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Acompanhamento de Soldagem Introduo


Na prova prtica de acompanhamento de soldagem, o aluno deve executar a inspeo antes, durante e aps a execuo da soldagem em 3 etapas, que sero descritas de forma detalhada a seguir.

1 Etapa - Inspeo Prvia (Durao: 60 minutos)


Na Inspeo prvia o aluno deve: a) Verificar as condies ambientais, as condies de segurana e higiene, os equipamentos de soldagem, os instrumentos de medio e os consumveis a serem utilizados pelo soldador; Os parmetros citados acima so abordados em vrios itens do Procedimento de Acompanhamento de Soldagem que ser entregue ao aluno. Devem-se verificar as informaes contidas no documento e analisar no ambiente de soldagem se h conformidade ou no com os mesmos. Quando itens no satisfatrios forem identificados no ambiente de soldagem, deve-se anotar o nmero dos mesmos e relatar o parmetro que est no conforme no relatrio de no conformidades (figura 36). b) Verificar se a junta a ser soldada est em acordo com a posio de soldagem especificada na IEIS (Instruo de execuo e inspeo de soldagem figura 37). O aluno deve utilizar o clinmetro para determinar a posio de soldagem da junta em questo, a qual pode ser uma chapa, uma junta de ngulo ou um tubo.
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Figura 1: Tubo, junta em ngulo e chapa.

Determinao da Posio de Soldagem em uma chapa


Para se determinar a posio de soldagem em uma chapa deve-se verificar o ngulo de inclinao e de rotao da mesma (figura 2). Ao posicionar o clinmetro, aparelho utilizado para medir ngulos, paralelamente ao eixo da junta determina-se o ngulo de inclinao. Para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo da junta (figuras 3 e 4).

Notas: 1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da solda voltada para baixo. 2 A inclinao do eixo da solda medida partindo do plano de referncia horizontal em direo ao plano de referncia vertical. 3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha perpendicular face da solda em seu centro, que passa atravs do eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0). FundaoBrasileiradeTecnologiadaSoldagem|FBTS
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Figura 2: Posies de solda em chanfro e ngulos de rotao bsicos.

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Ao posicionar o clinmetro, aparelho utilizado para medir ngulos, paralelamente ao eixo da junta determina-se o ngulo de inclinao. Para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo da junta (figuras 3 e 4).

Figura 3: Medio do ngulo de inclinao na chapa.

ngulo de rotao

Figura 4: Medio do ngulo de rotao na chapa.


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Determinao da posio de soldagem em uma junta de ngulo Para se determinar a posio de soldagem em uma junta de ngulo deve-se verificar o ngulo de inclinao e de rotao desta junta (figura 5).

Notas: 1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da solda voltada para baixo. 2 A inclinao do eixo da solda medida partindo do plano de referncia horizontal em direo ao plano de referncia vertical. 3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha perpendicular face da solda em seu centro o qual passa atravs do eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).

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Figura 5: Posies de soldas em ngulo e ngulos de rotao bsicos.


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Para determinar o ngulo de inclinao deve-se posicionar o clinmetro paralelamente ao eixo da junta e para determinar o ngulo de rotao deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo da junta. Ver figuras 6 e 8.

Figura 6: Medio do ngulo de inclinao na junta em ngulo. Para encontrar o ngulo de rotao na junta em ngulo, pode-se medir distncias iguais a partir de um ponto central, marcado com giz, e posicionar o clinmetro tangenciando as marcaes feitas no metal de base, conforme mostrado nas figuras 7 e 8.

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Figura 7: Marcao das distncias.

Figura 8: Medio do ngulo de rotao na junta em ngulo.


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Determinao da posio de soldagem em um tubo


Para se determinar a posio de soldagem em um tubo deve-se verificar apenas o ngulo de inclinao do mesmo. Para determinar o ngulo de inclinao deve-se posicionar o clinmetro perpendicularmente ao eixo da junta. Deve-se verificar a posio ou as posies de soldagem compreendidas examinador. dentro da rea de interesse determinada pelo

1 Passo
Identificar a geratriz superior do tubo utilizando o clinmetro e marcar o ponto com um giz, conforme mostrado na figura 9.

Figura 9: Geratriz superior do tubo.


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2 Passo
Verificar a distncia em milmetros (mm) do ponto zero (geratriz superior), at o ponto inicial (PI) e ponto final (PF) da rea de interesse, conforme mostrado nas figuras 10 e 11.

Figura 10: rea de interesse em um tubo.

Figura 11: Medio do ponto de incio e fim da rea de interesse.


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3 Passo:
Verificar o ngulo de inclinao posicionando o clinmetro

perpendicularmente ao eixo da junta, conforme mostra a figura 12.

Figura 12: Medio do ngulo de inclinao. Com o valor do ngulo de inclinao encontrado (ex.: 40), verifica-se quais so as posies de soldagem encontradas em um tubo de acordo com a legenda (Ver figura 13). Se o tubo fosse soldado por completo na Prova de Acompanhamento de Soldagem, as posies em um tubo com ngulo de inclinao de 40 seriam: Posio horizontal, vertical e sobre-cabea. Devem-se medir os comprimentos em milmetros (mm) de cada posio de soldagem, na vista lateral, e transpass-las para a circunferncia. Em
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seguida deve-se traar uma reta a partir do centro da circunferncia at tangenciar o limite final de cada posio de soldagem, conforme mostrado na figura 13.

Figura 13: Determinao da posio de soldagem em um tubo. A partir das retas traadas determina-se o ngulo no limite final de cada posio de soldagem em um tubo a 40 de inclinao, utilizando o transferidor de ngulo conforme mostrado na figura 14.

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Figura 14: Medio dos ngulos no final de cada posio de soldagem.

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Aps a medio dos ngulos no final de cada posio de soldagem deve-se encontrar uma correlao entre o comprimento de extenso soldada no tubo a cada 1 ou encontrar diretamente uma correlao entre o comprimento de extenso soldada e o ngulo no limite final de cada posio. Mede-se ento o dimetro externo (ext) do tubo, conforme figura 15, para determinar o comprimento da circunferncia (permetro P) com o intuito de encontrar a correlao citada acima.

Figura 15: Medio do dimetro externo do tubo.

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Frmula para encontrar o comprimento da junta Permetro (P) P = ext x (Pi) tem um valor constante 3,14.

Exemplo prtico: Dimetro externo encontrado 168 mm P = 168 x 3,14 P = 527,52 mm Faz-se uma regra de trs simples para encontrar a correlao entre o comprimento de extenso soldada a cada 1. 360 ---------------- 527,52 mm 1 ------------------- X X = 527,52 x 1 X = 1,46 mm 360 Com os valores dos ngulos e da correlao acima encontrada 1,46 mm/ pode-se determinar a extenso soldada das posies existentes em um tubo a 40 de inclinao. Devem-se medir estas extenses a partir da geratriz superior em direo ao lado em que est identificada a rea de interesse. Limite final da posio Horizontal 21 x 1,46 mm/ = 31 mm Limite final da posio Vertical 101 x 1,46 mm/ = 147 mm Ao verificar o comprimento do incio e fim da rea de interesse, tambm a partir da geratriz superior do tubo, consegue-se determinar a posio ou as posies de soldagem compreendidas na rea de interesse onde
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1 = 1,46 mm

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ocorrer a soldagem. Conforme mostrado na figura 11, o incio e final da rea de interesse, respectivamente, tm uma extenso de 50 mm e 160 mm a partir da geratriz superior do tubo.

Figura 16: rea de interesse. Da anlise da figura 16, observa-se que a posio horizontal termina em 31 mm. No mesmo ponto inicia-se a posio vertical, a qual se estende at 147 mm, ponto este onde se inicia a posio sobre-cabea. Como a rea de interesse est compreendida a partir de 50 mm at 160 mm, pode-se concluir que as posies de soldagem dentro da rea de interesse so Vertical e Sobre-cabea.
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C) Executar a inspeo visual e dimensional da junta a ser soldada e fazer um croqui da mesma, croqui da junta e do chanfro assinalando as dimenses encontradas;

O aluno deve verificar se a junta encontra-se isenta de leo, graxa, xido, tinta e resduo do exame por lquido penetrante e se o ngulo do chanfro, abertura de raiz, espessura do metal de base e face da raiz esto de acordo com as dimenses especificadas na IEIS. Na inspeo dimensional da junta preparada para soldagem deve-se observar dentro da rea de interesse, a conformidade da preparao do bisel e montagem da junta quanto a: ngulo do chanfro (soma-se a medidas dos ngulos do bisel nos dois componentes da junta) (figura 1), abertura de raiz (figura 18), face de raiz e espessura do metal de base (figura 19).

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Figura 17: Medio dos ngulos do bisel.

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Figura 18: Medio da abertura de raiz.

Figura 19: Medio da espessura do metal de base.


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Os valores encontrados nas medies e a posio de soldagem devem ser registrados, conforme mostrado na figura 20.

Figura 20: Registro da posio de soldagem e das medidas encontradas no dimensional da junta. d) Instalar o alicate ampermetro e o voltmetro para posterior verificao de intensidade de corrente eltrica e tenso; O ampermetro deve ser conectado ao cabo em que est fixado o porta eletrodo, para que seja feita a medio da intensidade de corrente eltrica. A unidade de medida o AMPERE (A). O voltmetro deve ser instalado, fixando a ponteira do fio preto do aparelho no cabo conectado ao negativo da mquina de solda, e a ponteira do fio vermelho no cabo conectado ao positivo da mquina de solda, para medir a tenso. A unidade de medida o VOLT (V).
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Figura 21: Polaridade direta (negativa).

Figura 22: Polaridade inversa (positiva).


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Se o cabo em que se encontra fixado o porta eletrodo, for conectado no plo negativo da mquina, ento a polaridade direta (negativa). Se estiver conectado no plo positivo da mquina, ento a polaridade inversa (positiva).

Figura 23: Instalao do voltmetro e ampermetro.

e) Selecionar os lpis trmicos.


O aluno deve separar os lpis trmicos corretos, de acordo com as temperaturas de pr-aquecimento (temperatura mnima) e de interpasse (temperatura mxima), especificadas na IEIS. Caso no tenha

exatamente os lpis com as temperaturas informadas na IEIS, deve-se separar um lpis de pr-aquecimento com uma temperatura

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imediatamente acima da temperatura mnima e um lpis de interpasse com uma temperatura imediatamente abaixo da temperatura mxima. Resumo Temperatura de Pr-aquecimento Temperatura indicada na IEIS Temperatura de Inter-passe Temperatura indicada na IEIS Nota Quando a temperatura indicada nos lpis trmicos escolhidos, no for a mesma solicitada na IEIS, deve-se considerar o valor indicado nos lpis para anlise da soldagem. O lpis trmico deve ser utilizado antes de o soldador iniciar cada passe de solda. Deve-se passar no metal de base dos componentes da junta, respeitando a distncia mnima solicitada no procedimento de

acompanhamento de soldagem, e em toda a extenso da rea de interesse delimitada pelo examinador. No h necessidade de se fazer um risco contnuo, podem ser riscos intermitentes Antes da execuo do passe de raiz, passa-se o lpis de praquecimento. Em todos os demais passes deve-se passar primeiro o lpis de interpasse. Caso a temperatura seja inferior temperatura de interpasse deve-se passar o lpis de pr-aquecimento nos demais passes tambm, para verificar se a temperatura da junta encontra-se

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dentro da faixa de temperatura de pr-aquecimento e interpasse. (Figura 24).

Figura 24: Utilizao do lpis trmico. Nota: Se, ao passar o lpis de interpasse este no fundir, deve-se passar o lpis de pr-aquecimento para se certificar de que a temperatura da junta est acima da mnima. Se, ao passar o lpis de interpasse este fundir, nota- se que a temperatura da pea est acima ou igual temperatura mxima.

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Exemplo: A IEIS (Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem) informa que as temperaturas de pr-aquecimento e de interpasse so respectivamente de 100C e 270C. Os lpis disponveis na obra para anlise da soldagem so: 48C, 57C, 67C, 104C, 120C,145C, 150C, 165C, 182C, 250C e 274C. Quais os lpis trmicos corretos a serem escolhidos? Resposta:

Como no se tem disposio os lpis com as temperaturas especificadas na IEIS, deve-se ento escolher: Lpis de pr-aquecimento 104C. Lpis de interpasse 250C

Figura 25: Temperaturas dos lpis trmicos a serem escolhidos.

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2 Etapa - Durao: enquanto durar a soldagem Acompanhamento de Soldagem


Durante a execuo da soldagem necessrio medir e anotar os parmetros de soldagem, para verificar se a tcnica e demais requisitos do procedimento e da IEIS esto sendo seguidos. Ao terminar o tempo de 60 minutos (durao da primeira etapa), o examinador e o soldador chegam ao ambiente de soldagem. O aluno deve ento verificar se o soldador possui identificao visvel (n do sinete ou nome completo), caso no esteja aparente deve-se questionar sobre a identificao ou nome do profissional em questo. Verifica-se tambm se o mesmo est com o equipamento de proteo individual (EPI) completo, em caso de negativa deve-se anotar uma noconformidade, relatando o n do item do procedimento e a justificativa da no-conformidade. A numerao da lente filtrante tambm deve ser verificada e comparada com o especificado no item do procedimento de soldagem. Deve-se Justificar em caso de no-conformidade.

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Figura 26: Numerao da lente filtrante na mscara do soldador. Antes de executar a soldagem no passe de raiz, deve-se observar se o soldador vai fazer limpeza inicial na junta e anotar no relatrio de acompanhamento de soldagem o tipo de limpeza realizada ou se no houve limpeza inicial. A cada passe a ser realizado, o aluno deve anotar os parmetros de soldagem analisados (figura 27)..

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Figura 27: Parmetros de Soldagem a serem verificados.

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Deve-se medir o dimetro () da alma do eletrodo e verificar a classificao e marca comercial do mesmo (figuras 28 e 29).

Figura 28: Medio da alma do eletrodo.

Figura 29: Classificao do eletrodo.


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O tipo de corrente e a polaridade devem ser anotados: corrente contnua (CC) ou corrente alternada (CA) e polaridade inversa (positiva) ou polaridade direta (negativa). Aps a verificao do tipo de corrente e polaridade, deve-se passar o lpis de pr-aquecimento (temperatura mnima) antes de ser executado o passe de raiz e anotar se a temperatura no momento encontra-se menor (<) ou maior/igual () temperatura indicada no lpis de pr-aquecimento. Antes de liberar o soldador para soldar deve-se zerar o ampermetro. Quando o soldador abrir o arco eltrico deve-se anotar as variaes da amperagem e voltagem. A intensidade de corrente eltrica (A) e a tenso (V) devem ser anotados durante a execuo da soldagem. A amperagem e a voltagem oscilam durante a soldagem, deve-se ento anotar a maior e menor indicao de corrente eltrica e tenso que mais se repetirem nos aparelhos (figura 30).

Figura 30: Medio da intensidade de corrente eltrica (A) e a tenso (V).


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A largura do passe e a progresso de soldagem somente podem ser verificadas aps a execuo de cada passe. Deve-se medir a largura do passe na parte mais larga do cordo de solda (figura 31) e confrontar com a informao inserida na IEIS se o passe de raiz e os demais passes devem ser passe estreito ( 3 x da alma do eletrodo) ou passe oscilante (> 3 x da alma do eletrodo). A progresso de soldagem (ascendente ou descendente) deve ser verificada somente quando ocorrer soldagem na posio vertical (figura 32).

Figura 31: Medio da largura do passe de solda.

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(a)

(b)

Figura 32: Progresso Ascendente (a) e Progresso Descendente (b). Aps verificar todos os parmetros de soldagem no primeiro passe, analisa-se tudo novamente nos passes seguintes. Entretanto, no momento de passar o lpis de fuso, deve-se passar primeiro o lpis trmico de interpasse.
Nota Recordar a explicao na 1 etapa, letra (e) selecionar os lpis trmicos.

No campo croqui da sequncia de passes deve-se fazer um croqui da junta indicando os passes de solda e numerando-os, de acordo com a sequncia de deposio. Assinale e numere, tambm, as camadas de solda, conforme mostrado na figura 33.

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Figura 33: Parmetros de soldagem anotados. Em cada passe deve-se anotar qual o mtodo de limpeza utilizado e as descontinuidades detectadas, conforme mostrado na figura 34.

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Figura 34: Mtodo de limpeza e descontinuidades anotadas.

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3 Etapa Emisso do Relatrio Durao: 30 minutos


A 3 etapa do Acompanhamento de Soldagem consiste em emitir o relatrio de acompanhamento de soldagem (figura 35), conforme instrues abaixo. Deve-se circundar o valor ou item que no estiver em conformidade com os parmetros de soldagem informados na IEIS (figura 37) e e emitir o relatrio de no-conformidades com a identificao dos itens no-satisfatrios e com a informao das justificativas dos mesmos (figura 36). O examinador informa no incio da prova, com qual IEIS o candidato deve confrontar os parmetros anotados antes, durante e aps a soldagem. Ex: Ser utilizado a IEIS da junta n J5 (figura 37). Nota Executar a inspeo visual e dimensional da junta soldada em conformidade com o critrio de aceitao fornecido no ANEXO A. Verificar a existncia de qualificao do soldador na Relao de Soldadores e Operadores Qualificados (ANEXO B). Para verificar se o soldador est qualificado para soldar a junta designada, deve-se anotar o nmero do sinete do mesmo e confrontar

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as faixas em que o soldador est qualificado com os parmetros a serem considerados na soldagem em questo. Ex: Soldador Sinete 018 (Luis Carlos Silva).

Figura 35: Exemplo de relatrio de acompanhamento de soldagem preenchido.

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Figura 36: Exemplo de Relatrio de No Conformidades.

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J5 INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS) DOC. REF.: ASME IX EQUIPAMENTO: VP 5100 MATERIAL (1): ASTM 266 Gr. 3 MATERIAL (2): ASTM 333 Gr. 6 ISOMTRICO: N/A N P: 1 N P: 1 Grp. 2 Grp. 1 ESPESSURA M. BASE: MATERIAL (1) e (2) - 12,7 mm DIMETRO: 12 N. 001/11 DATA: 19/03/11 REV. 0 FL. 01/01

SERVIO: VASO DE PRESSO POSIO: PLANA E VERTICAL N RQPS: R-AC-230-003 N EPS: 001/11

VARIVEIS DE SOLDAGEM PASSE RAIZ ENCH. ACAB. GS TOCHA PURGA LIMPEZA ESC ESM ESM TIPO N/A N/A % N/A N/A PROCESSO SMAW SMAW SMAW FABRICANTE Air Liquide N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A CLASSE
E 7018 E 7018 E 7018

FABRIC. OK 4804 OK 4804 OK 4804

PROGRESSO ASCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE VAZO N/A N/A

(MM) 3,2 4,0 4,0

CORRENTE POLARIDADE CC+ CC + CC +

FAIXA DE AMPERAGE M 80 - 120 120 - 150 120 - 150

FAIXA DE VOLTAGE M 18 - 25 26 - 35 26 - 35

OSCILA O MXIMA 3x 3x 3x

75

REFER. COMERCIAL N/A N/A LOCALIZAO CHANFRO APS RAIZ APS GOIVAGEM APS CAMADA

PR-AQUECIMENTO 100 C GOIVAGEM

TEMP. INTERPASSE 270 C ( ) SIM

PS - AQUECIMENTO N/A ( x ) NO

(1)

( 2)

TRATAMENTO TRMICO TEMPERATURA DE PATAMAR TEMPO DE PATAMAR TAXA DE AQUECIMENTO TAXA DE RESFRIAMENTO TEMPERATURA DE CONTROLE DIFERENA / TERMOPARES DUREZA MXIMA VS VISUAL SOLDA VA VISUAL AJUSTE US ULTRA -SOM INSPETOR DE SOLDA N2 TIPO VA % 100

INSPEO TIPO % TIPO % TIPO % Tolerncia ngulo VS 100 LP 100 TH 100

2,5 1

APS ACABAMENTO APS TRAT. TRMICO

Abertura de raiz 0,5 mm OBS: Face da raiz: 2 mm mm

LP LQUIDO PENETRANTE TE T. ESTANQUEIDADE DOB DOBRAMENTO

TP TESTE POR PONTO ED DUREZA RAD RADIOGRAFIA INDUSTRIAL CONTROLE DA QUALIDADE

PM PARTCULA MAGNTICA DM DIMENSIONAL TH TESTE HIDROSTTICO FISCALIZAO

Limpeza Incial: Escovamento

Figura 37: Exemplo de Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS). FundaoBrasileiradeTecnologiadaSoldagem|FBTS


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Anexo A Critrios de Aceitao para Inspeo Visual de Juntas Soldadas


Junta de Topo - Considerar inaceitvel: Trinca; Falta de Fuso; Falta de Penetrao; Concavidade com profundidade maior que 2 mm ou 0,2e, a que for menor (onde e a espessura nominal do metal de base); Deposio Insuficiente; Poro Isolado; Porosidade Agrupada; Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 1 mm ou 0,4e, a que for menor (onde e a espessura nominal do metal de base); Sobreposio; Abertura de Arco; Respingo; Desalinhamento superior a 2 mm; Embicamento ou pr-deformao superior a 5; Perfurao; Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do especificado na tabela a seguir:

Espessura nominal do metal de base e 6,4mm 6,4mm < e 12,7mm 12,7mm < e 25,4mm e > 25,4mm

Altura mxima 1,6mm 2,4mm 4,0mm 4,8mm

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Juntas de ngulo - Considerar inaceitvel: Diferena entre pernas maior que 3,2mm; Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela a seguir:

Espessura nominal da alma e 9,5mm 9,5mm < e 12,7mm 12,7mm < e 15,9mm e > 15,9mm

Valor mnimo da perna 9,5mm 12,5mm 16,0mm 22,0mm

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ANEXO B
EXECUTANTE
NOME

RELAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS


N P N F POSIO ESPES. (mm) EXT. (mm) CORR./POL

RSQ N 001/02 DATA: 20/09/02


COBREJUNTA Sim/ No Sim/ No Sim Sim Sim N/A Sim/ No Sim Sim/ No Sim/ No Sim Sim N/A 1 4 5

SINETE

PROC. SOLD.

PROGRES.

OBS.

002 003 018 018 024 024 032 037 041 042 051 051 051

Antnio da Silva Pedro de Oliveira Lus Carlos Silva Lus Carlos Silva Carlos Alberto Souza Carlos Alberto Souza Ernani dos Santos Dcio de Andrade Carlos de Souza Jlio de Alencar Jos Antnio Barbosa Jos Antnio Barbosa Jos Antnio Barbosa

ER TIG TIG ER MAG AS ER TIG ER TIG ER MAG AS

1 a 11, 34 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 A 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 todos 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 1 a 11, 34 e 41 a 49 todos

1a4 6 6 1a4 6 todos 1a4 6 1e5 6 1a3 6 todos

todas 1G/ 2G 1F/2F 1F 1G/2G/3G 1F/2F/3F 1G/2G/3G 1F/2F/3F 1G/1F/2F 1G/2G/3G/ 1F/2F/3F todas 1G/2G 1F/2F 1G/2G/3G 1F/2F/3F todas todas 1G/1F/2F

todas < = 19,0 todas < = 25,4 < = 36,0 todas todas < = 12,7 todas < = 6,0 todas todas todas

>= 73,0 >= 25,4 > = 73,0 > = 73,0 > = 73,0 todos > = 73,0 >= 73,0 > = 73,0 > = 25,4 > = 73,0 > = 25,4 todos

todas CC (-) CC (-) todas CC (-) todas todas CC (-) todas CC (-) todas todas todas

Ascendente N/A N/A Ascendente Ascendente N/A Ascendente Ascendente N/A Ascendente Descendente Descendente N/A

6 1 3

OBS: 1 Tipo de Transferncia - Curto-Circuito 2 Tipo de Transferncia Spray 3 Tipo de Controle Visual Direto 4 Tipo de Controle Visual Remoto 5 Soldagem F1, F2 e F3 somente com cobre-junta 6 Soldagem F1 e F2 somente com cobre-junta 7 Soldagem F1 somente com cobre-junta CDIGOS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM: ER - ELETRODO REVESTIDO TIG - ELETRODO DE TUNGSTNIO C/ GAS INERTE MIG/MAG - ELETRODO NU C/ GAS INERTE OU ATIVO AS - ARCO SUBMERSO GAS - OXI-ACETILENICO AT - ARAME TUBULAR

FABRICANTE OU MONTADOR

VER

DESCRIO

DATA

POR

APRO

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Procedimento de Acompanhamento de Soldagem


1 Condies Ambientais 1.1 - A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150mm centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou temperatura menor que +5C; 1.2 - Para temperatura da pea inferior a +5C a soldagem pode ser executada desde que a regio a ser soldada seja aquecida no mnimo 50C; 1.3 - A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama; 1.4 - A soldagem no deve ser executada sob neve, chuva, vento forte ou poeira; proveniente de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida; 1.5 - Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.

2 Condies de segurana 2.1 - Em oficinas ou pipe-shop devem ser utilizados biombos ou anteparos que neutralizem a ao da radiao infravermelha e ultravioleta, protegendo assim, as demais pessoas que estiverem prximas rea de soldagem;

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2.2 - Em locais confinados de soldagem devem ser instalados ventiladores e/ou exaustores prximos rea de soldagem ou sobre ela direcionados; 2.3 - Junto regio de soldagem no pode ocorrer presena de materiais combustveis tais como: Papelo, estopa, solvente e etc.; 2.4 - Prximo ao local de soldagem, deve existir extintor de incndio adequado aos materiais e equipamentos utilizados nas operaes de soldagem. 3 Soldador 3.1 - Os soldadores ou operadores de soldagem devem ser qualificados para as soldas de produo, de acordo com as normas de processos aplicveis; 3.2 - Os soldadores e operadores de soldagem devem executar operaes de corte ou soldagem devidamente munidos com

equipamentos de proteo individual (EPIs), evitando assim leses ou doenas ocupacionais. Devem ser utilizados todos os EPIs (botas, luvas, polainas, aventais, mangotes, gorros) e os mesmos devem estar em bom estado de uso; 3.3 - A lente filtrante dever possuir identificao visvel de acordo com o processo de soldagem ou operao de soldagem ou de corte a ser realizado. E o seu n dever ser no mnimo 10; 3.4 - Os cabos no devero estar enrolados ou apoiados sobre o corpo do soldador.
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4 Preparao das Juntas para a Soldagem 4.1 - As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas, interna e externamente; 4.2 - Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carbono, devero ser removidos para garantir a remoo total da zona afetada termicamente, e as ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de cobre; 4.3 - No caso de preparao de superfcies de ao inox austentico, as ferramentas devero ser de ao inoxidvel ou revestidas com o mesmo. As escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte devero ter alma de nylon ou similar. Estas ferramentas devem ser utilizadas exclusivamente em aos inoxidveis; 4.4 - As juntas preparadas devem estar montadas por ponteamento dentro do chanfro e o comprimento dos pontos de solda no dever ser menor que 25mm; 4.5 - As juntas preparadas para soldagem devem estar atendendo as dimenses e os critrios previstos na IEIS (Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem); 4.6 - As juntas preparadas devem dispor de meios de montagem do tipo (cachorro e grampo mvel), e os mesmos devem atender ao

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procedimento onde cada ponto de solda deve ser considerado como solda provisria.

5 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse 5.1 - A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia igual ou superior a 75mm da regio a ser soldada: Nota: No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25mm de espessura da pea, antes de sua medio.

5.2 - A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for depositado o passe seguinte, quando for utilizado o pirmetro de contato. No caso de lpis de fuso, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe seguinte, a uma distncia no menor que 25mm.

6 Martelamento 6.1 - O martelamento no deve ser executado no 1 ou no ltimo passe; 6.2 - Em materiais com espessura inferior ou igual a 15mm, o martelamento no dever ser executado em nenhum passe.
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7 Equipamentos de Soldagem 7.1 Os aparelhos, instrumentos de medio e teste, e os

equipamentos de soldagem devem ser calibrados e estar dentro do prazo de validade; 7.2 - A intensidade de corrente de soldagem deve ser verificada com ampermetro o mais prximo possvel do porta eletrodo; 7.3 - Os cabos de solda devem estar bem conectados a mquina de solda, ao alicate e ao aterramento. 7.4 - Porta-eletrodo e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e sem regies desprotegidas, e dimensionadas corretamente para as condies de trabalho e segurana pessoal; 7.5 - Estufas portteis (cochichos) devem dispor de resistncias eltricas e, serem utilizadas para manter a secagem de eletrodos de baixo hidrognio durante seu uso no campo. Essas estufas devem estar na faixa de operao de 80C a 150C.

8 Tcnica de Solda 8.1 - Para passe estreito, ser admissvel uma largura de passe de at trs vezes o dimetro de alma do eletrodo; 8.2 - Passe oscilante, a largura do passe dever ser maior que trs vezes o dimetro da alma do eletrodo; 8.3 - O arco eltrico de soldagem dever ser aberto no chanfro ou em uma chapa apndice utilizada para esse fim;
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8.4 - Durante a execuo de soldagem, escria, poro e outras descontinuidades visveis devero ser removidas, exceto na camada de acabamento, onde o esmerilhamento no permitido; 8.5 - Aps a soldagem o eletrodo deve ser retirado do porta-eletrodo. Quando o soldador interromper o trabalho por um tempo aprecivel deve desconectar o cabo do porta-eletrodo da mquina de solda, e a mesma deve ser desligada.

9 Limpeza 9.1 - A limpeza inicial e entre passe devero ser de acordo com o previsto na IEIS e a solda deve estar livre de defeito conforme o critrio de aceitao;

10 Consumvel 10.1 - Para consumveis de baixo-hidrognio, quando utilizados, devem ser mantidos em estufas portteis em temperatura entre 80C e 150C.

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Voc estudou neste texto as orientaes para a realizao da prova prtica de acompanhamento de soldagem. Aprendeu que deve executar a inspeo antes, durante e aps a execuo da soldagem em 3 etapas. Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s questes de reviso. Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra aos tutores para resolver suas dvidas.

Questes de Reviso
1- Que atividades devem ser realizadas na inspeo prvia? 2- O que deve ser feito para determinao da posio de Soldagem em uma chapa? 3- Para que serve um clinmetro? 4- Como determinar o ngulo de inclinao na junta em ngulo e o ngulo de rotao na junta em ngulo? 5- Como determinar a posio de soldagem em um tubo 6- Como determinar o ngulo no limite final de cada posio de soldagem? 7- Qual a frmula para encontrar o comprimento da junta? 8- O que deve ser observado na inspeo dimensional da junta preparada para soldagem? 9- Como deve ser feita a instalao do alicate ampermetro e o voltmetro para posterior verificao de intensidade de corrente eltrica e tenso?
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10 - Quais os cuidados na seleo dos lpis trmicos? chegam ao ambiente de soldagem?

11- O que deve ser verificado assim que o examinador e soldador

12- O que deve ser feito se o soldador no possuir identificao visvel (n do sinete ou nome completo)? 13- O que deve ser feito se o soldador no estiver usando o equipamento de proteo individual (EPI) completo? Qual item deve ser verificado em seguida? 14- Qual item deve ser verificado antes de executar a soldagem no passe de raiz? 15- Qual o procedimento a ser executado aps a verificao do tipo de corrente e polaridade? 16- Qual o procedimento a ser adotado quando o soldador abrir o arco eltrico? 17- O que fazer quando a amperagem e a voltagem oscilarem durante a soldagem? 18- Qual o procedimento para medio da largura do passe? 19- Em que casos a progresso de soldagem (ascendente ou descendente) deve ser verificada? 20- Como deve ser realizado o croqui da sequncia de passes? 21- Em que consiste a 3 parte do Acompanhamento de Soldagem? qualificado para soldar a junta designada? 23- Em que casos a soldagem no deve ser executada?
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22- Qual o procedimento a ser adotado para verificar se o soldador est

24- Qual a finalidade de empregar meios de proteo para a soldagem?

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25- Que verificaes devem ser realizadas com relao s condies de segurana? 26- Quais EPIs devem ser utilizados pelo soldador? 27- Como devem ser preparadas as juntas a serem soldadas? 28- Como deve ser realizada a medio das temperaturas de Preaquecimento e de Interpasse 29 Que verificaes devem ser realizadas em relao Equipamentos de Soldagem?

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