EEI Escola de Engenharia Industrial Disciplina: Elementos de Mquina

Prof. Carlos Sergio Pivetta

Notas de aula
1- Objetivos da Disciplina
Estudar os elementos de mquina, fazer o dimensionamento definindo as dimenses bsicas em funo das cargas solicitantes e dos critrios de resistncia e determinar os coeficientes de segurana respectivos.

2- Contedo
2.1- Introduo. 2.2- Eixos. 2.3- Unio eixo-cubo. Chavetas e montagem com interferncia. 2.4- Mancais de rolamentos. 2.5- Transmisso com correias. 2.6- Transmisso com engrenagens. 2.7- Molas. 2.8- Unies soldadas. 2.10-Unies com parafusos 2.9- Transmisso com correntes.

3- Avaliao Unidade 1
Prova P1 individual

Unidade 2
Prova P2 individual

Unidade 3
Prova P3 individual, substitui notas U1 ou U2

4- Referncias
Niemann, Gustav Elementos de Mquinas Ed. Edgard Blcher Ltda Shigley, J. E.; Mischke, C.R. e Budynas, R. G. - Projeto de Engenharia Mecnica. Bookman Cia Editora, 2008 Norton, R. Projeto de Mquinas - Bookman Cia Editora, 2005 Agostinho, Oswaldo Lus, Antonio Carlos dos Santos Rodrigues, Joo Lirani Tolerncias, Ajustes, Desvios e Anlise de Dimenses Ed. Edgard Blcher. SKF, Catlogo Geral de Rolamentos. Shigley, J. E. - Elementos de Mquinas. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. Provenza, F. Projetista de Mquinas PROTEC. Eletrometal, Manuais de Aos. Villares, Manuais de Aos.

Captulo 1

1.1- INTRODUO
O engenheiro necessita conhecer os princpios que determinam a aplicao dos elementos de mquinas. Para isto necessrio dimensionar o elemento de mquina de forma que resista aos esforos solicitantes com a segurana determinada. necessrio conhecer os fatores de projeto para determinar definitivamente as dimenses e formas. Os fatores de projeto so caractersticas que influenciam na deciso do projeto do elemento e, s vezes no sistema inteiro. Em determinados casos, um desses fatores torna-se crtico e, quando seu efeito solucionado, os outros fatores no precisam mais ser considerados. Alguns fatores que quase sempre precisam ser observados e considerados so citados abaixo: 123456789101112Resistncia Confiabilidade Consideraes trmicas Corroso Desgaste Atrito Processo de fabricao Utilidade Custo Segurana Peso Nvel de rudo 131415161718192021222324Estilo, esttica Forma Dimenses (tamanho) Flexibilidade Controle Rigidez Acabamento superficial Lubrificao Manuteno Volume Vida til Padronizao

1.2 - ESFOROS SOLICITANTES

O dimensionamento dos elementos de mquina feito baseando-se em dados especficos das propriedades dos materiais, dos esforos em que esto submetidos estes materiais e a natureza dos esforos. As principais solicitaes nos elementos de mquina so citadas a seguir:

123456789-

Trao Compresso (veja tambm a flambagem) Cisalhamento Flexo Toro Atrito (desgaste) Presso (cilindros de presso / tanques ou fretagem = montagem com interferncia) Tenso superficial (no caso de leo lubrificante) Tenso de contato - Hertz (por exemplo, esfera x plano, roda x trilho).

Os esforos solicitantes podem atuar nos componentes com as seguintes caractersticas: I-) Solicitao Constante ( tipo ou classe I ), onde no h variao na intensidade dos esforos. II-) Solicitao Varivel Pulsante/Oscilante ( tipo ou classe II ) , onde a tenso originada por um carregamento periodicamente varivel. A tenso mnima = 0 e a tenso varivel = a tenso mdia = tenso atuante. III-) Solicitao Varivel Alternante (tipo ou classe III) , onde a tenso originada por um carregamento periodicamente varivel. A tenso mdia = 0 e a tenso varivel = tenso atuante. Alm disto, as solicitaes podero estar presentes de forma simples ou combinadas. Como exemplo, pode-se citar para os casos de eixos, a toro com flexo (flexo-toro).

1.3 - POPRIEDADES MECNICAS

Os materiais possuem propriedades mecnicas especficas, em funo da composio qumica e de seu mtodo de fabricao (laminado / trefilado) e as respectivas aplicaes. As propriedades mecnicas dos materiais podem ser: resistncia trao, limite de escoamento, alongamento, dureza, etc. Estas propriedades devero ser levadas em considerao para o dimensionamento dos elementos de mquinas ou, para se fazer a verificao da segurana para saber se as dimenses definidas ou existentes so suficientes para suportar os esforos solicitantes.

1.4 - FADIGA
A fadiga uma falha apresentada pelo material aps um determinado tempo devido ter recebido solicitaes por um nmero N de ciclos.

As propriedades dos materiais so obtidas utilizando-se corpos de prova, durante um tempo determinado. Em geral os materiais so utilizados de formas totalmente diferentes das condies ensaiadas em laboratrios. Sabe-se que os materiais falham aps um determinado nmero "N" de utilizao devido fadiga. Estas falhas esto relacionadas com os tipos de solicitaes. As solicitaes modificam as condies de vida dos materiais. As solicitaes podero ser tenses constantes (contnuas), pulsantes (que partem de zero ou de um valor mnimo at um valor mximo) ou alternantes. Estas tenses modificam a resistncia dos materiais ao longo da quantidade de solicitao, quantidade "N" de ciclos. Outros fatores podem modificar a segurana da resistncia fadiga, comparados com corpos de prova, tais como, o acabamento superficial, as dimenses das peas, a confiabilidade, a temperatura, a concentrao de tenses, e outros fatores de efeitos diversos. Cada tipo de elemento de mquina deve ter particularidades especficas para o dimensionamento considerando-se a resistncia fadiga. H uma particularidade, quando se analisa a questo do contato superficial de componentes, na qual, pode-se ter a resistncia superficial afetada pela fadiga. Dois corpos em contato com presso superficial, aps algum tempo, em funo da presso, temperatura, grau de lubrificao, dureza, acabamento superficial, e at o nmero de ciclos podem modificar a capacidade de resistir aos esforos e a pode apresentar o fenmeno da cavitao (escamao / escavao) e, no caso de engrenagens, conhecido por "pitting".

1.5 - TENSES ADMISSVEIS

O dimensionamento dos elementos de mquina feito utilizando-se os valores das propriedades dos materiais e um coeficiente de segurana, tambm denominado fator de segurana ou de projeto, com o objetivo de garantir que o componente desempenhe sua funo de forma ter uma margem de segurana. A tenso admissvel a tenso mxima que no componente deve ser submetida, j com o coeficiente de segurana considerado. Por exemplo, se for considerada a tenso de ruptura como referncia:

adm

= tenso de ruptura / coeficiente de segurana

Em muitos casos as aplicaes dos coeficientes de segurana so normalizadas, por normas nacionais ou internacionais, ou definidas por especificaes de entrada de projeto. Quando o valor do coeficiente de segurana no est definido, podem-se consultar recomendaes, ou at o bom senso ou a experincia do projetista podem imperar.

Certamente, determinados fatores importantes podem ser decisivos, tais como custos, confiabilidade, desempenho global do sistema, peso total. A Carga Nominal ( ) diferente da Carga de Funcionamento ( Func). A Carga Nominal ( ) determinada em clculos de condies de equilbrio em resistncia dos materiais, e a tenso nominal (de projeto). A Carga de Funcionamento ( Func ) medida em funcionamento real (considerando-se aceleraes, foras de inrcia, funcionamento sob carregamento parcial, carregamento total, etc). A distribuio real pode ser difcil de se calcular. C = Func / = Desvio de carga, variaes das solicitaes tericas. Adm = Tenso Admissvel ==> Para garantir a segurana satisfatria em relao resistncia real. A tenso admissvel deve tambm garantir uma segurana satisfatria em relao segurana real do elemento de mquina, a segurana real expressa por meio do coeficiente SN. Adotando-se = Adm SEGURANA REAL . C RESISTNCIA REAL ===> Para expressar a segurana real

fW Adm = SN . C ==> Tenso Admissvel para Flexo Alternante.

fW10 . b0 f Adm = SN . C ==> Tenso Admissvel para Flexo Alternante, usando parmetros de ensaios de laboratrio.

Logo, para a toro, pode-se expressar a segurana real pelo coeficiente " SN " = Adm P SN . C ==> por exemplo , para os casos de tenso de trao / compresso

DETERMINAO DA TENSO ADMISSVEL FADIGA Simbologia bsica para a indicao das tenses: W Ur f t Ento: fW fUr tW tUr = = = = INDICA TENSO DE FLEXO ALTERNANTE INDICA TENSO DE FLEXO OSCILANTE / PULSANTE INDICA TENSO DE TORO ALTERNANTE INDICA TENSO DE TORO OSCILANTE / PULSANTE = = = = = INDICA ALTERNANTE INDICA OSCILANTE / PULSANTE INDICA TENSO DE TRAO / COMPRESSO INDICA TENSO DE FLEXO INDICA TENSO DE TORO

1.5.1 - DETERMINAO DA TENSO DE FLEXO ADMISSVEL FADIGA b = Tenso admissvel de fadiga flexo b = fN / ( SN . C ) fN = Tenso de flexo genrica fN = fW para solicitao de flexo alternante fN = fUr para solicitao de flexo oscilante ou pulsante SN = Coeficiente de segurana SN = 1,1 1,8 para e decisivo (Tenso de escoamento) SN = 1,8 2,5 para r decisivo (Tenso de ruptura) SN = 3,0 6,0 para k decisivo (Tenso de flambagem) C = Desvio de carga C = P funcionamento / P projeto C = 1,1 1,5

a) - SOLICITAO ALTERNANTE

fN = fW = fW10 . b0

fW10 = Tenso de flexo de fadiga para corpo de prova de dimetro 10 mm, vide grfico da pgina N. 55 do livro de Elem. Mquinas Niemann I. b0 = Coeficiente de correo em funo do dimetro

b) - SOLICITAO PULSANTE / OSCILANTE

fN = Ur = 1,8 . fW = 1,8 . fW10 . b0

1.5.2 - DETERMINAO DA TENSO DE TORO ADMISSVEL FADIGA

b = Tenso admissvel de fadiga toro b = tN / ( SN . C ) tN = Tenso de toro genrica para solicitao de toro alternante tN = tW tN = tUr para solicitao de toro oscilante ou pulsante

a) - SOLICITAO ALTERNANTE tN = tW = 0,58 fw

b) - SOLICITAO PULSANTE / OSCILANTE tN = tUr = 1,9 tw mas, tW = 0,58 fw tUr = 1,1 fw

1.5.3 - DETERMINAO DA TENSO DE TRAO / COMPRESSO / CISALHAMENTO ADMISSVEL, DE FADIGA b = Tenso admissvel de fadiga trao / compresso b = N / ( SN . C ) N = Tenso de trao / compresso genrica N = W N =Ur

a) - SOLICITAO ALTERNANTE N = W para ao carbono: W = 0,7 . fW10 para ao fundido: W = 0,65 . fW10

b) - SOLICITAO PULSANTE / OSCILANTE N = Ur Ur = 1,8 . W para ao carbono: para ao fundido: Ur = 1,26 . fW10 Ur = 1,17 . fW10

Smbolos das propriedades mecnicas relativas resistncia fadiga para diversos tipos de solicitaes.
Tipo de solicitao Trao r e A Ur W Compresso -r -e D = m +- A -A -Ur Flexo fr fe fD = fm +- fA fA fUr fW Toro tr te tD = tm +- tA tA tUr tW

Limite de ruptura esttica Limite de escoamento Limite de resistncia permanente Limite de tenso alternvel "Resistncia primitiva" Limite de fadiga

I constante Genrica II pulsante III alternante

Valores mdios de propriedades mecnicas relativas fadiga de ao e de ferro fundido, referentes a corpos de prova polidos e com seco transversal circular. Valores de r, e de e encontram-se nas tabelas 5.2 e 5.8. Quanto resistncia a concentraes de tenses, ver pag. 3.27 e Tab. 4.1. Trao ** Material
Ao- Carbono

flexo *** Ur
1,8 W

Toro fe
1,15 e

W
0,315 r 0,7 fW 10

fW 10
0,45 r

fUr
1,8 fW

tW
0,58 fW

tUr
1,9 tW

te
0,6 e

Ao fundido

0,26 r 0,65 fW 10

1,8 W

0,4 r

1,8 fW

1,15 e

0,58 fW

1,9 tW

0,7 e

Ferro fundido cinzento *

0,25 r 0,5 fW 10

1,6 W

0,5 r

1,6 fW

-----------

0,75 fW

1,4 tW

-----------

Ferro fundido malevel

0,28 r 0,7 fW 10

1,8 W

0,4 r

1,8 fW

1,1 e

0,64 fW

1,9 tW

0,7 e

* Para ferro fundido cinzento, Ur =~ 3 Ur . fr =~ 9 + 1,4 r , ( Kgf / mm2). ** -Ur , relativo compresso, maior ; no caso de ao =~para 1,3 molas, Ur por exemplo , -Ur *** Para dimetros de 10 mm , fW = fW 10 . b0 , b0 segundo fig. 3.27

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Fig. 3.27 Limite de fadiga por flexo fw10 de eixos de ao carbono com dimetros d= 10 mm, em funo do limite de ruptura esttica r a) eixos lisos: (curva 1): superfcie polida; (curva 3): superfcie retificada ou bem alisada; (curva 5): superfcie desbastada; (curva 11): superfcie corroda por gua encanada; (curva 14): superfcie corroda por gua salgada b) eixos com furo transversal: (curva 9): = 0,175 d c) com detalhe em V: (curva 7): 1 mm de profundidade d) com cubo: (curva 12): chavetado; (curva 12a): prensado, sem chaveta e) com ressalto D/d = 2: (curva 2): para y= r/d = 0,5 (curva 4): y= r/d = 0,3; (curva 6):y= r/d =0,2 ; (curva 8): para y= r/d = 0,1; (curva 10): para y= r/d = 0,05; (curva 13): para y= r/d = O f) com ressaltos que apresentam outros valores da relao D/d: obtm-se a partir da curva correspondente a y = r/d + q g) para eixos com outros dimetros d** tem-se fw fw10 . b0 e fw = fw10 . b0

D/d = q =

1,05 0,13

1,1 0,1

1,2 0,07

1,3 0,052

1,4 0,04

1,6 0,022

d = 10 b0 = 1

20 0,9

30 0,8

50 0,7

100 0,6

200 0,57

300 0,56

Exemplo: Eixo dotado de ressalto com r= 60 kgf/mm2 , D/d = 70/50 = 1,4: r/d = 5/50 = 0,1. Segundo a Tabela acima, q = 0,04 e, portanto, y = 0,1 + 0,04 = 0,14 Do diagrama (para r = 60, interpolando-se entre as curvas 6 e 8), obtm-se fw fw10 . b0 = 19 kgf/mm2 Para d=50mm, fw fw10 . b0 = 19 x 0,7 = 13,3 kgf/mm2

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1.6 - AOS PARA BENEFICIAMENTO Caractersticas gerais e critrios de escolha

( Referncias AOS VILLARES )

Os aos para beneficiamento incluem-se entre os aos para construo mecnica e caracterizam-se por um teor de carbono geralmente situado acima de 0.25%, podendo ser ligados ou no ligados. Os aos para beneficiamento so empregados na fabricao de peas que requerem uma boa combinao de resistncia e tenacidade, com valores relativamente uniformes em toda a seo ou at uma certa profundidade. Essas propriedades so obtidas por meio de tmpera e revenimento, que constituem o processo denominado de beneficiamento. A tmpera um tratamento de endurecimento, capaz de produzir aumento das propriedades de resistncia, provocando porm uma reduo da tenacidade e de ductilidade. O revenimento tem por fim abrandar os efeitos da tmpera, melhorando a tenacidade e a ductilidade com um prejuzo comparativamente pequeno das propriedades de resistncia. Na escolha de um ao para beneficiamento, examinam-se inicialmente as propriedades mecnicas especificadas para a pea acabada. bem como suas caractersticas geomtricas (forma e dimenses). eventualmente necessrio conhecer tambm a intensidade e a natureza das solicitaes: estticas ou dinmicas, solicitaes de impacto, solicitaes de fadiga, etc. De posse desses dados, faz-se uma seleo prvia dos aos capazes de satisfazer os requisitos especificados. Os catlogos dos aos para beneficiamento VILLARES contm informaes suficientes para esta seleo prvia, na maioria dos casos que envolvem solicitaes predominantemente estticas. No caso de ocorrerem tambm solicitaes dinmicas, torna-se necessrio obter dados adicionais, seja por meio de ensaios especiais. por meio de comparao com peas semelhantes ou ainda com auxlio de frmulas empricas, como veremos adiante no tpico sobre o assunto. O valor e a profundidade de penetrao das propriedades de resistncia no interior de uma pea beneficiada dependem basicamente de uma propriedade intrnseca do ao - que sua temperabilidade - e de uma srie de outros fatores,. como as caractersticas geomtricas das peas, a severidade de tmpera, as temperaturas de tmpera e de revenimento, etc. A temperabilidade assim uma das caractersticas mais importantes dos aos para beneficiamento e representa um critrio adicional de seleo desses aos. Os catlogos dos aos para beneficiamento VILLARES contm as faixas de temperebilidade Jominy correspondentes, que constituem a forma de expresso mais usual daquela propriedade. No final dos folhetos, apresentado um mtodo que permite uma avaliao aproximada da dureza alcanvel no interior de peas beneficiadas de forma simples, a partir das faixas de temperabilidade e da severidade de tmpera.

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Examina-se assim rapidamente os principais fatores que determinam a escolha de ao para beneficiamento. Pode-se resumi-los nos seguintes itens: 1 ) Requisitos mecnicos da pea; 2 ) Caractersticas geomtricas da pea; 3 ) Intensidade e natureza das solicitaes; 4 ) Solicitaes estticas; 5.) Solicitaes dinmicas; 6 ) Propriedades mecnicas dos aos; 7.) Temperabilidade. A seguir examinaremos esses itens em maior detalhe. Requisitos mecnicos da pea Os requisitos mecnicos da pea constituem um dos fatores fundamentais para a seleo dos aos. Os requisitos correspondentes s solicitaes estticas so normalmente determinados analiticamente por meio de mtodos da Resistncia dos Materiais. Os requisitos de natureza dinmica exigem geralmente uma anlise mais detalhada do problema e eventualmente a realizao de ensaios especiais, como veremos adiante. A especificao da dureza baseia-se normalmente na experincia. Os requisitos mecnicos mais usualmente especificados so os valores de resistncia na zona mais solicitada, a dureza na superfcie e em determinada profundidade, etc. Menos freqentemente especificada a tenacidade. Caractersticas geomtricas da pea As caractersticas geomtricas da pea influenciam a escolha dos aos sob vrios aspectos. Inicialmente a forma e as dimenses das sees resistentes determinam, juntamente com as propriedades mecnicas do ao, a resistncia mecnica da pea. Variando-se a seo resistente da pea pode-se, em certos casos, modificar a especificao do ao e vice-versa. Em segundo lugar, sabemos que a forma e as dimenses gerais da pea condicionam as propriedades mecnicas dos aos, por fora do efeito de massa e das limitaes da temperabilidade. As barras redondas de grande dimetro, por exemplo, apresentam sempre valores de resistncia mais baixos que os das barras de pequeno dimetro fabricadas com o mesmo ao e temperadas nas mesmas condies. Essa influncia mostrada nos grficos "resistncia utilizvel em funo da espessura" e "efeito de massa", apresentados nos catlogos dos aos para beneficiamento VILLARES. Por outro lado, certas configuraes de projeto, como sees assimtricas, formas alongadas, sees delgadas, mudanas bruscas de seo, entalhes, salincias, furos, cantos vivos, etc., tendem a provocar a ocorrncia de deformaes ou de trincas na tmpera, requerendo muitas vezes o uso de um meio de resfriamento mais suave e limitando a escolha do material. Tais configuraes devem ser evitadas na medida do possvel mas, quando inevitveis, devem ser levadas em considerao na seleo dos aos.

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Natureza e intensidade das solicitaes mecnicas O conhecimento da natureza e da intensidade das solicitaes mecnicas a que est submetida uma pea torna-se necessrio, sobretudo quando no esto especificados com preciso os requisitos mecnicos da pea. Isso ocorre freqentemente no caso de substituio de peas de equipamentos e, de um modo geral, no caso de peas sujeitas a solicitaes dinmicas. Assim, por exemplo, desejando-se substituir um pino de pisto rompido em servio, devero ser indicados todos os dados necessrios para caracterizar as solicitaes que atuam sobre a pea, tais como o valor e o sentido da carga mxima aplicada, a velocidade de rotao do eixo, etc. Esses dados permitiro, eventualmente, calcular as tenses da pea e seus requisitos mecnicos ou, caso isso no seja vivel, fornecero elementos comparativos para a seleo dos aos. Solicitaes estticas As solicitaes estticas, tais como as cargas aplicadas, os momentos fletores, as presses hidrostticas, etc., constituem um dos elementos bsicos para o dimensionamento das peas de mquinas e determinao de seus requisitos mecnicos. Na fase de seleo dos aos, poder ser necessrio o conhecimento da natureza e intensidade das solicitaes estticas, para melhor esclarecimento dos requisitos mecnicos das peas ou eventualmente para suprir para suprir a falta de indicao desses requisitos. Solicitaes dinmicas Praticamente todas as peas de mquinas esto de algum modo sujeitas a solicitaes dinmicas. Conforme as caractersticas da energia aplicada, costuma-se dividir essas solicitaes em dois grupos, que examinaremos a seguir: solicitaes de impacto e solicitaes de fadiga. SOLICITAES DE IMPACTO Ao contrrio do que ocorre com as solicitaes estticas, em que as cargas so aplicadas com intensidade progressiva a partir de zero ou de um valor baixo, nas solicitaes de impacto a carga aplicada bruscamente com plena intensidade. A capacidade do material de distribuir e absorver as tenses resultantes dessas solicitaes medida por sua tenacidade. Esta propriedade geralmente determinada por meio do ensaio de impacto pendular, na qual um corpo de prova prismtico entalhado submetido a uma solicitao de flexo por impacto. O ensaio foi padronizado pela ISO e pelas normas ABNT MB-360 e MB-361, ASTM E-23 e DIN 50115. Os resultados deste ensaio so tambm de grande utilidade para determinao do comportamento do ao sob baixas temperaturas, bem como para avaliao de sua suscetibilidade fratura frgil. SOLICITAES DE FADIGA A observao das avarias mecnicas encontradas nas mquinas revela que a grande maioria dos casos de peas rompidas em servio resulta de falhas provocadas por solicitaes de

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fadiga. Os fatores que favorecem a ocorrncia dessas falhas esto relacionados no s com as caractersticas mecnicas do material como tambm, e talvez preponderantemente, com a forma da pea, o estado da superfcie, os tratamentos trmicos, a corroso, etc. Esses fatos mostram a importncia do problema da fadiga e a necessidade de lev-la em considerao no projeto da pea, na seleo dos aos e nas vrias fases da produo. Uma regra de aplicao geral recomenda evitar-se, dentro do possvel, a presena de entalhes, cantos vivos, variaes bruscas de seo e quaisquer reas de concentrao de tenses. A interdependncia dos diversos fatores que favorecem as falhas por fadiga geralmente no permite o conhecimento exato da influncia de cada um, de modo que a resistncia fadiga de uma pea deve ser determinada por meio de ensaios realizados com a prpria ou avaliada por compara ao com peas semelhantes. Os limites de fadiga do material constituem um elemento de grande importncia para a seleo dos aos, mas possuem um carter meramente orientativo e no podem ser usados no dimensionamento das peas. Os limites de fadiga so determinados em ensaios em que se submetem os corpos de prova a um nmero muito elevado de ciclos de carga de intensidade variada, at atingir-se uma tenso que o material suporta indefinidamente. Em falta desses dados, usam-se, para os aos, frmulas empricas que relacionam os limite de fadiga com o limite de resistncia. Como exemplo podemos mencionar as seguintes: limite de fadiga por flexo alternada = 0,50 x limite de resistncia. limite de fadiga por toro alternada = 0,28 x limite de resistncia. limite de fadiga por toro-compresso alternadas = 0,30 x limite de resistncia. A experincia tem nos mostrado que esses valores se aproximam dentro de +- 20% dos limites de fadiga determinados em ensaios dinmicos. Entretanto, a aplicao dessas formulas pressupe superfcie polida, beneficiamento perfeito, estrutura metalogrfica uniforme em toda a seo ( especialmente sem ferrita livre), ausncia de corroso, etc. A ttulo de ilustrao, apresentamos a seguir um grfico elaborado pela Associao dos engenheiros Alemes ( VDI ), que indica a reduo do limite de fadiga por flexo alternada, provocado por diversos fatores, expressa em funo do limite de resistncia do ao:

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Convm ressaltar novamente que os limites de fadiga, sobretudo os calculados pelas frmulas empricas, tm uma aplicao restrita, devendo ser utilizados apenas na seleo dos aos, para fins comparativos. Propriedades mecnicas dos aos As propriedades mecnicas mais comuns utilizadas para caracterizao dos aos e para dimensionamento esttico das peas so o limite de resistncia, o limite de escoamento, o alongamento, a estrico e a dureza. Os catlogos dos aos para beneficiamento VILLARES contm esses dados apresentados na forma de grficos ou diagramas. Os grficos denominados "resistncia utilizvel em funo da espessura" indicam a faixa e variao do limite de resistncia de barras de diferentes espessuras, dentro das variaes normais de composio qumica, condies de tratamento trmico, etc. Os diagramas de revenimento indicam as propriedades mecnicas mdias, obtidas por meio de tmpera seguida de revenimento realizado em diversas temperaturas. Estes diagramas destinam-se basicamente a uma determinao aproximada da temperatura de revenimento adequada para obteno das propriedades mecnicas desejadas. Os valores indicados devem ser considerados como puramente orientativos e vlidos apenas para as condies de ensaio utilizadas. Os grficos de efeito de massa indicam a influncia das dimenses das barras sobre suas propriedades mecnicas. Estes grficos tambm so de carter orientativo. As propriedades mecnicas de natureza dinmica, como a resistncia ao impacto e os limites de fadiga, no constam dos catlogos e sua determinao depender de entendimentos especiais. Temperabilidade A temperabilidade a propriedade dos aos e de outras ligas ferrosas que determina a profundidade e a distribuio da dureza produzida pela tmpera.. Sua expresso quantitativa depende do mtodo de ensaio utilizado para sua determinao e est vinculada severidade do meio de tmpera empregado. Examinaremos a seguir as faixas de temperabilidade Jominy, que constituem, at o presente, a forma de expresso mais usual da temperabilidade dos aos para beneficiamento. Veremos tambm o significado da severidade de tmpera e alguns valores deste ndice referentes aos meios de tmpera comuns utilizados. Finalmente apresentaremos os grficos de Lamont, que correlacionam as temperabilidades dos aos sob diferentes meios de tmpera e permitem prever-se a distribuio aproximada da dureza em peas temperadas simples. FAIXAS DE TEMPERABILIDADE JOMINY As faixas de temperabilidade representam o resultado de numerosas determinaes realizadas atravs do ensaio Jominy. Este ensaio consiste em temperar em gua corpos de prova padro-

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nizados, sob condies padronizadas, e em seguida determinar a variao de dureza paralelamente ao eixo, sob condies igualmente padronizadas. A nonna ABNT MB-381 descreve o ensaio e fornece todos os elementos necessrios a sua execuo. Conforme foi mencionado anteriormente. os catlogos dos aos para beneficiamento VILLARES incluem as faixas de temperabilidade Jominy correspondentes. A ttulo de exemplo, apresentado a seguir a faixa de temperabilidade do ao VB-40 H. SEVERIDADE DE TEMPERA A severidade de tmpera um ndice que d uma medida da influncia dos meios de tmpera sobre a profundidade e a distribuio da dureza em uma pea de ao temperada. sob diferentes condies de agitao. Em um ao de determinada temperabilidade, um meio de tmpera de grande severidade (tmpera drstica) tende a produzir elevados valores de dureza (e dos demais valores de resistncia) na pea, favorecendo, por outro lado, a ocorrncia de trincas e deformaes. Um meio de tmpera de pequena severidade ( tmpera suave ) tende a produzir o efeito inverso. A disponibilidade dos meios de tmpera e a viabilidade de sua aplicao devem ser levadas em conta na seleo dos aos para beneficiamento. A tabela abaixo indica a severidade dos meios de tmpera usuais sob diferentes condies de agitao. TABELA N. 1 Agitao Nenhuma Fraca Moderada Boa Forte Violenta Ar 0,02 ------------------------------------------------------------0,08 Severidade de tmpera H leo gua 0,25 - 0,30 0,30 - 0,35 0,35 - 0,40 0,40 - 0,50 0,50 - 0,80 0,80 - 1,10 0,9 - 1,0 1,1 - 1,1 1,2 - 1,3 1,4 - 1,5 1,6 - 2,0 4,0 Salmora

2,0 2,0 - 2,2 -------------------------------------------------------5,0

] DISTRIBUIO DA DUREZA EM PEAS TEMPERADAS SIMPLES (GRFICOS DE LAMONT) Os grficos de Lamont, apresentados a seguir, correlacionam as temperabilidades dos aos sob diferentes valores da severidade de tmpera e permitem uma previso estimativa da distribuio de dureza no interior de barras temperadas de seo redonda, quadrada ou retangular, quando se conhecem a faixa de temperabilidade Jominy do ao e a severidade de tmpera utilizada.

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O processo aplica-se tambm a peas temperadas simples que possuam a forma aproximada daquelas barras. Desejando-se calcular a dureza em um ponto de uma barra (ou pea) de seo redonda, determina-se inicialmente sua posio relativa no interior da barra por meio da relao r/R em que r a distncia do ponto ao eixo da barra e R o raio da barra, e procura-se o grfico correspondente. Para as barras redondas, foram elaborados dez grficos, desde r/R = 0 (eixo da barra) at r/R = 0,9. Encontrado o grfico, entra-se com o dimetro da barra na escala do eixo vertical, segue-se pela horizontal at encontrar a curva correspondente severidade de tmpera utilizada; do ponto de interseco, segue-se pela vertical at a escala "Distncia da ponta temperada" e anota-se a distncia encontrada. Leva-se essa distncia ao grfico da faixa de temperabilidade do ao considerado e l-se a faixa de dureza correspondente. Essa faixa de dureza aplica-se ao ponto do interior da barra ou pea de seo redonda em questo. O exemplo abaixo ilustra a aplicao dos grficos. Para barras de seo quadrada ou retangular, so apresentadas apenas os grficos referentes ao eixo da barra. Seu emprego semelhante ao das barras redondas. preciso ter em mente que todos esses valores de dureza tem um carter puramente orientativo, no devendo ser transformados em valores de resistncia para fins de dimensionamento de peas. Exemplo: Um eixo de ao VB 40 H, com as dimenses indicadas na figura abaixo, dever apresentar na parte central B uma dureza mnima de 30 HRC a 15 mm da superfcie quando temperado em leo. Deseja-se saber se usando leo com agitao moderada a condio especificada ser satisfeita. Raio da parte central R = 50 / 2 = 25 mm 2 r = 25 - 15 = 10 mm r/R = 10 / 25 = 0,4 O grfico aplicvel ser portanto o correspondente a r /R = 0,4. Para o leo com agitao moderada. a tabela 1 indica a severidade de tmpera H == 0,35 0,40. Adotaremos o valor 0,35. Com esses dados, entramos no eixo vertical do grfico com o dimetro 50 mm, seguimos pela horizontal at encontrar a curva 0,35 e do ponto de interseco descemos pela vertical at encontrar uma distncia Jominy de aproximadamente 17 mm (pouco menos de 3/4"). Levamos este valor faixa de temperabilidade do ao VB-40 H e l verificamos que para 3/4" o ao apresenta uma faixa de durezas de 31 a 48 HRC. Tendo sido especificada a dureza mnima de 30 HRC para o ponto considerado, a tmpera em leo com agitao moderada satisfaz a condio especificada.

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Estado de fornecimento quanto a tratamento trmico Uma vez escolhido o tipo de ao mais adequado para determinada aplicao, necessrio indicar tambm em que estado o cliente deseja receber o material quanto ao tratamento trmico. Esta fase complementar da seleo envolve a considerao de alguns aspectos que examinaremos a seguir. De um modo geral, para a produo de peas propensas ao empenamento e formao de trincas, recomenda-se o emprego de barras beneficiadas. Esta opo tambm a mais adequada quando o cliente no dispe de instalaes de tratamento trmico. preciso no esquecer, por outro lado. que a usinagem de material beneficiado pode apresentar dificuldades, impondo-se eventualmente a adoo de uma soluo intermediria; essa soluo consistiria, por exemplo, em partir de uma barra normalizada, desbastar no torno ou na plaina, temperar e revenir a pea esboada e em seguida completar as operaes de usinagem. No caso de peas menos sujeitas a empenamento e formao de trincas, geralmente prefervel adquirir um ao no beneficiado, realizando-se o tratamento trmico posteriormente, na fase final de produo da pea. Aos Villares S.A. dispe de modernas instalaes de tratamento tmico e est capacitada a fornecer barras recozidas, normalizadas ou beneficiadas. Desta forma, o cliente tem a possibilidade de receber o ao com o tratamento trmico mais adequado ao fim em vista. Material de estoque Aos Villares S.A. mantm em seus depsitos, postos de vendas e filiais, situados em pontos diversos do Pas, um estoque permanente de aos para beneficiamento na forma de barras beneficiadas, recozidas, normalizadas ou sem tratamento trmico, segundo o tipo de ao. Isso permite o pronto atendimento dos clientes e possibilita o fornecimento de pequenas quantidades de ao, que seriam insuficientes para a emisso de um pedido de fabricao. Acabamentos especiais A pedido do cliente, Aos Villares S. A. tambm poder fornecer barras de ao para beneficiamento com os seguintes acabamentos especiais: BARRAS REDONDAS Trefiladas entre 4,5 e 50 mm com tolerncias ISO h11 Descascadas entre 10 e 100 mm com tolerncias ISO h12 Descascadas e polidas entre 14 e 80 mm com tolerncias ISO h11 Retificadas entre 4 e 80 mm com tolerncias ISO h11 a h8 Retificadas e polidas entre 4 e 20 mm com tolerncias h10 a h8

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BARRAS QUADRADAS, RETANGULARES E HEXAGONAIS: Trefiladas entre 4 e 50 mm (conforme a seo) com tolerncia ISO hl1. Os aos para beneficiamento VILLARES tambm podem ser fornecidos na forma de bobinas laminadas ou trefiladas. Mediante consulta, podero ser fornecidas barras com outras tolerncias. Sobremetal para usinagem Os produtos fornecidos no estado bruto de laminao ou de forjamento apresentam sempre defeitos superficiais e descarbonetao das camadas perifricas, inerentes ao processo de fabricao. A fim de evitar que esses defeitos subsistam nas peas acabadas, necessrio prever um sobremetal para usinagem, que dever ser removido at atingir-se o material so.

A tabela abaixo indica o valor do sobremetal correspondente a diversas faixas de dimenses. Medida acabada [ mm ] Acima de At 6 14 14 24 24 40 40 65 65 80 80 100 100 120 120 160 160 200 200 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000

Sobremetal [ mm ] 2 2,5 3 4 5 6 7 9 14 17 21 26 32 38 44 50

Os sobremetais acima aplicam-se ao dimetro das barras redondas, ao lado de barras quadradas e largura de barras de seo retangular. Para se determinar o sobremetal na espessura de barras de seo retangular, entra-se na tabela com um nmero ndice, igual a semi-soma da largura e da espessura. OBS. H tcnicas detalhadas para determinao do sobremetal em funo das dimenses e tolerncias considerando o empenamento e outras variaes possveis.

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AOS PARA BENEFICIAMENTO

RESISTNCIA RUPTURA

r [ = kgf/mm2 ] UTILIZVEL DOS MATERIAIS EM FUNO DA ESPESSURA [ mm ]

Referncia : VILLARES
200 210 100 80 90 75 210 220 100 80 90 75

A resistncia varia em funo da temperatura de revenimento

Ao SAE de at A O S P A R A B E N E F I C I A M E N T O 4340 4140 4130 8660 8650 8640 8630 5160 5140 5135 6150 9260 Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn.

Espessura do Material em utilizao 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 135 110 115 90 110 70 130 100 125 100 115 70 105 70 130 92 110 70 110 70 125 90 150 95 135 110 115 90 105 70 130 100 125 100 115 70 105 70 122 90 110 70 110 70 125 90 140 95 120 100 105 80 105 70 125 90 115 90 105 70 95 70 117 88 100 70 100 70 110 80 135 95 120 100 105 80 95 70 125 90 115 90 105 70 95 70 110 85 100 70 100 70 110 80 130 95 110 90 95 75 95 70 110 75 105 75 95 70 85 70 110 85 90 70 85 70 100 70 125 90 110 90 95 75 85 70 110 75 105 75 95 70 85 70 105 85 90 70 85 70 100 70 125 90 100 80 90 75 85 70 100 75 95 75 87 70 85 70 105 85 85 70 85 70 90 70 120 90 100 80 90 75 85 70 100 75 95 75 87 70 85 70 105 85 85 70 85 70 90 70 115 90 100 80 90 75 85 70 95 75 90 75 87 70 80 70 100 85 85 70 80 70 85 70 110 90 100 80 90 75 85 70 95 75 90 75 87 70 80 70 100 85 85 70 80 70 85 70 110 90 100 80 90 75 100 80 90 75 100 80 90 75 100 80 90 75 100 80 90 75 100 80 90 75 100 80 90 75 100 80 90 75

125 90 110 70

125 90 110 70

125 70 110 70

120 70 115 70

125 70 110 70 140 97 120 70 115 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

95 75 90 75 87 70

85 70 80 70 85 70

85 70 80 70 85 70

80 80 80 80 70 70 70 70

85 85 85 85 85 85 70 70 70 70 70 70

155 100

Os limites de fadiga so determinados em ensaios em que se submetem os corpos de prova a um nmero muito elevado de ciclos de carga de intensidade variada, at atingir-se uma tenso que o material suporta indefinidamente. Em falta destes dados, usam-se frmulas empricas que relacionam os limites de fadiga com o limite de resistncia. Como exemplo, podemos mencionar as relaes abaixo, que por experincias, tem mostrado que esses valores se se aproximam dentro de +- 20% dos limites de fadiga determinados em ensaios dinmicos. A aplicao das frmulas apresentadas pressupe superfcie polida, beneficiamento perfeito, estrutura metalogrfica uniforme em toda a seo ( especialmente sem ferrita livre), ausncia de corroso, etc.

fW =~~ t =~~ W =~~

0,50 . r 0,28 . r 0,30 . r

Limite de fadiga por flexo alternada Limite de fadiga por toro alternada Limite de fadiga por trao-compresso alternada

A ttulo de ilustrao apresentado a seguir uma tabela, oriunda de um grfico elaborado pela Associao dos engenheiros Alemes ( VDI ), que indica a reduo do limite de fadiga por flexo alternada, provocado por diversos fatores, expressa em funo do limite de resistncia do ao. Deve-se considerar os efeitos desta reduo do limite de resistncia fadiga por flexo alternada, para a determinao da tenso admissvel a fadiga por flexo alternada.

r
Fatores de reduo da resistncia
Superfcie polida Superfcie retificada Superfcie desbastada Com entalhe anular em "V" Com casca de laminao ( limite inferior) Corroso por gua de torneira Corroso por gua do mar

- Reduo do limite de fadiga por flexo alternada %

r
30 0 5 8 17 19 31 50 40 0 7 11 19 26 36 54

- Limite de resistncia a ruptura 60 0 9 17 25 37 47 63 80 0 10 21 32 44 57 70 100 0 11 24 41 53 65 78 120 0 12 27 48 60 73 83 140 0 12 28 56 65 80 88 150 0 12 29 60 68 82 90

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Aplicando-se a variao de +- 20 % da resistncia em ensaios mecnicos e o fator de reduo da resistncia, teremos :

fW =~ t =~ W =~

0,50 . r . 0,8 ( 1 - r / 100 ) 0,28 . r . 0,8 ( 1 - r / 100 ) 0,30 . r . 0,8 ( 1 - r / 100 )

Tenso Admissvel a fadiga por flexo alternada Tenso Admissvel a fadiga por toro alternada Tenso Admissvel a fadiga por trao-compresso alternada

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS EM FUNO DA TEMPERATURA DE REVENIMENTO ( obtidos em corpos de prova de dimetro 10 mm, usinados a partir de dimetro 25 mm, comprimento 50 mm) Temperatura de Revenimento [ C ] 300 400 500 600

Ao SAE Propriedade

Unidade

200

700

4340

4140

4130

8660

8650

8640

8630

Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento

[ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%]

190 172 520 38 9,5 182 168 520 38 8 168 147 460 42 9,5

177 160 480 39 9 164 150 460 41 9 155 138 440 44 9,5

195 170 530 38 9,5 189 169 500 40 8,5 168 169 460 38 8

178 159 495 39 10 170 157 460 41 9,5 154 157 430 41 9

157 143 495 42 9,5 135 123 395 48 11 137 123 405 47 11 180 165 475 32 11 154 140 440 42 11 147 137 410 43 12 136 137 380 45 11

130 120 385 47 12 103 93 315 55 15 112 100 350 53 15 142 134 400 42 15 127 116 370 48 14 122 112 360 51 15 117 112 330 51 16

108 97 330 55 17 82 73 250 61 20 91 80 280 62 19 120 109 330 50 19 106 94 310 55 18 100 90 305 59 18 92 90 265 58 21

93 85 250 65 26

79 66 210 67 24 102 91 280 55 23 91 80 280 63 22 81 73 255 64 21 75 73 185 67 26

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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS EM FUNO DA TEMPERATURA DE REVENIMENTO ( obtidos em corpos de prova de dimetro 10 mm, usinados a partir de dimetro 25 mm, comprimento 50 mm) Temperatura de Revenimento [ C ] 300 400 500 600

Ao SAE Propriedade

Unidade

200

700

5160

5150

5140

5135

6150

9260

Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento Resistncia Escoamento Dureza Brinell Estrico Alongamento

[ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%]

196 177 520 37 5 180 163 490 38 8 168 149 470 41 12 197 171 535 37 8

180 161 480 39 6 162 148 455 42 9 154 136 430 48 15 179 160 480 38 8,5

160 144 490 36 12 153 138 420 42 8 140 126 385 47 11 132 115 370 53 18 153 140 420 42 10 188 158 485 22 8

140 121 380 45 15 122 108 350 50 12 113 99 315 54 16 106 90 300 60 20 127 117 360 48 12 149 123 420 28 10

117 99 325 50 18 97 85 285 57 18 89 77 250 62 22 80 68 230 69 25 104 96 315 55 18 112 93 340 36 18

105 90 300 58 22 82 75 265 63 22 70 62 210 68 31 69 59 180 72 32 92 82 280 62 22 89 70 265 50 27

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AOS PARA CEMENTAO

Referncia : VILLARES PROPRIEDADES DOS MATERIAIS EM FUNO DA TEMPERATURA DE REVENIMENTO ( obtidos em corpos de prova, normalizados, cementados , temperados e revenidos ) Temperatura de Revenimento [ C ] 200 300 400 500 148 128 54 13 63 139 123 52 11 63 97 78 52 15 62 136 120 58 15 59 130 117 54 12 58 92 75 55 17 58 120 105 63 19 54 116 104 57 13 54 86 70 60 22 52 100 86 68 24 48 95 85 63 18 48 77 62 66 25 46

Ao SAE Propriedade Resistncia do ncleo Escoamento do ncleo Estrico do ncleo Alongamento do ncleo Dureza - Camada Cementada Resistncia do ncleo Escoamento do ncleo Estrico do ncleo Alongamento do ncleo Dureza - Camada Cementada Resistncia do ncleo Escoamento do ncleo Estrico do ncleo Alongamento do ncleo Dureza - Camada Cementada

Unidade [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] HRC [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] HRC [ kgf/mm2 ] [ kgf/mm2 ] [%] [%] HRC

100 153 132 52 12 65 145 126 51 12 65 99 79 51 14 65

600 82 70 70 28 42 80 71 68 23 42 67 57 70 27 38

700 73 63 72 29 36 70 62 72 27 33 62 52 72 28 30

9315

4320

8620

Referncia :

Tratamentos Trmicos dos aos e Ferros Fundidos Eng. Evangelho Lopes Rodrigues Materiais Recosidos para amolecer AqueciResfria- Resistncia Dureza mento mento Ruptura Brinell Tempeao kgf/mm2 HRB ratura forno Aproximada +- 20 HRB 880 880 880 860 830 830 830 820 820 810 700 700 700 650 650 650 650 650 650 655 40 40 40 40 49 56 56 60 60 60 54 54 54 67 75 78 78 82 82 82 111 111 111 111 137 156 156 167 167 167 149 149 149 187 207 217 217 229 229 229

Ao SAE / AISI

Materiais Normalizados Aquecimento Resistncia at temperatura Ruptura kgf/mm2 +- 7 kgf/mm2 930 930 930 900 880 870 860 830 830 845 900 930 900 900 900 870 870 870 870 870 900 870 900 860 870 870 860 870 930 870 870 870 870 900 890 890 43 44 49 53 60 68 76 79 103 103 47 49 68 72 68 85 91 68 104 118 81 130 58 77 81 89 97 96 65 66 86 105 95 95 92 93

Dureza Brinell HRB +- 20 HRB 121 131 143 149 170 195 217 229 293 293 137 149 197 201 197 248 262 197 302 321 235 363 174 229 229 255 269 269 183 187 253 302 269 269 269 269

1015 1020 1022 1030 1040 1045 1050 1060 1080 1095 1117 1118 1137 1141 1144 1340 3140 4130 4140 4150 4320 4340 4620 4820 5140 5150 5160 6150 8620 8630 8640 8650 8740 9260 9310 9315

870 840 820 820 820 840 820 885 885 840 840 840 870 885 820 840 840 840 840 870 860

620 660 675 675 675 660 650 650 650 675 675 675 675 660 660 660 650 660 660 595 595

67 65 61 69 74 69 78 65 65 65 70 78 70 65 63 69 74 71 80 65 67

192 187 174 197 212 197 223 187 187 187 201 223 201 187 179 197 212 202 229 187 192

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Propriedades Adicionais dos Aos

Materiais Normalizados Ao SAE / AISI AquecimentoResistnciaDureza at temperatura Ruptura Brinell kgf/mm2 HRB +- 7 kgf/mm2 +- 20 HRB 930 930 930 900 880 870 860 830 830 845 900 930 900 900 900 870 870 870 870 870 900 870 900 860 870 870 860 870 930 870 870 870 870 900 890 890 43 44 49 53 60 68 76 79 103 103 47 49 68 72 68 85 91 68 104 118 81 130 58 77 81 89 97 96 65 66 86 105 95 95 92 93 121 131 143 149 170 195 217 229 293 293 137 149 197 201 197 248 262 197 302 321 235 363 174 229 229 255 269 269 183 187 253 302 269 269 269 269 Materiais Recosidos para amolecer Aquecimento Resfriamento Dureza Dureza at temperatura no forno at Brinell Brinell C C HRB HRB Materiais Temperados Aquecimento Meio at temperatura C

1015 1020 1022 1030 1040 1045 1050 1060 1080 1095 1117 1118 1137 1141 1144 1340 3140 4130 4140 4150 4320 4340 4620 4820 5140 5150 5160 6150 8620 8630 8640 8650 8740 9260 9310 9315

880 880 860 830 830 830 820 820 810

700 700 650 650 650 650 650 650 655

111 111 126 137 156 156 167 167 167

149 149 197 207 217 217 229 229 229

850

870 gua

870 840 820 820 820 840 820

192 187 174 192 212 197 223

840 840 840 870 820 840 840 840 840 860

187 201 223 201 179 197 212 202 229 192

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