LABORATORIO DE HORMIGON

SANDYRA CUBILLOS FERNANDA CORTES JULIAN CASTRO

ING: CLAUDIA ANA MARIA OLAYA

UNIVERSIDAD DE IBAGU PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL HORMIGN I IBAGU 2013

INTRODUCCIN

El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas, en la ingeniera civil este proceso tiene gran importancia ya que permite clasificar el tipo de suelo analizado y en consecuencia se puede determinar si es til para su utilizacin en determinada rea.

La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en muchos casos, gran importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el mercado, o para una operacin subsiguiente.Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de la eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la trituracin y la molienda como para determinar el valor del producto para algunas de sus aplicaciones especficas. La tamizacin o tamizado consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

MARCO TERICO

La granulometra es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria separando las partculas de un suelo en sus diferentes tamaos para con ello poder determinar tanto el origen como propiedades mecnicas del suelo que se est explorando y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. Este anlisis granulomtrico es de mucha ayuda en el momento de la construccin de proyectos tanto en estructuras, vas y mezclas de concreto ya que mediante el mismo se puede conocer la permeabilidad y cohesin del suelo. En las gravas se puede determinar que una caracterstica importante para definir su resistencia es la compacidad y angularidad de los granos ya que se determinan como suelos gruesos y en esta misma clasificacin se encuentran las arenas; Los suelos gruesos con amplia gama de tamaos (bien graduado) se compactan mejor para una misma energa de compactacin, que los suelos muy uniformes (mal graduado).Esto sin duda es cierto, pues sobre todo con vibrador, las partculas ms chicas pueden acomodarse en los huecos entre las partculas ms grandes, adquiriendo el contenido una mayor compacidad. LA CURVA GRANULOMETRICA es una representacin grfica de los resultados obtenidos en el laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el tamao de las partculas de all el anlisis de los mismos mediante tamices. GRAVAS se toma la muestra que ser analizada en el laboratorio, se pesa en la balanza seguidamente se lava y se deja aproximadamente un da en secado; luego se toma de nuevo el peso del material y se empieza con el tamizado, pasando desde el tamiz 1 hasta el nmero 4 en orden decreciente determinando la fraccin retenida cada vez que se cambie de tamiz teniendo en cuenta de no mezclar las partculas tamizadas y la suma de los pesos igual a la tomada inicialmente. ARENAS se toma la muestra que ser analizada en el laboratorio, se pesa y seguidamente se lava, se deja un da secando; nuevamente se toma el peso y se procede hacer el tamizado, pasando desde el tamiz numero 4 hasta el nmero 200 y fondo en orden decreciente determinando la fraccin retenida cada vez que se ha cambiado de tamiz teniendo en cuenta el peso.

ANALISISGRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO I.N.V E 123-07

OBJETIVOS

El anlisis granulomtrico tiene por objeto la determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de partculas de suelo.

EQUIPOS

Para realizar el anlisis granulomtrico se usan los siguientes equipos: Balanza Tamices de malla Cuadrada Horno Envases Cepillo y brocha

PROCEDIMIENTO Se une parte del material por cuarteo Se lava el material para separar los finos por lavado. Se separa la muestra en dos fracciones: La retenida sobre el tamiz No. 10 y la que pasa el tamiz No. 10 y se ensayan por separado. La masa retenida en el tamiz No. 10 depender del tamao mximo de partculas de acuerdo a la tabla as:

TAMIZADO

En la operacin de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un movimiento lateral y vertical acompaado de vibracin y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento contnuo sobre la malla. Se determina la masa de cada fraccin y la masa inicial de la muestra no debe diferir en ms de 1%.

CALCULOS

1. Pesamos 3601 g de material. 2. Calculamos el porcentaje de material retenido en cada tamiz de la siguiente manera.

3. Calculamos el porcentaje de material que pasa cada tamiz de la siguiente manera.

calculamos de la siguiente manera

4. Se presentan los resultados de forma grfica logartmica que expresa la cantidad de material que pasa cada tamiz versus el tamao de la abertura de cada tamiz. 5. La humedad se obtuvo despus de secar la muestra en el horno durante 24 horas a 110c a partir de la siguiente ecuacin:

( (

( )

ANALISIS DE GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

TAMIZ 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N10 N40 N200 Fondo TOTALES

PESO RETENID O 0 0 0 0 558 2336 628 76 0 0 3 0 3601.0

% RETENID O 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 15.50% 64.87% 17.44% 2.11% 0.00% 0.00% 0.08%

% RETENIDO ACUMULAD O 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 15.5% 80.4% 97.8% 99.9% 99.9% 99.9% 100.0% 100.0%

% PASA 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 84.5% 19.6% 2.2% 0.1% 0.1% 0.1% 0.0% 0.0%

Grava (%) Arena (%) Pasa 200 (%)

99.9% 0.1% 0.0%

Clasificacin Cu: Cc:

1.50 0.00 GP ( GRAVA MAL USC: GRADADA ) 3/4" TM 1/2" TMN

100.0 100% 90% 80% 70% 60% % PASA 50% 40% 30% 20% 10% 0%

10.0

1.0

TAMIZ en mm

ANALISIS DE GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO Tamiz (mm) 3" 76.2 2 1/2" 63.5 2" 50.8 1 1/2" 38.1 1" 25.4 3/4 19.05 No. 4 4.75 No. 8 2.36 No. 16 1.1 No. 30 0.6 No. 50 0.30 No. 100 0.15 No. 200 0.075 Peso Total Tamiz Peso Retenido 0 0 0 0 0 0 239 365.5 250.8 224.6 174.4 88 54.7 1396.5 Porcentaje Retenido 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 17.08 26.17 17.96 16.08 12.49 6.30 3.92 Porcentaje Acumulado 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 17.08 43.25 61.21 77.29 89.78 96.08 100.00 Porcentaje Pasa 100 100 100.00 100.00 100.00 100.00 82.92 56.75 38.79 22.71 10.22 3.92 0.00

Porcentajes Gravas Arenas Pasa 200

65.01% 34.99% 0

100 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

10

0.1

0.01

Malla

% Pasa

CONCLUSIONES Se us una serie de tamices de tal manera que al dibujar la gradacin se diera una separacin uniforme entre los puntos del grfico. La granulometra del agregado grueso cumple con las especificaciones de las normas El mdulo de finura de la arena que nos arroja el ensayo fue de 6.36, lo que nos indica que hablamos de una arena gruesa, ya que si tenemos un mdulo de finura mayor de 3.1, se trata de la arena mencionada con anterioridad.

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 MM (1 ) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES I.N.V. E 218 - 07

ING: CLAUDIA ANA MARIA OLAYA

SANDYRA CUBILLOS FERNANDA CORTES JULIAN CASTRO

UNIVERSIDAD DE IBAGUE PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL HORMIGON I IBAGUE 2013

INTRODUCCIN

Un mtodo de ensayo para determinar la abrasin o desgaste de los agregados gruesos empleados en el diseo de mezclas es la mquina de los ngeles, la cual consta de un tambor cilndrico hueco de acero con su eje horizontal fijado a un motor, el cual le transmite un movimiento rotacional alrededor del eje, mediante el cual, a travs de un desgaste forzado por una carga abrasiva, permite establecer el desgaste de la muestra expresada como un porcentaje de la masa inicial de esta. Simplemente midiendo la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado.

MARCO TERICO

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 37.5 mm (1 1/2) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS NGELES

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 37.5 mm, mediante la mquina de los ngeles. Este mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, utilizando la citada mquina con una carga abrasiva. Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares composiciones mineralgicas. Los resultados nos brindan automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composicin o estructura. Cuando hablamos de una carga abrasiva, hacemos referencia a unas esferas de acero, de un dimetro aproximado de 46.8 mm y una masa comprendida entre 390 gr y 445 g, esta carga depender de la granulometra de ensayo.

EQUIPO Y MATERIALES Balanza Horno Tamices Mquina de los ngeles Carga abrasiva: Depende de la granulometra del ensayo A, B, C o D, de acuerdo con la tabla siguiente: GRANULOMETRA NUMERO DE DEL ENSAYO ESFERAS A B C D 12 11 8 6 PESO TOTAL g 500025 458425 333020 250015

Se escogi el mtodo B de acuerdo a la granulometra del material. PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra consiste en agregado limpio por lavado y secado en el horno a una temperatura constante entre 105 y110C separada por fracciones de cada tamao y recombinadas con la granulometra indicada. Esta granulometra ser representativa del agregado tal y como ser utilizado en obra. Granulometra de la muestra de agregado para el ensayo Pasa tamiz Retenido en tamiz (alt) (1/2) (3/8) Pesos y granulometras para el ensayo B 250010 250010 500010

mm 19 12.5

(alt) mm (3/4) 12.5 (1/2) 9.5 TOTAL

PROCEDIMIENTO

Ejecucin del ensayo: La muestra y la carga abrasiva se colocan en la mquina de los ngeles y se hace girar el cilindro con una velocidad entre 188 y 208 rad/min (30 y 33 rpm); el nmero total de vueltas debe ser 500.La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas preescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, en un tamiz ms grueso que el de 1.7 mm (No. 12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.7 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno a una temperatura entre 105 y 110c hasta peso constante. RESULTADOS

El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original. El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los ngeles. Calculndose el valor as:

Dnde: P1= Peso muestra seca antes del ensayo. P2= Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz de 1.7 mm (No. 12).

Por lo tanto: P1= 5000gr P2= 4025gr

CONCLUSIONES De acuerdo al artculo 500 de las especificaciones dadas por la norma INVIAS el porcentaje mximo permitido de desgaste en la mquina de los ngeles es del 40% para ensayos ejecutados en seco con 500 revoluciones, despus de terminado el ensayo se determin que el desgaste del material es de 19.5% lo que indica que est dentro de los parmetros propuestos esta norma.

Al finalizar este laboratorio se pudo concluir que el ensayo por medio de la mquina de los ngeles es un estimativo del comportamiento en etapa de construccin del material frente a las peores condiciones de carga.