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21DEFORMACINVOLUMETRICAENELTRABAJODEMETALES

Realizan cambios en partes de metal cuya forma inicial es ms voluminosa que laminar (barras, tochos cilndricos,
tochosrectangularesyplanchasascomootrasformaselementales).Aadeformasgeomtricasyalgunasvecesmejoranlas
propiedadesmecnicas,mejoranlaspropiedadesmecnicasyadicionanvalorcomercial.
Losprocesosdedeformacinvolumtricaserealizanenoperacionesdetrabajoenfro.oencaliente.Eltrabajoenfro
es apropiado cuado elcambio de forma es menos severa y hay necesidadde mejorar las propiedades mecnicas o alcanzar
unbuenacabadoenlapartefinal.
El trabajo en caliente se requiere generalmente cuando involucra la deformacin volumtrica de grandes piezas de
trabajo.
- Conlasoperacionesdetrabajoencalientesepuedenlograrcambiossignificativosenlaformadelaspartesdetrabajo.
- Lasoperacionesdetrabajoenfrosepuedenusarnosolamenteparadarformaaltrabajo,sinotambinparaincrementar
suresistencia.
- Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Algunas operaciones de
deformacinvolumtricasonprocesosde formanetaocasineta; sealcanzalaformafinalconpocooningnmaquinado
posterior

1-LAMINADO
Esunprocesodedeformacinporelcualelespesordelmaterialsereducemediantefuerzasdecompresinejercidas
porrodillosopuestos.Losrodillosgiranparajalardelmaterialdetrabajoysimultneamenteapretarloentreellos.
Procesosbsicos:LAMINADOPLANO,seusaparareducirelespesordeunaseccintransversalrectangular.
La mayora de los procesos de laminado involucran una
alta inversin de capital, requieren piezas de equipo pesado
llamadas molinos laminadores para produccin en grandes
cantidadesdeartculosestndarcomolminasyplacas.
Lamayoradellaminadoserealizaencalientedebidoala
gran deformacin requerida. Los productos estn generalmente
libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas.
Las desventajasson que elproducto no puede mantenersedentrode las toleranciasadecuadas, y la superficie presenta una
capadeoxidocaracterstica.
.
Lafabricacindeacerorepresentalaaplicacinmscomndelasoperacionesdelaminacin.Eltrabajoempiezacon
unlingotedeacerofundidoyrecinsolidificado.Ancaliente,ellingotesecolocaenunhornodondepermanecepormuchas
horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensin, para que pueda fluir consistentemente durante el
laminado. Para el acero, la temperatura de laminacin es alrededor de 1200C. la operacin de calentamiento se llama
recalentado. El lingote recalentado pasa al molino de laminacin donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas
intermedias llamadas lupias, tochos o planchas. Estas formas intermedias se laminan posteriormente para convertirlas en
productosfinales:
MP Productos
Lupia(15x15cm) Perfilesestructuralesyrielesdeferrocarril.
Plancha(4x28cm) Placas,lminasyrollos
Tocho(4x4cm) Barrasyvarillas

Ellaminadoposteriordelasplacasylminastrabajadasencalienteserealizafrecuentementepor laminadoenfro.El
laminado en fro hace mas resistente al materialy permite unas tolerancias mas estrechas del espesor. Adems la superficie
delmaterialquedalibredeincrustacionesdeoxido.

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1.1.-Laminadoplanoysuanlisis

En el laminado plano, se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada
draft.
Draft(mm):
f
t t d =
0
DraftMaximo:dmax=
2
R

donded=reduccindelespesordebidoalalaminacin(mm.);t0=espesorinicial(mm.);tf=espesorfinal(mm.)
Reduccin:
0
t
d
r =
0
t r d = Cuando se usa una serie de operaciones de laminado la reduccin se toma como la
sumadelosadelgazamientosdivididaentreelespesororiginal.

Adems de reducir su espesor, el laminado incrementa el ancho del material de trabajo (esparcido), y tiende a ser ms
pronunciadoconbajasrelacionesentreanchoyespesor,ascomoconbajoscoeficientesdefriccin.

Conservacindelamasa:
final inicial
Vol Vol =
t0.w0.L0=tf.wf.Lf
dondew0ywfsonlosanchosdeltrabajoantesydespus(mm),yL0yLfsonlaslongitudesantesydespus(mm.)

Comoelflujoescontinuo cambialavelocidaddelmaterialt0.w0.v0=tf.wf.vf
dondev0yvfsonlasvelocidadesdeentradaysalidadelmaterialdetrabajo.

Losrodillosentranencontactoconelmaterialdetrabajoalolargodeunarcodefinidoporelngulo .Cadarodillotiene
unradioRysuvelocidadderotacintieneunavelocidadsuperficialvr.Estavelocidadesmayorquelavelocidaddetrabajov0y
menorquelavelocidaddesalidavf.Comoelflujodemetalescontinuo,hayuncambiogradualenlavelocidaddelmaterialde
trabajoentrelosrodillos.Sinembargo,existeunpuntoalolargodelarcodondelavelocidaddeltrabajo(velocidadtangencial
delrodillo)igualalavelocidaddelrodillo.Estepuntosellama:

Puntoneutroodenodeslizamiento
Lacantidaddedeslizamientoentrelosrodillosyelmaterialdetrabajopuedemedirsepormediode:

Deslizamientohaciadelante: donde s= deslizamiento hacia delante, vf= velocidad final de trabajo (salida)
(m/seg)
Vr=velocidaddelrodillo(m/seg)

El esfuerzo real experimentado por el trabajo de laminado se basa en el espesor del material antes y despus del
laminado

f
t
t
0
ln = c

f
f
v
v v
s
0

=
Vista lateral del laminado plano indicando el espesor antes y
despus, las velocidades de trabajo, elngulo de contacto con los
rodillosyotrascaractersticas
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Se puede usar la ecuacin de deformacin real para determinar el esfuerzo de fluencia promedio Yf aplicado al
materialdetrabajoenellaminadoplano.
n
K
Y
n
f
+

=
1
c

Elesfuerzodefluenciapromediosertilparacalcularlasestimacionesdefuerzaypotenciaenlaminado.
La friccin se presenta en el laminado con un c9ierto coeficiente de friccin, la fuerza de compresin de los rodillos,
(multiplicadaporestecoeficientedefriccin)daporresultadounafuerzadefriccinentrelosrodillosyeltrabajo.Enelladode
laentradadelpuntoneutrolafuerzadefriccintieneunadireccin;enelotrolado,tieneladireccinopuesta.Sinembargo,las
fosfuerzasnosoniguales.Lafuerzadefriccinesmayorenlaentrada,demaneraquelafuerzanetajalaeltrabajoatravsde
los rodillas. El laminado no sera posible sin estas diferencias. Hay un lmite para el mximo draft que puede alcanzar el
laminadoplanoconuncoeficientedefriccindadopor:
DraftMaximo: R d
mx
=
2
donde =coeficientedefriccinyR=radiodelrodillo.
(la ecuacin indica que si la friccin fuera cero, el adelgazamiento podra ser cero y esto hara imposible la operacin de
laminado).
Para laminado en fro 0,1; para laminado en tibio 0,2; y en el laminado en caliente 0,4. el laminado en caliente se
caracteriza frecuentemente por una condicin llamada adherencia en la cual la superficie caliente del material de trabajo se
pega a los rodillos sobre el arco de contacto (en aceros y aleaciones de alta temperatura). Cuando ocurre la adherencia
puedesertanaltocomo0,7.
Dadouncoeficientedefriccinsuficientepararealizarellaminado,lafuerzaFrequeridaparamantenerlaseparacin
entrelosdosrodillossepuedecalcularintegrandolapresinunitariadelaminadop.sobreelreadecontactorodillo-trabajo
Fuerzadelaminado(N)(paramantenerlaseparacindelosrodillos):
}
=
L
dL p w F
0
. . w=anchodelmaterial
(mm),p=presindelaminado(MPa),L=longituddecontactoentreelrodilloyeltrabajo(mm).
Laintegracinrequieredostrminosseparados:acadaladodelpuntoneutro

ComoexperimentalmenteelvalordepnoestlejosdelYFpromediocalculandoenformaaproximada

L w Y F f . . = donde
f Y =esfuerzo de fluencia promedio de la ecuacin (MPa); w.L = rea de contacto rodillo-
trabajo(mm
2
)
UnasegundaaproximacinestomaraF(fuerzadelrodillo)alacomponenteverticaldeestafuerza:
z
F F ~
ExisteunaaproximacinparacalcularF:con ) .(
0 f
t t R L ~ y
|
|
.
|

\
|
=
f
t
t
0
ln c

Lasvariacionesenlapresindelrodilloalolargodelalongituddecontactoson
significativas.Lapresinalcanzaunmximoenelpuntoneutroysedesvanecea
cadaladodelospuntosdeentradaysalida.
Variacionestpicasdepresinalolargodelalongituddecontactoenellaminado
plano.Lapresinpicoselocalizaenelpuntoneutro.Elreabajolacurva,
representadaporlaintegracindelaecuacinanterior,eslafuerzadelaminacinF
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Parallegaraellasesupone:
1. Ftienesolocomponentevertical
2. Seconsideralatensinconstanteeiguala f Y
3. Lsecalculaenformaaproximadaconlaformuladearriba

- El momento de torsin en laminaso se puede estimar suponiendo que la fuerza ejercida por los rodillos se centra en el
trabajo,conformepasaentreellosyactaconunBRAZODEPACANCAdealmitaddelalongituddecontactoL

2
L
F M = L:longdelarcodecontacto

- Lapotenciarequeridaparamovercadarodilloeselproductodelmomentodetorsinylavelocidadangular.Lavelocidad
angulares N t 2 ,dondeN=velocidadderotacindelrodillo.As,lapotenciaparacadarodilloes NM t 2
) 2 ( 2 NMf P t = dondep=potencia(J/seg);N=velocidadderotacin(1/seg);F=fuerzadelaminado(N);L=longitudde
contacto(m).Laecuacinsemultiplicapordosporquesondosrodillos

1.2.-Laminadodeperfiles
Enellaminadodeperfiles,elmaterialdetrabajosedeformaparageneraruncontornoenlaseccintransversal.Los
productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L y canales en U; rieles para
ferrocarril y barras redondas y cuadradas, as como varillas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de
rodillosquetienenimpresoelreversodelaformadeseada.
Seaplicanlosmimosprincipiosqueenellaminadoplano.Losrodilloslaminadoressonmscomplicadosyelmaterial
requiereunatransformacingradualatravsdevariosrodillosparaalcanzarlaseccinfinal.Eldiseodelasecuenciadelas
formasintermediasyloscorrespondientesrodillossellamadiseodepasesdelaminacin.Sumetaeslograrunadeformacin
uniformeatravsdelasseccionestransversalesdecadareduccin.Deotraformaciertasporcionesdetrabajosereducenms
que otras, causando una mayor elongacin de estas secciones. La consecuencia de una reduccin no uniforme pueden ser
torceduras y agrietamiento del producto laminado. Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una reduccin
consistentedelmaterialdetrabajo.

1.3-MolinosLaminadores
Elmolinodelaminacinbsicoconsisteendosrodillosopuestosysedenominamolinodedosrodillos.Losrodillosen
estosmolinostienendimetrosquevande0.6a1.4m.Laconfiguracindelosrodillospuedeserreversibleonoreversible.En
elmolinonoreversiblelosrodillosgiransiempreenlamismadireccinyeltrabajosiemprepasaatravsdelmismolado. El
molino reversible permite la rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de manera que eltrabajopuede pasar a travs en
cualquierdireccin.
Enlaconfiguracinde molinodetresrodillos,haytresrodillosenunacolumnaverticalyladireccindecadarodillo
permanecesincambio.Giroshechosdemaneratalqueelrodillodeabajoeslainversadeldearriba.Paralograrunaseriede
reduccionessepuede pasarelmaterialde trabajoencualquier direccin,yasea elevando obajando la tiradespusde cada
paso.Enestecaso,elmecanismosevuelvemscomplicadodebidoalanecesidaddesubirybajarelmaterial.Ventaja:nose
necesitacambiarlamarcha.
Comoindicanlasecuaciones,alreducireldimetrodelosrodillos,lalongituddecontactosereduceyestoconducea
fuerzasmsbajasymenormomentodetorsin=>menorpotencia.Enlos molinosdecuatrorodillosseusandosmolinosde
dimetromenorparahacercontactoconeltrabajoydosrodillosdetrscomorespaldoparaquelosmolinosdecontactonose
desformendebidoalosesfuerzos.Otraconfiguracin quepermiteelusoderodillosmenorescontraeltrabajoeselmolinoen
conjuntooracimo.
Por ultimo, frecuentemente se utilizan molinos entndem para aplicaretapasde formado consecutivasy lograr altas
velocidadesderendimientoenlosproductosestndar.Unmolinoentndempuedetenerochoodiezparesderodillos,ycada
unorealizaunareduccinenelespesorounrefinamientoenlaformadelmaterialdetrabajoquepasaentreellos.Acasapaso
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de laminacin se incrementa la velocidad haciendo significativo el problema de sincronizar las velocidades de los rodillos en
cadaetapa.
Los molinos en tndem modernos se utilizan con frecuencia en operaciones de colada continua. Estas instalaciones
logran un alto grado de continuidad en los procesos que se requieren para transformar las materias primas iniciales en
productos finales. La ventajas incluyen: eliminacin de fosas de recalentado, reduccin del espacio en las instalaciones, y
tiemposdemanufacturamscortos.Estasventajastcnicassetraducenenbeneficioseconmicosparaaquellosmolinosque
puedenrealizarlacoladacontinuaylalaminacin.

1.4.-Otrasoperacionesdelaminado

- Laminadodeanillos: lamina las paredes gruesas de unanillo para obtener anillos de paredes ms delgadas, pero deun
mayordimetro.Conformeelanillodeparedesgruesassecomprime,elmaterialsealarga, ocasionandoqueeldimetro
del anillo se agrande. Se aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en proceso de
trabajoenfroparaanillospequeos.
USOS:Fabricacindepistasenunrodamiento.Collarespararodamientosdebolasyrodillos,llantasdeaceropararuedas
deferrocarrilycinchosparatubos,recipientesapresinymquinasrotatorias.Lasparedesdelosanillosnoselimitan a
seccionesrectangulares,sinoaformasmscomplejas.
VENTAJAS:ahorrodemateriasprimas,laorientacinideasdelosgranosparalaaplicacinyelendurecimientoatravs
deltrabajoenfrobuenaspropiedadesmecnicas.

- Laminadodecuerdas(roscas): seusaparaformarcuerdasenpartescilndricasmediantelaminacinentre 2dados.Esel

proceso comercial ms importante para produccin masiva de componentes de cuerdas externas (pernos y tornillos, por
ejemplo). La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando mquinas
laminadorasdecuerdas.Estasmquinasestnequipadascondadosespecialesquedeterminaneltamaoyformadela
cuerda,losdadossondedostipos:dadosplanosquesemuevenalternativamenteentresy/odadosredondos,quegiran
relativamenteentresiparalograrlaaccindelaminados.
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VENTAJAS: altas velocidades de produccin, mejor
utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al
endurecimiento por trabajo, superficies ms lisas, mejor
resistencia a la fatiga debido debido a los esfuerzos por
compresinqueseintroducenduranteellaminado.

- Laminadodeengranajes:Procesodeformadoenfroqueproduceciertosengranes.Instalacinparaellaminadosimilaral
de cuerdas, excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje.
VENTAJAS: altasvelocidades deproduccin, mejor resistenciaa la fatigay menosdesperdicio de material. Se usa en la
industriaautomotriz.

- Perforadoderodillos:Procesoespecializadodetrabajoencalienteparahacertubossincosturadeparedesgruesas.Usa
dosrodillosopuestosseagrupaentrelosprocesosdelaminado.Elprocesosebasaenelprincipioquealcomprimirun
slido cilndrico sobre su circunferencia se desarrollan altos esfuerzos de tensin en su centro. Si la compresin es lo
suficientemente alta se forma hasta una grieta interna. Este principio se aprovecha en el perforado de rodillos. Los
esfuerzosdecompresinseaplicansobreeltochocilndricopordosrodillos,cuyosejesseorientanenpequeosngulos
(alrededorde6)conrespectoalejedeltocho,deestamaneralarotacintiendeajalareltochoatravsdelosrodillos.Un
mandril se encarga de controlar el tamao y acabado de la perforacin creada por la accin. Se usan los trminos
perforadorotatoriodetubosyprocesoMannesmannparaestaoperacinenlafabricacindetubos..

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2-FORJADO
El forjado es uno proceso de deformacin que comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto
(martinete)opresingradual(prensadeforjado)paraformarlaparte.
USOSENLAACTUALIDAD:variedaddecomponentesdealtaresistenciaparaautomviles,vehculosaeroespaciales
y otras aplicaciones (flechas y barras deconexin para motoresdecombustin interna, engranes, componentes estructurales
paraaviacinypartesparaturbinasymotoresapropulsin).
La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente, dada la deformacin que demanda el proceso y la
necesidaddereducirlaresistenciaeincrementarlaductilidaddelmetaldetrabajo,sinembargo,elforjadoenfrotambines
muy comn para ciertos productos (ventaja: mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por
deformacin).
Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras la que aplica presin
gradualsellamaprensadeformado.
Otradiferenciaentrelasoperacionesdeforjadoeselgradoenquelosdadosrestringenelflujodelmetaldetrabajo.
Haytrestiposdeoperacionesdeforjado:
1- Forjado en dado abierto: eltrabajo se comprime entre dos dados casiplanos, permitiendo que eltrabajo fluya sin
restriccionesenunadireccinlateralconrespectoalasuperficiedeldado.
2- Forjado en dado impresor: las superficies del dado contiene una forma o impresin que se imparte al material de
trabajodurantelacompresin,restringiendosignificativamenteelflujodelmetal.Lapartedelmetalquefluyemasalldeldado
impresorformalarebaba.
3- Forjado sin rebaba: el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se produce rebaba
excedente.Esnecesariocontrolarestrechamenteelvolumeninicialdelapieza.

2.1.-Forjadoendadoabierto(recalcado)
Estaoperacindeforjadoreducelaalturadeltrabajoeincrementasudimetro.
Anlisisdelforjadoendadoabierto:
Sielforjadosellevaacaboencondicionesidealesysinfriccin,entreeltrabajoylasuperficiedeldado.Elesfuerzo
realqueexperimentaelmaterialduranteelproceso,sepuededeterminarpor:
|
.
|

\
|
=
h
h
0
ln c
donde h0 = altura inicial del trabajo (mm); y h = altura de un punto intermedio en el proceso (mm). Al final de la carrera de
compresin,h=suvalorfinalhfyelesfuerzorealalcanzasumximovalor.

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Sepuedeestimarlafuerzaparaejecutarelrecalcado.
Fuerzasinabarrilamiento: A Y F
f
= dondeF=fuerza(N);A:readelaseccintransversaldelaparte(mm
2
).
El rea A, se incrementa continuamente al reducirse la altura durante la operacin. EL esfuerzo de fluencia Yf se
incrementatambincomoresultadodelendurecimientoportrabajoenfrio,exceptocuandoelmetalesperfectamenteplstico
(trabajo en caliente). La fuerza alcanza su valor mximo al final de la carrera, donde el rea y el esfuerzo de fluencia son
mximos
En una operacin real, el efecto de la friccin del material contra la superficie de los dados, produce el fenmeno
denominadoabarrilamiento.

Fuerzaconabarrilamiento: A Y K F
f f
= dondeF=fuerza(N);A=readelaseccintransversaldelaparte(mm
2
);y
Kf=factordeformadelforjado,definidocomo:

h
D
K
f
. . 4 , 0
1

+ = dondeD=dimetrodelapartedetrabajoocualquierdimensinquerepresente
lalongituddecontactoconlasuperficie(mm);yh=alturadelaparte(mm)

Prctica del forjado en dado abierto: proceso industrial importante. Las formas generadas por operaciones en dado
abiertosonsimples,comoflechas,discosyanillos.Losdadosenalgunasaplicacionestienensuperficiesconligeroscontornos
queayudanaformarelmaterialdetrabajo.
- Elabarrilamientoesmspronunciadosieltrabajoserealizaencaliente.
- AlaumentarlarelacinD/helefectoaumentatambin(mayorinterfasedado-trabajo)
- El recalcado produce formas rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar sus dimensiones y
geometrafinal.
Dentrodelasoperacionesdedadoabierto,seincluyen:
Forjadocondadosconvexos:operacindeforjaqueseutilizaparareducirlaseccintransversalyredistribuirelmetal
en una parte de trabajo. Se realiza con dados de superficies convexas. Las cavidades del dado para forjado con dados
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convexossediseanfrecuentementeconmltiplescavidadesdeimpresindemaneraquelabarrainicialpuedaformarse
toscamenteantesdelformadofinal.
Forjadocondadoscncavos:similaralanteriorperodadosconsuperficiescncavas.
Forjado por secciones (o incremental): secuencia de compresiones forjadas a lo largo de una pieza de trabajo para
reducirsuseccintransversaleincrementarsulongitud.Seusaenlaindustriasiderrgicaparaproducirlupiasyplanchas
apartirdelingotesfundidos,enlaoperacinseutilizandadosabiertosconsuperficiesplanasoconunligerocontorno.

2.2.-Forjadocondadoimpresor(ocerrado)
Serealizacondadosquetienenlaformainversadelarequeridaparalaparte.Elprocesosehaceensecuencias.
Al cerrarse el material fluye ms all de la cavidad del dado y forma una rebaba, que a pesar de que se recorta
posteriormente,tieneunafuncinimportante:alfriccionarseoponeaqueelmaterialsigafluyendohacialaaberturaydeesta
manerafuerzaalmaterialapermanecerenlacavidad.
Debidoaquelarebabadelgadaseenfrarapidamentecontralasparedesdeldado, yalasformasmascomplejasquese
obtienen,lasfuerzasenesteprocesosonconsiderablementemayoresymascomplejasqueenforjadoendadoabierto.

Fuerzadeforjado: A Y K F
f f
= dondeF=fuerza(N);yparalodemslainterpretacinesdiferente:
-Kfesunfactorquetieneencuentaelincrementodelafuerzaporserformascomplejasysusvaloresestntabulados.:

6silaformaessimpleconrebaba
Kf = 8silaformaescomplejaconrebaba
10silaformaesmuycomplejaconrebaba

-Aeselreaproyectadadelaparte,incluidalarebaba.

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El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y frecuentemente se requiere de maquinado
para lograr la precisin necesaria. Existe dentro de esta categora el forjadode precisinque permiteobtener formas netas o
casinetas(noeliminalasrebabas,sinoquelasreduce).
Las ventajas sobre el maquinado completo son altas velocidades de produccin, conservacin del metal, mayor
resistencia;yorientacinfavorabledelosgranosdelmetal(ventajasdelforjadosobreelmaquinadocompletodelaparte).

2.3.-Forjadosinrebaba
Seusalamismaformulaqueparaforjadocondadoimpresor(estnlosKfcorrespondientestabulados).
6silaformaesacuado(superficiessuperioreinferior)sinrebaba
Kf=
8silaformaescomplejasinrebaba

Requiereexigentecontroldelvolumendelmaterial(sies<aldelacavidad,estanosellena;sies>sedaaeldado
y/o la prensa). Debido a este requerimiento especial, el proceso ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas
simplesysimtricas,yparatrabajarmetalescomoelaluminio,elmagnesioosusaleaciones.Elforjadosinrebabaseclasifica
frecuentementecomounprocesodeforjadodeprecisin.
Tiene como aplicacin especialel acuado, mediante elcualse imprimen los finos detalles deldado en lasuperficie
superioryenelfondodelapiezadetrabajo.Enelacuadohaypocoflujodemetal;noobstante,laspresionesrequeridaspara
reproducir los detalles superficiales de la cavidad del dado son altas. Una aplicacin comn del acuado es la acuacin de
monedas. Elproceso se usa tambin para dar acabadossuperficialesy de precisindimensionala algunas partes fabricadas
porotrasoperaciones.

2.4.-Dadosdeforjado,martinetesyprensas
El equipo que se usa en forjado consiste en mquinas de forja, que se clasifican en martinetes, prensas, dados de
forjado y herramientas especiales que se usan en estas mquinas; equipos auxiliares como hornos para calentar el trabajo,
dispositivos mecnicos para cargar y descargar el material de trabajo y estaciones de recorte para recortar las rebabas del
forjadocondadoimpresor.
- Martinetes de Forja: funcionan aplicando descarga por impacto en el material de trabajo. Frecuentemente se utilizan
para el forjado con dado impresor y emplean cada libre (generan su energa por el peso de un pisn que cae
libremente)opresindeaireovapor(martinetesdepotencia).
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La parte superior del dado de forjado se fija al pisn y la parte
inferior se fija a alpisny laparte inferior se fija alyunque. En la
operacin, el trabajo se coloca en el dado inferior, el pisn se
elevayluegosedejacaersobrelapiezadetrabajo,laenergadel
impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del
dado.Senecesitanvariosgolpesdemartilloparalograrelcambio
deseadodeforma.

- Prensas de Forjado: Aplican presin gradual, en lugar de impactos repentinos para realizar las operaciones de
forja.Incluyen:
- prensas mecnicas que funcionan con excntricos o con manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que
conviertenelmovimientogiratoriodeunmotorenmovimientosdetraslacindelpisn.
- prensashidrulicasqueempleanuncilindrohidrulicoparaaccionarelpisn.
- prensasdetornilloqueaplicanlafuerzapormediodeuntornilloquemuevealpisnverticalmente.Lasdosultimas
tiene menores velocidades de produccin son apropiadas para operaciones de forjado (y otras operaciones de
formado)querequierengrandescarreras.

- Dadosdeforjado:Eldiseodelosdadosabiertosesgeneralmentetrivialysuformarelativamentesimple.Paradados
impresores es importante el diseo apropiado de los dados para el xito de la operacin. Se aplican las siguientes
consideracionesparaeldiseo:
Lnea de separacin (plano que divide la parte superior de la parte inferior): Su mala seleccin afecta el flujo de los
granosenlapieza,lacargarequeridaylaformacinderebaba.
Ahusamiento (ngulo de salida = grado de inclinacin que se requiere en los lados de la pieza para poder retirarla del
dado):sueleserde3paraelaluminioyde5a7paraelacero.
Membranasycostillas:Unamembranaesunaporcindelgadadelforjadoqueesparalelaalalneadeseparacinyuna
costillaesunaporcindelgadaperpendicularalalneadeseparacin.
Filetes y radios de esquina: Los radios pequeos tienden a limitar el flujo de metal e incrementar la resistencia en las
superficiesdeldadoduranteelforjado.
Rebaba: Su formacin juega un papel crtico porque causa la acumulacin de presin dentro del dado y promueve el
llenadodelacavidad.Estaacumulacindepresinsecontroladiseandouncampoparalarebabayuncanaldentrodeldado.
El campo determina el rea superficial a lo largo delcual ocurre el flujo lateraldel metal, controlando as el incremento de la
presin dentro del dado. El canal permite que escape material en exceso y evita que la carga de forjado se eleve a valores
extremos.

2.5.-Otrasoperacionesdeforjayoperacionesrelacionadas

- Recalcadoyencabezamiento:Esunaoperacinenlacualunapiezacilndricaaumentasudimetroyreducesulongitud.
Es la operacin de forjado que ms partes produce. Se usa para formar las cabezas de los clavos, pernos y similares
productosdeferretera.Lalongitudmximaquesepuederecalcares3veceseldimetrodelabarrainicial,sinoelmetal
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se doble o arruga en lugar de
comprimirse y llenar la cavidad
adecuadamente. Se realiza como
una operacin de produccin en
masa,enfro,entibiooencaliente,
con mquinas especiales de
recalcado por forja, llamadas
formadoras decabezas. El material
con que se alimentan estas
mquinas son barras o alambres,
se forman las cabezas en los
extremos de las barras y luego se
corta la pieza a la longitud
adecuada para hacer el artculo de
ferretera deseado. Se usa el
laminadodecuerdasparaformarlaspiezascompletasdepernosytornillos.

- Estampado(guajeado)conforjayforjadoradial:sonparareducireldimetrodeuntuboobarraslida.Elestampadose
ejecutafrecuentementesobreelextremodeunapiezadetrabajoparacrearunaseccinahusada,elprocesode
estampadoserealizapormediodedadosrotatoriosquegolpeanenunapiezadetrabajoradialmentehaciadentropara
ahusarlaconformelapiezaavanzadentrodelosdados.Serequierealgunasvecesunmandrilparacontrolarlaformay
tamaodeldimetrointernodelaspartestubularesqueseestampan.Elforjadoradialessimilaralestampadoensu
accincontralaparteyseusaparacrearformassimilares,ladiferenciaesquelosdadosnogiranalrededordelapiezade
trabajo,ensulugar,estrabajoeselquegiraalavanzardentrodeldadodelmartillo.

- Forjadoconrodillos:esunprocesodedeformacinqueseusaparareducirlaseccintransversaldeunapiezadetrabajo
cilndrica(orectangular);estapasaatravsdeunaseriederodillosopuestosconcanalesqueigualanlaformarequerida
porlapartefinal.Seloclasificacomoprocesodeforja,aunqueuserodillos.Estosnogirancontinuamente,sino solamente
a travs de una porcin de revolucin que corresponde a la deformacin que la parte requiera. Las partes forjadas con
rodillos son generalmente ms fuertes y poseen una estructura granular favorable con respecto a otros procesos
competidorescomoelmaquinado,quepuedeutilizarseparaproducirlasmismaspartes.

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- ForjadoOrbital:ladeformacinocurrepormediodeundado
superior en forma de cono que presiona y gira
simultneamente sobre el trabajo. El material de trabajo se
comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad.
Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente una
pequea rea de la superficie del trabajo se complrime en
cualquier momentos. El revolver el dado superior, el rea
bajocompresintambingira.Sereducesustancialmentela
cargarequeridadelaprensa.

- Punzonado:seprensaunaformaendurecidadeacero,sobreunbloque dealgnmetalsuave(puedeseracero). Seusa

frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y fundicin en dados. La forma de acero
endurecido se llama punzn o fresa, y est maquinada con la geometra de la parte que se va a moldear. Para forzar la
fresa dentro del bloque de metal sueve se requiere una presin sustancial, esto se logra con una prensa hidrulica. La
ventajadelpunzonadoesqueesmsfcilmaquinarlaformapositivaqueerosionarlacavidadnegativa. Estaventajasu
multiplizaenloscasosdondesetienenquehacercavidadesmltiplesenelbloquedeldado.

- Forjadoisotrmicoendadocaliente:forjadoencalientedondelapartedetrabajosemantieneatemperaturascercanasa
sutemperaturaelevadainicialduranteladeformacin,atravsdelosdados.Esmascostosoqueelforjadoconvencionaly
sereservaparamaterialesdifcilesdeforjar(titanioosuperaleaciones)yparapartescomplejas.Avecessehacealvaco
para evitar oxidaciones rpidas del material del dado. Similar al forjado isotrmico es el forjado con dado caliente, en el
cualsecalientanlosdadosaunatemperaturaalgomenorqueladelmetaldetrabajo.

- Recortado: operacin que se usa para remover la rebaba de la parte de

trabajo en el forjado con dado impresor. En la mayora de los casos se
realiza por cizallamiento, en la cual un punzn fuerza el trabajo a travs
deundadodecorte,cuyocontornotieneelperfildelapartedeseada.El
recorte se hace usualmente mientras el trabajo est an caliente, esto
significa que se debe incluir una prensa de recortado separada por cada
martinete o prensa. En los casos donde el trabajo podra daarse por el
procesodecorte,elrecortepuedehacersepormediosalternativos,como
esmeriladooaserrado.

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3-EXTRUSION
Laextrusinesunprocesodeformadoenelcualesmetaldetrabajoesforzadoafluiratravsdelaaberturadeun
dadoparadarleformaasuseccintransversal.
Ventajasdelosprocesosmodernos:1-sepuedeextruirunagranvariedaddeformas,especialmenteconextrusinen
caliente; siempre que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte; 2- la estructura del grano y las
propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en fro o en caliente; 3- son posibles tolerancias muy estrechas, en
especialenlaextrusinenfro;4-enalgunasoperacionesdeextrusinsegenerapocooningnmatereialdedesperdicio

3.1.-TIPOSDEEXTRUCCION

- ExtrusindirectaVsextrusinindirecta
Enlaextrusindirectaunpistncomprimeelmaterialforzndoloafluiratravsdeunaomsaberturasenundadoal
extremo opuesto de recipiente. En la extrusin directa existe una gran friccin entre la superficie de trabajo y la pared del
recipiente.Estafriccinproduceunincrementoimportanteenlafuerzarequeridaenelpisn.Adems,esteproblemaseagrava
encaliente,porlapresenciadeoxidoenlasuperficiedeltocho(seresuelveconbloquesimulado).Conellaseobtienentanto
perfilesmacizoscomoedelafiguraoperfileshuecosmedianteunatecnicamodernaconundadoqueusaunmandril(como
eneldibujo)
Eltochoinicialenlaextrusindirectaesgeneralmenteredondo,perolaformaquedadeterminadaporlaaverturadel
dado.Obviamenteladimensinmsgrandedelaaberturadeldadodebesermspequeaqueeldimetrodeltocho.

En la extrusin indirecta, el dado esta montado sobre el pistn (hueco), al penetrar el pistn, el material fluye en la
direccinopuesta.Enestecasonohayfriccinenlasparedesdelrecipiente.Sinembargolaslimitacionesaparecensobretodo
porladificultaddesostenerelproductoextruidotalcomosaledeldado(ysilaformaextruidaesslida,elpisndebeserhueco
porlocualpierderigidez).DEVENTAJA:longituddelapiezaterminadaestlimitadaporlongituddelpisn.

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- ExtrusinenfroVsencaliente
La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la
deformacinaquesesujeteelmaterialduranteelproceso.
Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos
mismosmaterialesseextruyenalgunasvecesenfo.Lasaleacionesdeacerovanusualmenteencaliente,aunquelosgrados
mssuavesymsdctilesseextruyenalgunasvecesenfro.Elaluminioeselmetalidealparaextrusin(encalienteoenfrio)

3.2.-AnlisisdelaExtrusin

Hayquetenerencuentaqueprimerohayquedeformareltochohastaquelleneelcontenedor.Tantoeltechocomola
extrusinteieneunaseccinredondotransversal.

Relacindeextrusinorelacindereduccin,estaseaplicatantoalaextrusindirectacomoindirecta.

f
x
A
A
r
0
= donderx=relacindeextrusin;A0=readelaseccintransversaldeltocho;
Af=reafinaldelaseccinrectadelaparteextruida

Ventajas Desventajas
EnCaliente
Implicauncalentamientopreviodeltochoa
unaTmayoraladecristalizacin,esto
reducelaresistenciayaumentalaductilidad
delmetal.
Lalubricacinesclavesehan
desarrolladolubricantesespecialesqueson
efectivosbajolascondicionesagresivasde
laextrusinencaliente(reducefricciny
proporcionaaislamientotrmicoefectivo
entreeltochoyelrecipientedeextrusin).
|reduccionesdetamaoyobtener
formascomplejas
+fuerzasdelpisn,mayorvelocidaddel
pisnyreduccindecaractersticasde
flujodegranoenelproductofinal.
Necesidadde
calentarel
tocho
EnFro
Seusanparaproducirpartesdiscretas,
frecuentementeenformaterminada.
|resistenciadebidoalendurecimiento
pordeformacin.
Mejorestoleranciasyacabados,
ausenciadexidosyaltasvelocidades
deprod.

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Elvalorderxsepuedeusarparadeterminarelesfuerzorealenlaextrusindadoqueladeformacinidealocurresin
friccinysintrabajoredundante,

( )
x
r ln = c (soloparaelcalculode
f
Y )
Lapresinaplicadaporelpisnparacomprimireltochoatravsdelaaberturadeldadosepuedecalucilarbajolasuposicin
deladeformacinidealcomosigue:

x f
r Y p ln . = donde
f
Y =esfuerzodefluenciapromedioduranteladeformacin(MPa)

Dehecholaextrusinnoesunprocesosinfriccinlapresinrealesmayorquelaobtenidaenlaecuacinanterior
entrelosmtodospropuestosseaplicalaecuacinempricadeJhonsonparaestimarladeformacindeextrusin(hayque
reemplazar c por
x
c paraqueelmodelofuncione)

( )
x x
r b a ln . + = c EcuacindeJhonson(consideralafriccin)

ExtrusinIndirecta:
x f f
Y K p c . . =
,estaformulaseaplicaenlaEXTRUSIONDIRECTAdonde
2
0
4
D p F =
t

ParacalcularlaFparalaextrusindirectahayquesumarlaFrozamientoperolaFrozamientoesmuyaltalafuerzaserala
Fuerzadecorte(esfuerzocortante).
S
Y =tensinalafluenciadecorte
C S
F L D Y = t
0
dondeFc=fuerzadecortey L D t
0
=Seccinresistente,
ahoratransformandolaFcaunvalordepresin:
C C
p D F =
2
0
4
t

C S
p D L D Y =
2
0 0
4
t
t
C
S
p
D
L Y
=

0
4

Y considerando que en la mayora de los materiales

2
F
S
Y
Y ~ , queda
C
p
D
L YF
=

0
2
que sumando a la p de extrusin
indirecta:

ExtrusinDirecta:
|
|
.
|

\
|
+ =
0
. 2
. .
D
L
Y K p
x f f
c

La fuerza del pisn en la extrusin directa o indirecta es simplemente la presin p de la ecuacin

x f f
Y K p c . . =
multiplicada por la el rea del tocho A0
0
A p F = (N). El requerimiento de potencia para llevar a cabo la operacin de
extrusinessimplemente:
v F P = dondeP=potencia(J/seg);F=fuerzadelpisn(N);v=velocidaddelpisn(m/seg)

a = 0,8
b = 1,2 a 1,5
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3.3.-DadosyPrensasdeextrusin
Losfactoresimportantesenundadodeextrusinsonelngulodeldadoylaformadelorificio.Parangulosmenores
elaressuperficialdeldadoaumenta,ascomotambinlafriccin.Porotraparteunngulograndeocasionamayorturbulenta
delflujodelmetaldurantelareduccin.

EsporestoquelasecuacionesdepresinantesmencionadasestnaplicadasconunfactordeformaKf
Factordeforma:
25 , 2
. 02 , 0 98 , 0
|
|
.
|

\
|
+ =
c
x
f
C
C
K 1<Cx/Cc<6

Cx:permetrodelaseccintransversalextruida
Cc:permetrodeunaseccincirculardeigualreaquelaextruida

3.4.-OtrosprocesosdeExtrusin

- Extrusinporimpacto: altas velocidadesy carreras mscortas que la extrusinconvencional. Se usa paracomponentes

individuales(latas,dentfricos,desodorantes,etc). Elpunzngolpeaalapartedetrabajomsqueaplicarpresin. Puede
serdirecta,inversaocombinacindeambas.
La extrusin por impacto se hace usualmente en fro con varios metales, la extrusin por impacto hacia atrs es la ms
comn. Los productos hechos por este proceso incluyen tubos para pastas de diente y cajas de bateras. Las
caractersticasdealtavelocidaddelprocesoporimpactopermitegrandesreduccionesyaltasvelocidadesdeproduccin,
deaqusualtaimportanciacomercial.

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- Extrusin hidrosttica: puede ser a T ambiente o mayores. Se pone en contacto el tocho de un fluido en el interior en el
interior del recipiente y se presiona el fluido por el movimiento hacia delante del pism Se evita la interfase tocho-
contenedor,porloquedisminuyelafriccin.Lafuerzadelpisnesbastantemenorqueenlaextrusindirecta.La presin
delfluidoqueactasobretodaslassuperficiesdeltochodasunombrealproceso.
Lapresinhidrostticaaumentalaductilidaddelmaterial,porloqueestaalternativapermiteextruirmetalesfrgilespara
la operacin convencional. La desventaja es que hay que preparar inicialmente al tocho para que acte como sello para
evitarqueelfluidoseescape.

3.5.-Defectosenlosproductosextruidos

- Reventadocentral:grietainternacomoresultadodelosesfuerzosdetensinalolargodelalneacentraldelaparte
detrabajodurantelaextrusin.Elmovimientodematerialmsgrandeenlasregionesexteriores,estiraalmaterialalo
largodelcentrodelpiezadetrabajo.Silosesfuerzossonlosuficientementegrandes,ocurreelreventadocentral.Las
condiciones que promueven estas fallas son los ngulos obtusos del dado, las bajas relaciones de extrusin y las
impurezasdelmetaldetrabajoquesirvencomopuntosdeinicioparalasgrietas.Lodifcildelreventadocentralessu
deteccin(defectointerno).
- Tubificado (bolsa de contraccin): ocurre en extrusin directa. Es un hundimiento extremos del tocho. Se corrige
interponiendounbloquesimuladodemenordimetrodeltochoentreeltochoyelpunzn.
- AgrietadoSuperficial:Estedefectoesresultadodelasaltastemperaturas,agrietandolasuperficiecuandolavelocidad
de extrusin es demasiado alta y conduce a altas velocidades de deformacin asociadas a la alta fricicn y el
enfriamientorpidodelasuperficiedelostochosaaltastemperaturas.

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4ESTIRADODEALAMBRESYBARRAS(TREFILADO)
Elestiradoesunaoperacindondelaseccintransversaldeunabarra,varillaoalambresereducealtirardelmaterial
atravsdeunaaberturadeundado.

Aqula presencia de esfuerzos de tensin es obvio,pero la compresin tambinestapresente dado que elmetalse
comprimealpasaratravsdelaaberturadeldado.
Ladiferenciaentrealambresybarraseseltamaodelmaterialqueseprocesa.Estoademspermiteque elestirado
debarrasseaunprocesoqueseoperatipolote;mientrasqueelestiradodealambresepuedeprocesarenformacontinua.

Reduccinderea:
0
0
A
A A
r
f

= donder=reduccindereaenelestirado;A0=reaoriginaldetrabajoyAf=reafinal

Draft(diferenciaentrelosdiametrosoriginalyfinaldelmaterial):d=D0-Df

4.1.-Anlisisdelestirado
Mecnicadelestirado:sinoocurrefriccin,ladeformacinrealseria:

|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
=
d
d
f
f
r A
A
2
2
0 0
ln
1
1
ln ln c
Ademsdelarelacinentrereas,elnguloyelcoeficientedefriccintieneinfluenciaenelesfuerzodeestiradopor
lo tanto se considera segn la ecuacin de CEI. El esfuerzo que resulta de esta deformacin real (que tiene en cuenta solo
deformacionesynotensiones)es:
EsfuerzoIdeal:
c o .
f d
Y =
donde
f
Y =esfuerzodefluenciapromedioy
d
o =tensindeestirado.

Debidoaquelafriccinestpresenteenelestiraco,elverdaderoesfuerzoesmsgrandequeelanterior.Ademsde
la relacin A0/Af, otras variables que tienen influencia en el esfuerzo del estirado son el ngulo del dado y el coeficiente de
friccinentrelainterfasetrabajo-dado

EsfuerzoReal: c o . .
x f d
K Y = ,donde: |
o

|
|
.
|

\
|
+ =
tg
K
x
1 eselfactordecorreccinporfriccin
a su vez donde = coeficiente de friccin dado-trabajo, o = ngulo del dado (medio ngulo) y | = factor que se usa para
deformacinnohomognea,elcualsedeterminaparaunaseccintransversalredondacomo:
c
L
D
. 12 , 0 88 , 0 + = | ,dondeD=dimetropromediodeltrabajoduranteelestirado(
2
0 f
D D
D
+
= )
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YLc=longituddecontactodeltrabajoconeldadoestirado(
o sen
D D
L
f
c
. 2
0

= )
Esfuerzoreal:
c |
o

o
|
|
.
|

\
|
+ =
tg
Y
f d
1 .

Fuerzadelestirado:
c |
o

o
|
|
.
|

\
|
+ = =
tg
Y A A F
f f d f
1

Potencia:fuerzamultiplicadaporlavelocidaddesalidadeltrabajo.

Reduccinmximaporpaso
Si la reduccin es lo suficientemente grande, los esfuerzos del estirado exceden la resistencia a la fluencia del
material.Cuandoestopasaelalambresealargaenvesdecomprimirse.
Suponiendo:
- Metalperfectamenteplstico(n=0) f Y Y =
- Nohayfriccin
- Nohaytrabajoredundante

Igualandoelesfuerzodeestiradoconlaresistenciaalafluenciadelmaterial:

Y
r
Y
A
A
Y
A
A
Y Y
f f
f f =
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= =
1
1
ln . ln . ln . .
0 0
c o

max=1 ln(A0/Af)=1 A0/Af=e=2,7183

632 , 0
1
max
=

=
e
e
r Reduccintericamximaposible

Estanotieneencuenta:
1. Efectosdefriccinytrabajoredundante(+rmax)
2. Endurecimientopordeformacin(|rmax)
Enlapracticalosvaloresdermaxsonbastantemenores(0,50parabarrasy0,30paraalambres)

4.2.-Practicadelestirado
Engeneralesunaoperacindetrabajoenfro.Seusamasparaseccionesredondas,perotambinpuedeestirarotrasformas.
Es un proceso comercial importante. Produce cables, alambres (para todo tipo de uso), ganchos, clavos, tornillos,
remaches,resortes,etc.
VENTAJAS:1-Estrechocontroldimensional;2-Buenacabadosuperficial;3-Propiedadesmecnicasmejoradas;
4-Adaptabilidadalaproduccineconmica

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Equiposdeestirado
Elestirado de barras se realiza en maquinas llamadas banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un
bastidor del dado, una corredera y el armazn de salida. La corredera se usa para jalar el material a travs del dado de
estirado. Esta accionado por cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se disea para
contenermsdeundado,demaneraquesepuedanestirarmsdeunabarraalavez.

Elestiradodealambressehaceconmaquinasestiradotasquecontienenmltiplesdados,separadosportamboresde
acumulacin.Cadatamborestamotorizado.Algunasvecesserequiererecocidodelalambreentregruposdedados.

Dadosdeestirado
Losdadosdeestiradosehacendeacerodeherramientaocarburocementado.Losdadosparaaltavelocidadenlas
operacionesdeestiradodealambreusanfrecuentementeinsertoshechosdediamanteparalassuperficiesdedesgaste.
Sedistinguencuatroregioneseneldado:
1. Entrada: (abertura en forma de campana que no entra en contacto con el trabajo. Su propsito es hacer un
embudolubricanteeneldadoyprevenirelrayadoenlasuperficiedetrabajo)
2. Angulodeaproximacin:Esdondeocurreelprocesodeestirado(aberturaenformadeconoconunngulomedio
quefluctaentre6a20)
3. Superficiedelcojinete(campo):Determinaeltamaofinaldelmaterialestirado.
4. Relevodesalida:(ltimazona.Seproveeconrelevohaciaatrsconunngulode30).

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PreparacindelTrabajo
Antesdelestiradoelmaterialinicialdebepreparaseadecuadamente.Involucratrespasos:
1. Recocido(paraincrementarlaductilidaddelmaterialparaaceptarladeformacinduranteelestirado)
2. Limpieza (para prevenir daos en la superficie de trabajo y en el dado de estirado) En algunos casos se
prelubricalasuperficiedeltrabajodespusdelalimpieza.
3. Afilado(reduccindeldimetroinicialdelmaterialdemaneraquepuedainsertarseatravsdeldadodeestirado
parainiciarelproceso,estoselogramedianteestampado,laminadootorneado).

4.3.-Estiradodetubos
Elprocesodeestiradodetubospuedeusarseparareducireldimetrooelespesordelapareddetubossincosturay
caos,despusdehaberproducidoeltuboinicialpormediodealgunaotraoperacincomoextrusisin.Elestiradosepuede
llevaracaboconosinmandril.Elmtodomasaplicadoessinyseaplicaparalareduccindeldimetro.Algunasvecesseusa
eltrminoentralladodetuboparaestaoperacin.