MDULO DEL HORNO ELCTRICO

Sara Abad G., Leonardo Ortega C., Julio Loza C., Cristian Ramrez P., Rommel Martnez S.

CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

OBJETIVO Control Automtico de la planta por medio de un microprocesador y el hardware respectivo. Controlar la curva de tiempo vs. temperatura. Controlar la variacin de temperatura mediante un control de fase directo. Implementar un software que ofrezca una interfaz hombre maquina.

RESUMEN Siguiendo una curva de temperatura en funcin del tiempo, se logra obtener un grano seco y de calidad. El controlador principal del proceso es un microcontrolador PIC 16F877A, este adquiere la seal del sensor de

temperatura, fines de carrera, etc., situados en el proceso, para que de acuerdo a su estado, realizar acciones correctivas en el caso de ser necesario. Por medio del programa de la National Instrumets, LabView, desde el Internet se puede saber el estado de los 1

diferentes componentes del sistema, as como de la temperatura del horno, que es la variable principal del proceso. INTRODUCCIN El secado se puede definir como un proceso en que hay intercambio

grande y porque la posibilidad de que se dae el producta tambin se acenta. Aun as, el manejo correcto de los secadores permite que se sequen algunos productos a 400C, sin alterar su calidad final. Si bien es cierto que no todos los tipos de secadores aceptan esa clase de manejo, el aumento de la temperatura del aire de secado, aunque por un lado exige mayor supervisin, por otro aumenta la eficiencia

simultneo de calor y masa, entre el aire del ambiente de secado y los granos, es la reduccin del contenido de humedad hasta un nivel que se considera seguro para el

energtica del procedimiento En este proceso inicialmente por un periodo prolongado se expone a los granos a una temperatura relativamente baja alrededor de 10 C ms de la temperatura ambiente, la segunda fase es elevar la temperatura del horno de forma ms rpida pero tomando en cuenta de que el producto no se queme, la penltima fase consiste en mantener constante la temperatura por un tiempo no muy prolongado, para luego

almacenamiento de ste. Se entiende que es seguro un nivel de humedad por debajo del cual se reduce la actividad respiratoria de los granos y se dificulta el ataque de insectos y hongos. Dicho nivel varia con los distintos tipos de granos, pero, para los granos ms comunes, abarca una gama entre 10 y 14% de humedad expresada sobre base hmeda. En el secado de granos, el mtodo ms empleado es el de temperaturas

finalmente enfriar el producto.

elevadas. Con este mtodo, el consumo de energa puede ser, en ciertos casos, superior al 60% del total de la energa consumida en la produccin y PROCESO DE SECADO DE GRANOS: En esta planta el mtodo de control implementado es el feedback y control on-off, ya que se monitorea la variable de control que es la temperatura del horno, y de acuerdo a su valor, se prende o apaga la niquelina.

tratamiento del grano. Los procedimientos de secado a altas temperaturas exigen un manejo ms cuidadoso y con mayor vigilancia, porque el peligro de accidentes, es ms

principalmente

incendios,

Por tanto el proceso productivo es el siguiente:

ser tal, que el grano no se queme y pierda sus cualidades, ya que el objetivo principal del proceso es slo el secado del cereal.

Calentamiento El control de temperatura se lo hace con el microcontrolador por medio de pendientes, es decir, se divide la

Para finalizar, las pendientes de trabajo dependen del tipo de gramnea a secar, por tanto se debe recurrir a normas o estndares procedimiento. fijados para este

diferencia de temperatura ambiente con la mxima, para el tiempo en el que se debe realizar esta variacin; en

Retencin Esta fase es necesaria ya que aqu se produce la eliminacin u hongos de que

consecuencia se multiplica el tiempo transcurrido por la pendiente y se le adhiere la temperatura ambiente y se obtiene la temperatura actual que debe tener el horno. Este subproceso se divide en dos, en el subproceso de calentamiento rpido y uno lento.

microorganismos

producen daos al producto cuando se lo almacena. El grano permanece un tiempo

determinado en la temperatura mxima obtenida en el subproceso anterior.

- Calentamiento

lento:

La

temperatura mxima no debe estar por encima de diez grados con respecto a la temperatura ambiente, el tiempo de duracin del

Enfriamiento Finalmente se debe enfriar el producto, para acelerar el procedimiento se usa aire comprimido, la cada inicial de temperatura es brusca debido a que el aire fro empuja al caliente rpidamente produciendo una variacin de

subproceso debe ser al menos el doble del tiempo de duracin del subproceso de calentamiento rpido.

temperatura tosca en el interior del horno, la curva de la temperatura luego de esto se vuelve ms lineal ya que el horno tiene alta capacitancia. En esta fase no existe control del caudal de aire comprimido de entrada, en

- Calentamiento temperatura

rpido: no

La debe

mxima

exceder la temperatura crtica del horno (temperatura mxima que soporta el horno), la pendiente debe

consecuencia, la pendiente es la misma para todo proceso de secado.

Iniciar Proceso

Clculo de Variables

HMI:
Ta<T1 No

Se puede trabajar de forma manual o automtica.

Si

Fase 1: Calentamiento Lento

Ta<T2

No

Si Fase 2: Calentamiento Rpido

Ta<T3

No

Si

Fase 3: Retencin

T>Tamb

No

Fin de Proceso

Si Inicio Fase 4: Enfriamiento

HARDWARE:

R15
10k

INTERRUPCION_TOTAL

DIAGRAMA DE FLUJO:
INTERRUPCION_1

D1
1N914

D5
1N914

D 6
1N914

INTERRUPCION_5

U1 X2
CRY STAL TEMPERATURA 13 14 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 OSC1/CLKIN OSC2/CLKOUT RB0/INT RB 1 RB 2 RB3/PG M RB 4 RB 5 RB6/PGC RB7/PGD 33 34 35 36 37 38 39 40 15 16 17 18 23 24 25 26 19 20 21 22 27 28 29 30 CRUCE_CE RO ENT ER SUBIR_TEM PERATURA BAJAR_TEMPERA TURA INTERRUPCION_TOTAL PUERTA EMERG ENCIA RESE T CALENTANDO ENFRIANDO TREN_PULSOS

INTERRUPCION_6

B AJAR_TEMPE RATURA

S UB IR_TEMPERATURA

INT ERRUPCION_1

INT ERRUPCION_5

PISTON

RA0/A N0 RA1/A N1 RA2/AN2/VREF-/CVREF RA3/AN3/VREF + RA4/T0CKI/C1OUT RA5/AN4/SS/C2OUT RC0/T1OSO/T1CKI RE0/AN5/RD RC1/T1OSI/CCP 2 RE1/A N6/WR RC2/CCP1 RE2/AN7/CS RC3/SCK/SCL RC4/SDI/SDA MCLR/Vpp/T HV RC5/SDO RC6/TX/CK RC7/RX/DT RD0/PS P0 RD1/PS P1 RD2/PS P2 RD3/PS P3 RD4/PS P4 RD5/PS P5 RD6/PS P6 RD7/PS P7 PIC16F877A

R1
10k

R2
10k

R 5
10k

R7
10k

R8
10k

Inicio

MODO_MANUAL MODO_AUTOM ATICO RS E LCD_1 LCD_2 LCD_3 LCD_4

C1
10uF

ENTER

C2
10uF

EMERGENCIA

C3
10uF

RESET

C4
10uF

SUBIR_TEMPERATUR A C5
10uF

LCD1
LM016L

VSS VDD VEE

RS R W E

Declaracin de Variables

RV2
T EM PERATURA D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7

1 2 3

4 5 6

R10
10k

R3
10k

R4
10k TEMPERAT URA MODO_AUTOMATICO

RS

Elija Modo

CALENTAND O 330
CALENTANDO LED-RE D 10k

ENFRIANDO R 6
ENFRIANDO LED-Y ELLO W 330

Manual

HMI

Automtico

Comunicacin PC

CONCLUSIONES: La variacin de temperatura no debe ser muy brusca para el horno, ya que se puede producir su deterioro debido a este cambio. El empleo de la electricidad como fuente suplementaria de calor se ve limitado por su elevado costo. Una reduccin de dichos costos podra conducir a una mayor utilizacin de los sistemas de secado a bajas temperaturas con aire ligeramente calentado. Dichos sistemas son totalmente automticos y exigen poca 4

Modo

Peticin de Datos

Inicializacin de Datos

No

Datos Correctos? Si

Iniciar Proceso? Si

No

No

Puerta Cerrada? Si

Iniciar Proceso

LCD_1 LCD_2 LCD_3 LCD_4

PUERTA

MODO_MANUAL

7 8 9 10 11 12 13 14

1k

RV1

1k

INT ERRUPCION_6

E MERGENCIA

E NTE R

RES ET

vigilancia, pues son de fcil manejo. Pero poseen la gran desventaja del posible desarrollo de hongos en los granos. El tiempo de secado de cierto tipo de granos, a su vez, es funcin de la temperatura y del flujo de aire de secado, del contenido de humedad inicial. El mtodo de secado de grano a altas temperaturas exigen un manejo ms cuidadoso y con mayor vigilancia, porque el peligro de accidentes, principalmente incendios, es ms grande y porque la posibilidad de que se dae el producto tambin se acenta. Cuando el horno no es utilizado en el proceso productivo, no se lo enfriar totalmente, ya que esto implica costos econmicos y de tiempo, por tanto se mantendr a una temperatura de mantenimiento tal que cuando yo necesite reiniciar la produccin el tiempo muerto, tiempo que le tomara al horno volver a calentarse, no sea muy grande. Se puede secar diferentes tipos de granos, pero para ello debe trabajar en modo manual, ya que debe ingresar los tiempos para cada etapa del proceso. Cuando trabaja en modo automtico se har para un producto estndar, por tanto los tiempos van a ser fijos. Se va a usar una vlvula distribuidora 3/2 de

accionamiento elctrico, para independizar el control del cilindro neumtico y la entrada de aire al compresor. Debido a la gran cantidad de ruido en la planta no se pudo hacer el control de fase directo, por tanto se implemento uno de tipo ON-OFF, dependiendo de la temperatura que deba tener segn el tiempo transcurrido.

BIBLIOGRAFIA: Tesis: DISEO DE DE Y UN UN DE

CONSTUCCIN PROTOTIPO MODULO TEMPERATURA Ayuda LabView 8.2

Seminario Labview 6.1

BIOGRAFAS: LEONARDO ORTEGA: Naci en Quito, provincia de

Electrnica y Control de la Escuela Politcnica Nacional. JULIO LOZA. Naci en Quito, el 21 de julio de 1981. Sus estudios los realiz en el INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR CENTRAL TECNICO , donde obtuvo el titulo de Bachiller TECNICO INDUSTRIAL Y EN ELECTRONICA. actualmente

Pichincha el 14 de diciembre de 1985. Sus estudios secundarios los realiz en el Colegio San Pedro Pascual, en donde se gradu en Fsico est Matemtico. en noveno Actualmente semestre en

Electrnica y Control de la Escuela Politcnica Nacional. ROMMEL MARTNEZ Naci en Quito, provincia de

cursa el octavo semestre en la Escuela Politcnica Nacional. SARA ABAD G. Naci en Quito, provincia de Pichincha el 18 de julio de 1986. Sus estudios secundarios los realiz en el INSTITUTO DANIEL TCNICO LVAREZ SUPERIOR

Pichincha el 7 de octubre de 1985. Sus estudios secundarios los realiz en el Instituto Tcnico Superior Bolvar en la ciudad de Tulcn, en donde obtuvo el ttulo de bachiller en Fsico Matemtico. Actualmente est en noveno semestre en Electrnica y Control de la Escuela Politcnica Nacional. CRISTIAN RAMREZ Naci en Ambato, provincia de Tungurahua el 10 de abril de 1986. Sus estudios secundarios los realiz en el Instituto Tcnico Superior Bolvar, en donde se gradu en Fsico est Matemtico. en noveno Actualmente semestre en

BURNEO, de la ciudad de Loja, obtuvo el ttulo de bachiller en Fsico Matemtico. Actualmente est en noveno semestre en Electrnica y Control de la Escuela Politcnica Nacional.