las tuercas y tornillos sean estndares para disminuir el costo de los procesos. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia de la colocacin de las piezas para la unin no altera el ensamble CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la unin deben estar listas para trabajar en el menor tiempo posible, para reducir el tiempo y aumentar la productividad del proceso. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. O-4 Unir con puntos las piezas a travs de soldadura por electrodo, ajustar con martillo e inspeccionar con cinta mtrica las medidas e inspeccionar. FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, DISEO DE LAS PARTES. El diseo de las parte es importante que se analice, debido a que por el diseo de las partes es difcil que estas se unan, por lo que se debe realizar una inspeccin, para saber si se puede simplificar. El diseo de las parte que se unen en esta operacin puede ser rediseadas, para que sea ms fcil el ensamble. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que en la unin de las piezas, es importante que ests mantengan las tolerancias y especificaciones propias del diseo, para que el ensamble se realice lo ms fcil y rpido posible. MATERIALES Este enfoque se analiza debido a que es importante que los materiales como las tuercas y tornillos sean estndares para disminuir el costo de los procesos.
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SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia de la colocacin de las piezas para la unin no altera el ensamble CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la unin deben estar listas para trabajar en el menor tiempo posible, para reducir el tiempo y aumentar la productividad del proceso.
MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. O-49 Aplicar soldadura TIC a todas las uniones para sellar y esmerilar FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, DISEO DE LAS PARTES. El diseo de las parte es importante que se analice, debido a que por el diseo de las partes es difcil que estas se unan, por lo que se debe realizar una inspeccin, para saber si se puede simplificar. El diseo de las parte que se unen en esta operacin puede ser rediseadas, para que sea ms fcil el ensamble. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que en la unin de las piezas, es importante que ests mantengan las tolerancias y especificaciones propias del diseo, para que el ensamble se realice lo ms fcil y rpido posible. MATERIALES Este enfoque se analiza debido a que es importante que los materiales como las tuercas y tornillos sean estndares para disminuir el costo de los procesos.
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SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia de la colocacin de las piezas para la unin no altera el ensamble CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la unin deben estar listas para trabajar en el menor tiempo posible, para reducir el tiempo y aumentar la productividad del proceso. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. O-51 Realizar agujero de salida agua con taladro elctrico y darle forma con esmeril elctrico FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto, esta operacin no puede ser combinada con otro por que ya ha sido reducida al unirse con el pequeo pulido que se le ha dado. DISEO DE LAS PARTES. No aplica puesto que el agujero es necesario, en la funcionalidad del producto. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que el agujero debe calzar con el resumidero, y para ello se debe realizar esta operacin con mucha precisin. MATERIALES Este enfoque se analiza, puesto que para poder realizar el agujero y luego pulirlo el material a utilizar debe ser de excelente calidad, para evitar desperdicios en el producto casi terminado. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque no es aplicable puesto que la secuencia del proceso no afecta la operacin.
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CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la operacin deben ser calibradas y preparadas al inicio del da, para as evitar retrasos en la hora de la operacin. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento. DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. O-50 Pulir todas las superficies FINALIDAD DE LA OPERACIN Si se aplica puesto que es necesario disminuir el tiempo de la operacin, implementando capacitaciones en los trabajadores para el buen uso de la herramienta, puesto que se observ que en muchas ocasiones no hacan buen uso de ellas. Esta no se puede eliminar puesto que es de vital importancia para el producto pues da la imagen que la empresa quiere representar a sus clientes. DISEO DE LAS PARTES. Si aplica debido a que es la pieza en al que cae el agua cuando se lavan las manos, esto significa que tiene muchas esquinas que son difciles de pulir por esa razn, es necesario revisar el diseo sin afectar su funcionalidad. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Este enfoque debe ser analizado debido a que las dimensiones y especificaciones que el cliente ha solicitado deben mantenerse para evitar problemas futuros. MATERIALES Este enfoque se analiza, puesto que para poder realizar el agujero y luego pulirlo el material a utilizar debe ser de excelente calidad, para evitar desperdicios en el producto casi terminado. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Este enfoque si es aplicable puesto que , sino, se utiliza la secuencia adecuada se estarn realizando operaciones que afecten la economa de movimientos. CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS
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Este anlisis es importante pues las herramientas que se utilizan para realizar la operacin deben de estar listas para ser utilizadas en el momento de realizar la operacin, en la empresa se observaba que el joven iba a buscar las lijas al almacn de materia prima cada vez que se le terminaba una, esta situacin ocasiona retrasos en la operacin y demoras en los productos que no han sido pulidos y que estn en la cola. MANEJO DE MATERIALES Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento.
DISTRIBUCIN EN LA PLANTA. Este enfoque no es aplicable puesto que no se ha realizado ningn desplazamiento DISEO DEL TRABAJO. Este enfoque es analizable puesto que los movimientos que se realizan en esta operacin deben de seguir la teora de la economa de los movimientos, para evitar los desperdicios de tiempo y dinero y la fatiga de los empleados. En la empresa se observaba la fatiga del operario debido a que utilizaba herramientas manuales para pulir y no solamente las automatias. Al realizar el anlisis de los nueve enfoques, a las operaciones crticas de la fabricacin del lavamanos de pedal se obtuvieron los siguientes resultados: Existen demoras que pueden ser eliminadas.
Existen demoras que son necesarias, puesto que el rea de pulido es una sola para todos los productos, pero el tiempo de espera de los productos puede disminuir.
La operacin de acabado y pulido es una de las ms crticas en toda la planta. Las distancias existentes entre las reas son muy grandes, y son obstaculizadas, lo que evita la rapidez del recorrido.
Estas afirmaciones causan que el tiempo en el proceso de fabricacin sea improductivo.
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Formulacin del Problema

Con base a las afirmaciones anteriores nos damos cuenta que, los problemas involucrados son de ingeniera de mtodos, puesto que estn relacionados con las operaciones, puesto que las demoras se deben a que la operacin de pulido se tarda demasiado, y esto puede deberse a que el operario no conoce los mtodos para realizar esta operacin como es adecuado, la distribucin en planta que se presenta no es la adecuada. Para poder realizar la formulacin del problema se deben completar los siguientes elementos: Los estados A y B Criterios importantes. Volumen.
Definicin de los estados A y B El estado A nos refleja cmo se encuentra, la situacin actual de la empresa, refleja la problemtica que se tiene en este momento. El estado A ha sido definido como proceso de fabricacin de lavamanos de pedal con un alto nivel de tiempo improductivo, se ha decidido que este sea el estado actual debido a que se visto reflejado en la eficiencia del diagrama de flujo de proceso, como se muestra a continuacin:
Con los datos obtenidos es el diagrama de procese se tiene:
El estado B refleja, la forma en la que se quiera estar en un futuro, la mayora de veces lo que se espera lograr es positivo. El estado B queda reflejado como proceso de elaboracin de lavamanos de pedal eficiente, este es el objetivo eliminar la mayora de tiempo muerto para reducir los costos, y la fatiga de los operarios
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Definicin de los criterios Los criterios son normas, que se toman en cuenta en la eleccin de la solucin de un problema, los criterios que tomamos en cuenta son los siguiente: Reducir el tiempo total del proceso. Mejorar el puesto de trabajo de los empleados. Reducir los tiempos improductivos a los mnimos posibles. Mejorar la distribucin en planta.
Volumen El volumen de produccin que se maneja es por pedidos, como en el lean manufacturing los clientes dicen cules de los productos se fabrican, de esta forma se evitan acumulacin de productos en el almacn de productos terminados. En los ltimos meses se ha reflejado el siguiente movimiento en pedidos: Mes Frecuencia Diciembre 11 7 Enero Febrero Marzo Abril Mayo 8 9 8 9
Como se observa los valores son consistentes, porque se saca el promedio de pedidos mensuales:
Debido a que los promedios de los pedidos mensuales no es aproxima a 9 pedidos/mes.
exacto se
La formulacin del problema queda establecida de la siguiente forma: Disear una propuesta que mejore los mtodos existentes en la elaboracin de lavamanos de pedal .
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A continuacin se muestra el diagrama de la caja negra que nos da una mejor visualizacin del problema:
ESTADO A Proceso de fabricacin LAVAMANOS DE PEDAL con un alto nivel de tiempo improductivo
ESTADO B Proceso de elaboracin de LAVAMANOS DE PEDAL eficiente.
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Anlisis del problema

En esta etapa es de suma importancia pues se definen, las variables de entrada y de salida, las restricciones, que son importantes para llegar a una solucin concreta y valida. Restricciones Las restricciones son caractersticas que debe ser cumplidas para cualquier solucin que se proponga. Las restricciones a tomar en cuenta en la solucin son las siguientes: Disminuir los costos de produccin. Disminuir los tiempos muertos en la mayor medida posible. Disminuir la fatiga de los empleados. Aumentar la eficiencia.
Variables de entrada Las variables de entrada, son aquellas variables que estn disponibles, en el estado A y muchas veces deben de ser mejoradas para lograr el objetivo. Las variables de entrada utilizadas en el proceso son las siguientes: Numero de mquinas. Numero de operarios. Equipo de trabajo. Espacio fsico de trabajo Horas de trabajo a la semana Cantidad de lavamanos de pedal a fabricar en la semana
Variables de salida Son aquellas que se quieren lograr, al aplicar la solucin. Las variables de salida que se desean obtener son las siguientes: Mejoras en la distribucin en planta. Mejoras en las operaciones criticas Cantidad de piezas producidas Mejora de las condiciones laborales Numero de mquinas. Numero de operarios Etc.
Como se observa las restricciones y las variables nos dirigen sobre que buscar en la soluciones, que buscar cul de todas es la ms favorable.
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A continuacin se presenta los restricciones especificas de entrada, salida y de solucin: Restricciones de entrada: No recurrir a contratacin de nuevo personal Los tiempos de cada una de las operaciones no debe sobrepasar el tiempo estndar Restricciones De Salida Los lavamanos deben de ser fabricados bajo los estndares de calidad para evitar la retroalimentacin. El producto de ser fabricado usando los estndares que la ley dicta.
Restricciones De Solucin La solucin no debe incurrir en altos costos para la empresa. La propuesta de solucin debe ser fcil de implementar y su implementacin debe ser a corto plazo. Los cambios en el proceso a implementarse no deben interferir con el flujo normal de proceso.
Debe mantenerse el lmite de calidad del producto establecido por la empresa.
Para poder conocer las causas probables del problema que se presenta se realiza un diagrama de causa y efecto que brinde las causas posibles. Las categoras que se utilizaran en el diagrama son las siguientes: Mtodos: se toma los mtodos como categora pues, la forma de realizar la operacin es de vital importancia, si esta no se realiza como se debe ocasiona retrasos, perdidas de material, etc.
Mano de obra: esta categora es necesaria puesto, que muchas veces la mano de obra es la causa principal de los problemas, debido a que no ha sido capacitada o adiestrada como se debe, o se encuentra frustrada, fatigada, etc.
Maquinaria y equipo: esta categora se analiza debido a que muchas veces el problema est en las mquinas y equipos que se utilizan, no son los adecuadas para la operacin.
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Medio: es muchas veces uno de las categoras ms importantes que se deben de evaluar debido, a que existe ruido, poca ventilacin e iluminacin y esto influye a que el operario pierda la concentracin en lo que hace y se fatiga
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DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO
MAQUINAS Y EQUIPO
Falta de mantenimeinto Herranientas defectuosas
METODOS
No se realizan adecuadamente las operaciones Mala eleccin de la secuencia de las operaciones Herramientas inadecuadas
Equipo de mala calidad
Falta de uso de movimientos economicos
Proceso de elaboracion de lavamanos de pedal improductivo

Personal frustrado y desmotivado Temperaturas extremas Fatiga laboral Personal no capacitado Ruidos excesivos Partculas en el aire Falta de iluminacion
MANO DE OBRA
MEDIO
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Bsqueda Alternativas
Con la ayuda del diagrama de causa efecto y el anlisis de los nueve enfoques se buscaran posibles soluciones para resolver el problema, a continuacin se muestran dichas alternativas: 1. Disear una distribucin en planta que permita que los puestos de trabajo que tienen alta frecuencia entre si estn ms cerca, esto evitara que se retrasen, y disminuira los tiempos en el transporte. 2. Disear un plan de prevencin de riesgos que controle las posibles causas de accidentes provocadas por entes en el ambiente (Ruidos, vibraciones, falta de iluminacin, falta de ventilacin), adems de los peligros existentes como por ejemplo incendios. 3. Realizar campaas deportivas para que los operarios se liberen y eliminen el estrs y as evitar la fatiga. 4. Incentivar a los empleados con un aumento en su salario, para evitar la frustracin. 5. Realizar una inspeccin de la maquinaria y equipo existente en la empresa, para crear un cronograma de mantenimiento preventivo, que evite el desperdicio de materiales por mal funcionamiento de las mquinas. 6. Realizar un anlisis de la secuencia de las operaciones, para evitar demoras como las que se dan por la espera de transporte a la mesa de trabajo, estn pueden ser evitadas si se realiza una reorganizacin de actividades. 7. Realizar un diagnstico de las operaciones criticas del proceso, para saber si puede existir una mejora, que disminuya su tiempo en la fabricacin y adems funcione para mejorar la fabricacin de otros productos que la utilicen el la empresa. 8. Estandarizar la operacin de pulido para, crear una secuencia lgica de actividades que mejore la operacin y reduzca su tiempo, utilizando movimientos econmicos. 9. Capacitar a los operarios en instituciones como el ITCA, Insaforp, etc., para que tengan conocimiento cientfico sobre las actividades que realizan en la empresa. Las alternativas de solucin anteriores han sido evaluadas utilizando las restricciones y los criterios que se establecieron en el anlisis del problema, por lo que algunas no ha sido tomadas en cuenta. Lo que implica que la propuesta constara de la aplicacin de las siguientes alternativas de solucin:
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Disear una distribucin en planta que permita que los puestos de trabajo que tienen alta frecuencia entre si estn ms cerca, esto evitara que se retrasen, y disminuira los tiempos en el transporte. Estandarizar la operacin de pulido para, crear una secuencia lgica de actividades que mejore la operacin y reduzca su tiempo, utilizando movimientos econmicos.
Estas alternativas mejoran el proceso de tal manera que se cumple el objetivo de aumentar la productividad, reduciendo los tiempos muertos. Se explican cada una de las alternativas que sern usadas: Disear una distribucin en planta que permita que los puestos de trabajo que tienen alta frecuencia entre si estn ms cerca, esto evitara que se retrasen, y disminuira los tiempos en el transporte. Esta alternativa se har utilizando la planeacin sistemtica de la distribucin de Muther, que es un mtodo sistemtico para configurar plantas, desarrollado por Muther en 1973 se llama planeacin sistemtica de distribuciones (SLP). El objetivo del SLP es ubicar dos reas con grandes relaciones lgicas y de frecuencias cercanas entre si mediante el uso de un procedimiento de seis pasos: 1. Diagrame las relaciones: en esta etapa se establecen las relaciones entre las diferentes reas. 2. Establezca las necesidades de espacio: en esta etapa se establecen las necesidades de espacio en trminos del rea que necesita cada puesto.
3. Elabore diagramas de relaciones entre actividades: en esta etapa se dibuja una representacin visual de las diferentes actividades. Segn el grado de importancia.
4. Elabore relaciones de especio en la distribucin : en esta etapa se crea una representacin espacial, escalando las reas en trminos de su tamao relativo.
5. Evalu una distribucin alterna: Debido a que existen tantas opciones de distribucin no es nada raro que varias aparentan ser igualmente probables.
6. Seleccione la distribucin e instlela: en esta etapa se elige la distribucin ms adecuada, para el proceso.
81
ALPLICANDO LA DISTRIBUCION DE MUTHER A continuacin se presenta el cambio de la distribucin en planta de la empresa Aceros y Equipos que espera mejorar, todos lo procesos y no solo el del lavamanos de pedal: Paso1: Aplicando el diagrama de relaciones para identificar las principales frecuencias y reas de cada elemento de la empresa. HASTA AREA DE EMPAQUE PRENSA DE BANCO AREA DE PULIDO ALMACEN DE P. TERMINADO TOTAL 6 DOBLADORA MANUAL DOBLADORA ELECTRICA ROLADORA PUESTO DE TRABAJO TROZADORA
ALMACEN ALMACEN PUESTO DE TRABAJO TROZADORA DOBLADORA MANUAL DOBLADORA ELECTRICA ROLADORA AREA DE EMPAQUE PRENSA DE BANCO AREA DE PULIR ALMACEN DE P. TERMINADO TOTAL
6 8 8 1 3 5 1 1 2
0 20 8 0
16 8 0 6 4 1 0
DESDE
5
6 5 1 0 7 1
7 0 48
82
Paso 2: Identificar las principales rea de la empresa rea total: 400 m2 rea disponible: 361 m2 SECTORES ALMACEN PUESTO DE TRABAJO TROZADORA DOBLADORA MANUAL DOBLADORA ELECTRICA TOTAL AREA DE CADA PUESTO m2 SECTORES ROLADORA AREA DE EMPAQUE PRENSA DE BANCO AREA DE PULIR ALMACEN DE P. TERMINADO TOTAL AREA DE CADA PUESTO
15.00 22.50 8.00 8.00 10.00

63.5
10.00 4.00 4.64 28.48 36.00

85.12
rea total que ocupan los puestos de trabajo: 63.50+85.12 = 148.62 m2 Paso 3: elaborara diagrama de relaciones entre actividades. Identificar la frecuencia a partir de la tabla desde hasta y luego asignarles un valor de relacin SLP segn la siguiente tabla RELACIN Absolutamente Necesario Especialmente Importante Importante Ordinario Sin Importancia No Deseable VALORES MAS CERCANOS A E I O U X VALOR 4 3 2 1 0 -1 COLOR Rojo Amarillo Verde Azul
Caf
83
A partir de la tabla anterior: F 8 6 5 3 2 1 VALORES MAS CERCANOS A A E I O U
Diagrama de relaciones:
84
Paso4: Elaborar relacin de espacio en la distribucin A partir de los espacios ocupados por cada actividad determinamos su relacin utilizando la tabla SLP, a continuacin se presenta la relacin:
Nota: los zondas de almacn de productos terminado y rea de empaque son sin importancia por tanto pueden estar colocado en cualquier sonda de la planta.
85
Pas 5: Evaluando la situacin actual de la planta para luego realizar una seleccin correspondiente:
Anlisis: en la figura anterior se puede apreciar de forma evidente que con respecto a nuestra relacin de espacio realizado en el paso 5, no cumple con las condiciones, excepto almacn de productos terminados y rea de empaque que se consideran sin importancia. En el siguiente pasa se plantear una propuesta para mejorar la distribucin y est a la vez su productividad.
86
Paso 6: seleccionar la distribucin e instalarla A continuacin se presenta la distribucin en planta propuesta despus de aplicar el mtodo y que se podra instalar para mejorar la productividad:
87
A continuacin se presenta una tabla comparativa de la situacin actual y la propuesta: DESDE HASTA ACTUAL DISTANCIA (m) 15.63 2.18 11.00 16.05 20.65 4.40 10.68 11.00 11.00 9.20 111.79 TIEMPO (s) 30.00 21.00 15.00 75.00 35.00 8.00 13.00 15.00 15.00 125.00 352.00 PROPUESTO DISTANCIA (m) 3.01 2.18 6.00 10.15 8.85 4.00 5.38 8.82 3.76 5.55 57.70 TIEMPO (s) 5.78 21.00 8.18 47.43 15.00 7.27 6.55 12.03 5.13 75.41 203.77
Almacn Puesto de trabajo Puesto de trabajo Puesto de Trabajo Puesto de Trabajo Dobladora Elctrica Roladora Roladora rea de Pulido rea de Empaque
Puesto de Trabajo Tronzadora Dobladora elctrica rea de empaque rea de Pulido Roladora manual Puesto de Trabajo rea de Pulido
Dobladora elctrica Almacn de P. terminado TOTALES
Anlisis: a partir de la tabla anterior se observa una disminucin del 42% en el tiempo generado por los trasportes, por lo tanto se comprueba que la distribucin propuesta puede disminuir de forma significativa el tiempo y aumentar la produccin en forma ptima.
88
Estandarizar la operacin de pulido para, crear una secuencia lgica de actividades que mejore la operacin y reduzca su tiempo, utilizando movimientos econmicos. Esta alternativa se realizara aplicando la tcnica de MODAPS, que se explica a continuacin. Existen diferentes mtodos para determinar los tiempos de los procesos realizados de una manera manual a continuacin se presenta:
TECNICAS PARA ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS
Mtodos de Medicin de Tiempos (MTM)
Tcnica Modapts
MTODOS DE MEDICIN DE TIEMPOS (MTM) Su particularidad ms importante es su precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin (velocidad). Esta herramienta ha sido definida como un procedimiento que analiza toda operacin manual o mtodo, en los movimientos bsicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada movimiento, un tiempo predeterminado estndar, el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan. Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales; segn estudios indicaron que la mayora de las trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19 movimientos bsicos. a) Descripcin del Mtodo MTM. Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.
89
b) Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas.
Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo que se necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica. Algunas conversiones para los TMU son: 1 TMU = 0.00001 Horas 1 TMU = 0.0006 Minutos 1 TMU = 0.036 Segundos 1 Hora = 100 000 TMU 1 Minuto = 1667 TMU 1 Segundo = 27.8 TMU
c) Definiciones, terminologa y abreviaturas usadas. Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera: 8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un patrn de movimientos. TCNICA MODAPTS MODAPTS es uno de los sistemas que estudian la relacin entre tiempos estndares y actividades o movimientos del cuerpo humano cuando se ejecuta el trabajo. Los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido, el uso de los tiempos estndar es bastante popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar. Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero de operaciones repetitivas que son bastante similares. Las ventajas en la aplicacin de esta tcnica a cualquier estudio de tiempos predeterminados, pueden reducirse a:
90
1) La Facilidad de aprendizaje y la sencillez en su aplicacin. 2) Determinar rpidamente tiempos estndar, para cualquier actividad manual. 3) Elaborar informes sobre eficiencias que muestren resultados confiables.
Los valores equivalentes de la unidad MOD, en tiempo normal, son: 1 MOD= 0.0000358 horas 1 MOD= 0.00215 minutos 1 MOD= 0.129 segundos
CLASES DE MOVIMIENTOS La correcta seleccin de la clasificacin de movimientos es el uso natural de la parte del cuerpo que se necesita usar, consistente con la ruta aproximada del movimiento mnimo que puede hacer o haber hecho el operario. La Clase de movimiento est relacionada al sistema dedo-mano-brazohombro, y para asegurar su consistencia se hace la respectiva clasificacin de movimientos, sealndose las caractersticas ms convenientes de cada una de ellas. Anlisis de Operacin Crtica: PULIDO a travs de Tcnica MODAPST Para evaluar el desempeo del operario se consideraran cuatro factores segn el Sistema de Calificacin de Westinghouse. El factor de valoracin ser de la siguiente manera: Calificacin del Factor de Valoracin del Operario de Pulido Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Suma Aritmtica Factor de Desempeo Estableciendo el factor de desempeo con la siguiente frmula: FV = 1+ Hb +Ef + Co + Cn , por lo tanto FV = 1.08 Bueno Bueno Aceptable Promedio C1 C1 D D +0.06 +0.05 -0.03 +0.00 +0.08 1.08
91
Para calcular el Tiempo Estndar se utilizaran las holguras las cuales se le aplicaran al tiempo normal que obtengamos de la tcnica MODAPTS:
Holguras Holgura por fatiga fsica Mala iluminacin Nivel de Ruido Tedio (Tedioso) Monotona (Baja) TOTAL 5% 0% 0% 2% 0% 7%
Ahora se proceder a encontrar el tiempo normal para posteriormente encontrar el tiempo Estndar a partir del Estudio de Movimientos con la tcnica de MODAPTS. Y se encontrar el tiempo estndar por medio de: TE = TN + (% Holguras) TN
HOLA DE ANALISIS MODAPTS Nombre de la Operacin: Acabado y Pulido Nombre de la Pieza: Ensamble de la Pieza Intermedia y Material: Acero las dos Piezas Laterales Inoxidable Analista: AH07033, Nombre del Producto: Lavamanos de Pedal CV08024, MS04055 Fecha: 18 de junio de 2013 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ELEMENTOS Alcanzar ensamble para pulir Alcanzar esmeril elctrico Pulir con esmeril elctrico parte lateral izquierda del ensamble Alcanzar Lija Lijar parte lateral izquierda del ensamble Alcanzar refrigerante (agua) Alcanzar franela para limpiar pieza trabajada Quitar Disco CODIGO M5G1M5P0 M2G3M2 M2E2A4P2 M2G1M2 M4E2A4P0 M4G1M4 M4G1M4 M3G1C4M2P0 M4G1M4C4P1 M2E2A4P2 M2G3M2 M2E2A4P2 M2G1M2 FREC 1 1 220 1 211 1 1 1 1 190 1 232 1 MOD 11 7 10 5 10 9 9 10 14 10 7 10 3 TOTAL 11 7 2200 5 2110 9 9 10 14 1900 7 2320 3
Poner otro disco Pulir nuevamente con nuevo disco 10 la pieza lateral izquierda 11 Alcanzar esmeril elctrico Pulir con esmeril elctrico parte 12 lateral derecho del ensamble 13 Alcanzar Lija
92
Lijar parte lateral derecho del 14 ensamble 15 Alcanzar refrigerante (agua) Alcanzar franela para limpiar pieza 16 trabajada 17 Quitar Disco 18 Poner otro disco Pulir nuevamente con nuevo disco 19 la pieza lateral derecha 20 Alcanzar esmeril elctrico Pulir con esmeril elctrico parte 21 superior del ensamble 22 Alcanzar Lija 23 Lijar parte superior del ensamble 24 Alcanzar refrigerante (agua) Alcanzar franela para limpiar pieza 25 trabajada 26 Quitar Disco 27 Poner otro disco Pulir nuevamente con nuevo disco 28 la pieza superior derecha 29 Alcanzar esmeril elctrico Pulir con esmeril elctrico parte 30 posterior del ensamble 31 Alcanzar Lija 32 Lijar parte posterior del ensamble 33 Alcanzar refrigerante (agua) Alcanzar franela para limpiar pieza 34 trabajada 35 Quitar Disco 36 Poner otro disco Pulir nuevamente con nuevo disco 37 la pieza posterior derecha 38 Alcanzar esmeril elctrico Pulir con esmeril elctrico parte 39 frontal del ensamble 40 Alcanzar Lija 41 Lijar parte frontal del ensamble 42 Alcanzar refrigerante (agua) Alcanzar franela para limpiar pieza 43 trabajada 44 Quitar Disco 45 Poner otro disco Pulir nuevamente con nuevo disco 46 la pieza frontal
M4E2A4P0 M4G1M4 M4G1M4 M3G1C4M2P0 M4G1M4C4P1 M2E2A4P2 M2G3M2 M2E2A4P2 M2G1M2 M4E2A4P0 M4G1M4 M4G1M4 M3G1C4M2P0 M4G1M4C4P1 M2E2A4P2 M2G3M2 M2E2A4P2 M2G1M2 M4E2A4P0 M4G1M4 M4G1M4 M3G1C4M2P0 M4G1M4C4P1 M2E2A4P2 M2G3M2 M2E2A4P2 M2G1M2 M4E2A4P0 M4G1M4 M4G1M4 M3G1C4M2P0 M4G1M4C4P1 M2E2A4P2
227 1 1 1 1 200 1 241 1 198 1 1 1 1 202 1 225 1 213 1 1 1 1 201 1 198 1 212 1 1 1 1 210
10 9 9 10 14 10 7 10 5 10 9 9 10 14 10 7 10 5 10 9 9 10 14 10
2270 9 9 10 14 2000 7 2410 5 1980 9 9 10 14 2020 7 2250 5 2130 9 9 10 14 2010 0
10 5 10 9 9 10 14 10
1980 5 2120 9 9 10 14 2100
93
TOTAL Multiplicar total por 0,129 seg
32072 4137,288
Calculando Tiempo Estndar: TE = TN + (% Holguras) TN TOTAL MULTIPLICADO X 0.129 SEG. TIEMPO NORMAL (TN) TIEMPO ESTNDAR (TE) 32072 MOD 4137.288 seg 4137.288 seg 4426.898 seg
Por lo tanto TE = 4137.288 + (7%) 4137.288 = 4426.898 seg
94
Evaluacin de Alternativas
Esta alternativa se realiza usando las dos alternativas, pues al tener el diseo adecuado de la planta disminuye la distancia que recorre el operario, y la segunda hace ms efectiva la operacin lo que disminuye el tiempo de la operacin. Con la implementacin esta propuesta busca eliminar por completo la demora 2 y la demora 3, que se deben a que las piezas esperan transporte ,Esta demora se debe a que las piezas soporte principal y tapa inferior estn esperando a que la tapa superior termine se ser pulida para as llevarlas a las tres a la mesa de trabajo. Este mtodo suena lgico, pues las piezas no son muy pesadas y pueden ser llevadas las tres fcilmente de esta forma se ahorra dos transportes, pero pasa algo el rea de pulido es una de las reas ms sobrecargas de la planta lo que podra ocasionar un riesgo de que las piezas sufrieran un dao al permanecer ese tiempo en espera de ser transportada, Si la distribucin de la planta se realizara, disminuiran las distancias y los tiempos del transporte lo que sera provechoso para eliminar estas demoras y transportar las piezas cuando estas hayan sido procesadas. La alternativa de solucin que implica la estandarizacin de la operacin de pulido busca disminuir el tiempo en que se realiza y mejorar a su vez el trabajo. El tiempo estndar en que se debe realizar segn el MODAPS es: 4426.898 s, mientras que el valor real es 11580 s Para saber el valor de reduccin ocuparemos la siguiente ecuacin
Sustituyendo:
Lo que significa que el tiempo dela operacin de redujo en un 61.77% al estandarizar el mtodo. Estos valores han sido comparados con el tiempo de pulir el ensamble de la pieza intermedia y las piezas laterales, porque este fue el que duro ms tiempo durante la observacin.
95
Al evaluar la propuesta con respecto al costo se tiene lo siguiente: se observa que el tiempo del proceso de fabricacin del lavamanos de pedal a disminuido, y debido que lo costos se calcularon por la horas que se trabaja en el producto, Al utilizar esta propuesta se observa que el tiempo total de fabricacin del lavamanos de pedal es de 7:50 h y el anterior era de 10.45 h lo que reduce el proceso de fabricacin, Calculo del costo de mano de obra directa: Mano de obra Salario mensual estimado Horas laborales al mes $300 178 Horas Costo por hora de produccin $1.69 Horas necesarias para la fabricacin del lavamanos 7.50 con pedal Costo de la fabricacin del lavamanos de pedal $12.68 Calculo del costo de mano de obra indirecta: Costo de mano de obra indirecta Salario mensual estimado Horas laborales al mes Costo por hora de produccin Horas necesarias para la fabricacin del lavamanos con pedal Costo de la fabricacin del lavamanos de pedal $225.00 178 $1.26 10.45 horas $9.45
La empresa cuenta con un costo de depreciacin de las mquinas y la utilizacin de la planta para todos los procesos que ah se fabrican, el valor es $68.69
Costo de la fabricacin del lavamanos de pedal Materia prima Mano de obra directa Mano de obra indirecta Depreciacin y uso de la planta Total $245.45 $12.68 $9.45 $68.69 $336.27
La reduccin de los costos no es mucha, debido a que el material es costoso. Se busc otro proveedor, pero en el mercado el acero inoxidable de estas caractersticas en un poco costoso y todos lo precios estaban en el mismo rango, por lo que se decidi mantener a MAPRIMA como proveedor.
96
Para disminuir las demoras se propone que la mano de obra indirecta participe en la operacin, y que el encargado del rea de pulir le de los ltimos detalles a la pieza o al producto, adems se recomienda que utilice la secuencia del estudio de tiempo Modaps que se le realizo a la operacin de estas maneras las demoras causadas por esperar que las pulan se reducirn y esto se observa en el siguiente porcentaje de diferencia:
Sustituyendo:
Como se observa las demoras se reducen a ms del 54% lo que ha mejorado la eficiencia del proceso. El valor de eficiencia que se obtendra al implementar estas alternativas es el siguiente:
Con los datos obtenidos es el diagrama de procese se tiene:
97
Se compara la eficiencia del estado A a la eficiencia del estado B: Estado A

Proceso de fabricacin LAVAMANOS DE PEDAL con un alto nivel de tiempo improductivo. Eficiencia= 70.05 %
Estado B
Proceso de elaboracin de LAVAMANOS DEPEDAL eficiente. Eficiencia= 81.00%
Se observa que la eficiencia aumento en un en un 10.95% lo que significa que las restricciones y las variables de salida que se propusieron sean cumplido.
98
Conclusiones
Al finalizar este reporte tcnico se concluye: Realizar un anlisis de ingeniera de mtodos en la empresa Aceros y Equipos de mostro que el proceso de elaboracin del lavamanos de pedal presenta algunas anomalas con respecto a los transportes y a la operacin de pulido. Las tcnicas para evaluar la situacin actual muestran como se encuentra el proceso en este momento, estas tcnicas nos ayudaron a ver los problemas ms generales para llegar a los especficos y asi buscar una solucin aceptable. Las alternativas de solucin se dieron gracias a la ayuda de los nueve enfoques, que pone como problemas principales aquellos que se deben a los mtodos que se utilizan en el proceso. Si se implantan los soluciones se podr observar que la mejora se puede lograr, si y solo si se siguen los pasos establecidos.
99
Recomendaciones
Al finalizar el reporte tcnico se recomienda: Que deben utilizarse los tiempos estndares puesto que estos establecen el tiempo normal que un trabajador utiliza para realizar una tarea, Implementar las 5s en la planta peridicamente, para que se encuentre limpia y ordena esto har que, el trabajo sea menos tedioso e improductivo.
Se recomienda utilizar los diagramas de procesos cada vez que se desee realizar un estudio de mtodos, ellos deben usarse antes y despus de las mejoras,
Se recomienda implementar tcnicas como el TOC o teora de restricciones cuando se encuentre un cuello de botella en el proceso, esta tcnica ayudara a visualizar el problemas lo ms rpido posible.
100
Bibliografa
EMPRESA ACEROS Y EQUIPO S.A. DE C.V.
Libros: INGENIERIA DE METODOS Edward V. Krick LIMUSA NORIEGA EDITORES
INGENIERIA DE METODOS, ESTANDARES Y DISENO Benjamin W Niebel Andris freivalds duo decima Edicin.
INGENIERA INDUSTRIAL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Benjamn W. Niebel Segunda edicin, Representaciones y servicios de ingeniera, S.A.
En Lnea http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml http://www.acerosyequipos.net/
101
Glosario Tcnico
Roladora de Lmina: es una maquina donde da forma curva o ms bien tubular a una lamina o placa consta de tres cilindros que tienen movimiento circular dos en la parte baja y uno en la superior el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo para darle ajuste a el "rolado". Dobladora de Lamina: Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer pliegues a las lminas de acero. La dobladora est construida en slida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de lmina. Adems, estas mquinas son de fcil operacin y requieren muy poco mantenimiento. Soldadura Tig: La soldadura TIG (Tungsteno Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. Pulido: Se denomina pulir a una operacin mecnica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A esta operacin tambin se la conoce cono los trminos pulido y pulimiento Tronzadora: La tronzadora es una herramienta de mano equipada con un pequeo motor de 2 tiempos y un disco de corte que sirve para cortar los materiales ms resistentes (hormign, ladrillo, hierro, acero, asfalto, piedra, etc.) de la manera ms fcil y cmoda. Diagrama de Muther: Es un procedimiento sistemtico multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El mtodo rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que, como el propio Muther describe, permiten
102
identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos. Diagrama de Flujo de Flujo de Operaciones (OTIDA): Diagrama que muestra la representacin grafica de la sucesin cronolgica de hechos o fases que se presentan al aplicar el mtodo o procedimiento de trabajo; indica las diversas actividades que da lugar un trabajo o un producto en la fabrica o departamento, anotando todas ellas por medio de los smbolos apropiados. Diagrama de Operaciones e inspecciones (OPERIN): Es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones de un proceso, con indicaciones de puntos de entrada y salida de los materiales. Carta de Ensamble: Es una grafica que representa la secuencia de las partes y sus sub-ensambles, dentro del flujo de los ensambles de un producto. Diagrama de Recorrido: Es un plano de la fabrica o zona de trabajo, hecho ms o menos a escala, que muestra la posicin correcta de las mquinas y puestos de trabajo.
103
Anexos
Sistema de Calificacin de Westinghouse este mtodo considera cuatro factores para evaluar el desempeo del operario: Habilidad, Esfuerzo, Condiciones, Consistencia. Habilidad: Nivel de de competencia para seguir un mtodo dado. La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las aptitudes inherentes de coordinacin natural y ritmo. Sistema de Calificacin de Habilidad de Westinghouse +0.15 A1 Superior +0.13 A2 Superior +0.11 B1 Excelente +0.08 B2 Excelente +0.06 C1 Bueno +0.03 C2 Bueno 0.00 D Promedio -0.05 E1 Aceptable -0.10 E2 Aceptable -0.16 F1 Malo -0.22 F2 Malo Esfuerzo: Demostracin de voluntad para trabajar con efectividad. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad, y el operario puede controlarla en un grado alto.
Sistema de Calificacin de Esfuerzo de Westinghouse +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.18 -0.12 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 Excesivo Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Promedio Aceptable Aceptable Malo
104
-0.17
F2
Malo
Condiciones: calificacin de desempeo que afecta al trabajador y no a la operacin. Las condiciones que se evalan con una comparacin con la forma en que es usual encontrarlas en la estacin de trabajo, los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilacin, luz y ruido. Sistema de Calificacin de Condiciones de Westinghouse +0.06 A Ideal +0.04 B Excelente +0.02 C Bueno 0.00 D Promedio -0.03 E Aceptable -0.07 F Malo
Consistencia: es la capacidad que tiene el operario para tardarse el mismo tiempo en todas las operaciones. Sistema de Calificacin de Condiciones de Westinghouse +0.04 A Perfecta +0.03 B Excelente +0.01 C Bueno 0.00 D Promedio -0.02 E Aceptable -0.04 F Mala
Suplementos recomendados por ILO Factor de Suplemento A Suplemento constantes: 1. Suplemento personal 2. Suplemento por fatiga bsica 5 4
105
B Holguras variable: 1. Holgura por estar parado 2. Holgura por posicin anormal: a)Un poco incomoda b)Incomoda (flexionado) C)Muy incmoda (acostado, estirado) 3. Uso de fuerza o energa muscular (levantar, arrastrar o empujar). Peso levantado en libras: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 4. Mala iluminacin: a)Un poco debajo de lo recomendado b)Bastante debajo de lo recomendado c)Muy inadecuada 5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad): variable. 6. Atencin cercana: a)Trabajo bastante fino b)Trabajo fino o exacto c)Trabajo muy fino o muy exacto 7. Nivel de ruido: a)Continuo b)Intermitente: fuerte c)Intermitente: muy fuerte d)De tono alto: fuerte 8. Esfuerzo mental: a)Proceso bastante complejo b)Espacio de atencin compleja o amplia c)Muy complejo
2 0 2 7
0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0-100 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8
106
9. Monotona: a)Baja b)Media c)Alta 10. Tedio: a)Alto tedioso b)Tedioso c)Muy tedioso
0 1 4 0 2 5
107

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Figura 1 Logo de acero y equipos

Nombre de la empresa: ACEROS Y EQUIPOS

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Fundacin de la empresa: 14 de febrero de 1995

Figura 2 Mapa de localizacin de Acero y Equipos

(503) 2367-4112 (503) 2375-1477 (503) 2367-4165

Fax: (503) 2361-1418 PBX: (503) 2370-0126

Sitio Web: http://www.acerosyequipos.net/

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Figura 3 Pgina web de aceros y equipos

Perfil en Facebook: www.facebook.com/pages/Aceros-y Equipos/352340148182729?ref=ts&fref=ts

Figura 4 Perfil de la empresa en facebook

Horarios de Atencin: Lunes a Viernes: 8:00 am - 5:00pm Sbado: 8:00am - 12:00 md

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Clasificacin de la empresa segn la CIIU

Categora Tabulacin Divisin

Clasificacin de la empresa Micro empresa Pequea Mediana Grande

Nmero de empleados 1 a 10 11 a 19 20 a 99 100 o ms.

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Estructura Organizativa Organigrama de ACEROS Y EQUIPOS

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Productos que Fabrica la Empresa

Carro para hot dog

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Carro para Platos

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Mesa a la pared con repisa

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Dobladora de Lmina Manual 2

4 pies de 30 aos largo trabaja hasta calibre 16 en acero inoxidable.

PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL

Herramientas Manuales en la Planta de Operaciones

TIGERAS PARA CORTAR LAMINA

PLOMADAS, CINTAS METRICAS, REGLAS Y SOPLETES.

PROYECTO LAVAMANOS DE PEDAL MERCADOS de los PRODUCTOS

Figura 5 Empresa con las que trabaja Aceros y Equipos

Seleccin y descripcin del producto a analizar

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Justificacin del producto seleccionado

Descripcin del producto.

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Figura 5 Lavamanos del siglo XVII

Lavamanos con Pedal

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Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

Figura 6 Lminas de acero inoxidable.

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Esta mquina se utiliza para realizar dobleces circulares en las piezas.

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