Introduccin a las Tecnologas de Soldadura

Pedro Coloma Vera

Soldadura...
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Proceso de unin que produce la coalescencia de los materiales a travs de su calentamiento hasta la temperatura de soldadura, con o sin aplicacin de presin o o a travs de la aplicacin de presin solamente, y con o sin el uso de un material de aporte.

Soldadura....
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Es el mtodo ms ampliamente usado por la industria a nivel mundial, para unir secciones de metal para producir un ensamble que se comporte como una sola pieza Es uno de los medios ms importantes y verstiles de fabricacin con los que cuenta la industria.

Sin metal de aporte: soldadura autgena

Soldadura hace 105 aos!

Con metal de aporte

Si las cosas se hacen de manera apropiada, todo saldr bien

Y si no

Existen ms de 100 maneras de soldar!

Una larga historia...

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Se cree que el hombre empez a soldar por presin metales nobles como el oro, hace ms de 3000 aos antes de Cristo Los Sumerios en Ur fabricaron espadas unidas con soldering en la edad de Bronce (3000 a.c.) Se encontraron objetos de oro con asas soldadas con brazing en las tumbas de la reina Pu-abi (3000 a.c.) Los egipcios calentaban mineral de hierro para reducirlo a hierro esponja y luego unir las partculas por martilleo: soldadura por presin en estado slido

Una larga historia...

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El hombre domin la tcnica de la soldadura por forja hace aproximadamente de 1500 aos Cultura Mochica. 1 800 D.C. Epoca Auge Adorno frontal de tocado de aleacin oro-plata-cobre representando felino con tocado de media luna y aves

Una larga historia...

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La cultura Moche o Mochica, surge y se desarrolla entre los siglos I y VI d.C Los Mochicas desarrollaron la metalurgia del cobre, plata y aleaciones para producir a gran escala ornamentos, herramientas para la agricultura y armas, dominaron las tcnicas de fundicin, laminado, forjado, repujado, soldadura entre otros.

Pattern welding
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The earliest known use of pattern welding in Europe is from an 8th century BC sword found at Singen, Wurttemburg in Germany Pattern welding was developed in both Europe and Asia as a means of averaging the properties of iron and steel. Iron is too soft and flexible for use in weaponry, while the hypereutectoid steel produced in the ancient world was too hard and brittle.

Vulcano el dios romano del fuego

Una larga historia....

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Humphrey Davy (1778-1829) experimenta con un arco elctrico entre dos electrodos de carbn unidos por una batera. En los inicios de 1880, se descubri que la llama oxciactilnica y el arco elctrico eran herramientas eficientes para soldar por fusin

Una larga historia....

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1885: Nikolai Bernardos y Stanislav Olsewasky obtineenn una petente britnica para la soldadura de arco con carbn.

Una larga historiawelding the big ring

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This long clip shows the entire process of welding a large piece of metal before the advent of the industrial electric welder. Notice the forge and the foreman overseeing the work. Check out the muscles on those guys. Many of them are probably recent immigrants. It seem incredible that the average weekly wage for such hard labor was $3 to $5. The shot was made at the Westinghouse plant where electric generators were made. The photographer was the famous Billy Bitzer who later teamed up with director D.W. Griffith and who photographed many classic movies such as "Birth Of A Nation","Intolerance", "The Battle of Elderbush Gulch" and "Hearts Of The World" "A group of men weld one area of a large ring in a fire. They lift the ring, which is hanging horizontally on chains, out of the fire. Four men hammer the hot area on the ring into shape while the remaining men hold the ring. They put the ring into the fire again, take it out, and take it over to a machine which continuously hammers down on that area of the ring. The men then take it away from the machine and hammer it themselves into shape. The ring is presumably a piece of a generator." - Library Of Congress

Una larga historia

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Durante 35 aos la soldadura tuvo un carcter exploratorio, experimental 1917: Wartime Welding Comitee utiliza la soldadura para reparacin masiva de calderos, intercambiadores, engranajes, cilindros,etc del sistema de propulsin de buques alemanes

Una larga historia

Butt welds and sleeve welds were used in the fabrication of Philadelphia Electric Co.'s 2200-ftlong steam line in 1922. Electric welding (shown left) was used on a 33 sleeve welds for the flange joints, while the 92 butt joints were made using oxy-acetylene welding. The entire line consisted of 12-in.diameter steam line and a 3-in.diameter water return line. The chemistry of the pipe included 0.0 percent 7 carbon, 0.30 percent manganese, 0.045 percent sulfur, and 0.100 percent phosphorus. The electrodes contained 0.011 percent carbon, 0.032 percent sulfur, and 0.025 percent oxygen

Una larga historia

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In the early 1920's the Pressure Vessel Committee of the American Society of Mechanical Engineers evaluated numerous methods for testing tanks made in the shop. On some tanks, hand hammers were used, as specified in the Code. The blows were struck 3 in. apart and within 2 or 3 in. of the joint at the rate of 50 to 60 per minute. A 12 lb sledge, having a 24 inhandle, was used on some of the tanks. In the end result, it was found that the hammer test was only effective on tanks having exceptionally defective welds.

Una larga historia

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In 1929, pipelines were welded using the oxyacetylene process. The necessary cylinders of oxygen and acetylene are shown here being delivered by what could very well have been one of our nation's earliest welding distributors.

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Una larga historia....

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1920 1940: Perodo de crecimiento 1941: Reto para la tecnologa de la poca. Construccin de flota de cargueros para transportar suministros. Henry J. Kaiser asume el reto : cargueros Liberty y Victory con construccin modular ( 30000 partes) utilizando como mtodo de unin LA SOLDADURA De 1941 a 1945 se construyen en USA 5200 buques: 2700 Liberty Ships, 800 Victory Vessels y 320 T-2 Tankers Durante la WWII Alemania destruy 400 Liberty

Kaiser's ships were completed in two-thirds the time and a quarter the cost of the average of all other shipyards. Liberty ships were typically assembled in a little over two weeks

Carguero Liberty
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Displacement:14,245 tons; Gross Tons: 7,176.5Capacity:9,140 tons cargoLength:135 m (441 ft 6 in)Beam:17.3 m (56 ft 10.75 in)Draught:8.5 m (27 ft 9.25 in)Propulsion and power:Two oil fired boilers, triple expansion steam engine, single screw, 2500 horsepower (1.9 MW)Speed:11 to 11.5 knots (20 to 21 km/h)Range:23,000 miles (37,000 km)Complement:41 menArmament:Stern-mounted 4 in (102 mm) deck gun for use against surfaced submarines, variety of antiaircraft guns.

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Carguero Liberty
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{ {

The SS Patrick Henry is launched becoming the first of more than 2,700 Liberty ships. "Give me liberty or give me death". Early on, each ship took about 230 days to build (Patrick Henry took 244 days), but the average eventually dropped to 42 days. The record was set by Robert E. Peary, which was launched 4 days and 15 1/2 hours after the keel was laid

Cargueros Liberty

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Astilleros Kaiser

Astilleros Kaiser

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Carguero Liberty
{ { { { {

Uno de cada 7 Liberty desarroll fisuras 90 en muy malas condiciones 20 totalmente fracturados 9 partidos en dos Tres causas que actuaron de forma conjunta
z z z

Fuerza de trabajo de baja calidad en soldadura Muchas fracturas se iniciaban en las esquinas de las escotillas cuadradas de la cubierta El acero utilizado tena baja tenacidad

Carguero Liberty
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The ship steel fracture toughness was perfectly adequate for riveted ships where any fracture would have been arrested at the rivet, however, in a welded ship a crack does not encounter any crack arresting barrier and is able to traverse the entire hull. As soon as the reasons for the failures were identified, remedies could be designed which consisted in reinforcing the hatch corners and riveting high toughness steel arrester plates to the deck at endangered positions

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Bismarck

El milagro ruso: T34

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El milagro ruso: T34

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Barring this interruption, the only changes allowed on the production lines were to make the tanks simpler and cheaper to produce. New methods were developed for automated welding and hardening the plate, including innovations by Prof. Evgeny Paton.[5] The design of the 76.2 mm F-34 gun Model 1941 was reduced to 614 parts, compared to the earlier model's 861 (Zaloga & Grandsen 1984:131). Over two years, the production cost of the tank was reduced from 269,500 rubles in 1941, to 193,000, and then to 135,000 (Zaloga & Grandsen 1984:131). Production time was cut in half by the end of 1942, even though most experienced factory workers had been sent to the field and replaced by a workforce consisting of 50% women, 15% boys, and 15% invalids and old men. At the same time T-34s, which had been "beautifully crafted machines with excellent exterior finish comparable or superior to those in Western Europe or America", were much more roughly finished, although mechanical reliability was not compromised (Zaloga & Grandsen 1983:17).

Una larga historia....

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In 1929 he organized a welding laboratory and Electric Welding Committee, on the base of which the Electric Welding Institute of the Academy of Sciences of UkrSSR was founded in Kiev in 1934. He headed this Institute to the end of his life. During 1945-1952 he was a VicePresident of the Academy of Sciences of the UkrSSR. He created the methods of design of rational bridge spans, investigated the conditions of their operation, suggested methods of restoration of damaged bridges. He carried out research works in the field of calculation and strength of welded structures, mechanization of welding processes, fundamentals of welding, supervised the development of the method of automatic submerged arc welding. During the II World War the equipment and technology of the automatic welding of special steels, tanks, bombs, etc. were implemented in defense industry under his supervision. In post-war years he headed the works in the country on the creation of fundamentals of welding, wide implementation of welding in industry; creation and implementation of assembly-welding production lines.

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Una larga historia...

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1940 1960: 2 retos: Recipientes a presin en plantas nucleares dentro de submarinos, buques y estaciones; Cohetes de propulsin para vehculos aeroespaciales Hoy la soldadura cubre todos los mbitos de la construccin

WTC

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Soldadura Continuidad
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La soldadura es una operacin mediante la cual se obtiene continuidad entre varias partes a unir La continuidad implica ausencia de cualquier sustancia nometlica entre los elementos unidos una vez que se ha efectuado el ensamble La continuidad no implica homegenidad de composicin qumica a travs de la junta

Continuidad

a: antes de soldar dos elementos diferentes b: despus de soldar, una solo elemento

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Si no podemos obtener continuidad

Obtenemos una discontinuidad!

Si no podemos obtener continuidad

Obtenemos una discontinuidad!

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Discontinuidades
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{ { {

Una interrupcin en la estructura tpica de una cosa Existen de diferentes tipos, unos ms peligroso que otros Existen diferentes mtodos para detectarlas: inspeccin visual, NDT, macrografa, ensayos mecnicos, etc. El mximo nivel permitido depende de la aplicacin Si exceden estos valores mximos se convierten en defectos Los defectos se reparan , descartan, etc.

Mecanismos para obtener Continuidad

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A:Acercamiento ntimo en estado slido B:Difusin C: Solidificacin de un lquido B en un slido A del cual proviene Epitaxis ACTUAN JUNTOS O SEPARADOS

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A: Acercamiento ntimo en estado slido

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{ {

Consiste en acercar los tomos a tal grado que se elimina los tomos extraos intermedios y que el acercamiento es permanente Ejemplo: Soldadura por ultrasonido, soldadura por friccin Este mecanismo puede ocurrir en fro o en caliente, a travs de deformacin.

Por deformacin en fro

El acercamiento ntimo se logra a travs de deformacin en fro. La estructura cristalina es distorsionada en la lnea de fusin

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Por deformacin en caliente recristalizacin )

El acercamiento ntimo se logra a travs de deformacin en caliente; ocurre recristalizacin la cual crea un estructura comn a ambos lados de la frontera de fusin

B: Difusin
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Paso de tomos del material A al metrial B y viceversa Tambin puede haber recristalizacin Ejemplos: Brazing

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Difusin

Obtencin de continuidad a travs de difusin

C: Epitaxis
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{ { {

Cuando un lquido B se solifica en un slido A del cual proviene, los cristales que se solifican en la interface se orientan de acuerdo a los cristales pertenecientes al slido A. Las fronteras de grano del slido A cruzan la interface. Ocurre en todos los procesos de soldadura donde ocurre fusin. Ejemplo: Soldadura por arco, soldadura por resistencia,etc.

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Epitaxis

Epitaxis durante la solidifiaccin en la interface lquido/slido. Idntica orientacin de los granos a ambos lados de la frontera

Circunstancias posibles...
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Estos mecanismos para obtener continuidad pueden aparecer en varias circunstancias:

z z z z

Interface Lquido/Slido con fusin del metal base (a.1) Interface Lquido/Slido sin fusin del metal base (a.2) Interface Slido/Slido con formacin previa de una fase viscosa (b.1) Interface Slido/Slido con la unin en estado slido (b.2)

Estas circunstancias son obtenidas a trves del uso individual o combinado de: metal de aporte (m), presin (p) y temperatura (t)

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Energas de activacin
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Para establecer la continuidad y crear alguna de las circunstancias mencionadas,existen diversas energas de activacin:
z

A: Transferencia por gas Existe un intercambio calorfico entre un gas caliente y el metal base ( y el metal de aporte si hubiera) B: Transferencia por arco elctrico: Un arco elctrico funde el metal base ( y el metal de aporte si hubiera) y la unin ocurre por la solificacin del lquido formado en el metal base

Energas de activacin
C: Transferencia por radiacin-Usan haz de electrones o lasers. Implican fusin generalmente sin metal de aporte { D: Transferencia por efecto mecnico- Utilizan la energa generada por un efecto mecnico ( deformacin o friccin) { E: Transferencia por el pase de una corriente elctrica Una corriente elctrica se pasa a travs de las partes a unir y se genera calor por efecto Joule. Implica el uso de presin. { F: Procesos miscelneos- Procesos que escapan a la clasificacin de energa de activacin
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Estudiemos un caso: Soldadura por friccin

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Es un proceso de soldadura por presin en la que la unin se crea mientras los materiales estn en estado slido Un componente es movido de manera relativa respecto a otro componente y el contacto entre ambos, genera calor inducido por la friccin entre las superficies La junta es completada por la aplicacin de una fuerza durante o despus de haber cesado el movimiento Los mecanismos actuantes son difusin y acercamiento ntimo

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Soldadura por friccin

Soldadura por friccin

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Soldadura por friccin

Soldadura por friccin

b.1.1.D

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Otro ejemplo: Brazing de puntos por resistencia

a.2.3.E !!!!!!!

Ejemplos de caracterizacin de procesos de soldadura

{ {

{ {

Soldadura por friccin: b.1.1.D Soldadura TIG (GTAW) con metal de aporte: a.1.3.B Soldadura TIG (GTAW) sin metal de aporte: a.1.1.B Soldadura por haz de electrones: a.1.1.C Soldadura por resistencia por puntos: a.1.2.E Soldadura por ultrasonido: b.2.1.D

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Pero soldar implica aceptar ciertas condiciones que pueden tener efectos perjudiciales

T-2 Tanker

Pero soldar implica aceptar ciertas condiciones que pueden tener efectos perjudiciales

USS John P Gaines Islas Aleutianas 1943

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Pero soldar implica aceptar ciertas condiciones que pueden tener efectos perjudiciales

Tubo de acero inoxidable atacado por corrosin intergranular

Pero soldar implica aceptar ciertas condiciones que pueden tener efectos perjudiciales

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Soldabilidad
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{ {

Estos efectos y sus consecuencias en la unin soldada y en las estructuras que las contienen constituyen la base de lo que llamamos SOLDABILIDAD SOLDABILIDAD caracterstica de un material Es la capacidad de un material de ser soldado bajo las condiciones impuestas de fabricacin dentro de una estructura especfica adecuadamente diseada y de comportarse satisfactoriamente en el servicio previsto.

SOLDABILIDAD
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El adecuado comportamiento de una estructura soldada para un servicio previsto depende de:
z z z

Diseo de la estructura, includas la soldadura Las propiedades y carctersiticas del material lejos de las uniones soldadas Las propiedades y caractersticas de la soldadura en s y de los materiales inmediatamente vecinos a ellas

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Caractersticas de la operacin de soldadura

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{ {

Localizacin de la operacin lo cual requiere de una poderosa fuente de calor. La intensidad de la fuente determina las posibilidades de aplicacin. El charco de soldadura se desarrolla de manera progresiva y rpida Parte del metal base se funde y se mezcla con el metal de aporte, modificando la composicin qumica del charco de soldadura ( dilucin) Corto ciclo trmico y distribucin no uniforme de la temperatura

Caractersticas de la operacin de soldadura

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Rpido calentamiento Pequeos tiempos a cada nivel de temperatura Altas velocidades de enfriamiento Las altas temperaturas alcanzadas pueden ocasionar volatilizacin de elemntos aleantes El metal de soldadura puede ser qumicamente afectado por el medio gaseoso que lo envuelve Generacin de tensiones residuales debido a la oposicin a la contraccin natural del metal caliente

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Caractersticas de la operacin de soldadura

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{ {

Genera modificaciones algunas veces abruptas de la forma del elemento a la que pertenecen, lo que ocasiona concentradores de tensiones Genera discontinuidades propias de procesos de soldadura especficos tales como las intrusiones Distorsin de elementos debido a expansin y contraccin no uniformes ETC

*Parts of a weld

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*Parts of a weld

*Parts of a weld

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Different heating/cooling cycles in a weld,so

*Parts of a weld

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