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Inovao em Gerenciamento de Ativos

Marcos Lacroce Siemens VSS - Vertical de Qumica

Arquitetura tpica de um sistema integrado de controle de processo e energia

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Nveis de Monitoramento

Computadores

Ethernet

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Diagnsticos de PCs e Switchs industriais Visualizao das informao da temperatura e horas de operao Informao transferida atravs de SNMP OPC Server

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Nveis de Monitoramento

Campo

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Acessibilidade Total para os ativos da planta


Estao de Operao Engenharia Gerenciamento Gerenciamento central de ativos de Energia

Sensores / Atuadores

Controle de Motores

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Disjuntores / Rels / Medidores de energia

Acessibilidade Total para os ativos da planta


Gerenciamento de ativos

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Tecnologias de Integrao com os Dispositivos

EDDL
Similar ao conceito de pginas HTML EDDL arquivo texto a descrio dos dados contidos em cada dispositivos, como se comunica e como visializado O interprete o "browser" como um handheld ou software de gerenciamento dos dispositivos que disponibiliza os dados para os usurios

FDT/DTM
Similar ao conceito de driver de impressora do Microsoft Windows O FDT o "frame" software, que usado como configurador ou gerenciador dos dispositivos O DTM o "driver" programa para cada tipo e familia de dispositivos que disponbiliza os dados para os usurios

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FDI Field Device Integration

+ Independente de Plataforma + Rosbustez + + + + + Facl Uso Look and Feel Uniforme Flexibilidade Funcionalidades Ilimitadas Caractrsticas nicas
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Tecnologia OPC UA
OPC old

Vantagens do OPC UA:


Independncia de Plataforma (livre do Microsoft COM/DCOM) Acoplamento baseado em web reduz a complexibilidade Possibilidade de definir modelos de informaes CMD Modelo de Objeto unificado dentro de um sistema integrado
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OPC Unified Architecture OPC UA Server Information model DA A&E HDA

Topologia FDI
Cliente Servidor

OPC UA
FOUNDATION FIELDBUS HART PROFIBUS PROFINET
Device Definition Business Logic User Interface Description User Interface Plug-in Interpretado no Servidor Device Package Interpretado no Cliente Executado no Cliente

Device Package
Baseado na IEC 61804-3 EDDL Baseado na IEC 62453 FDT

Baseado na IEC 62541 OPC UA

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Nveis de Monitoramento

Equipamentos do Processo

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Monitoramento inteligente de equipamentos mecnicos da planta

Ideia Bsica: Diagnsticos atravs da combinao e interpretao de valores medidos j disponveis (maioria) no sistema de controle Benefcios: Investimento baixo Deteco de desgaste acumulado Bsico para manuteno preditiva Reduo dos custos de servio

Preveno de desgaste desnecessrio e desperdcio de energia Bsico para reduo de custos de reparo / custo de energia Preveno de paradas desnecessrias de produo !!

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Bombas Centrfugas

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Monitoramento de bombas centrfugas


Monitoramento de: Consumo de energia Vazo Presso atravs da bomba Presso na suco da bomba e temperatura do fluido Desvios em relao s curvas caractersticas: Desvios de curto prazo m operao / estados operacionais danosos: operao a seco, alta concentrao de gs, bloqueios, cavitao Desvios de longo prazo deteriorao gradual de performance desgaste Histogramas estatsticos dos estados operacionais: Deteco de dimensionamento incorreto de equipamentos Deteco de desperdcio de energia Estatisticas de situaes de operao danosa Predio de vida til restante Copyright Siemens AG 2009. All rights reserved.
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Gerenciamento de ativos para bombas

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Diagnsticos do bloco de funo de monitoramento de bombas


Curvas caractersticas com os pontos de operao atuais e desvios
Caracterstica de altura de fornecimento

height charact.

Power charact.

Delivery height characteristic

Ponto de operao atual

Caracterstica de potncia

Power and efficiency characteristic

Carecterstica de eficincia da bomba


QPoMec h Eta rel. Deviation rel. Deviation

Hight

Deviation

-11,00

Vazo mnima

Vazo nominal

Desvios do ponto de operao da curva caracterstica indicam m operao ou desgaste

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Cavitao: um rpido caminho para desgastar a bomba


Rotor de uma bomba centrfuga destruda por cavitao

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Face Plate: Warning de Cavitao


Vatagem nica: Warning de cavitao antecipado atravs de clculos do valor de NPSH Net Positive Suction Head
NPSH charact. NPSHaNPSHa Characteristic

Range de warning Caractersticas de Cavitao

Ponto de Operao

Range de Cavitao

Deviatio n

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Sumrio: Diagnsticos e benefcios

Problemas detectveis: Bloqueios Operao a seco, alta concentrao de gs Cavitao Desgaste da bomba Subcarga, sobrecarga, distribuo de carga Dimensionamento errado da bomba

Gerenciamento de Ativos para bombas Ajuda a evitar a m operao e a proteger o equipamento, Possibilita a manuteno preditiva Aumenta a disponibilidade da planta

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Trocador de Calor

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Monitoramento de trocadores de calor


Monitoramento de Temperatura de entrada do produto Temperatura de sada do produto Vazo do produto Temperatura de entrada do fluido de servio Temperatura de sada do fluido de servio Vazo do fludo de servio Clculos e resultados Modelo dinmico do trocador de calor (offline) Clculo do fluxo estimado de calor para diferentes estados de operao, para o estado limpo e o estado de incrustao Armazenamento dos valores calculados do modelo em blocos de funo do sistema de controle Comparao on-line com o fluxo medido clculo e visualizao da reserva de desgaste Tendncias de longo prazo reduo gradual da reserva previso do tempo restante de reserva, do tempo para a prxima limpeza e alarmes
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Bloco de funo para monitoramento de trocadores de calor

Vista do faceplate: valores brutos e reserva de desgate

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Curva Caracterstica
Faceplate: Curva Caracterstica

Fluxo de Calor Estado Limpo

Fluxo de Calor Corrente

Fluxo de Calor Estado Sujo

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Sumrio Trocadores de Calor : Diagnsticos e Benefcios

Valores calculados que no so diretamente mensurveis: Fluxo de calor Reserva de desgaste Energia desperdiada Problemas detectveis: Incrustao Necessidade iminente de limpeza Custo dirio de energia desperdiada O Gerenciamento de Ativos de Trocadores de Calor: Permite a manuteno preditiva, Ajuda a economizar energia e Aumenta a disponibilidade da planta
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Vlvulas de Controle

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Monitoramento de Vlvulas de Controle


Monitoramento de: Posio da Vlvula (Set point; feedback) Vazo do Produto Presso antes e depois da vlvula Presso de ar de suprimento Diagnsticos com qualquer posicionador: Tempo desde o comissionamento e tempo desde a ltima manuteno Tempo sem movimento ( possibilidade de agarramento) Tempo de movimento continuo ( parmetros de funcionamento) Nmero de cursos (Integral sobre todas as movimentaes desgaste) Nmero de mudanas de direes( desgaste) Diagnsticos Adicionais com feedback de posio: Movimentao Externa( Condies de operao insalubre) Ultrapassando o final de curso ( desgaste) Desvio do set point no corrigido ( falha de posio ) Tempo de reao da vlvula (para um step introduzido) ( agarramento ou falha do posicionamento) Banda morta (para deixar a zona morta) ( agarramento ou falha do posicionamento)
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Monitoramento de Vlvulas de Controle


Diagnsticos Adicionais com medies de presso e temperatura: Desvio do ponto de operao da curva caracterstica ( cavitao ou desgaste ou falha do posicionamento ou falha do posicionador incluindo baixa presso de ar) Amostragem automtica da corrente atual na curva caracterstica ( sem parametrizao ou requisitos tcnicos no atendidos) Diagnsticos Adicionais a medio da presso do ar de suprimento: Diferenciao entre falha no posicionador e baixa presso de ar de suprimento Criao estatstica de histogramas de estados de operao: Histogramas de posio deteco de dimensionamento incorreto da vlvula s Histograma de movimento steps deteco de condies de operaes instveis Perspectiva: Integrao de fatores de estresse ao longo do tempo Predio do tempo de vida restante
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Diagnsticos Bsicos
Diagnsticos sem a medies adicionais

Maintena nce Inst. date Last maint. Operation data No. of full strokes No. of dir. changes Operation times Time w/o rest Time w/o movement

Maint. interval Next maint.

weeks

Max. full strokes Max. dir. changes

activ e

h Max. w/o rest h Max. w/o move

h h

Valores Correntes

Limites Copyright Siemens AG 2009. All rights reserved. Siemens Industry, I IA&DT CC

Curva Caracterstica
Diagnsticos Adicionais com medies adicionais

Flow characteristic

Flo w [l/ h]

Ponto de Operao

Caracterstica esperada da vlvula (levantada automaticamente)

Valve position [%]

Norm. flow Valve pos.

Abs. deviation Rel. deviation

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Estatsticas de Operao
Estatstica dos pontos de operao: Histograma das posies da vlvula

Histogram of valve positions

Recording time

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Diagnsticos e Benefcios

Calculado indiretamente com os valores medidos: Nmero completo de cursos Tendncia do tempo de reao da vlvula e o tempo morto da vlvula Desvio da caracterstica esperada Problemas detectveis: Desgastes Aumento de frico/ agarramento Condies de operao insalubres e dimensionamento incorreto Condies de operao instveis Gerenciamento de Ativos para Vlvulas de Controle: Permite a manuteno preditiva, Ajuda a proteger o equipamento Aumenta a disponibilidade da planta
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Turbo Compressores

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Monitoramento de Turbo Compressores


Monitoramento de Potncia de entrada Temperatura e vazo do produto Presso antes e depois do compressor Resposta de posio dos dampers Valores calculados e diagnsticos: Posio dos pontos de operao atuais e desvios da curvas caracterstiacas correspondentes, presso de descarga, eficincia Distncia da linha de controle de Surge

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Bloco de funo para monitoramento de compressores


Curvas caractersticas e linha de Controle de Surge Com pontos de operao atuais e desvios

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Monitoramento de performance de malhas de controle


Em uma planta com centenas de malhas de controle: Em qual malha de controle os problemas so emergentes? Quais malhas de controle devem ser otimizadas ou resintonizadas com urgncia?

Control Performance Index

ConPerMon

SP

PID

Process

PV

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Faixas de Gerenciamento de Ativos


Gerenciamento de Ativos
Alto

Gerenciamento Monitoramento de Ativos de performance de planta


Process o

Benefcio para o cliente

Equipamentos de Automao SDCD, Redes,

Component es da planta

Dispositivo simples
AutoAutodeteco

Baixo

Domnio do cliente Servios internos & Informao de status KPIs padres externos Alarmes dos ativos reutilizveis Copyright Siemens AG 2009. All rights reserved. altoI IA&DT CC Esforo e Complexidade Siemens Industry,

Obrigado!

Marcos Lacroce Siemens VSS Vertical de Qumica marcos.lacroce@siemens.com