SOLDAGEM A LASER

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao

1 - DEFINIO

O processo de soldagem a laser (Laser Welding) caracterizado pela

fuso

localizada da junta atravs de seu bombardeamento por feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade, o fton. Os feixe so de alta intensidade e suficiente para fundir parte do material da junta no ponto localizado do feixe no material, causando um furo, keyhole, que penetra profundamente no metal de base. As vantagens deste processo sobre os outros mtodos convencionais so o grande potencial da produo de juntas soldadas com completa penetrao, sendo com nico passe e de forma autgena, garantindo uma alta reprodutibilidade e qualidade da junta e alta velocidade de soldagem. 2 - INTRODUO

Para discutir a respeito de laser, necessrio que se conhea como produzida produzido o laser em relao a energia que produzida. Neste caso, os conceito s de movimento de nveis de energia tem a sua funo, ou seja, toda vez que tiver uma excitao dos tomos, ocorrer um movimento de um nvel de energia para outro, com ganho ou perda de uma quantidade de energia, ou fton. Neste contexto, pode ocorrer dois tipos de emisso: espontnea ou estimulada. Na processo de emisso espontnea de energia, o tomo pode ser elevado de um nvel de energia estvel para um outro nvel excitado, isto acontece porque houve uma absoro de energia. A partir disto, o tomo com absorveu energia tornou-se instvel, para voltar ao seu estado inicial, ter que emitir energia, em forma de ftons. No caso de emisso estimulada de energia, princpio de ao do laser, um adicional de energia absorvido por um tomo em seu em seu estado elevado de energia, causando a libertao de mais energia, em forma de ftons, quando volta para o seu estado estvel. Trata -se do processo de estimulao ou amplificao de energia, o qual ocorre quando h um maior nmero de tomos excitados.

Como o ftons emitido em forma de onda, deve-se considerar o seu comprimento de onda, ou ?, como sendo a medida de altura de um pico a outro, onde a sua unidade em mm, nm ou , bem como a freqncia de oscilaes () como sendo o nmero de vezes que a onda, se repete por unidade de tempo, podendo ser medida em Hz. O comprimento de onda (?) e a freqncia (f) so inversamente proporcionais, ou seja, quanto curto for o comprimento de onda do laser maior e a tendncia de penetrar nos materiais. Para chegar a estas concluses, um fsico chamado De Broglie, fez uma hiptese que a luz apresentava uma natureza dual, ou seja, a luz se comporta como tivesse natureza ondulatria e, em outros casos, natureza corpuscular (partcula). Desse modo, uma mesma radiao luminosa, ftons que difrata atravs do orifcio pode, a partir da, incidir sobre uma superfcie metlica e provocar a emisso de fotoeltrons. Cada fton de radiao incidente, ao atingir a superfcie do metal, completamente absorvido por um nico eltron, cedendo-lhe uma energia W=hf, onde W a energia do fton e h a constante de Plank, 6,62 x 10-34 J.s. Essa interao fton e eltron ocorre instantaneamente, semelhante coliso de partculas. Para a produo do fton , deve-se conhecer estes conceitos, pois devido a este conhecimento foi possvel a criao do laser atualmente utilizado nas indstrias.

Um laser um dispositivo que produz uma intensa, e direcional feixe de luz, caracterizado como fton. O termo LASER uma sigla "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation" (amplificao da luz por emisso estimulada de radiao). Os lasers podem ser projetados para operar com uma quantidade de energia alta para uma rea concentrada muito pequena, onde apresentam densidades de potncia elevadas, sendo o mesmo de fcil manipulao e tendo vrias utilizaes industriais como o solda, corte e gravao. O uso dos lasers como uma fonte de calor para soldagem superior a muitos processos de soldagens convencionais devido a: seu aporte trmico elevado uma rea muito pequena. Quando a rea afetada pequena, h uma reduo no tamanho da zona termicamente afetada (ZTA) e como resultado uma reduo muito pequena da solda. requer raramente o uso de metais de enchimento. A poa da solda produzido possui uma mnima contaminao.

devido o laser ser concentrado e preciso, o processo favorvel para a automao

o processo facilmente monitorado e controlado.

Outras vantagens incluem: no necessita de vcuo para a realizao da solda e no aplica a fora fsica parte do trabalho. Para a solda deve-se considerar alguns fatores relacionados as propriedades dos materiais. A condutividade trmica e o calor especfico governam o fluxo de calor em um material. Um fator importante ao fluxo de calor o difuso trmica, o produto da condutividade trmica e a taxa de calor. Este termo determina como um material conduzir a energia trmica. A difuso trmica elevada reservar normalmente uma profundidade maior da penetrao da fuso. Os materiais com um difuso trmica elevada conduzem a energia trmica muito rapidamente. A quantidade apropriada de energia a ser usada depende do calor, da densidade de energia e do tipo de material. Outros parmetros como a velocidade de soldagem, a potncia do raio laser, o dimetro do raio e absoro. Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1 x 1010 W/m2, ou fontes pulsadas de YAG (Ytrium aluminium garnet)no estado slido.

Fonte: Joining Technologies

FIGURA 1 Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser

A tecnologia de soldagem laser evoluiu de forma positiva em todo o mundo, como um processo de elevado potencial nas indstrias. A soldagem a laser uma ferramenta poderosa na fabricao de peas complexas, constitudas de materiais de mesma ou diferentes espessuras, alm da possibilidade de unio de materiais diversos. As velocidades atingidas e o confinamento de energia depositada pelo feixe no material base so as principais vantagens do processo.

3 TIPOS DE SOLDAGEM A LASER

H dois tipos de lasers que esto sendo usados para a realizao de soldas:o CO2 e Nd:YAG. O CO2 e os lasers de Nd:YAG operam-se na regio infravermelho, invisvel ao olho humano. Em conseqncia destas diferenas largas, os dois tipos do laser so empregados geralmente para aplicaes diferentes. Os lasers poderosos do CO2 superam a reflectncia elevada, pois somente importante at que a solda do furo (keyhole) comece. Uma vez a superfcie material no ponto do foco aproxima seu ponto de fuso, no espectro

4 - EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA SOLDAGEM A LASER Os equipamentos necessrios para um bom desempenho da soldagem a laser, esto relacionados com alguns fatores como: comprimento de onda e uma direo de propagao do feixe. Praticamente, o laser funciona desta maneira, ou seja, um equipamento que pode produzir emisso estimulada e formas de direcionar e calibrar o feixe de ftons produzidos pelo laser. O equipamento laser composto basicamente de trs sistemas: Fonte de Alimentao, responsvel pela produo do laser, o Meio Ativo que faz a converso de energia eltrica em energia radiante a e Cavidade Ressonante para amplificar a radiao.

FIGURA 2: Desenho esquemtico do equipamento de produo a laser

4.1 - FONTE DE ALIMENTAO PARA PRODUO DO LASER

Este equipamento o responsvel para o fornecimento de energia para que ocorra a excitao dos tomos, ou seja, a fonte de alimentao tem o papel de uma fonte excitadora. Sem esta excitao no seria possvel produzir o laser. Existem dois modos de soldagem: rasa e a solda com penetrao em profundidade, e qualquer um desses modos determinado primeiramente pela densidade de potncia na superfcie do material, velocidade de varredura, propriedades do material base e gs de proteo Um fator importante a respeito da alimentao esta relacionado ao seu rendimento, ou seja, o rendimento de um LASER extremamente baixo. A sua vantagem est relacionado com as qualidades fornecidas da radiao produzidas e a facilidade de controle que esta radiao vai apresentar durante o processo.

4.2 CONVERSO DE ENERGIA - MEIO ATIVO

O meio ati vo utilizado para fazer a converso da energia eltrica em energia radiante, como o sistema foi excitado pela fonte de alimentao, pode ocorrer emisso estimulado pelo meio.

O meio ativo trata-se de um material utilizado que pode ser lquido, slido, gs ou semi-condutor. Cada material tem uma caracterstica especfica e tambm uma aplicao determinada em relao ao tipo de solda a ser realizada. Pose apresentar-se de forma slida, exemplificando-se com o laser de Rubi, Hlmio, Neodmio, rbio, Alexandrita; de forma gasosa, que constitui a maior parte dos laseres. Encontram-se nesse grupo. por exemplo, o laser de CO2, de Argnio e de Hlio-Nenio, entre outros; e de forma lquida em que se incluem laseres de corante, onde um corante orgnico diludo e m um solvente (exemplo: Rodamina ). 4.3 AMPLIFICADOR DE RADIAO - CAVIDADE RESSONANTE Na cavidade ressonante que ocorre o processo de amplificao da radiao. A cavidade possuem dois espelhos que tem por finalidade amplificar o feixe de laser. Um destes espelhos totalmente refletor, enquanto que o outro, tem um pequeno orifcio central medindo aproximadamente 1% da rea. So montados de frente um para o outro, sendo que entre eles, ser montado o meio ativo como pode ser visto na Figura acima. possvel encontrar elementos como prismas que so utilizados para comprimentos de ondas especificados para uma determinada tarefa. Isto se faz necessrio, pois o meio ativo produz ondas em vrios comprimentos. Um outro mtodo seria o

posicionamento dos espelhos que fariam este trabalho, ou seja, dependendo de sua posio seria possvel, separar o comprimento de onda. Com estes dispositivos os ftons produzidos sairiam com da cavidade j direcionado para o seu trabalho. Uma caracterstica fundamental a sua construo, pois necessrio que o sistema seja livre de contaminaes e que suas lentes sejam precisas para a sua aplicao. Isto necessrio para aumentar a eficincia do laser. Deve-se considerar tambm que devido a rea do laser de sada ser pequena, haver um aumento das emisses e devido a estes fatores o rendimento final do laser ser maior. 4.4 - LASER DE CORPO SLIDO (LASER YAG)

Um laser de corpo slido trata-se de um

cristal de rubi,Al2 O3, envolto de uma

lmpada de flash, onde o alumnio tem aproximadamente 0,05% de ons de Cr3

(ativos). Essas lmpadas so de xennio ou com fontes contnuas de luz (lmpadas de criptnio). O nome deste laser representa a composio do material de cristal do ganho: Garnet De alumnio Neodymium-Neodymium-doped Do Yttrium (Al
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De Y

).

Este cristal tem as propriedades trmicas, mecnicas, e ticas excelentes para produzir eficientemente um feixe da qualidade elevada de luz. O Nd: A vantagem a maior do laser de YAG sobre outros lasers ele habilidade de produzir um feixe contnuo na temperatura menor, que permite que o laser seja usado em ambientes tpicos de trabalho sem nenhumas modificaes principais. O poder elevado da sada, o consumo de potncia baixo faz o Nd: Laser de YAG uma escolha eficiente. Estas propriedades todas contriburam aceitao larga do Nd: Laser de YAG na soldagem e em outras aplicaes de processos. O Nd:YAG tem um comprimento de onda de 1,06 mcrons, onde o mesmo

absorvido completamente por materiais condutores, com uma reflectncia tpica de aproximadamente 20 a 30 por cento para a maioria de metais, o seu grau de rendimento varia de 0,2 a 3%. A radiao prximo ao infravermelha permite o uso do sistema tico padro conseguir os tamanhos focalizados do ponto to pequenos quanto o 001"no dimetro. utilizado para determinados tipos de material e tambm espessuras determinadas. O laser de Nd/vidro trabalha apenas em regime pulsado, devido a baixa condutividade trmica do vidro; possui uma ampla faixa de transio de freqncia (30 a 40 nm) devido a ausncia de homogeneidade nos cristais. 4.5 - LASER GASOSO ( LASER DE CO2)

Uma importante caracterstica do laser contnuo de CO2 a possibilidade de se alterar a densidade de potncia na superfcie do material, variando o foco do feixe e a potncia. O laser a CO2, conhecidos como lasers de alta potncia, so utilizados para corte e solda. Neste caso, o equipamento diferente, pois necessrio a entrada do gs, para a produo do laser. A produo ocorre devido a alimentao de uma tenso contnua de algumas dezenas de kv. Por meio de descarga luminosa eltrica o CO2 estimulado. Com isso possvel conseguir uma potncia de 700W/m.

O laser de

CO2,

possui um comprimento de onda de, 10,6 mcrons e uma

reflectncia inicial aproximadamente 80 por cento a 90 por cento para a maioria dos metais e precisa de um sistema tico especial para focalizar o feixe a um tamanho mnimo do ponto do 003"ao 004" dimetro. Em comparao, os lasers de Nd:YAG produzem sadas com uma potncia de at 500 watts, os sistemas do CO
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podem

facilmente fornecer 10.000 watts ou mais. Para tanto a sua construo diferenciada, ou seja, o tubo ressonante dobrado algumas vezes, conforme a figura.

FIGURA 3 Diagrama esquemtico de um ressonador Um dispositivo chamado soprador faz circular CO2 dentro de uma cavidade ressonante. Essa cavidade tem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta tenso. Esses eletrodos criam um campo eltrico que aumenta a energia do gs no interior da cavidade ressonante. O laser a CO2 devido sua alta potncia, pode ser utilizado em modo contnuo e pulsado. Essas caractersticas so necessrias pelo fato de se poder soldar chapas com maiores espessuras, no caso de ao, solda-se utilizando uma fonte de alimentao de 45 kw, chapas de at 38mm, pelo processo Keyhole. Atualmente, o tipo mais comum de laser usado na indstria utiliza o dixido de carbono (CO2) como veculo ativo. Outros gases, como o nitrognio (N2) e o hlio (H), so misturados ao dixido de carbono para aumentar a potncia do laser. O grande inconveniente do laser que se trata de um processo trmico e, portanto, afeta a estrutura do material na regio de corte.

4.6 SISTEMA AUTGENO

Normalmente em soldagens a lasers, no necessrio a adio de material, ou seja autgena. Quando se faz necessrio o material de adio tem a finalidade de apenas de recobrimento, pois quando se faz a solda em espessuras grandes, ocorre um afundamento da poa de fuso. 4.7 - GASES DE PROTEO PARA SOLDAGEM A LASER

Diferentes gases puros elementares e misturas podem ser empregados para a soldagem a laser. No entanto, os melhores gases, e mais comumente utilizados, so os gases elementares inertes hlio (He) e argnio (Ar). O Hlio possui propriedades nicas que o tornam o gs de proteo preferido para soldagem a laser em alta velocidade e alta energia. O hlio possui: Alta condutividade trmica, produzindo soldagens com excelente acabamento Alto potencial de ionizao, produzindo excelente supresso de plasma e altas velocidades de soldagem. Os gases constituem uma parte essencial de qualquer sistema laser, seja para corte ou soldagem, CO2 ou YAG; um fornecimento de gs confivel de alta pureza essencial para se obter a mxima performance de seu investimento em tecnologia a laser. O gs de proteo serve para remover o plasma formado na fuso (ou vaporizao) do material. Caso no seja feita esta remoo, o plasma absorve e desvia o raio laser, sendo necessrio remover o plasma formado. O tipo de gs utilizado e seus diferentes potenciais de ionizao, proporcionaro diferenas na interao feixe - matria, alterando a transferncia da energia. Em soldagens materiais como o Titnio que reativo, utiliza-se dos mesmos conceitos dos processo de soldagem TIG e MIG/MAG para protees adicionais. No processo de soldagem a laser, o gs utilizado recebe o nome de gs de assistncia. Conforme j foi visto a penetrao depende tambm do tipo de gs. Normalmente os gases utilizados para solda e corte necessitam ter uma alto nvel de pureza, pois as impurezas encontradas nas misturas de gases podem baixar o

desempenho do laser de CO2, com este fator diminui a potncia de sada do laser, tornando a descarga eltrica instvel ou aumentando o consumo dos gases.

5 PROCESSO DE SOLDAGEM

O processo de soldagem a unio de duas partes de metal, onde ocorre a fuso das juntas atravs da tcnica keyhole. Isto s ocorre se a densidade de energia for suficiente para fundi-la. Mas para isso necessrio que o feixe esteja perpendicular a pea e que o feixe seja absorvido. Para uma densidade superior, ou mesmo dependendo de outros parmetros, como a velocidade de soldagem, pode ocorrer a vaporizao do material. As temperaturas dentro do furo produzido pelo laser podem alcanar altas temperaturas, tornando a tcnica keyhole muito eficiente, pois o calor conduzido em forma radial para fora do furo, formando uma regio derretida que cerca o vapor. Enquanto o feixe de laser se move ao longo da pea, metal derretido preenche atrs do furo e solidifica formando a solda. Esta tcnica permite velocidades de soldagens muito altas, dependendo do tipo de pea a ser soldada, a sua espessura, e consequentemente a densidade do laser.

FIGURA 5 Esquema de soldagem a Laser

As

FIGURA 4 Esquema de soldagem a Laser Um fator de suma importncia conhecer as caractersticas dos materiais a serem soldados, ou seja a cond utividade trmica e o calor especfico governam o fluxo de calor em um material. Um outro fator trata-se da difuso trmica, ou seja, determina como rapidamente um material aceitar e conduzir a energia trmica. Quando o

material, dissipa o calor rapidamente necessrio aumentar a potncia para se conseguir fazer a penetrao. Neste caso utiliza-se o modo pulsado, usado principalmente para aumentar a penetrao, os parmetros de pulso so a durao, geralmente em ms, e a freqncia de pulso em Hz, pois a potncia ter dois patamares, ou seja, o mximo e o mnimo. Isto usado em materiais reflexivos como o Cobre e o Alumnio. 6 - CONTROLE DO PROCESSO

O controle do processo se faz necessrio para atender as necessidades existentes para garantir as especificaes para uma solda de qualidade. Para isso importante conhecer fatores que contribuam para o processo, como: o tipo de fonte, modo do feixe, pois cada material apresenta caractersticas distintas, seja pela anlise metalrgica ou mesmo qumica e t ambm os parmetros como a espessura da

pea, a velocidade de soldagem e mesmo absoro. 6.1 - PARMETROS DA FONTE LASER

Em relao a fonte laser deve -se considerar qual a sua aplicao, o material a ser soldado, ou mesmo cortado e verificar a espessura do material para especificar o tipo de laser a ser usado. A potncia do feixe est diretamente relacionado com a espessura a ser soldada. Alm deste, importante tambm conhecer o comprimento de onda da radiao emitida uma vez um mesmo comprimento de onda apresentar facilidade em soldar alguns materiais e dificuldade para outros. Considera-se tambm que os tipos de laser tem potncia diferentes, porisso necessrio uma especificao correta do equipamento seja por nvel econmico e at a qualidade final da pea. Neste aspecto tem-se laser de Co2 e ND:YAG, visto que os lasers de Nd:YAG podem produzir sadas de poder at 500 watts, os sistemas do CO2 podem facilmente fornecer 10.000 watts e mais grande.

FIGURA : Comparao de energia para soldagem

FIGURA5: Comparao de nveis de energia

6.2 PARMATROS DO MODO DO FEIXE

Este modo indica de como o modo

do feixe relaciona com a potncia

distribuda ao longo do feixe laser. Como o equipamento composto por espelhos , o sistema tico o que determinar a diferena entre a potncia gerada e a que efetivamente vai atingir a pea, uma vez que o feixe perde potncia em cada espelho refletor utilizado. Alm disto, este sistema atua tambm na determinao do dimetro do feixe na zona de interao. Por ltimo o modo de funcionamento do laser determinar a potncia mxima e a simetria do feixe. Para melhor determinar o dimetro incidente, necessrio conhecer as caractersticas e estrutura do modo. Na cavidade ressonante existem o modo axial e transversal, sendo que as ondas nos axiais circulam exatamente ao longo do eixo dos espelhos, nos transversos, as ondas giram circularmente a este eixo, refletindo indiretamente entre os espelhos. 7 VARIAVES DO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER

Para se ter o melhor desempenho de uma solda importante conhecer as variveis que influenciam no processo. Quanto mais se conhece do sistema, mais fcil se torna para a realizao do trabalho. As variveis esto relacionadas com a parte fsica tanto do equipamento quanto da pea a ser soldada. Portanto, as variveis pertinentes a este processos: Potncia do Raio LASER, Dimetro do Raio incidente, Absoro e Velocidade de Soldagem

Deve-se considerar tambm outros fatores, como: Proteo gasosa, distncia focal, pulso, geometria e abertura da junta, profundidade de penetrao. 7.1 POTNCIA DO RAIO LASER

A potncia um dos principais fatores do laser, pois a partir dele que inicia-se todo o processo. Para obter um laser potente necessrio saber o seu tipo, se gasoso, ou slido, o tipo de material e a densidade do laser e o dimetro do laser. Estes fatores esto relacionados com a penetrao do laser na pea de trabalho, pois cada um tem o seu papel no processo de soldagem a laser. Utiliza-se calormetros de corpos negros para medir a energia de sada da cavidade.

FIGURA 6 : Potncia relacionada com a penetrao e largura do cordo de solda 7.2 - DIMETRO DO RAIO INCIDENTE

Como o feixe concentrado e preciso necessrio Ter conhecimento desta varivel, pois responsvel pela densidade de energia dirigida a pea. Se o dimetro for pequeno a quantidade de energia ser maior, pois a sua rea de atuao menor, considerando uma fonte constante. Caso contrrio se o dimetro for maior, menor ser a energia, devido ao aumento da rea de atuao. Outro fator interessante a habilidade em que se pode automatizar sabendo destas caracterstica do processo. A posio focal, tambm deve ser considerado, pois onde ocorre o mximo ponto de convergncia do feixe, localizado a 1 mm abaixo do nvel da superfcie da pea. Este valor serve apenas como referncia, pois

dependendo de outros parmetros pode mudar, o caso do material ser mais espesso.

FIGURA 7: Dimetro determina a incidncia do raio

7.3 ABSORO DO LASER - FTONS

Neste aspecto deve-se levar em considerao, alguns fatores fsicos dos materiais, ou seja, a condutividade trmica, o calor especfico e a difuso trmica. Estes fatores sero responsveis por uma boa ou m absoro da energia trmica transferida ao material. A absoro responsvel pela eficincia do laser direcionado a pea. Com isso fcil relacionar qual o material ser necessrio aplicar uma densidade de energia maior, ou menor, se ser utilizado em modo contnuo, ou mesmo pulsado. Deve-se considerar outros aspectos, como a pureza do gs, a superfcie deve estar limpa, a perpendicularidade do raio incidente e se o processo for manual considerar tambm a habilidade do soldador. Este fatores so de extrema importncia quando se deseja obter uma qualidade do produto.

7.4 - VELOCIDADE DE SOLDAGEM A LASER

A velocidade do laser que se move ao longo da solda for elevada, a parte a ser soldada no recebe bastante energia e a solda resultante ser estreita e rasa. Caso

contrrio, se a velocidade de soldagem for baixa, onde a energia elevada sobre um perodo de tempo mais longo sobre a pea, pode ocorrer a evaporao do metal. Devido a este fator, pode aparecer porosidade na superfcie. Com isso, para dada potncia especificada, um decrscimo na velocidade de soldagem, origina um aumento da penetrao no metal. Com elevadas velocidades podem originar insuficientes penetraes, enquanto baixas velocidades conduzem a fuses excessivas do metal, provocando vaporizao e perda de material com a conseqente formao de defeitos, na Figura abaixo mostra-se a influncia da velocidade para diferentes potncias de laser.

FIGURA 8 - Velocidade de soldagem X Penetrao para diferentes potncias Laser

FIGURA 9 - Comparao da velocidade e amperagem

8 PREPARAO DA PEA A SER SOLDADA

Algumas consideraes so essenciais parara obter o melhor desempenho do equipamento e conseguentimente da solda. A pea a ser soldada deve ser direcionada perpendicularmente ao feixe de laser, pois neste caso toda a densidade ser focalizada em apenas um ponto e concentrado. Um outro aspecto trata-se do tipo de material, pois cada material possui sua condutividade trmica especfica, calor especfico e consequentemente a sua difuso trmica. Estas caractersticas influenciaro na absoro do feixe na pea a ser soldada, pois partir destes dados que se pode fornecer uma densidade prpria para aplicao desejada. Para obter peas bem soldadas, deve se considerar que o processo autgeno, ou seja, no h adio de material, neste caso as peas devem se conhecer a geometria da pea, coloca-las s a uma distncia previamente conhecida,

considerando as suas tolerncias. Caso isto no seja feito, no ser possvel obter um resultado satisfatrio das peas soldadas.

FIGURA 10: Montagem para realizao de solda a laser

9 - CARACTERSTICAS FSICAS DA SOLDAGEM POR LASER A soldagem de metais e de ligas com auxilio do feixe laser caracterizada por aquecimento rpido (>100000 K/s), uma reduzida penetrao de calor, um curto ciclo de temperatura, combinado com uma alta velocidade de resfriamento. A aptido de um material para a soldagem determinada essencialmente por sua composio qumica. Alm disto, so significativas na soldagem a laser, as caractersticas fsicas como o comportamento de absoro das superfcies metlicas, a condutividade trmica dos diversos materiais metlicos, a temperatura de fuso e a de evaporao. A seguir ser descrito o comportamento de alguns grupos de materiais metlicos, levando-se em considerao as caractersticas tcnicas de processamento da soldagem a laser. 9.1 MATERIAIS SOLDVEIS A LASER - AOS

Nos aos de construo no ligados e de baixa liga, os elementos fsforo e enxofre devem ser mantidos to baixo quanto for possvel. Isto vlido tambm para os elementos nitrognio e oxignio, para evitar a formao de poros, trincas e respingos. Assim sendo, aos de construo no acalmados no devem ser soldados por feixe laser, somente em casos especiais.

9.2 - AOS DE CONSTRUO ESTIRADOS A FRIO

O teor de carbono dos aos estirados a frio situa-se na faixa de 0,02 at 0,26%. Com exceo de alguns aos, existe uma aptido de soldagem muito boa com o teor de carbono no demasiado alto. 9.3 - AOS FERRAMENTA E AO RPIDO

O teor de carbono situa -se entre 0,42 e 1,45%. Os principais elementos de liga dos aos rpidos so o tungstnio, o vandio, o cobalto, o cromo e o molibdnio. A maioria desses aos deve ser considerada como sendo inadequada para a

soldagem por feixe laser (elevada fragilizao da costura de solda). 9.4 - AOS INOXIDVEIS

Os aos totalmente ferrticos e austenticos apresentam uma boa aptido para a soldagem, porm os aos austenticos com ele vados teores de nquel tendem ruptura a quente. Nos aos martensticos, existe o perigo da formao de trincas. 9.5 - MATERIAIS DE ALUMNIO

Em razo da alta capacidade de reflexo da superfcie e da boa condutibilidade trmica do alumnio, uma boa condio para a soldagem somente possvel com uma densidade de potncia suficientemente alta do feixe laser. O alumnio puro assim como os grupos de liga Al-Si e Al-Cu apresentam geralmente uma boa condio de soldagem. Com teores mais elevados de magnsio e zinco, ocorre a formao de poros na costura de solda. 9.6 - AOS GALVANIZADOS A indstria automobilstica a cada ano que passa aumenta o nmero de aplicaes em suas unidades. Como j de conhecimento a solda de aos galvanizados complicada, pois forma vapores de zinco na regio de aplicao da solda. A vantagem da solda laser deve-se ao fator de Ter o calor focalizado em regio

especfica e uma baixa zona termicamente afetada. Outra solues aplicadas so um controle maior da proteo gasosa e o controle da tolerncia entre as peas e uma freqncia de pulso satisfatria. 9.7 SOLDAGEM DE POLMEROS

Os Lasers para a soldagem de polmero so realizados como uma alta velocidade. Radiao de laser, no modo normal de operao, to intensa e focalizada que vai muito rpida a velocidade de soldagem. Normalmente so utilizados laser de estado slido, o YAG. A energia de comprimento de onda semelhante absorvida a nveis til para soldar at mesmo quando muito baixos nveis de absoro de pigmento estiverem presentes na camada. Por exemplo, partculas de carboneto de silicone embutidas em uma superfcie de um polmero transparente provero bastante absoro para formar uma solda mas eles so invisveis ao olho. Semelhantemente, tintas compatveis que secam para formar camadas quase transparentes tambm so teis.

FIGURA 11: Compatibilidade de soldas de polmeros

10 APLICAES DO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER

Uma considerao que pode ser importante a avaliao do tamanho fsico do equipamento. Um laser estatal slido que solda sistemas relativamente pequeno comparado a sistemas de CO2 que poderiam ocupar um quarto do espao requerido para a instalao do equipamento. Ainda, se a pea a ser trabalhada de um tamanho maior ou mesmo um peso relativamente grande deve-se considerar guias ou braos articulados, como tambm prticos. Para operaes de soldagem delicadas, como soldar filamentos de abajur, os sistemas de soldagem com meio reativo slidos oferecem a vantagem. Como o comprimento de onda do laser de Nd:YAG est perto do espectro visvel, lentes podem transmitir a luz de laser e a imagem do pea sendo trabalhada. H um intercmbio de penetrao de solda referenciando a velocidade de soldagem, ou seja, quanto maior a penetrao menor a velocidade de soldagem, em contrapartida o inverso quanto menor a penetrao maior a velocidade de

soldagem. Isto serve para indicarmos alguns parmetros antes de iniciar alguma operao de soldagem a laser. Isto importante saber principalmente quando se solda alumnio, cobre, aos com ligas, polmeros e titnio A soldagem a laser um processo com alta densidade de energia, baixo aporte de calor que pode ser utilizado para uma vasta gama de materiais e ligas. Alem disso, o prprio processo facilita a automao, particularmente nos casos de lasers de estado slido, o que aumenta expressivamente a produtividade em processos de manufatura. Porm, os ciclos trmicos de soldagem associados a esse processo so geralmente mais rpidos que aqueles envolvidos nos processos de soldagem convencionais, o qual tem influncia significativa nas mudanas microestruturais da junta soldada, acarretando em mudanas significativas nas propriedades mecnicas e assim na performance da junta. A soldagem a laser propiciou o aumento no nmero de aplicaes principalmente a corte e a solda propriamente dita. Isto foi devido ao aporte trmico produz uma solda

estreita e profunda. Em algumas aplicaes em fbricas de automveis o uso do rob para laser de CO2 tem propiciado uma movimentao e posicionamento sobre a pea de trabalho muito precisa. Esta vantagem da soldagem com laser que tem propiciado a popularizao de sua utilizao na indstria automobilstica. Este fator cresce a cada ano. Isto deve-se tambm ao fator custo benefcio, pois h uma reduo dos custos, mesmo o equipamento tendo um custo mais alto.

FIGURA 12 Soldagem a Laser na Fabrica de Anchieta

11 VANTAGENS DA SOLDAGEM A LASER - Pequena Zona Termicamente Afetada - Pouca distoro da rea soldada - Velocidades elevadas de soldagem - Possibilidades grandes da automatizao e do controle As soldas apresentam geralmente alta qualidade, no caso de aos, alta

deformabilidade. - No necessita de vcuo para a realizao da solda - No aplica a fora fsica parte do trabalho. - Os sistemas de laser apresentam grandes capacidades de programao, versatilidade e posicionamento, principalmente no caso do Nd:YAG, sendo esses muitas vezes acoplados a sistemas robticos, permitindo o processamento de peas com geometrias complexas.

12 LIMITAES DA SOLDAGEM A LASER

- Custo de investimento relativamente elevado (comparado s tcnicas convencionais de soldagens). - So consumidos gases, lentes especiais e que so gastos inerentes ao processo. - Penetrao limitada, pois depende das caractersticas do material. Ex. o alumnio, os laseres de Nd:YAG permitem soldas com profundidade de 2 a 6 mm e para o caso do laser CO2 at no mximo 6 mm. - Por se tratar de um processo que envolve a transformao de fase slido-lquido em materiais, o processo de soldagem a laser tambm apresenta problemas similares aos processos convencionais, como a sensibilidade formao de trincas, principalmente para o caso do alumnio. - Devido ao feixe ser altamente focado, implicando em pequeno dimetro do feixe, o processo no tolera diferenas maiores que 10% da espessura dos materiais que sero soldados. - O risco de acidentes est no processo, e danos aos olhos podem resultar da exposio a algum tipo de feixe, sendo ento necessrio o uso de equipamentos de proteo individual e isolamento da rea de trabalho. - O operador deve ser treinado para executar as tarefas de soldagem a laser. 13 CORTE A LASER

O corte a laser outra vantagem que o sistema ode oferecer quando se necessita de corte com uma preciso dimensional requerida. Os lasers de corte diferente da soldagem, no podem ser operados manualmente, pois o processo envolve alta concentrao de energia, uma vez que o feixe deve ser muito concentrado e o corte ocorre a velocidades muito altas.

Outra diferenciao no equipamento refere-se a utilizao de um gs chamado gs de assistncia, que tem por finalidade remover o material fundido e xidos da regio de corte. Normalmente o gs utilizado o oxignio, devido ao favorecimento a reao exotrmica, ou seja, liberao de calor, aumentando ainda mais a temperatura do processo e a velocidade.

Em referencia a mquina, atualmente o processo corte a laser podem cortar chapas de ao-carbono de at 20 mm de espessura. Ao contrrio do que se poderia pensar, sua capacidade de corte de chapas de alumnio, por exemplo, bem menor: corta chapas de 6 mm, no mximo. Isso se explica pela tendncia do alumnio ao empastamento e refle xo da luz. A potncia do feixe outro fator que determina a capacidade do laser de interagir com o material a ser cortado e iniciar o corte. Em geral, o aumento da potncia permite cortar com velocidades maiores, mantendo a qualidade de corte inalterada, ou cortar materiais de maiores espessuras. A velocidade de corte deve ser determinada em conjunto com a potncia e a presso e vazo do gs de assistncia. Valores muito elevados de velocidade tendem a produzir estrias na superfcie de corte, rebarbas na parte posterior da superfcie atingida pela radiao e at mesmo impossibilidade de realizar o corte. Velocidades baixas, por outro lado, produzem um aumento da zona termicamente afetada e um decrscimo na qualidade do corte. O gs de assistncia deve ter vazo suficiente para remover o material fundido, proveniente do corte. Materiais como plsticos, madeiras ou borrachas permitem utilizar vazes mais elevadas. O ponto focal o ponto de concentrao mxima de energia do feixe. No caso de chapas finas, deve ser colocado na superfcie. Normalmente se utiliza para corte o laser CO2 gerar uma imensa intensidade de calor no significa que ele possa vaporizar e cortar todos os metais conhecidos, pois cada material reage de forma diferente a esse tipo de energia. Aos no ligados Podem ser facilmente cortados a laser, principalmente se o gs de assistncia for o oxignio. A qualidade de corte boa, produzindo pequenas larguras de corte e bordas retas, sem rebarbas e livre de xidos. Aos inoxidveis Chapas finas podem ser cortadas com excelente resultado. No possvel cortar chapas to espessas como as de aos no ligados. Aos-ferramenta So difceis de cortar por outros mtodos convencionais, por causa do alto teor de carbono, mas apresentam boa qualidade de superfcie, quando cortados a laser. Alumnio e suas ligas A espessura mxima que pode ser cortada a laser situa -se por volta de 4 mm a 6 mm, pois, o alumnio reflete a luz e bom condutor de calor, dificultando a concentrao de energia. Cobre e suas ligas Assim como o alumnio, tambm apresenta tendncia a refletir a luz. Para o corte de peas no planas, extremamente importante a proteo contra radiao refletida. Titnio e suas ligas Pode ser

cortado a laser, desde que a zona de corte seja protegida por um gs inerte (CO2 , He, N2), que evita a oxidao pelo ar.

FIGURA 13: Detalhe do corte a laser Vantagens do corte a laser: - minimiza a largura de corte (tpica de 0.12 mm) - minimiza a zona afetada pelo calor - minimiza o tempo de posicionamento da pea - reduz ou elimina perdas perdas - contornos lisos em velocidades altas - corte com lados paralelos - ausncia de distoro por contato - pode cortar perfis de contornos complexos - pode iniciar o corte em qualquer posio - altas velocidades de corte As tolerncias dimensionais podem ser mantidas consistentemente dentro de +/0,02 mm em materiais de espessuras de at 3 mm.

14 SEGURANA ENVOLVIDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER

Laser emitem um feixe muito concentrado que pode ser visvel ou invisvel. Em geral, a maioria dos laser usado para solda so invisveis. Este feixe de luz

infravermelha focalizado deve se tomar cuidado com a pele e com os olhos, para isso deve-se conhecer precaues de segurana. Normalmente nas empresas que possuem o equipamento de soldagem a laser, tem em suas dependncias salas prprias para a realizao deste trabalho, pois so salas preparadas com dispositivos de segurana e tambm equipamentos individuais, com culos e aventais. Devido interao com a pea, nveis altos de perigosa e radiao ultravioleta (radiao secundria) produzido. Esta radiao clara refletida freqentemente da pea na rea de trabalho. No se deve deixar nada inflamvel perto da rea onde se realiza o trabalho. Caso haja algo inflamvel deve-se proteger cobrindo ou mesmo retirando deste lugar, para se prevenir de futuros acidentes. Devido ao trabalho a laser surge fumos que pode apresentar um perigo respiratrio, caso no seja tomados os devidos cuidados. Freqentemente no podem ser vistos os fumos, contudo eles podem ser um agente de periculosidade sria. Para prevenir destes fumos deve-se utilizar sempre ventilao adequado. essencial que o

ambiente de trabalho esteja em conformidade com padres para o tipo de laser e classe utilizados. No caso, da eletricidade, pois laser exigem para uma quantia grande de potncia eltrica para realizar tarefas especficas, perigos eltricos esto presentes. Perigos convencionais associados com qualquer fonte de potncia eltrica industrial esto presentes. Normalmente, a melhor fonte de informao de segurana provida na instruo manual do fabricante do sistema de laser. Sempre leia, entenda, e siga os procedimentos de segurana indicados do fabricante.

15 -REFERNCIA BIBLIOGRFICA 1 V. Kagan and R. G. Bray, Honeywell international, Morristown, New Jersey, USA> Advantagens and limitations of laser welding tecnology for semi-cristaline reinforced plastics. 2 - WOJCIECH PRZETAKIEWICZ***, SLAWOMIR KACZMAREK** Analysis of a temperature distribution of a laser welding of metals,, ** Institute of Quantum Electronics, *** Deputy Commandant of the Military University of Technology 01-489, Warsaw, S. Kaliskiego 2, POLAND, 7/8/1994

3 - Laser welding and cutting safety - Safety and Health Fact Sheet No. 19 1998 American Welding Society 4 - Prof. Luiz Gimenes Jr., Eng Jos Pinto Ramalho, Soldagem laser, infosolda, 5 - Kokosa, J. Hazardous Chemicals Produced By Laser Materials Processing, Journal of Laser Applications, 6 (1994) pp. 195-201. 6 - Gourd, L.M. Principles of Welding Technology. London: Athenaeum Press Ltd., 1986. 7 - Grigoryants, Alexander G. Basics of Laser Material Processing . Moscow: Mir Publishers, 1994. 8 - Santos, Marcio R. / Hernndez, O. S. J. O Processo de Soldagem Laser, Laser Beam Welding UFSCar, departamento de Engenharia de Materiais. 9 S.Alice; Felsted, j.; Hynes M.; Draper J.; The evaluation of transfer of heat of the laser welding to determine the welding optimal conditions for a Nd: YAG, Thermal Manufacturing 10 Mazumber, Laser Beam Welding, University of Illinois at Urbana Cahmpaign, pg 261-269. 11 W. A . Langmead, The interation of electromagnetic rdiation with matter, National Radiological Protection Board, March 1974. 12 J. Xie, Dual Beam laser Welding Welding Journal, october 2002.