CAPTULO I EL PROBLEMA Contextualizacin del Problema

Carl Emanual Loscher, ( Ing. De minas alemn ) uso aire comprimido para levantar lquidos en experimentos de laboratorio en 1797. La primera aplicacin prctica de levantamiento con aire se hizo en 1846 cuando un norteamericano llamado Cock Ford levanto petrleo de unos pozos en Pensilvania la primera patente para un eyector de petrleo se le adjudic a A. Brear en 1865. Esta era consisti en levantar el petrleo con aire comprimido inyectndose a travs del anular o tubera. Se extiende el levantamiento con aire a yacimientos como el Seminole Field en Oklahoma y yacimiento Splinde 1929 a 1945. Luego se patentan al rededor de 25000 vlvulas de flujo 1945 hasta la actualidad. Desde el fin de la segunda guerra mundial la vlvula accionada a presin se consolida sobre los otros tipos de vlvula de levantamiento a gas. Hasta la fecha, en Venezuela se han perforado unos 44.851 pozos, de los cuales, para el ao 2004, 13.738 estaban en produccin. En el Zulia se puso en servicio la Planta de Compresin Ta Juana 1, en 1954 que marco el inicio del levantamiento Artificial por Gas en el estado. En adelante el principio del Levantamiento Artificial por Gas (LAG) consiste en reducir el peso de la columna hidrosttica inyectando gas dentro del pozo (puede ser al anular o al tubing), el cual se mezcla y disuelve con los fluidos que se desean producir y reduce su peso, produciendo una cada en la presin en el fondo del hoyo y por consiguiente una mayor presin diferencial (delta P). Esto hace que se necesite menos energa para levantar

el fluido (al ser ste menos pesado), y que el mismo pueda ser llevado hasta la superficie. En cuanto a los componentes, bsicamente todo sistema de levantamiento artificial est compuesto por equipos de superficie y equipos de subsuelo. En el caso del LAG, los equipos de superficie de manera bsica se compone por las facilidades necesarias para llevar a cabo el tratamiento, compresin y distribucin del gas de levantamiento. Aunque la composicin suele variar dependiendo de las condiciones del campo y la infraestructura existente, es indispensable la presencia de un compresor o planta de compresin, y de los mltiples y lneas de flujo que llevan el gas hacia los pozos. El equipo de subsuelo es relativamente sencillo en comparacin con otros mtodos de levantamiento, generalmente comprende las vlvulas de inyeccin, que regularn la cantidad y presin con la que el gas entrar a la tubera o se mezclar con los fluidos presentes en el pozo, y las empacaduras usadas para aislar el anular del pozo cuando la inyeccin es convencional. Sin embargo, se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianos y livianos, debido a que por las caractersticas particulares de los crudos pesados la efectividad se ve reducida. El nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es decir que el LAG no es un mtodo de recuperacin muy potente, pero si bastante rendidor y econmico. El gas lift tiene como ventaja de ser un proceso de levantamiento artificial que se asemeja mucho al proceso de flujo natural bsicamente funciona como una mejora o ampliacin de ese proceso. Tiene como desventajas los siguientes factores no es factible si no hay fuente de gas presente, costo de capital inicial de compra, mantenimiento intensivo y es difcil manejar. De la misma manera en el Zulia se ha venido utilizando el LAG desde la dcada de los aos 50 actualmente en el rea de Ta Juana el 98% de la produccin de petrleo mediano y liviano es producida por este mtodo.

Actualmente las causas ms frecuentes que originan la disminucin de produccin en los pozos son la formacin de hidratos, paros en la planta compresora de Gas, ajuste deficiente y calibracin en las vlvulas reguladora de Gas Lift, todas estas fallas hacen que los pozo no produzca su cuota de crudo programada por lo tanto en el rea de Ta Juana Lago PDVSA hay 947 pozos que producen por el mtodo de gas lift y con una produccin estimada de 115.000 barriles brutos y 63.000 barriles netos en la actualidad la produccin de crudo es de 58.000 barriles netos significndose que tiene una produccin diferida de 5000 barriles de los cuales 800 barriles no se producen por fallas en las vlvulas reguladoras y de inyeccin de gas lift debido a la formacin de hidratos. Esto se debe a los hidratos de gas se forman en lneas de gas, condensado y an en oleoductos lo que bloquean las lneas, vlvulas y equipos de proceso. El problema de hidratos es particularmente crtico en la produccin de gas y condensado siendo muy frecuente en corrientes de gas saturado con agua transporte de fluidos en estado multifsico desde el pozo hasta la planta de tratamiento. Cuando el gas natural deja el reservorio y fluye hacia la superficie, el pozo tiene menor temperatura que este y el gas saturado con agua tiende a dejar esta, como lquido condensado. Aunque la cada de presin tambin afecta al contenido de agua, su efecto es mucho menor que el de la temperatura. Adems un hidrato es una combinacin fsica de agua c on otras pequeas molculas para producir un slido de apariencia nieve pero diferente estructura que el hielo. Existen tres reconocidas estructuras cristalinas de hidratos en ambas las molculas de agua construyen el ltice (cristal) y los hidrocarburos, nitrgeno, sulfuro de hidrogeno, dixido de carbono ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (metano, etano, dixido de carbono y sulfuro de hidrogeno se estabilizan en el centro de un cubo dando lugar a estructuras. Por otra parte cabe destacar que la industria busca mejorar la eficiencia del flujo de gas lift a los pozos esto con

el propsito de aumentar la cuota, calidad y efectividad de la produccin por tal motivo es necesario hacer una evaluacin del sistema de inyeccin tanto en los equipos de subsuelo y superficie para detectar los problemas y tomar la decisin adecuada para su solucin. La investigacin se lleva a cabo en un periodo comprendido entre Abril del 2011 hasta Julio del 2011 en el rea de ta Juana lago Petrleo de Venezuela S.A (PDVSA) bajo la lnea matriz de produccin y potencial en diagnostico y optimizacin. Que acciones se implementaran para reducir o eliminar la formacin de hidratos en las lneas y vlvulas que conforman el sistema de inyeccin de gas lift? Objetivos de la Investigacin

Objetivo General Analizar la Formacin de Hidratos en las Vlvulas Reguladoras de Flujo en los Pozos del Mltiple de Gas Lift Tj. 1-06 en el rea de Ta Juana Lago.

Objetivos Especficos . 1. Identificar las presiones y temperaturas en el mltiple TJ. 1-06 de Gas Lift que originan la formacin de hidratos en el rea de Ta Juana Lago. 2. Comparar las variables de operacin actual del mltiple TJ. 1-06 vs las condiciones de diseo en el rea de Ta Juana Lago. 3. Determinar los mtodos para la correccin de las fallas encontradas en el proceso de levantamiento artificial por gas en el rea de Ta Juana Lago. 4. Disear un plan para prevenir la formacin de hidratos en el rea de Ta Juana Lago.

Justificacin de la Investigacin

Los hidratos de gas natural son compuestos de inclusin que se forman en presencia de gases de bajo peso molecular y agua, a altas presiones y bajas temperaturas, que pueden bloquear gasoductos y oleoductos, por lo que es determinante conocer y desarrollar modelos capaces de predecir las condiciones bajo las cuales se forman los hidratos a fin de prevenirlos. En cuanto al valor terico de la investigacin es de gran importancia para la empresa PDVSA y para futuros estudiantes ya que se indicara las nuevas tecnologas, mtodos y control de variables sugeridas para evitar la formacin de hidratos que provocan obstruccin de lneas y vlvulas que impiden la produccin de los pozos. De otro modo se considera que una investigacin tiene justificacin prctica cuando su desarrollo ayuda a resolver un problema o por lo menos propone estrategias que de aplicarlas contribuiran a resolverlo. Es decir, explicar por qu es conveniente llevar a cabo la investigacin y cules son los beneficios que se derivarn de ella. La importancia de esta investigacion radica en disminuir en un alto porcentaje la formacin de hidratos, en consecuencia se tendra un flujo continuo de crudo en los pozos con este tipo de problema reduciendo la produccin diferida de Ta Juana Lago. Adems con la nueva metodologa se podrn implementar nuevos instrumentos o herramientas para recolectar y analizar datos con respecto al comportamiento de las variables que intervienen en el proceso, dependiendo de los resultados favorables del mtodo este se podra utilizar en otros pozos.

CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

Caldera, D. Castillo, N. (2009), realizaron una investigacin titulada Evaluacin de los diseos de gas lift dependiendo del tipo de vlvula para la optimizacin de la produccin en la unidad de explotacin Lagotreco. Para optar al titulo de ingeniero en petrleo, en la I.U.P Santiago Mario. El objetivo principal de este trabajo especial de grado fue evaluar los diseos de gas lift dependiendo el tipo de vlvula disponible para la optimizacin de la produccin en la unidad de explotaron Lagotroco., enfocado especialmente de vlvulas balanceadas y no balanceadas. La investigacin se encontr enmarcada bajo la modalidad de campo y se desarroll dentro de la metodologa descriptiva explicativa lo cual permiti identificar y describir los tipos de vlvulas aplicadas en la unidad de inters y la poblacin estuvo conformada por la unidad de explotacin lagotreco y como muestra se trabajo en el pozo VLC-3902 perteneciente a la misma. La recoleccin de datos se llevo acabo mediante la observacin directa, la revisin bibliografita y como instrumento de recoleccin de datos se utilizo la entrevista no estructurada. El resultado obtenido mediante la evaluacin de los diseos de gas lift fue la identificacin, descripcin y anlisis de los diferentes tipos de vlvulas y sus diferencias en el proceso de trasmisin de gas, y posteriormente la determinacin del diseo que se adapta mejor y permite una mayor optimizacin de la produccin en la unidad de exploracin lagotreco. Esta investigacin sirvi de aporte ya que suministro informacin importante que toca la variable a desarrollar y nuestra metodologa de Investigacin. De la misma manera Lares, L. Mndez, J. (2008), realizaron una investigacin titulada. Funcionamiento de las vlvulas pertenecientes al sistema de levantamiento artificial por gas en la produccin de petrleo. Para optar al titulo de Ingeniera de petrleo, en la Universidad del Zulia sede COL. Tuvo como propsito analizar el funcionamiento de las vlvulas pertenecientes al sistema de levantamiento artificial por gas en la produccin de petrleo, donde se describi el sistema, se estableci la clasificacin, caractersticas, funcionamiento y dinmicas de las vlvulas finalmente, se determino la manera de optimizar el sistema. La metodologa utilizada se bazo en la recopilacin de datos atravs de textos y trabajos realizados anteriormente segn su propsito el tipo de investigacin es descriptiva. El diseo de la investigacin fue no experimental y documental el proyecto finalmente concluye que los pozos presentan dificultades en el sistema de levantamiento debido a que por los diferentes eventos que ocurren en las plantas compresoras, ya que las vlvulas operadoras fallan y causan ineficiencia en el sistema de LAG. Repercutiendo directamente en la produccin de los pozos, as mismo se dieron las recomendaciones

convenientes como las de asegurarse de ajustar el gas optimo a los pozos despus de salir de un cambio de vlvulas de gas lift para si evitar que el mismo quede sub. o sobre inyectado y por consiguiente se dae la vlvula el estudio estuvo basado en informacin documental y el mismo podr ser utilizado un instrumento bibliogrfico y un complemento para futuras investigaciones referentes al tema Este estudio sirvi de aporte a esta investigacin debido a que desarrolla parte de la informacin a utilizar en el proyecto de investigacin y ha si como la estructuracin de la investigacin. Por ltimo Morales, R. (2008), realizo una investigacin titulada Evaluacin de las Fallas que inciden en la Baja Produccin de Crudo del rea Perifrica Bloque D-5 Ubicado en el Campo Ta Juana. Para optar al titulo de Ingeniera en Gas, en la Universidad Bolivariana de Venezuela, Sede Zulia. Esta investigacin trata del Sustentado en una ardua y extensa evaluacin de 21 pozos de perforacin para ese entonces activos (Categora 1) generando as resultados no tan satisfactorios para la industria petrolera (PDVSA) y para la empresa encadada de realizar sus respectivos chequeos (COCHERPET) tanto la naturaleza como la misma sociedad influyeron en la baja produccin de crudo que arrojo dicha investigacin. Esto dar como resultados nuevas forma de trabajo donde se estudiaran estrategias, metodologa y soluciones con el fin de obtener resultados positivos. En la actualidad existen cinco (5) mtodos de levantamiento artificial utilizados en pozos petroleros, cuatro (4) de estos emplean algn tipo de bomba para suplir la energa extra que requiere la columna de flujo aportada por el yacimiento para llegar a los tanques o estaciones de flujo. Este informe hace nfasis en el Bombeo Mecnico ya que todos los pozos estn unidos a este mtodo debidos a que son pozos someros, de poco volumen, bajo contenido de slidos y baja relacin gas-petrleo. Se ven reflejadas las fallas que inciden con la baja produccin de crudo, entre ellas tenemos las fallas: por corriente, por partes mecnicas o por naturaleza del pozo. Los aportes obtenidos de esta investigacin para el presente trabajo sern los aspectos tericos y bibliogrficos de la misma. Bases Terica Formacin de Hidratos en las Vlvulas Reguladoras de Flujo

Segn el manual tcnico No 76 de estudios y servicios petroleros ao 2000; los hidratos de gas, se forman en lneas de gas condesado y vlvulas reguladoras de flujo (merla) especficamente dentro de la misma. Esto debido a la reduccin de dimetro de la vlvula que calibra la presin que se le va a suministrar al pozo haciendo que ocurre una disminucin de presin y baja de temperatura haciendo que ocurra un efecto Joule Thompson.

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El problema de hidratos es particularmente crtico en la produccin de petrleo y gas y condensado siendo muy frecuente en corrientes de gas saturado con agua y transporte de fluidos en estado multifsico desde el pozo hasta la planta de tratamiento. Cuando el gas natural deja el reservorio y fluye en el pozo tiene menor temperatura que el reservorio y el gas saturado con agua tiende a dejar esta como liquido condensado. Aunque la cada de presin tambin afecta al contenido de agua, su efecto es mucho menor que el de la temperatura. Un hidrato es una combinacin fsica de agua con otras pequeas molculas para producir un slido de apariencia nieve pero con diferente estructura que el hielo. Existen tres reconocidas estructuras cristalinas de hidratos en ambas las molculas de agua construyen el ltice (cristal) y los hidrocarburos, nitrgeno sulfuro de hidrogeno/dixido de carbono ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (metano, etano, dixido de carbono y sulfuro de hidrogeno se estabilizan en el centro de un cubo dando lugar a estructuras TIPO 1. Las molculas mas grandes (propano, i y n butano) forman un cristal diamante o estructura TIPO 2. Aunque molculas superiores a butano no forman cristales, alguna i-parafina y cicloalcanos superiores al pentano dan lugar a estructuras conocidas como TIPO H. En la practica el tipo de estructura no afecta la apariencia, propiedades o problemas operativos y su estudio tiene solo inters acadmico. Las condiciones de presin y temperatura son las que definen el tipo de estructura, las tipo 2 son mas estables que las tipo 1. Los gases ricos en propano e i-butano forman hidratos a mayor temperatura que aquellos en los cuales esos compuestos son escasos. La presencia de sulfuro de hidrogeno en el gas resulta en una formacin de hidratos a mayor temperatura que los que no lo contienen, el dixido de carbono tiene un menor impacto. La formacin de hidratos es un conjunto de mezclas de hidrocarburos, que varan desde componentes puros hasta mezclas multicomponentes en un amplio rango de presin y temperatura. El modelo de Motiee (1991) result ser el mtodo demostrativo que exhibi menores errores porcentuales para toda la gama de mezclas estudiadas. El modelo de Hammerschmidt (1934) arroj las menores desviaciones para la mayora de las mezclas evaluadas. Se obtuvo una mayor desviacin en la aplicacin de los modelos empricos para sistemas binarios, disminuyendo a medida que el nmero de componentes en la mezcla aumentaba. Para solucionar los problemas concernientes a los hidratos de gas natural es necesario entender los mecanismos implicados en su desarrollo, as como contar con tcnicas confiables capaces de reproducir de manera exacta las condiciones asociadas a su formacin. Adems de reducir su contenido calorfico del gas, los hidratos son slidos formados por la asociacin de molculas de agua que provocan obstruccin en las lneas de transporte del gas por lo que su generacin debe ser

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prevista y evitada, permanecen slidos bajo las condiciones de hidratacin y pueden llegar a bloquear rpidamente una lnea o separador. Los hidratos son slidos a temperaturas bajas (0C) siempre que estn sometidos a presin. El fenmeno de la hidratacin del gas no esta completamente definido, sin embargo, puede afirmarse que los hidratos se forman a una temperatura dada para cada mezcla gaseosa y no para la temperatura de hidratacin de un componente particular de la mezcla. Una condicin principal para la formacin de hidratos es la condensacin del agua. Este es por consiguiente el primer punto a analizar, la cantidad de agua presente en el gas ser la que corresponda a la saturacin a condiciones de presin y de temperatura. La turbulencia favorece la formacin de hidratos y el congelamiento ocurre por lo general aguas abajo de los reguladores, vlvulas, orificios y estranguladores, y una vez que se forma el primer cristal el proceso progresa rpidamente. Debido a los problemas ocasionados por la hidratacin es necesario efectuar un riguroso control de las temperaturas en cualquier equipo de separacin o tratamiento del gas. Los hidratos son slidos formados por la asociacin de molculas de agua que provocan obstruccin en las lneas de trasporte del gas por lo que su generacin debe ser evitada. Difieren estructuralmente del hielo pero permanecen slidos bajos las condiciones de hidratacin y pueden llegar a bloquear rpidamente una lnea o separador Los hidratos son tambin una combinacin especial de dos sustancias comunes agua y gas natural. Si estas sustancias se encuentran en condiciones de alta presin y alta temperatura, se unen para formar una sustancia slida semejante al hielo. La unidad bsica de hidrato es un cristal hueco de molculas de agua con una sola molcula de gas flotando en el interior. Los hidratos se agrupan en un enrejado compactado. Los hidratos tambin se asemejan al hielo. Pero no actan como el hielo, ya que se queman cuando se enciende con un cerillo. Los qumicos conocen los hidratos desde hace 200 aos, pero hasta hace poco estas sustancias eran consideradas como curiosidades de laboratorio. La industria del petrleo se empez a interesar en los hidratos en la dcada de 1930, cuando se encontr que la formacin de hidratos era la causa de los bloqueos en algunos ductos. Muchos estudios demuestran que el gas que se encuentra en los hidratos formados naturalmente, se producen cuando bacterias anaerbicas descomponen materia orgnica por debajo del fondo del mar, produciendo metano, etano y propano. Todos estos pueden incorporarse como molculas husped en los hidratos, pero entre ellos predomina el metano. La mayora de los hidratos marinos parecen estar confinados en los lmites de los continentes donde las aguas tienen una profundidad aproximada de 1500pies, donde las aguas ricas en nutrientes descargan residuos orgnicos para que las bacterias lo conviertan en metano. Vase figura1

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Figura 1. Estructura de los hidratos. Tomado de Nota Tcnica Origen de los Hidratos NT N 72 (p. 1) por Estudio y Servicios Petroleros, 2000.

Presiones y temperaturas en el mltiple TJ. 1-06 de Gas Lift Efecto Joule Thompson El efecto de Joule Thompson o efecto Joule-Kelvin, es el proceso en el cual la temperatura de un sistema disminuye o aumenta al permitir que el sistema se expanda libremente manteniendo la entalpa constante. Fue descrito por james prescott joule y William Thompson, el primer Barn Kelvin, quienes establecieron el efecto en 1852 modificando un experimento previo de Joule en el que un gas se expanda manteniendo constante su energa interna. Se utiliza cuando se requiere incrementar la recuperacin de agua presente en el gas proveniente de pozos a muy elevada presin. En este proceso, el flujo de gas es conducido a travs de una vlvula expansora donde la temperatura del mismo disminuye acentuadamente. De esta forma, se logra una fraccin de los componentes intermedios y pesados presentes en el gas del proceso de condensado, as como el agua. Posteriormente estos componentes son retirados del gas por medio de un separador de baja presin. El gas de proceso, fro y seco, se utiliza, entonces para pre-enfriar la corriente de gas hmedo que alimenta al sistema. La efectividad de un proceso como este depende fundamentalmente de las condiciones de operacin, es decir, mayor sea el diferencial de presin de

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operacin, se obtendr una menor temperatura y por consiguiente una mayor remocin de lquidos. El incremento de temperatura (T) con respecto al incremento de presin (p) en un proceso de Joule-Thompson es el coeficiente de Joule-Thompson.

Esta expresin se puede encontrar tambin escrita de la siguiente forma:

Control de temperatura El Manual de Planificacin Avanzada de Paradas de Planta (2001) la temperatura del gas en la descarga de las plantas compresoras esta controlada en 120 F, con esta temperatura se limita la formacin de hidratos, pero si se produce expansin del gas en las vlvulas reguladoras o choques, entonces debido al efecto joule Thompson la temperatura disminuye y podra haber formacin de hidratos.

Vlvula de control reguladora de flujo Segn el trabajo de investigacin titulado diseo de la ingeniera de control y del sistema SCADA para el muelle de Cementos Caribe C.A realizado por Edwin Morales en el ao 2004 una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos. Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia. cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada. Vase figura 5

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Figura 5. Vlvula Tomado del Diseo Control y del Muelle de (p.38) por E.

Interna de Control. de la Ingeniera de Sistema SCADA para el Cementos Caribe C.A. Morales, 2004.

Vlvulas de aguja o merlas La funcin de la vlvula merla es la de regular ya sea de forma manual o de forma automtica la cantidad de gas a ser suministrado a un determinado pozo debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases. Vase figura 6

Figura 6. Vlvula la Ingeniera de para el Muelle de por E. Morales, 2004.

Merla. Tomado del Diseo de Control y del Sistema SCADA Cementos Caribe C.A. (p. 39)

Actuador Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de lquidos, de energa elctrica y gaseosa. El actuador recibe la orden de un regulador o controlador y da una salida necesaria para activar a un elemento final de control como lo son las vlvulas. Existen tres tipos de actuadores: hidrulicos, neumticos y elctricos; en el proyecto que se presenta se usaran actuadores elctricos. A travs de los actuadores es que el sistema de control industrial instalado en el pozo interacta con la vlvula merla para as regular de forma automtica la cantidad de gas de levantamiento que se ha de suministrar a un determinado pozo para lograr su ptima produccin. Vase figura 7

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Figura 7. Actuador. Tomado del Diseo de la Ingeniera de Control y del Sistema SCADA para el Muelle de Cementos Caribe C.A. (p. 40) por E. Morales 2004.

Carrera de medicin Las carreras de medicin son estructuras metlicas que sirven para interconectar en ella, la vlvula de entrada, vlvula de choke, vlvula by-pass y vlvula de control automtico. Para as poder suministrar el gas de levantamiento al pozo. Adems estas forman parte de las bridas que alojan la placa de orificio, con la cual puede ser medida la presin diferencial de la lnea que suministra un pozo y a travs de una formula existente en el programa del sistema controlador utilizado se podr calcular la cantidad de flujo de gas inyectado a un determinado pozo. Vase figura 8

Figur a 8. Carr era de Medi cin. Diseo de la Ingeniera de Control y del Sistema SCADA para el Muelle de Cementos Caribe C.A. (p. 41) por E. Morales, 2004.

Bridas o porta placa de orifcio Las bridas se instalan las placas de orificios, las cuales permiten crear la diferencia de presin, en ellas se instala un instrumento de medicin de

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presin diferencial tal como lo es el transmisor de presin diferencial pudindose as medir la presin diferencial y/o la cantidad de flujo que circula a travs de ella, lo cual representa la cantidad de gas que se esta inyectando al pozo. Mtodo de levantamiento artificial por gas El manual de levantamiento artificial por gas para operadores PDVSA define el mtodo de L.A.G consiste en inyectar gas a una presin determinada. Ya sea utilizando el espacio anular o la tubera con el fin de ayudar a levantar la columna de fluidos que se origina del yacimiento. El principio del LAG es reducir el peso de la columna hidrosttica inyectando gas dentro del pozo (puede ser al anular o al tubing pero no al yacimiento, LAG no es Gas Flooding), el cual se mezcla y disuelve con los fluidos que se desean producir y reduce su peso, produciendo una cada en la presin en el fondo del hoyo y por consiguiente una mayor presin diferencial (p). Esto hace que se necesite menos energa para levantar el fluido (al ser ste menos pesado), y que el mismo pueda ser llevado hasta la superficie. En cuanto a los componentes, bsicamente todo sistema de levantamiento artificial est compuesto por equipos de superficie y equipos de subsuelo. En el caso del LAG, el equipo de superficie de manera bsica se compone por las facilidades necesarias para llevar a cabo el tratamiento, compresin y distribucin del gas de levantamiento. Aunque la composicin suele variar dependiendo de las condiciones del campo y la infraestructura existente, es indispensable la presencia de un compresor o planta de compresin, y de los mltiples y lneas de flujo que llevan el gas hacia los pozos. El equipo de subsuelo es relativamente sencillo en comparacin con otros mtodos de levantamiento, generalmente comprende las vlvulas de inyeccin, que regularn la cantidad y presin con la que el gas entrar a la tubera o se mezclara con los fluidos presentes en el pozo, y las empacaduras usadas para aislar el anular del pozo cuando la inyeccin es convencional. Se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianos-livianos, debido a que por las caractersticas particulares de los crudos pesados la efectividad se ve reducida. El nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es decir que el LAG no es un mtodo de recuperacin muy potente, pero si bastante rendidor y econmico. El nivel de fluido indica la presin de fondo y a travs de sta se relaciona con el indice de productividad. El gas permite los beneficios siguientes: Reducir el peso de la columna de fluido

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Aumentar su fuerza de desplazamiento hacia la superficie Disminuir la viscosidad de la mescla formada por el flujo del

yacimiento y el inyectado. Todos estos factores ayudan a que el fluido se desplace hacia la superficie con mayor eficiencia. Tipos de levantamiento artificial por gas Inyeccin de gas por flujo contino Se considera una extensin del mtodo de produccin por flujo natural: esto consiste en suplir el gas de formacin mediante la inyeccin continua de gas en la columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de sta. Inyeccin de gas por flujo intermitente Se inyecta cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubera de produccin, con el propsito de desplazar, hasta la superficie, la columna o tapn de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyeccin. Variables de operacin actual del mltiple TJ. 1-06 vs. las condiciones de diseo

Planta compresora Segn el trabajo de investigacin titulado diseo de la ingeniera de control y del sistema SCADA para el muelle de Cementos Caribe C.A realizado por Edwin Morales en el Ao 2004 Son plantas donde se trata finalmente el gas separado para distribuirlo comprimirlo y ser utilizado por los pozos que producen en levantamiento artificial por gas, distribuirlo a gasoductos, a las plantas petroqumicas y refineras. se encarga de almacenar aire o cualquier otro gas comprimindolo o envasndolo en un recipiente a una presin absoluta mayor a la del ambiente. En explotacin de yacimientos gasferos, el gas sale a distintas presiones del yacimiento y cuando este sale en baja presin no se puede inyectar en los gasoductos de transporte que operan a alta presin, entonces para poder vender ese gas se lleva por gasoductos este gas a plantas que le sacan el agua que puede tener y luego lo comprimen con motocompresores hasta la presin necesaria para poder inyectarlo al gasoducto de transporte. Ahora bien... luego de cierta distancia recorrida por el gas en el gasoducto este va

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perdiendo energa (presin) y es necesario instalar otra planta para poder impulsar el gas y que llegue hasta los centros de distribucin. En estos casos se utiliza turbocompresores (turbinas como las de los aviones pero que comprimen gas) porque estamos hablando de varios millones de metros cbicos por da. Vase figura 2

Figura 2. Planta de Tomado del Diseo Control y del el Muelle de C.A. (p. 29) por E. Morales, 2004.

compresora. de la Ingeniera de Sistema SCADA para Cementos Caribe

Mltiple de Gas de Levantamiento Es el punto de distribucin de gas proveniente del sistema de compresin para el levantamiento artificial por gas y hacia cada uno de los pozos Conjunto de lneas o tuberas que transportan el fluido almacenado temporalmente en los tanques de la estacin hacia el diferente patio tanques para luego ser tratados y trasportados hacia los embarques de crudo o refineras. Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados para los grados ANSI y API para varias presiones y varios tamaos de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin de la presin las cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o automatizadas. Otras instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con las especificaciones del cliente. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de los pozos. Vase figura 3

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Mltiple de Levantamiento Artificial por Gas. Tomado del Diseo de la Ingeniera de Control y del Sistema SCADA para el Muelle de Cementos Caribe C.A. (p. 29) por E. Morales, 2004.

Figura 3.

Estacin de flujo

Instalacin donde se recolecta los fluidos de los pozos para realizar la separacin del gas y lquidos. Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo. Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta las estaciones. El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes. El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de ellos (petrleo y gas). El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de sub-procesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo. Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de separacin donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de

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transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separacin ms efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento. Vase figura 4

Figura 4. Estacin Diseo de la y del Sistema Muelle de C.A. (p. 30) por E.

de Flujo. Tomado del Ingeniera de Control SCADA para el Cementos Caribe Morales, 2004.

Paradas de

planta

El Manual de Planificacin Avanzada de Paradas de Planta (2001) define el paro de planta como un mantenimiento peridico en el cual las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y actividades generales que slo pueden efectuarse cuando la instalacin se encuentra fuera de servicio. El objetivo general a obtener es hacer que todo el equipo opere de manera correcta y segura a fin de aumentar al mximo la capacidad de produccin. Existen diferentes estilos para catalogar las actividades de mantenimiento dirigidas a impulsar y cooperar con la generacin de utilidad de la empresa, segn el estado del activo puede clasificarse en operacional y mayor. De acuerdo a la actividad realizada el mantenimiento puede ser del tipo preventivo, correctivo, predictivo, proactivo y por averas, y segn su ejecucin en el tiempo se define como rutinario, programado, parada de planta y mantenimiento extraordinario. Objetivos de las paradas de planta Las paradas de planta tienen como objetivo primordial evitar la falta de disponibilidad de produccin de la instalacin y reducir el tiempo muerto ocasionado por la ejecucin de reparaciones y/o modificaciones no planificadas dentro de los compromisos operacionales adquiridos. Entre los objetivos de las paradas de planta, seala los siguientes:

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Completar la ejecucin del alcance definido y los cambios que

aparecern, cumpliendo con el tiempo estimado, dentro del presupuesto aprobado. Completacin de todos los trabajos de manera consistente con los

cdigos, normas, procedimientos y especificaciones de PDVSA. Lograr en lo posible ejecutar los trabajos de la parada, en tiempo

menor a lo planificado, sin que esto implique sacrificio en la calidad de los trabajos y/o costos superiores a los aprobados en el presupuesto.

Control y Ajuste de Presin

La presin de gas descargada por las plantas compresoras tiene que vencer la calibracin de la primera vlvula de gas lift colocada en el primer mandril del pozo para que el gas puede entrar en la lnea de produccin y desplazar el petrleo, es decir el control y ajuste de presin depende de la presin hidrosttica que ejerce la columna de fluido en las vlvulas de gas lift. La presin de gas lift es controlada en la planta compresora, pero los operadores de produccin la pueden aumentar o disminuir, cerrando o Abriendo ms pozos productores. Mtodos para la correccin de las fallas encontradas en el proceso de levantamiento artificial por gas Deshidratacin del gas natural Segn el manual Tecn. Asesores Zulia C.A 2000 llamado caracterstica del gas natural Todo el gas natural que se produce contiene agua. Algunas de esta aguas esta en estado lquido y puede ser fcilmente removida con el uso de separadores, pero siempre permanecer algo de agua mezclada con el gas en forma de vapor. El vapor de agua es probablemente la impureza indeseable ms comn en un flujo de gas. Cuando el gas es comprimido o cuando el vapor de agua pasa a la fase liquida o solidad es entonces cuando se vuelve peligroso ya que por una parte acelera la corrosin de la tuberas y equipos por otra en las

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plantas de recuperacin de liquido presentan el gran inconveniente de formar hidratos (compuestos de hidrocarburos y agua), los cuales se solidifican en forma de hielo y taponan vlvulas, conexiones y lneas. Inyeccin de mono etileno glicol Segn el manual experiencias en el uso de trietileno glicol como inhibidor de hidratos en el acondicionamiento de gas en plantas tipo lts yacimiento vibora autor: felipe lara c. la inyeccin de glicol se efecta mediante un dispositivo llamado atomizador, que es una caera recta de dimetro pequeo que proyecta a travs de la misma l liquido en forma de niebla o llovizna fina, mejorando grandemente as la inhibicin. El glicol acuoso es separado en separador trifasico conjuntamente con el condensado y el gas, luego es enviado a una columna de destilacin para su reconcentracin, y ser inyectado nuevamente. En una planta que usa monoetilen glicol la concentracin de glicol normalmente usada es de 76 por ciento a una temperatura de 250 F. Los glicoles son compuestos qumicos lquidos del grupo de los alcoholes mltiples, que tienen solubilidad en el agua prcticamente infinita, por lo que han sido aplicados en la deshidratacin del gas natural. Tipos de glicol: monoeticen glicol o etilen glicol, el dieticen glicol y el trieticen glicol. En las plantas de extraccin de lquidos se prefiere el etilen glicol, debido a los siguientes factores. Se requiere menos cantidad en circulacin para alcanzar el mismo grado de deshidratacin debido a su bajo peso molecular. Su baja viscosidad evita la formacin de emulsiones con los hidrocarburos. Es menos soluble en los hidrocarburos evitando las perdidas por dilucin. Presenta menos problema con formacin de espuma. Factores que afectan el comportamiento del glicol Son las temperaturas y el contenido de hidrocarburos en el gas, ya que la presin no tiene mayor incidencia en su comportamiento. La temperatura es el mayor factor de importancia, por una parte de su valor de agua que trae el gas y por la otra de su intensidad depende la concentracin del glicol que se valla a inyectar, por lo que se considera que es el parmetro que debe ser vigilado ms cuidadosamente.

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Por su parte el contenido de hidrocarburos pesado en el gas son el causante de formacin de espuma, emulsiones y prdidas de glicol por dilucin y arrastres. Otro factor importante que necesita vigilancia constante es el PH, este debe mantenerse en 7.0 cuando baje de 7.0, se convierte en acido y causa corrosin en las lneas y equipos. Inyeccin de metanol Segn el manual inters en los hidratos de gas autor: Oilfield Review, otoo 2000 la inyeccin de inhibidores tales como el metanol modifica el equilibrio, presin, temperatura de modo que los hidratos ya no sean estables en sus condiciones normales el metanol es liberado en tres mtodos, la disociacin por inyeccin de agua caliente puede ser la ms prctica. Inyectar a la lnea metanol o glicol, que son compuestos que bajan la temperatura de formacin de hidratos. El metanol es un producto mas barato que el glicol, pero su recuperacin y regeneracin son ms costosos. Como regla general se inyecta metanol cuando s prevee que la adicin tendr lugar en la entrada a la Planta, los lquidos que acompaan al gas se decantan en un separador de entrada el agua y el agente inhibidor aadido. Si el gas lleva asociado un condensado de hidrocarburos la mezcla liquida de estos debe someterse a una estabilizacin y posterior fraccionamiento. Si una lnea transporta solo gas natural, el etilenglicol es recomendable ya que tiene una solubilidad mas baja en los hidrocarburos de peso molecular alto. Por otro lado, si las prdidas de vaporizacin son altas, los dietileno o trietileno glicol son los ms convenientes debido a tener una presin de vapor bajo, sin embargo debido a su peso molecular ms alto, no sern tan eficaces como el etileno en su habilidad para impedir la formacin de hidratos. Aunque el etileno glicol normalmente es la mejor opcin para la inhibicin de hidratos, no es muy practico su uso en equipos de deshidratacin de gas debido a su presin de vapor alta, mientras que los dietilen o trietilen estn mejor preparados para ser usados en unidades de deshidratacin. Por consiguiente, siempre que en la deshidratacin se use junto con la inyeccin de glicol, es normalmente muy ventajoso usar un solo glicol, siendo el dietilen glicol el que mejor se adapta en los sistemas combinados.

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Plan para prevenir la formacin de hidratos

Las condiciones para evitar la formacin del hidrato es calentado el gas, aunque este mtodo es ordinariamente impractico y antieconmico debido a los grandes volmenes que se puedan manejar. Un medio simple de prevenir la formacin del hidrato es un sistema esttico o dinmico, es quitar el agua libre, o introduciendo un inhibidor para disolver selectivamente el hielo formado, o inhibir la formacin del cristal. Seleccin de inhibidores Segn Pickering et al. 2001 el conocimiento de la composicin del gas natural es muy importante para seleccionar el inhibidor. Las estrategias para inhibir los hidratos generalmente consisten en modificar una o varias de las condiciones necesarias para su formacin a fin de desestabilizar el hidrato entre ellas se encuentran: Control de temperatura: Uno de los mtodos ms empleados para prevenir la formacin de los hidratos consiste en mantener la temperatura del fluido de produccin por encima de la temperatura de formacin del hidrato; ello se logra con el calentamiento o recubrimiento de tuberas en los procesos de operacin o transporte en el caso de PDVSA este mtodo no es practico por la gran cantidad de lneas sub-lacustres. Control de presin: Para evitar el riesgo de la formacin de los hidratos

se debe mantener la presin de operacin del sistema suficientemente baja; sin embargo, este mtodo no resulta adecuado en condiciones normales de operacin ya que las presiones que se requieren para el levantamiento artificial por gas generalmente son bastante elevadas. Remocin de agua: Otro de los mtodos empleados es la

deshidratacin o secado del gas, eliminando agua de las corrientes a partir de la reduccin del punto de roco del vapor de agua, en el flujo de gas, por debajo de la temperatura de operacin, En el rea de Ta Juana la planta de compresin ta Juana- 4, cuenta con dos plantas de deshidratacin del gas

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con trietilenglicol, tambin en Lagunillas la planta centro sur lago posee dos deshidratadoras. Todas estas plantas de deshidratacin se encuentra fuera de servicio y en un estado de deterioro muy alto producto de la corrosin y el desmantelamiento, no es viable la reactivacin, pero si la instalacin de otras plantas dando origen a un alto costo para la industria. En el rea de Ta Juana se encuentran las plantas de compresin Ta Juana 2 y 3 que extraen el gas licuado del petrleo (LPG) ,en el proceso se utiliza dietilenglicol por lo tanto hay una deshidratacin del gas comprimido por estas plantas en

consecuencia los pozos de gas lift asociadas a ellas no tienen problemas de formacin de hidratos. Adicin de inhibidores qumicos: Segn Koh et al. 2002 Otro mtodo

adoptado especialmente por las industrias de gas y petrleo para prevenir o controlar la formacin de los hidratos consiste en la inyeccin de inhibidores qumicos El inhibidor, al ser agregado en grandes cantidades, altera las condiciones de formacin de los hidratos hacia mayores presiones y menores temperaturas, por lo que se modifica el diagrama de fase del hidrato o su cintica de formacin. Existen tres clases principales de inhibidores qumicos: inhibidores termodinmicos, inhibidores cinticos, e inhibidores anti

aglomerantes. Estos dos ltimos son tambin llamados inhibidores de dosis baja, pues la dosis necesaria es pequea comparada con la de inhibidores termodinmicos. Inhibidores termodinmicos: Segn Lovell & Pakulski, 2003 y

(Pickering et al. 2001 esta clase de inhibidores es capaz de alterar el potencial qumico de la fase acuosa, de forma tal que la curva de equilibrio de disociacin se desplace hacia temperaturas aun menores y presiones mayores. Los mismos se aaden en concentraciones relativamente altas, aproximadamente entre 10 y 60 por ciento en peso en fase acuosa. Los inhibidores de este tipo ms comnmente usados son: metanol, el cual representa un inhibidor bastante demandado debido a su efectividad y bajos costos; el mono etilenglicol (MEG), as como tambin algunas sales

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inorgnicas que se forman de manera natural en agua de mar. Los mismos actan disminuyendo la fugacidad del agua en sus fases coexistentes, lo que hace que el hidrato se forme a temperaturas menores y presiones mayores. PDVSA tiene alrededor de 54 plantas compresoras de gas y 4 plantas de extraccin de LPG , en gran parte de ellas el uso de inyeccin de metanol es frecuente para evitar la formacin de hidratos. El sistema consiste de un recipiente de 212 litros ,una bomba de desplazamiento positivo, lneas y toberas de inyeccin y una vlvula dosificadora de metanol .teniendo en cuenta esta experiencia en las plantas se recomienda la utilizacin de este mtodo para ser empleado en los mltiples de gas lift lo mas cercano posible a las vlvulas reguladoras de flujo con problemas de formacin de hidratos Inhibidores cinticos: Segn Huo et al. 2001 este tipo de inhibidores

no altera la termodinmica de formacin del hidrato, por el contrario, modifica la cintica de formacin y se basa en la inyeccin de productos qumicos a base de polmeros. Su efecto depende del tiempo de residencia, pues los hidratos se formarn y bloquearn las tuberas nicamente si el tiempo de paso por la tubera es suficientemente largo. A diferencia de los inhibidores termodinmicos, estos se agregan en bajas concentraciones, generalmente menos de 1% en peso en fase acuosa. Anti-aglomerantes: Segn Pickering et al. 2001 esta clase de

productos qumicos no previene la formacin de los hidratos de gas; sin embargo, buscan evitar la aglomeracin de los cristales que podran bloquear las tuberas. Estos qumicos se adhieren al cristal del hidrato y lo estabilizan. Se aplican en dosis bajas, tpicamente menor a 1% en peso en la fase acuosa, as como tambin se requiere de la existencia de una fase condensada.

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Sistema de Variables Definicin Conceptual Manual tcnico No 76 de estudios y servicios petroleros ao 2000. Los hidratos son slidos formados por la asociacin de molculas de agua que provocan obstruccin en las lneas de trasporte del gas por lo que su generacin debe ser evitada. Difieren estructuralmente del hielo pero permanecen slidos bajos las condiciones de hidratacin y pueden llegar a bloquear rpidamente una lnea o separador. (p 17). Definicin Operacional Los hidratos se forman debido a la combinacin de dos sustancias comunes, agua y petrleo esto se forman dentro de las vlvulas reguladoras de Gas Lift (Merla) debido a que existen condiciones de alta presin y baja temperatura, se unen para formar una sustancia solida semejante ha el hielo los cuales provocan la obstruccin o taponamiento de las vlvulas o equipos de procesos.

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