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Controlo de juntas soldadas

Os mtodos de controlo de soldaduras, utilizados durante as fases de fabricao, so muito diversos, desde a inspeco visual ao exame por ultra-sons. Os mtodos de controlo so vrios e tm diferentes objectivos, pelo que necessrio fazer uma seleco, baseada nos seguintes princpios:

Definio do princpio de cada um dos mtodos; Orientao do utilizador na escolha, em funo da natureza do defeito a encontrar e do tipo de pea.

O controlo de uma construo soldada poder ter trs etapas distintas:

Antes da soldadura; Durante a soldadura; Depois da soldadura.

Controlo antes da soldadura Este controlo assegurar que sero tomadas todas as medidas necessrias a uma boa execuo construtiva. Neste controlo poder constar, em funo dos casos, de:

Anlise qumica do material. Controlo macrogrfico. Controlo por ultra-sons. Anlise das propriedades mecnicas do material base; Controlo de consumveis e materiais; Controlo das qualificaes de soldador e de procedimentos de soldadura; Preparao dos bordos, ngulo de chanfros, afastamento, montagem e alinhamento;

Silva Controlo durante a soldadura O controlo realizado durante a soldadura por finalidade verificar se as condies de execuo previstas so implementadas, focando-se essencialmente sobre os seguintes pontos:

Manuteno da temperatura de pr-aquecimento; Verificao dos parmetros de soldadura; Verificao da remoo e limpeza da raiz; Tipo de corrente e intensidades utilizados; Utilizao de juntas de suporte; Motorizao dos parmetros de soldadura.

Podemos portanto concluir, que durante a soldadura, o controlo tem por objectivo verificar as condies de execuo previstas.

Controlo aps a soldadura Aps a soldadura, os ensaios tm por finalidade verificar a qualidade da junta, podendo ser utilizados os seguintes processos de controlo:

Controlo destrutivo; Controlo semidestrutivo; Controlo no destrutivo.

13.2. Ensaios no-destrutivos O que so ensaios no destrutivos? Os ensaios no destrutivos so utilizados para determinar caractersticas, propriedades, dimenses ou comportamento de peas ou equipamentos. Neste tipo de ensaios aps os ensaios as peas permanecem intactas, no sendo, portanto destrudas.

Silva Vantagens dos ensaios no destrutivos Comparativamente com os ensaios destrutivos, os ensaios no destrutivos apresentam enumera vantagens, tais como:

Permitem praticar a inspeco a 100%; Fornecem resultadas relativamente a todo o volume de um pea; Contribuem para melhorar o projecto de uma pea; Previnem a ocorrncia de falhas em servio; Permitem fazer a sua caracterizao metrolgica por verificao das dimenses, entre outros.

Classificao dos ensaios no destrutivos A classificao dos ensaios no destrutivos pode ser feita segundo vrios critrios, isto , em funo da sua aplicao, dos princpios fsicos e da capacidade de deteco. So muitos os controlos no destrutivos existentes actualmente, nomeadamente:

Inspeco visual; Ensaio atravs de lquidos penetrantes; Magnetoscopia; Ultrasons; Raio-X; Correntes induzidas.

Estes mtodos de controlo no destrutivo so, aparentemente, simples e a sua execuo no oferece grande dificuldade. A interpretao dos defeitos , por vezes, difcil, sendo necessrio ter um perfeito conhecimento e uma grande experincia do mtodo, para se poder fazer um julgamento definitivo sobre o valor dos resultados obtidos. De maneira a evitar riscos de interpretao, poder-se- recorrer a mais do que um ensaio.

Silva A tabela N 1 mostra para cada defeito quais os ensaios mais recomendados.
Tabela 1 Ensaios no destrutivos utilizados no reconhecimento de defeitos

Tipo de defeito de Soldadura Bordos queimados Falta de penetrao chanfro V Falta de penetrao chanfro X Colagens Incluses e poros Fissuras superficiais Fissuras no superficiais

Inspeco visual
Muito recomendado Muito recomendado

Ensaio por Magnetoscopia

Desaconselhado

Lquidos penetrantes
Desaconselhado

Ultra-sons

Raio-X
Geralmente utilizvel Geralmente utilizvel

Desaconselhado

Muito recomendado

Desaconselhado

Muito recomendado

Desaconselhado

Geralmente utilizvel

Desaconselhado

Muito recomendado

Geralmente utilizvel

Desaconselhado

Desaconselhado

Desaconselhado

Geralmente utilizvel

Desaconselhado Muito recomendado Geralmente utilizvel Geralmente utilizvel

Desaconselhado Geralmente utilizvel

Desaconselhado

Desaconselhado

Geralmente utilizvel

Muito recomendado

Muito recomendado

Muito recomendado

Desaconselhado

Geralmente utilizvel

Desaconselhado

Muito recomendado

13.2.1. Inspeco visual A inspeco visual o mtodo base dos ensaios no destrutivos. Este mtodo pode ser utilizado isoladamente ou em conjunto com outros mtodos. O exame a uma pea inicia-se sempre por uma inspeco visual, esta operao visa detectar defeitos, tais como:

Presena de bordos queimados;

Figura 1 Bordos queimados aps soldadura

Existncia de sobre-espessuras dos cordes; Penetrao do cordo pela fuso completa da raiz da junta;

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Defeitos superficiais; A forma das estrias de solidificao.

Pr-requisitos Como em qualquer outro mtodo de exame no destrutivo, existem vrios pr-requisitos importantes para a realizao de um ensaio visual, nomeadamente:

Acuidade Visual; Equipamentos ( lupas, endoscpios, entre outros); Experincia e formao do inspector; Procedimentos (normas e critrios de aceitao); Programas de certificao; Segurana.

O controlo visual revela falhas de superfcie, e uma mais valida quanto a descrio da qualidade da solda. Trata-se de um mtodo simples, acessvel e de baixo custo, no entanto, requer um inspector qualificado para um correcto conhecimento dos defeitos, assim como de determinados equipamentos.

Figura 2 Equipamentos utilizado numa inspeco visual

13.2.2. Ensaio atravs de lquidos penetrantes

13.2.3. Magnetoscopia

Silva O ensaio por magnetoscpica utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperfciais em peas de materiais ferromagnticos e constitudo por quatro fases principais: 1. Magnetizao da pea; 2. Aplicao de partculas magnticas; 3. Inspeco; 4. Desmagnetizao. Este tipo de ensaio caracteriza-se pela sua simplicidade de aplicao, deteco de descontinuidades abaixo e na superfcie da pea e pela sua aplicabilidade em peas de geometrias complexas. Contudo, este tipo de ensaio s pode ser aplicado em os materiais ferromagnticos e em certas condies, pode ser necessrio uma operao de desmagnetizao. Como j fui dito anteriormente, o ensaio de magnetoscopia requer quatro etapas distintas: 1. Magnetizao das peas Os campos magnticos podem ser criados de duas maneiras, nomeadamente por corrente elctrica ou man, sendo o primeiro mtodo o mais utilizado.

Figura 3 Equipamento Porttil Yokes (man)

O mtodo por corrente elctrica pode ser utilizado de duas formas distintas: Magnetizao circular passagem da corrente atravs da pea.

Figura 4 Magnetizao Circular

Silva Magnetizao longitudinal Introduo da pea no ncleo de uma bobina.

Figura 5 Campo longitudinal numa pea colocada no interior de uma bobina

2. Aplicao de partculas magnticas As partculas magnticas (misturas de materiais ferromagnticos, como ferro e o oxido de ferro) so utilizadas logo aps a fase de magnetizao das peas. Estas partculas iro permitir identificar descontinuidades superficiais ou sub-superficiais. As partculas ferromagnticas podem ser aplicadas de duas formas:

Via seca Deteco de descontinuidades abaixo da superfcie das peas; Fcil de utilizar em peas de grandes dimenses; Utiliza equipamento porttil; Boa mobilidade das partculas

Figura 6 Aplicao de partculas atravs do mtodo seco

Via hmida 1. Mais sensvel na deteco de descontinuidades superficiais; 2. Fcil de recobrir peas de grandes dimenses ou de geometria complexas; 3. Maior facilidade na recuperao de lquido em excesso.
Figura 7 Aplicao de partculas atravs do mtodo hmido

Silva 3. Aplicao de partculas magnticas Aps a magnetizao das peas e posterior aplicao das partculas electromagnticas, entrase na fase de inspeco das possveis descontinuidades (Porosidades, fissuras, incluses, falta de fusoetc). Assim, a inspeco de um ensaio por magnetoscopia pode dividir-se em trs etapas: Formao de uma indicao na pea depende dos mtodos de magnetizao escolhida. A interpretao das indicaes consiste em determinar as causas do aparecimento das mesmas. Assim, se a indicao por provocada por uma descontinuidade superficial, as partculas ferromagnticas aderem superfcie, devido a existncia de um campo de fuga. A avaliao consiste em determinar se a indicao prejudicial para a pea e se este deve continuar em servio. E de salientar, que uma descontinuidade no necessariamente um defeito.

4. Desmagnetizao A desmagnetizao das peas pode ser feita atravs de dois mtodos: Desmagnetizao com corrente alternada

o mtodo mais usual na desmagnetizao de peas de pequena e mdias dimenses. As peas so colocadas no interior de uma bobina onde circula corrente alternada.

Desmagnetizao com corrente contnua

Usualmente utilizado em peas de grandes dimenses, devido ao maior poder de penetrao deste tipo de corrente.

Normas aplicadas neste ensaio

ASTM E 125-63 - Reference Photographs for Magnetic Particle Indication on Ferrous Castings ASTM E 269-88 - Definitions of Terms Relating to Magnetic Particle Inspection ASTM E 709-80 - Standard Practice for Magnetic Particle Examination ASTM E 1316-91 - Standard Terminology for Nondestructive Examinations EN 1330-1 Non destructive testing Terminology Part 1: List of general terms EN 1330-2 Non destructive testing Terminology Part 2: Terms common to the non-destructive testing met

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