PCU-Modeling Teil 1

Hendershot Generator

PCU-Modeling Teil 1 Januar 2010

Manfred Ohagen

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PCU-Modeling Teil 1 Zusammenfassung

Teil 1 dieser Arbeit befasst sich mit der Erstellung eines Modells fr die PCU (Power Capture Unit) und der Untersuchung dieses Modells mit Hilfe der Simulation. Bedingt durch ihre Bauart ist die PCU nicht nur ein Kondensator, sondern stellt auch eine Anordnung von Spulen dar. Die PCU ist im Zusammenhang mit den Korbspulen als Transformator anzusehen. Ein Kurzschlussring auf der Sekundrseite ist eine weitere Besonderheit. In einer qualitativen Beschreibung der PCU werden schrittweise die einzelnen Komponenten dieses Devices behandelt. Die PCU als eine Anordnung von Spulen zu sehen hat zur Folge, sich mit einem Ersatzschaltbild zu befassen, welches sowohl die Kondensator- wie auch die Spuleneigenschaft beschreibt. Es wird ein Ersatzschaltbild fr die PCU vorgestellt, das eine Aufteilung der Kondensator- und Spulen-Funktion beinhaltet, uerlich erkennbar in Form eines Doppel--Filters, das es aber nicht ist, da alle Spulen untereinander verkoppelt sind. In einer quantitativen Bearbeitung erfolgt die Simulation unter verschiedenen Schaltungsbedingungen. Durch Aneinanderreihung steigt die Komplexitt und mit ihr auch die Zahl der Resonanzstellen. Die Bedeutung der Resonanzen fr die Funktion des Hendershot-Generators bedarf noch der Klrung. Ebenso die Auswirkung des Kurzschlussringes. Sein Widerstand hat erhebliche Auswirkung auf die Induktivitt des Gesamtsystems. Das Material des Ringes, z.B. Eisen oder Alu, wird von Bedeutung sein. Diese Eigenschaft wird hier aber nicht untersucht. Weiterhin wird dann untersucht, welche Auswirkungen eine Variation der Bauelementparameter hat. Einen sehr starken Einfluss hat der Koppelfaktor. Mit ihm ndern sich die effektiven Induktivitten der Korbspulen und damit die Resonanzen des Systems in weiten Grenzen. Auch die Dicke des Metallzylinders hat einen bedeutenden Einfluss. Eine messtechnische berprfung der Simulationsergebnisse steht aus. In einem spter folgenden 2.Teil wird das PCU-Modell in die Schaltung des Hendershot-Generators eingesetzt und die Vernderung gegenber dem Generator ohne PCU-Modell gezeigt.

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PCU-Modeling Teil 1 Inhaltsverzeichnis

1. 2. Vorwort ............................................................................................................................................................ 4 Qualitative Beschreibung der PCU.................................................................................................................. 4 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 3. Der PCU-Kondensator ............................................................................................................................. 5 Kondensatorwicklung als Spule ............................................................................................................... 6 Kondensatorplatten a, b, c floatend: ......................................................................................................... 6 Kondensatorplatten a, b mit Spule D verbunden, c floatend ..................................................................... 7 Metallzylinder als Kurzschlusswicklung ................................................................................................... 7

Quantitative Beschreibung, Simulation ........................................................................................................... 8 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. Simulations-Software ............................................................................................................................... 9 Einschrnkungen und Vereinfachungen ................................................................................................. 9 Umfang der Simulation ............................................................................................................................ 9 Ermittlung von Strmen und Spannungen ............................................................................................. 13 Simulation mit Kondensatorplatten a, b, c floatend, alle Spulen verkoppelt ........................................... 13 Simulation Kondensatorplatten a, b mit Spule D verbunden, c floatend, alle Spulen verkoppelt ............ 14 Simulation Kondensatorplatten a, b, c floatend, alle Spulen verkoppelt, mit Metallzylinder ................... 16

3.8. Simulation mit Kondensatorplatten a, b an Spule D, c floatend; mit Metallzylinder, alle Spulen verkoppelt ............................................................................................................................................................ 17 4. Variation der Einflussgren..........................................................................................................................21 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 5. Variation von Dicke und Material des Metallzylinders ........................................................................... 21 Variation des Koppelfaktors der Spulen ................................................................................................. 22 Variation der Kapazitt des PCU-Kondensators ..................................................................................... 23 Variation der Induktivitt der Korbspule D ............................................................................................ 24 Variation der Induktivitt des PCU-Kondensator-Modells ..................................................................... 25 Variation der Serienwiderstnde des PCU-Kondensator-Modells ........................................................... 26 Variation der Induktivitt des Metallzylinders ........................................................................................ 27

Quellen ............................................................................................................................................................29

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PCU-Modeling Teil 1 1. Vorwort

In diesem Dokument wird versucht, dem Verstndnis der Funktionsweise der PCU (Power Capture Unit) ein wenig nher zu kommen. Nicht dass es mir mglich ist, die Transformationsvorgnge in Overunity Gerten zu verstehen oder etwa eine neue Theorie zu prsentieren. Es geht hier nur darum zu versuchen zu klren, was mit der klassischen Elektrotechnik mglich ist. An dieser Stelle geht nochmals ein ausdrcklicher Dank an Fuchs 1) und Muschen 2) in overunity.de, die mit ihren berlegungen eine Vorgabe fr meine Arbeit geliefert haben. Angeregt durch die Arbeit von Muschen stelle ich ein Modell der PCU vor, welches auch das Modeling des Metallzylinders in der PCU einschliet. In der Darstellung der Grafiken habe ich mich an die Vorgabe von Muschen gehalten. D.h., in den Bode-Plots wird der Blindwiderstand gegen die Frequenz aufgetragen. Auch die Form der grafischen Darstellung der Strme habe ich bernommen.

2.

Qualitative Beschreibung der PCU

Zunchst wird hier die Gesamtschaltung des Hendershot-Generators (Bild 1a) vorangestellt. Diese Schaltung ist durch Fuchs1) in ihrem Layout optimiert worden und ist inhaltlich identisch mit der von Ed Skilling (Mark III Circuit)8). Die Spulen A1, B1, C1, D1 bzw. A2, B2, C2, D2 bilden jeweils eine Korbspule (siehe Bild 1b). In dieser Arbeit wird wiederholt auf eine Spule D Bezug genommen. Damit sind jeweils die Spulen D1 bzw. D2 gemeint. D1 und PCU1 bzw. D2 und PCU2 bilden jeweils einen Schwingkreis. PCU1 und PCU2 sind die Objekte, im weiteren Verlauf PCU genannt, die in dieser Arbeit beschrieben werden und zusammen mit der Korbspule D simuliert werden. Eine praktische Ausfhrung der PCU in Verbindung mit der Korbspule wird in Bild 1b gezeigt. Die PCU als besonderes Bauelement des Hendershot-Generators ist aus Teilen der klassischen Elektrotechnik aufgebaut. Sie beinhaltet einen speziell gewickelten Kondensator und einen Metallzylinder, auf den der spezielle Kondensator gewickelt ist. Der Metallzylinder mit dem Kondensator wird von der Korbspule mit ihren 4 Einzelspulen umschlossen.

Bild 1a: Hendershot-Generator. Schaltungs-Layout optimiert durch Fuchs

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PCU-Kondensator mit Metallzylinder

Korbspule

Bild 1b: PCU mit Korbspule aus meinem Nachbau Hendershot_Replikation 2 3)

2.1.

Der PCU-Kondensator Der Kondensator ist eine Ausfhrung mit drei Platten, die isoliert auf den Metallzylinder gewickelt sind. Die zwei Platten a und b stehen einer gemeinsamen dritten Platte c gegenber. Die dritte Platte ist floatend und nicht heraus gefhrt. Die zwei Platten a und b stellen somit eine Reihenschaltung der beiden Teilkapazitten dar, gekoppelt ber die Platte c (Bild 2). Hendershot hat als Dielektrikum Papier unterschiedlicher Dicke verwendet. Die erste Schicht zwischen a-c bzw b-c ist wesentlich dnner als die zweite Lage, gerade so, als sollte zwischen jeder Windung eine zustzliche Barriere liegen, um die Lagen voneinander zu entkoppeln.
T e r m in a ls

P la t t e n w in d u n g " a " P la t t e n w in d u n g " b " d ic k e s D ie le k tr ik u m d n n e s D ie le k t r ik u m P la tt e n w in d u n g " c "

M a n fre d O h a g e n

Bild 2: Anordnung des PCU-Kondensators ohne Metallzylinder Hendershot-Generator Seite 5 / 29 Januar 2010 Manfred Ohagen

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Es gibt unterschiedliche Angaben 11) dazu, ob der dicke Papier-Isolator auf der inneren oder ueren Seite der Kondensatorwicklung liegt. In Bild 2 ist die dicke Papierschicht innen. Fr die Simulation ist das nicht relevant, fr den praktischen Aufbau knnte es von Bedeutung sein. 2.2. Kondensatorwicklung als Spule Ein normaler Kondensator ist im Idealfall nur ein Kondensator. Betrachten wir einen Wickelkondensator. Zur Vermeidung parasitrer ohmscher und induktiver Effekte sind dort die Kondensatorwindungen jeweils an den Stirnseiten kurzgeschlossen und hier sind auch die Anschlsse der Kondensatoren angebracht. Im PCU-Kondensator ist das nicht so. Die Kondensatorwindungen sind nur an einem Ende der Alu-Folie kontaktiert (Bild 2). Darum ist dieses Teil sowohl als Kondensator wie auch als Spule anzusehen. Jede Spulenwindung besitzt neben dem Serienwiderstand einen induktiven und kapazitiven Anteil. Der Plattenbelag kann also durch einen Serienwiderstand, einen kapazitiven und einen induktiven Anteil beschrieben werden. Daraus folgt, jede Plattenspule lsst sich durch eine Reihe von hintereinander geschalteten Induktivitten darstellen. Jeder Plattenabschnitt zum gegenber liegenden Abschnitt ist mit einer Kapazitt behaftet (Bild 3). Die Widerstnde R1 und R2 sind die Alu-Serienwiderstnde der Kondensatorwindungen. Ein kurzer Hinweis sei hier auf Hans Colers 7) Stromerzeuger gegeben. Auch er verwendet Platten-Spulen (plate coils) mit jeweils an einer Seite offenen Spulen. Bedingt durch seine Anordnung werden die Windungen des Kondensators vom Magnetfeld der Korbspulen durchflutet. Korbspulen und Kondensatorwindungen stellen darum einen Transformator dar. Somit gibt es auf der Sekundrseite 3 Spulen, die durch die Kondensatorwindungen a, b und c gebildet werden. Die entscheidende Aussage ist: Die PCU bildet mit der Korbspule einen Transformator besonderer Art. Auf den ersten Blick knnte man meinen, solch ein LCR-Element wie in Bild 3 ist ein Doppel--Filter. Dem ist aber nicht so, da jedes Teilelement mit seinen Platten Teil des Trafos ist und somit fr die Teilspulen keine reine Reihenschaltung vorliegt. Galvanisch liegen die LCR-Elemente zwar in Reihe, aber nicht im Hinblick auf die gekoppelten Induktivitten. Das in Bild 3 gezeigte LCR-Element ist die Grundlage der Modell-Betrachtung der PCU. Es tritt in der in Bild 3 gezeigten Form alleine oder aber vervielfltigt auf, je nach der jeweiligen Betrachtung in dieser Arbeit.

Bild 3: LCR-Element des PCU-Kondensators

2.3.

Kondensatorplatten a, b, c floatend: Ist die Spule D nicht mit den Terminals a und b des Kondensators verbunden, werden in den Kondensatorwindungen Leerlaufspannungen induziert. Das ist zwar nicht der Betriebsfall, ist aber von Interesse, da es die Komplexitt des Bauteils widerspiegelt. Im Falle eines Wechselfeldes ist die Phasenlage in den drei Teilwicklungen gleichsinnig. Auf die Darstellung der Serienwiderstnde der Kondensatorwicklungen wird im Folgenden verzichtet. Hier in Bild 4 und in den folgenden Bildern ist jeweils nur ein Kondensatorelement der Platte a bzw. b gezeichnet.

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Bild 4: Kondensatorplatten a, b, c floatend, L2 bis L5 mit Spule D verkoppelt

2.4.

Kondensatorplatten a, b mit Spule D verbunden, c floatend Im Betriebsfall ist die Spule D mit den beiden Terminals der Kondensatorplatten a und b verbunden (Bild 5). Diese Anordnung stellt einen Schwingkreis dar. Die Kondensatorplatten a und b sind also nicht mehr floatend sondern nehmen die Potenziale an, die an der Spule D vorliegen, mit der Einschrnkung, dass die Kondensatorplatten entlang ihrer Lnge aus einer Anordnung von Induktivitten, Kapazitten zur Platte c (Bild 2) und ohmschen Widerstnden bestehen. Wird die Wicklung c als Spule betrachtet, wird in ihr eine Leerlaufspannung nach dem Transformatorenprinzip erzeugt. Die Hhe der Spannung folgt aus dem bersetzungsverhltnis der Spule D zur Kondensatorwindung c. Was ist aber mit den influenzierten Ladungen, die aus dem Betrieb des Kondensators folgen? Influenzierte Ladungen durch Verschiebestrme und induzierte Ladungen in der floatenden Platte berlagern sich. Meiner Meinung nach lsst sich dieser Fall hier nicht simulieren. Der Simulator verarbeitet die Parameter eines gegebenen Bauelementes: Induktionsstrme werden in den Spulen, Verschiebestrme in den Kapazitten generiert. In der Realitt finden aber diese beiden Prozesse im gleichen Element statt, das zugleich Spule und Kondensator ist. Das ist wohl eine der Besonderheiten der PCU.

Bild 5: Kondensatorplatte c floatend, L2 bis L5 mit Spule D verkoppelt 2.5. Metallzylinder als Kurzschlusswicklung Der Metallzylinder, auf den der Kondensator gewickelt ist, stellt innerhalb dieses Trafos eine Kurzschlusswicklung mit N=1 dar (Bild 6). Es ist gegenwrtig nicht nachvollziehbar, warum Hendershot dieses Element vorgesehen hat. Dieser Metallzylinder erzeugt natrlich keinen idealen Kurzschluss. Seine Eigenschaften werden bestimmt durch die Art des verwendeten Materials (Eisen, Alu), den geometrischen Seite 7 / 29 Januar 2010 Manfred Ohagen

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Abmessungen wie Hhe und Breite des Zylinders sowie dessen Materialdicke. Muschen 2) hat in seiner Arbeit in overunity.de gezeigt, wie sich die Kurzschlusswicklung auf das elektrische Verhalten der Anordnung auswirkt. Der innere Widerstand der Spule ist nach auen verlegt (hier R3) , im Spulen-Setup ist er auf R=0 gesetzt.

Bild 6: Wie vor, jedoch mit Kurzschlusswicklung, L2 bis L6 mit Spule D verkoppelt Befindet sich ein Trafo im Zustand ohne Belastung auf der Sekundrseite, so fliet primr ein Strom, der sich aus den Verlusten von Wicklung und Kern ergibt. Bei Belastung der Sekundrseite wird ein Magnetfluss ausgelst, der auf der Primrseite einen Strom flieen lsst, der dem bersetzungsverhltnis entspricht. Der Anstieg des Stromes auf der Primrseite geht einher mit dem Absinken des induktiven Blindwiderstandes. Muschen 2) konnte zeigen, dass der Metallzylinder fr kleine Frequenzen kaum Auswirkung auf das elektrische Verhalten der PCU hat. Unter seinen Simulationsbedingungen erreicht der Strom im Metallzylinder bei ca. 1KHz sein Maximum. Weiter hinten in dieser Arbeit wird gezeigt, wie sich die Zylindereigenschaften auf den induktiven Widerstand der Primrseite bzw. auf den Strom im Metallzylinder auswirken. Es ist nicht nachzuvollziehen, nach welchen Gesichtspunkten Hendershot die Parameter des Metallzylinders ausgewhlt hat. Die geometrischen Eigenschaften seines Zylinders (one pound coffee cans 9)), wie sie in den Dokumenten ausgewiesen sind, lassen eher vermuten, dass sie eine Zufallsgre sind. Der spez. Widerstand von Eisen ist um den Faktor 3.6 grer als von Alu. Die Dicke der Metallschicht (0.032 inches=0.813mm 9)) ist ein weiterer wesentlicher Faktor, der die elektrischen Eigenschaften des Metallzylinders bestimmt. Man hat den Eindruck, dass entweder nicht alles mitgeteilt worden ist oder die Eigenschaften des Zylinders spielen eine untergeordnete Rolle oder Hendershot hat intuitiv alles richtig gemacht. Ein weiter Punkt ist die Frage nach der Stoffeigenschaft. Eisen ist ein ferromagnetisches (r>>1), Alu ein paramagnetisches Material (r>1). Ferromagnetische Stoffe zeigen eine Hysterese, die durch die Remanenzflussdichte und Koerzitivfeldstrke gegeben ist. Die relative Permeabilitt ist keine Konstante mehr. Im Hinblick auf die Funktion des Generators scheint es mir nicht nebenschlich zu sein, ob ein ferromagnetisches oder paramagnetisches Material verwendet wird.

3.

Quantitative Beschreibung, Simulation

In den nachstehend beschriebenen Simulations-Versuchen folge ich der im Kapitel 2 aufgezeigten Abfolge der qualitativen Beschreibung, um dadurch schrittweise die Vernderungen mit Hilfe von Diagrammen zu zeigen. Die PCU ist darin das wesentliche Element. Zusammen mit der Spule D wird das Verhalten des Schwingkreises beschrieben, der mit der PCU gebildet wird. Man kann jetzt ber die Energie-Flussrichtung in der PCU streiten, also, ob die Overunity- (OU-) Energie in diesem Schwingkreis von einer nicht bekannten Energieform in elektrische umgewandelt wird oder ob sie von anderer Stelle des Hendershot-Generators in den PCU-Schwingkreis hinein fliet. Tatschlich wissen wir nicht,

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an welcher Stelle des Hendershot-Generators die Energie-Konvertierung stattfindet. Da es um die PCUEigenschaften geht, soll diese Frage keine Rolle spielen. 3.1. Simulations-Software Als Simulationssoftware wird der Spice-Simulator von Linear Technology(LT) verwendet. Er ist als Freeware von LT erhltlich: http://www.linear.com/designtools/software/ltspice.jsp. Es steht eine groe Anzahl von Modellen fr die gngigen Bauteile zur Verfgung, die ebenfalls als Download zu erhalten sind. Darber hinaus gibt es eine umfangreiche Modell-Bibliothek im Yahoo!Forum: http://tech.groups.yahoo.com/group/ltspice/, man muss sich registrieren lassen. Wenn im Folgenden der Begriff Simulation auftritt, ist damit die Arbeit mit bzw. das Ergebnis aus der o.g. Software gemeint.

3.2.

Einschrnkungen und Vereinfachungen Zur Simulation wird ein Sinusgenerator eingesetzt, der die Spule D ansteuert. Magnetische Durchflutung von Korbspule und Metallzylinder Die Spulen mit ihren unterschiedlichen Betriebsbedingungen wirken nicht alle in der gleichen Weise auf den Metallzylinder. Hier muss ein Kompromiss eingegangen werden, indem so getan wird, als wrde das durch die Spulen generierte Magnetfeld ber die gesamte Hhe des Zylinders (70mm) gleichmig wirken. Durch das Hhen-zu-Durchmesser Verhltnis ist der Feldlinienverlauf im Zylinder nicht homogen. Zudem wird nur ein Teil der Feldlinien den Weg durch das Zylindermetall nehmen und so die Rckwirkung vermindern, die das Metall auf die Primrseite ausbt. Koppelfaktor Die zuvor genannten Einschrnkungen und Vereinfachungen werden im Koppelfaktor bercksichtigt. Er ist in den nachfolgenden Simulationen mit 0.95 angesetzt. Mglicherweise ist dieser Wert viel zu hoch gewhlt. Versuche sollten zeigen, welcher Wert tatschlich angesetzt werden muss. Weiter hinten in der Arbeit (Abschnitt 4.2.) wird der Einfluss des Koppelfaktors ausfhrlicher diskutiert. Fr den Simulator macht es keinen Unterschied, ob der Metallzylinder aus Eisen oder Alu besteht. Parasitre Kapazitt Eine weitere Vereinfachung wurde durch die Vernachlssigung der parasitren Kapazitt zwischen den Plattenbelgen und dem Metallzylinder vorgenommen. Diese Kapazitt wurde in meiner Replikation Hendershot-Replikation 3 4) zu etwa 7.5nF ermittelt. Ground-Potenzial Der Simulator verlangt an allen Baugruppen einen eindeutigen Bezug zum Ground-Potenzial. Darum sind in floatenden Baugruppen 1G-Widerstnde gegen Ground eingefgt, die das Ergebnis aber nicht beeinflussen. Aus Grnden der Vereinfachung sind die Ground-Widerstnde auch dort eingefgt, wo sie nicht erforderlich gewesen wren.

3.3.

Umfang der Simulation Unter Abschnitt 2.2. wurde bereits darauf hingewiesen, dass jede Spulenwindung neben dem Serienwiderstand einen induktiven und kapazitiven Anteil besitzt. Im Idealfall lsst sich dieses Bauelement durch eine Aneinanderreihung von beliebig vielen LCR-Elementen darstellen. In der Simulations-Praxis muss man sich auf einige wenige Elemente beschrnken. Um die Wirkung der Aneinanderreihung zu zeigen, wurde die Ersatzschaltung mit einem, zwei, drei, vier, sechs und zwanzig LCR-Element(en) fr den Plattenbelag a und b, jeweils gegen c, gerechnet. Mir ist klar, dass dieses Dokument dadurch vielleicht berfrachtet wird, die Gefahr besteht, dass die bersicht verloren geht. Aber es ist auch wichtig, dass die Gedankengnge nachvollzogen werden knnen und ein umfassendes Bild der Simulationsergebnisse gewonnen werden kann. PCU-Kapazitt In der Simulation wird auf den Wert der von Hendershot angegebenen PCU-Kapazitt Bezug genommen, der mit C=0.0078, also etwa C0.008 gegeben ist. Die beiden Teilkapazitten werden aus Grnden der Einfachheit gleich gro gewhlt. Mit der Platte c liegt eine Reihenschaltung der Kapazitten a-c und a-b vor (siehe Bild 2).

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CPCU-ges CPCU-a-c CPCU-b-c 0.008 0.016 0.016

PCU-Metallzylinder Es wurden die Angaben von Hendershot bernommen (siehe auch Abschnitt 4.1.). Rzyl=0.0007. PCU-Iduktivitt Die PCU-Induktivitten wurden ohne Metallzylinder gemessen (4-Leiter-Methode, 1KHz). Spulenkrper aus PVC 130mm Durchmesser. Eine Kalkulations-Software 10) zur Berechnung der Induktivitt an Flat Pancake Coils bei Tesla -Spulen ergibt etwa um Faktor zwei grere Werte als die gemessenen. Tabelle 1: Windung Induktivitt Bahnlnge*) Anzahl Wdg **) a bzw b 1H 102cm 2.5 c 4H 231cm 5.66 *) gerundete Werte, Folie fr Windungen a, b gleich lang; **) Rechenwerte PCU-Serienwiderstnde Die in den Teilspulen wirkenden Serienwiderstnde der Plattenwindungen sind wie folgt zu berechnen: Mit R=Lg* /(d*h) ergeben sich folgende Widerstnde der (Haushalts-) Alu-Folien, wobei R Lg d h = s. Tabelle = s.u. = 10m = 7cm = 2.78*10-6 cm der Widerstand der der Alu-Folie, die Lnge der Alu-Folie, die Dicke der Alu-Folie, die Hhe der Alu-Folie, der spezifische Widerstand der Alu-Folie ist:

Die Lngen der Alu-Folien sind der Hendershot-Literatur entnommen. Fr die Simulation wurden die Werte zur einfacheren Handhabung gerundet und fr Ra und Rb gleich gro gemacht. Die geringen Korrekturen sind in Bezug auf das Ergebnis der Simulation vernachlssigbar. Tabelle 2: Lange Folie A Kurze Folie B Kurze Folie C

Lg = 231.46cm Ra= 0.0919 > Lg = 101.60cm Rb = 0.0404 > Lg = 102.55cm Rc= 0.0407 >

Ra_serie= 100m Rb_serie= 50 m Rc_serie= 50 m

Zusammenstellung der Parameter der verschiedenen LCR-Elemente Je nach Anzahl der zu simulierenden LCR-Elemente werden diese Werte auf die einzelnen Elemente verteilt. Tabelle 3: Element Lc*) La,b *) CPCU Rserie
2x1 LCR-Elemente L = 4/2=2 2x2 LCR-Elemente L = 4/4=2 2x3 LCR-Elemente L = 4/6=0.667 2x4 LCR-Elemente L = 4/8=0.5 2x6 LCR-Elemente L = 4/12=0.333 2x20 LCR-Elemente L = 4/40=0.1 *) siehe obige Messwerte der PCU-Induktivitten L =1/1=1 L =1/2=0.5 L =1/3=0.333 L =1/4=0.25 L =1/6=0.167 L =1/20=0.05 Ca-c bzw. Cb-c 16/2n = 8.0n Ca-c bzw. Cb-c 16/3n = 5.33n Ca-c bzw. Cb-c 16/4n = 4.0n Ca-c bzw. Cb-c 16/5n = 3.2n Ca-c bzw. Cb-c 16/7n = 2.2857n Ca-c bzw. Cb-c 16/21n = 0.7619n R = 50/1m =50 m R = 50/2m = 25 m R = 50/3m = 16.7 m R = 50/4m = 12.5 m R = 50/6m = 8.3 m R = 50/20m = 2.5 m

Da die Widerstnde Rserie der Alu-Bahnen zum Spulen-Setup gehren, werden sie in den Schaltungen nicht gesondert angezeigt. Die in den Bildern 7 bis 13 nachfolgend dargestellten Simulationsschaltungen zeigen den Umfang der Simulation, wie unter 3.3. beschrieben. Auf diese sieben Schaltungen wird im Folgenden Bezug genommen. Damit die bersicht nicht verloren geht, wird zur Erluterung des Simulationszustandes aber nur eine Schaltung exemplarisch herausgenommen und dargestellt (das ist Bild 10). Die hier gezeigten Schaltungen geben den Zustand wieder, wie er unter Abschnitt 2.5. beschrieben wurde (Bild 6), also mit Metallzylinder als Kurzschlusswicklung. Auf die Darstellung der Schaltung mit 2x20 LCR-Elementen wurde verzichtet, da sie auf DIN A4 nicht mehr lesbar unterzubringen war. In der Schaltung in Bild 13 ist die PCU-Kapazitt als reine Kapazitt behandelt, wie sie den Schaltbildern der Hendershot-Literatur 4) 5) zu entnehmen ist. Hendershot-Generator Seite 10 / 29 Januar 2010 Manfred Ohagen

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Bild 7: Referenz

Bild 8: 2x1 LCR-Element

Bild 9: 2x2 LCR-Elemente

Bild 10: 2x3 LCR-Elemente

Bild 7 gilt als Referenz. Als einfache Induktivitt ergibt sie eine Gerade in der doppelt logarithmischen Darstellung. Alle nderungen der Induktivitt durch Einflsse, wie z.B. durch den Metallzylinder oder durch Reihenschaltung mit Modell-Induktivitten, werden im Vergleich sichtbar.

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Bild 11: 2x4 LCR-Elemente

Bild 12: 2x6 LCR-Elemente

Bild 13: PCU-Kapazitt als reine Kapazitt Erluterungen zu den Diagrammen Es gibt in dieser Arbeit zwei Arten von Bode-Plots, die mit dem Simulator erzeugt werden: 1) Blindwiderstnde, aufgetragen gegen die Frequenz Hendershot-Generator Seite 12 / 29 Januar 2010 Manfred Ohagen

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2) Strme, aufgetragen gegen die Frequenz Allen Diagrammen ist eine farbige Beschriftung im Kopf des Diagramms gemeinsam; die Schriftfarbe stimmt mit der Farbe der Kurven berein. Diese Beschriftung wird automatisch vom Simulator geliefert und enthlt Informationen ber die Strom- oder Spannungsquelle an bestimmten Schaltungsteilen. Weiterhin wird angezeigt, ob es sich um Real- (Re-) Teile oder Imaginr- (Im-) Teile eines komplexen Parameters handelt. Beispiel: Im(V(p30)/I(V3)): Das bedeutet, es wird der Imaginrteil des Quotienten aus der Spannung am Messpunkt p30 und dem Strom der Quelle V3 dargestellt. Nicht alle Beschriftungen der Diagramme knnen in den dargestellten Schaltungen gefunden werden, da, wie oben schon erlutert, aus Grnden der bersichtlichkeit nicht alle simulierten Schaltungen, sondern nur die Schaltung in Bild 10 dargestellt wird. Um trotzdem einen Bezug zu Beschriftung und Kurve zu haben, ist unter der automatisch erzeugten Beschriftung eine weitere hinzugefgt, die die zugehrige simulierte Schaltung anzeigt. Beispiel: Im(V(p00)/I(V0)): Referenz-Schaltung (Bild 7). Beispiel: Im(V(p10)/I(V1)): Schaltung mit 2x1 LCR-Element. Strom im Metallzylinder I(R8) Beispiel: Im(V(p20)/I(V2)): Schaltung mit 2x2 LCR-Elementen. Strom im Metallzylinder I(R5) Beispiel: Im(V(p30)/I(V3)): Schaltung mit 2x3 LCR-Elementen. Strom im Metallzylinder I(R6) Beispiel: Im(V(p40)/I(V4)): Schaltung mit 2x4 LCR-Elementen. Strom im Metallzylinder I(R3) Beispiel: Im(V(p50)/I(V5)): Schaltung mit 2x6 LCR-Elementen. Strom im Metallzylinder I(R10) Beispiel: Im(V(p60)/I(V6)): Schaltung mit reiner PCU-Kapazitt (Bild 13). Strom im Metallzylinder I(R13) Beispiel: Im(V(p70)/I(V7)): Schaltung mit 2x20 LCR-Elementen. Strom im Metallzylinder I(R16) Wird, wie z.B. in Bild 16, nur ein Kurvenverlauf angezeigt, so sind alle Kurven bereinander geschrieben.

3.4.

Ermittlung von Strmen und Spannungen In allen Simulations-Schaltungen werden die Strme und Spannungen wie folgt ermittelt und grafisch als BodePlot aufgetragen:

Bild 14: Ermittlung von Strmen und Spannungen Eine erste Gruppe der Diagramme aus der Simulation bezieht sich auf die Primrseite des Trafos, die durch Spule D (hier L1) gebildet wird. In dieser Gruppe der Diagramme werden die Blindwiderstnde aufgetragen, die sich aus der Spannung und dem Strom der Quelle V ergeben. Eine zweite Gruppe stellt die Strme dar, die im Metallzylinder flieen.

3.5.

Simulation mit Kondensatorplatten a, b, c floatend, alle Spulen verkoppelt Fr alle Varianten mit n-LCR-Elementen ist exemplarisch diejenige mit 2x3 LCR-Elementen (also Bild 10) gewhlt. Das gilt fr alle Untersuchungen unter Kapitel 3. Bild 15 zeigt die Schaltung mit den aufgeteilten Wicklungen des PCU-Kondensators. Der PCU-Kondensator ist nicht galvanisch sondern nur induktiv gekoppelt, d.h. Spule D ist nicht mit den Terminals a und b verbunden und der Widerstand des Metallzylinders ist nicht aktiv (R=1G). Fazit: Im oberen Teil des Bildes 16 sind die Blindwiderstnde des Referenzelementes (Bild 7) und der reinen PCUKapazitt zu sehen (Bild 13). Die Kurven sind deckungsgleich und zeigen im doppelt-logarithmischen System eine Gerade.

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Im unteren Teil des Bildes 16 verlaufen die Blindwiderstnde deckungsgleich bis ca. 500KHz. Danach folgen hin zu hheren Frequenzen Resonanzstellen, die nur durch die PCU-Modellspulen erzeugt werden, da Spule D nicht angeschlossen ist.

Bild 15: Simulation mit floatenden Kondensatorplatten a, b, c

Bild 7: Referenz

Bild 13: PCU-Kapazitt

Blindwiderstand in []
Bild 7: Referenz

2x1 LCR

2x2 LCR

2x3 LCR

2x4 LCR

2x6 LCR

2x20 LCR

Blindwiderstand in []

Bild 16: Bode-Plot des Blindwiderstandes (Imaginrteil)

3.6.

Simulation Kondensatorplatten a, b mit Spule D verbunden, c floatend, alle Spulen verkoppelt In Bild 17 sind die Plattenwindungen a und b jetzt mit der Spule D (L14) verbunden. Platte c ist weiterhin floatend. Fazit: Die Bode-Plots in den Bildern 18+19 zeigen bis ca. 70KHz keine Unterschiede in den Kurvenverlufen. Zu hheren Frequenzen hin kommen Resonanzstellen dazu. Die in der Grafik mit 1.Resonanz bezeichnete Stelle wird durch die Spule D (hier L14) verursacht. Mit ca. 230KHz wird sie aus der Induktivitt der Spule mit

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59H und der Kapazitt des PCU-Kondensators mit etwa 8nF gebildet. Jenseits der ersten Resonanz zu hheren Frequenzen treten weitere Resonanzen auf. Sie werden durch die LCR-Elemente verursacht. Die hchste hier auftretende Frequenz ist ca. 133MHz, verursacht durch das 2x20 LCR-Element. Dazu mehr unter Abschnitt 3.7.

Bild 17: Simulation mit Kondensatorplatten a, b an Spule D (L14), c floatend.

Bild 7: Referenz

Bild 13: PCU-Kapazitt

Blindwiderstand in []

1.Resonanz

Bild 7: Referenz

2x1 LCR

2x2 LCR

2x3 LCR

2x4 LCR

2x6 LCR

2x20 LCR

Blindwiderstand in []

1.Resonanz

Bild 18: Bode-Plot des Blindwiderstandes.

Hendershot-Generator

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PCU-Modeling Teil 1
Bild 7: Referenz 1.Resonanz Bild 13: PCU-Kapazitt

Blindwiderstand in []
Bild 7: Referenz

2x1 LCR

2x2 LCR

2x3 LCR

2x4 LCR

2x6 LCR

2x20 LCR

Blindwiderstand in []

1.Resonanz

Bild 19: Bode-Plot des Blindwiderstandes, gedehnte Darstellung

3.7.

Simulation Kondensatorplatten a, b, c floatend, alle Spulen verkoppelt, mit Metallzylinder In dieser Variante ist der PCU-Kondensator nicht kontaktiert. Es kann sich kein Schwingkreis mit Spule D (L14) bilden. Dagegen ist jetzt der Metallzylinder aktiv.

Bild 20: Simulation mit floatenden Kondensatorplatten a, b, c; mit Metallzylinder. Fazit: Gemessen an der Referenz (Bild 7) spaltet sich der Kurvenverlauf oberhalb 200Hz. Der Metallzylinder als Kurzschlussring belastet die Primrseite des Trafos, was sich hier in einer Erniedrigung des Blindwiderstandes ausdrckt. Hier, wie auch schon in der Simulation unter 3.5., ist deutlich die Trafowirkung zwischen

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Primrwicklung D und den PCU-Modellspulen zu sehen. Die Terminals a und b sind nicht kontaktiert, zwischen der Quelle (hier V3 in Bild 20) und den PCU-Modellspulen gibt es keine galvanische Verbindung.

Bild 7: Referenz

Bild 13: PCU-Kapazitt

Blindwiderstand in []
Bild 7: Referenz

2x1 LCR

2x2 LCR

2x3 LCR

2x4 LCR

2x6 LCR

2x20 LCR

Blindwiderstand in []

Bild 21: Simulation mit floatenden Kondensatorplatten a, b, c; mit Metallzylinder.

3.8.

Simulation mit Kondensatorplatten a, b an Spule D, c floatend; mit Metallzylinder, alle Spulen verkoppelt An dieser Stelle, und das galt auch schon fr Abschnitt 3.5. und gilt auch fr alle weiteren Simulationen bei denen die kompletten Schaltungen simuliert werden, muss ein Blick auf die vielen Resonanzstellen gerichtet werden.

Bild 23: Simulation mit Kondensatorplatten a, b an Spule D (L14), c floatend; mit Metallzylinder

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Bewertung der Ergebnisse: Die erste, gleichzeitig auch die strkste Resonanz, liegt bei knapp 780KHz. D.h., gleichgltig wie stark der PCUKondensator in L- und C-Elemente aufgelst wird, es tritt immer diese erste starke Resonanz auf (in der Feinstruktur an dieser Stelle ist aber zu sehen, dass die erste Resonanzfrequenz mit der Anzahl der LCRElemente leicht ansteigt). Daraus kann man schlieen, dass alle Teilelemente des Kondensators einen Beitrag leisten, egal wie stark er aufgeteilt ist. Es ist ja festzuhalten, dass die Gesamtkapazitt in der Summe immer die gleiche ist, nur werden es mehr Elemente mit entsprechend geringerer Kapazitt je Teil. Ein Weiteres kommt hinzu: Bild 17 und Bild 23 unterscheiden sich durch die Anwesenheit des Metallzylinders. Der Metallzylinder in Bild 23 verringert die Induktivitt des Systems auf der Primrseite (Spule D) ab etwa 200Hz. Die Folge ist ein Anstieg der 1.Resonanz von 230KHz auf etwa 780KHz. In Kapitel 4 wird gezeigt, dass nicht nur die Anwesenheit des Metallzylinders ist fr die Lage der Resonanzstellen verantwortlich ist, sondern auch der Koppelfaktor. Die Anzahl der Resonanzstellen nimmt zu mit der Anzahl der simulierten LCR-Elemente, mit der der PCUKondensator beschrieben wird. In Bild 25 ist zu sehen, wie die obere Frequenzgrenze mit der Anzahl der simulierten LCR-Elemente weiter hinausgeschoben wird. Die obere Resonanzfrequenz ist Bei 2x1 LCR 2x2 LCR 2x3 LCR 2x4 LCR 2x6LCR 2x20 LCR etwa etwa etwa etwa etwa etwa 6.2MHz, 13.8MHz, 20.7MHz, 27.6MHz, 40.9MHz, 133MHz.

Bei 2x20 LCR-Elementen gibt es 2x20+1 Teilkondensatoren. Genau soviel Resonanzstellen sind zu sehen. In den hier gezeigten Diagrammen ist das nur begrenzt zu sehen, da die Kurven nicht bis zu den kleinsten Details aufgelst werden. Die nachstehende Grafik zeigt die Resonanzstellen in Abhngigkeit von der Nr. des PCUTeilkondensators bei 2x20 LCR-Elementen, gezhlt ab der Einspeisung an den Punkten a bzw b..
R e s o n a n z s t e lle n in A b h n g ig k e it v o n d e r N r . d e s P C U T e ilk o n d e n s a t o r s b e i 2 x 2 0 L C R - E le m e n t e n 140 120
R e s o n a n z [M H z ]

100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 25
N r . d e s P C U -T e ilk o n d e n s a to r s b e i 2 x 2 0 L C R -E le m e n te n

Bild 22: Resonanzstellen in Abhngigkeit von der Nr. des PCU-Teilkondensators bei 2x20 LCR-Elementen Die Bilder 24 und 25 enthalten einige zustzliche Informationen ber die wirksamen Induktivitten und Kapazitten, die ber Umrechnungen aus den Diagrammen erhltlich sind. Kurven mit positiven Steigungen reprsentieren die wirksamen Induktivitten. Deren Blindwiderstnde nehmen mit der Frequenz zu. Die Induktivitt des Referenzelementes (Bild 7) wie auch der 6 LCR-Varianten berechnet sich zu L14=59H. Bei Belastung mit dem Widerstand des Metallzylinders wird die Induktivitt L14 reduziert, nherungsweise auf L14red=L14*(1-Koppelfaktor^2). Hier gilt der Koppelfaktor 0.95. Jenseits der Resonanzpunkte hin zu hohen Frequenzen wird der kapazitive Blindwiderstand wirksam. Seine Steigung ist negativ, der Widerstand fllt mit steigender Frequenz. Hierbei ist interessant, dass nur die Reihenschaltung der Kapazitten C4 und C5 (vergleiche Bild 23) wirksam wird. Die zurckgerechneten Werte entsprechen exakt denen, wie sie in Tabelle 3, CPCU, aufgelistet sind, dividiert durch 2, da Reihenschaltung gleich groer Kapazitten. Alle weiteren Kapazitten der LCR-Elemente werden offensichtlich maskiert (Tiefpass) und spielen keine Rolle mehr.

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Bild 7: Referenz Bild 13: PCU-Kapazitt

Blindwiderstand in []

L14=59H

8nF

L14red=L14*(1-Koppelfaktor^2)=5.7H

Bild 7: Referenz

2x1 LCR

2x2 LCR

2x3 LCR

2x4 LCR

2x6 LCR

2x20 LCR

Blindwiderstand in []

L14=59H

L14red=L14*(1-Koppelfaktor^2)=5.7H

Bild 24: Simulation mit Kondensatorplatten a, b an Spule D (L14), c floatend; mit Metallzylinder

Bild 7: Referenz

Bild 13: PCU-Kapazitt

Bild 7: Referenz

Blindwiderstand in []

2x1 LCR

2x2 LCR

2x3 LCR

2x4 LCR

2x6 LCR

2x20 LCR

Blindwiderstand in []

4nF 2.7nF 2nF

1.6nF 1.14nF 0.38nF

Bild 25: Simulation mit Kondensatorplatten a, b an Spule D (L14), c floatend; mit Metallzylinder. Bereich 100KHz-1GHz gedehnt.

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PCU-Kapazitt 2x1 LCR 2x2 LCR 2x3 LCR 2x4 LCR 2x6 LCR 2x20 LCR

Bild 26: Strom im Metallzylinder. Simulation mit Kondensatorplatten a, b von Spule D (L14), c floatend. Fazit: Die obere Grafik (Bild 25) zeigt, dass die Resonanzstellen immer enger zusammenrcken, je mehr LCR-Teile beteiligt sind. In allen Simulationen wird deutlich, dass die Resonanzen diskrete Ereignisse sind. Das ist fr die Simulation erwartungsgem. Nur entspricht das nicht der Wirklichkeit in der Anwendung des PCUKondensators. Tatschlich ist es so, dass es unendlich viele L und C gibt, aus denen man sich den PCUKondensator zusammensetzt denken kann. Das knnte folgendes bedeuten: Geht die Anzahl der LCR-Elemente =>, wird es unendlich viele Resonanzstellen geben, bis hin zu beliebig hohen Frequenzen. Es ist ein breitbandiges Verhalten zu erwarten, indem die Amplituden mit steigender Frequenz abnehmen. Hier gibt es einige Fragen, die von Experten beantwortet werden sollten An dieser Stelle mchte ich vor vorschnellen Schlssen aus den oben beschriebenen Ergebnissen bezglich der Bedeutung fr die Funktion des Hendershot-Generators warnen. Eine messtechnische Besttigung fr das PCUModell steht aus.

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PCU-Modeling Teil 1 4. Variation der Einflussgren

Im vorherigen Abschnitt wurde gezeigt, wie sich die Eigenschaften des PCU-Kondensators mit dessen Beschaltung verndern. Fr praktische Versuche kann es hilfreich sein, wenn bei der Variation elektrischer und geometrischer Gren oder der Auswahl von Materialien deren Wirkung bekannt ist. Im Folgenden wird versucht, den Einfluss zu ermitteln, der durch die Variation von Bauelemente-Parametern entsteht. Auch hier gilt wieder: Der absolut richtige Wert eines Parametersatzes in Bezug auf die Funktion des Generators ist hier nicht so wichtig, sondern dessen Einfluss bei einer Vernderung. Untersucht werden folgende Parameter: Dicke und Material des Metallzylinders (beeinflussen dessen Widerstand) Koppelfaktor der Spulen Kapazitt des PCU-Kondensators Induktivitt des PCU-Kondensator-Modells (folgend aus dem Ersatzschaltbild) Serienwiderstnde des PCU-Kondensator-Modells (folgend aus dem Ersatzschaltbild) Induktivitt der Korbspule D Induktivitt des Metallzylinders

In den vorangegangenen Simulationen haben wir gesehen, dass in allen Schaltungen (Bilder 7 bis 13) der BodePlot eine erste Resonanzstelle (bei ca. 230KHz) angezeigt hat, die in etwa fr alle Anzahlen der modellierten LCR-Elemente gleich ist. Darum wird in den folgenden Simulationen aus Grnden der Einfachheit nur das Modell mit 2x1 LCR-Elementen verwendet (Bild 8). Bedeutung der Blindwiderstnde und Strme in den Grafiken Alle Schaltungen einer Variation werden in einem Setup gleichzeitig simuliert. Das sind die drei Schaltungen mit Min-, Mittel- und Max-Wert der jeweiligen Variation (Ausnahme: Der Koppelfaktor hat 5 Varianten, Abschnitt 4.2.). Dazu kommt bei den Blindwiderstnden das Referenz-Element. Der variierte Wert ist der Info-Zeile im Diagramm zu entnehmen. Beispiel: Im(V(p00)/I(V0)): Referenz-Schaltung (Bild 7). Beispiel: Im(V(p10)/I(V1)): 2x1 LCR-Element. Strom im Metallzylinder I(R8) Beispiel: Im(V(p20)/I(V2)): 2x1 LCR-Element. Strom im Metallzylinder I(R1) Beispiel: Im(V(p30)/I(V3)): 2x1 LCR-Element. Strom im Metallzylinder I(R3) Einschrnkung Natrlich wird hier immer nur ein Parameter variiert, whrend die restlichen auf Mittelwert gehalten werden. Die Auswirkungen bei der gleichzeitigen Variation aller Parameter knnen daraus aber noch nicht abgelesen werden. Ein Weiteres kommt hinzu: Bei der Variation der Induktivitten ist zu bedenken, dass die Vernderung einer Spule Folgen hat fr die Parameter der anderen Spulen. Als Beispiel sei genannt: Mit der Spule D ist ber das bersetzungsverhltnis die Induktivitt des Metallzylinders betroffen. Da in der betreffenden Variation N=1 unverndert beibehalten wird, msste sich die zugehrige Induktivitt ndern. Diese Anpassungen habe ich hier und in den anderen zutreffenden Variationen nicht vorgenommen. Insofern sind die Ergebnisse der Simulationen unter dem Vorhalt zu sehen, dass die variierten Parameter fr sich allein stehen und kein funktionaler Zusammenhang zu anderen Parametern besteht. Eine Ausnahme ist die Variation der PCUInduktivitt in Abschnitt 4.5. Das Ereignisfeld ist mehrdimensional und durch die Abhngigkeit der Parameter voneinander schwer durchschaubar. Um dies zu erkunden wre z.B. eine Versuchsplanung unter Anwendung von DOE-Software (DOE=Design Of Experiments) erforderlich. 4.1. Variation von Dicke und Material des Metallzylinders Neben Hhe und Durchmesser des Zylinders bestimmen das Material und die Dicke der Zylinderwandung dessen Widerstand. Mit U=D* und R=U* /(d*h)

ergeben sich folgende Widerstnde des Metallzylinders, wobei

R = der Widerstand des Metallzylinders, D = der Durchmesser des Metallzylinders, U = der Zylinderumfang, d = die Dicke der Zylinderwandung, h = die Hhe des Zylinders, = der spezifische Widerstand ist: Hendershot-Generator Seite 21 / 29 Januar 2010 Manfred Ohagen

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Tabelle 4: Zylinderdaten Muschen Replikation 3 Hendershot 6)
Dicke Min Wert Dicke mittlerer Wert Dicke Max Wert D [cm] 13.3 12.2 12.7 12.7 12.7 d [cm] 0.050 0.070 0.0081 0.081 0.81 h [cm] 7 7 7 7 7 Material Alu Eisen Eisen Eisen Eisen

[Ohm*cm]
0.00000278 0.00001000 0.00001000 0.00001000 0.00001000

U [cm] 41.78 38.33 39.90 39.90 39.90

R [Ohm] 0.000332 0.0007820 0.00700 0.000700 0.0000700

Mit dieser Variation wurden die nachfolgen Simulationsergebnisse erhalten.

R=0.007 R=0.0007 R=0.00007

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild 7: Referenz

R=0.007

R=0.0007

R=0.00007

Blindwiderstand in []

Bild 27: Auswirkung der Dicke der Zylinderwandung Die groe Variationsbreite um eine Zehnerpotenz wurde bewusst gewhlt, damit die Vernderung deutlich wird. Beim Material gibt es nur die Mglichkeit dessen Eigenschaften ber den spezifischen Widerstand auszudrcken, was bei gleicher Dicke einen vernderten Widerstand zur Folge hat. Im unteren Kurvensatz ist der Einfluss deutlich am Blindwiderstand zu sehen. Die drei Pfeile kennzeichnen die Vernderungen. Mit geringerem Zylinderwiderstand fhrt die Rckwirkung ber die Trafoeigenschaft dazu, dass der Widerstand der Primrwindung D (L36 in Bild 8) absinkt. In gleichem Mae steigt der Strom im Metallzylinder (obere Grafik).

4.2.

Variation des Koppelfaktors der Spulen Unter Abschnitt 3.2. wurde bereits der Koppelfaktor als wesentlicher Parameter genannt, da in ihm viele Eigenschaften der Anordnung zusammengefasst sind. Darum berrascht es nicht, wenn im nachstehenden Bild 28 seine Variation betrchtliche Auswirkungen zeigt. Wir wissen nicht, welcher Grad der Koppelung tatschlich vorliegt. Es werden deshalb ein paar mehr Kurven angeboten, denn wenn der Koppelfaktor gegen 1 geht, werden betrchtliche nderungen in der Simulation angezeigt. Bei geringem Koppelfaktor (0.8) im unteren Teil des Bildes 28 liegt die Resonanz bei 300KHz, sie steigt mit dem Koppelfaktor auf ca. 16MHz bei k=0.999, wobei die Resonanzbereiche auseinandergezogen werden.

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Zu den Strmen im Metallzylinder ist zu sagen, dass sie in ihren Maximalwerten zunchst ansteigen von etwa 33A bei k=0.8 bis auf 42A bei k=0.99. Ab diesem Koppelfaktor steigt der Strom nicht mehr, nur das Plateau wird breiter zu hheren Frequenzen. Fazit: Der Koppelfaktor ist ein Parameter, dem grte Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.

k=0.80

k=0.95

k=0.99

k=0.999

k=0.9999

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild 7: Referenz

k=0.80

k=0.95

k=0.99

k=0.999

k=0.9999

Blindwiderstand in []

Bild 28: Auswirkung des Koppelfaktors

4.3.

Variation der Kapazitt des PCU-Kondensators Die Kapazitt des PCU-Kondensators kann als bestimmende Gre der Resonanz im Schwingkreis, zusammen mit der Korbspule D, angesehen werden. Wie weiter oben unter Abschnitt 3.3 schon erlutert, wird die Kapazitt durch die Reihenschaltung zweier Kondensatoren gebildet. Durch die Modellbildung sind der Plattenwindung 2x0.008F, also Ca-c = 0.016F bzw. Cb-c = 0.016F, im einfachsten Modell zugeordnet (siehe Bild 8). Der Grafik in Bild 29 ist zu entnehmen: Cmin 2 x 4nF f = 1.07 MHz Cnom 2 x 8nF f = 756 KHz Cmax 2 x 12nF f = 618 KHz

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C=4n

C=8n

C=12n

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild 7: Referenz

C=4n

C=8n

C=12n

Blindwiderstand in []

Bild 29: Variation der PCU-Kapazitt

4.4.

Variation der Induktivitt der Korbspule D Wie schon zuvor der PCU-Kondensator ist auch die Korbspule D eine bestimmende Gre der Resonanz im Schwingkreis. Aus der Grafik in Bild 30 kann abgelesen werden: LD_min 29 H f = 1.08 MHz LD_nom 59 H f = 756 KHz LD_max 89 H f = 614 KHz

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L=29

L=59

L=89

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild 7:Referenz

L=29

L=59

L=89

Blindwiderstand in []

Bild 30: Variation der Induktivitt der Korbspule D

4.5.

Variation der Induktivitt des PCU-Kondensator-Modells Wie zuvor beschrieben besteht das PCU-Kondensator-Modell aus einer Aneinanderreihung von LCRElementen. Die darin enthaltenen Induktivitten knnen je nach Windungszahl der Kondensatorwicklung, dem Dielektrikum und dem Kernmaterial (Metallzylinder) variieren. Bei einer Variation sind immer alle drei Induktivitten gleichzeitig zu ndern. Bedingt durch Funktion und Aufbau sind die drei PCU-Induktivitten a, b und c nicht unabhngig voneinander zu sehen. Eine Vernderung einer Induktivitt einer Spule (bei gleichem Spulendurchmesser) wird erreicht durch die nderung der Windungszahl. Da die Induktivitten der Spulen in einem bestimmten Verhltnis zueinander stehen, sind sie in ihrer Windungszahl entsprechend anzupassen, so dass das Verhltnis der Induktivitten erfllt ist. Das Verhltnis La/Lc=1/4 bzw Lb/Lc=1/4 wird in der Variation also beibehalten. Die Induktivitt des PCU-Kondensators (siehe unter 3.3., PCU-Induktivitt) wird variiert im Bereich: Lmin Lnom Lmax 0.5H bzw. 2H f = 4.4 MHz (2.Resonanzstelle) 1H bzw. 4H f = 6.2 MHz (2.Resonanzstelle) 2H bzw. 8H f = 8.8 MHz (2.Resonanzstelle)

Den Induktivitten sind die erreichten Resonanzfrequenzen zugeordnet. Die Spannweite der Frequenzen fr die erste Resonanzstelle ist gering, d.h. die Rckwirkung der Teil-Induktivitten des PCU-Kondensators auf die Spule D ist klein. Dagegen reagiert die 2.Resonanzstelle strker, da sie durch die LCR-Elemente bestimmt wird.

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L=0.5 / L=1

L=1 / L=4

L=2 / L=8

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild /:Referenz

L=0.5 / L=1

L=1 / L=4

L=2 / L=8

Blindwiderstand in []

Bild 31: Variation der Induktivitt des PCU-Kondensator-Modells

4.6.

Variation der Serienwiderstnde des PCU-Kondensator-Modells Unter Abschnitt 3.3. PCU-Serienwiderstnde sind die Serienwiderstnde abgeschtzt. Fr das 2x1-LCRElement liegt der Wert bei 50m je Element. Der Serienwiderstand wird variiert im Bereich Rs_min = 25m Rs_nom = 50m Rs_max = 75m. Bild 32 zeigt sowohl in den Blindwiderstnden wie auch in den Strmen im Metallzylinder nur geringfgige Abhngigkeiten.

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Rs=0.025

Rs=o.o5

Rs=0.075

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild 7 Referenz

Rs=0.025

Rs=0.05

Rs=0.075

Blindwiderstand in []

Bild 32: Variation der Serienwiderstnde des PCU-Kondensator-Modells

4.7.

Variation der Induktivitt des Metallzylinders In der Grafik Bild 33 wird die Induktivitt des Metallzylinders variiert. Bezglich der Variationen siehe dazu nochmals die Hinweise unter Kapitel 4, Einschrnkung. LZyl_min = 0.15H LZyl_nom = 0.30H LZyl_max = 0.45H. Die Erhhung der Induktivitt des Metallzylinders fhrt zu einer verstrkten Rckwirkung auf die Primrseite; d.h., der Knick im Verlauf des Blindwiderstandes beginnt bei tieferen Frequenzen. Auf die Resonanzfrequenzen hat diese Variation keinen sichtbaren Einfluss.

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L=0.15

L=0.3

L=0.45

Strom im Metallzylinder [A]]

Bild 7:Referenz

L=0.15

L=0.3

L=0.45

Blindwiderstand in []

Bild 33: Variation der Induktivitt des Metallzylinders

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PCU-Modeling Teil 1 5. Quellen

1)

Fuchs, Der HENDERSHOT GENERATOR -Neue Erkenntnisse, Theorie ber die Funktionsweise in www.overunity.de Muschen, Eine Analyse des Hendershot-Generators in www.overunity.de M.Ohagen, Hendershot_Replikation 2, in www.overunity.de M.Ohagen, Hendershot-Replikation 3, in www.overunity.de The Hendershot Mystery, Nutech 2000, First Published July 1998 From The Archives Of Lester J. Hendershot, Compiled and Published by Mark M. Hendershot The invention of Hans Coler, relating to an alleged new source of power Reported by R. Hurst, M. of S., B.I.O.S.Trip No. 2394, Appendix III The Hendershot Mystery, Nutech 2000, First Published July 1998, Page 43, Fig. 5.2 and Page 53, Fig. 5.9 The Hendershot Mystery, Nutech 2000, First Published July 1998, Appendix B, Page 11, Fig. 5.2 http://webspace.webring.com/people/gl/lemagicien/tcpage/tcc/teslacalc.html

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

From The Archives Of Lester J. Hendershot, Compiled and Published by Mark M. Hendershot, Page 36: Dicker Isolator liegt innen. The Hendershot Mystery, Nutech 2000, First Published July 1998, Page 58: Der dicke Isolator liegt auen.

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