Tesis de Grado

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INTRODUCCIN

El uso incorrecto de equipos, herramientas y la ausencia de formacin e
informacin para el personal operativo, ha hecho que en los pases
desarrollados del mundo actual una Gua de Operaciones tenga una gran
importancia en elfuncionamiento adecuado de las empresas, y procesos,
ya que contiene la informacin necesaria parallevar a cabo de manera
precisa y secuencial, las tareas y actividadesoperativas que son
asignadas a cada una de las reas de trabajo, como lo menciona
(Miranda, 2011) .Gua de Procedimientos es un documento en el que se
compilan o agrupan los diferentes operaciones necesarias para completar
una tarea, teniendo como fin establecer una adecuada comunicacin a los
actores involucrados que les permita realizar sus tareas en forma
ordenada y sistemtica.

En el Ecuador implementar Guas Operativos o de procedimientos
debera ser una actividad ms extendida en nuestras organizaciones,
pues son una buena herramienta, especialmente a la hora de entrenar o
capacitar a personal nuevo.

Durante varios aos de operacin de la Estacin de Produccin Coca, he
visto la necesidad de contar con una gua que facilite la operacin
correcta de los sistemas de tratamiento del petrleo crudo y de los
equipos instalados para este fin, debido a sus sistemas complejos.
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La Gua de Operaciones sirve como punto de referencia para que la
informacin importante este al alcance de las personas responsables de
la operacin; y cuando se lo utilice correctamente, no solo es una gua
para ir a buscar "soluciones", ya que es lo primero con que los empleados
deben familiarizarse, para que puedan saber cmo funcionan las cosas,
desde el principio.
Al contar con la Gua los operadores de Planta, de Campo, tcnicos de
mantenimiento y de las diferentes reas inmersas directamente en la
operacin, tendrn un camino para desarrollar sus diferentes actividades,
con lo cual reduciremos los riesgos operativos, daremos mayor
confiabilidad al sistema, como lo menciona (Mendez, 2007)Con el fin de
mantener las operaciones ordenadas yhacer ms fcil su consulta, se han
creado las Guas de Procedimientos, las cuales ayudan al cumplimiento
de propsitos y objetivos de forma efectiva y ordenada.

Con la difusin de la Gua de Operaciones mejoraremos la eficiencia del
funcionamiento de los equipos, por lo tanto, los procesos de
deshidratacin, desgasificacin del petrleo crudo, tendrn un mejor
desempeo, teniendo como resultado: proteccin al personal tcnico,
ahorro de energa, alargar la vida til de los equipos.
Los mtodos utilizados para desarrollar la investigacin son el descriptivo
y analticolas herramientas utilizadas sern la observacin y la encuesta.

Para realizar el desarrollo de la investigacin vamos a utilizar los
siguientes captulos:
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Captulo I Marco Metodolgico.- Diseo de la investigacin, para
implementar una Gua de Operaciones para la Estacin de Produccin.
Es el conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del
problema planteado, a travs de procedimientos especficos que incluye
las tcnicas de observacin y recoleccin de datos, determinando el
cmo se realizar el estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los
conceptos y elementos del problema que estudiamos.
Captulo II: Marco Terico.- Se integran las teoras, enfoques tericos,
estudios acerca de la exploracin, perforacin y produccin de petrleo
crudo, como lo menciona (SALDAO, 2009)En todo proceso de
investigacin, un elemento que sustenta el camino a seguir en todo
trabajo cientfico, es el marco terico, ya que en base a este se inicia,
contina y se extraen la teora que permiten respaldar la Tesis de Grado.

Capitulo III: El anlisis de resultados.- Contiene la informacin
encontrada durante el proceso de investigacin, donde se exponen los
resultados obtenidos de las tcnicas aplicadas, seguido de las encuestas
y la investigacin documental para la implementacin de la gua de
operaciones.
Captulo IV: Discusin de los resultados.- se analiza los resultados
obtenidos acerca de la investigacin del funcionamiento de los equipos
para mejorar los procesos de deshidratacin y desgasificacin en la
Estacin Coca, para luego poder emitir las conclusiones y
recomendaciones.

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CAPITULO I

MARCO METODOLGICO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Estacin de Produccin Coca est compuesta por equipos mecnicos,
hidrulicos, neumticos, elctricos, los cuales operan los sistemas de
deshidratacin de crudo, separacin de gas, almacenamiento de crudo,
medicin, transporte de crudo, reinyeccin e inyeccin de agua de
formacin, los cuales sirven para la produccin de petrleo crudo.
Todos sistemas que trabajan en la Estacin de Produccin Coca, tienen
un alto riesgo por su dificultad en su operacin, porque se manejan altas
presiones, grandes caudales, altas temperaturas, altos voltajes, etc.
El desconocimiento de losparmetros y factores acerca de la operacin
de la planta de produccin hace que existan los riesgos operativos y baja
eficiencia en el funcionamiento de los equipos.
En la Estacin Produccin Coca trabajan12 operadores distribuidos en
turnos de 12 horas, ybajo autorizacin del departamento de Operaciones
tienen acceso tcnicos del rea de mantenimiento y personal de las
diferentes reas de apoyo, que son 32profesionales, que estn en
contacto directo con los equipos que operan continuamente.
Por lo que el problema a resolver en esta tesis es: l
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Disminuir los Riesgos asociados con la operacin de los equipos y
procesos de la Estacin Coca.

1.2 JUSTIFICACIN

La Gua es realizada en las instalaciones de la Estacin de Produccin
Coca, sitio en el cual estn instalados todos los equipos para el
tratamiento del petrleo. Lo cual conlleva a tener situaciones de riesgos
operativos y baja eficiencia en el funcionamiento de los equipos, para
minimizar los riesgos operativos e incrementar la eficiencia en el
funcionamiento de todos los equipos se realiz una descripcin de las
etapas previas a la produccin, y luego la etapa de tratamiento del
petrleo. Luego de la descripcin se realiza verificacin y comparacin de
las variables tcnicas con las variables operativas, para llegar a
conclusiones adecuadas en la operacin.
Con la Gua se obtiene una oportuna informacin para la operacin
adecuada de los equipos y procesos de la Estacin de Produccin Coca,
con lo cual reduciremos los riesgos operativos.
Los 12 operadores y los 32 tcnicos de las reas de apoyo, que estn en
contacto directo con los equipos en operacin, tendrn un a ayuda eficaz
para determinar o solucionar problemas que se ocasionan en la Estacin
de Produccin Coca, al revisar la gua como lo menciona (ASESORES,
2008) Para el desarrollo y crecimiento que las empresas u organizaciones
pretenden lograr y a fin de obtener resultados que permitan ordenar,
concentrar y sistematizar la informacin relacionada con el
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funcionamiento de un rea o proyecto en particular, es necesario que la
Empresa cuente con herramientas de consulta que integren la informacin
operativa a travs de guas funcionales que le faciliten el Objetivo:
"Proporcionar herramientas de consulta que permitan a la empresa
demostrar la calidad de los servicios o productos que ofrece, a fin de
mantenerse competitiva en el mercado de su propio ramo y apoyar el
desarrollo y crecimiento interno tanto del personal como de la operacin
misma.

1.2.1JUSTIFICACIN INSTITUCIONAL
La investigacin y la realizacin de la presente Guaservirn para el
entrenamiento del personal tcnico que ingresar a laborar en las
instalaciones de la Estacin Coca operada por la empresa
Petroamazonas EP.

1.2.2JUSTIFICACIN TECNICA
La operacin de una Estacin de tratamiento petrolero con todos sus
equipos y sistemas complejos necesita siempre una Gua para su
operacin y manejo, En el mismo encontraremos datos tcnicos
importantes como lmites de caudales, presiones, temperaturas, etc.

1.2.3 JUSTIFICACIN SOCIAL
Con la elaboracin de la Gua de operaciones de la Estacin Coca,
ayudamos a todas las personas que laboran en el rea petrolera,
dndoles seguridad y confianza en su trabajo.
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Al contar con una gua de operaciones sabemos que los equipos y
sistemas sern operados bajo un control adecuado, con lo cual reducimos
daos a la propiedad privada o colectiva, ya que al no tener en cuenta los
factores que afectan directamente a la operacin, se puede llegar a una
situacin no deseada que afectara a la colectividad, por Ej. Si se produce
un derrame de petrleo o agua de formacin de un sistema de produccin
afectara a todo el entorno que comprenden la flora y la fauna.

1.3 OBJETIVOS

1 .3.1 GENERAL
Elaborar una Gua de Operaciones para la disminucin riesgos en el
funcionamiento de equipos y procesos de la Estacin de Produccin
Coca.

1.3.2 ESPECFICOS

- Revisar y analizar el funcionamiento de todos los equipos y
procesos de la Estacin de Produccin Coca.

- Realizar el anlisis de riesgos para el mejoramiento de tcnicas de
operacin para todas las reas involucradas con el funcionamiento
de los equipos y procesos instalados en la Estacin de Produccin
Coca, para disminuir los riesgos operativos.

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1.4INVESTIGACIN

En todo el proceso se empleara el mtodo cientfico
1
que nos permitir
organizar, procesar, interpretar y sistematizar para llegar a conclusiones
que sirva para mejorar la operacin de los equipos y procesos para la
produccin de petrleo en la Estacin Coca, con la utilizacin de la Gua
reduciremos los riesgos operativos y mejoraremos la eficiencia de los
mismos.

1.4.1 DISEO DE LA INVESTIGACIN

(Sabino, EL PROCESO DE INVESTIGACIN, 1992)Nos dice que en
funcin del tipo de datos a ser recogidos para llevar a cabo una
investigacin es posible categorizar a los diseos en dos grandes tipos
bsicos: diseos bibliogrficos y diseos de campo
2
.

1.4.1.1 DISEO DE CAMPO

La investigacin se lo realiza en las propias instalaciones de la Estacin
de Produccin Coca, por lo cual se toma el enunciado de (Sabino, EL
PROCESO DE INVESTIGACIN, 1992)Este tipo de diseo se basa en
informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la realidad.
Su innegable valor reside en que a travs de ellos el investigador puede

1
El mtodo cientfico y sus Etapas Ramn Ruiz Pg. 6 Mxico 2007
2
El proceso de la Investigacin Cientfica Mario Tamayo y Tamayo pg. 109 Mxico 2003
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cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguido sus
datos, haciendo posible su revisin o modificacin en el caso de que
surjan dudas respecto a su calidad. Esto en general garantiza un mayor
nivel de confianza para el conjunto de la informacin obtenida. No
obstante, los diseos de campo presentan la clara limitacin de su
reducido alcance: son muchos los datos que no se pueden alcanzar por
esta va, ya sea por carencia de recursos o por diversas otras razones.
Las investigaciones de campo quedan as reducidas a un sector mucho
ms pequeo de la realidad, aunque ste se puede abordar con mayor
precisin y seguridad
3

1.4.1.2 DISEO BIBLIOGRFICO O DOCUMENTAL

Existen varios equipos trabajando continuamente por muchos aos razn
por la cual no existen los datos tcnicos por lo cual se toma como ayuda
de una fuente secundaria como lo menciona (Sabino, EL PROCESO DE
INVESTIGACIN, 1992)El hecho de trabajar con materiales ya
elaborados, de tipo secundario, determina lgicamente las principales
ventajas e inconvenientes de este diseo. El principal beneficio que el
investigador obtiene mediante una indagacin bibliogrfica es que puede
incluir una amplia gama de fenmenos, ya que no slo tiene que basarse
en los hechos a los cuales l tiene acceso de un modo directo.
Un investigador no puede ir recorriendo todo el planeta en busca de datos
de produccin o poblacin, para luego hacer un anlisis comparativo, pero

3
El proceso de la Investigacin Cientfica Mario Tamayo y Tamayo pg. 110 Mxico 2003
- 10 -

si tiene a su alcance una bibliografa adecuada no tendr mayores
obstculos para contar con toda la informacin de referencia
4
.

1.5 MTODO CIENTFICO

En el trabajo realizado se utiliz el mtodo cientfico para formular todos
los pasos de la investigacin realizada, segn (Flores, 2009)Se refiere al
conjunto de procedimientos que, valindose de los instrumentos o las
tcnicas necesarias, examina y soluciona un problema o conjunto de
problemas de la investigacin.

1.5.1 MTODO DESCRIPTIVO

Se utiliza este mtodo para describir el funcionamiento de los equipos y
procesos de produccin de petrleo en la Estacin Coca. Segn
(Tamayo, 1999)Se propone este tipo de investigacin describir de modo
sistemtico las caractersticas de una poblacin, situacin o rea de
inters.
Este tipo de estudio busca nicamente describir situaciones o
acontecimientos; bsicamente no est interesado en comprobar
explicaciones, ni en probar determinadas hiptesis, ni en hacer
predicciones. Con mucha frecuencia las descripciones se hacen por
encuestas (estudios por encuestas), aunque stas tambin pueden servir
para probar hiptesis especficas y poner aprueba explicaciones.

4
Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales Mario Contreras
4ta edicin Reimpresin en el 2010 Caracas Venezuela.
- 11 -

Permitir detallar la situacin actual del problema procurando su
interpretacin racional y el anlisis objetivo del mismo.

1.5.3 MTODO ANALTICO

(Lopera, 2010)Afirma queel anlisis, entendido como la descomposicin
de un fenmeno en sus elementos constitutivos, ha sido uno de los
procedimientos ms utilizados a lo largo de la vida humana para acceder
al conocimiento de las diversas facetas de la realidad, lo cual corrobora
(RODRIGEZ, 2005) En este mtodo se distinguen los elementos de un
fenmeno y se procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por
separado.

1.6 TCNICAS DE INVESTIGACIN

1.6.1 OBSERVACIN

La observacin es tcnica principal que se utiliz para poder revisar a
detalle todos los equipos instalados en la Estacin de Produccin Coca,
con lo cual se puede determinar el funcionamiento adecuado de los
mismos. Lo cual menciona (Eva, 2008)en la revista Laurus, que esta
tcnica consiste en el registro sistemtico, vlido y confiable. La
observacin es la tcnica ms importante de toda la investigacin, por lo
que se sugiere que se debe desarrollar el gusto y la capacidad de
observacin.
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El principal tipo de observacin que se utiliz en la investigacin fue la
Sistemtica, la cual gua al investigador para enterarse del fenmeno de
manera exacta y ordenada.

1.6.2 ENCUESTAS
Las encuestas se realizarn a los operadores y tcnicos de las reas de
apoyo de la Estacin de Coca.
Para la encuesta se utilizara como instrumento el cuestionario de
preguntas cerradas y abiertas alos operadores y tcnicos de todas las
reas inmersas en las facilidades operativas de la Estacin Coca.
Segn(Daz, 2008)nos dice que es una tcnica para aplicar o poner en
prctica un procedimiento estandarizado para recabar informacin (oral o
escrita) de una muestra amplia de personas.

1.7 VARIABLES E INDICADORES
1.7.1 VARIABLE
SegnNos dice que las variables son hechos, fenmenos u objetos de
estudio que presentan cualidades, atributos o propiedades susceptibles
de medirse u observarse y son referentes conceptuales o empricos para
delimitar la investigacin, para la presente investigacin nuestra principal
variable es el riesgo.
1.7.2 INDICADORES
Segn (Perez Mondragon, 2008)Nos dice: Herramientas para clarificary
definir, de forma ms precisa, objetivos e impactos, sonmedidas
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verificables de cambio o resultado, diseadas paracontar con un estndar
contra elcual evaluar, estimar o demostrarel progreso con respecto
ametas establecidas.
TABLA N 01
VARIABLES E INDICADORES

1.8 POBLACIN Y MUESTRA

1.8.1 POBLACIN

La investigacin se realizar con el fin de dar una gua prctica para todos
los usuarios de todos los departamentos (operaciones, mantenimiento,
construcciones, SSA, etc.), que son un universo de unas 44 personas, las
personas que tendrn acceso directo al manual los 12 profesionales que
operan la planta durante las 24 horas del das y 365 das del ao,

divididos en grupo de tres operadores por turno de 12 horas de trabajo
5
.
(Londoo, 2006)Nos dice acerca de la Poblacin Es la coleccin
completa de individuos, objetos o medidas que tienen una caracterstica

5
Tamayo y Tamayo Aprende a Investigar 1997 Pgina 114

PROBLEMA VARIABLE INDICADOR
Dificultad
Operativa de los
equipos
Riesgo
Porcentaje de incidentes y
accidentes
Desconocimiento
de la operacin de
los equipos
Eficiencia
Resultados de produccin
y transferencia de crudo
procesado.
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en comn. La poblacin debe definirsecuidadosamente en cada estudio
cientfico de acuerdo con el inters yobjetivo de la investigacin
6
.

1.8.2 MUESTRA

Acerca de la muestra nos dice (Londoo, 2006)Muestra: Es un
subconjunto de la poblacin, es decir ella se compone dealgunos de los
individuos, objetos o medidas de una poblacin. La muestraes obtenida
con el propsito de investigar, a partir del conocimiento de
suscaractersticas particulares, las propiedades de toda la poblacin. Por
ello, esprimordial la seleccin de una muestra representativa de la
poblacin.
TABLA N 2
POBLACIN Y MUESTRA

Fuente: Petroamazonas EP
Realizado por Gregorio Murillo

6
Matos Yuraima Pasek Eva La observacin, discusin y demostracin: Tcnicas de investigacin
en el Aula revista Laurus Vol 24, Nm 27 Mayo Agosto 2008 pg. 46
REA TOTAL %
Operaciones 12 27%
Mantenimiento 11 25%
Construcciones 6 14%
Medio Ambiente 5 11%
Comunicaciones 2 5%
Bodega 4 9%
Qumicos 4 9%
TOTAL 44 100%
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No existe muestra ya que vamos ha trabajar con toda la poblacin pero en
diferentes turnos de los operadores de produccin y a todos los tcnicos
de las diferentes reas de apoyo, ya que es la manera de trabajar
Estacin Coca.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

(Saldaa, 2009)Plantea que en todo proceso de investigacin, un
elemento que sustenta el camino a seguir en todo trabajo cientfico es el
marco terico, ya que en base a ste se inicia, contina y se extraen la
teora que permiten respaldar la tesis.

2.1 FUNDAMENTACIN TERICA

2.1.1 GUA DE OPERACIONES O PROCEDIMIENTOS

Para las actividades operativas diarias que se realizan en la Estacin de
Produccin Coca es necesario contar con un Gua de Operaciones que
sirva de gua como lo menciona (Villarroel, 2009)Las guas de
Operaciones o Procedimientos son un compendio de acciones
documentadas que contienen en esencia, la descripcin de las
actividades que se realizan, producto de las funciones de una unidad
administrativa, dichas funciones se traducen en lo que denominamos
procesos y que entregan como resultado un producto o servicio
especifico.
Con la implantacin de la Gua de Operaciones podremos estar en
condiciones de emitir juicios y dictmenes que tengan la finalidad de
- 17 -

orientar a los diferentes departamentos inmersos en la Operacin, en todo
lo que se refiere a la instrumentacin y aplicacin de prcticas de
mejoramiento operativo, que obviamente contribuyan a incrementar la
eficiencia y eficacia operativa de todos los equipos y procesos.

2.1.2 VENTAJAS DE UTILIZAR UNA GUA DE OPERACIONES

Las ventajas de las Guas de Operaciones son las siguientes:
- Compendiar en forma ordenada, secuencial y detallada las
actividades que realiza en unaEstacin de Produccin.
- Establecer de manera formal los mtodos y tcnicas de trabajo que
deben seguirse para la realizacin de las actividades operativas.
- Definir responsabilidades operativas para la ejecucin, control y
evaluacin de las actividades que se desempeen.
- Servir como medio de integracin al personal de nuevo a su
ingreso, facilitando su incorporacin e induccin a las distintas
reas de la unidad productivas o entidad en su caso.
- Detectar y visualizar ms rpidamente las fallas en las que se
pueda incurrir.
- Facilitar la comunicacin entre el personal, ya que a travs de la
implementacin de los diagramas se van determinando las
actividades que debe realizar un departamento o rea, as como
sus responsabilidades.
- Se reducen los riesgos operativos.
- Mejora la eficiencia en el funcionamiento de los equipos.
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2.1.3 METODOLOGA PARA DESARROLLAR UNA GUA DE
OPERACIONES.

La elaboracin de la Gua de Operaciones, representa una ardua labor y
sobre todo muy minuciosa, al desmembrar de manera pormenorizada las
funciones en la EstacinCoca, y plasmarla en un medio escrito, lo cual
implica disear una metodologa mnima que nos ayude a su elaboracin
en el menor tiempo posible.

2.1.4 RECOPILACIN DE DATOS:

Se encuentra referido a la recopilacin dedocumentos y datos, mismos
que una vez organizados, sistematizados yanalizados nos permiten
integrar la gua de operaciones; de igual forma su utilidad setraduce en
una herramienta til para la comunicacin y la transmisin dela
informacin, y sobre todo es una evidencia real de que lo que se
haplanificado se ha llevado acabo y de los resultados que con su
aplicacinse han obtenido en beneficio del personal a cargo directo de las
operaciones y el mantenimiento de los equipos para la produccin de
Petrleo en la Estacin Coca, con lo cual se mejora la operacin de la
Estacinproductiva, con esta funcin de recopilacin de datos se
compartenconocimientos, se difunden y preservan prcticas de la
organizacin, permite conocer su operacin con fines de evaluacin,
control, supervisin, direccin,administracin, ejecucin y organizacin,
de igual forma es de grancontribucin para el anlisis de los
- 19 -

procedimientos para su mejora, ayudaa identificar responsabilidades,
favoreciendo de esta forma la medicin delos resultados, contribuye a
definir los flujos eficientes de trabajo,generando as informacin bsica
para la toma de decisiones.

2.1.5 DESCRIPCIN DE OPERACIONES PARA LA PRODUCCIN DEL
PETRLEO EN LA ESTACIN COCA

2.1.5.1EL PETRLEO (SEK, 2010)
Nos dice que el petrleo es una sustancia oleosa de color muy oscuro
compuesta de hidrgeno y carbono, y se lo llama hidrocarburo. Puede
hallarse en estado lquido o en estado gaseoso. En estado lquido es
llamado aceite "crudo", y en estado gaseoso, gas natural.

2.1.5.2ORIGEN
(Dubois, 2006)Plantea que los Factores para su formacin:
- Ausencia de aire
- Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)
- Gran presin de las capas de tierra
- Altas temperaturas
- Accin de bacterias
Los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla y tierra durante
muchos millones de aos sometidos por tanto a grandes presiones y altas
temperaturas, junto con la accin de bacterias anaerobias (es decir, que
viven en ausencia de aire) provocan la formacin del petrleo.
- 20 -

El hecho que su origen sea muy diverso, dependiendo de la combinacin
de los factores anteriormente citados, provoca que su presencia sea
tambin muy variada: lquido, dentro de rocas porosas y entre los huecos
de las piedras; voltil, es decir, un lquido que se vuelve gas al contacto
con el aire; semislido, con textura de ceras. En cualquier caso, el
petrleo, de por s, es un lquido y se encuentra mezclado con gases y
con agua.

FIGURA N 1
ORIGEN DEL PETRLEO

Fuente: monografas.com

2.1.5.3 YACIMIENTO
Se entiende por yacimiento una unidad geolgica de volumen limitado,
poroso y permeableque contiene hidrocarburos en estado lquido y/o
- 21 -

gaseoso
7
.
2.1.6 FASES PREVIAS A LA PRODUCCIN DEL PETRLEO
Para dar una idea general vamos a detallar forma general todas las fases
antes de la produccin del petrleo crudo.

2.1.6.1 EXPLORACIN

Segn(AZCONA, 2010)Exploracin es el trmino utilizado en la industria
petrolera para designar la bsqueda de petrleo ogas.Desde sus inicios
hasta la actualidad se han ido desarrollando nuevas y complejas
tecnologas. Sinembargo este avance, que ha permitido reducir algunos
factores de riesgo, no ha logrado hallar unmtodo que permita de manera
indirecta definir la presencia de hidrocarburos. Es por ello que
paracomprobar la existencia de hidrocarburos se debe recurrir a la
perforacin de pozos exploratorios.
Los mtodos empleados son muy variados: desde el estudio geolgico de
las formaciones rocosasque estn aflorando en superficie hasta la
observacin indirecta, a travs de diversos instrumentos y tcnicas de
exploracin.
Una de las herramientas ms utilizadas en esta etapa son los mapas. Hay
mapas de afloramientos (que muestran las rocas que hay en la
superficie), mapas topogrficos y los mapas del subsuelo.
Estos ltimos quizs sean los ms importantes porque muestran la
geometra y posicin de unacapa de roca en el subsuelo, y se generan

7
Ren A Dubois- Introduccin a la Refinacin del Petrleo Buenos Aires Febrero 2006 p 28
- 22 -

con la ayuda de una tcnica bsica en la exploracin dehidrocarburos: la
ssmica de reflexin, consiste en provocar mediante una fuente de
energa (con explosivosenterrados en el suelo normalmente entre 3 y 9 m.
de profundidad o con camiones vibradores stos implican una importante
reduccin en el impacto ambiental) un frente de ondas elsticas queviajan
por el subsuelo y se reflejan en las interfaces por los distintos estratos.
En la superficie se cubre un rea determinada con dichos aparatos de alta
sensibilidad llamadostambin "gefonos", los cuales van unidos entre s
por cables y conectados a una estacinreceptora. Las ondas producidas
por la explosin atraviesan las capas subterrneas y regresan a
lasuperficie. Los gefonos las captan y las envan a la estacin receptora
(sismgrafo), dondemediante equipos especiales de cmputo, se va
dibujando en interior de la tierra.
Se puede medir el tiempo transcurrido entre el momento de la explosin y
la llegada de las ondas reflejadas, pudindose determinar as la posicin
de los estratos y su profundidad, describiendo la ubicacin de los
anticlinales favorables para la acumulacin del petrleo.
Toda la informacin obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto
de interpretacin en loscentros geolgicos y geofsicos de las empresas
petroleras.
All es donde se establece qu reas pueden contener mantos con
depsitos de hidrocarburos, cul es su potencial contenido de
hidrocarburos y dnde se deben perforar los pozos exploratoriospara
confirmarlo. De aqu sale lo que se llama "prospectos" petroleros.
- 23 -

El producto final es una representacin del subsuelo, ya sea en dos
dimensiones (2D) o (3D). La ventaja de la ssmica en 3D radica en la
enorme cantidad de informacin queproporciona con respecto a la 2D,
con lo que se reduce sensiblemente la incertidumbre acerca dela posicin
y geometra de las capas subterrneas. Como se explicar ms adelante,
su desventajaradica en los altos costos.
2.1.6.2PERFORACIN

La ingeniera de perforacin aplica conceptos fsicos para llevar a cabo
hoyos o pozos desde la superficie hasta el yacimiento, con el objetivo de
extraer sus fluidos. Debe planificar las rutinas de perforacin del hoyo y
completacin o adaptacin del mismo para producir. Debe tomar en
cuenta las elevadas presiones y temperaturas a las que est el
yacimiento, como tambin la dureza de los estratos del subsuelo para
llevar a cabo sus tareas de manera ptima y lo ms econmica posible.
Debido a esto debe estudiar el tipo de lodo a inyectar durante la
perforacin, con el objetivo de impedir el flujo incontrolado de los fluidos y
evitar el derrumbamiento del pozo.
Tambin el cemento y el revestimiento a usar para completar el pozo.
Mediante pruebas que se desarrollan despus de la completacin del
pozo, determinan la profundidad adecuada a la cual deber caonearse, o
hacer explotar ciertas cargas con el objetivo de abrir los revestimientos y
permitir el flujo de los fluidos hacia el interior del pozo
- 24 -

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que
se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona
el equipo de perforacin ms indicado.

FIGURA N 2
PERFORACIN PLATAFORMA

Fuente internet (origen del petrleo)

2.1.6.2.1 EQUIPO DE PERFORACIN

Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, son
los siguientes:
Torre de perforacin o taladro.-Es una estructura metlica en la que se
concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin.
Tubera o "sarta" de perforacin.-Son los tubos de acero que se van
uniendo a medida que avanza la profundidad de la perforacin.
- 25 -

Brocas.-Son las que perforan el subsuelo y permiten la perforacin de un
pozo hasta +/- los 10000 pies.
Malacate.-Es el equipo que enrolla y desenrolla el cable de acero con el
cual se baja y se levanta la sarta de perforacin, y soporta la misma.
Sistema de lodos.-Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y
circula permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios
objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la
superficie el material slido que se va perforando.
Sistema de Cementacin.- Es el que prepara e inyecta un cemento
especial con elcual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que
componen el revestimiento del mismo.
Motores.-Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que
requiere todo el proceso de perforacin.
FIGURA N 3
TORRES DE PERFORACIN

Fuente: El petrleo .com

- 26 -

2.1.6.2.2 PROCESO DE PERFORACIN

Segn (AZCONA, 2010)Nos comenta queel tiempo de perforacin de un
pozo depender de la profundidad programada y las condiciones
geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre 1 a 2 meses. La
perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo
en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms
angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van
utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin.
As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26
pulgadas, en el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la
perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de
perforacin", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfra la
broca y saca a la superficie el material triturado.
Ese lodo se inyecta entre la tubera y la broca y asciende por el espacio
anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco.
El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa
se est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la
perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer
los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como
densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas
natural.Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se
denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis en laboratorio para
obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn perforando.
- 27 -

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema
propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas,
tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs
de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular,
donde se solidifica.
La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone
se encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se
llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo.
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido)
desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y
facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de
produccin.
El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros
cuando se descubre, como ocurra en los inicios de la industria petrolera.
Hoy no es as. Para evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala
en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas
vlvulas que se denominan "preventoras".
Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la
conclusin del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco aos.
La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas
condiciones climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas
inundables o en el mar.
- 28 -

Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se
perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la
extensin del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda
contener, as como la calidad del mismo.
La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los
mismos lineamientos, pero se efecta desde enormes plataformas
ancladas al lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar.
Son verdaderos complejos que disponen de todos los elementos y equipo
necesarios para el trabajo petrolero.
En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivos. En la
mayora de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En
cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una
inversin de alto riesgo.
2.1.7 PRODUCCIN

En este parte del Manual tratamos el tema muy importante, por lo cual
hacemos referencia a lo que (Azcona, 2010)nos dice quela extraccin,
produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las
caractersticas propias de cada yacimiento.
Para poner un pozo a producir se baja una especie de can y se perfora
la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y
se extrae mediante una tubera de menor dimetro, conocida como
"tubing" o "tubera de produccin".
- 29 -

Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea
y por los elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua),
ste saldr por s solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un
equipo llamado "rbol de navidad", que consta de un conjunto
devlvulaspara regular y direccionar el paso del petrleo.
Si no existe esa presin, se emplean losmtodosde extraccin artificial.
En la actualidad existen varios mtodos para la extraccin del petrleo
desde el la formacin, como son el sistema de bombeo hidrulico, electro
sumergible, mecnico, gas lift, etc. El petrleo extrado generalmente
viene acompaado de sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben
construirse previamente las facilidades de produccin, separacin y
almacenamiento, una vez separado de esos elementos, el petrleo se
enva a los tanques de almacenamiento, a los oleoductos que lo
transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin.
El gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de
tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como
"gas seco" hacia los centros de consumo a travs de gasoductos.
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se
instalan los equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado,
mantenimiento de una presin alta) y enviarlo a los centros de consumo
A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca
se logra sacar todo el petrleo que se encuentra (in situ) en un
yacimiento. En el mejor de los casos se extrae el 30 40 por ciento. Por
tal razn, existen mtodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor
extraccin posible de petrleo en pozos sin presin natural o en
- 30 -

declinacin, tales como la inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs
del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores paralelos
a ste.

2.1.7.1 FLUJO NATURAL

La tasa de produccin de un pozo es producto de un perfecto balance
entre la oferta de energa del yacimiento y la demanda de energa del
pozo, incluyendo sus facilidades de transporte en la superficie. Para
realizar este balance, es necesario cuantificar el consumo de energa en
los distintos componentes del sistema de produccin. Inicialmente, la
energa del yacimiento es, por lo general muy alta y el pozo producir por
flujo natural altos caudales de lquido. No obstante, para explotarlo
eficientemente es necesario controlar la tasa de produccin de los pozos.
Con el tiempo, la energa del yacimiento ser insuficiente para levantar los
fluidos desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejar de producir por
flujo natural.

2.1.8 MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Segn (Azcona, 2010)El proceso de produccin de un pozo de petrleo
se inicia desde el instante en que los fluidos comienzan a moverse desde
el radio externo de drenaje del yacimiento y termina cuando son
recolectados en la estacin de flujo. Los fluidos transportados pierden
energa en el yacimiento, en el pozo y en la lnea de flujo que los lleva a la
- 31 -

estacin recolectora. Cuando la energa del yacimiento es suficiente para
completar el proceso de produccin, se dice que el pozo produce por flujo
natural, y cuando es necesario utilizar alguna fuente externa de energa
para el levantamiento de fluidos, desde el fondo del pozo hasta la
estacin, se dice que el pozo produce mediante levantamiento artificial.

2.1.8.1 BOMBEO HIDRULICO TIPO JET

(Guiberson, 2008)nos dice que el bombeo hidrulico tipo Jet, es un
mecanismo de produccin de pozos petroleros, que acta mediante la
transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con un fluido
presurizado que es bombeado a travs de la tubera de produccin. La
bomba de subsuelo acta como un transformador convirtiendo la energa
del fluido motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos
producidos.
La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su accin de bombeo mediante la
transferencia de energa entre dos corrientes de fluidos. La alta presin
del fluido motriz enviado desde la superficie pasa a travs de una boquilla
donde su energa potencial o presin es convertida en energa cintica en
la forma de chorro de fluido a gran velocidad. El fluido a producir es
arrastrado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de la bomba y
llevado a superficie. No requiere de varillas o cables elctricos para la
transmisin de potencia a la bomba de subsuelo. Es un sistema con dos
bombas una en superficie que proporciona el fluido motriz y una en el
fondo que trabaja para producir los fluidos de los pozos. La bomba de
- 32 -

subsuelo puede ser instalada y recuperada hidrulicamente o con
unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser utilizados como
fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fcil
implementacin.

FIGURA N 4
TRANSFORMACIN DE LA ENERGA

FIGURA N 5
BOMBAS JET

Fuente: Manual de bombas Jet (SERTECPET)

- 33 -

2.1.8.2 BOMBAS HIDRULICAS TIPO PISTN.

En su estructura bsica se trata de motor hidrulico y una bomba de
petrleo combinadas en una sola unidad. La parte superior de esta unidad
consiste en un motor hidrulico de pistn alternativo de doble efecto, que
es impulsado por el petrleo motriz que bombea al pozo desde una
unidad de poder. La accin del pistn motor se controla automticamente
mediante una vlvula que dirige el petrleo motriz alternativamente hacia
un lado del motor y luego hacia el otro; mientras admite petrleo motriz en
un lado del cilindro del motor, la vlvula permite el escape del utilizado en
el otro lado; el petrleo motriz descargado fluye nuevamente hacia la
superficie conjuntamente con el petrleo de formacin.
La parte inferior de esta unidad, es una bomba a pistn, de doble efecto,
con vlvulas tipo bola en cada extremo. El fluido del pozo entra a la
unidad por la parte inferior y se dirige hacia un lado del cilindro de la
bomba, mientras se descarga el contenido del otro como lo muestran las
flechas a trazos en la Figura N 6.
El pistn motor y el pistn de bombeo estn conectados por vstago
intermedio y son solidarios. El diseo el vstago de la vlvula es tal, que
hace que el petrleo motriz acte sobre la vlvula de distribucin cuando
el pistn motor est cerca del final de su carrera. El vstago inferior, lo
mismo que los otros vstagos, hueco; de tal manera equilibra la presin
del petrleo motriz en ambos extremos del conjunto vstago y pistones.
Los pistones estn tambin perforados, de modo que las paredes de los
cilindros del motor y de la bomba se lubrican con petrleo motriz, por esta
- 34 -

razn la importancia primordial de tener un petrleo motriz completamente
limpio.
Debido a que la accin de la vlvula de distribucin en el bombeo
hidrulico se controla real y efectivamente por la presin del petrleo
motriz es espacio nocivo, el espacio entre el pistn y el extremo del
cilindro cuando el pistn esta al final de su carrera, puede reducirse a un
mnimo. Como resultado, la bomba de pistn no puede bloquearse a
causa del gas; cualquier cantidad de gas que se separe del petrleo ser
bombeada por la unidad de produccin.
Las bombas hidrulicas de pistn son aplicables en pozos con
producciones medianas y altas, con bajas presiones de fondo, pero debe
tenerse mucho cuidado en pozos con alta relacin Gas-petrleo (GOR), o
con presencia de escala o arena. Todo lo anteriormente planteado lo
corrobora (FORERO, 2012).

FIGURA N 6
BOMBAS TIPO PISTON OIL MASTER

Fuente: manual de bombas de Pistn Ol Master
- 35 -

2.1.8.3 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El Bombeo Electrosumergible es un mtodo de levantamiento artificial
ms utilizado en el mundo para la produccin petrolera por lo cual
hacemos referencia lo que mensiona (Ramirez Landivar, 2010)que el
mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electro sumergible (BES)
tiene como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba. Este mtodo
puede utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y
pozos con alta temperatura
8
.
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electro
sumergible se compone bsicamente de equipos de subsuelo y de
superficie. La figura No 7 muestra un diagrama esquemtico de los
equipos de superficie y subsuelo. El conjunto de equipos de subsuelo se
encuentra constituido por la bomba centrifuga, la seccin de entrada
estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor
elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable
de conexin al motor y el sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga,
el variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de
unin o venteo y por el conjunto de transformadores.
En la Estacin Coca contamos con variadores de frecuencia marca
CENTRILIFT ELECTROSPEED GCS (Sistema de Control Grfico) desde

8
W. Martnez y otros - Revista Oil Production Nueva Tecnologa de Bombas
Electrosumergibles Octubre 2012.
- 36 -

los cuales se controlan la velocidad de las bombas centrfugas, con lo
cul se ajusta las tasas de produccin de los pozos.

FIGURA N 7
SISTEMA DE BOMBEOELECTROSUMERGIBLE

Fuente:BakerHughes Centrilift
2.1.8.3.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE DEL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE

2.1.8.3.1.1 GENERADOR DE ENERGA ELCTRICA
En la actualidad los generadores de energa elctrica de diferentes
potencias son utilizados en todas las empresas dedicadas a la
exploracin y produccin del petrleo en todo el mundo por lo que en la
Estacin Coca tenemos estos equipos. (Wikipedia, 2012)Nos dice que un
generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia
de potencial elctrico entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales
o bornes) transformando la energa mecnica en elctrica. Esta
- 37 -

transformacin se consigue por la accin de un campo magntico sobre
los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada
tambin estator).
Si se produce mecnicamente un movimiento relativo entre los
conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz.
En la Estacin Coca se tiene instalados 6 generadores Caterpillar para
suplir la demanda de todos los equipos instalados.
Estos equipos proveen la energa necesaria hacia los variadores de
velocidad
9
, los cuales controlan la frecuencia de giro de las bombas de
subsuelo.
Los generadores elctricos deben proveer la energa necesaria
dependiendo del consumo de corriente y voltaje que necesite la bomba
electrosumergible instalada en el subsuelo.
FIGURA N 8
GENERADOR

Fuente. Foto Petroamazonas EP

9
Ramrez Marto - Manual de Bombeo Electrosumergible - Bogot Colombia 2010 p 72
- 38 -

2.1.8.3.1.2VARIADOR DE FRECUENCIA

En la actualidad la tecnologa de los variadores de frecuencia ha
avanzado mucho, gracias a estos equipos producir los pozos se hace
mucho ms facil en los campos petroleros del Ecuador y del Mundo, por
lo cual hacemos referencia lo que mensiona (CENTRILIFT, 2011)que dice
que un controlador de velocidad del motor electro sumergible VSD
(Variable Speed Driver), que se instala en la superficie del pozo entre los
transformadores reductor y elevador multi-taps, ste controla la velocidad
de rotacin del eje en el motor electrosumergible que se encuentra
axialmente acoplado al eje de la bomba centrifuga multa-etapa ubicada en
el fondo del pozo.
El controlador proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para
que ste funcione en ptimas condiciones, ofrece adems numerosas
opciones de proteccin, control y monitoreo del respectivo equipo que
varan de acuerdo al fabricante.
Estos controladores de velocidad los utilizamos para variar la velocidad de
la bomba multietapa instalada en el fondo del pozo, con esto logramos
tener un control de la produccin.
Dependiendo de la estimacin de la produccin del pozo se procede a
realizar la seleccin del tipo y capacidad del variador de frecuencia.

- 39 -

FIGURA N 9
VARIADOR DE FRECUENCIA

Tomada por Gregorio Murillo

2.1.8.3.1.3 TRANSFORMADOR

Segn (CENTRILIFT, 2011)se denomina transformador a un dispositivo
elctrico que permite aumentar o disminuir la tensin en un circuito
elctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. La potencia que
ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin
prdidas), es igual a la que se obtiene a la salida. Las mquinas reales
presentan un pequeo porcentaje de prdidas, dependiendo de su diseo,
tamao, etc. Los transformadores que se utilizan para el funcionamiento
de los equipos electrosumegibles son transformadores elevadores de
tensin, lo cual se explica porque la bomba est instalada a unos 9000
pies de profundidad.

- 40 -

FIGURA N 10
TRANSFORMADOR


2.1.8.4 EQUIPO DE SUBSUELO DEL SISTEMA BES

Una unidad tpica de bombeo electro sumergible est constituida en el
fondo del pozo por los componentes como: motor elctrico, seccin de
entrada, bomba electro sumergible y cable conductor.
A continuacin vamos a explicar la funcin que cumplen cada una de las
partes del equipo de Bombeo Electro sumergible (BES).

- 41 -

FIGURA N 11
EQUIPO DE FONDO

Fuente: Baker HugesCentrilift

2.1.8.4.1 MOTOR ELCTRICO

El motor elctrico colocado en la parte inferior del sistema, recibe la
energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo
compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de
revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de
potenciales grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea
durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin, que es
- 42 -

aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo:
3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz)
10
.

FIGURA N 12
MOTOR ELCTRICO (CAMPO MAGNTICOS)

Fuente Equipos de bombeo elctrico Centrilift

2.1.8.4.2 SEPARADOR DE GAS

El separador de gas est ubicado, entre el protector o seccin sellante y
la bomba. Su finalidad es separar una fraccin significativa del gas libre
en el fluido, y al mismo tiempo actuar como succin para la bomba.
Bsicamente existen 2 tipos de separadores de gas:
Estticos o labernticos, que al igual que los sellos, el arreglo mecnico
interno que tienen estos separadores permiten que el gas tomado en la

10
Marto Ramrez Manual de Bombeo Electrosumergible Bogot Colombia 2010 p - 47
- 43 -

admisin del separador contine su migracin ascendente orientndolo
hacia el anular, mientras fuerzan al fluido del pozo a entrar a una cmara
inferior por diferencia de densidad, nuevamente, para luego ser
impulsados hacia arriba.
Separadores centrfugos porque la separacin se realiza gracias al
proceso de centrifugacin que obliga al gas a pegarse al eje mientras
separa al fluido por diferencia de gravedad especfica hacia las paredes
del dispositivo separador para luego orientar este gas separado del fluido
hacia el anular, el fluido a su vez es dirigido hacia las bombas.
Las eficiencias de los separadores de gas tienen un rango del 80 al 95%,
sin embargo la eficiencia del sistema es afectada por los volmenes
manejados, su composicin y propiedades.

FIGURA N 13
SEPARADOR DE GAS

Fuente: Baker Centrilift

- 44 -

2.1.8.4.3 PROTECTOR

Este componente tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el
motor y la bomba; est diseado principalmente para igualar la presin
del fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la
profundidad de colocacin del aparejo, y evitar la inundacin de fluido
hacia el motor elctrico.

FIGURA N 14
SELLO O PROTECTOR
Fluidos
del Pozo
Aceite
Mineral
Dielectrico
1. Los fluidos del pozo comprimen la
parte exterior de la Bolsa, la cual
presuriza el aceite del motor en la
parte interior de la misma
2. El Area Laberintica es la segunda
barrera que protege al motor en caso
de que los fluidos del pozo atraviesen
los sellos mecanicos o la Bolsa
3. La Camara de Empuje disenada
para absorver la fuerza de empuje
producida por la bomba

Fuente: Manual de Bombeo Electrosumergible

2.1.8.4.4 BOMBA CENTRFUGA SUMERGIBLE MULTIETAPA
Su funcin bsica es imprimir presin a los fluidos del pozo, el incremento
de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido
con presin suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas son
- 45 -

de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un
difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica, el difusor
cambia esta energa cintica en energa potencial (Altura de elevacin o
cabeza). El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido
que va a producirse, la carga o presin que la bomba genera depende,
del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia requerida.

FIGURA N 15
IMPULSORES DE UNA BOMBA MULTIETAPA DE SUBSUELO

Fuente: Baker Centrilift

2.1.8.4.5 CABLE CONDUCTOR ELCTRICO (POTHEAD)

La energa elctrica necesaria para que el motor ubicado en el subsuelo
empiece a girar, se lleva desde la superficie por medio de un cable
conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de
voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que rena las
propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.

- 46 -

FIGURA N 16
CABLES DE POTENCIA

Fuente: Accesorios para equipos BES Centrilift

2.1.9 SISTEMA DE DESHIDRATACIN

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos
lquidos coexisten como dos distintos. La frase aceite y agua no se
mezclan expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos
lquidos y el agua.

Segn (Lpez, 2009)Una emulsin es una suspensin cuasi-estable de
finas gotas de un lquido dispersa en otro lquido, como se muestra en la
- 47 -

figura 1. El lquido presente como pequeas gotas es la fase dispersa o
interna, mientras que el lquido que lo rodea es la fase continua o externa.
Las emulsiones algunas veces son clasificadas de acuerdo al tamao de
las gotas dispersas; considerndose como macro emulsin cuando el
rango de las gotas es de 10 a 150 micras y como micro emulsin o micela
cuando el tamao de gotas vara de 0.5 a 50 micras.

FIGURA N 17
EMULSIN

Fuente: Oil Production

Una instalacin de tratamiento comienza como lo menciona (Petroleros,
2008) con la separacin de los fluidosprovenientes del pozo en tres
componentes, tpicamente llamadas "fases" (petrleo, gasy agua) y sigue
con el procesamiento de las tres fases para ponerlas "en
especificacin"de venta (gas y petrleo) o de reuso (agua).La primera
instalacin es el separador donde el gas es "flasheado" de los
lquidos(crudo y agua) y separado de los lquidos dependiendo de la
presin de los fluidospuede ser conveniente emplear "separacin en
cascada" para lograr un petrleoestabilizado optimo (velocidad o presin
- 48 -

de vapor en especificacin).Los separadores pueden ser verticales u
horizontales y bifsicos o trifsico (enproduccin usualmente son
verticales y bifsicos). El gas separado sigue desde elseparador a
proceso (estabilizacin con ajuste de punto de roco, deshidratacin
y/oremocin de gases cidos).
El petrleo y su emulsin (junto al agua libre - no emulsionada) pasa a
una etapade separacin de agua libre, para ello se emplea un separador
bifsico (FWKO) donde elfluido llega con poco gas asociado, o un tanque
cortador (para cortar el agua libre).A partir de all, la funcin es poner el
crudo en especificacin deseables, agua y en algunos casos presin de
vapor.Son valores contractuales usuales:
- Agua y sedimentos (Basic sediment and water - BSyW): 0, 5 - 3 %.
- Sales: 10 - 20 lbs./1.000 bbl. (20 - 60 mg/lt).
Un tanque lavador esta diseado para "lavar" la emulsin
11
por pasaje, en
sucarrera ascendente, a travs de un colchn acuoso de menor salinidad
que la del aguaemulsionada.Es adems, un tanque atmosfrico que
permite acelerar la decantacinfavoreciendo la coalescencia de las gotas
de emulsin. En un Wash Tank la salinidad del colchn de agua debe ser
controlada regularmentepara que mantenga capacidad de dilucin de
agua salada. Para ello debe alimentarse conagua dulce.En los tanques
lavadores el crudo a tratar ingresa mediante un dispersor, por el fondo del
tanque. Para que el"lavado" sea eficiente.Como ya mencionamos, la

11
Propiedades de las Emulsiones del Petrleo - Hctor Laurencio Alfonso - Revista Ingeniare
Chile 2008 Pgina 245
- 49 -

temperatura del crudo a tratar es muy importante paralograr la eficiencia
del proceso.
2.1.10 SITEMA DE DESGASIFICACIN

Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separarel
gas del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto
dedeflectores y platos perforados o mallas. Otro efecto aprovechado
paraseparar el lquido del gas, es el efecto de mojamiento, el cual
consisteen la propiedad que poseen las pequeas gotas del lquido de
adherirsea deflectores y platos por adhesin y capilaridad. Tambin, las
cadas depresin a travs de pequeos orificios de coladores ocasiona
que ellquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido
entreproduciendo un movimiento rotacional, impartiendo al fluido
unmovimiento centrfugo que ocasiona que el lquido choque con
lasparedes del recipiente y caiga por gravedad. A medida que el
lquidocae, choca con los deflectores y platos, producindose por
agitacinseparaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido por el
fondo.El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula
flotante yuna vlvula tipo back pressure a la salida del separador
12
,
controla lapresin de salida del mismo.En el diseo de separadores es
necesario tomar en cuenta losdiferentes estados en que pueden

12
Separadores de Produccin Johanna Barreiro La Comunidad Petrolera 2009 Pginas 177-
178
- 50 -

encontrarse los fluidos y el efectoque sobre stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principiosfsicos.

2.2 RESULTADOS

a) La Gua de operaciones de la Estacin de Produccin Coca, se
realiz, en las mismas instalaciones, verificando y analizando en
situ las condiciones de funcionamiento de los equipos, revisando
sus placas de fabricacin, examinamos los valores lmites de
operacin de los equipos, se realiz una encuesta a todos los
trabajadores que estn trabajando directamente con los equipos
instalados.
b) Para complementar la Gua de Operaciones se realiz unanlisis
de riesgos para las instalaciones de la Estacin de Produccin
Coca, por su complejidad y peligrosidad en la operacin de los
equipos y procesos.
2.2.1 GUA DE OPERACIONES PARA LAS FACILIDADES DE LA
ESTACIN DE PRODUCCIN COCA.

Como resultado 1 de la investigacin realizada en las instalaciones de la
Estacin de Produccin Coca determinamos que est formada por
diferentes sistemas y equipos para el tratamiento del crudo producido en
el campo Coca.
- 51 -

La informacin que se describe a continuacin relata directamente las
operaciones propias de la Estacin de Produccin Coca.

FIGURA N 18
FACILIDADES DE PRODUCCIN

Fuente: Monografas

2.2.1.1 MANIFOLD

El fluido de los diferentes pozos productores del campo Coca, son
transportados a travs de tuberas de 4 pulgadas hacia un manifold
(sistema para direccionar fluido a las diferentes facilidades) que est
localizado al inicio del flujograma de una planta de proceso. El mismo
que recibe el crudo de las 15 lneas de flujo de los pozos en produccin.
El manifold debe estar diseado de tal manera que se pueda expandir
- 52 -

para los futuros pozos que se puedan perforar. Las lneas de flujo son de
4" STD las cuales son conectadas a lnea de 6" STD, estas tuberas
tienen una resistencia de hasta 900 psi y una capacidad de 0.01765 bls/ft
y 0.03726 bls/ft respectivamente, las mismas que nos dan la facilidad
para direccionar los fluidos de los pozos hacia las diferentes opciones que
nos da una planta de proceso de petrleo crudo.

FIGURA N 19
MANIFOLD


En los manifolds siempre se instalan vlvulas de seguridad en cada
cabezal de entrada aguas abajo del manifold de produccin en la entrada
de cada separador, estas vlvulas estn calibradas para que se accionen
a 150 psi de presin en caso de tener una anomala en la operacin de
las lneas.
- 53 -

Los indicadores de presin (manmetros) estn disponibles para cada
entrada de un pozo al manifold
13
. Las conexiones para muestreo (toma
muestras), son instaladas tambin en cada entrada para verificar la
calidad de fluido que proviene de cada pozo productor. Los pozos Coca 1,
7, 8, 9, 10, 11,12, 15, 16, 18 y 19 estn direccionados al Free Water
(Separador Bifsico de agua libre), por el alto contenido de agua en su
produccin (alto corte de agua o BSW)
Los pozos 2, 4 y 13 se los alinea a los separadores trifsicos de
produccin por cuanto tienen alta produccin de gas y su contenido de
agua (BSW) es bajo.
La presin normal de operacin vara entre 40 50 PSI.

2.2.1.2 SEPARADORES

Segn (De la Cruz, 2003) La separacin de los fluidos lo realizan los
separadores los cuales se clasifican de acuerdo a su configuracin, en
verticales, horizontales y esfricos y segn su funcin en separadores de
prueba y de produccin general, tambin se clasifican por la presin de
funcionamiento en separadores de baja, media y alta presin.
Adicionalmente se pueden clasificar de acuerdo al nmero de fase que
pueden separar en bifsicos y trifsicos. Los bifsicos son los ms
utilizados, para separar la fase gaseosa y la fase lquida (Petrleo y gas),
y los trifsicos que separan las tres fases gas, Petrleo y agua.

13
Luis de la Cruz Produccin de Petrleo Valencia Venezuela 2003 p 11
- 54 -

2.2.1.3 SEPARADOR DE PRUEBA (V-71120)

La Estacin de Produccin Coca est provista de un separador de
prueba y la lnea de entrada para realizar pruebas a los diferentes pozos
independientemente est conectada hacia el manifold, en las pruebas de
los pozos se determinan volmenes de petrleo, gas y agua.
Este separador horizontal es trifsico (separa petrleo, agua y gas) de 48
pulgadas" O.D. por 16 pies de longitud, y est calibrado para trabajar a
una mxima presin de 120 psi a 200 F, con una capacidad de
procesamiento de 4000 BPD.
Generalmente trabaja a una presin promedio de 25 psi, dependiendo del
caudal de produccin pozo en prueba a una temperatura de 100 a 140
grados F. Este separador para determinar la cantidad de gas posee un
sistema de porta placa orifico y un registrador de presin diferencial
El separador de prueba est provisto de controladores de nivel y vlvulas
de control para mantener el nivel en el separador. La presin puede variar
en rangos de entre 20 a 30 psi y es controlado por una vlvula reguladora
de presin neumtica. El separador se encuentra protegido para sobre
presiones por una vlvula de seguridad, que esta calibrada a una presin
de 100 psi, tambin est provisto de sellos de seguridad que se rompen a
una presin de 90 psi.
El flujo de gas es direccionado hacia el domo de gas V-71561. El flujo de
petrleo crudo es direccionado hacia la bota de gas, y el agua hacia los
tanques de almacenamiento. Los separadores son monitoreados y
controlados por alarmas de alto y bajo nivel y switches de cierre. En caso
- 55 -

de alguna anomala existen instalados alarmas sonoras y visuales para
que el operador de planta tome una accin correctiva a tiempo.

FIGURA N 20
SEPARADOR DE PRUEBA


2.2.1.4 SEPARADOR DE PRODUCCIN

El separador de produccin, (V-71132) es un separador trifsico separa
gas, petrleo y agua, recibe fluido a tratar directamente desde el manifold.
El separador es horizontal de 50 pulgadas de ID por 20 pies de largo,
estn calibrados para trabajar con 120psi a 200 F, procesando 8000
barriles de petrleo por da. Al momento procesan 1.133 BFPD que
provienen de los pozos 2 y 4. El equipo posee controles de nivel de agua
- 56 -

y petrleo. Los controladores de nivel activan los controles de vlvulas
neumticas.

La salida de gas del separador es controlada por una vlvula reguladora.
El gas fluye hacia de domo de gas (V-71561) donde se detienen los
condensados y luego es direccionado hacia la tea para el quemado. Las
vlvulas de seguridad estn calibradas para sobre presiones de 100 psi y
est provisto adems de sellos de ruptura de 90 psi.

FIGURA N 21
SEPARADOR DE PRODUCCIN


2.2.1.5 FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES

El fluido entra al separador y choca con el deflector interno para llevar a
cabo una separacin rpida y eficiente, en la mayora de los diseos el
- 57 -

deflector tiene un bajante que conecta el flujo del lquido debajo de la
interfase gas-crudo y la proximidad de la interfase crudo-agua. La seccin
del colector de lquido del separador provee suficiente tiempo para que el
crudo y el agua se separen por gravedad, como el agua libre es mas
pesada, esta queda en el fondo del recipiente.
Como se observa en la figura 22, el vertedero mantiene el nivel de crudo,
la vlvula de control de nivel se acciona cuando ste est en un nivel
apropiado y manda la seal neumtica a la vlvula para que se abra y
cuando baja el nivel, la vlvula controladora de nivel se cierra, de igual
manera se opera la de nivel de agua. El gas fluye en direccin a un
extractor de niebla el cual no deja pasar partculas de lquido, el gas
ejerce en el interior una presin mayor que la del tanque para enviar el
flujo hacia la siguiente etapa.

FIGURA N 22
FUNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR

- 58 -

2.2.1.6 FREE WATER (SEPARADOR DE AGUA LIBRE)

En el separador V-71131, llamado Free Water, este equipo es bifsico
porque separa dos fases del fluido, es decir el agua y el petrleo, el agua
sigue el curso hacia los tanques del sistema de reinyeccin de agua T-
210 y T-211 y el petrleo ms el gas se dirige hacia la bota
descalificadora, este equipo procesa actualmente 12.519 BFPD, pero
tiene una capacidad de proceso de 50.000 BFPD, Este equipo es de 120
pies de dimetro por 50 pies de largo, se encuentra operando a una
presin de 22 psi y 152 F de temperatura.
El equipo cuenta con instrumentacin para el control de niveles de fluido y
presin interna del recipiente.

FIGURA N 23
SEPARADOR DE AGUA LIBRE

- 59 -

2.2.1.7 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL PARA UN
SEPARADOR
Los separadores instalados en la Estacin de Produccin Coca poseen
instrumentos de seguridad y proteccin, y son todos aquellos diseados
para realizar una accin de corte de flujo o apertura rpida para
proteccin del recipiente de separacin y generalmente son un disco de
ruptura y una vlvula de alivio de presin.

2.2.1.8DISCO DE RUPTURA.

Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de
metal delgada que es diseada para romperse cuando la presin en el
separador excede un valor predeterminado. Este es usualmente de 1 a
1.25 veces la presin de diseo del separador. El disco de ruptura es
normalmente seleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la
vlvula de alivio no se haya abierto y sea incapaz de prevenir la presin
excesiva en el separador
14
.(Sierra, 2008) Nos dice que los dispositivos de
proteccin ms utilizados contra ese aumento de presin son las vlvulas
de seguridad y los discos de ruptura, instalados individualmente o en
combinacin. Existen otros que se pueden utilizar como proteccin contra
el vaco, incendio y expansin trmica.

14
Facilidades de Superficie de la Industria Petrolera Ing. Eduardo Aguirre Febrero 2009 pg. 21
- 60 -

FIGURA N 24
DISCO DE RUPTURA


2.2.1.9 VALVULAS DE SEGURIDAD.

Son elementos de seguridad diseados para proteger de altas presiones
a los recipientes del proceso, la calibracin debe estar en un valor
semejante al de la presin de diseo del recipiente.
Las vlvulas de seguridad instalados en los separadores estn calibrados
a 100 PSI, para el desfogue de una sobre presin del equipo, lo cul
puede ocurrir por diferentes circunstancia.

- 61 -

FIGURA N 25
VLVULA DE SEGURIDAD


2.2.1.10 CONTROLADORES
Controladores de nivel de lquido para el petrleo y la interface agua-
petrleo (operacin trifsica). Los controladores mantienen un nivel total
de fluido en los separadores de 75% al 80% de la altura del recipiente.

FIGURA N 26
CONTROLADOR DE NIVEL

Fuente: Monografas.com
- 62 -

2.2.1.11 VALVULAS DE CONTROL

Vlvula de control de contrapresin de gas sirve para mantener con una
presin determinada a un separador trifsico, para evitar que se inunde el
vessel. Estas vlvulas son muy importantes ya que al mismo tiempo que
controla presin podemos controlar el nivel total del fluido que est
tratando cualquier separador trifsico. Segn. (Rendn, 2009) Los
controladores de presin son aparatos de control de flujo diseados para
mantener una presin constante aguas abajo de los mismos. Este debe
ser capaz de mantener la presin, sin afectarse por cambios en las
condiciones operativas del proceso o equipo para el cual trabaja.

FIGURA N 27

VLVULAS DE CONTROL

- 63 -

Fuente: Alvarado.com

2.2.1.12 BOTA DE GAS

La bota de gas es un separador de segunda etapa y separa petrleo y
gas, la separacin lo realiza a travs de placas colocadas alternadamente
dentro de la bota, producindose una liberacin de gas ocasionada por un
proceso de expansin brusca antes que el fluido entre al tanque de
lavado T -71130 de produccin. La bota de gas es vertical, mide 48
pulgadas de OD y 59 pies de altura, esta diseada para trabajar a 25 psiy
200 F. El tamao del equipo a toda capacidad puede recibir 20000
barriles de petrleo por da y 1.4 MMCPF de gas por da.

- 64 -

FIGURA N 28
BOTA DESGASIFICADORA


2.2.1.13 TANQUE DE LAVADO.

Segn (Eduardo, 2009)Menciona acerca del tanque de lavado lo
siguiente: Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a
una presin cercana a la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y
son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de
deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma continua; para
la separacin del agua del crudo.

En el caso de la Estacin de Produccin Coca, el tanque T- 71130 recibe
el petrleo directamente de la bota de gas y es el ltimo paso para la
separacin del petrleo o etapa final, el Tanque de lavado puede
- 65 -

almacenar 18.130 barriles de petrleo, tiene un dimetro de 60 pies y de
alto 36 pies hasta la boca de medidas. Est diseado para trabajar a la
presin atmosfrica y a 200 F.
El tanque trabaja normalmente con un nivel de 13 pies de agua, tiene la
descarga de crudo a 33 pies, est protegido con vlvulas de presin y
vaco o de venteo las cuales se encuentran sobre el techo del tanque del
tanque hay tres vlvulas.
El tanque tiene alarmas de alto nivel y de bajo nivel las cuales llevan
seales directas hacia el PLC instalado en la oficina de la estacin.
Al tanque le llega una lnea de 4 pulgadas del sistema contra incendio con
espuma Fluoro protenica la cual es inyectada hacia el interior del tanque
por el sistema de bombas contra incendios.

FIGURA N 29
TANQUE DE LAVADO

Fuente: Foto Petroamazonas EP
- 66 -

2.2.1.13.1 FUNCIONAMIENTO DEL TANQUE DE LAVADO

El fluido descargado del Free-Water y de los separadores, ingresa a la
bota de desgasificacin que es un recipiente cilndrico vertical elevado
que tiene la finalidad de separar los hidrocarburos ms livianos que
vienen en suspensin en el fluido proveniente de los separadores,
controlando la estabilidad de la presin en el tanque de lavado y evitando
el paso de gas.
La bota de gas permite extraer la mayor cantidad de gas. Las botas de
desgasificacin tienen internamente una disposicin de bafles para crear
un rea superficial ms grande que permite al crudo tener un choque o
golpes y soltar los gases asociados, de la bota de desgasificacin el
fluido ingresa al tanque de lavado el cual est diseado para lavar la
emulsin, este lavado se produce cuando el fluido a tratar ingresa por el
fondo del tanque y en su carrera ascendente pasa a travs de un colchn
acuoso separa el petrleo del agua por diferencia e densidades.
Es importante que el dimensionamiento de un WashTank sea de tal
manera que la velocidad de ascenso del crudo sea superior a la de
sedimentacin del agua para que el lavado sea eficiente. Otro aspecto
importante tambin es la temperatura, mientras mayor sea esta, se tendr
una mayor eficiencia en el proceso de separacin debido a que el calor
reduce la tensin superficial del petrleo y con esto se logra que el gas y
el agua que se encuentran atrapados en el petrleo se liberen debido al
incremento de la energa interna de las partculas.
- 67 -

El uso de qumicos demulsificantes tambin es importante en el proceso
de separacin, estos qumicos reducen la tensin superficial y ayudan a la
liberacin del agua y gas en solucin.
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado cumple con las
especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin
embargo, este petrleo pasa primeramente al tanque de almacenamiento
antes de entrar a los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms
el proceso de deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que
todava permanece en el crudo, se asienta en el fondo del tanque de
almacenamiento.
15

2.2.1.13.2 PARTES DE UN TANQUE DE LAVADO

Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las siguientes
partes: el cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de
alimentacin, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga
de agua, los sistemas de control, medicin, ventilacin, algunos
elementos que constituyen un tanque de lavado se muestran en la
siguiente figura:

15
Eduardo Aguirre Facilidades Superficiales para Industria petrolera Caracas 209 P-25 al 30
- 68 -

Figura N 30
PARTES DE UN TANQUE DE LAVADO

Fuente: www.monografias.com

2.2.1.13.3 PIERNA HIDROSTATICA
La pierna hidrosttica es en elemento que sirve para controlar el nivel del
agua libre en el tanque de lavado o lo que ms comnmente se conoce
como colchn. El principio de funcionamiento es gracias a la presin
hidrosttica que ejerce la altura de fluido contenida en el interior de pierna
debido a que la altura es regulable a travs de un sistema mecnico. Si se
desea disminuir la altura del colchn se debe bajar la pierna para que la
presin ejercida a la salida del fluido sea menor, si se desea incrementar
- 69 -

la altura del colchn se debe subir la pierna ya que debido a una mayor
presin ejercida la descarga de fluido va a disminuir.
En la actualidad existen equipos electrnicos que controlan el nivel de
agua libre con sensores internos de densidades con lo cuan comandan
una vlvula automtica de control.

FIGURA N 31
PIERNA HIDROSTTICA

Fuente Petroamazonas EP

2.2.1.13.4 PARAMETROS DE OPERACIN
Como ya se mencion anteriormente el objetivo del tanque de lavado es
realizar la separacin final del agua que se encuentra mezclada con el
crudo, de esta manera se tiene en la descarga del tanque T-71130
valores de bsw menores al 1% que es lo que exige la norma, por lo
- 70 -

general se tiene descargas de 0.2 a 0.3% de bsw, el colchn de agua libre
se trata de mantener en 13 pies ya que con esta altura se obtiene mejores
resultados de deshidratacin del petrleo crudo producido en el campo
Coca.
Por la altura del tanque se va a formar un perfil es decir que a diferentes
alturas se va a tener diferentes volmenes de agua, en el TK 101 se
dispone de tomas a 15, 20, 25, 30 y la descarga que esta a 33.

TABLA N 3
PERFIL DE BSW T-71130

Fuente Petroamazonas
El fluido (agua de formacin) que sale del tanque de lavado T-71130 es
direccionado hacia los tanques de almacenamiento de agua TK- 210 y
TK- 211.

2.2.1.14 TANQUE DE ALMACEMAMIENTO DE PRODUCCION

(Aguirre E. , 2009)Nos dice acerca de los tanques de almacenamiento lo
siguiente:Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el
BSW
(%)
15 0.2
20 0.2
25 0.2
30 0.2
33 0.2
ALTURA (PIES)
- 71 -

producto de los tanques de lavado y deesta manera albergar el crudo que
ser bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendo con
lasespecificaciones de calidad (% AyS), sin embargo de no ser as, ser
devuelto a los calentadores.

El tanque T-71400A recibe la produccin del tanque de lavado T-71130
el cual descarga por gravedad, este tanque tiene una capacidad de 24680
barriles de petrleo. Su altura es de 36 pies y tiene un dimetro de 70
pies, pero es operativo hasta los 33 pies, por cuanto la descarga del
tanque T-71130 (washtank), se encuentra a 33 pies.

FIGURA N 32
TANQUE DE ALMACENAMIENTO


- 72 -

El tanque de almacenamiento tiene dos funciones principales, la primera
de almacenar crudo para el sistema centralizado de PowerOil, tiene lneas
de descarga a las siguientes alturas 3', 7', 8 y la segunda de almacenar la
produccin para el bombeo hacia la lnea de oleoducto la descarga esta a
2' 5" y 14'. El nivel mnimo de operacin es de 4 pies (122 cm) mnimo
de petrleo.
El tanque posee un sistema contra incendio con espuma Fluoro
protenica la cual es inyectada hacia el interior del tanque por el sistema
de bombas contra incendios.
El tanque esta protegido con vlvulas de alta presin o de venteo las
cuales se encuentran sobre la tapa tres vlvulas.
El tanque tiene alarmas de alto nivel y de bajo nivel las cuales llevan
seales directas hacia el PLC instalado en la oficina.

FIGURA N 33
PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

- 73 -

2.2.1.15 COLUMNA DE VENTEO

Una lnea de venteo recolecta el gas de todos los sombreros de venteo
que se encuentran en el tanque de Almacenamiento T-71400 A, T-106, y
el T-71130 y descarga a la atmsfera a travs del mechero de venteo. El
desfogue del venteo es de 10 OD por 38 pies de alto y est localizado
en la parte posterior de los tanques. Dos arrestallamas
16
estn instalados
antes del mechero de venteo para prevenir incendios. Una lnea de 3"
baja de los venteos y recolecta el condensado, el cual es drenado para
la piscina API.

2.2.1.16 DOMO DE GAS

El domo de gas V-71561 es un separador horizontal de 48 pulgadas de
OD por 16 pies de largo, y esta diseado para operar a una presin de
100 psi y 120F de temperatura con una capacidad de 58333 pies cbicos
por hora de gas. El tanque recolecta condensado de la descarga de gas
de los separadores. El domo de gas enva el gas a el mechero S-101 y
se puede drenar para el sumidero T-117 o succionar por medio de las
bombas P-111A y P111B hacia la lnea que se dirige a la bota de gas.
Los niveles altos o bajos en el domo son monitoreados y controlados por
switchs, los cuales operan las bombas del domo P-111A y P111B, El
nivel alto en el domo de gas se visualiza en la pantalla del computador de
la estacin (Sistema Scada).

16
Venteos arrestallamas para Tanques Self Protection USA - 2010
- 74 -

FIGURA N 34
DOMO DE GAS


2.2.1.17 BOMBAS DEL DOMO DE GAS

Las bombas del Domo de Gas P-111A y P111B son de 3HP con motor
elctrico estn acopladas a bombas de tipo centrifugas cada una
diseadas para 1800 BPD a 30 psig y 120 F, estas bombas succionan
fluido condensado del domo de gas V-71561 y descargan a la entrada de
la bota de gas V-105 y luego pasa al tanque de lavado T-71130, para su
reproceso normal. La operacin de estas bombas esta en funcin de los
switch de alto o bajo nivel que estn localizados en el panel del domo de
gas.

- 75 -

2.2.1.18 TEA DE GAS

El gas es transportado por lneas de 6 que van desde el Domo de Gas V-
71561 y de la bota de gas hacia la tea S-101 localizado en la parte
posterior de la Estacin de Produccin Coca.
Existen 2 teas instaladas en la Estacin de Produccin Coca, una tea de
baja presin para quemar el gas proveniente del domo de gas V-71561, y
la tea de alta presin que sirve para combustionar el gas que proviene de
la bota desgasificadora; en la base de las dos teas estn instalados
escrubers o recipientes cerrados para recolectar lquidos condensados,
los cuales se drenan manualmente hacia el sumidero de la piscina API.
Existen ocasiones que se apaga la flama de la tea, para lo cual se cuenta
con un sistema de encendido denominado encendedor piloto

FIGURA N 35
TEA DE GAS

- 76 -

2.2.1.19 SISTEMA DE DRENAJES.

2.2.1.19.1 TANQUE DEL SUMIDERO

El tanque sumidero T-117 es un tanque tipo cisterna enterrado de 12 pies
por 12 pies y esta diseado para operar a presin atmosfrica y 120 F
con una capacidad de 1800 glns. El tanque recolecta petrleo o agua de
los sistemas de drenajes de las plantas cerradas.
Los niveles alto o bajo son monitoreados y controlados por switch de nivel
los cuales accionan las bombas de sumidero P-117A, P117B para
mantener el nivel de diseo. Un nivel alto es anunciado en la pantalla del
computador el tanque tiene venteo atmosfrico.

2.2.1.19.2 BOMBAS DE SUMIDERO

Las bombas de sumidero P117-A, P117-B, son de 3HP con motor
elctrico con bombas verticales de 3 etapas. Cada una de ellas es
diseada para bombear 685 BPD a 27 psig y 100 F. Estas bombas estn
acopladas en el tope del tanque y descargan a travs de una lnea a la
bota de gas y de ah al tanque de lavado.
Las bombas operan automticamente las funciones encendido o apagado
se accionan a travs de switchs de alto o bajo nivel localizados en el
tanque sumidero.

- 77 -

2.2.1.20 SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICOS

Puntos de inyeccin estn disponibles en las lneas que van al Free Water
(Manifold), separadores, a la succin de las bombas de alta presin del
Sistema PowerOil.
Los diferentes qumicos inyectados en los diferentes puntos sirven para
prevenir la corrosin de los equipos que estn en contacto con el fluido,
formacin de escala y la produccin de emulsiones
17
.
Un grupo de bombas de inyeccin estn ubicadas adyacentes al sistema
de reinyeccin de agua.
Las bombas de qumico nos sirven para inyectar o direccionar al sistema
poweroil o separadores dependiendo el caso especfico que se requiera.

2.2.1.21 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE
FORMACION

El agua que descarga el FREE WATER as como la del tanque de lavado
es llevada por medio de lneas de flujo hacia los tanques T-210 y T-211
en los cuales es almacenada para una posterior reinyeccin.
Los tanques tienen una capacidad de almacenamiento de 5000 barriles
cada uno es decir entre los 2 se puede almacenar hasta 9000 barriles. La
produccin del campo es de aproximadamente 11000 barriles diarios, es
recomendable mantener el nivel de agua bajo en los tanques, esto para

17
Shirley Marfisi y Jean Louis Salager-Deshidratacin de Crudo-Mrida-Venezuela Mayo 2004 p-
3
- 78 -

tener un tiempo prudente para reaccionar a fallas operativas de las
bombas de reinyeccin.
Estos tanques adems de servir para almacenamiento tambin cumple
con la funcin de desnatado del crudo, ya que en el agua llegan partculas
de petrleo.
Toda el agua libre separada en el free-water como en el tanque de lavado
ingresa por la lnea principal al TK-210. Del tanque 210 existe una lnea
que se comunica con el TK-211 permitiendo de esta manera almacenar el
agua producida en los dos Tanques. Desde el TK-211 existe una lnea
que se conecta a las bombas booster para enviar el agua de formacin al
sistema de reinyeccin.
La disposicin de las lneas de entrada y descarga de los tanques de
almacenamiento de agua de formacin producida se aprecian en la
siguiente figura

FIGURA N 36
TANQUES DE AGUA DE FORMACION

- 79 -


2.2.1.22 SISTEMA DE REINYECCION DE AGUA DE FORMACION

El agua de formacin producida es muy contaminante debido a la
cantidad de metales txicos, por esta razn lo ms correcto es reinyectar
esta agua producida, la reinyeccin se realiza a una zona productora
diferente o a la misma del cual est de produciendo.
El agua producida y tratada es bombeada desde los tanques de
almacenamiento TK-210 y 211 hacia el pozo reinyector Punino 01.
El nivel de los tanques proveen a las bombas booster una cabeza neta
positiva de succin, por lo que se puede bombear agua a partir de 8 pies
en los tanques, la bombas booster descargan agua con una presin de 45
a 60 psi y proveen la presin de succin necesaria para que las bombas
de reinyeccin de alta presin puedan realizar su trabajo.
- 80 -

2.2.1.22.1 BOMBAS BOOSTER

El nivel de los tanques T-210 y T-211 proveen a las bombas booster una
cabeza neta positiva de succin, por lo que se puede bombear agua a
partir de 8 pies en los tanques, la bombas booster descargan agua con
una presin de 45 a 60 psi y proveen una succin para las bombas de
inyeccin de alta presin.

FIGURA N 37
BOMBAS BOOSTER


2.2.1.22.2 BOMBAS DE REINYECCION DE ALTA PRESION

Las bombas de reinyeccin estn diseadas para incrementarla presin
de descarga hasta 2400 Psi, y un caudal de 12000 Barriles segn la curva
caracterstica del fabricante. Los parmetros de trabajo son 11000
Barriles de inyeccin por da una presin de 1350 psi. Son bombas
- 81 -

centrfugas multietapas superficiales que necesitan un variador de
frecuencia para su arranque y operacin adecuada.

FIGURA N 38
BOMBAS DE ALTA PRESIN


2.2.1.23 POZO INYECTOR

El pozo al cual se inyecta el agua de formacin producida en el Campo
Coca se denomina Punino-01, este pozo se encuentra a una distancia de
4400 metros desde la Estacin Coca, el agua se inyecta con una
temperatura promedio de 160F, con un residual de aceite de 2 partes por
- 82 -

milln, el caudal de inyeccin esta por los 11000 barriles por da a una
presin de 1300 PSI.
El agua de formacin es reinyectada a una zona ubicada a +/- 9000 pies
de profundidad.

FIGURA N 39
CABEZAL DEL POZO INYECTOR

Fuente. Petroamazonas EP
Realizado Por Gregorio Murillo

2.2.1.24 SISTEMA DE GAS BLANKET

Todos los tanques de almacenamiento de agua o de crudo deben contar
con el sistema de gas blanket o de manto de gas, este sistema sirve para
proteger los recipientes del proceso por medio de una capa o manto
superficial de gas el cual es suministrado desde la descarga de gas de los
separadores de agua libre y de produccin.
- 83 -

Este sistema sirve para impedir la entrada de oxgeno al interior de los
tanques, con esto minimizamos la corrosin.
El sistema de manto de gas est ajustado con instrumentacin para
controlar la presin por medio de vlvulas autorreguladoras que abren o
cierran, dependiendo de la presin en las lneas aguas debajo de estas
vlvulas.
Cada recipiente a la cual se le suministra manto de gas, tiene
controladores de presin diseados para permitir el ingreso de gas por
medio de aperturas de vlvulas. Las vlvulas se cierran cuando se
alcanza la presin de manto de gas a la cual se ajustan.

2.2.1.25 SISTEMA DE FISCALIZACIN

La Estacin Coca es una planta que tiene un sistema de fiscalizacin de
petrleo crudo bajo especificacin (entrega de crudo al RODA con BSW <
a 1% de contenido de agua y sedimentos)

2.2.1.25.1 UNIDAD LACT

Desde los inicios de la produccin petrolera siempre ha existido la
necesidad de emplear equipos de alto grado de precisin para medir el
volumen de transferencia del petrleo crudo de un lugar a otro, para lo
cual se han instalado los sistemas de medicin LACT (LeaseAutomatic
Control Transfer)
- 84 -

La fiscalizacin no es otra cosa que el registro de cuntos barriles se
entrega en este caso a EP Petroecuador, para realizar esta medicin se
utiliza los medidores de desplazamiento positivo que son parte de las
unidades LACT.
La unidad LACT est provista por los siguientes elementos:
- Bomba para desplazar el petrleo de un lugar a otro.
- Medidor de flujo para cuantificar el volumen de petrleo entregado.
- Conexiones para la instalacin de manmetros que permitan
verificar la presin de flujo continuamente.
- Dispositivos para hacer un muestreo o colectar continuamente el
petrleo que fluye a travs de la unidad.
- Dispositivos automticos para detener el flujo cuando la cantidad
de impurezas es alta. En este caso el aceite es desviado a un
depsito o tanque de petrleo contaminado o a una unidad de
tratamiento.
- Adicionalmente estas unidades cuentan con los siguientes
dispositivos:
- Extractor de niebla para separar y extraer el gas que est
contenido en el petrleo.
- Filtro para remover basura y partculas slidas que arrastra el
aceite.
- Bomba para inyectar inhibidor de corrosin en el petrleo.
- Regulador de presin para tener presin constante en la unidad.
- Instrumentos para medir la presin y temperatura (manmetros y
termmetros).
- 85 -

Estos equipos emiten una boleta o una hoja impresa en los medidores
modernos con la cantidad de petrleo registrado, con lo cual se realiza
una acta de entrega oficial que es avalada por el Ministerio de Recursos
no Renovables.
Los medidores son calibrados quincenalmente bajo la presencia de un
representante de la empresa operadora, un representante del Ministerio
de Recursos no Renovables, un representante del RODA, y un
representante tcnico de una empresa calificada para certificar los
factores que arrojan las calibraciones quincenales de todos los
medidores.

FIGURA N 40
MEDIDOR DE LA UNIDAD LACT


- 86 -

FIGURA N 41
UNIDAD LACT


- 87 -

TABLA N 4
DATOS TECNICOS DE LOS MEDIDORES

2.2.1.26 SISTEMA DE TRANSFERENCIA (BOMBEO) DE PETRLEO

Este Sistema est compuesto por dos bombas centrfugas multietapas
horizontales de una capacidad de bombeo de 27000 a 30000 Bls/da a
una presin de 1200 psi, segn las curvas de eficiencia del fabricante.
Estas bombas estn acoplados a motores de gran potencia, estos
equipos reciben el caudal que proviene de las bombas de la unidad LACT,
que en realidad son booster, para tomar el caudal a una presin de 60
PSI y elevarlo hasta 700 PSI, que es la presin que necesita para
desplazar el petrleo desde la Estacin Coca hasta la Estacin Sacha.
Estas unidades ests controlados por variadores de velocidad, para poder
regular el caudal de bombeo segn el stock de petrleo que tengamos en
los tanques de almacenamiento. Las bombas centrfugas horizontales
multietapa son muy utilizadas actualmente ya que se pueden variar los
caudales de bombeo en un rango amplio lo cual le permite ajustarse a las
diferentes producciones de los campos petroleros.
HP 50 HP 40 HP 40 HP 40
TYPE CG TYPE CG TYPE CG TYPE CG
RPM 1770 RPM 1770 RPM 1770 RPM 1770
SR 1.15 SR 1.15 SR 1.15 SR 1.15
HZ 60 HZ 60 HZ 60 HZ 60
NEMA 92.4 NEMA 92.4 NEMA 92.4 NEMA 92.4
BOMBA P-C75252 BOMBA P-71452 BOMBA P-71453 BOMBA P-71451
4X3X13 4X3X13 4X3X13 4X3X13
LACT #4 LACT #3 LACT #2 LACT #1
MOTOR MEP 71454 MOTOR MEP 71452 MOTOR MEP 71453 MOTOR MEP 71451
- 88 -

El sistema de bombeo existente transfiere el petrleo producido en todos
los campos del Bloque 7.
Este sistema de bombeo cuenta con las seguridades para altas y bajas
presiones, vibracin, alto y bajo voltaje, alto y bajo caudal, etc.

FIGURA N 42
BOMBAS DE TRANSFERENCIA

Fuente: fotoPetroamazonas EP

TABLA N 5
DATOS TECNICOS DE LAS BOMBAS Y MOTORES

- 89 -

2.2.1.27 SISTEMA POWER OIL

Los sistemas de Bombeo Hidrulico transmiten su potencia mediante el
uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este
fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por
una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir
la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido
producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo
pozo.
Para lograr lo mencionado anteriormente en la Estacin Coca est
provista de 4 unidades compuesta de 1 motor Caterpillar 3406 acoplado a
un reductor de revoluciones y este unido a una bomba de desplazamiento
positivo quintuplex tipo pistn marca Nacional 300 Q.
Estas bombas son capaces de tomar fluido (petrleo) desde la descarga
de las bombas booster a una presin de 80 PSI y elevarlo hasta 4000
PSI.
Las bombas Nacional 300 Q son capaces de bombear 3500 Bls/da a una
presin de 3500 PSI, sumado las 4 unidades bombean un caudal de
14000 Bls/da, este caudal es repartido a todos los pozos que producen
con sistema de levantamiento artificial por bombeo hidrulico.
Actualmente se est bombeando 10000 Bls /da a una presin de 3500
psi a la salida del sistema de alta presin.
El caudal total que bombean las unidades PowerOil es repartido en los
diferentes pozos denominado fluido motriz, esta distribucin depende del
- 90 -

diseo que tenga la bomba de subsuelo, ya sea tipo Jet o pistn, el fluido
motriz realiza su trabajo ya sea en una bomba jet o pistn, se mezcla con
el fluido de produccin, es transportado por una tubera de 4el cual se
conecta al manifold de produccin, y se inicia el ciclo que ya detallamos
anteriormente.

FIGURA N 43
SISTEMA POWER OIL

- 91 -

2.2.1.28 SISTEMAS COMPLEMENTARIOS

2.2.1.28.1 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Este sistema est provisto de dos compresores y un sistema de secado,
el aire comprimido que genera este sistema se lo utiliza para accionar
todos los sistemas que controlan los actuadores de las vlvulas de
control, de seguridad, este aire tambin se lo utiliza para utilidades varias.

FIGURA N 44
COMPRESORES


- 92 -

TABLA N 6
DATOS TCNICOS DE LOS COMPRESORES


2.2.1.28.2 SISTEMA CONTRA INCENDIOS

La Estacin Coca posee un sistema contra incendios a base de agua y
espumgeno. Este sistema est provisto de un tanque de una capacidad
de 1500 bls de agua, este tanque est alimentado siempre por una bomba
centrfuga colocada en el ro Huachito, para que este sistema siempre
mantenga un volumen de agua suficiente para enfrentar una emergencia.
Este sistema cubre todas las instalaciones con monitores de agua,
hidrantes, estos equipos estn dispuestos estratgicamente en todas la
reas de los diferentes sistemas del proceso, como tanques, separadores,
bombas, generadores, etc. Este sistema es vital para la seguridad de
todas las Estaciones productivas, ya que en estas se trabaja con fluidos
inflamables y explosivos.
Este sistema posee un sistema automtico de arranque de las bombas
principales, en base a una seal de baja presin del sistema, una bomba
HZ
S/N
MARCA
1744
460/230
11,9/23,8
60
M97E23138
ABB
COMPRESORES DEL SISTEMA POWER OIL
RPM
VOLTAJE
AMPERIOS
- 93 -

jockey mantiene presurizado el sistema a 60 psi, el cual baja cuando se
abre un hidrante, momento en el cual baja la presin y se prende la
bomba principal del sistema contra incendios de la Estacin de
Produccin Coca.
El buen diseo y el buen mantenimiento de los equipos del Sistema
contra incendios dependen bsicamente la seguridad en caso de incendio
en la planta.

FIGURA 45
SISTEMA CONTRA INCENDIOS


- 94 -

2.2.2 ANALISIS DE RIESGOS DE LOS PROCESOS DE LA ESTACION
DE PRODUCCIN COCA

- INTRODUCCION:

El presente estudio se realiza con el propsito de establecer la condicin
operativa actual, en la Estacin Coca con la identificacin de las causas y
consecuencias operativas que pueden presentarse; de la evaluacin
obtenida, se derivarn las recomendaciones respectivas, que permitan
establecer las salvaguardas necesarias y susceptibles de implementar,
para obtener una operacin con el menor nivel de riesgo posible.

- OBJETIVO:

Realizar diagnstico y evaluacin de riesgos de operacin del proceso de
produccin, en la Estacin Coca, aplicando el procedimiento PAM-EC-06-
PRC-005-0 de Anlisis de Riesgos.

- ALCANCE:

Elaborar estudio de riesgos aplicando la metodologa HAZOP, de los
equipos que constituyen los procesos de: Recepcin, Separacin,
Almacenamiento, Despacho de petrleo, Power Oil y Reinyeccin de
agua en la Estacin Coca

- 95 -

PRINCIPIO OPERATIVO ESTACION COCA

- UBICACION

En la siguiente figura consta la ubicacin de sistemas y equipos en
Estacin Coca

FIGURA N46

DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN LA ESTACIN COCA

TABLA N 7

UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO COCA

PARMETROS CLIMTICOS COCA CPF
Clima Bosque hmedo tropical
Elevacin 291 metros sobre el nivel del mar
- 96 -

Presin atmosfrica mx./min 14.32 psia / 14.02 psia
Temperatura ambiente mx./min 104 F / 68 F
Temperatura promedio verano 92.8 F
Temperatura promedio invierno 78.8 F
Humedad Relativa 89% promedio y 99.9% mxima
Precipitacin Mxima Ao/da 122 pulg. / 7.6 pulg.
Velocidad del viento 78 mph
Temperatura del suelo 68 F (20 C).
Zona Ssmica IV, UBC 1997
Resistividad trmica del suelo 90 C-cm/W.

- CONCEPTO

La Estacin Coca, es el punto de entrega y fiscalizacin de la produccin
del Bloque 7, que recibe de los campos, Oso, Mono, Jaguar, Lobo,
Gacela, Payamino, Coca.
El fluido multifsico que entra a la Estacin Coca es separado,
deshidratado y desgasificado de conformidad con procesos
caractersticos de la Industria Petrolera.
Dispone de un Sistema Centralizado de Levantamiento Artificial de Power
Oil, constituido por cuatro bombas National 300-Q que alimentan fluido
motriz (crudo) a 3600 psi.
El tratamiento de crudo en la estacin se realiza mediante los procesos de
separacin, deshidratacin, almacenamiento, reinyeccin de agua y
bombeo a oleoducto.

- 97 -

- DESCRIPCION DE PROCESO EN ESTACION COCA

El proceso se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de
produccin MAN-71501, que ingresa desde Estacin Gacela (produccin
de Campos Oso, Mono, Jaguar, Lobo), Estacin Payamino y Campo
Coca, direccionando los fluidos al FWKO V-71131, al separador de
prueba V-71120 un pozo a la vez y al separador de produccin V-71132,
donde el petrleo y el gas salen y son enviados a la bota de gas V-71562.
El agua que descargan los separadores por la parte inferior es enviada a
los tanques de almacenamiento de agua de produccin T-71200A/B.
Desde el V-71132 el gas se enva al flare knock out V-71561. El petrleo
con agua proveniente de la bota es enviado al tanque de lavado T-71130
y de ste a su vez, al tanque de estabilizacin T-71400A y tanque de
almacenamiento T-71400B. El petrleo bajo especificacin (con un BSW
<1%) es enviado luego a las bombas Booster de la unidad LACT P-
71451/2 y P-71453/4, las mismas que levantan presin para alimentar la
succin de las bombas de transferencia y su posterior envo a oleoducto.
El agua almacenada en los tanques de agua de produccin es enviada a
travs de las bombas booster y de reinyeccin al pozo Punino 1.

- 98 -

TABLA N 8
DISTRIBUCIN DE CAUDALES

Volumen de
crudo
1368 BOPD
Volumen de
Agua
7462 BAPD
# de Pozos con power oil al momento
(11)

11 POZOS CON POWER OIL:
9 POZOS CON SISTEMA
CENTRALIZADO + 2 CON POWER OIL Y
MODULO EN PLATAFORMA.
PRODUCCION DE LOS 11 POZOS:
1117 BOPD
2699 BAPD
# de Pozos con BES al momento
(1)

207 BOPD
440 BAPD
1 POZO A FLUJO NATURAL COCH- 016 44 BOPD
4323 BAPD

Cmo estn alineados los pozos a los separadores AL SEPARADOR DE PRODUCCION:
COCA-001 Y COCK-013
AL FREE WATER: COCB-002, COCC-
004, COCE-007, COCG-009, COCH-010,
COCI-011, COCJ-012, COCL-015, COCH-
016 Y
COCM-018 / COCM-019.
AL SEPARADOR DE PRUEBA:
CUALQUIERA DE LOS ANTERIORES
UNO A LA VEZ.

Volumen promedio que reciben del resto del bloque SE RECIBE VOLUMENES VARIABLES,
DESDE 28960 A 33170 BPD.
Capacidad de bombeo de transferencia a oleoducto 34500 BPPD @ 700 Psi
Volumen reinyectado por da DE 6000 A 8500 BPD
Volumen de fluidomotriz 9752 BD (BS&W = 0.2%) SISTEMA
CENTRALIZADO
3767 BD (BSW= 100%) MODULO COCM-
018 Y COCM-019.

Como se distribuye el almacenamiento de crudo en
los tanques y breve descripcin de su operacin.
T-71130 TANQUE DE LAVADO
PRODUCCION DE COCA CRUDO Y
AGUA.
T-71400A TANQUE DE SURGENCIA
PRODUCCION DE COCA CRUDO
FISCALIZADO Y DE INYECCION
CENTRALIZADO,
T-71400B TANQUE DE
ALMACENAMIENTO BOMBEO DE
GACELA Y PAYAMINO.

Fuente: Petroamazonas EF.

Realizado por: Ingeniera de Riesgos

- 99 -

- EQUIPOS

En la Estacin Coca CPF existen equipos para el tratamiento de petrleo,
agua y gas, siendo los principales los siguientes:
1 separador de agua libre: V-71131 capacidad 50.000 BPD.
1 separador de prueba: V-71120 capacidad 4.000 BPD.
1 separador de produccin: V-71132 capacidad 8.000 BPD
1 Ko drum: V-71561 capacidad de 58333 ft
3
/hr.
1 Bota desgasificadora: V-71562 60 de alto x 48 de dimetro.
1 Tanque de lavado: T-71130 36de alto x 60de dimetro cap. 18.130
Bls.
1 Tanque de estabilizacin: T-71400A 36de alto x 70 de dimetro cap.
24.680 Bls.
1 Tanque de estabilizacin: T-71400B 42de alto x 43de dimetro cap.
11.000 Bls.
4 Bombas booster de crudo: 71451/52/53/54 dimensiones 4x3
3 Bombas HPS de transferencia: P 71401/2/3 de 800 HP, 27.000 BPPD
4 Bombas Power Oil: P 71061/62/63/64 300Q-5H, 300HP a 400 rpm
2 Bombas Booster power oil: P 71071/72 DIMENSIONES 6X5
2 Bombas booster de reinyeccin de agua: P-71251/2 de 40 HP
1 bomba HPS de reinyeccin de agua: P-71203A de 600 HP
1 Mechero (flare): F-71591.
1 Unidad LACT: SK71481

- 100 -

a. ANALISIS DE RIESGOS

HAZOP NODOS
NODO 1:
MANIFOLD 8x4 ANSI 150, 15 SLOTS
DESVIACION: NO FLUJO/FLUJO MENOS

CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCIONES RECOMENDACIN RESPONSABLE CATEGORIA
1.1 .- EN OPERACIN
NORMAL NO HAY
CONSECUENCIAS
RELEVANTES
1.- ESTABLECER
FILOSOFIA DE
OPERACIN PARA
VARIACIONES DE
FLUJO DE POZOS
OPERACIONES
CAMPO
1
2.- MEJORAR
IDENTIFICACION DE
LINEAS DE FLUJO
QUE INGRESAN
AL MULTIPLE
OPERACIONES
CAMPO
2
1. 2 .- INCREMENTO DE
PRESION AGUAS
ARRIBA DE VALVULA
BLOQUEADA
1.- PROTECCIONES
EN VSD PARA STOP
DE BOMBA BES DE
POZOS, ALTO PSI
3.- CONFIRMAR
SETTINGS DE
PROTECCIONES DE
POZOS BES Y
POWER OIL, POR
PRESION ALTA,
GARANTIZAR
OPERACIN
SEGURA
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
1
1.3 .-PROBABILIDAD
DE DERRAME
2.- PSV DE
BOMBAS
DE POWER OIL DE
SISTEMA CENTRAL
4.- CALIBRAR Y
CERTIFICAR SET DE
PSV A/B/C 100 PSI
AL WASH TANK
MANTENIMIENTO
OPERACIONES 1
1.4.- PROBABILIDAD
DE INCENDIO
5.- PRUEBAS
PERIODICAS SCI
0PERACIONES
SSA
1
OPERACIONES
FIC
2
1.- BLOQUEO DE VALVULAS
MANUALES DE RECEPCION DE
FLUJO DE POZOS
1.5.- PERDIDA DE
PRODUCCION,
AFECTACION A
EQUIPOS,
OPERADORES Y MEDIO
AMBIENTE
6.- NO
MANIPULACION DE
VALVULAS
MANUALES,
MEJORAR
CERRAMIENTO DE
MALLA
DETERIORADO, NO
INGRESO DE
PERSONAS
EXTRAAS

- 101 -

NODO 2
SEPARADORES FWKO, PRODUCCION Y PRUEBA V-71131/32/20
PLANO PAM-KPF-01-151, PAM-KPF-01-153, Y PAM-KPF-01-152
DESVIACION: NO FLUJO/FLUJOMENOS
2.1.-INCREMENTO DE
PRESION EN V-71131 Y
PERDIDA DE
PRODUCCION
1.- PSV 131, PCV
131, LC 131, LG 131
y LV131
7.- REVISAR RANGO
DE PCV 131 Y
CONFIRMAR QUE LAZO
DE CONTROL DE NIVEL
COMPUESTO DE LG,
LC, Y LV 131,SE
ENCUENTRE EN
OPERACIN OPTIMA
PSV SETTING, FIJAR DE
ACUERDO A
RECOMENDACIN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
CAMPO
MANTENIMIENTO
1
2.2.- SE AFECTA LA
SEPARACION Y SE
PRODUCE PASO DE
CRUDO A LINEA DE
AGUA DE FORMACION
8.- VERIFICAR QUE
SETTINGS DE NIVEL SE
ENCUENTREN SEGN
LA OPERACIN, SE
SUGIERE H:85% Y
L:25%
OPERACIONES
CAMPO
MANTENIMIENTO
1
9.- ACTUALIZAR LA
TECNOLOGIA DE LA
INSTRUMENTACION
PARA MEJORAR EL
CONTROL DE
SEPARADORES
OPERACIONES
MANTENMNTO
2
3.1.- INUNDACION DE
SEPARADOR V-71131
1.- BY PASS CON
VALVULA DE 8"
10.- REALIZAR
PRUEBAS DE
APERTURA Y CIERRE
EN VALVULA DE
BY PASS
OPERACIONES
MANTENMNTO
2
11.- ACTUALIZAR
PROCEDIMIENTO DE
OPERACIN SEGN
LA DISTRIBUCION DE
POZOS A
SEPARADORES
OPERACIONES 1
12.- CONTROLAR
RATA
DE REINYECCION
PARA
ALIVIAR PRESION EN
V-71131
OPERACIONES 1
13.- SUSPENDER
PRUEBAS DE POZOS
EN TEST SEPARATOR
OPERACIONES 1
2.- BLOQUEO DE CUALQUIER
VALVULA MANUAL ASOCIADA
A LA VALVULA PCV DE 6" EN
LA SALIDA DE CRUDO DEL
V-71131 HACIA SEPARADOR DE
PRODUCCION
3.- BLOQUEO DE
CUALQUIER VALVULA MANUAL
ASOCIADA A LV-131 DE 8" EN
LA DESCARGA DE AGUA DE
FORMACION EN FWKO V-71131
3.2.- INCREMENTO DE
PRESION EN V-71131

- 102 -

NODO 2
DESVIACION NO FLUJO/FLUJOMENOS

4.1.- LAS MISMAS
CONSECUENCIAS
ANALIZADAS PARA LA
CAUSA No 3
1.- BY PASS CON
VALVULA MANUAL
DE 8"
14.- REALIZAR
MANTENIMIENTO
PERIODICO A SISTEMA
DE CONTROL
VALVULA V-131
OPERACIONES
CAMPO
MANTENIMIENTO
1
15.- ASEGURAR QUE
VALVULAS
MANUALES JUNTO A
LV-131 SE
ENCUENTREN EN
POSICION ABIERTA
OPERACIONES
CAMPO
MANTENIMIENTO
1
5.1 SE AFECTA
SEPARACION Y SE
PRODUCE PASO DE
CRUDO A LA LINEA DE
GAS
1.- SHH/ 132A,
LSH/L 132B,
LSH/L 132C,
LY 132A
PSV 132, PSE 132
16.- CONFIRMAR
OPERACIN SEGURA
DE RELE LY 132A
PARA APERTURA DE
XV-132B
Y CIERRE DE SDV-
132A
OPERACIONES
MANTENMNTO
2
5.2.- INCREMENTO DE
PRESION EN EL VESSEL
QUE AFECTA A LA
PRODUCCION DE LOS
POZOS
2.- SDV 132A
XV 132B
17.- REUBICAR
VALVULA DE BOLA DE
4" ANTES DE LV-132
PONIENDO VALVULA
DE 4" ENTRE LINEAS
DE BY PASS
OPERACIONES
MANTENMNTO
2
VALVULA DE 6" ASOCIADA A
PCV 132 EN LINEA DE GAS DE
SEPARADOR DE PRODUCCION
V-71132
6.- 1 INCREMENTO DE
PRESION EN VESSEL
QUE AFECTA A
PRODUCCION DE POZOS
18,- ASEGURAR
VALVULAS
MANUALES
JUNTO A PCV 132 EN
POSICION ON Y
VALVULA MANUAL DE
BY PASS EN OFF
OPERACIONES 1
4.- BLOQUEO DE VALVULA
AUTOMATICA LV-131 EN LINEA
DE 8" EN LA DESCARGA DE
AGUA DE FORMACION DEL
SEPARADOR FWKO
V-71131
VALVULA MANUAL ASOCIADA
A LA LV-132 3N LA LINEA DE
DESCARGA DE CRUDO EN
SEPARADOR DE PRODUCCION
V-71132

- 103 -

NODO 2
5.1.-INCREMENTO DE
PRESION EN MANIFOLD
DE PRODUCCION Y
PERDIDA DE
PRODUCCION
5.1.- PSV 501A/B/C
(PAM-KPF-01-102)
18.- REVISAR Y
ASEGURAR
OPERACIN OPTIMA DE
PSV 501A/B/C
MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES
CAMPO
1
5.2- POR INCREMENTO
DE PRESION EN LINEA
DE 4", PUEDEN FALLAR
GASKETS EN MANIFOLD
Y PRODUCIRSE UN
DERRAME
19.- ESTABLECER UN
PLAN PERIODICO DE
CALIBRACION
CERTIFICADA DE
VALVULAS PSV DEL
MANIFOLD 501A/B/C
MANTENIMIENTO
2
5.3.- PROBABILIDAD DE
INCENDIO DEBIDO A
FUGA DE CRUDO POR
GASKETS EN MANIFOLD
20.- REALIZAR
PRUEBAS PERIODICAS
DE SCI, PARA
ASEGURAR SU
FUNCIONAMIENTO EN
CASO DE UNA
CONTINGENCIA
SSA
OPERACIONES
CAMPO
2
5.4.- IMPEDIMENTO PARA
REALIZAR PRUEBAS DE
POZOS
21.- INSPECCION
VISUAL DIARIA DE
VALVULA DE 4"B2R
ASOCIADA A SDV
120A
OPERACIONES 1
22.- DISPONER DE
IMPLEMENTOS DE
CONTINGENCIA DE
DERRAMES EN LA
ESTACION COCA
SSA 2
MANUAL ASOCIADA A SDV 120A EN
LINEA DE 4" EN EL INGRESO DE
CRUDO AL SEPARADOR DE PRUEBA
V-71120

- 104 -

NODO 2
6.1.-INCREMENTO DE
PRESION EN
SEPARADOR DE
PRUEBA V-71120 CON
PERDIDA DE
PRODUCCION
6.1.- LY 120A,
SHH/H 120A, LG
120A, TI 120
23.- REVISAR QUE EL
LAZO DE CONTROL
(SHH/H, LY120A, SDV
120A, SDV 120B, PI
120) SE ENCUENTRE
DEBIDAMENTE
CALIBRADO, PARA
DESVIAR FLUJO DE
ENTRADA AL VESSEL,
HACIA SEPARADOR DE
PRODUCCION POR
VALVULA SDV 120B
MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES
CAMPO
1
6.2- OTRAS
CONSECUENCIAS
SIMILARES A LAS
ANALIZADAS EN
CAUSA # 5
24.- CHECK LIST
DIARIO DE OPERACIN
Y POSICION ON/OFF DE
VALVULAS
ASOCIADAS A PCV
120
OPERACIONES 1
7.1.- INCREMENTO DE
NIVEL DE FLUIDOS Y
POSIBLE PASO DE
CRUDO POR LA LINEA
DE DESCARGA DE
AGUA
7.1.- LG 120C,
LSH/L 120C
25.- REVISAR QUE EL
LAZO DE CONTROL
(LG 120C, LSH/L) SE
ENCUENTRE
CALIBRADO Y
OPERATIVO
LSH: 95% LSL: 5%
OPERACIONES
MANTENIMIENTO 1
26.- INSPECCION
VISUAL DIARIA DE
VALVULAS 3"A2V,
2"A2R, 3"A2R
UBICADAS EN
DESCARGA DE CRUDO
OPERACIONES 1
27.- ANALIZAR
ALTERNATIVA PARA
ACTUALIZAR Y
MEJORAR
INSTRUMENTACION DE
V-71120
FIC
MANTENIMIENTO
2
MANUALES ASOCIADAS A PCV 120
EN LINEA DE 4" EN SALIDA DE
CRUDO DEL SEPARADOR DE
PRUEBA V-71120 HACIA SEPARAOR
DE PRODUCCION V-71132
9.- BLOQUEO DE VALVULAS 3"A2V
ASOCIADA A VALVULA LV 120B Y
VALVULAS 2"A2R, 3"A2R EN LINEA
DE DESCARGA DE CRUDO DE
SEPARADOR DE PRUEBA V-71120

- 105 -

NODO 2

8.1.-INCREMENTO DE
NIVEL DE AGUA,
INUNDACION DE
SEPARADOR DE
PRUEBA V-71120 CON
PASO DE AGUA A
SEPARADOR DE
PRODUCCION V-71132
8.1.- LG 120B,
LSH/L 120B
28.- REVISAR QUE EL
LAZO DE CONTROL
(LSH/L 120B, LG 12OC)
SE ENCUENTRE
DEBIDAMENTE
CALIBRADO, PARA
PERMITIR DESALOJO
DE AGUA
LSL: 10% LSH: 40%
MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES
CAMPO
1
8.2 CONTAMINACION
DEL CRUDO DE
PROCESO CON AGUA
DE FORMACION Y
POSIBLE EMULSION
29.- CHECK LIST
DIARIO DE OPERACIN
Y POSICION ON/OFF DE
VALVULAS
ASOCIADAS AL
PROCESO DE
DESCARGA DE AGUA
EN V-71120
OPERACIONES 1
MANUALES ASOCIADAS A
VALVULA LV 120A EN LINEA DE 3"
EN SALIDA DE AGUA DEL
SEPARADOR DE PRUEBA V-71120
HACIA FWKO V-71131

NODO 3
BOTA DE GAS V-71562 Y TANQUE DE LAVADO T-71130, TANQUE DE
ESTABILIZACION T-71400A, TANQUE DE ALMACENAMIENTO T-
71400B
PLANO PAM-KPF-01-201, PAM-KPF-01-202
9.1.-INCREMENTO DE
NIVEL DE CRUDO EN
SEPARADOR DE
PRODUCCION V-71132
CON PASO DE CRUDO A
KO DRUM V-71591 DE
FLARE
30.- MANTENER Y
ASEGURAR QUE
VALVULA DE INGRESO
A BOTA V-71562
PERMANEZCA
ABIERTA
MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES
CAMPO
1
9.2 SE AFECTA LA
SEPARACION EN
SEPARADOR DE
PRODUCCION V-71132
31.- CONTROLAR QUE
LSH/L 132B DE V-
71132, ASOCIADO A
LV 132 Y SHH/H
ASOCIADO A SDV
132A FUNCIONEN
CORRECTAMENTE
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
1
MANUAL DE 8" AL INGRESO DE
BOTA DE GAS V-71562

- 106 -

NODO 3
71400B
10.1 INCREMENTO DE
NIVEL Y POSIBLE
ARRASTRE DE CRUDO A
LINEA DE FLARE Y
SCRUBBER
6.1 LIT 131 PARA
CONTROL DE ALTO
NIVEL
32.- ASEGURAR
QUE POSICION DE
VALVULA DE SALIDA
DE BOTA DE GAS SEA
ON (abieta), PONER
CANDADO
MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES
CAMPO
1
10.2.- PROBABLE
AFECTACION AL
AMBIENTE, PERSONAL Y
EQUIPOS
33.- ABRIR VALVULA
DE BY PASS DE 8"
DIRECCIONAR FLUJO A
TANQUE Y ANALIZAR
LA UBICACIN DE LIT
ASOCIADO A UNA LCV
PARA DIRECCIONAR
FLUJO A T-71130
MANTENIMIENTO
OPERACIONES
CAMPO
1
11.1.- INCREMENTO DE
NIVEL EN T-71130 CON
PROBABLE DERRAME
CON POSIBLIDAD DE
INCENDIO
11.1 LSH 130,
LAH 130, LT 130,
LG 130, PVSV
130A, PVSV 130 B
34.- REALIZAR
MANTENIMIENTO A
PVSVs 130
A/B,ESTABLECER UN
PLAN DE
MANTENIMIENTO
PERIODICO C/6 MESES
MANTENIMIENTO 1
11.2 SE AFECTA LA
OPERACIN EN BOTA Y
SEPARADOR DE
PRODUCCION V-71132
CON POSIBLE PERDIDA
DE PRODUCCION
35.- REALIZAR
CALIBRACION DE
VALVULAS PVSV 130
A/B
MANTENIMIENTO 1
36.- REVISAR
INTEGRIDAD DE LAZO
DE CONTROL Y
SEALES A PANEL
VIEW
MANTENIMIENTO 1
MANUAL DE 8" EN LA DESCARGA DE
BOTA DE GAS V-310
13.- CIERRE DE VALVULA DE 10" EN
LA DESCARGA DE CRUDO EN
TANQUE DE LAVADO T-71130

- 107 -

NODO 3
71400B
12.1.- SIMILARES A LAS
CONSECUENCIAS
ANALIZADAS PARA LA
CAUSA 11
12.1 LSH 130,
LAH 130, LT 130,
LG 130, PVSV
130A, PVSV 130 B
37.- OPERADOR DE
ESTACION DRENARA
AGUA DE ACUERDO A
NIVELES QUE
OPERACIN
ESTABLEZCA
OPERACIONES
CAMPO
1
12.2.- SE INCREMENTA
NIVEL EN SEPARADOR Y
FWKO, SE DAA
PROCESO DE
SEPARACION
38.- MANTENIMIENTO
DE VALVULAS PVSV-
130 A/B Y CALIBRAR
ENTRE 2 oz/sq in Y
1,5 oz/sq in , CREAR
PLAN DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
1
NIVELES EN T-71400A ,
T-71130, FWKO Y
SEPARADOR DE
PRODUCCION
13.1 LSH 400A, LAH
400A, LSL 400A,
LAL 400A, LIT 400A,
LI 400A, LSH 400C,
LAH 400B, PVSV
400A
39.- LOS
INSTRUMENTOS SON
ANTIGUOS, REVISAR Y
VERIFICAR EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE
LAZOS DE CONTROL

MANTENIMIENTO
OPERACIONES
1
13.2 PROBABLES
PERDIDAS DE
PRODUCCION , POSIBLE
DERRAME CON SUBIDA
DE NIVEL E INCENDIO
40.- ANALIZAR Y
PREPARAR
PROPUESTA PARA
CAMBIO Y
MEJORAMIENTO DE LA
INSTRUMENTACION
DEL T-71400A
MANTENIMIENTO
2
13.3 CONSECUENCIAS
SIMILARES A LAS QUE
SE ANALIZARON EN
LA CAUSA 11
41.- ASEGURAR QUE
LA VALVULA DE 10"
DESCARGA HACIA
UNIDADES LACT SE
ENCUENTRE EN
POSICION ABIERTA
OPERACIONES
1
14.- CIERRE DE VALVULAS DE 4" Y
8" EN LINEAS DE DESCARGA DE
AGUA DE FORMACION DE CRUDO EN
T-71130
15.- CIERRE DE VALVULAS DE 10"
EN LINEAS DE DESCARGA DE CRUDO
EN
TANQUE T-71400A

- 108 -

NODO 3
71400B
13.4.- SE INCREMENTA
NIVEL EN SEPARADOR
DE PRODUCCION Y
FWKO, SE DAA
PROCESO DE
SEPARACION
42.- REALIZAR
PRUEBAS PERIODICAS
DE SCI Y BLADER DE
ESPUMA QUE
GARANTICEN QUE EL
SISTEMA SE
ENCUENTRE EN OPTIMA
OPERACIN
OPERACIONES
SSA
1
43.- DEBIDO A QUE
EXISTEN VARIAS
INTERCONEXIONES
ENTRE TANQUES QUE
SE ADAPTAN SEGN
LA OPERACIN, SE
DEBE MEJORAR LA
SEALIZACION DE
TUBERIAS Y SENTIDOS
DE FLUJO
OPERACIONES 2
BSW EN CRUDO MAYOR
A 1% EN
T-71400A
14.1 LSH 400A, LAH
400A, LSL 400A,
LAL 400A, LIT 400A,
LI 400A, LSH 400C,
LAH 400B, PVSV
400A
44.- MANTENER
ABIERTA VALVULA DE
6"A2R QUE
DIERECCIONA FLUJO A
DESCARGA DE AGUA
DE T-71130 QUE VA A
SEP DE PRODUCCION
OPERACIONES 1
14.2.- SIMILARES A LAS
ANALIZADAS EN
CAUSA 12
45.- ASEGURAR QUE
VALVULA DE 4" A2R
QUE INGRESA A
TANQUE T-71400B
PARA POWER OIL,
PERMANEZCA
CERRADA
OPERACIONES 1
15.1.- CAVITACION
BOMBAS DE UNIDAD
LACT POR FALTA DE
FLUIDO
15.1 LSH 400B, LAH
400B, LSL 400B,
LAL 400B, LIT 400B,
LI 400B, LAH 400B,
PVSV 400B
46.- ASEGURAR QUE
VALVULAS 10"A1R Y
10"A17R
PERMANEZCAN
ABIERTAS
OPERACIONES 1
15.2.- REBOSAMIENTO
DEL TANQUE, DERRAME
INCENDIO
47.- REVISAR LAZO DE
CONTROLES DE NIVEL
ASGURAR SU
ADECUADO
FUNCIONAMIENTO
MANTENIMIENTO 1
16.- CIERRE DE VALVULAS DE 10"
EN LINEAS DE DESCARGA DE CRUDO
EN TANQUE T-71400A
17.- CIERRE DE VALVULA DE 4" EN
LINEA DE DESCARGA DE AGUA EN T-
71400A DIRECCIONADA HACIA
FWKO
18.- CIERRE DE VALVULA DE 8"A1R
EN LINEA DE DESCARGA DE CRUDO
EN T-71400B HACIA UNIDADES LACT

- 109 -

NODO 4
SISTEMA DE BOMBAS BOOSTER Y DE TRANSFERENCIA
PLANO PAM-KPF-01-251/52, PAM-KPF-01-301/302
DESVIACION: NO FLUJO/MENOS FLUJO
PRESION EN EL SISTEMA
DE ESTACION COCA
16.1 PISH/L 401/2 A
PISH/L 401/2 B, PIT
401, PSV 401/2, PI
401/2 A/B EN HPS,
PARA BAJA Y
ALTA PRESION
48.- INCLUIR EN
BOMBAS BOOSTER
PROTECCION DE BAJA
SUCCCION CON
ENCLAVAMIENTO DE
PARADA DE BOMBAS
MANTENIMIENTO
OPERACIONES 1
16.2.- ACTAN
PROTECCIONES Y SE
PRODUCE SHUT DOWN
DE PLANTA
49.- REVISAR
CONFIGURACION DE
STOP DE B BOOSTER Y
B. TRANSFERENCIA Y
SENALES EN PANEL
VIEW
MANTENIMIENTO
OPERACIONES 2
16,3.- POSIBLE
DERRAME E INCENDIO EN
LA ESTACION COCA
50.- VERIFICAR SET DE
CALIBRACION DE
VALVULAS PSV
ENTRE 8%-12% DE
PRESION
DEOPERACION MAX.
MANTENIMIENTO
OPERACIONES
1
16,4.- SUSPENSION DE
TRANSFERENCIA DE
CRUDO Y PRDIDAS DE
PRODUCCION
51.- ASEGURAR QUE
SET DE LAH 400A/B Y
130 NO DESBORDE T-
71400 A/B Y T-71130
MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES
CAMPO
1
52.- ASEGURAR QUE
LAZO DE CONTROL
INTEGRAL DE PLANTA
PRODUZCA SHUT
DOWN
MANTENIMIENTO 1
53.- CIERRE Y
APERTURA DE
VALVULAS
MANUALES A
SUMIDERO PARA
ALIVIO DE PRESION
OPERACIONES
CAMPO
2
19.- CIERRE DE VALVULAS EN
DESCARGA DE BOMBAS DE
TRANSFERENCIA HPS P-71401 A/B Y
P-71402

- 110 -

NODO 5
SEPARADORES, T-71130, T-71400 A/B, Y BOMBAS DE
TRANSFERENCIA
PLANOS PAM-KPF-01-151/52/53, PAM-KPF-01-201, PAM-KPF-01-202,
PAM-KPF-01-251/252/301/302
DESVIACION: MAS FLUJO
NIVEL DE INTERFASE EN
T-71130 Y POSIBLE
SATURACION DEL
TANQUE DE LAVADO
17.1 LSH 130,
LAH 130, LT 130,
LG 130, PVSV
130A, PVSV 130 B
54.- ANALIZAR POZOS
DE POWER OIL QUE
SEAN SUSCEPTIBLES
DE CAMBIAR A BES,
PARA DISMINUIR
VOLUMEN DE FLUIDO
MOTRIZ
OPERACIONES
1
17.2.- TIEMPO DE
RESIDENCIA EN FWKO V-
71131 DISMINUYE Y
CRUDO FUERA DE
ESPECIFICACIONES
RECIRCULA A TANQUES
Y SEPARADORES
17.2.- PSV 131, PCV
131, LC 131, LG 131
y LV131
55.- REDISEO DE
FWKO, MEJORAMIENTO
DE INTERNOS E
INSTRUMENTACION
PARA AUMENTAR
CAPACIDAD DE
PROCESAMIENTO
FIC
OPERACIONES
2
17.3.- ACUMULACION DE
SEDIMENTOS EN
VESSELS Y TANQUES ,
PRODUCE DEFICIT EN
SEPARACION DE AGUA
56.- PLANIFICAR
MANTENIMIENTO DE
TANQUES DE LAVADO
T-71130 Y DE
ESTABILIZACION
T-71400A
MANTENIMIENTO
OPERACIONES 1
17.4.- FALTA DE
CAPACIDAD DE
BOMBAS PARA
BOMBEAR CRUDO
PRODUCIDO
57.- MEJORAR
CAPACIDAD DE
BOMBEO
INCREMENTANDO
ETAPAS Y DIAMETROS
DE IMPULSORES
MANTENIMIENTO
OPERACIONES 1
17.5.- DEFICIT DE
GENERACION FRENTE A
INCREMENTO DE
CARGAS EN LA
ESTACION COCA
58.- CONSTRUIR UN
NUEVO SISTEMA DE
GENERACION
SINCRONIZADA QUE
CUBRA LA DEMANDA
FIC
OPERACIONES
2
59.- CONSTRUIR UN
NUEVO TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
CRUDO
FIC
OPERACIONES 2
20.- INCREMENTO DE INGRESO DE
FLUIDOS A LA ESTACION COCA POR
PERFORACION DE POZOS EN
PLATAFORMAS
COCA A Y COCA K

- 111 -

NODO GENERAL

18.1.- AFECTACION A
LAS FACILIDADES DE
ESTACION COCA
16.1 SISTEMA
CONTRA INCENDIO
DE ESTACION COCA
60.- ANALIZAR
CAPACIDAD
OPERATIVA DE SCI
EXISTENTE Y SISTEMA
DE ESPUMA,
CONFIRMAR
COBERTURA Y DECIDIR
SI REQUIERE AMPLIAR
CAPACIDAD O NO
FIC
SSA
1
18.2.- POSIBLE
AFECTACION A
OPERADORES, EQUIPOS
Y MEDIO AMBIENTE
61.- REVISAR
AUTONOMIA DE
ALMACENAMIENTO DE
AGUA PARA 4 HRS.,
CONSTRUIR NUEVO
TANQUE DE SER
NECESARIO
SSA
FIC
2
16.3 SUSPENSION DE
OPERACIONES EN
ESTACION COCA
62.- ELABORAR UN
PLAN DE
CONTINGENCIAS QUE
INVOLUCRE ACCIONES
DE MITIGACION Y PLAN
DE SUSPENSION DE
BOMBEO DESDE
GACELA
OPERACIONES
SSA 2
63.- REALIZAR
PRUEBA DE SISTEMA
DE ESPUMA PARA
VERIFICAR INTEGRIDAD
DE BLADER, CAMBIAR
SI ES NECESARIO
SSA
MANENIMIENTO
OPERACIONES
1
22.- CORTE ENERGIA ELECTRICA
17.1.- SUSPENSION DE
BOMBEO HACIA
ESTACION SACHA
17.1 PLANTA DE
GENERACION
ANTIGUA
64.- REPOTENCIACION
REEMPLAZAR CON
GENERADORES DE
MS CAPACIDAD Y
NUEVO SWITCHGEAR
PARA DAR
CONFIABILIDAD A
OPERACIN DE
ESTACION COCA
FIC
MANTENIMIENTO
2
21.- INCENDIO EN ZONA DE TANQUES

- 112 -

NODO GENERAL

20.1.-DISMINUCION DE
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO Y
POSIBLE SUSPENSION
DE OPERACIONES EN
ESTACION COCA
65.- REALIZAR LA
REPARACION DE
TECHOS DE TANQUES
T-71130 Y T-71400A
LO ANTES POSIBLE Y
REEMPLAZAR LA
INSTRUMENTACION
OBSOLETA
FIC
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
1
20.2.- LIQUEO, DERRAME
Y CONTAMINACION EN
EL DIQUE
66.- REALIZAR
LIMPIEZA TOTAL DE
INTERIOR DEL DIQUE,
CALZAR FALLAS EN
EL PISO Y MURO
FIC
OPERACIONES
2
23.- CORROSION TANQUES DE
LAVADO T-71130
DE ESTABILIZACION T-71400A

La matriz de anlisis HAZOP
18
, contempla 5 nodos analizados los mismos
que tienen relacin con parmetros especficos de operacin inherentes
a la recepcin, tratamiento, deshidratacin, almacenamiento y despacho
de crudo, mientras que el nodo general enfoca aspectos de riesgo que
pueden impactar negativamente en la integridad de las facilidades de
Estacin Coca.

La desviacin de NO FLUJO O MENOS FLUJO, identifica y analiza 16
causas esenciales que pueden ocurrir en el proceso de tratamiento de los
fluidos que ingresan a la Estacin Coca, que es el punto de fiscalizacin
de la produccin de petrleo para la Estacin de Produccin Coca, las
mismas que deben ser debidamente controladas, debido a su impacto
importante a la seguridad de los trabajadores y en la prdida de
produccin de crudo que ocasionara.

18
Identificacin y evaluacin de Riesgos Juan Flores 2008 pginas 5-10
- 113 -

La desviacin MS FLUJO, es otro aspecto sensible e importante de
analizar, principalmente porque con la perforacin de las plataformas
Coca K y Coca A, la Estacin Coca recibir un importante incremento de
ingreso de fluidos (agua, gas y crudo) que determinarn adoptar nuevas
prcticas operativas para su tratamiento, con la finalidad de obtener crudo
bajo especificaciones (menor a 1% de BSW), por ser punto de
fiscalizacin; as como tambin la revisin y optimizacin de los Sistemas
de Levantamiento Artificial de power oil y BES, que en el Campo Coca se
aplica.

Para desviaciones de ms presin, menos presin, otro flujo, ms flujo,
flujo reverso, ms temperatura, menos temperatura, ms nivel, menos
nivel, no se han identificado causas diferentes ni consecuencias
adicionales a las analizadas en las desviaciones:
- Ms flujo.

- No flujo y/o menos flujo.

- ESPACIAMIENTOS FACILIDADES EN ESTACION COCA

Es importante mencionar que un diseo apropiado de una estacin de
produccin debe tomar en cuenta los siguientes aspectos bsicos:
Direccin prevaleciente del viento
Estudio de suelos
Potencial txico y dispersin del gas inflamable
Exposicin a radiacin trmica de fuentes de fuego (flares)
- 114 -

Accesibilidad suficiente a las reas componentes del proceso para
actividades de operacin, mantenimiento, montaje y desmontaje de
equipos.
Salvaguardas adecuadas contra fuentes de fuego, explosiones o riesgos
previsibles, observando distancias razonables que garanticen una
proteccin segura de las personas y de los activos.

Tomando en consideracin los aspectos indicados y la tabla de
espaciamientos referencial de Occidental Oil and Gas Corporation
Engineering Guide, Document EG-32 de 7/02/2002; en Estacin Coca se
est realizando algunas modificaciones con la finalidad de manejar la
nueva condicin operativa que se aproxima, para lo cual es recomendable
que las ingenieras adaptativas que se elaboren para mejorar la condicin
FACILIDADES DE PRODUCCION ESPACIAMIENTOS
UNIDADES mts.(pies)
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A
1
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Unfired Production Equipment
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
Fired Production Equipment
with Flame Arrestor
15
(50)
15
(50)
15
(50)
7.5
(25)
Fired Production Equipment
without Flame Arrestor
45
(150)
45
(150)
45
(150)
30
(100)
Hydrocarbon Storage Tank 2
30
(100)
30
(100)
30
(100)
7.5
(25)
30
(100)
45
(150)
1
(3)
1
(3)
Produced Water Storage Tank
15
(50)
7.5
(25)
15
(50)
7.5
(25)
30
(100)
45
(150)
1
(3)
1
(3)
Gas Compressor
30
(100)
7.5
(25)
30
(100)
7.5
(25)
15
(45)
45
(150)
30
(100)
30
(100)
Vapor Recovery Unit
30
(100)
30
(100)
30
(100)
7.5
(25)
15
(45)
45
(150)
7.5
(25)
7.5
(25)
Hydrocarbon Pump/Metering
Skid
15
(50)
7.5
(25)
15
(50)
7.5
(25)
15
(45)
45
(150)
7.5
(25)
7.5
(25)
15
(45)
7.5
(25)
1.5
(5)
Internal Combustion Engine
15
(50)
7.5
(25)
15
(50)
7.5
(25)
15
(45)
15
(45)
15
(45)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
Hydraulic Power Oil System
45
(150)
45
(150)
45
(150)
30
(100)
30
(100)
45
(150)
45
(150)
30
(100)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
30
(100)
Truck Load/Unload Hydrocarbon
22.5
(75)
22.5
(75)
30
(100)
7.5
(25)
22.5
(75)
45
(150)
7.5
(25)
7.5
(25)
22.5
(75)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
45
(150)
Truck Load/Unload Water
15
(50)
7.5
(25)
22.5
(75)
7.5
(25)
22.5
(75)
45
(150)
7.5
(25)
7.5
(25)
22.5
(75)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
45
(150)
7.5
(25)
Elevated Flare Burning 3
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
45
(150)
Elevated Vent Stack non Burning 4
30
(100)
30
(100)
30
(100)
45
(150)
30
(100)
45
(150)
45
(150)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
45
(150)
45
(150)
30
(100)
45
(150)
Occupied Building 5
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
45
(150)
30
(100)
45
(150)
30
(100)
30
(100)
15
(50)
45
(150)
30
(100)
30
(100)
45
(150)
45
(150)
Electrical Switchgear Building
30
(100)
30
(100)
30
(100)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
15
(50)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
3
(10)
3
(10)
30
(100)
15
(50)
7.5
(25)
45
(150)
30
(100)
Transformer Station
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
22.5
(75)
30
(100)
22.5
(75)
15
(50)
15
(50)
45
(150)
30
(100)
22.5
(75)
45
(150)
30
(100)
15
(50)
Electric Line Aboveground
45
(150)
45
(150)
45
(150)
15
(50)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
15
(50)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
15
(50)
7.5
(25)
7.5
(25)
30
(100)
22.5
(75)
Public Road 6
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
30
(100)
15
(50)
15
(50)
30
(100)
15
(50)
22.5
(75)
15
(50)
45
(150)
15
(50)
7.5
(25)
45
(150)
45
(150)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
7.5
(25)
REF. OCCIDENTAL OIL AND GAS CORPORATION ENGINEERING GUIDE
Document No EG-302 de 7 /02/2002
PRODUCTION FACILITY SPACING
For typical remote production facilities
ALL DISTANCE GIVEN IN METERS AND (FEET)
- 115 -

operativa actual de la Estacin, deben observar de forma estricta los
espaciamientos entre facilidades para no adicionar nuevos riesgos
operativos a los ya existentes.

- TANQUES DE LAVADO T-71130 Y DE ESTABILIZACION T-
71400A

En el proceso de tratamiento de fluidos en la Estacin Coca, los tanques
de lavado y estabilizacin se encuentran operando cerca de 23 aos y en
la actualidad presentan alto nivel de corrosin en el techo, razn por la
que se constituyen en el elemento ms crtico en el proceso de
tratamiento de fluidos, que requiere ser atendido con prontitud.

Esta condicin mecnica de los techos no es favorable para la operacin
de estos recipientes, ya que en cualquier momento pueden presentar
mayores complicaciones que ocasionaran que su reparacin se dilate
mayor tiempo, con el impacto negativo correspondiente en la produccin
del Bloque 7 e incremento de costos de reparacin.

- CONCLUSIONES DEL ANLISIS DE RIESGOS

El presente estudio resume el estado de situacin de los aspectos
operativos de la Estacin Coca a la presente fecha, la misma que requiere
de la ejecucin de las acciones necesarias, en base de las
- 116 -

recomendaciones propuestas, con la finalidad de operar dentro de
mrgenes de riesgo aceptables y con la confiabilidad requerida.

La Estacin de Produccin Coca en la actualidad recibe crudo bajo
especificaciones BSW<1, proveniente de todos los Campos del Bloque 7
a excepcin del petrleo que produce el Campo Coca, el mismo que debe
ser tratado y deshidratado en estas facilidades.

1.- En el futuro inmediato, se incrementar el flujo de fluidos proveniente
de plataformas Coca A y Coca K e incremento de produccin proveniente
de la perforacin de pozos en el Campo Oso lo que determina que se
adopten variaciones operativas que permitan direccionar los pozos de
campo Coca hacia FWKO y deshidratar el crudo hasta niveles de calidad
con BSW menor a 1% exigido por la ARCH.
La produccin proveniente de Estacin Gacela y Payamino debe
direccionarse a tanque de almacenamiento para mantener sus
condiciones y evitar la contaminacin con agua de formacin.

2.- Los separadores y tanques son recipientes con instrumentacin bsica
y antigua, deben ser sometidos a un Upgradding, mejorando sus internos
y reemplazando la instrumentacin antigua que poseen, por una de nueva
tecnologa.

3.- La disponibilidad de energa en generadores abastece la demanda
existente con las condiciones operativas actuales.
- 117 -

Se debe analizar la proyeccin futura de la demanda, en funcin de
requerimiento de incremento de 3ra. Bomba de transferencia, posible
remplazo de bombas de combustin interna por bombas con motor
elctrico en el sistema de power oil centralizado en Estacin Coca y
repotenciacin del sistema de reinyeccin de agua.
Con los resultados que se obtengan, respecto del incremento de energa,
se debe dimensionar la nueva central de generacin y tableros de
distribucin, que se tiene proyectado construir.

4.- La Estacin Coca es el punto de fiscalizacin para la entrega de la
produccin del Bloque 7, razn por la que se encuentra en construccin
las facilidades para trasladar la unidad LACT, desde Gacela hacia
estacin Coca.

5.- Las instalaciones tienen algunos aos de uso, existe el estudio del SCI
realizado con cdigo 07C035-GPF-10-ANL-001, el mismo que
recomienda instalar una bomba con las siguientes caractersticas:

Caudal, gpm 1,500
Presin de Descarga psig 137
Dimetro Lnea de Succin 8 in
Dimetro Lnea de Descarga 8 in
Dimetro Lnea de entrada PSV 6 in
Dimetro Lnea de descarga PSV 8 in

- 118 -

Por tanto, se considera como prioritario y de conformidad con la NFPA
22, revisar la capacidad del Sistema Contra Incendios y su cobertura, ya
que se incrementarn equipos y recipientes de almacenamiento que para
su funcionamiento deben estar debidamente protegidos, ante el eventual
caso de un incendio.

6.- La construccin y puesta en operacin del oleoducto de 12 Gacela-
Coca, aliviar la transferencia de crudo desde los campos del sur del
Bloque 7, sin embargo debe ser evaluada la real capacidad de
procesamiento de fluidos en la Estacin Coca, que permita establecer el
volumen real de procesamiento y la construccin de facilidades
complementarias, en el caso de requerirse, para que en un futuro, esta
estacin, no se constituya en un cuello de botella, que es uno de los
aspectos que deben evitarse, para no poner en riesgo la produccin del
Bloque 7 y despachar crudo a oleoducto, bajo especificaciones.

7.- Independizar el suministro de combustible diesel, instalando un
cabezal adicional al existente, que alimente a motores de power oil y
generador complementario que se est instalando para la bomba de
transferencia No 3, mientras que el cabezal actual seguir abasteciendo
de diesel a los tres generadores GG-03/04/05, que se encuentran junto a
MCC.
8.- De manera inmediata se debe realizar el mantenimiento de vlvula
PVSV 130A/130B de T-71130, PVSV 400A de T-71400A y PVSV 400B de
T-71400B.
- 119 -

9.- El cumplimiento de las recomendaciones, proporcionarn a Estacin
Coca, condiciones operativas ms confiables y seguras.

- RECOMENDACIONES AL TRMINO DEL ANLISIS DE
RIESGOS

Del anlisis de riesgos HAZOP, se han obtenido 66 recomendaciones, de
las cuales 46 son de categora 1 (70%) y 20 son de categora 2 (30%).

Se ha establecido dos categoras

Categora 1: Son aquellas recomendaciones que deben ejecutarse lo
antes posible y deben ser monitoreadas peridicamente, ya que tienen
directa relacin con prcticas seguras de operacin diaria y
mantenimiento de la Estacin Coca, que permiten una operacin confiable
y una disminucin de riesgos, siempre presentes, en la industria
hidrocarburfera.

Categora 2: Son las recomendaciones cuya ejecucin pueden demorar
sin afectar la operacin normal o demandan un mayor tiempo para su
ejecucin e inclusive requieren modificaciones constructivas.

- 120 -

2.3 MARCO CONCEPTUAL

ARCH.- Agencia Reguladora de Control de Hidrocarburos.
RODA.- Red de Oleoductos del Distrito Amaznico
AFORO.- Medicin del nivel de fluido de un tanque con cinta graduada.
SOTE.- Sistema de Oleoducto Trans Ecuatoriano.
BSW.- Sedimentos y agua suspendidos en el petrleo (Basic, Sediments
&Water)
BLS.- Barriles
BPD.- Barriles por da
AMPERIOS.- Unidad de intensidad de corriente elctrica que corresponde
al paso de un culombio por segundo.
GENERADOR.-Es aquel al recibir movimiento mecnico mediante la
fuerza del
Agua la transforma en energa elctrica, tambin llamado grupo ya que se
refiere a todos sus componentes incluidos.
GRUA.-En si es un tecle de capacidad de 50tn que sirve para el
desmonte de piezas como la turbina, cojinetes para las reparaciones y
mantenimientos de los grupos generadores.
INYECTOR.-El aquel sistema que est ubicado en el centro del boquete
llamado aguja y este regula la cantidad de ingreso de agua mediante un
regulador hidrulico.
KILO VATIOS.- Unidad de potencia elctrica equivalente a 1.000 voltios.
TUBERA DE PRESIN.-La tubera de presin se encarga de transportar
agua bajo presin hasta la turbina, esta debe ser preferiblemente recta,
- 121 -

aunque en algunas ocasiones es difcil de obtener debido a las
condiciones del terreno.
TRANSFORMADOR.-Un transformador es un dispositivo que cambia
potencia elctrica alterna de un nivel de voltaje a potencia elctrica alterna
a otro nivel de voltaje mediante la accin de un campo magntico.
VALVULAS.-Elemento de control de apertura o cierre de paso de agua
ubicado entre la tubera de presin y la turbina a altas presiones.
VOLTIOS.- Diferencia de potencial elctrico entre los extremos de un
conductor, expresado en voltios, tenemos un medidor de voltios.
PETRLEO.- Aceite de roca
CRUDO.- Petrleo en su estado natural.
YACIMIENTO.- Sitio donde se encuentra el petrleo, acumulacin en el
subsuelo.
POZO.- Hueco profundo que se perfora para producir el petrleo
BARRIL.- Unidad de volumen para medir el petrleo.
CONTAMINACIN.- Es la presencia en el ambiente de sustancias,
elementos, energa o combinacin de ellas, en concentraciones y
permanencia superiores o inferiores a las establecidas en la legislacin
vigente.
PETRLEO.- Es una mezcla de hidrocarburos (Hidrgeno y Carbono) e
impurezas, entre las cuales se encuentran compuestos orgnicos de
Azufre, Oxgeno y Nitrgeno.
EXPLORACIN PETROLERA.- (Oil exploration). Conjunto de actividades
de campo y de oficina cuyo objetivo principal es descubrir nuevos
depsitos de hidrocarburos o extensiones de los existente.
- 122 -

PERMEABILIDAD.- (Permeability). Caracterstica de la roca
almacenadora que permite el movimiento de fluidos a travs de poros
interconectados. La unidad de medida es el milidarcy.
POROSIDAD.- (Porosity). Relacin entre el volumen de poros existentes
en una roca con respecto al volumen total de la misma. Es una medida de
la capacidad de almacenamiento de la roca.
CABEZAL.- (Wellhead). Equipo de control ajustado en la boca del pozo,
se utiliza para controlar el flujo y prevenir explosiones y consiste de
tuberas, vlvulas, tomacorrientes, preventores de explosin, etc.
CAMPO.- (Field). rea geogrfica en la que un nmero de pozos de
petrleo y gas producen de una misma reserva probada. Un campo puede
referirse nicamente a un rea superficial o a formaciones subterrneas.
Un campo sencillo puede tener reservas separadas a diferentes
profundidades.
HAZOP.- Una herramienta poderosa para identificar la causa de
condiciones indeseables de una planta.

- 123 -

CAPITULO III

3.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Para complementar el primer objetivo de la presente investigacin se tuvo
la participacin de 44 profesionales que laboran en distintas reas de la
Estacin de Produccin Coca, los cuales contestaron a las preguntas
abiertas cerradas y de seleccin mltiple acerca del conocimiento de la
operacin de los equipos y procesos, formuladas en la encuesta diseada
para la investigacin presente, mostrando los resultados en una tabla y
grfico de los resultados obtenidos.

3.2 CUESTIONARIO

3.2.1 TABULACIN
1.- Conoce Ud. la importancia de una Gua de Operaciones?
Objetivo.- Verificar la necesidad de conocer la operacin de los equipos y
procesos de la Estacin de Produccin Coca.

RESULTADO 1
Conoce Ud. la importancia de
una Gua de Operaciones?
OPERADORES PERSONAL DE APOYO
NUMERO NUMERO
Si 10 18
No 2 14
Total 12 32
Fuente: Elaboracin propia basada en Encuesta aplicada enla Estacin Coca
Elaboracin: Gregorio Murillo
- 124 -

2.- Cules son las etapas previas a la produccin de crudo en un
campo petrolero?
Objetivo.- Verificar el conocimiento en el rea petrolera de los tcnicos
que trabajan en la Estacin de Produccin Coca

RESULTADO N 2
Cules son las etapas previas a
la produccin de crudo en un
campo petrolero?
NUMERO NUMERO
Completacin de Pozos 2 10
Exploracin y Perforacin 10 4
Perforacin complementaria 0 18
Total 12 32
Fuente:Elaboracin propia basada en Encuesta aplicada enla Estacin Coca

83%
17%
56%
44%
Si No
GRAFICO N 1
Conoce usted la importancia de una gua de Operaciones?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
17%
83%
0%
31%
13%
56%
Completacion de Pozos Exploracin y Perforacion Perforacion
complementaria
GRAFICO N 2
Cules son los etapas previas a la produccin de crudo en un campo
petrolero?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 125 -

3.- Cul es el origen del petrleo?
Objetivo.- Medir el conocimiento en el rea petrolera de los profesionales
encargados de la operacin y mantenimiento de las facilidades de la
Estacin Coca.

RESULTADO N 3
Cul es el origen del petrleo?
NUMERO NUMERO
Transformacin de materia orgnica
procedente de zooplancton y algas enterrados
bajo capas de sedimentos
5 10
Por la accin del agua sobre acetiluros
metlicos con produccin de metano y
acetileno
3 14
Las dos anteriores
4 8
Total
12 32

4.- Qu es la exploracin Petrolera?
OBJETIVO.- Conocer el grado de conocimiento acerca de las fases de
que anteceden a la produccin del petrleo.

42%
25%
33%
31%
44%
25%
Transformacin de
materia orgnica
Por la accin del
agua sobre acetiluros
Las dos anteriores
GRAFICO N 3
Cul es el origen del petleo?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 126 -

RESULTADO N 4
Qu es la exploracin Petrolera?
NUMERO NUMERO
Produccin de Petrleo al mximo
2 5
Trabajos realizados en plataformas marinas 1 7
Ninguna de las anteriores 9 20
Total 12 32

5.- Un pozo que fluye naturalmente utiliza:
Objetivo.- Verificar el conocimiento de la produccin petrolera de los
tcnicos que trabajan en la Estacin Coca.

RESULTADO N 5
Un pozo que fluye naturalmente
utiliza:
NUMERO NUMERO
Bombeo Hidrulico
0 11
Bombeo Electrosumergible 0 8
Total 12 32

17%
8%
75%
16%
22%
63%
Produccin de
Petrleo al mximo
Trabajos realizados en
plataformas marinas
Ninguna de las
anteriores
GRAFICO N 4
Qu es la exploracin Petrolera?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 127 -

6.- Un separador de gas es parte de en equipo de fondo BES?
Objetivo.-Que los 44 profesionales que Trabajan en la Estacin Coca
conozcan las partes que conformas un equipo de bombeo elctrico que
est instalado en el subsuelo.

RESULTADO N 6
Un separador de gas es parte de
en equipo de fondo BES?
NUMERO NUMERO
SI
11 2
NO 1 30
Total 12 32

0% 0%
100%
34%
25%
41%
B
o
m
b
e
o

H
i
d
u
l
i
c
o
B
o
m
b
e
o
E
l
e
c
t
r
o
s
u
m
e
r
g
i
b
l
e
N
i
n
g
u
n
a

d
e

l
a
s
a
n
t
e
r
i
o
r
e
s
GRAFICO N 5
Un pozo que fluye naturalmente utiliza:
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
92%
8%
6%
94%
SI NO
GRAFICO N 6
Un separador de gas es parte de en equipo de fondo BES?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 128 -

7.- Qu es una Estacin de Produccin?
Objetivo.- Dar a conocer las funciones de una Estacin de Produccin de
petrleo en general.
RESULTADO N 7
Qu es una Estacin de
Produccin?
NUMERO NUMERO
Donde se refina el Petrleo
1 12
Donde se reinyecta agua de formacin. 1 10
Total 12 32

8.- Que riesgos existen alrededor de un separador de produccin?
Objetivo.- Verificar el conocimiento de los riesgos operativos que existen
en las instalaciones de la Estacin Coca.

RESULTADO N 8
Que riesgos existen alrededor de un
separador de produccin?
NUMERO NUMERO
Alta temperatura
1 15
Explosin 1 6
Total 12 32
8% 8%
83%
38%
31% 31%
Donde se refina el
Petrleo
Donde se reinyecta
agua de formacin.
Ninguna de las
anteriores
GRAFICO N 7
Qu es una Estacin de Produccin?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 129 -

9.- Para qu sirve un disco de ruptura?
Objetivo.- Verificar el conocimiento de elementos de seguridad para
equipos de tratamiento de petrleo.

RESULTADO N 9
Para qu sirve un disco de
ruptura?
NUMERO NUMERO
Para bajar la presin
1 9
Para salvaguarda del equipo 11 21
Total 12 32

8% 8%
83%
47%
19%
34%
Alta temperatura Explosin Ninguna de las anteriores
GRAFICO N 8
Que riesgos existen alrededor de un separador de produccin?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
8%
92%
0%
28%
66%
6%
Para bajar la presin Para salvaguarda del
equipo
Ninguna de las anteriores
GRAFICO N 9
Para qu sirve un disco de ruptura?
OPERADORES
PERSONAL DE
APOYO
- 130 -

10.- El tanque de lavado tiene el nivel de agua (colchn) de:
Objetivo.- Dar a conocer los parmetros operativos de las facilidades de
produccin de la Estacin Coca.

RESULTADO N 10
El tanque de lavado tiene el nivel
de agua (colchn) de:
NUMERO NUMERO
12 Pies
1 9
25 Pies 0 21
13 Pies 11 2
Total 12 32

11.- Cul debe ser el BSW de descarga del Tanque de Lavado?
Objetivo.- Revisar el conocimiento acerca de la calidad del petrleo para
la comercializacin.
RESULTADO N 11
Cul debe ser el BSW de
descarga del Tanque de Lavado?
NUMERO NUMERO
Entre 0.0 % hasta 1.0%
12 10
Entre 1.0% hasta 2.0% 0 10
Total 12 32
8%
0%
92%
28%
66%
6%
12 Pies 25 Pies 13 Pies
GRAFICO N 10
El tanque de lavado tiene el nivel de agua (colchn) de:
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 131 -

12.- Cul es el nivel operativo del tanque de almacenamiento de
crudo?
Objetivo.- Verificar el conocimiento de las variables operativas del trabajo
de los equipos que estn instalados en la Estacin Coca.

RESULTADO N 12
Cul es el nivel operativo del
tanque de almacenamiento de
crudo?
NUMERO NUMERO
Hasta 36 Pies
1 12
Hasta 33 Pies 11 15
Total 12 32

100%
0% 0%
31% 31%
38%
Entre 0.0 % hasta 1.0% Entre 1.0% hasta 2.0% Ninguna de las
anteriores
GRAFICO N 11
Cul debe ser el BSW de descarga del Tanque de Lavado?
OPERADORES
PERSONAL DE
APOYO
8%
92%
0%
38%
47%
16%
Hasta 36 Pies Hasta 33 Pies Ninguna de las anteriores
GRAFICO N 12
Cul es el nivel operativo del tanque de almacenamiento de crudo?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 132 -

13.- La bota de gas es un separador de agua?
Objetivo.- Revisar el conocimiento de los operadores y del personal de
las reas de apoyo acerca del conocimiento de los equipos instalados en
la Estacin Coca.

RESULTADO N 13
La bota de gas es un separador
de agua?
NUMERO NUMERO
SI
1 12
NO 11 20
Total 12 32
Fuente: Elaboracin propia basada en Encuesta aplicadaen laEstacin Coca

14.- El agua que se reinyecta al pozo Punino 01 es contaminante?
Objetivo.- Saber el nivel de conocimiento de los 44 tcnicos que trabajan
en la Estacin Coca, acerca de los tipos de fluidos producidos luego del
proceso realizado en La Estacin Coca.

8%
92%
38%
63%
SI NO
GRAFICO N 13
La bota de gas es un separado de agua?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 133 -

RESULTADO N 14

El agua que se reinyecta al pozo
Punino 01 es contaminante?
NUMERO NUMERO
SI
12 28
NO 0 4
Total 12 32
Fuente: Elaboracin propia basada en Encuesta aplicadaen laEstacin Coca

15.- Qu caudal y cuantos ppm de aceite se reinyecta hacia el pozo
Punino 01?
Objetivo.- Asegurar el conocimiento de las variables de operacin de los
sistemas operativos instalados en la Estacin Coca.

RESULTADO N 15
Qu caudal y cuantos ppm de oil
se reinyecta hacia el pozo Punino
01?
NUMERO NUMERO
30000 Bls con 100 ppm
1 15
12000 Bls con 2 ppm 10 3
25000 Bls con 18 ppm 1 14
Total 12 32
100%
0%
87.5%
12.5%
SI NO
GRAFICO N 14
El agua que se reiyecta al pozo Punino 01 es contaminante?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 134 -

16.- Para qu sirve una unidad LACT?
Objetivo.- Verificar el conocimiento de la unidad de fiscalizacin de
petrleo en la Estacin Coca.

RESULTADO N 16
Para qu sirve una unidad
LACT?
NUMERO NUMERO
Para entrega de petrleo fiscalizado
1 9
Para medir el volumen transferido 1 10
Las dos anteriores 10 13
Total 12 32

8%
83%
8%
47%
9%
44%
30000 Bls con 100 ppm 12000 Bls con 2 ppm 25000 Bls con 18 ppm
GRAFICO N 15
Qu caudal y cuantos ppm de oil se reinyecta hacia el pozo Punino 01?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
8% 8%
83%
28%
31%
41%
Para entrega de petrleo
fiscalizado
Para medir el volumen
transferido
Las dos anteriores
GRAFICO N 16
Para qu sirve una unidad LACT?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 135 -

17.- Qu caudales manejan las bombas de transferencia de crudo
en la Estacin?
Objetivo.- Asegurar que los 44 tcnicos que laboran en la Estacin Coca
conozcan las capacidades de las bombas de transferencia de petrleo.

RESULTADO N 17
Qu caudales manejan las
bombas de transferencia de crudo
en la Estacin?
NMERO NMERO
20000 - 30000 BPD 8 8
15000 - 25000 BPD 2 12
30000 - 40000 BPD 2 12
Total 12 32

18.- Utiliza usted el fluido motriz a alta presin en el sistema
centralizado de bombeo hidrulico?
Objetivo.- Dar a conocer el riesgo que existe en el sistema de bombeo a
alta presin para la produccin de pozos en la Estacin Coca.

67%
17% 17%
25%
38% 38%
GRAFICO N 17
Qu caudales manejan las bombas de transferencia de crudo en la Estacin?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 136 -

Utiliza usted el fluido motriz a
alta presin en el sistema
centralizado de bombeo
hidrulico?
NUMERO NUMERO
SI
11 14
NO 1 18
Total 12 32

19.- Qu riesgos latentes existen en el rea de las bombas del
Sistema Power Oil?
Objetivo.- Verificar si los 12 Operadores y 32 tcnicos de las reas de
apoyo conocen el riesgo latente que existe en las diferentes reas de la
Estacin Coca.

RESUMEN N 19
Qu riesgos latentes existen en el
rea de las bombas del Sistema
Power Oil?
NUMERO NUMERO
Explosin
1 1
Alta presin 1 10
Alta temperatura 2 7
Todas las anteriores 8 14
Total 12 32
92%
8%
44%
56%
SI NO
GRAFICO N 18
Utiliza usted el fluido motriz a alta presin en el sistema centralizado de bombeo
hidrulico?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 137 -

20.- Qu capacidad de almacenamiento de agua tiene el tanque del
SCI de la Estacin?
Objetivo.- Asegurar el conocimiento de los sistemas de contingencias de
la Estacin Coca.

RESULTADO N 20
Qu capacidad de
almacenamiento de agua tiene el
tanque del SCI de la Estacin?
NUMERO NUMERO
5000 BLS
1 10
1500 BLS 9 20
2000 BLS 2 2
Total 12 32
Fuente: Elaboracin propia basada en Encuesta aplicada en la Estacin Coca

8% 8%
17%
67%
3%
31%
22%
44%
Explosin Alta presin Alta temperatura Todas las
anteriores
GRAFICO N 19
Qu riesgos latentes existen en el rea de las bombas del Sistema Power Oil?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
8%
75%
13%
31%
63%
6%
5000 BLS 1500 BLS 2000 BLS
GRAFICO N 20
Qu capacidad de almacenamiento de agua tiene el tanque del SCI de la
Estacin?
OPERADORES
PERSONAL DE APOYO
- 138 -

3.2.2 INTERPRETACIN DE DATOS

La encuesta se realiz en la Estacin Coca a dos grupos de profesionales
que trabajan y dan apoyo a dicha Estacin; el primero especficamente
del Departamento de Operaciones (Operadores) con una muestra de 12
personas que representa el 100%. Y el segundo, un grupo
multidisciplinario de los Departamentos de Apoyo como Mantenimiento,
FIC, TI y SSA (Personal de Apoyo), con una muestra de 32 personas que
representa el 100% del universo encuestado.

De la muestra de Operadores, el 83% conoce la importancia de un
Manual de Operaciones; mientras que el 56% de la muestra del Personal
de Apoyo afirm conocer sobre esta importancia (ver grficoN 1)

En cuanto a conceptos bsicos del rea petrolera, se obtiene los
siguientes resultados:
- De las etapas previas a la produccin de crudo en un campo petrolero,
el 83% de los Operadores conocen del tema, mientras que el Personal
de Apoyo apenas el 13% muestra conocimiento (ver grfico N 2)
- Del origen del petrleo, existen diferentes percepciones, en los
Operadores el 42% afirman que viene de la transformacin de la
materia orgnica proveniente del zooplancton, el 25% que el origen del
petrleo es por la accin del agua sobre acetiluros metlicos y el 33%
afirman que las dos confirmaciones anteriores son valederas. En la
- 139 -

muestra del Personal de Apoyo es un panorama similar, dividiendo sus
conocimientos en un 31%, 44% y 25% respectivamente (ver grf. N 3)
- En cuanto a que es la exploracin petrolera, es contestada
correctamente por el 75% de la muestra de Operadores y por el 63%
de la muestra de Personal de Apoyo (ver grfico N 4)
- El 100% de operadores conoce que un pozo que fluye de manera
natural no utiliza ni Bombeo Hidrulico y Bombeo Electrosumergible,
mientras que el 34% del Personal de Apoyo opina que para este tpico
es utilizado BH, para el 25% BES y apenas el 41% contesta de
manera correcta (ver grfico N 5)
- En el equipo de fondo de una completacin BES el separador de gas
es parte de este equipo, el 92% de Operadores contesto de manera
afirmativa y apenas el 8% del Personal de Apoyo contesto de manera
correcta (ver grfico N 6)

En conocimientos netos de las operaciones de la Estacin Coca, el 83%
de Operadores conocen claramente que es una Estacin, mientras que
del Personal de Apoyo, apenas el 31% conocen que es una Estacin de
Produccin (ver grfico N 7)

El 83% de los Operadores conocen los riesgos que existen alrededor de
un separador de produccin, y apenas el 34% del Personal de Apoyo
conocen los riesgos alrededor de este equipo (ver grfico N 8)

El disco de ruptura sirve para salvaguardar el equipo; de este concepto, el
- 140 -

92% de Operadores indican conocerlo, mientras que del Personal de
apoyo el 66% indican conocer su uso (ver grfico N 9)

En cuanto al nivel del colchn de agua operativo en el Tanque de Lavado
de la Estacin Coca, el 92% de los Operadores conocen que es de 13
pies, mientras que del Personal de Apoyo apenas el 6% conocen esto
(ver grfico N 10)

El 100% de la muestra de Operadores conoce que la descarga de crudo
debe estar entre 0 y 1% desde el Tanque de Lavado de la Estacin y el
31% del Personal de Apoyo conoce este dato (ver grfico N 11)

El 92% de los Operadores conocen el nivel operativo del tanque de
almacenamiento de crudo de la Estacin y el 47% del Personal de Apoyo
conocen este nivel (ver grfico N 12)

En cuanto al conocimiento adecuado de lo que es una bota de gas, el
92% de Operadores y el 63% de Personal de Apoyo lo saben (grf. N 13)

El agua que se reinyecta al pozo Punino 01 es contaminante, el 100% de
los Operadores contestaron afirmativamente y el 87,5% del Personal de
Apoyo lo hicieron de manera similar. As tambin el 83% de los
Operadores y apenas el 9% del Personal de Apoyo conocen el caudal y
cuantos ppm de aceite se reinyectan (ver grfico N 14)

- 141 -

El 83% de Operadores conocen el uso de la Unidad LACT, mientras que
del Personal de Apoyo lo conocen el 47% (ver grfico N 16)

El 67% de los Operadores y apenas el 25% del Personal de Apoyo
conocen los caudales que manejan las bombas de transferencia de crudo
(Ver grfico N 17)

El 92% de la muestra de Operadores conocen que se utiliza el fluido
motriz a alta presin en el sistema centralizado de Power Oil de la
Estacin Coca, frente al 44% del Personal de apoyo que respondieron
afirmativamente. En cuanto a los riesgos latentes existentes en esta rea,
el 67% de los Operadores y el 44% del Personal de Apoyo lo tienen
presente (ver grficos 18 y 19)

El 75% de los Operadores frente al 63% del Personal de Apoyo, conocen
la capacidad de almacenamiento de agua que tiene el tanque de SCI de
la Estacin Coca (ver grfico 20)

- 142 -

TABLA N 9

ENCUESTA RELIZADA A LOS 44 TECNICOS QUE TRABAJAN EN LA

ESTACIN DE PRODUCCIN COCA

ITEMS PREGUNTA
RESPUESTAS CORRECTAS
OPERADORES
PERSONAL DE
APOYO
1
Conoce Ud. la importancia de un Manual
de Operaciones?
83% 56%
2
Cules son las etapas previas a la
produccin de crudo en un campo petrolero?
83% 13%
3 Cul es el origen del petrleo? 42% 31%
4 Qu es la exploracin Petrolera? 75% 63%
5 Un pozo que fluye naturalmente utiliza: 100% 41%
6
Un separador de gas es parte de en equipo
de fondo BES?
92% 6%
7 Qu es una Estacin de Produccin? 83% 31%
8
Que riesgos existen alrededor de un
separador de produccin?
83% 34%
9 Para qu sirve un disco de ruptura? 92% 66%
10
El tanque de lavado tiene el nivel de agua
(colchn) de:
92% 6%
11
Cul debe ser el BSW de descarga del
Tanque de Lavado?
100% 31%
12
Cul es el nivel operativo del tanque de
almacenamiento de crudo?
92% 47%
13 La bota de gas es un separador? 92% 63%
14
El agua que se reinyecta al pozo Punino 01
es contaminante?
100% 88%
15
Qu caudal y cuantos ppm de oil se
reinyecta hacia el pozo Punino 01?
83% 9%
16 Para qu sirve una unidad LACT? 83% 41%
17
Qu caudales manejan las bombas de
transferencia de crudo en la Estacin?
67% 25%
18
Utiliza usted el fluido motriz a alta presin
en el sistema centralizado de bombeo
hidrulico?
92% 44%
19
Qu riesgos latentes existen en el rea de
las bombas del Sistema Power Oil?
67% 44%
20
Qu capacidad de almacenamiento de
agua tiene el tanque del SCI de la Estacin?
75% 63%

PROMEDIO 84% 40%

- 143 -

CAPITULO IV

4.1 DISCUSION DE RESULTADOS

4.1.1 ANLISIS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
INSTALADOS EN LA ESTACIN COCA

Se revis y analiz el funcionamiento de todos los equipos y procesos
instalados en la Estacin de Produccin Coca por lo cual nace de la
necesidad de tener una Gua de Operaciones, con lo cual determinamos
la existencia de Riesgos asociados a su funcionamiento con la utilizacin
de esta gua reduciremos los incidentes, accidentes en el trabajo.
Para realizara esta investigacin se tom un universo de 12 operadores y
32 tcnicos de diferentes reas de apoyo para la Operacin, a los cuales
se realiza una encuesta con preguntas bsicas de conocimiento general,
riesgos y eficiencia.

Al revisar los resultados obtenidos se puede acotar lo siguiente;

4.1.2 INFORMACIN GENERAL DE LAS OPERACIONES

En base a los resultados y tomando en cuenta el nivel de conocimiento
general en la industria petrolera, se determina que el los Operadores
- 144 -

tendran un conocimiento general del 81%, frente a un 37% del Personal
de Apoyo.
Para llegar a estos porcentajes, se establece una relacin entre las
preguntas asociadas a conceptos de conocimiento general, que son 9
preguntas de las 20 establecidas en la encuesta y se obtiene el
porcentaje promedio, as:

CONOCIMIENTO GENERAL
82%
39%
( )
( )
% 39 39 , 0
9
41 , 0 63 , 0 66 , 0 31 , 0 06 , 0 41 , 0 63 , 0 31 , 0 13 , 0
9
13 9 7 6 5 4 3 2 # Pr
% 82 82 , 0
9
83 , 0 92 , 0 92 , 0 83 , 0 92 , 0 1 75 , 0 42 , 0 83 , 0
9
13 9 7 6 5 4 3 2 # Pr
= =
|
.
|
\
| + + + + + + + +
|
.
|
\
| + + + + + + +
= =
|
.
|
\
| + + + + + + + +
|
.
|
\
| + + + + + + +
eguntas
APOYO PERSONALDE
eguntas
OPERADORES
- 145 -

Con los resultados obtenidos demostramos que la hiptesis planteada en
el capitulo I, mejorar el conocimiento en el rea petrolera de los 12
Operadores y 32 tcnicos de las reas de apoyo.

4.1.3 RIESGOS OPERACIONALES

En base a los resultados y tomando en cuenta el nivel de conocimiento
sobre los posibles riesgos, se determina que el los Operadores tendran
un riesgo operacional del 17%, frente a un 52% del Personal de Apoyo en
la Estacin Coca.
Para llegar a estos porcentajes, se establece una relacin entre las
preguntas asociadas al riesgo operacional, que son 11 preguntas de las
20 establecidas en la encuesta y se saca la diferencia del porcentaje
promedio, as:

( )
( )
% 52 52 , 0
11
63 , 0 44 , 0 44 , 0 25 , 0 09 , 0 88 , 0 63 , 0 66 , 0 31 , 0 56 , 0
1
11
20 19 18 17 16 15 14 13 9 7 1 # Pr
1
% 17 17 , 0
11
75 , 0 67 , 0 92 , 0 67 , 0 83 , 0 83 , 0 1 92 , 0 92 , 0 83 , 0 83 , 0
1
11
20 19 18 17 16 15 14 13 9 7 1 # Pr
1
= =
|
.
|
\
| + + + + + + + + +
|
.
|
\
| + + + + + + + + + +
= =
|
.
|
\
| + + + + + + + + + +
|
.
|
\
| + + + + + + + + + +
eguntas
APOYO PERSONALDE
eguntas
OPERADORES
- 146 -

El grfico muestra la falencia que existe en el conocimiento o percepcin
de los riesgos asociados con la operacin que se realiza en la Estacin de
Produccin Coca.

4.1.4 EFICIENCIA EN LAS OPERACIONES

De la misma manera, en base a los resultados obtenidos mediante la
encuesta y tomando en cuenta el nivel de conocimiento general en el
sector petrolero y en las Operaciones, los Operadores tendran una
Eficiencia en las Operaciones del 90%, frente a un 38% del Personal de
Apoyo en la Estacin Coca.
Los porcentajes, se establecen de un promedio de las preguntas
asociadas a los conceptos bsicos del sector petrolero y de los equipos
involucrados en las operaciones de una estacin de produccin de crudo,
son 15 preguntas de las 20 establecidas en la encuesta y se obtiene el
porcentaje promedio, as:

RIESGOS OPERACIONALES
17%
52%
- 147 -

El grfico dice claramente que existela necesidad de un Manual de
Operaciones que indique los parmetros adecuados para el
funcionamiento de los equipos y procesos que integran la Estacin de
Produccin Coca.

EFICIENCIA EN LAS OPERACIONES
90%
38%
( )
( )
% 38 38 , 0
15
25 , 0 41 , 0 09 , 0 63 , 0 47 , 0 31 , 0 06 , 0 66 , 0 31 , 0 06 , 0 41 , 0 63 , 0 31 , 0 13 , 0 56 , 0
15
17 16 15 13 12 11 9 7 6 5 4 3 2 1 # Pr
% 90 9 , 0
15
67 , 0 83 , 0 83 , 0 92 , 0 92 , 0 1 92 , 0 92 , 0 083 92 , 0 1 75 , 0 42 , 0 083 , 83 , 0
15
17 16 15 13 12 11 9 7 6 5 4 3 2 1 # Pr
= =
|
.
|
\
| + + + + + + + + + + + + + +
|
.
|
\
| + + + + + + + + + + + + +
= =
|
.
|
\
| + + + + + + + + + + + + + +
|
.
|
\
| + + + + + + + + + + + + +
eguntas
APOYO PERSONALDE
eguntas
OPERADORES
- 148 -

4.1.5 RESUMEN GENERAL DE CONOCIMIENTO

Del estudio realizado a un universo de 44 profesionales que trabajan en
diferentes reas de produccin de la Estacin Coca se obtienen en forma
general que el 84% de operadores contesta correctamente, frente a un
40% del Personal de apoyo, por lo cual se valida la hiptesis planteada.

4.2 ANLISIS DE RIESGOS

En el anlisis de riesgos efectuado para las instalaciones de produccin
de la Estacin Coca se determin lo siguiente:

RESUMEN RESPUESTAS CORRECTAS
84%
40%
ANLISIS DE RIESGOS PARA LA ESTACIN COCA
CATEGORA 1 70%
CATEGORA 2 30%
- 149 -

Categora 1: Son aquellas recomendaciones que deben ejecutarse lo
antes posible y deben ser monitoreadas peridicamente, ya que tienen
directa relacin con prcticas seguras de operacin diaria y
mantenimiento de la Estacin Coca, que permiten una operacin confiable
y una disminucin de riesgos, siempre presentes, en la industria
hidrocarburfera.

Categora 2: Son las recomendaciones cuya ejecucin pueden demorar
sin afectar la operacin normal o demandan un mayor tiempo para su
ejecucin e inclusive requieren modificaciones constructivas.

Las categorizaciones 1 y 2 son corroboradas por (Freedman, 2003)que
menciona:
Categora de Riesgo 1:Baja Prioridad. Se deber tomar accin cuando
los mediosestn disponibles.
Categora de Riesgo 2: Media Prioridad. Deben tomarse acciones en un
corto perodode tiempo.
Categora de Riesgo 3: Muy Alta Prioridad. Se deben tomar acciones
inmediatas

Para realzar la importancia del Anlisis de Riesgos, argumentamos con lo
que seala la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) que dice
que en el mundo unas 2,2 millones de personas fallecen a causa de
accidentes y enfermedades laborales cada ao, en un nuevo informe
presentado en el 17 Congreso Mundial sobre Seguridad y Salud en el
- 150 -

Trabajo, en el que se aade que tal cifra puede encontrarse en gran
medida subestimada debido a los deficientes sistemas de informacin y
cobertura que existen en numerosos pases.

En el Ecuador segn el informe realizado por el IESS (Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Industrial) tenemos los siguientes
resultados:

Existen registros de accidentes reportados por el departamento de SSA
(Salud, Seguridad y Medio Ambiente) de Petroamazona EP, con el
siguiente resultado durante el ao 2012:

243
EXPLOTACIN MINAS Y CANTERAS
ACCIDENTES DE TRABAJO AO 2010
7102 ACCIDENTES
261
INCAPACIDAD PARA EL TRABAJO 6859
MUERTE DEL TRABAJADOR
- 151 -

Por consiguiente todos los sistemas implementados para minimizar los
riesgos laborales adoptados por las empresas a nivel mundial y en
nuestro pas, los principales beneficiarios son los trabajadores como
recurso principal y luego las instalaciones como recurso econmico.

4.2.1 ABSTRACTO

Los sistemas operativos para procesar el petrleo en la Estacin Coca
presentan riesgos en el funcionamiento de los equipos todos los das,
para lo cual se ha realizado la presente investigacin utilizando las
tcnicas de observacin y un diseo de campo. El Manual de
Operaciones para la Estacin de Produccin Coca servir para una
poblacin o universo de 44 profesionales que trabajan directamente en las
instalaciones para procesar petrleo.

Al culminar el trabajo de investigacin se ha evidenciado la falta de
conocimiento acerca del funcionamiento de los equipos y procesos
instalados en la Estacin de Produccin Coca razn por la cual se
generan riesgos operativos y el desconocimiento de las variables o
parmetros de funcionamiento de los equipos y procesos instalados por
consiguiente estos equipos no son operados eficientemente, lo cual se
contrasta con el enunciado (Vega, 2008) La Adquisicin de
Conocimientos es el proceso de recoleccin de informacin, a partir de
cualquier fuente (expertos, libros, revistas, informes, ...), necesaria para
construir un Sistema Basado en Conocimiento.
- 152 -

Para dar mayor soporte a la Gua de Operaciones se realiz el Anlisis de
riesgos enfocado a los sistemas instalados en la Estacin de Produccin
Coca.

5. CONCLUSIONES

- El desconocimiento operativo de varios procesos para la produccin
de petrleo, como lo demuestra los resultados obtenidos en la
investigacin realizada, realza la importancia de la descripcin y
anlisis del funcionamiento de todos los equipos y procesos de la
Estacin de Produccin Coca, lo cual es plasmado en la presente
gua.

- Con la utilizacin de la gua de Operaciones de la Estacin Coca, y la
revisin adecuada del Anlisis de Riesgos, los trabajadores reducirn
los incidentes y accidentes operativos, en el funcionamiento de los
equipos y procesos que integran la Estacin Coca.

6. RECOMENDACIONES

Solicitar a la empresa Petroamazonas revisar las fortalezas y
debilidades de los empleados que trabajan directamente en las
instalaciones de la Estacin Coca, para determinar como plan de accin
la capacitacin acorde a las necesidades operativas.

- 153 -

Recomendar al departamento de Operaciones implementar la correcta
utilizacin de la Gua de Operaciones para mejorar el conocimiento
tcnico de los empleados que trabajan directamente con los equipos e
instalaciones, con lo cual disminuiremos los riesgos operativos.

- 154 -

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43.- Vega, M. M. (Febrero de 2008). Ingeniera del Conocimiento.
www.jmmoreno.webs.ull.es/IG/Tema2.ppt
44.- Villarroel, P. (13 de Mayo de 2009). ticss.bligoo.com. Recuperado el
29 de 10 de 2012, de
http://ticss.bligoo.com/content/view/511291/Manual-de-Procesos-y-
procedimientos-Guia-basica.html
45.- Weatherford. (2007). Sistemas de bombeo. Tecnologa Weatherford,
1-4.
46.- Wikipedia. (16 de Octubre de 2012). Wikipedia. Recuperado el 30 de
10 de 2012, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Generador_el%C3%A9ctrico

- 159 -

8.

ANEXOS

- 160 -

REPORTES DE ACCIDENTES EN PETROAMAZONAS EP
ACCIDENTES POR TIPO

Fuente:Petroamazonas EP
Realizado por: Departamento de SSA

ACCIDENTES SEGN AFECTACIN


- 161 -

ACCIDENTES POR DEPARTAMENTO


CAUSAS BSICAS DE LOS ACCIDENTES


14%
8%
2%
6%
11%
26%
19%
0%
4% 4%
1% 1%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
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- 162 -

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

PROCEDIMIENTO PARA DEJAR FUERA DE SERVICIO EL TANQUE
DE LAVADO T-101 DE ESTACION COCA

1. OBJETIVO
Realizar un procedimiento para dejar fuera de servicio el tanque de lavado
T-101 para reparar los daos ocasionados por la corrosin en su
estructura.
2. ALCANCE
Este procedimiento ser aplicado en las operaciones para dejar fuera de
servicio al tanque T-101 en la Estacin Coca cumpliendo con las normas
de seguridad.
3. ANTECEDENTES
El tanque T-101 recibe el petrleo directamente de la bota de gas y es el
ltimo paso para la separacin del petrleo, trabaja con un colchn de 13
de nivel. Se planea utilizar el tanque T-102 en remplazo del T-101 como
tanque de lavado.
El sistema power oil centralizado trabaja con crudo como fluido motriz de
inyeccin, esto es debido a que las bombas hidrulicas de pistn
requieren de lubricacin para el funcionamiento de las partes motrices,
por esta razn en primera instancia se debe llenar el T-102 con un nivel
de 27 pies de crudo, el cual en parte ser transferido del T-101 a travs
de rebosamiento con un incremento paulatino y controlado del colchn.

- 163 -

El volumen de crudo almacenado en el T-101 es de 13675 bls, con un
promedio de % Bsw menor al 1%, el volumen total que se requiere para
llenar el T-102 a 27 pies es de 15043 bls para lo cual tendramos que
almacenar 1368 bls es decir no se bombeara casi por un da tomando en
cuenta que el Campo Coca esta con una produccin 1730 bpd, una vez
alcanzado este nivel se podr iniciar el funcionamiento del T-102 como
tanque de lavado.

4. PROCEDIMIENTO
Referirse al Anexo N 1, para seguir los pasos del presente
procedimiento:
1. Previamente se deber realizar la limpieza del sumidero para que no
haya problema de taponamiento de las bombas con slidos al
momento de ponerlas en operacin.
2. Los tanques de almacenamiento de agua de formacin T-210 y T-211,
se debern mantener con un nivel de 7 pies.
3. En coordinacin con el personal de DNH y Petroproduccin, se
realizaran las mediciones correspondientes para cuantificar el volumen
de crudo existente en el tanque T-101, que ser transferido hacia el
tanque T-102, los detalles de los volmenes adquiridos sern
impresos y legalizados mediante actas.
4. Se iniciara el proceso de llenado del tanque T-102, para esto se
bloqueara la vlvula (18) de descarga de agua de formacin del T-101,
hacia los tanques T-210 y T-211 del sistema de reinyeccin, adicional
- 164 -

se alinea el pozo Coca 16 (produccin de 4540 bpd y 98% de bsw) al
Separador de Produccin para incrementar el colchn y desplazar el
crudo al T-102, el tiempo de esta operacin durara 3 das.
5. Se suspender la transferencia de crudo del Campo Coca por un
lapso de 19 horas.
6. Una vez alcanzado los 27 pies en el tanque T-102, se procede a
cambiar la alineacin de descarga de la bota hacia el T-102, para esto
las vlvulas que se debern abrir son: (1) y (6) y cerrar (2), (3), (4) y
(5), dejando fuera de servicio al tanque T-101.
7. Se abrir la vlvula (12) y se cerrar la vlvula (11) para tomar el fluido
motriz de 26 pies del tanque T-102 para el sistema Power Oil.
8. Se igualaran los tanques T-101 y T-102, para formar un colchn en el
tanque T-102, la vlvula (21) continuara bloqueada se abrirn las
vlvulas (16), (17) y (22) tiempo del proceso 12 horas.
9. Mientras dura el proceso de llenado, la transferencia de crudo se
realizara normalmente a travs de la descarga de 15 pies, verificando
que las condiciones del fluido a transferirse se encuentre dentro de las
especificaciones reglamentarias , se mantendrn abiertas las vlvulas
(9), (7) y cerrada la vlvula (8).
10. Cuando el nivel del tanque T-102 supere los 30 pies, se bloqueara la
vlvula (9), las vlvulas (4), (5), (10), (14) y (15) continuaran cerrada,
la vlvula (7) continuara abierta y se abrirn las vlvulas (8) y (13) para
alinear la transferencia de 28 pies.

- 165 -

11. El tanque T-101 quedara con un nivel aproximado de 29 pies de agua
de formacin y crudo cuyo volumen seria 14656 bls, se abrirn las
vlvulas (17) y (21) para bajar el nivel mediante las bombas de
reinyeccin JN-10000 y HC-12500 desplazando 11540 bls hasta
alcanzar el nivel de 6 pies, en +- 2 das tomando en cuenta que la
misma lnea se ocupara tambin para controlar el colchn del tanque
T-102.
12. Al sumidero se drenaran 3116 bls 6 pies de agua y crudo del tanque
T-101 abriendo la vlvula (20) en un lapso de tiempo aproximado +-2
das, y este fluido ser transferido al tanque T-102 alineando la vlvula
(19).
13. Una vez vaciado por completo y ventilado el interior del tanque T-101
se proceder a su reparacin.

5. PLAN DE CONTROL
- Coordinar con el departamento de HES sobre la operacin que se
va ha realizar.
- Realizar la charla de seguridad antes de comenzar las operaciones
con todo el personal involucrado en la operacin.

6. EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS
Se deber disponer de los siguientes equipos y materiales:
- Extintores
- Vacuum de 60 bls
- 166 -

- EPP
- Candados, cadenas y tarjetas de seguridad
- Medidor de explosin y gases
- Cintas de seguridad
-
7. PERSONAL NECESARIO
En el sitio se deber disponer del siguiente personal:
- Operador de Produccin
- Ayudantes de produccin
- Personal para control de derrames e incendios.

8. PERSONAL INVOLUCRADO
- Superintendente
- Supervisor de Produccin
- Supervisor de HES
- Operador y Ayudantes de Produccin de Campo Coca
- Supervisor de Mantenimiento
- Supervisor Mecnico

- 167 -

- 168 -

9. AUTORIZACIN

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