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FATEC - SP

Faculdade de Tecnologia de So Paulo

TRATAMENTO TRMICO E SELEO DE MATERIAS


TTSM
Prof. Bernardo Loeb

AOS PARA MOLAS

Nome

nmero

turma

Assinatura

Pa Cel. Fernando Prestes, 30 - CEP 01124-060So Paulo - SP Tel: (11) 3322-2213 Fax: (11) 3315 0383 www.fatecsp.br

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Faculdade de Tecnologia de So Paulo AOS PARA MOLAS
Denomina-se por MOLA qualquer elemento de mquina capaz de sofrer deformaes elsticas. Os materiais empregados na sua confeco devem ter certas propriedades elsticas, razo pela quais somente alguns so utilizados. A grande variedade de tipos de molas usadas atualmente pode ser classificada em dois grupos:

Molas de flexo; Molas de toro.

Do grupo das molas de flexo destacam-se dois tipos principais: molas de compresso e molas de trao. Como visto respectivamente nas figuras abaixo.

Os aos para molas devem apresentar alto limite de elasticidade, grande resistncia e alto limite de fadiga. As molas constituem elementos de mquina que exigem cuidados excepcionais tanto no que se refere ao seu projeto, como em relao aos materiais de que so fabricadas. De fato, as condies de servio das molas so, muitas vezes, extremamente severas, quer pelas cargas e tipos de esforos que iro suportar, quer devido s temperaturas, meios corrosivos, vibrao, etc., a que podem estar sujeitas. Os aos-carbono, com teor de carbono variando de 0,50% a 1,20%, satisfazem quase que completamente aos requisitos exigidos das molas, de modo que a maioria desses elementos de mquinas feita com aqueles tipos de aos. H aplicaes, contudo, que exigem aos-liga. De qualquer modo, a escolha do material depende das propriedades desejadas, das aplicaes, do custo e da tcnica de fabricao. Como por exemplo: Composio qumica; Propriedades mecnicas; Qualidade superficial; Disponibilidade; Custo.

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As tabelas abaixo apresentam alguns dos aos utilizados na fabricao de molas. APLICAO AOS PARA MOLAS
NORMAS: ABNT/NBR 9162/SAE/AISI/ASTM 5160 51B60 6150 61B50 6158 9260 DIN 17221/22 55 Si 7 UNI 3545 (55 Si 7) (55 Cr 3) JIS G 4801 SUP 6 SUP 9 A SUP 11 SUP 10 SUP 7 BS 970 part 5 (250 A 58) 527 A 60 735 A 50 250 A 61 AFNOR A 35-571 RH 388 (55 C 3) (50 CV 4) (60 S 7)

50 CrV 4 (50 CrV 4) 58 CrV 4 60 Si 7 (60 Si 7)

AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS PARA MOLAS


AISI/SAE W NR. 5160 51 B 60 6150 61 B 50 9254 9260
1.7176 1.8159 1.5026 1.0909

DIN
55 Cr 3 -

UNI
55 Cr 3 -

JIS

BS

AFNOR GERDAU VILLARES BOEHLER


55 Cr 3 51 CV 4 55 Si 7 60 Si 7 5160 51 B 60 6150 61 B 50 9254 9260 VR 60 VN 50 VS 60 F 300 F 550 F 100 F 105

SUP 9(A) 525 A 58 SUP 11 SUP 10 ~ SUP 6 735 A 51 251 A 58 251 A 60

50 Cr V 4 50 Cr V 4 55 Si 7 60 Si 7 60 Si 7 60 Si 7

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Em princpio, h dois mtodos bsicos para a fabricao de molas: As molas so obtidas a partir de tiras ou fios de ao-carbono ou ao-liga no estado recozido; estes materiais, depois de conformados na forma de molas, so temperados em leo e revenidos. As molas so fabricadas a partir de tiras ou fios de aos j endurecidos, isto , no estado temperado e revenido, ou patenteados e estirados a frio ou encruados, incluindo-se a "corda de piano"; estes materiais, depois de conformados em molas, sofrem usualmente um tratamento trmico a baixa temperatura para alvio de tenses originadas no trabalho a frio. As molas obtidas nestas condies so suficientemente endurecidas de modo a apresentar um limite de proporcionalidade elevado, que resiste satisfatoriamente s cargas de servio; no devem, entretanto, ser excessivamente duras, para no romperem ao serem conformadas. O grfico ilustra a seqncia de processamento do tratamento trmico de um ao para mola

SAE 5160.
Os aos-liga apresentam melhores propriedades de fadiga e limites elsticos, mais elevados do que os aos-carbono. So, contudo, mais suscetveis a certas imperfeies superficiais. Por outro lado, o emprego de molas a temperaturas acima da ambiente, cria problemas, devido a maior possibilidade de se produzir deformao permanente, mesmo a cargas inferiores.

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Propriedades a trao
Material Grau e especificao ASMT A228 Composio nominal % C 0,70-1,00 Mn 0,20-0,60 C 0,45-0,85 Mn 0,30-1,30 C 0,65-1,00 Mn 0,20-1,30 C 0,55-0,85 Mn 0,30-1,20 C 0,60-0,75 Mn 0,60-0,90 C 0,48-0,53 Cr 0,80-1,10 V 0,15 mn. C 0,51-0,59 Cr 0,60-0,80 Si 1,20-1,60 Resistncia trao mn. MPa 1590-2750 Kgf/mm
2

Mdulo elasticidade E 2 GPa Kgf/mm 210 210 21,000

Dureza HRB 41-60

Temperatura permissvel C 120

161-279

ASTM A227

classe I 1010-1950 102,9-198,1 classe II 1180-2230 197,7-226,8 1640-2410 166,6-245

21,000

31-52

120

Ao alto carbono

ASTM A679

210

21,000

41-60

120

ASTM A229

classe I 1140-2020 115,5-205,8 classe II 1320-2330 133,7-226,8 1480-1650 150,5-168

210

21,000

42-55

120

Carbono VSQ ASTM A230 Cr-V ASTM A231, A232 Ao-liga Cr-Si ASTM 401

210

21,000

45-49

120

1310-2070

133-210

210

21,000

41-45

220

1620-2070

164,5-210

210

21,000

48-55

245

Principais composies de aos empregados na fabricao de molas conformadas a frio.


Verificou-se que as molas de ao-carbono com dimetros de at 15 mm podem ser utilizadas com suficiente segurana at temperaturas da ordem de 174 C desde que no sejam carregadas alm de 56 Kg/mm2; se for permitida uma pequena deformao permanente em servio, podero ser usadas at cerca de 200 C, com carga no superior a 84 Kg/mm 2. De qualquer modo, em molas de compresso, o ao-carbono no permite temperaturas superiores 200 C, porque resultam numa fluncia cuja intensidade vai depender das tenses de servio e do tempo de aplicao das cargas. Os tipos de aos-carbono mais usados na fabricao de molas helicoidais enroladas a frio so: ASTM - A 228 - tipo "corda de piano", trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,70% a 1%); Magnsio (0,20% a 0,60%); Silcio (0,12% a 0,30%). Resistncia trao 175 a 280 Kg/mm 2 Alongamento: cerca de 8%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 52,5 Kg/mm 2. Dureza Rockweel "C": 42 a 46. Caractersticas principais: Um dos aos de melhor qualidade que se conhece; para pequenas molas helicoidais e de toro que devem obedecer a rigorosos requisitos fsicos, sujeitas a cargas elevadas ou a cargas repentinamente aplicadas. Principalmente em molas de at 5 mm de dimetro de arame. DIN 17223 - Segue as mesmas caractersticas do ao acima, porm, dividido em trs classes principais que so elas: "C" (ao de grande resistncia), "B" (ao de mdia resistncia) e "A" (ao de
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pequena resistncia), essas qualidades so dadas a estes aos devido a maior ou menor concentrao de carbono na sua fabricao.

COMPOSIO QUMICA (%) conforme norma SAE J404


SAE/AISI C 5150 5160 51B60 52100 6150b 8615 8617 8620 8622 (9254) 9260
0,48-0,53

Mn
0,70-0,90

P mx.
0,030

S mx.
0,040

Si
0,15-0,35

Ni

Cr
0,70-0,90

Mo

0,56-0,64

0,75-1,00

0,030

0,040

0,15-0,35

0,70-0,90

0,56-0,64

0,75-1,00

0,030

0,040

0,15-0,35

0,70-0,90

0,98-1,10

0,25-0,45

0,025

0,025

0,15-0,35

1,30-1,60

0,48-0,53

0,70-0,90

0,030

0,040

0,15-0,35

0,80-1,10

0,13-0,18

0,70-0,90

0,030

0,040

0,15-0,35

0,40-0,70

0,40-0,60

0,15-0,25

0,15-0,20

0,70-0,90

0,030

0,040

0,15-0,35

0,40-0,70

0,40-0,60

0,15-0,25

0,18-0,23

0,70-0,90

0,030

0,040

0,15-0,35

0,40-0,70

0,40-0,60

0,15-0,25

0,20-0,25

0,70-0,90

0,030

0,040

0,15-0,35

0,40-0,70

0,40-0,60

0,15-0,25

0,51-0,59

0,60-0,80

0,030

0,040

1,20-1,60

0,60-0,80

0,56-0,64

0,75-1,00

0,035

0,040

1,80-2,20

a - Contm Boro (B): 0,0005 - 0,0030% b - Contm Vandio (V): mnimo 0,15%

Os tipos de aos-carbono mais usados na fabricao de molas helicoidais enroladas a quente so: SAE 1070 - chamado de ao-carbono, trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,65% a 0,75%), Magnsio (0,60% a 0,90%), Silcio (0,15% a 0,20%), resistncia trao de 108 a 210 Kg/mm 2. Alongamento cerca de 2%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 38,5 Kg/mm . Dureza Rockweel "C": 40 a 50. Caractersticas principais: empregados onde a carga no muito elevada e quando a mola no sujeita a choques contnuos. Um dos tipos de molas mais importantes desta classe o de mola para vlvulas. Existem tambm outros tipos de aos que seguem a mesma linha do SAE 1070 com algumas alteraes, mas so menos
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comerciais (SAE 1080, SAE 1095 e SAE 2024). Algumas sries especiais de aos chamados de aos-liga. So eles: SAE 5150, SAE 5160, SAE 51B60H, SAE 6150, SAE 9260, SAE 9850 e SAE 9962. Tem composio qumica provvel: Carbono (0,55% a 0,65%), Magnsio (0,65% a 1,10%), Silcio (0,20% a 0,35%), Cromo (0,60% a 1%), alguns tipos contm Vandio (0,15% min.) e Molibdnio (0,15% a 0,25%), resistncia trao de 140 a 175 Kg/mm 2. Alongamento cerca de 5%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado 42 Kg/mm . Dureza Rockweel "C": 42 a 49. Caractersticas principais: estes aos so usados onde se necessita grande resistncia corroso e ao calor, e onde se necessita de grande nmero de flexes. Devido sua alta dureza estes aos no so produzidos comercialmente em bitolas finas, isto , abaixo de 7 mm. A tabela abaixo apresenta as caractersticas dos aos SAE 5160 e SAE 9254, e o grfico demonstra a temperatura & revenido do ao SAE 5160.
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Caractersticas e aplicaes de aos para construo mecnica


Aos SAE 5160 e SAE 9254
C Composio qumica mdia (%)
Temperatura de Normalizao
(C)

Si 0,25 1,40

Mn 0,87 0,70

P 0,030 0,035

S 0,040 0,040

Cr 0,80 0,70

0,60 0,54 855 900 Mximo 400 830 760 197 260 830 870 58-63 60

Dureza de normalizado (HB) Temperatura de recozimento (C) Dureza aps recozimento (HB) Temperatura de tempera (C) Dureza aps a tempera (HRc)

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