CURSO Anlisis de Riesgos Industriales en Plantas Qumicas y Petroleras.

Mtodo HAZ-OP (XIII Edicin)

Viernes 15 y 22 de Febrero de 2013 Aula Magna, E.T.S. Ingenieros Industriales de Ciudad Real

4 PLAZAS DE PRCTICAS EN REPSOL-PUERTOLLANO EN VERANO (2013) PARA ALUMNOS DEL CURSO

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES

Anlisis de Riesgos Industriales en Plantas Qumicas y Petroleras. Mtodo HAZ-OP (XIII Edicin). Profesores del temario:
Francisco Javier Castillo Poyatos. Jefe de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano. Manuel Snchez Muoz. Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano.

PROGRAMA
TEMA 1. INTRODUCCIN A LA IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS 1. INTRODUCCIN 2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA 3. NALISIS DE RIESGOS 4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD 1254/99 Y 948/05 5. DESCRIPCIN GENERAL DE REALIZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD 6. ACR 6.3 Recursos necesarios 7. BIBLIOGRAFA TEMA 2. MTODOS CUALITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES 1. Gestin de petroqumica 2. Legislacin europea y espaola aplicable 2.1 Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin 2.2 Legislacin espaola 3. ejemplo de accidente grave 4. Nociones generales sobre anlisis cualitativos de riesgos 4.1 Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales? 4.2 Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales? 4.3 Cundo hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales? 4.4 Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales? 6.2 Anlisis preliminar de riesgos (APR/PHA) 6.3 Anlisis << QU PASA S...>>(QPS/WHAT IF,,) 6.4 Anlisis mediante listas de comprobacin (ALC/CHEC LIST) 6.5 Anlisis de los modos de Fallo y sus efectos (AMFE/FMEA) 6.6 Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA) 6.7 Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ETA) 6.8 Anlisis de causas y consecuencias (ACC) 6.9 Anlisis funcional de operatividad (AFO/HAZOP) 7. RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS 7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales 7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas 7.3 Aplicacin de las normativas ATEX en las plantas de proceso 7.4 Clasificacin de reas con riesgo de incendio o explosin 7.5 Evaluacin de riesgos de explosin 7.6 Materiales APTOS-ATEX 100 8. BIBLIOGRAFA TEMA 3. INTERPRETACIN DE PLANOS

1. INTRODUCCIN 2. OBJETO 3. REPRESENTACIONES GRFICAS (PLANOS DE PROCESOS) TEMA 4. EJEMPLO PRCTICO DE HAZOP 1.1. OBJETO 2. ALCANCE 3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO 3.1 Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar 3.2 Descripcin de las protecciones del horno F-1 3.3 Consideraciones previas al anlisis 3.4 Estudio preliminar 3.5 Anlisis HAZOP 3.6 Conclusiones y recomendaciones TEMA 5.ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS 1. OBJETO 2. ALCANCE 3. ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS 3.1 Riesgo: Definicin y tipos 3.2 Parmetros de medicin del riesgo 3.3 Tolerabilidad del riesgo 3.4 Criterios de tolerabilidad 3.5 Riesgos graves y catstrofes 4. EL ANLISIS DE LOS RIESGOS 5. ACCIDENTES GRAVES 5.1 Fenmenos peligrosos asociados a un accidente grave y valores crticos de las variables fsicas 5.2 Escenarios accidentales 6. ANLISIS CUANTITATIVO 6.1 Introduccin 6.2 Identificacin del riesgo 6.3 Anlisis de consecuencias y vulnerabilidad 6.4 Determinacin de las causas y frecuencias 6.5 Evaluacin del riesgo 7. BIBLIOGRAFA TEMA 6. ESTUDIO HAZOP DE NAFTAS LIGERAS Y PESADAS 1. DESCRIPCIN DEL MTODO HAZOP 2. PARTICIPANTES 3. MATERIAL TCNICO UTILIZADO 4. DISTRIBUCIN DE NODOS 5. DESARROLLO DEL HAZOP

Introduccin a la Identificacin y Evaluacin de Riesgos

Ponente: Manuel Snchez Muoz Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano

1.INTRODUCCIN La mancha de crudo que provoc el accidente en la plataforma de BP est ya considerada la ms grande en la historia de EEUU. Su presidente, Barack Obama, ha advertido a la compaa que tendr que pagar toda la limpieza y las futuras indemnizaciones que se deriven. Tras varios intentos fallidos para detener definitivamente el flujo y cinco meses despus del desastre, el gobierno de EEUU ha declarado que el pozo ha quedado definitivamente cerrado.

El accidente ocurrido el viernes 14 de agosto del 2003 pasar a formar parte de la historia, como uno de los das ms trgicos de Puertollano y tambin de la historia de la petroqumica en Espaa. En este suceso perdieron la vida nueve trabajadores y otros ms result herido grave pero que pudo recuperarse gracias a las actuaciones de emergencias realizadas. Eran las ocho y cuarto de la maana y los ciudadanos despus de or y sentir una tremenda explosin, contemplaron una densa columna de humo procedente del complejo petroqumico. La explosin se registr en un tanque de nafta de la Unidad 100 del rea de refinera y conversin, que dara lugar a un intenso incendio que se extendera a otros seis tanques que contenan 8.600 m3 de gasolinas refinadas. Afortunadamente el incendio estuvo confinado en un cubeto, que aisla la zona de almacenamiento de naftas de otras zonas como medida de seguridad frente a derramamientos. Se consider que la frmula ms

adecuada para acabar con el incendio era el que combustible se quemase y por ello las llamas se alargaran hasta la maana del sbado. Aun ms recientemente el 24 de Marzo de 2005, ocurri un accidente en una refinera que BP (British Petroleum) tiene en Texas. El accidente ocurri en la unidad de reformado de gasolinas. Este accidente fue el peor de la industria qumica en los ltimos 15 aos en Estados Unidos. Ms de 100 personas resultaron heridas y hubo alrededor de 15 muertos.

Tambin, en fechas recientes (21/09/2001) la explosin de un depsito de nitrato amnico, en el que haba entre 200 y 300 toneladas de esta sustancia, de la planta petroqumica AZF del grupo Total Fina Elf de la ciudad francesa de Toulouse provoc la muerte de 29 personas y otras 1170 resultaron heridas. Esto es solamente un exponente ms de la peligrosidad que encierra la actividad de la produccin qumica y la ms reciente de las catstrofes producidas en la industria qumica. No hace tanto tiempo, en 1984, durante la noche del 2 al 3 de diciembre, un escape txico originado en una planta de Union Carbide en Bhopal (India), figura 1.1 tuvo lugar uno de los mayores desastres qumicos de la historia. En un tanque de metil isocianato (MIC), que almacenaba 40 toneladas, se introdujo accidentalmente agua.

La reaccin qumica resultante form una nube de MIC y otros productos que, en forma de lquido y vapor, se liber al medio ambiente. Las poblaciones cercanas a la planta sufrieron efectos inmediatos y devastadores. El nmero de vctimas fatales como consecuencia del accidente fue motivo de controversias aunque fueron estimadas segn las fuentes entre 3.000 y 16.000 personas, mientras que el nmero de afectados oscil entre las 200.000 y 600.000 personas.

Figura 1.1. Planta siniestrada de Metil-Isocianato en Bophal (India) Ms cerca de nosotros, el 10 de julio de 1976, en Seveso, una localidad densamente poblada del norte de Italia, en la fbrica de cosmticos de la multinacional HoffmannLa Roche se produce la rotura de una vlvula. El accidente provoc el escape de unos 2 kilogramos de 2,3,7,8-tetracloro-pdibenzodioxina, un gas de extremada toxicidad y persistencia en el medio ambiente. Las consecuencias inmediatas fueron daos permanentes a cientos de personas, el sacrificio de ms de 75.000 animales afectados, 18 hectreas de terrenos contaminados. Ms tarde se evidenciaron otros efectos como un aumento alarmante de malformaciones en los recin nacidos. A partir de este accidente se empez a tomar conciencia en la Comunidad Europea de los riesgos de accidentes en las industrias qumicas, elaborndose la llamada Directiva Seveso 82/501/CEE, que pretenda la prevencin de los accidentes y la limitacin de sus consecuencias mediante la existencia de planes de emergencia interior y exterior en las instalaciones con riesgo de accidentes mayores.

Pero, a pesar de la legislacin, catstrofes como sta han seguido producindose afectando al medio ambiente, a la salud de las personas, a las actividades econmicas, etc. Por ello es necesario estar continuamente vigilantes de las medidas de prevencin, desde la fase de proyecto hasta el momento de desmantelar las instalaciones. Una vida humana es ms valiosa que cualquier instalacin y aunque siempre existe un cierto nivel de riesgo inherente al desarrollo de cualquier actividad este debe ser minimizado. Este es el compromiso social del tcnico de seguridad, intentar reducir al mnimo la posibilidad de que la vida humana o el entorno natural se vean afectados por las consecuencias de la actividad productiva. 2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA Los accidentes son tan antiguos como la actividad humana y algunos de los ms antiguos vestigios arqueolgicos indican que asegurar la seguridad de la actividad ha sido objeto de regulacin desde muy antiguo. La construccin de obras arquitectnicas: edificios, monumentos, etc, fue la primera actividad laboral regulada en materia de seguridad. Hammurabi, Rey de Babilonia en el 1700 a.d.C., incluy en su cdigo legal un impuesto de seguridad para la construccin de casas para asegurar esta en caso de derrumbe. El cdigo 229 establece que si un constructor construye una casa para un cliente y no hace la construccin firme y la casa que construy se derrumba y causa la muerte del propietario, entonces, el constructor debe ser ejecutado, figura 2.1.

Figura 2.1. Detalle del cdigo 229 de Hammurabi (1700 a.d.C.) La escena representada en la figura 2.2., que se encontr en la tumba del escultor egipcio Deir-el-Medina (1200 a.d.C.), al oeste de Tebas muestra que los antiguos egipcios pensaban que era necesario tener constancia sobre la ocurrencia de accidentes laborales.

En la parte superior izquierda se observa que un trabajador con el hombro dislocado recibe los primeros auxilios por parte de otro operario, mientras que el operario calvo de la izquierda ha recibido un fuerte golpe en su pie al caerle la maza. Por debajo de este otro recibe asistencia para extraer algo de su ojo lesionado y la mujer de la parte inferior de la derecha esta descansando.

Figura 2.2. Pintura encontrada en la tumba del escultor egipcio Deir-el-Medina (1200 a.d.C.) Incluso Moiss estableci medidas de seguridad. Entre los muchos principios morales que aparecen en el nuevo testamento aparece el siguiente (Deu, 22,8): Cuando ests construyendo una casa nueva, debes hacer un parapeto por debajo del tejado, de modo que no puedas sentirte culpable del derramamiento de sangre sobre tu casa, si alguien se cae de l. El peligro para la salud de la actividad laboral se hizo patente ya para los romanos. La vida de los esclavos de la manufactura de plomo se contaba en meses ms que en aos, mientras que los trabajadores del cinabrio eran obligados a usar la vejiga del cerdo como mascarilla anti-polvo. Los incas del Per tambin comprobaron la importancia de la seguridad en la construccin de sus inmensos edificios de piedra. En Saqsaywaman cerca de Cuzco, la capital del impero inca, una roca que era transportada por una pendiente mediante troncos rodantes rompi los arrastres y rod matando a un buen nmero de obreros. La roca se la llamo la piedra rueda y ya no fue llevada a la cima de la montaa. El cambio de la arquitectura Romnica a la Gtica tambin acarre problemas de seguridad en la construccin. Por ejemplo, el techo de la catedral de Beauvais se call dos veces en el siglo XIII y tambin lo hizo la techumbre del monasterio de Batalha en Portugal de modo que al final la construccin se termino con reos condenados a muerte.

La prdida de miembros no era infrecuente en la antigedad. Uno de los sucesos notables que han llegado a nuestros das fue el que ocurri a Samuel Woods, en 1737, que trabajaba en un molino en el condado de Kent. Este trabajador quedo atrapado en los rodillos de uno de los grandes molinos que existan en la zona y el hombro y el brazo fueron arrancados del cuerpo, el cronista escribi lo siguiente En el momento del accidente, el dijo no sentir dolor, ms bien un hormigueo alrededor de la herida y solo fue consciente de lo sucedido cuando vio su brazo girar sobre la rueda, los primeros auxilios no estaban muy preparados en aquella poca y pusieron una gran cantidad de miga de pan de azcar sobre la herida para intentar cortar la hemorragia. Cuando lleg el mdico con instrumental para atender un brazo roto debido a la mala informacin sobre el siniestro, tubo que enviar a buscar material quirrgico para suturar la herida y vendarla y despus el siniestrado fue llevado al hospital en Londres y sobrevivi durante ms de veinticinco aos como oficial de aduanas. Como no exista la paga de invalidez el vendi su historia a la prensa para sacar algn dinero extra comentando los aspectos mdicos ms morbosos de la historia, figura 2.3.

Figura 2.3. Grabado representando el accidente de Samuel Woods (1737) Tambin nos han llegado referencias, de un suceso ocurrido cincuenta aos ms tarde, en 1790 en Liverpool, de caractersticas similares en las que otro operario de un molino pierde el brazo y tras el accidente, por su propio pie par el molino y despus de esto va a pedir asistencia a los vecinos. La situacin de la seguridad laboral en el siglo XVIII y anteriores no era muy elevada, como recoga un peridico ingls de la poca: El sastre, el pintor, el minero, el fabricante de vidrio, los trabajadores de la metalurgia, mientras suministran materiales para satisfacer nuestros gustos y necesidades, estn perjudicando su salud y acortando

sus das....ahogados en las minas, o gradualmente envenenados por efluvios nocivos de metales, aceites, polvos, gases, etc, que se usan en sus trabajos y que hacen que la imagen de estos talleres sea la de hombres asmticos, fatigados, consumidos... La revolucin industrial incremento la actividad fabril y con ella aumento el nmero y la frecuencia de los accidentes: Tambin creci la preocupacin por la seguridad laboral y en 1792 se obliga a pagar una multa de 5 libras al propietario de una fundicin tras un accidente con resultado de muerte tras ser alcanzado por una de las aspas de una mquina de vapor. Los filsofos griegos ya reconocieron que todo efecto es el resultado de una causa y este axioma es tambin valido para la seguridad. A pesar de la larga historia de accidentes y medidas preventivas, no fue hasta 1785 cuando se hizo el primer anlisis riguroso de las causas y consecuencias de un accidente publicndose en la revista The Transactions of the Philosophical Societies of all Nations. En ese ao, el frontal de una fabrica de harina salto por los aires debido a una explosin de polvo (harina). La explicacin que se dio por Count Morozzo es interesante y en su prrafo final dice: ........es por tanto, de gran importancia que estos hechos sean universalmente conocidos, para que la opinin pblica extraiga de su anlisis alguna enseanza ventajosa". Esta es posiblemente la primera referencia a la seguridad preventiva, como medida para la reduccin del riesgo de accidentes. Poco tiempo despus el ingeniero ingles Robert Stephenson escriba: ...nada es tan instructivo para los jvenes ingenieros, como el conocimiento de los accidentes ocurridos en los grandes centros de trabajo y los medios utilizados para repara sus daos. Un fidedigno conocimiento de estos accidentes y los medios utilizados para su reparacin, es ms valioso que la descripcin de los mas importantes trabajos. Morozzo y Stephenson se referan a los informes escritos sobre accidentes. Hoy en da una vez sustituida la letra impresa, por el archivo informtico, es mucho ms sencillo el almacenamiento y distribucin de la informacin sobre estos sucesos. Por ello, la primera recomendacin en el informe sobre la explosin y el incendio, ocurrido en 1994, en la refinera de Texaco en Milford Haven es la de que los sistemas de gestin de la seguridad deben incluir medios para la recopilacin, almacenamiento y distribucin de informacin relevante sobre el funcionamiento en el tiempo de plantas similares. La base de datos sobre accidentes de la IchemE es un intento de crear un sistema para organizar la informacin obtenida a partir de los accidentes y las lecciones aprendidas de su anlisis. La amplia variedad de accidentes ocurridos demuestra, sin embargo, que no existen los sistemas infalibles, Tablas 2.1 y 2.2. Sirva como ejemplo lo ocurrido con un tanque de acero para el almacenamiento de un lquido altamente inflamable, construido con amplias medidas de seguridad, con una tapa de hormign cubierta por medio metro de tierra. El tanque estaba protegido contra descargas elctricas con seis placas de toma de tierra. Pues bien, durante una tormenta un rayo derrib una antena de radio que cay

sobre un roble de ms de 20 m, de modo que la descarga viajo a travs del rbol hasta las races que estaban en contacto con una de las races a ms de 30 m de distancia. La descarga hizo estallar el contenido del tanque que despidi la cubierta y causo graves daos materiales.

Tabla 2.1. Relacin de los 10 explosiones ms graves de los ltimos aos

Orden 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ao 1984 1904 1985 1903 1918 1942 1921 1995 1961 1967 Actividad Mina Buque Oleoducto Teatro Forestal Sala baile Indust. Qumica Escuela Circo Comercio Entidad Situacin Afganistan Nueva York (EE.UU) Cubatao (Brasil) Chicago (EE.UU) Minnesota (EE.UU) Boston (EE.UU) Oppau (Alemania) Dabwali (India) Niteroi (Brasil) Bruselas (Blgica) Nmero vctimas 2.000 1.030 700 602 559 492 430 425 323 322

Gral. Socun Iroquois Cocoanut

LInnovation

Tabla 2.2. Relacin de los 10 incendios ms graves de los ltimos aos

Orden 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ao 1917 1956 1984 1944 1995 1989 1947 1963 1913 1975 Actividad Buque Mina Planta gas (42) Buque Comercio Gasoducto Buque Mina Mina Mina Entidad Situacin Halifax (Canad) Cali (Colombia) San Juan (Mxico) Bombay (India) Sel (Corea del Sur) Ufa (Rusia) Texas City (EE.UU) Omuta (Japn) Senghenyd (G. Bret.) Chasnada (India) Nmero vctimas 1.645 1.100 750 700 600 500 468 447 440 431

PEMEX

2.1. Evolucin histrica del marco legal Como ya se ha comentado el concepto de condiciones de trabajo y consecuentemente la mejora de dichas condiciones como aspiracin legtima de los trabajadores se remonta a los tiempos de la industrializacin. Sin embargo, como problema social no toma auge en Europa hasta los aos 70 debido a la presin que los sindicatos ejercen por medio del movimiento para la mejora de la calidad de vida en el trabajo. En estas fechas varios pases, Francia y Alemania entre otros, toman conciencia de dichas reivindicaciones estableciendo organismos estatales para su estudio. En el mbito comunitario se crea en 1.975 la Fundacin Europea para la Mejora de las Condiciones

de Vida y Trabajo, cuyo objeto principal es recoger informacin sobre las condiciones de vida y de trabajo en los diferentes pases, estudiarla y difundir sus conclusiones. En lo legislativo ha habido numerosas iniciativas, como la regulacin de la jornada de trabajo, la proteccin de los colectivos sensibles (menores, mujeres embarazadas y trabajadores temporales), la participacin, la representacin y la consulta a los trabajadores, que junto a la normativa de seguridad e higiene estn conformando una nueva poltica laboral y social para mejorar de las condiciones de trabajo. Condiciones de trabajo seguras y saludables son, adems de una obligacin contractual de los empresarios, parte integrante de las condiciones de trabajo. A principios de los aos 80 se estaban demandando en Europa cambios importantes en la legislacin de esta materia que afectaban, entre otros aspectos, a la necesidad de ampliar el hasta entonces limitado concepto de seguridad para que diera cabida a los problemas de salud que se originaban en el puesto de trabajo, de extender la nocin que se tena de salud en dicho puesto de trabajo para conectarla e integrarla con los sistemas nacionales de salud, de apostar fuerte por la prevencin frente a otros enfoques de correccin y que la seguridad y la salud de los trabajadores, fueran buscados desde el mismo momento en que se concibieran los tiles, las mquinas, los lugares de trabajo y las tareas, de dar un enfoque interdisciplinar y finalmente de vincular a los empresarios y a los trabajadores en la elaboracin de las polticas y en la prctica de la prevencin. Estos cambios han animado la filosofa legislativa ms reciente de la Unin Europea y consecuentemente, la de sus pases miembros, impregnando a la Directiva Marco 89/391 CEE y a la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, as como al resto de la normativa que la desarrolla. Dichos cambios se acercan a otras aspiraciones sociales en el mbito de las condiciones de trabajo, como la de eliminar cualquier vestigio de organizacin taylorista del trabajo. Por otra parte, la prevencin de accidentes mayores tambin ha recibido una considerable atencin legislativa en los ltimos aos. El Real Decreto 886/1988, de 15 de julio, sobre prevencin de accidentes mayores en determinadas actividades industriales, modificado por el Real Decreto 952/1990, de 29 de julio, incorpor a nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 82/501/CEE, del Consejo, de 24 de junio, Directiva Seveso I, relativa a los riesgos de accidentes graves en determinadas actividades industriales, as como sus modificaciones por las Directivas 87/216/CEE y 88/610/CEE, de 19 de marzo y de 24 de noviembre, respectivamente. Asimismo, en cumplimiento de la Ley 2/1985, de 21 de enero, de Proteccin Civil, y del Real Decreto 407/1992, de 24 de abril, por el que se aprueba la norma bsica de Proteccin Civil, en la que se recogen las directrices esenciales para la elaboracin de los planes especiales para hacer frente a riesgos especficos, como es el caso del riesgo qumico, se adopt por el Consejo de Ministros, en su reunin del da 23 de noviembre de 1990, previo informe de la Comisin Nacional de Proteccin Civil, el Acuerdo por el que se aprueba la Directriz bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales del sector qumico.

Tras ms de diez aos de experiencia en la aplicacin de la Directiva 82/501/CEE, y tras el anlisis de cerca de 130 accidentes que tuvieron lugar durante ese perodo de tiempo en la Unin Europea, la Comisin Europea consider conveniente realizar una revisin fundamental de la Directiva, que contemplara la ampliacin de su mbito y la inclusin de algunos aspectos ausentes en la Directiva original, que mejoraran la gestin de los riesgos y de los accidentes. Ello ha conducido a la aprobacin de la Directiva 96/82/CE, del Consejo, de 9 de diciembre, relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, que tiene como objetivo la obtencin de un alto nivel de proteccin para las personas, los bienes y el medio ambiente ante accidentes graves, mediante medidas orientadas tanto a su prevencin como a la limitacin de sus consecuencias y que, entre otras novedades, plantea la necesidad de tener en cuenta la ubicacin de las instalaciones en la planificacin urbanstica. El REAL DECRETO 1254/1999 de 16-7-1999, sobre Medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas incorpora a la legislacin espaola la Directiva 96/82/CE, denominada popularmente SEVESO II y ampla las empresas obligadas y las imposiciones a stas en relacin a la prevencin de accidentes mayores en las empresas sobre las recogidas en el RD 886/1988 y RD 952/1990 (Seveso I). En general, se puede afirmar que el RD 1254/1999 amplia obligaciones propias, hasta ahora del sector qumico, a instalaciones de otros sectores de actividad que tambin utilizan en sus procesos sustancias peligrosas. En este contexto, se haca tambin necesaria la adecuacin de la directriz bsica a las disposiciones de la Norma bsica de proteccin civil. Para ello se aprueba el RD 1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas. Recientemente se ha considerado conveniente la ampliacin del mbito de aplicacin, de acuerdo con las lecciones aprendidas de algunos accidentes industriales recientes y los estudios sobre carcingenos y sustancias peligrosas: el vertido de cianuro que contamin el Danubio tras el accidente de Baia Mare en Rumania, en enero de 2000; el accidente pirotcnico de Enschede, en Holanda, ocurrido en mayo de 2000; la explosin que tuvo lugar en una fbrica de fertilizantes de Toulouse, Francia, en septiembre de 2001; la ampliacin de la lista de carcingenos con cantidades umbral adecuadas y rebajar significativamente las cantidades umbral asignadas a las sustancias peligrosas para el medio ambiente en la Directiva 96/82/CE. Por consiguiente, se consider necesario proceder a la modificacin del Real Decreto 1254/1999, para adaptarlo a la citada Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2003 y se aprob el RD 948/2005, de 29 de julio.

Por ltimo y en 2012 se ha llevado a cabo la revisin de la Directiva Seveso II firmndose en el parlamento Europeo la Directiva 2012/18/UE: SEVESO III relativa al

control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se modifica y deroga la Directiva 96/82/CE (Seveso II).

3. LA OBLIGACIN LEGAL DEL ANLISIS DE RIESGOS En el REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE de 20 de julio de 1999, consta la obligacin, para los industriales afectados, de presentar un Informe de Seguridad, IS en adelante. Esta obligacin se extiende segn lo dispuesto en el art. 2 de la mencionada ley a los establecimientos en los que estn presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en la Tabla 1, que corresponden con las recogidas en la columna 2 de las partes 1 y 2 del anexo I del RD. Las cantidades recogidas en los anexos del mencionado RD, han sido modificadas en el REAL DECRETO 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE nm. 181, de 30 de julio de 2005. Sobre todo aquellas relativas al Nitrato amnico y a agentes carcinognicos o mediambientalmente peligrosos. A efectos del citado Real Decreto, se entender por presencia de sustancias peligrosas su presencia real o prevista en el establecimiento o la aparicin de las mismas que pudieran, en su caso, generarse como consecuencia de la prdida de control de un proceso industrial qumico, en cantidades iguales o superiores a los umbrales indicados en las Tablas 3.1 y 3.2.

Tabla 3.1. Relacin de sustancias y cantidades que obligan legalmente a la presentacin de informes de seguridad y planes de emergencia
Columna I Sustancias peligrosas Nitrato de amonio (ver nota 1) Nitrato de amonio (ver nota 2) Nitrato de amonio (ver nota 3) Nitrato de amonio (ver nota 4) Nitrato de potasio (ver nota 5) Nitrato de potasio (ver Nota 6) Pentxido de arsnico, cido arsnico (V) y/o sus sales Trixido de arsnico, cido arsnico (III) y/o sus sales Bromo Cloro Compuestos de nquel en forma pulverulenta inhalable (monxido de nquel, dixido de nquel, sulfuro de nquel, disulfuro de trinquel, trixido de dinquel Etilenimina Fluor Formaldehdo (concentracin 90%) Hidrgeno cido clorhdrico as licuado Alquilos de plomo Gases licuados extremadamente inflamables (incluidos GLP) y gas natural Acetileno xido de etileno xido de propileno Metanol 4,4 metilen-bis (2-cloroanilina) y/o sus sales en forma pulverulenta Isocianato de metilo Oxgeno Diisocianato de tolueno Dicloruro de carbonilo (fosgeno) Trihidruro de arsnico (arsina) Trihidruro de fsforo (fosfina) Dicloruro de azufre Trixido de azufre Policlorodibenzofuranos y policlorodibenzodioxinas (incluida la TCDD) calculadas en equivalente TCDD Los siguientes CARCINGENOS en conc. superiores al 5 % en peso: 4-aminodifenilo y/o sus sales, triclorobenceno, bencidina y/o sus sales, ter bis (clorometlico), clorometil metil ter, 1,2-dibromoetano, sulfato de dietilo, sulfato de dimetilo, cloruro de dimetil carbamoilo, 1,2-dibromo-3cloropropano, 1,2dimetilhidracina, dimetilnitrosamina, triamida hexametilfosfrica, hidracina, 2-naftilamina y/o sus sales, 4-nitrodifenil, 1,3 propanosulfona Productos derivados del petrleo: Gasolinas y naftas. Querosenos (incluidos carburorreactores). Gasleos (incluidos los gasleos de automocin, los de calefaccin y componentes usados en las mezclas de gasleos comerciales). Columna 2 Columna 3 Cantidad umbral (Tm) (Art. 6 y 7) (Art. 9) 5000 10000 1250 5000 350 2500 10 50 5000 10000 1250 5000 1 2 0,1 20 100 10 25 1

10 10 5 5 25 5 50 5 5 5 500

200 10 0,3 0,2 0,2 1 15

20 20 50 50 250 50 200 50 50 50 5000 0,01 0,15 2000 100 0,75 1 1 1 75 0,001 2

0,5

2500

25000

1.

2.

3.

4.

5. 6. 7.

NOTAS Nitrato de amonio (5000/10000): abonos susceptibles de autodescomposicin Se aplica a los abonos compuestos y complejos a base de nitrato de amonio (los abonos compuestos y complejos contienen nitrato de amonio con fosfato y/o potasa) cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio represente: a. Entre el 15,75 % (1) y el 24,5 % (2) en peso, y que o bien contengan un mximo de 0,4% en total de materiales combustibles u orgnicos, o bien cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos. b. El 15,75% (3) o menos en peso y con materiales combustibles no sujetos a restricciones, y que sean susceptibles de autodescomposicin segn el ensayo con cubeta de Ia ONU (vanse las Recomendaciones de las Naciones Unidas relativas al transporte de mercancas peligrosas: manual de pruebas y criterios, parte III, punto 38.2). Nitrato de amonio (1250/5000): calidad para abonos. Se aplica a los abonos simples a base de nitrato de amonio y a los abonos compuestos y complejos a base de nitrato de amonio cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio sea: a. Superior al 24,5 % en peso, salvo las mezclas de nitrato de amonio con dolomita, piedra caliza y/o carbonato clcico de una pureza del 90 % como mnimo. b. Superior al 15,75 % en peso para las mezclas de nitrato de amonio y sulfato de amonio. c. Superior al 28 % (4) en peso para las mezclas de nitrato de amonio con dolomita, piedra caliza o carbonato clcico de una pureza del 90 % como mnimo, y que cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/2003 del (Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos Nitrato de amonio (350/2500): calidad tcnica. Se aplica: a. Al nitrato de amonio y los preparados de nitrato de amonio cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio represente: 1. Entre el 24,5 % y el 28 % en peso y que contengan como mximo un 0,4 % de sustancias combustibles. 2. Ms del 28 % en peso y que contengan como mximo un 0,2 % de sustancias combustibles. b. A las soluciones acuosas de nitrato de amonio cuya concentracin de nitrato de amonio supere el 80 % en peso. Nitrato de amonio (10/50): materiales "fuera de especificacin" y abonos que no superen la prueba de detonabilidad. Se aplica: a. Al material de desecho del proceso de fabricacin y al nitrato de amonio y los preparados de nitrato de amonio, abonos simples a base de nitrato de amonio y abonos compuestos o complejos a base de nitrato de amonio a que se refieren las notas 2 y 3 que sean o que hayan sido devueltos por el usuario final a un fabricante, a un lugar de almacenamiento temporal o a una instalacin de transformacin para su reelaboracin, reciclado o tratamiento para poder utilizarlos en condiciones seguras, por haber dejado de cumplir las especificaciones de las notas 2 y 3. b. A los abonos a que se refieren el primer guin de la nota 1 y la nota 2 que no cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/203 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos. Nitrato potsico (5000/10000): abonos compuestos a base de nitrato de potasio, constituidos por nitrato de potasio en forma comprimida/granulada. Nitrato potsico (1250/5000): abonos compuestos a base de nitrato de potasio , constituidos por nitrato de potasio en forma cristalina. Policlorodibenzofuranos y policiorodibenzodioxinas. Las cantidades de los policlorodibenzofuranos y de las policlorodibenzodioxinas se calculan con los factores de ponderacin siguientes:

Factores de equivalencia txica (ITEF) para las familias de sustancias de riesgo (OTAN/CCMS) 2,3,7,8-TCDD 1 2,3,7,8-TCDF 0,1 1,2,3,7,8-PeDD 0,5 2,3,4,7,8-PeCDF 0,5 1,2,3,7,8-PeCDF 0,05 1,2,3,4,7,8-HxCDD} 1,2,3,6,7,8-HxCDD} 0,1 1,2,3,4,7,8-HxCDF} 1,2,3,7,8,9-HxCDD} 1,2,3,7,8,9-HxCDF} 0,1 1,2,3,6,7,8-HxCDF} 2,3,4,6,7,8-HxCDF} 1,2,3,4,6,7,8-HpCDD 0,01 OCDD 0,001 1,2,3,4,6,7,8-HpCDF} 1,2,3,4,7,8,9-HpCDF} 0,01 OCDF 0,001 (T = tetra, Pe = penta, Hx = hexa, Hp = hepta, O = octa)
(1)

El 15.75 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde a 45 % de nitrato de amonio

(2)

El 24,5 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 70 % de nitrato de amonio El 15,75 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 45 % de nitrato de amonio El 28 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 80 % o de ntralo de amonio

(3)

(4)

Tabla 3.2. Categoras de sustancias y preparados no denominados especficamente en la Tabla 3.1

Columna 1 Categora de sustancias peligrosas Columna 2 Columna 3 Cantidad umbral (toneladas) de la sustancia peligrosa en el sentido de su definicin dada en el artculo 3, para la aplicacin de: (Art. 6 y 7) (Art. 9) 5 20 50 200 50 200 50 200

1. MUY TXICA 2. TXICA 3. COMBURENTE 4. EXPLOSIVA (vase la nota 2) cuando la sustancia, preparado u objeto corresponda a la divisin 1.4 del acuerdo ADR (Naciones Unidas) (1) 5. EXPLOSIVA (vase la nota 2) cuando la sustancia, preparado u objeto corresponda a alguna de las divisiones 1.1, 1.2, 1.3, 1.5 o 1.6 del acuerdo ADR (Naciones Unidas) (1), o a los enunciados de riesgo R2 o R3 6. INFLAMABLE (cuando la sustancia o el preparado coincidan con la definicin de la letra a) de la nota 3) 7a. MUY INFLAMABLE (cuando la sustancia o el preparado coincida con la definicin del punto 1 de la letra b de la nota 3 7b. Lquido MUY INFLAMABLE (cuando la sustancia o el preparado coincidan con la definicin del punto 2 de la letra b) de la nota 3) 8. EXTREMADAMENTE INFLAMABLE (cuando la sustancia o el preparado coincidan con la definicin de la letra c) de la nota 3). 9. SUSTANCIAS PELIGROSAS PARA EL MEDIO AMBIENTE en combinacin con los siguientes enunciados de riesgo: i. ii. R50: "muy txico para los acuticos" (se incluyen R50/53) organismos

10

50

5000

50000

50

200

5000

50000

10

50

100 200

200 500

R51/53: "txico para los organismos acuticos; puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico".

10. CUALQUIER CLASIFICACIN distinta en combinacin con los enunciados de riesgo siguientes: i. ii. R14: "reacciona violentamente con el agua" (se incluye R 14/15) R29: "en contacto con el agua libera gases txicos" 100 50 500 200

NOTAS 1. Las sustancias y preparados se clasifican con arreglo a las siguientes normas y a su adaptacin actual al progreso tcnico: Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas, aprobado por el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, y sus posteriores modificaciones. Reglamento sobre notificacin clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos, aprobado por el Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, y sus posteriores modificaciones. Cuando se trate de sustancias y preparados que no estn clasificados como peligrosos con arreglo a ninguno de los reales decretos mencionados, por ejemplo residuos, pero que estn presentes en un establecimiento, o puedan estarlo, y que posean, o puedan poseer, en las condiciones del establecimiento, propiedades equivalentes para originar accidentes graves, los procedimientos para la clasificacin provisional se llevarn a cabo de conformidad con el artculo pertinente del real decreto correspondiente. Cuando se trate de sustancias y preparados cuyas propiedades permitan clasificarlos de ms de un modo, se aplicarn las cantidades umbrales ms bajas a efectos de este real decreto. No obstante, para la aplicacin de la regla de la nota 4, la cantidad umbral utilizada ser siempre la aplicable a la clasificacin correspondiente. 2. Se entender por explosivo: a. b. c. Una sustancia o preparado que cree riesgos de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin (enunciado de riesgo R2). Una sustancia o preparado que cree grandes riesgos de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin (enunciado de riesgo R3), o Una sustancia, preparado u objeto considerado en la clase 1 del Acuerdo Europeo sobre transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera ADR ( Naciones Unidas), celebrado el 30 de septiembre de 1957, con sus modificaciones, tal como se incorpor a la Directiva 94/55/CE del Consejo, de 21 de noviembre de 1994, sobre la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros con respecto al transporte de mercancas peligrosas por carretera.

Se incluyen en esta definicin las sustancias pirotcnicas que, a los efectos de este real decreto, se definen como sustancias (o mezclas de sustancias) destinadas a producir un efecto calorfico, luminoso, sonoro, gaseoso o fumgeno o una combinacin de ellos, mediante reacciones qumicas exotrmicas y autosostenidas. Cuando una sustancia o un preparado est clasificado tanto en el ADR como en los enunciados de riesgo R2 o R3, la clasificacin del ADR tendr preferencia con respecto a la asignacin de enunciado de riesgo. Las sustancias y objetos de la clase 1 estn clasificados en alguna de las divisiones 1.1 a 1.6 con arreglo al sistema de clasificacin del ADR. Estas divisiones son las siguientes:

Divisin 1.1: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de explosin en masa (una explosin en masa es una explosin que afecta de manera prcticamente instantnea a casi toda la carga)". Divisin 1.2: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de proyeccin sin riesgo de explosin en masa". Divisin 1.3: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de incendio con ligero riesgo de efectos de onda expansiva o de proyeccin o de ambos efectos, pero sin riesgo de explosin en masa: a. b. cuya combustin da lugar a una radiacin trmica considerable, o que arden unos a continuacin de otros con efectos mnimos de onda expansiva o de proyeccin o de ambos efectos".

Divisin 1.4: "Sustancias y objetos que slo presentan un pequeo riesgo de explosin en caso

de ignicin o cebado durante el transporte. Los efectos se limitan esencialmente a los bultos y normalmente no dan lugar a la proyeccin de fragmentos de tamao apreciable ni a grandes distancias. Un incendio exterior no debe implicar la explosin prcticamente instantnea de la casi totalidad del contenido de los bultos".

Divisin 1.5: "Sustancias muy poco sensibles que presentan un riesgo de explosin en masa, con una sensibilidad tal que, en condiciones normales de transporte, slo existe una probabilidad muy reducida de cebado o de que su combustin se transforme en detonacin. Se exige como mnimo que no exploten cuando se las someta a la prueba de fuego exterior". Divisin 1.6: "Objetos extremadamente poco sensibles que no supongan riesgo de explosin en masa. Dichos objetos no contendrn ms que sustancias detonantes extremadamente poco sensibles y que presenten una probabilidad despreciable de cebado o de propagacin accidental. El riesgo queda limitado a la explosin de un objeto nico".

En esta definicin tambin se incluyen las sustancias o preparados explosivos o pirotcnicos contenido en objetos. En el caso de objetos que contengan sustancias o preparados explosivos o pirotcnicos, si se conoce la cantidad de la sustancia o preparado contenida en el objeto, se considerar tal cantidad a los efectos de este real decreto. Si no se conoce la cantidad, se tratar todo el objeto, a los. efectos de este real decreto, como explosivo". 3. Por sustancias inflamables, muy inflamables y extremadamente inflamables. (categoras 6,7 y 8), se entender por: . Lquidos inflamables: Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea igual o superiora 21 C e inferior o igual a 55 C (enunciado de riesgo R10) y que mantengan la combustin. a. Lquidos muy Inflamables: 1. 1. Sustancias y preparados que puedan calentarse y llegar a inflamarse en contacto con el aire a temperatura ambiente sin ningn tipo de energa aadida (enunciado de riesgo R 17). Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea inferior a 55 C y que permanezcan en estado lquido bajo presin, cuando determinadas formas de tratamiento, por ejemplo presin o temperatura elevadas, puedan crear riesgos de accidentes graves.

2.

2.Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea inferior a 21 C y que no sean extremadamente inflamables (enunciado de riesgo R 11, segundo guin). b. Lquidos y gases extremadamente inflamables: 0.Sustancias y preparados lquidos cuyo punto de inflamacin sea inferior a 0 C cuyo punto de ebullicin (o cuando se trate de una gama de ebulliciones, el punto de ebullicin inicial) a presin normal sea inferior o igual a 35 C (enunciado de riesgo R12, primer guin), y 1.Gases inflamables al contacto con el aire a temperatura y presin ambientes (enunciado de riesgo R 12, segundo guin) que estn en estado gaseoso o supercrtico, y 2.Sustancias y preparados lquidos inflamables y muy inflamables mantenidos a un temperatura superior a su punto de ebullicin. 4. En el caso de un establecimiento en el que no est presente ninguna sustancia preparado en cantidad igual o superiora la cantidad umbral correspondiente, se aplicar la siguiente regla para determinar si son aplicables a dicho establecimiento los requisitos pertinentes de este real decreto. Se aplicar este real decreto si la suma

q1/QU1 + q2/QU2 + q3/ QU3 + q4/QU4 + q5/ QU5 +... es igual o mayor que 1 siendo: qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas "x" prevista en las partes 1 o 2 de este anexo, y QUx = la cantidad umbral pertinente para la sustancia o categora "x" de la columna 3 de las partes 1 o 2. Este real decreto se aplicar, excepto los artculos 9, 11 y 13, si la suma q1/QL1, + q2/ QL2 + q3/ QL3 + q4/QL4 + q5/ QL5 + ... es igual o mayor que 1 siendo: qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas "x" prevista en las partes 1 o 2 de este anexo, y QLx = la cantidad umbral pertinente para la sustancia o categora x de la columna 2 de las partes 1 o 2. Esta regla se aplicar para evaluar los riesgos generales relacionados con la toxicidad, la inflamabilidad y la ecotoxicidad. Por tanto, deber aplicarse tres veces: . a. Para la suma de sustancias y preparados previstos en la parte 1 y clasificados como txicos o muy txicos, junto con sustancias y preparados de las categoras 1 o 2. Para la suma de sustancias y preparados contemplados en la parte 1 y clasificados como comburentes, explosivos, inflamables, muy inflamables o extremadamente inflamables, junto con sustancias y preparados de las categoras 3, 4, 5, , 7a, 7b u 8, y Para la suma de sustancias y preparados previstos en la parte 1 y clasificados como peligrosos para el medio ambiente (R50 (R50/53 inclusive) o R51/53), junto con las sustancias y preparados de las categoras 9 (i) o 9 (ii).

b.

Se aplicarn las disposiciones pertinentes de este real decreto si alguna de las sumas obtenidas de a), b) o c) es igual o mayor que 1.".

Posteriormente, y para los industriales afectados por los artculos 6 y 7, en la Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas - DB en adelante- se ampla el contenido del ES y se indica que la Autoridad Competente podr, en casos excepcionales, exigir, adicionalmente al ES, un Anlisis Cuantitativo de Riesgos -ACR en adelante-, especificando tambin su contenido. Ambos estudios, ES y ACR, tienen como objetivo identificar y evaluar las condiciones de seguridad de las instalaciones de almacenamiento y/o proceso de productos peligrosos, as como identificar los posibles riesgos y las consecuencias de los accidentes que se pueden derivar de sus actividades. Quedan englobados en lo que se podra denominar ms genricamente: Anlisis de Riesgos, siendo el segundo, el ACR, el ms completo en su enfoque. En el siguiente ejercicio se muestra un ejemplo de clculo de la obligatoriedad de llevar a cabo un Estudio de Seguridad o ACR. En este tema, se establecen las distintas metodologas aplicables para llevar a cabo un anlisis de riesgos en una instalacin qumica.

4.OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD1254/99 y RD 948/05 En el artculo 6 del RD 1254/99 se recoge la obligacin por parte de los industriales que se encuentren afectados por el RD de:
Artculo 6. Notificacin. 1. Los industriales, a cuyos establecimientos les sea de aplicacin el presente Real Decreto, estn obligados a enviar una notificacin al rgano competente de la Comunidad Autnoma donde radiquen, que contenga, como mnimo, la informacin y los datos que figuran en el anexo II.

Tabla 4.1. ANEXO II DEL RD1254/99. Informacin Bsica para la Administracin (IBA)
1. 2. 3. 4. Nmero de registro industrial. Nombre o razn social del industrial y direccin completa del establecimiento correspondiente, telfono y fax. Domicilio social del industrial y direccin completa, as como telfono y fax. Nombre o cargo del responsable del establecimiento, si se trata de una persona diferente del industrial al que se refiere el apartado b), y la informacin necesaria para su localizacin las veinticuatro horas del da. Informacin suficiente para identificar las sustancias peligrosas ya estn expresamente nombradas o pertenezcan a categoras de sustancias de acuerdo al anexo I de este Real Decreto: Nombre qumico, nmero de CAS, nomenclatura IUPAC, otros posibles nombres identificativos. Cantidad mxima de la(s) sustancia(s) presente(s) o que puedan estar presente(s). Si la sustancia o preparado se utiliza en proceso o almacn. Caractersticas fsicas, qumicas y toxicolgicas e indicacin de los peligros, tanto indirectos como diferidos para las personas, bienes y medio ambiente.

5.

6. 7. 8. 9.

10. En el caso de pertenecer a una categora habr de indicarse adems del nombre de la sustancia o preparado en concreto, los datos para su exacta identificacin en las normas a las que hace referencia el mencionado anexo para su clasificacin, en una u otra categora. 11. Actividad ejercida o actividad prevista en la instalacin o zona de almacenamiento.

12. Breve descripcin de los procesos tecnolgicos. 13. Plano del establecimiento y distribucin de sus instalaciones. 14. Descripcin del entorno inmediato del establecimiento y, en particular, de elementos capaces de causar un accidente grave o de agravar sus consecuencias, como establecimientos o instalaciones, equipos, explotaciones, infraestructuras.

Por otra parte, todos los establecimientos afectados por el RD 948/05 segn lo especificado en el artculo 7 del RD 1254/99 debern de definir su poltica de prevencin, que contendr al menos los aparatados recogidos en la tabla 4.2. Tabla 4.2. Obligaciones referentes a la Poltica de prevencin
Artculo 7. Poltica de prevencin de accidentes graves. 1. Los industriales de todos los establecimientos a los que sea de aplicacin el presente Real Decreto, debern definir su poltica de prevencin de accidentes graves y plasmarla en un documento escrito. 2. Esta poltica deber abarcar y reflejar los objetivos y principios de actuacin generales establecidos por el industrial en relacin con el control de los riesgos de accidentes graves, respecto a los elementos que se contemplan en el anexo III, relativos a: a. Organizacin y personal. b. Identificacin y evaluacin de los riesgos de accidente grave. c. Control de la explotacin. d. Adaptacin a las modificaciones. e. Planificacin ante situaciones de emergencia. f. Seguimiento de los objetivos fijados.

g. Auditora y revisin.

Por otra parte y ya haciendo referencia concretamente a la necesidad de evaluar los riesgos y a
la forma y extensin con que esta evaluacin debe hacerse, el articulo 9 del RD 1254 obliga a los industriales afectados por la columna 3 a lo recogido en la Tabla 4.3.

Tabla 4.3. La obligacin del Informe de Seguridad

Artculo 9. Informe de seguridad. 1. Los industriales de establecimientos en los que estn presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en la columna 3 de las partes 1 y 2 del anexo I estn obligados a elaborar un informe de seguridad, que tenga por objeto: a. Demostrar que se ha establecido una poltica de prevencin de accidentes graves y un sistema de gestin de la seguridad para su aplicacin de conformidad con los elementos que figuran en el anexo III; b. Demostrar que se han identificado y evaluado los riesgos de accidentes, con especial rigor en los casos en los que stos puedan generar consecuencias graves, y que se han tomado las medidas necesarias para prevenirlos y para limitar sus consecuencias para las personas, los bienes y el medio ambiente; c. Demostrar que el diseo, la construccin, la explotacin y el mantenimiento de toda instalacin, zona de almacenamiento, equipos e infraestructura ligada a su funcionamiento, que estn relacionados con el riesgo de accidente grave en el establecimiento, presentan una seguridad y fiabilidad suficientes; d. Demostrar que se han elaborado planes de emergencia interior y facilitar los datos necesarios que posibiliten la elaboracin del plan de emergencia exterior a fin de tomar las medidas necesarias en caso de accidente grave; e. Proporcionar informacin suficiente a las autoridades competentes para que puedan tomar decisiones en materia de implantacin de nuevos establecimientos o de autorizacin de otro tipo de proyectos en las proximidades de los establecimientos existentes. 2. La poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de gestin de la seguridad formarn parte del informe de seguridad, adems de los datos y la informacin especificada en la declaracin obligatoria de la Directriz bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales del sector qumico.

Finalmente, la Directriz Bsica RD1196/03 seala los contenidos mnimos del Informe de seguridad segn se recoge en la Tabla 4.4.

Tabla 4.4. Contenidos del IS segn la Directriz Bsica

Artculo 4. Informe de seguridad. 4.1 Consideraciones generales. El informe de seguridad deber incluir informacin suficiente sobre el establecimiento, su entorno La informacin deber ser suficiente para permitir a la autoridad competente evaluar la idoneidad de los controles. En cualquier caso, puede hacerse referencia a otros documentos a disposicin de las autoridades cuando stas lo soliciten. El informe de seguridad incluir los siguientes contenidos: Informacin bsica para la elaboracin de planes de emergencia exterior (IBA). Informacin sobre la poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de gestin de seguridad. Anlisis del riesgo. 4.4 Anlisis del riesgo. Los objetivos del anlisis del riesgo son identificar los accidentes graves que puedan ocurrir en el establecimiento, as como el clculo de las consecuencias y daos producidos por aqullos. De esta forma, quedarn determinados los que pueden ser calificados como accidentes de categoras 2 y 3, segn la clasificacin recogida en el artculo 1 de esta directriz. El anlisis del riesgo presentar expresamente el siguiente contenido ** :

Identificacin de peligros de accidentes graves. Clculo de consecuencias. Zonas de riesgo segn valores umbrales. Clculo de vulnerabilidad. Relacin de accidentes graves identificados. Medidas de prevencin, control y mitigacin.

5. DESCRIPCION GENERAL DE LA METODOLOGA REALIZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD Los objetivos principales de un informe de seguridad son:

PARA

LA

Identificar la naturaleza y uso de substancias peligrosas en la actividad desarrollada. Determinar el tipo, frecuencia relativa y consecuencias de los accidentes mayores que pueden acontecer. Dar cuenta de las medidas adoptadas para garantizar una operacin segura, el control de las desviaciones que podran conducir a accidentes mayores y los procedimientos de emergencia previstos. Aunque debe constar de un estudio somero de las posibles causas de los accidentes y de una estimacin cualitativa de su frecuencia, no existe una valoracin cuantitativa de las

frecuencias de ocurrencia con el fin de calcular el riesgo de la instalacin, tal como se hace en el ACR. Desde el punto de vista formal el IS deber ser redactado en un estilo claro y conciso, con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quin tenga que proceder a su consulta o revisin. Los pasos sucesivos a seguir en un IS son los descritos en la figura 5.1. junto con los resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del correspondiente informe. Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados sobre la base de lo previsto en el artculo 3, apartado 3.3 de la Directriz Bsica: Apartado 1.Descripcin de subpolgono. Apartado 2. Identificacin del riesgo. Apartado 3. Clculo de consecuencias. Zonas de riesgos segn valores umbrales. Apartado 4. Relacin de accidentes mayores esperados. Desde el punto de vista tcnico se aportar en anexos las referencias, documentos y clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten. Los pasos sucesivos para desarrollar un ES sern bsicamente los que se describen a continuacin. 5.1. Recogida de informacin y estudio general de la organizacin general de seguridad de la instalacin a) Informacin general sobre el emplazamiento y la instalacin Elementos principales del entorno: natural (orografa, ecologa, hidrologa): Demogrficos (ncleos urbanos cercanos, concentracin ocasionales, vas de circulacin) Clasificacin urbanstica; (monumentos histricos...); puntos singulares puntos a de

proteger

Puntos que puedan constituir una fuente de daos a la instalacin (instalaciones vecinas, transporte de MMPP...); Infraestructuras (carreteras y vas de acceso). Esta informacin forma parte de la Informacin Bsica para la elaboracin del Plan de Emergencia Exterior (IBA en adelante).

 Ubicacin de las distintas reas de la instalacin (oficinas, proceso, laboratorio, zonas de carga y descarga). Esta informacin es la que se resea en la Directriz Bsica, como descripcin del subpolgono. Datos del censo industrial, incluyendo tambin datos generales sobre contratistas.

Figura 5.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un IS b) Informacin tcnica Ser la citada en la Directriz Bsica. Estar basada en los diagramas de tubera e instrumentacin, diagramas de flujo, manuales de operacin, planos de implantacin de unidades, etc. Descripcin de las condiciones de operacin normal y de otras fases operativas. Informacin sobre la organizacin de la empresa Poltica de seguridad de la empresa y forma de comunicacin al personal Esquemas de organizacin generales de la empresa para explicar la situacin de los departamentos, cuerpos y personas de ms relevancia con respecto de la seguridad. Si es necesario esta informacin incluir: Nmero de personas de cada departamento.

Descripcin de las actividades y responsabilidades de los departamentos, cuerpos y personas de mayor relevancia en materia de seguridad. Descripcin de las asesoras y auditoras externas realizadas en materia de seguridad y actividades de los comits de seguridad, en caso de que existan. Disposiciones adoptadas en materia de mantenimiento peridico e inspecciones. Descripcin de las previsiones adoptadas para las operaciones de mantenimiento: Permisos de fuego, (cualquier trabajo que implique un punto de ignicin en un rea clasificada requiere autorizacin). Trabajos en presin, (cualquier trabajo que implique manipulaciones no habituales en equipos con presin interna requiere autorizacin). Entradas en equipos (cualquier trabajo que implique la entrada de operarlos en equipo requiere autorizacin). Para conocer con ms precisin la poltica general de seguridad de la empresa puede ser necesario verificar los siguientes elementos: Operativa que se sigue para modificaciones del proceso. Operativa que se sigue con cambios de equipos. Desarrollo e investigacin de la seguridad de nuevos procesos o nuevos productos. Actuacin de diagramas de tuberas instrumentacin, procedimiento de operacin, manuales de operacin y otras documentaciones Disponibilidad de licencias. Instrucciones escritas. Trabajos fuera de jornada normal. Formacin, ejercicios, entrenamiento y asistencia de los empleados (nuevos empleados, especifica de direccin). Criterios de seleccin del personal tcnico. Establecimiento de los objetivos de seguridad e incentivos para su consecucin. Registro e investigaciones de accidentes, incidentes y fallos. Criterios bsicos de seleccin de contratistas en materia de seguridad. Consultores externos en materia de seguridad. Estandars aplicados. Uso, vigilancia y entrenamiento en el empleo de los equipos de Seguridad y Alarma para prevencin y atenuacin de accidentes. Descripcin de los trabajos ms habituales realizados en la instalacin tanto por personal propio como por personal externo a la misma. Procedimientos de trabajos. Permisos. Otros.

Informacin relativa a los accidentes mayores Cantidades, condiciones de almacenamiento y procesos de las substancias clasificadas. Esta informacin es la citada en el apartado Al.3 del anexo 1 de descripcin del capitulo 2 de descripcin del polgono. Caractersticas fsico-qumicas de las substancias peligrosas. informacin tambin consta en la IBA. Datos meteorolgicos. Toda la informacin de los apartados anteriores ser recopilada y formar parte del primer apartado del ES. Ser debidamente analizada con el fin de tener un buen conocimiento de la instalacin, de su organizacin y nivel general de seguridad. c) Delimitacin del rea de estudio, hiptesis de partida Una vez conocida la instalacin, tanto desde el punto de vista de su organizacin como desde su modo de operacin, habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta fase establecer de forma clara: Las razones por las cuales se procede a un ES, especificando en particular las cantidades y substancias que condicionen su realizacin desde el punto de vista legal. Las reas objeto de estudio Si bien la legislacin vigente requiere el IS, en sentido estricto, para las substancias clasificadas, sin embargo, el IS debera constituir una reflexin global sobre toda la instalacin, abarcando, por tanto, todas las reas de la misma. Efectos sinrgicos como consecuencias de un accidente pueden traer consigo daos sobre partes de la instalacin que contengan substancias no-clasificadas y viceversa. Por otra parte, el IS tambin constituye la base fundamental para la elaboracin del PEI y en esta medida debera de contemplar adems de los accidentes mayores todos aquellos que al margen de su gravedad, puedan producirse en la instalacin. Tambin es licito, siempre y cuando se justifique especficamente, estudiar de forma global las zonas de la instalacin para las cuales se considera a priori que no requieren un estudio detallado. Las fases operativas que se considerarn. Como en el casa anterior de descartarse alguna, debern justificarse plenamente las razones. Por ltimo, tambin constarn todas aquellas hiptesis o criterios generales aplicados en el estudio. Todas estas consideraciones debern incluirse de forma resumida al final del apartado primero del IS. 5.2. Identificacin del riesgo. Mtodos existentes y criterios de seleccin Esta

Los objetivos ltimos del anlisis de riesgos son la prevencin de la ocurrencia y mitigacin de los efectos de accidentes en instalaciones industriales potencialmente peligrosas a travs de un estudio sistemtico de las mismas. Bsicamente consisten en: -Identificar los riesgos que puede representar una instalacin industria para las personas, bienes y medio ambiente. -Tipificarlos en una serie de accidentes mayores cuya ocurrencia es factible. -Determinar los alcances que puedan tener estos accidentes. -Definir las zonas vulnerables. -Calcular los daos que puedan provocar. -Analizar las causas de los accidentes, eventualmente cuantificando sus frecuencias. -Determinar las medidas de prevencin y proteccin, incluyendo las de carcter organizativo, para evitar su ocurrencia o mitigar las consecuencias. -Determinar el nivel de riesgo asociado a las instalaciones. Ms ampliamente los anlisis de riesgos deberan ser un medio para evaluar tambin la poltica general de la seguridad de la empresa, junto con otros documentos, Plan de Emergencia Interior o Informacin Bsica para la Administracin (IBA en adelante) en su caso, abarcando: -Organizacin y gestin de la empresa. -Diseo y legislacin aplicables. -Mantenimiento e inspecciones peridicas. -Permisos de trabajo y procedimientos operativos. -Registro de accidentes. -Formacin e informacin a los operarlos. 5.2.1. Condiciones que condicionan la metodologa de anlisis Las caractersticas de las instalaciones que pueden condicionar de forma decisiva las metodologas a aplicar. Son: Extensin de la instalacin El tamao de una instalacin determina la complejidad del estudio (una Refinera, por el gran nmero de unidades que la componen, requiere un anlisis amplo). Asimismo, en cuanto a nmero de empleados, proporciona tambin una estimacin de los recursos humanos y materiales disponibles para los estudios. - Tipo de instalacin

Bsicamente pueden distinguirse entre cuatro tipos de instalacin: Instalaciones de almacenamiento de productos qumicos. Las operaciones que les son asociadas son principalmente operaciones de carga/descarga desde/a distintos elementos (camiones cisternas, vagones sistemas o barco), de trasiego y envasado. Instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de sustancias qumicas. Instalaciones en las cuales existen a la vez reas de almacenamiento (materias primas, productos intermedios o productos acabados) y de proceso. En algunos casos, instalaciones de tratamiento de residuos industriales. En las primeras el riesgo asociado proviene ms, en general, de los inventarlos de producto que de la complejidad de las instalaciones. En el segundo caso el riesgo puede ser ms disperso y el estudio es normalmente ms laborioso por los distintos tipos de productos que intervienen, las condiciones variables de operacin, las mayores interrelaciones entre distintos sistemas etc. - Tipo de proceso En las instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de substancias qumicas conviene tambin distinguir entre procesos continuos y procesos discontinuos o batch. Estos ltimos son secuenciales lo que obliga a un planteamiento de anlisis de las distintas fases de la operacin, tanto en la identificacin de los riesgos, como en su posterior tratamiento. Intervienen factores corno el orden de los pasos seguidos, errores en la naturaleza, cantidad y calidad de las materias primas, etc. porque a menudo se suelen compartir las lneas de proceso para la fabricacin de productos distintos. Por otra parte suelen ser procesos poco mecanizados y con mayor contribucin manual. En los primeros existen unas variables de proceso estacionarias que suelen oscilar mnimamente entre unos valores determinados. - Entorno de la instalacin El entorno, a su vez, juega un papel decisivo a la hora de seleccionar la metodologa a seguir. La presencia de puntos vulnerables (poblaciones, lugares de concentracin ocasionales de personas, edificios singulares o zonas protegidas, etc.), justifican estudios ms precisos no slo en cuanto a alcances de posibles daos, sino tambin en cuanto a riesgo. Por otro lado, la proximidad de plantas y otros lugares potencialmente peligrosos en la vecindad de la instalacin requerirn un tratamiento especfico en el anlisis de riesgos. - Situaciones operativas de la instalacin Las situaciones operativas distintas de una instalacin constituyen tambin un factor a tomar en consideracin. Un anlisis de riesgos completo debera contemplarse cada una de las posibles situaciones operativas posibles en la medida en que cada una de ellas

contribuye al riesgo total de la instalacin. En cada una de ellas, por otra parte, los riesgos pueden ser ' distintos e inherentes a la propia situacin. Su tratamiento, asimismo, ser diferente. As, para instalaciones de proceso, se podra distinguir: Las puestas en marcha. Los arranques. Las paradas programadas. Las paradas de emergencia. Desmantelamiento y residuos en casos singulares. Todas ellas son habitualmente secuenciales con sus particularidades propias y requerirn un enfoque que atienda a cada una de las fases que las compongan. La situacin operativa de funcionamiento normal depender tal como ya se ha indicado anteriormente del tipo de proceso. Por ltimo, las operaciones de mantenimiento son operaciones que en determinados casos pueden realizarse durante el proceso productivo o condicionar el estado de determinados componentes de un sistema (indisponibilidad de vlvulas no restauradas a su posicin normal tras una operacin de mantenimiento o pruebas). Para instalaciones de almacenamiento, tanto fijas como temporales (estaciones de clasificacin, instalaciones portuarias) deber distinguirse entre: -Las operaciones de trasiego: continuos (por ejemplo, de suministro de materias primas a la parte de proceso) o las intermitentes (carga/descarga desde/a algn medio de transporte a instalacin fija). -Sin actividad pero con los recipientes parcial o totalmente llenos. -Operaciones de mantenimiento, planificadas o no, de depsitos (vaciado, inertizado, aireado, etc.). 5.2.2. Tipos de riesgos a considerar Aunque los anlisis de riesgos se centran principalmente en los accidentes que finalmente involucren productos qumicos, tambin deberan de contemplar todos aquellos otros accidentes que puedan causar dao. Bsicamente el anlisis de riesgos debera reflejar los siguientes riesgos qumicos: -Riesgos qumicos provocados por causas internas. destacan: Entre estos

Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de reftigeracn, corte de vapor de calefaccin...). Fallo de operacin (sobrelienado, vaciado, sobrepresurizado, entrada en vaco, ...). Prdida de contencin (fugas, colapsos, roturas ...

Fallos humanos (error en un procedimiento, ...) -Riesgos qumicos provocados por causas externas: Causas naturales: inundaciones, seismos, lluvias torrenciales, incendios forestales, vendavales ... Tecnolgicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones vecinas ... Efectos sinrgicos y domin. El efecto sinergtico es el que puede ocurrir cuando se producen simultneamente dos sucesos generando consecuencias que no son comparables a la suma de los efectos contemplados de forma individual. Por ejemplo, si en un mismo almacenamiento existen tanques de TDI (toluendiisocianato) y polioles la rotura del tanque de TDI produce una nube txica de pequeas dimensiones dada la poca volatilidad del TDI. Si se produce la rotura del tanque de poliol los efectos son mnimos. Pero si se produce la rotura simultnea de los dos tanques, el TDI reacciona exotrmicamente con el poliol y al elevarse la temperatura del TDI puede producirse una nube txica de grandes dimensiones. El efecto domin consiste en la ocurrencia de accidentes consecutivos en el tiempo como consecuencia de los efectos generados inicialmente. En un almacenamiento de GLP, por ejemplo, la BLEVE de un depsito puede provocar que la radiacin generada destruya un depsito vecino. Otros.

La identificacin de riesgos es una fase decisiva del IS en la medida en que constituye el punto de partida del estudio y que condiciona todo su planteamiento. Constar de los siguientes elementos: oSeleccin del/los mtodos ms adecuados segn las caractersticas de la instalacin. oAplicacin de/los mtodos. oAnlisis de los resultados. oFormulacin condiciones). de sucesos iniciadores (definicin, escenarios y

oEstudio de las posibles causas, mtodos de prevencin y mitigacin.

oEstudio de su evolucin. Definicin de accidentes.

5.3. Etapas a seguir 5.3.1. Determinacin de los sucesos iniciadores El objetivo de esta fase consiste, en primer lugar, en la determinacin de los sucesos iniciadores susceptibles de provocar en su evolucin un accidente mayor. El procedimiento a seguir debera de ser lo ms exhaustivo posible para garantizar la identificacin de todos los posibles iniciadores. Se recomienda en este sentido, y al margen de las tcnicas especficas que se apliquen, revisar una lista de iniciadores potenciales en la instalacin. Como consecuencia de este repaso preliminar se pueden descartar iniciadores a la vista de la levedad de sus consecuencias. Es importante, sin embargo, que quede constancia escrita de este proceso de reflexin, con el fin de justificar adecuadamente los sucesos iniciadores finalmente retenidos para un estudio ms detallado. La lista de los posibles sucesos iniciadores deber constar corno mnimo de: Sucesos iniciadores internos: Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de refrigeracin o de proceso, aire, vapor, nitrgeno, combustible). Fallo en el suministro/extraccin de productos qumicos, Fallos de contencin (fugas, escapes, colapsos, etc.) Sucesos iniciadores externos De origen natural: inundaciones, seismos, lluvias torrenciales, incendios, vendavales, rayos, temperaturas externas extremas etc. Tecnolgicos u otros: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones vecinas, accidente en vas de circulacin prximas con mercancas peligrosas, etc. Efectos sinrgicos y domin: Otros. Como consecuencia de la aplicacin de los mtodos seleccionados se obtendr una lista de los iniciadores. La definicin de los sucesos iniciadores constar de: oDescripcin bsica del iniciador. oBreve revisin de las causas que lo pueden provocar. oDescripcin del escenario. oDescripcin de las condiciones supuestas de su ocurrencia.

En la descripcin completa del suceso iniciador deber constar una estimacin de las causas que puedan provocarlo. Se pueden citar las siguientes: oOperacin fuera de los lmites de seguridad por errores humanos o fallo en los sistemas de control (temperatura, nivel, presin, composicin). oReacciones fuera de control (reacciones exotrmicas, polimerizaciones, descomposiciones). oContaminacin con productos incompatibles a travs de las redes de servicios. oRetroceso de reactivos hacia el almacenamiento. oErrores en la gestin y almacenamiento de residuos. oCorrosin interna. oCorrosin externa. oErosin. oObstrucciones. oRotura de elementos de la instalacin (principalmente los ms dbiles: cierres mecnicos, fuelles metlicos, mangueras, juntas de expansin, etc.) oExpansin trmica. oPosibles errores en la torna de muestras. oErrores de diseo. Etc. En este ltimo punto es preciso indicar que el ES como tal debe contemplar de forma prioritaria dos tipos de iniciadores: oAquellos que pueden provocar los accidentes ms probables a priori. oAquellos que pueden provocar razonablemente postulabas. los accidentes ms graves

Tradicionalmente los estudios deterministas tienen como objetivo la determinaci6n de los accidentes ms graves postulabas en una instalacin para as! definir la envolvente mxima de daos. Ahora bien, se matiza este enfoque completndolo con accidentes ms probables ya que: oEl ES debera ser tambin una base para la elaboracin del Plan de Emergencia Interior (PEI en adelante). oEl dimensionamiento de recursos de intervencin internos/externos debera preverse sobre la base de los accidentes ms probables y en algunos casos excepcionales sobre los ms graves. Para los accidentes ms probables a priori, un iniciador tipo de prdida parcial de la cantidad total de producto almacenado (o inventario) deber ser: oRoturas de las tuberas de dimetro medio. y las condiciones de ocurrencia del suceso iniciador debern reflejar:

oRoturas parciales (10% de la seccin total). oEquipo desde donde se produce la fuga con un nivel de llenado medio (o el ms frecuente). oCondiciones meteorolgicas ms probables. oFuncionamiento correcto de sistemas de deteccin y mitigacin. Para los accidentes ms graves postulabas, sin embargo, iniciadores tipo de prdida de inventario debern ser: oPrdida de todo el contenido (o inventario) del equipo. oRoturas de las tuberas de dimetro mayor. y las condiciones de ocurrencia de estos sucesos iniciadores debern de reflejar: oRoturas totales. oEquipo con nivel de llenado mximo (segn normas). oCondiciones meteorolgicas ms desfavorables. oFuncionamiento de sistemas de proteccin pasivos exclusivamente. 5.3.2. Determinacin de la evolucin de los sucesos iniciadores La evolucin del suceso iniciador depender de su naturaleza, del escenario en el cual sucede y de las condiciones de su ocurrencia. Una vez establecidos de forma clara los sucesos iniciadores a contemplar se proceder a estudiar su evolucin. Para ello se recurrir al rbol de sucesos. En este constarn como factores condicionantes todos los elementos ya mencionados y habr tantos rboles de sucesos como sucesos iniciadores a menos que a travs de una agrupacin lgica de los mismos se pueda representar una evolucin de sucesos iniciadores parecidos a travs de un mismo rbol. En todo caso, deber justificarse debidamente esta clasificacin. Como consecuencia de la elaboracin de los rboles de sucesos se obtendr la lista de los accidentes ms caractersticos de la instalacin cuya ocurrencia podr ser debida a varias secuencias de evolucin de iniciadores, incluso distintos. 5.3.3. Relacin de los accidentes Se listarn los accidentes identificados y se describirn en una tabla parecida a la tabla 5.1 las condiciones de clculo. Tabla 5.1. Modelo de tabla para el listado de los accidentes
Definicin del suceso

Producto

Condiciones de Operacin

Condiciones de fuga

iniciador

Presin (bar)

Temp. (C)

Caudal (m3/h)

Dimetro Presin (mm) (bar)

Tem Cauda Dime Tipo p. l tro de (C) (m3/h) (mm) interv encin

5.4. Mtodos existentes para la identificacin de riesgos Bsicamente pueden considerarse tres tipos de mtodos que se describen en los siguientes apartados. 5.4.1. Mtodos cualitativos Estos mtodos se caracterizan esencialmente por no recurrir a clculos numricos. Suelen estar basados en tcnicas de anlisis crtico en las que intervienen distintos expertos de la planta. Depende su eficacia de la calidad de la informacin disponible, su exhaustividad. Destacan los siguientes: 1. Anlisis histrico. Consiste en un estudio lo ms amplio posible sobre accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones y/o con productos similares a los estudiados. 2. HAZOP (o AFO, Anlisis Funcional de Operabilidad). Anlisis de operabilidad. Tcnica inductiva de anlisis crtica realizada por un equipo pluridisciplinario para identificar desviaciones de proceso que pueden conducir a accidentes. 3. Anlisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC). Mtodo inductivo de reflexin sobre las causas/consecuencias de fallos de componentes en un sistema. 4. Anlisis preliminar de riesgos. Mtodo inductivo en el que se analiza de forma sistemtica las causas, efectos principales y medidas preventivas/correctivas asociadas. 5. Check list. Constituyen listas exhaustivas de posibles iniciadores/accidentes a contemplar en la Identificacin de riesgos, 6. What if ...? Mtodo inductivo en el cual se analiza sistemticamente las consecuencias de determinados sucesos. Pueden considerarse tambin en su raz, como mtodos cualitativos, los mtodos de rboles de Fallos y rboles de Sucesos, siempre que no se les aplique el Clculo de Frecuencias. 5.4.2. Mtodos semicualitativos Estos mtodos se caracterizan por recurrir a una clasificacin de las reas de una instalacin en base a una serie de ndices que miden su potencial para ocasionar dao en funcin de una serie de magnitudes y criterios (cantidad de producto, caractersticas de peligrosidad etc.).

Entre estos destacan: 1. Clasificacin mediante ndice de Mond de fuego, explosin y toxicidad. 2. Clasificacin mediante el ndice de Dow de fuego, explosin y toxicidad. 5.4.3. Otros mtodos de apoyo Bsicamente se incluyen aqu las auditorias de seguridad que suelen responder a otros objetivos (relativas a la organizacin de seguridad, el cumplimiento de una legislacin, etc.), pero que pueden constituir una base para la identificacin de riesgos. 5.5. Criterios de seleccin de un mtodo para la identificacin de riesgos Las tcnicas de identificacin de riesgos citados tienen unas pecularidades que hacen que su aplicacin puede resultar ms provechosa en una circunstancia u otra. Por otra parte, las reas de una instalacin compleja tienen unas caractersticas propias que hacen aconsejable unas u otras tcnicas.
TABLA 5.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS I. CRITERIOS GENERALES A. TAMAO DE LA INSTALACIN Grande Ms de tres unidades B. PLANTILLA TOTAL DE LA INSTALACIN Pequea < 50 personas Importante 50 a 250 personas Muy importante > 250 personas II. CRITERIOS A APLICAR A CADA UNIDAD A.CANTIDADES ALMACENADAS A.1. Almacenamiento independiente Pequeo Mediano Grande Cantidad < Umbral 1 Umbral 1 Cantidad < Umbral 2 Cantidad Umbral 2

Los umbrales 1 y 2 corresponden a las cantidades de sustancias o grupos de sustancias expresadas en Tm y que constan, respectivamente, en la segunda columna y tercera columna de la Tabla 1, respectivamente. A.2. Proceso Pequeo Cantidad < Umbral 3 Importante Cantidad Umbral 3

El umbral 3 corresponde a las cantidades de sustancias clasificadas expresadas en Tm o Kg que constan en la Tabla 2Anexo II de R.D. 886/1988 (con las modificaciones sealadas por el R.D. 952/1990). Para la aplicacin de los artculos 6 y 7 del R.D. 886/1990. B.TIPO DE PROCESO Continuo Discontinuo o batch C.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/OPERACIN C.1. Almacenamiento Severas No severas Tal(*)-10 Te(**) Tal<Te

(*) Tal: Temperatura de almacenamiento (C) (**) Te: Temperatura de ebullicin (C)

TABLA 5.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS (Continuacin)

C.2. Operacin Muy severas Severas Poco severas D. CONTROL Control distribuido E.EDAD DE LA UNIDAD Nueva < 10 aos Antigua > 10 aos En fase proyecto F.AMPLIACIN/MODIFICACIN Ampliacin Modificacin G.VULNERABILIDAD DEL ENTORNO Poco vulnerable FV < 10 Vulnerable 10 FV < 30 Muy vulnerable FV 30 P0 (*) 50 bar y T0 (**) 250 C o reacciones exotrmicas P0 50 bar o T0 250 C o reacciones exotrmicas P0 < 50 bar y T0 < 250 C y no existen reacciones exotrmicas

Ver tabla 7.1 para el clculo del factor de vulnerabilidad FV H.FASE OPERATIVA Puesta en marcha Arranque Funcionamiento normal Parada I.DISEO Nuevo Antiguo (*) P0: Presin relativa de operacin (bar). (**) T0: Temperatura de operacin (C).

TABLA 5.3 MTODOS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

Generales
A. Tamao 1. Inst. ms de 3 unidades Plantilla B. Cantidades 1. > 30 per. Almac. Y proc 1. Importante 2. 250 p. 3. 500 p. 2. Medio 3. Pequeo 1 2 3 1 1 2 2 3 C. Proceso D. ondiciones E. Control 1. Continuo Alm./Operac. 1. Control 1. Muy severas distrib. 2. Batch 2. Severas 3. Poco severas 1 2 1 2 3 1 F. Edad 1. Nueva 2. Antigua 3. Proyec. 1 2 3

Unidad
G.Amp./Mod 1. Ampliac. 2. Modific. I.FASE H. Vul./Entor. OPER. 1. Poco vuln. 2. Vulnerable 1. P. marcha 2. Arranque 3. Muy vuln. 3. Funciona. 4. Parada 1 2 3 1 2 3 4

Mtodo

J. Diseo 1. Nuevo 2. Antigua 2

Anlisis histrico de accidentes HAZOP Anlisis modo efecto e importancia de Fallos Anlisis modo efecto import. y critc. Fallos Anlisis preliminar riesgos Check list What if...? Ind. Mond. fuego, explo. y toxici. ndice Dow Juego, explo. Safety review Aud. Seguri.

2 1

3 3 1 1 3 3 1 1

2 2

3 3

1 1

2 2 3

2 2

1 1

3 3

1 2 1 2

4 4

1 1

1 1

3 3 3

3 3 1

Con el fin de asesorar la seleccin de los mtodos ms apropiados a una instalacin segn sus caractersticas, se han fijado una serie de criterios que se han considerado importantes para definir los mtodos a aplicar. Los criterios son los reseados en las tablas 5.2 y 5.3. Bsicamente se distingue entre: -Criterios aplicables a toda la instalacin: -Tamao de la instalacin. -Plantilla. El primer criterio puede determinar la aplicacin de un mtodo previo para clasificar las reas. El segundo puede condicionar los recursos disponibles para desarrollar el estudio. Las consideraciones que han conducido a recomendar unas u otras tcnicas segn los criterios establecidos son las que se resean a continuacin: El HAZOP (o AFO) se considera un mtodo muy completo, muy ampliamente utilizado sobre todo para plantas de proceso. Permite identificar iniciadores asociados a las desviaciones de operacin, proceso y sucesos externos. Por tanto se considera preferente su uso para plantas de proceso, de riesgo intrnseco elevado u/o diseos nuevos. El anlisis histrico de accidentes se considera un mtodo general que no requiere muchos recursos y que por tanto se recomienda corno un punto de partida en prcticamente todos los casos. En instalaciones de diseos nuevos su aplicacin se cie ms a las caractersticas de las substancias que a la operacin ya que no existe experiencia operativa de referencia. Su mayor utilidad reside en instalaciones y productos con amplia difusin (productos energticos, productos qumicos de base). Para instalaciones con un elevado nmero de reas, como Refineras por ejemplo, se recomienda realizar en primer trmino un anlisis tipo Dow o Mond para identificar las reas de mayor riesgo de la instalacin. A estas se les deber aplicara posteriormente mtodos ms precisos para un estudio ms profundo ya que el mtodo citado solo da una estimacin orientativa de riesgo. De todas formas conviene resaltar que es aconsejable recurrir a varias de las tcnicas citadas para obtener una identificacin ms completa. 5.6. El mtodo HAZOP Cuando se investigan las causas de los accidentes, en muchos casos se hacen evidentes y claras las deficiencias de construccin y los fallos de manipulacin. Con estos sucesos recogemos experiencia prctica muy valiosa para evitar la repeticin de otros accidentes, pero esta experiencia es muy costosa respecto al sufrimiento humano y al coste financiero.

Se debe desarrollar un tipo de experiencia figurada que facilite el conocimiento de los problemas, previamente, con la misma facilidad que de forma retrospectiva. Esto se consigue utilizando el mtodo HAZOP, que podramos definir como la aplicacin de una comprobacin rigurosa, sistemtica y crtica, a procesos y objetivos de diseo de plantas nuevas o a las existentes, para estimar qu potencial de peligrosidad puede generarse por errores de manipulacin o mal funcionamiento de instalaciones individuales, y qu efectos pueden resultar para el conjunto de la instalacin y el entorno. Este procedimiento fue empleado en la industria qumica por primera vez por la I.C.I. (Imperial Chemical lndustries), extendindose posteriormente su utilizacin a otras empresas, algunas de las cuales lo aplican obligatoriamente a todo nuevo proyecto o modificacin, as como a otras plantas ya en funcionamiento. Inicialmente se realizaban chequeos a las instalaciones para localizar errores u omisiones, pero se haca tradicionalmente de una manera individual. Este tipo de control puede mejorar los resultados, pero tiene pocas probabilidades de detectar riesgos relacionados con las interacciones de las diversas funciones o especialidades. Para estudiar estas interacciones se requiere el contraste de un grupo de expertos. Pero slo la facilidad de imaginacin y riqueza de ideas del grupo no son suficientes, hay que abarcar, siguiendo un mtodo sistemtico (HAZOP) y a la vez creativo, todas las partes de una instalacin y todos los fallos de funcionamiento y manipulacin imaginables, Tabla 5.4. Palabras Gua y su significado para su aplicacin en el mtodo HAZOP PALABRAS GUIA NO SIGNIFICADO COMENTARIOS Negacin completa de No se cumple ninguna especificacin, pero no las especificaciones del pasa nada, o puede afectar al proceso diseo negativamente La cantidad aumenta o Se refiere a cantidades y propiedades, tales disminuye como: caudales, temperatura, presin, reaccionar, etc. Aumento de cualidad Disminucin de cualidad Slo se alcanzan algunas de las finalidades del diseo,otras no. Lo opuesto a la finalidad Es ms aplicable a funciones como: invertir el del diseo flujo o la reaccin qumica. Se puede aplicar a sustancias como veneno en lugar de antdoto, ismero ptico D en lugar de L, etc. Todas las finalidades del diseo se alcanzan a la vez, con alguna actividad adicional.

MAS MENOS ASI COMO TANTO COMO EN PARTE PARTE DE INVERSO DIFERENTE

DE OTRA FORMA

Sustitucin completa.

No se alcanza ninguna de las finalidades originales. Sucede algo completamente diferente.

El xito o fracaso del equipo depende de los cuatro factores siguientes: I. La exactitud de los detalles del diagrama del proceso y de otros datos usados como base para el estudio. II. La capacidad de discernimiento del equipo. III. El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su imaginacin, para detectar desviaciones, sus causas y consecuencias. IV. La habilidad del equipo para mantener el sentido de la proporcin, particularmente al valorar la magnitud de los riesgos identificados, 5.6.1. Procedimiento El procedimiento utilizado difiere si el proceso es o no continuo, por ello se estudian separadamente. Para los procesos continuos se trabaja normalmente sobre los diagramas de flujo, examinando elemento a elemento, tubera a tubera, revisando los parmetros del proceso tales como flujo, presin, temperatura y concentracin, utilizando unas listas de chequeo y aplicando unas palabras gua. Un ejemplo de lista de chequeo utilizada en procesos continuos se muestra en la figura 1, las palabras gua NO, MAS, MENOS, EN PARTE, INVERSO,... cuyo significado general se encuentra en la Tabla l, estimulan el pensamiento de los miembros del equipo y se aplican de manera sistemtica a las distintas partes del proceso; para diferenciar las desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente los objetivos de diseo o funcionamiento. Aunque las palabras gua de la tabla 6.3 no son las nicas que cabe emplear, la experiencia indica que constituyen una buena base para este tipo de estudio. Sin embargo es esencial que ninguna de las desviaciones importantes sea ignorada, por lo que pueden utilizarse otras palabras gua para cerciorarse de que todos los aspectos derivados del proceso han sido sometidos a prueba, como contaminacin, corrosin, muestreo, mantenimiento, etc. Por esta razn, es muy importante que la composicin del equipo de estudio del HAZOP sea multidisciplinaria.

Figura 5.1. Lista de chequeo para la aplicacin de HAZOP 5.6.2. Secuencias de aplicacin del HAZOP

En la figura 5.2, se presenta un esquema de los pasos que componen la secuencia de aplicacin de este mtodo, que utiliza principalmente una descripcin detallada del procedimiento de trabajo y pregunta, apartado por apartado, si pueden ocurrir desviaciones de la funcin terica y, a continuacin, se decide si tales perturbaciones pueden convertirse en peligro. Las preguntas van dirigidas por orden, a cada apartado del borrador. Cada apartado o elemento elegido ser objeto de un nmero de preguntas que se formulan en base a las palabras gua; de esta forma se encuentran generalmente una serie de casos tericos de perturbacin; cada uno de ellos se sigue investigando por separado para hallar cmo es causado, qu efectos podra tener y con qu podra dominarse o bien prevenirse. Finalizada la comprobacin de un apartado o elemento de la instalacin, la revisin se concentra en el apartado siguiente y se contina hasta terminar con toda la instalacin.

Figura 5.2. Secuencia de actuacin para la aplicacin del HAZOP

A modo de ejemplo, aplicaremos el Mtodo HAZOP a las diferentes lneas de entrada y salida de un condensador de NH3 que trabaja a alta presin dotado de un sistema de control de la presin que regula el caudal de alimentacin en funcin de la presin en el recipiente, figura 6.3. En este recipiente un importante aumento de la presin podra provocar una explosin con la consiguiente produccin de una nube txica.

L4

NO CONDENSABLES

PC
L1 AMONIACO Y GASES L2

AMONIACO LQUIDO L3 Agua de refrigeracin

Figura 6.3. Condensador de NH3 de alta presin Se aplicar el mtodo HAZOP a cada una de las lneas de entrada o salida del condensador y se irn ilustrando los cambios introducidos en el equipo como resultado del anlisis, figura 5.4.

Lnea L1 de entrada de amoniaco gas en el condensador

Palabra
Gua MAS

Desviacin
Exceso amoniaco

Causas
Fallo en la vlvula de entrada de amoniaco VC3 Fallo del Indicador Controlador de presin PIC Incremento de flujo en alimentacin Igual que en el caso del NO No alimento VC3 obstruida Avera planta Fallo PIC

Consecuencias
Exceso de flujo de alimentacin. Sobrepresin ( riesgo explosin)

Acciones
correctoras Instalacin de un sistema de control de nivel de amoniaco LC en el condensador que acte sobre V2. Instalacin de una vlvula de alivio RV conectada a un neutralizador

MENOS NO

Bajo caudal alimentacin No alimentacin

Baja Presin en el Condensador

Instalacin de una alarma debajo caudal LFA

Rotura lnea Lnea L2 de salida de amoniaco lquido del condensador

Palabra
Gua NO

Desviacin
No Flujo

Causas
Obstruccin vlvula V-2 No Alimento Caudal de refrigeracin insuficiente

Consecuencias
Aumento del nivel de amoniaco en el tanque con sobrepresin y riesgo de rotura o nube txica de amoniaco Aumento de Presin

Acciones
correctoras Cubierta con la instalacin del LC Instalar un interruptor de corte de la alimentacin de alto nivel Instalar un disco de rotura RD

MAS

Flujo amoniaco Lquido

Fallo V-2 Fallo en LC Exceso agua refrigeracin (exceso condensado)

Descarga del condensador Cubierta con la por descompensacin de la instalacin del LC entrada y la salida.

MENOS

Bajo flujo amoniaco lquido

Igual que en el caso de No flujo

Lnea L3 de agua de refrigeracin

Palabra
Gua NO

Desviacin
No llega Agua de refrigeracin

Causas
Problema suministro de agua Fallo en V1 Rotura en L3

Consecuencias
Aumento de la presin en el tanque con peligro de fuga txica

Acciones
correctoras Instalacin de un controlador de temperatura con alarma de bajo caudal TAC Cubierto con la instalacin de TAC Cubierto por instalacin de LC

MAS

Ms caudal de Agua refrigeracin

Fallo en la lnea de agua de refrigeracin

Exceso de condensado con aumento de nivel en el tanque si por L2 no se consigue aliviar la suficiente cantidad de NH3

MENOS

No Flujo

Igual NO

Lnea L4 de salida de incondensados del condensador

Palabra
Gua NO

Desviacin
No Flujo

Causas
Obstruccin vlvula V-4 No alimento

Consecuencias
Aumento de la presin en el tanque con sobrepresin y riesgo de rotura o nube txica de amoniaco

Acciones
correctoras Instalar un interruptor de corte de la alimentacin de alta presin HPS Cubierta con la instalacin de la vlvula de alivio Cubierto con la instalacin de un disco de rotura RD

MAS

Mas flujo con amoniaco en la corriente

Fallo V-2 Caudal de refrigeracin insuficiente Fallo en LC

Aumento de la cantidad de amoniaco que se recircula al reactor con la consiguiente disminucin de rendimiento del proceso

Cubierto con la Instalacin de TCASS Instalar FA

MENOS

Bajo flujo en la alimentacin

Igual que en el caso de No flujo

Sin consecuencias

Cubierta con LFA

HPS

F A
HH LS

L4 NO CONDENSABLES

V4
R D

PIC

LFA

L4

L1

V-1

LC

L3

L2 TCASS V-3
Agua de refrigeracin

V-2

Figura 6.4. Mejoras realizadas al condensador de NH3 de alta presin como resultado del mtodo HAZOP 5.7. Clculo de consecuencias Se entiende por anlisis de consecuencias el clculo, espacial y temporal, de las variables representativas de los fenmenos peligrosos descritos en el apartado 2.2 de la directriz y sus posibles efectos sobre las personas, el medio ambiente y los bienes, con el fin de estimar la naturaleza y magnitud del dao. La metodologa adoptada para evaluar las consecuencias a efectos de planificacin deber basarse en la zonificacin de riesgos y en la aplicacin de modelos de clculo, que sern de probada eficacia cientfica y reconocimiento internacional. El clculo de consecuencias se basar en la estimacin de los valores que puedan alcanzar, espacial y temporalmente, las variables representativas de los fenmenos peligrosos, incluyendo los parmetros medioambientales, derivados de los accidentes graves postulados, aplicando para ello modelos de clculo adecuados. Se presentar una descripcin y justificacin de los mtodos de clculo utilizados, incluyendo las hiptesis asumidas en ellos. Se considerarn, asimismo, aquellos accidentes que puedan producirse por efecto domin, y los que tengan consecuencias medioambientales.

Para facilitar su comprensin, los resultados del anlisis de consecuencias se representarn grficamente de acuerdo con el modelo utilizado, para cada hiptesis accidental, a escala 1/5.000 o ms detallada, indicando las zonas de intervencin y de alerta de acuerdo con los valores umbrales indicados en el artculo 2 de la directriz. El control y la planificacin ante el riesgo de un accidente grave para un establecimiento se ha de fundamentar en la evaluacin de las consecuencias de los fenmenos peligrosos que pueden producir los accidentes graves susceptibles de ocurrir en la actividad en cuestin, sobre los elementos vulnerables, en el mbito territorial del plan. Los diversos tipos de accidentes graves a considerar en los establecimientos pueden producir los siguientes fenmenos peligrosos para personas, el medio ambiente y los bienes: a. De tipo mecnico: ondas de presin y proyectiles. b. De tipo trmico: radiacin trmica. c. De tipo qumico: nube txica o contaminacin del medio ambiente provocada por la fuga o vertido incontrolado de sustancias peligrosas. Estos fenmenos pueden ocurrir aislada, simultnea o secuencialmente. 5.7.1 Fenmenos mecnicos peligrosos. Se incluyen aqu las ondas de presin y los proyectiles. Las ondas de presin son provocadas por las explosiones o equilibrio rpido entre una masa de gases a presin elevada y la atmsfera que la envuelve. En el caso de que la energa necesaria para la expansin del gas proceda de un fenmeno fsico, se dice que la explosin es fsica y se requiere que el producto est confinado en un recipiente estanco (denominndose estallido). Por contra, si la energa procede de una reaccin qumica, se trata de una explosin qumica (o explosin, simplemente). En este caso la explosin puede ocurrir aunque el producto no est confinado. Una explosin confinada, o estallido, puede originar fragmentos del continente, y una no confinada, de slidos de las inmediaciones del punto en que se ha producido la explosin. Estos fragmentos o proyectiles estn dotados de gran cantidad de movimiento y sus dimensiones y alcance son variados pero limitados. Los efectos de la onda de presin pueden clasificarse como sigue: a. Efectos primarios: los efectos primarios de la onda de presin tienen su origen en las compresiones y expansiones del aire atmosfrico que pueden producir fenmenos de deformacin y vibratorios que afecten a las estructuras de edificios e instalaciones y a los organismos vivos. b. Efectos secundarios: los efectos secundarios de la onda de presin tienen lugar cuando las deformaciones y tensiones dinmicas producidas superan las caractersticas de resistencia de las estructuras y stas fallan. El fallo o rotura de las estructuras origina la formacin de fragmentos que, por el impulso recibido de la onda de presin, actan a su vez como proyectiles, cuyo impacto causa daos mecnicos adicionales.

c. Efectos terciarios: los efectos terciarios de la onda de presin consisten en los daos causados por el desplazamiento del cuerpo de seres vivos e impacto de ste contra el suelo u otros obstculos. Al ser la onda de presin y los proyectiles fenmenos propagativos, la proteccin mediante obstculos de rigidez adecuada (muros resistentes, fortines) es efectiva. Sin embargo, aun as pueden producirse daos ocasionados por ondas reflejadas, cuya supresin ofrece una mayor dificultad. Tanto la sobrepresin mxima como el impulso, disminuye con la distancia al origen. 5.7.1.1 Variables para los fenmenos mecnicos Valor local integrado del impulso, en explosiones y deflagraciones. Sobrepresin local esttica de la onda de presin, tambin en explosiones y deflagraciones. Alcance mximo de los proyectiles con impulso superior a 10 mbar. seg., producidos en la explosin o estallido de determinadas instalaciones industriales u originados en otras contiguas, a consecuencia de dichos fenmenos, o por desprendimiento de fragmentos a causa de una onda de presin. 5.7.2 Fenmenos trmicos peligrosos. Son provocados por la oxidacin rpida, no explosiva, de sustancias combustibles, produciendo llama, que puede ser estacionaria (incendio de charco, dardo de fuego) o progresiva (llamarada, bola de fuego), pero que en todos los casos disipa la energa de combustin mayoritariamente por radiacin que puede afectar a seres vivos e instalaciones materiales. Si la materia sobre la que incide el flujo de radiacin trmica no puede disiparlo a la misma velocidad que lo recibe, ste provoca un incremento de su temperatura. Si este incremento no se limita, se producen alteraciones irreversibles y catastrficas, que pueden culminar en la combustin o fusin y volatilizacin de la materia expuesta. En las proximidades del punto donde se desarrolla la llama, se tiene transmisin del calor tanto por conveccin como por radiacin y conduccin. As pues, la nica forma de evitar o mitigar sus efectos es la utilizacin de equipos de proteccin individual frente al calor o el fuego o protecciones adecuadas. En contraposicin, a partir de una cierta distancia del foco del incendio, la transmisin del calor se efecta exclusivamente por radiacin, disminuyendo su intensidad al aumentar dicha distancia. Esto hace que cualquier pantalla opaca a la radiacin trmica pueda constituir una medida de proteccin sumamente eficaz. 5.7.2.1. Variables para los fenmenos de tipo trmico Dosis de radiacin, D, recibida por los seres humanos procedentes de las llamas o cuerpos incandescentes en incendios y explosiones, expresada mediante:

D = Im 4/3 texp donde Im es la intensidad media recibida, en kW/m2, y texp el tiempo de exposicin, en segundos. Esta expresin es vlida para intensidades superiores a 1.7 kW/m2; para valores inferiores al anterior, el tiempo de exposicin es prcticamente irrelevante, esto es, se considera que en dichas condiciones, la mayora de la poblacin puede estar expuesta durante dilatados periodos de tiempo sin sufrir dao. Con fines de planificacin, en los incendios de corta duracin, inferiores a un minuto, el tiempo de exposicin se hace coincidir con la duracin de stos; para los de mayor duracin, se establece como tiempo de exposicin el transcurrido hasta que los afectados alcancen una zona protegida frente a la radiacin o donde la intensidad trmica sea inferior a 1.7 kW/m2. Para este ltimo caso y con objeto de determinar las distancias que delimitan las zonas de intervencin y alerta, se recomienda seguir el modelo de respuesta de la poblacin ante la gnesis de incendios, propuesto por TNO, en el que se establece un primer perodo de reaccin de unos cinco segundos, donde la poblacin permanece esttica y a continuacin se produce la huda, alejndose del incendio a una velocidad media de 4 m/s. [TNO (1989); Methods for the determination of possible damage, The green book, CPR 16E. CIP- data of the Royal Library. The Hague, The Netherlands.] 5.7.3 Fenmenos qumicos peligrosos. Se incluyen aqu las nubes txicas o la contaminacin del medio ambiente debida a fugas o vertidos incontrolados de sustancias peligrosas para las personas y el medio ambiente. Estas sustancias qumicas, directa o indirectamente, a travs de reacciones secundarias inmediatas o diferidas, pueden producir efectos muy diversos en funcin de la categora de la sustancia peligrosa de que se trate. Los daos dependern, para cada entorno, de las caractersticas orogrficas del terreno, la concentracin del txico y el tiempo de exposicin. La caracterstica esencial de todos los productos y sustancias txicas es que para producir consecuencias deben difundirse a travs de un medio, lo que requiere que transcurra un tiempo y, en ocasiones, permite la aplicacin de medidas de proteccin ms fcilmente que para los fenmenos trmicos y mecnicos, aunque, por otra parte, en muchos casos, resulta muy difcil conocer el desplazamiento de los contaminantes, su evolucin, as como eliminarlos totalmente del medio al que se han incorporado. La liberacin incontrolada de productos contaminantes conlleva riesgos asociados cuyas consecuencias son diferidas en la mayora de las ocasiones. Es por ello que, a la hora de delimitar las zonas afectadas por estos sucesos, es preciso el conocimiento de las circunstancias, en su ms amplio sentido, bajo las que se desarrolla el accidente, as como la naturaleza del producto fugado en lo que a su capacidad contaminante se refiere.

Por lo que respecta a las sustancias peligrosas para el medio ambiente, se pueden producir alteraciones de ste por distintos sucesos, que son consecuencia de un desarrollo incontrolado de una actividad industrial. Entre tales sucesos se pueden incluir: a. Vertido de productos contaminantes en aguas superficiales, del que pueden derivarse la contaminacin de aguas potables o graves perjuicios para el medio ambiente y las personas. b. Filtracin de productos contaminantes en el terreno y aguas subterrneas, que los dejan inservibles para su explotacin agrcola, ganadera y de consumo. Emisin de contaminantes a la atmsfera que determinan la calidad del aire provocando graves perturbaciones en los ecosistemas receptores con posible incorporacin posterior a la cadena trfica. 5.7.3.1. Variables para los fenmenos de tipo qumico: Para este tipo de fenmenos la variable representativa del dao inmediato originado por la liberacin de productos txicos es la concentracin de txico o la dosis, D, definida mediante: D = Cnmax texp donde Cmax es la concentracin mxima de la sustancia en el aire, texp el tiempo de exposicin y n un exponente que depende de la sustancia qumica. Se utilizan los siguientes ndices: AEGL (Acute Exposure Guideline Levels), propuestos inicialmente por la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos de Amrica, definidos para tres niveles de dao (1, 2 y 3), considerando para cada nivel los periodos de referencia siguientes: 30 minutos, 1, 4 y 8 horas y, en algunos casos, establecidos tambin para un periodo de 10 minutos. Si la sustancia no tiene definido el ndice anterior, se utilizarn los denominados ERPG (Emergency Response Planning Guidelines) publicados por la Asociacin de Higiene Industrial Americana, y/o los TEEL (Temporary Emergency Exposure Limits) desarrollados por el Departamento de Energa de los Estados Unidos. Estos dos ltimos ndices estn definidos para los mismos niveles de dao que los establecidos para los AEGL pero, en cada caso, para un nico periodo de referencia: 1 hora para los ERPG y 15 minutos para los TEEL. Consideraciones para la utilizacin de los ndices: 1. Todos los ndices representan concentraciones mximas que no deben ser sobrepasadas en ningn momento durante su respectivo tiempo de referencia, por lo que pueden considerarse como valores techo. 2. Los ndices AEGL se pueden interpolar para tiempos de paso de nubes -tpdistintos a los de referencia. Para ello, se determina previamente la dosis, D, y

el exponente, n, de la ecuacin anterior, utilizando los ndices cuyos tiempos de referencia comprenden al tiempo de paso mencionado; con dichos datos se calcula la nueva concentracin mxima, Cmax, mediante: Cmax = (D/tp)l/n 3. Los ndices AEGL no deben extrapolarse para tiempos de paso de nubes inferiores al menor periodo de referencia disponible; por consiguiente, la concentracin mxima correspondera al AEGL definido para el menor periodo de referencia. Por el contrario, se pueden realizar extrapolaciones para tiempos de paso superiores al mayor tiempo de referencia disponible, aunque esta situacin es muy poco probable dado que normalmente los AEGL estn definidos para periodos de hasta 8 horas. 4. Cuando se utilicen ndices ERPG, las concentraciones mximas se establecen de la forma siguiente: 1. Los valores ERPG que correspondan (nivel 1 2), si el tiempo de paso es igual o inferior a 60 minutos. 2. Para tiempos de paso superiores a 60 minutos, extrapolar los ndices mediante la ley de Haber: Cmax = ERPG (60/tp) 5. Si slo se dispone de los ndices TEEL, se verifica: 1. Si el tiempo de paso de la nube es inferior a 15 minutos, utilizar directamente las concentraciones correspondientes a los respectivos TEEL. 2. Para tiempos de paso superiores a 15 minutos, extrapolar los ndices mediante la ley de Haber: Cmax = TEEL (15/ tp) 6. En todas las ecuaciones anteriores el tiempo de paso est expresado en minutos.

5.7.4. Definicin de las zonas objeto de planificacin: valores umbrales. En concreto, se definen las siguientes zonas: a. Zona de intervencin: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin. b. Zona de alerta: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes provocan efectos que, aunque perceptibles por la poblacin, no justifican la intervencin, excepto para los grupos crticos de poblacin. 5.7.5. Valores umbrales para la zona de intervencin.

Los valores umbrales que debern adoptarse para la delimitacin de la zona de intervencin son los que a continuacin se sealan: 1. Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 150 mbar.seg. 2. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 125 mbar. 3. El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg. en una cuanta del 95%. Producidos por explosin o estallido de continentes. 4. Una dosis de radiacin trmica de 250 (kW/m2)4/3 s, equivalente a las combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin. I, kW/m2 texp, s 7 6 5 4 3

20 25 30 40 60

5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en el aire calculadas a partir de los ndices AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2, siguiendo los criterios expuestos en el apartado 2.3.1.3. 5.7.6. Valores umbrales para la zona de alerta. Para delimitacin de la zona de alerta se considerarn los siguientes valores umbrales o circunstancias: 1. Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 100 mbar.seg. 2. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 50 mbar. 3. El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg. en una cuanta del 99,9%. Producidos por explosin o estallido de continentes. 4. Una dosis de radiacin trmica de 115 (kW/m2)4/3 s, equivalente a las combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin. I, Kw/m2 texp, s 6 5 4 3 2

11 15 20 30 45

5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en aire calculadas a partir de los ndices AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1, siguiendo los criterios expuestos en el apartado 2.3.1.3. de la Directriz.

5.7.7. Valores umbrales para el efecto domin. Para la determinacin de un posible efecto domin de un accidente grave en instalaciones circundantes o prximas y/o en un establecimiento vecino, se establecen los siguientes valores umbrales: Radiacin trmica: 8 kW/m2. Sobrepresin: 160 mbar. Alcance mximo de los proyectiles producidos por explosin o estallido de continentes (la distancia se calcula en funcin de las hiptesis accidentales consideradas). En cualquier caso, podrn utilizarse otros valores umbrales, siempre y cuando se apoyen en referencias tcnicas avaladas y se justifiquen debidamente las circunstancias establecidas para dichos valores, en relacin a la naturaleza del material afectado, duracin de la exposicin, geometra del equipo, contenido, presencia de aislamiento y revestimiento, etc.

5.8 Clculo de Vulneravilidad. Una vez estimadas, para cada accidente grave, las magnitudes de los fenmenos peligrosos, se llevar a cabo un anlisis de la vulnerabilidad que estos valores suponen para las personas, el medio ambiente y los bienes. Para ello, se emplearn metodologas probabilsticas del tipo Anlisis Probit (Probability Unit), en funcin de la disponibilidad y desarrollo de stas. Para cada una de las hiptesis accidentales, la vulnerabilidad sobre personas se expresar en trminos de vctimas y heridos de diferente tipologa. Tabla 5.5. Clculo de Vulnerabilidad
Radiacin Trmica: es el modo de transferencia de calor ms significativo como consecuencia de un fuego. Los modelos para evaluar las caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin dependen del fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos informaticos para cada uno de ellos. En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la radiacin trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es: Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 ) Y: valor de Probit t: tiempo de duracin de la bola de fuego I: Intensidad de la radiacin trmica. Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso de fugas instantneas se utilizan programas de clculos inforaticos diferentes en cada caso. En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la inhalacin de sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit Y= a + b ln ( Cn t ) Y = valor de Probit

a, b, n = constantes dependiente del producto c = concentracin expresada en ppm t = tiempo de exposicin Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la explosin de una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de clculos informticos. En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna utilizando la ecuacin de Probit: Pr = -77.1 + 6,91 ln P para el 50% de letalidad Pr 140 kPa P = sobrepresin mxima expresada en Pa

Esta fase del IS tiene como objeto principal la determinacin de las zonas vulnerables asociadas a los accidentes identificados. Areas vulnerables: Se incluyen aqu dos tipos de reas. Las reas a considerar para la planificacin de emergencia y dimensionamiento de recursos. Son las definidas en la DB como zonas de intervencin y alerta. La DB especifica en este caso unos valores umbrales a considerar para cada tipo de efecto. Las reas en las cuales se produce un dao determinado a personas, bienes y medio ambiente. Segn el caso la vulnerabilidad puede evaluarse a travs de unas ecuaciones de PROBIT (PROBability unIT) o valores de referencia. El clculo de consecuencias, en trminos generales, debera cumplir las siguientes especificaciones: Debern determinarse todos los efectos posibles del accidente con especial incidencia sobre los ms graves. Adicionalmente a las zonas de intervencin y alerta, debern calcularse las zonas de letalidad del l %, 50% y 99% de vctimas, as! como las zonas de daos materiales tpicas y de dao al medio ambiente, y daos materiales y/o al medio ambiente. Estas zonas de totalidad y de daos materiales y/o al medio ambiente son decisivas para: oLa determinacin de las categoras de accidentes (definidas segn la DB sobre esta base). oLa determinacin de la vulnerabilidad del entomo (ver apartado 4.1 de esta Gua). oPara efectos que evolucionan en funcin del tiempo (radiacin trmica, concentraciones txicas) deberan tenerse en cuenta tambin los tiempos de exposicin al efecto (dosis). oDeber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo definidas (caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados ... ) (1), de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de

ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al caso de aplicacin ... ). oDeber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del resultado obtenido. 5.9 Clasificacin de Accidentes Este apartado consta en primer lugar de una recopilacin sistemtica para cada uno de los accidentes estudiados de los sistemas de prevencin, mitigacin y procedimientos de emergencia existentes y que condicionan su frecuencia y gravedad. Se recogen a continuacin los elementos a considerar en cada caso. 5.9.1. Sistemas de prevencin de accidentes Sistemas que permiten asegurar la seguridad en el diseo: Estndares reconocidos de diseo, por ejemplo: cdigos de construccin de equipos, dobles cierres en bombas, etc. Descargas de elementos de proteccin o venteos a antorcha. Sistemas de bloqueo y parada de emergencia. Redundancias. Suministros vitales doblados, etc. Sistemas para la seguridad en la construccin mantenimiento y la operacin, por ejemplo: Procedimientos operativos. Procedimientos de mantenimiento. Inspecciones. Dispositivos/equipos de aviso/seguridad: alarmas, disparos, tanques de descarga, etc.

5.9.2. Sistemas de mitigacin de accidentes Para la deteccin temprana: detectores de gases/humos/radiacin, pinturas especiales (pinturas que varan de color por ser sensibles a la temperatura o a diferentes productos qumicos, denunciando as fugas muy pequeas desde su mismo inicio) rondas de vigilancia de operadores, sistemas audiovisuales de supervisin, etc. 5.9.3.Sistemas de mitigacin de las fugas

Las protecciones pasivas, que por el enero hecho de existir, constituyen un factor de reduccin de la magnitud de las consecuencias. Es el caso de los cubetos de retencin, pavimentacin, pendientes, drenajes a cubetos de dilucin o neutralizacin. Las protecciones activas constituyen elementos de seguridad que, en situaciones determinadas, son activados automticamente o manualmente. Se incluyen aqu las vlvulas de seccionamiento, cortinas de agua para abatir los vapores y diluirlos, sprinklers, red contraincendios, etc. 5.10. Procedimientos de emergencia Por ltimo, en este punto se reflejan las actuaciones previstas para hacer frente al accidente: operativo a seguir y procedimientos concretos segn la naturaleza del accidente. En este apartado tambin se llevar a cabo la clasificacin de los accidentes en categoras de acuerdo con las definiciones dadas en el artculo 1, apartado 1.3 de la DB. Al respecto caben las siguientes consideraciones: -Se clasificarn todos los accidentes considerados incluyendo distintas condiciones de clculo. -Se recurrir no solamente a la clasificacin de las zonas de intervencin y alerta sino tambin a los valores umbrales de letalidad, daos materiales y al medio ambiente adoptados. - Si existen varias situaciones posibles se elegir siempre la ms desfavorable (punto de origen de fuga ms prximo al lmite de la factora, direccin de viento ms desfavorable ... ). 5.11. Recursos necesarios Los recursos humanos necesarios para realizar un IS varan segn: La complejidad de la instalacin. La complejidad de las tcnicas aplicadas en cada paso. La formacin especfica de las personas que realicen los estudios requiere: oBuen conocimiento de la planta. oConocimientos especficos sobre las distintas tcnicas. oExperiencia industrial general. Una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un IS muy completo de una instalacin de menos de tres reas sera de 200 horas hombre. Los recursos materiales necesarios sern en general los siguientes:

o Documentacin detallada de la instalacin (diagramas de tuberias e instrumentacin, diagramas de flujo, hojas de especificaciones tcnicas, implantacin, distribucin de personal en la planta, plantilla, registro y descripcin de accidentes ocurridos en la planta ... ). Esta informacin est normalmente disponible en la instalacin. oDocumentacin general sobre el entorno. Esta informacin puede ser recopilada a travs de organismos oficiales (Centros meteorolgicos, Institutos geoi6gicos y mineros, Ayuntamientos, etc.). oSegn el caso, informaciones de bancos de datos de accidentes, modelos matemticos de clculo de consecuencias, etc. 6. LA ELABORACIN DE UN ACR El objeto final de un ACR es la determinacin cuantitativa del riesgo de una instalacin, en base a la determinacin de las frecuencias y consecuencias de los accidentes que pueden ocurrir en la misma. Por otra parte, al estudiarse tanto las causas como las frecuencias, permite poner de manifiesto las medidas correctivas que pueden prevenir y/o mitigar los accidentes. Se distingue del IS en que ste pretende bsicamente identificar y calcular los accidentes ms graves postulables en una instalacin, mientras que el ACR con su enfoque probabilista toma en consideracin todos los accidentes que pueden tener una contribucin al riesgo. En la Directriz Bsica se concibe como un estudio adicional exigible por la administracin que profundiza y completa los planteamientos del IS. Los criterios objetivos que podran condicionar tal exigencia por parte de la administracin, se basan en la definicin de dos conceptos: -Vulnerabilidad del entorno. Se distinguen tres casos: zona poco vulnerable, medianamente vulnerable y muy vulnerable, de acuerdo con la ponderacin marcada. Ver tabla 6.1., para la definicin de la puntuacin. -Alcance del umbral de letalidad del 1 %. Se define como la distancia a la cual el dao asociado a un efecto fsico derivado de un accidente provocara un 1 % de muertes en la poblacin existente. Los criterios para recomendar un ACR se indican en la tabla 6.2. Estos criterios deben considerarse de forma orientativa y no excluyente.

Tabla 6.1.Clculo del factor de vulnerabilidad del entorno (FV)

Grave A. Existe riesgo de contaminacin de aguas destinadas al consumo humano o agrcola B. Existe el riesgo de que un vertido afecte a reasrecreativas, de produccin pesquera o inters ecolgico
2

Medio 7 7 SI

Ligero 5 5 NO

Nulo -

10 10

C. Existe densidad de poblacin>3000 h/km en un rea de 5 km de radio D. Existe concentracin de ms de 10.000 personas en un rea de 5 km de radio E. existen instalaciones afectadas por el art.6 del RD 1254/1999 a distancia inferior a 1 km F. Existen servicios pblicos: - Concentraciones de poblacin de alto riesgo (hospitales escuelas, residencias) a distancia < 5km - Puntos de concentracin transitoria de poblacin (esdtadios deportivos, terminales de autobuses, estaciones de ferrocarril, centros comerciales) a distancia < 2 km G. reas protegidas de patrimonio pblico a distancia < 2 km H. Sistemas de carreteras y vas de transporte. Carreteras con gran volumen de trfico o lneas ferreas a una distancia inferior a 500m. I. Aeropuerto a distancia < 500 m J. Zona crtica por motivos poltico sociales K. Zona de clasificacin ssmica L. Zona inundable CALCULO DE FV
L

10 10 10 10 10 10

10 10

10 10 10 10

FV=

Pi
I =A

Donde Pi es la puntuacin asociada al factor i. CLASIFICACIN DE FV FV< 10 Entorno poco Vulnerable 10<FV<30 Entorno medianamente Vulnerable FV> 30 Entorno muy Vulnerable Nota: La puntuacin ser llevada a cabo para cada unidad de la instalacin siendo FV el valor mximo encontrado entre todas ellas.

Tabla 6.2.Criterios para exigir un ACR

Afectacin Factor de Alcance de artculo RD vulnerabilidad letalidad ES 1254/1999 del entorno superior a lmite deinstalacin (1) FV< 10 6 10< FV<30 FV>30 FV< 10 5 10< FV<30 FV>30 FV< 10 NI 6 NI 5 10< FV<30 FV>30 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI SI SI SI SI SI --SI -SI -------ACR --SI -SI -------------Otra metod ologa ------SI --SI -SI --SI -SI -Observaciones

Habr un estudio de propuestas de mejora Se exigir un importante estudio de mejoras

Habr un estudio potenciales mejoras Habr un estudio importantes mejoras

de de

Las autoridades segn el entorno estudiarn la necesidad de mayor profundidad en el estudio

La bsqueda del valor del umbral de letalidad permite determinar si pueden existir vctimas mortales en el exterior del recinto. Para determinar este alcance se realizarn los siguientes pasos: 1.Definir el accidente ms grave que se puede producir en la unidad y bajo las condiciones meteorolgicas ms desfavorables. 2.Identificar el efecto fsico ms grave asociado: concentracin txica, radiacin trmica o sobrepresin. 3.Calcular el umbral de letalidad l %, es decir, la concentracin txica, radiacin trmica o sobrepresin que provocara un l % de muertes en la poblacin existente. Se indica el modo de clculo de este valor en la tabla 6.3. 4.Determinar bien sea mediante modelos de simulacin u otras tcnicas la distancia a la cual se alcanza el umbral de letalidad. 5.Comparar los lmites de la Instalacin. Si se sobrepasan estos limites existe la posibilidad de que se produzcan vctimas letales en el exterior de la misma. 6.1. Descripcin general de la metodologa Desde el punto de vista formal, el ACR, como el ES, deber ser redactado en un estilo claro y conciso, con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quien tenga que proceder a su consulta, revisin u homologacin. Los pasos sucesivos a seguir en un ACR son los descritos en la figura 6.1 junto con los resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del

correspondiente informe, de acuerdo con lo especificado por la DB artculo 3 apartado 3.4. Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados: Apartado 1.Breve descripcin del subpolgono. Apartado 2.Identificacin del riesgo. Apartado 3.Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes. Apartado 4.Anlisis de consecuencias. Apartado 5.Determinacin del riesgo. Apartado 6.Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo. Apartado 7.Conclusiones.

Figura 6.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un ACR

Desde el punto de vista tcnico se aportarn en anexos las referencias, documentos y clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
6.1.1. Completar la recogida de informacin y estudio general de la organizacin de la seguridad de la instalacin con respecto de la realizada para el ES

La informacin a recoger ser bsicamente la misma que la citada para el ES (apartado 5) y se incluir un breve resumen de la misma remitiendo al apartado correspondiente del ES. Una vez conocida la instalacin tanto desde el punto de vista de su organizacin, como desde su modo de operacin habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta fase establecer de forma clara: -Las razones por las cuales se procede a un ACR. -Las reas objeto de estudio.
6.1.2. Identificacin del riesgo

Esta fase, todava ms decisiva si cabe que para el Estudio de Seguridad, se reflejar en el apartado segundo del ACR. Constar de los siguientes elementos: -Seleccin del/los mtodos ms adecuados segn las caractersticas de la instalacin. -Aplicacin del/los mtodos. -Anlisis de los resultados. -Formulacin condiciones). de sucesos iniciadores (descripciones, escenarios y

-Estudio de las posibles causas, mtodos de prevencin y mitigacin. -Estudio de su evolucin. Definicin de accidentes.
6.1.3. Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes

El objetivo principal de esta fase consiste en la determinacin de las frecuencias de los accidentes planteados. Las etapas a seguir para cada suceso iniciador: 1.Estudio de las causas que pueden ocasionar el suceso iniciador. 2.Estudio de los sistemas de prevencin que pueden evitar el suceso. 3.Estudio de los sistemas que intervienen en la evolucin del suceso iniciador. 4.Seleccin de los mtodos de clculo ms adecuados. 5.Bsqueda de bases de datos ms apropiadas. Anlisis de fiabilidad.

6.Bases especficas de datos de la propia instalacin (principalmente en los Sistemas con mayor impacto de riesgo). 7.Asignacin/clculo de frecuencias expresndoles en ocasiones/ao. 8.Estudio del fallo de modo comn. 9.Estudios de incertidumbre. 10.Anlisis de resultados cuantitativos y cualitativos. 11.Anlisis de importancia. 12. Propuestas de mejoras y anlisis de resultados. Esta fase, sean cuales sean los mtodos aplicados, debe aportar toda la informacin que permita: -Evaluar la solvencia de los datos utilizados u obtenidos citando procedencia y adecuacin al caso estudiado. -Especificar el margen de incertidumbre esperable sobre los datos utilizados y/o calculados. Las frecuencias de algunos sucesos pueden ser obtenidas directamente. La informacin puede extraerse por ejemplo de: -Estadsticas de fallos elaboradas en la propia instalacin. -Datos proporcionados por fabricantes de componentes. -Bancos de datos genricos. -Datos correspondientes a anlisis histricos. A modo de ejemplo se resean los datos que proporcionan el informe WASH1400 de la U.S. Nuclear Regulatory Commision Office of Nuclear Regulatory Rescarch, Probabilistic Analysis Branch, para roturas de tuberas. La probabilidad de rotura de una tubera de dimetro inferior o igual a 3' que proporciona la fuente citada es de 10-9 ocasiones por hora de operacin y por seccin de tubera (considerando una longitud de seccin de aproximadamente 10 m). El intervalo de dispersin de este dato es de:[3.10-11/h seccin;3.10-11/h. El factor de error: 30. Se supone que la dispersin sobre la tasa de fallos se distribuye segn una ley de distribucin lognormal de mediana 10-9/hr seccin. El parmetro caracterstico de esta distribucin es el factor que multiplicado o dividido por la mediana da el intervalo de variacin. Del mismo modo, para tuberas de mayor dimetro, la fuente citada proporciona para la rotura: -Probabilidad de ocurrencia: 10-10 ocurrencia/hr por seccin de tubera. -Intervalo de variacin. [3.10-12/hr seccin; 3.10-9/hr seccin].

-Factor de error: 30. Segn las fuentes, los valores cambian sustancialmente, ponindose de nuevo de manifiesto la necesidad de un estudio de incertidumbre para acotar los resultados obtenidos en un margen de confianza. a) La Tcnica del rbol de fallos Para sucesos ms complejos (tanto iniciadores como otros) en los cuales intervienen distintos tipos de elementos: componentes tcnicos, operador, etc. se puede recurrir a la tcnica del rbol de fallos que consiste en descomponer un suceso de forma sistemtica en sucesos intermedios hasta llegar a fallos bsicos cuyas probabilidades se pueden encontrar en bancos de datos de fiabilidad. La tcnica del rbol de fallos permite la obtencin de resultados cualitativos (los denominados minimal cut sets o conjunciones de fallos que pueden generar el suceso estudiado) y tambin resultados cuantitativos (probabilidad del suceso estudiado). A travs de los anlisis de importancia, permite el anlisis de los puntos ms dbiles del sistema. Mediante tcnicas de Montecario (1) se puede determinar la incertidumbre que pesa sobre el suceso estudiado con evaluaciones sucesivas del rbol de fallos, dando valores aleatorios, dentro de su intervalo de variacin a los fallos bsicos. La tcnica se basa sobre la hiptesis de independencia estadstica de los sucesos bsicos (la ocurrencia del fallo de un componente no condiciona el fallo de otro). Ello implica que deber completarse con un estudio del fallo de modo comn que ponga de manifiesto las dependencias estadsticas entre componentes bsicos y reevale la frecuencia del suceso estudiado tomndolo en consideracin. Como en el apartado anterior ser necesario ser lo ms explcito posible en cuanto a las probabilidades utilizadas para los componentes bsicos. Se deber citar la fuente, las consideraciones adoptadas en su clculo, etc. b) La tcnica de rbol de Sucesos Esta tcnica inductiva se aplica para describir la evolucin de un suceso iniciador. Permite plantear las secuencias accidentales en funcin de los diferentes factores que pueden condicionar el desarrollo del accidente. En el caso de una fuga lquida de un producto inflamable se analizara a travs de la tcnica, las secuencias que pueden conducir a distintas consecuencias como por ejemplo: explosin no confinada, BLEVE de un equipo prximo segn se den unos determinados fenmenos (ignicin inmediata, retardada, etc.). Por ltimo, permite determinar la frecuencia de un accidente en funcin de: a.La frecuencia del suceso iniciador. b.Las probabilidades de los factores que intervienen en la evolucin secuencial del suceso. Los datos utilizados en el rbol de sucesos sern en general de procedencia variable segn el tipo de factor condicionante:

-Resultado de un rbol de fallos especfico para sucesos complejos. -Probabilidad directa. -Estimacin. Tambin en este caso se procurarn especificar los mrgenes de variacin de resultado con el fin de acotar el resultado en un intervalo de confianza. c) Criterios de seleccin Ya han sido citados en los anteriores apartados. Si el iniciador es un suceso poco complejo y bien definido en cuanto a las causas que lo provocan, se podr obtener su frecuencia directamente de Bases de Datos. La tcnica del rbol de fallos es relativamente laboriosa y se aplicar en aquellos casos en que esto se justifique: -Ausencia de dato directo en fuentes consultadas. -Por la complejidad del suceso estudiado. -Alto grado de interrelacin entre sistemas, operador, etc. La tcnica del rbol de sucesos se utilizar normalmente para calcular la frecuencia de un accidente cuando se conoce la frecuencia del suceso iniciador correspondiente en funcin de las probabilidades de los distintos eventos que condicionan la evolucin de suceso iniciador.
6.1.4. Clculo de consecuencias

Esta fase del ACR tiene como objeto principal la determinacin de: a.La delimitacin de las reas en torno el origen de cada accidente en las cuales se produce un determinado nivel de dao a las personas. b.La evaluacin del nmero de vctimas generadas en estas reas para cada uno de los accidentes estudiados. En el primer caso se recurre a las zonas definidas por criterios de letalidad. Las ecuaciones de Probit relacionan las dosis (acumuladas al cabo de un determinado tiempo de exposicin) de determinados efectos (radiacin trmica, concentracin, sobrepresin) con probabilidades de dao, normalmente muerte. En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona de letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente. Deberan cumplirse las siguientes especificaciones: -Debern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con especial incidencia sobre los ms graves. -El clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona.

-Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo consideradas (caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores urnbrales adoptados ... ); de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al caso de aplicacin ... ). -Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del resultado obtenido. En este caso es el asociado al calculo de las reas letales, a las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones afectadas, etc.
6.1.5. Determinacin del riesgo

El objetivo principal de esta fase consiste en combinar los resultados obtenidos en las anteriores etapas calculando el riesgo asociado a cada una de las hiptesis accidentales contempladas, expresado corno producto de su frecuencia y del nmero de vctimas que puede ocasionar. Esta fase final del ACR debera de cumplir las siguientes especificaciones: oExisten diversas formas de representacin del riesgo que se comentan en los apartados sucesivos. Debera recurriese a distintos tipos de representacin para facilitar la interpretacin de los resultados obtenidos. oDeterminar: en qu lugares se concentra el riesgo, qu hiptesis contribuyen ms al mismo, qu factor contribuye ms al riesgo (frecuencia o dao), que reas vecinas son ms vulnerables, que accidentes pueden generar un nmero elevado de vctimas, etc. oComparar con otras actividades industriales y/o criterios de aceptacin. En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona de letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente. Deberan cumplirse las siguientes especificaciones: oDebern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con especial incidencia sobre los ms graves. oEl clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona. oDeber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo consideradas (caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores urnbrales adoptados ... ); de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al caso de aplicacin ... ). oDeber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del resultado obtenido. En este caso es el asociado al calculo de las reas letales, a las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones afectadas, etc. a) Mtodos existentes

Existen distintos conceptos de riesgos que responden a distintas definiciones y que se complementan entre s. As se distingue bsicamente entre el riesgo global, individual o social. a)El riesgo global corresponde al sumatorio de los riesgos de cada uno de los accidentes calculados. Esto es frecuencia global expresada en ocasiones por ao y vctimas por ocasin. b)El riesgo Individual corresponde a la frecuencia de dao, como consecuencia de un accidente, de una persona situada en un punto determinado del entorno. c)El riesgo social agrupa los accidentes por probabilidades de causar un determinado nmero de vctimas, o expresado de otro modo, como la relacin entre el nmero de vctimas de un accidente y la probabilidad de que tal nmero sea excedido. El riesgo se puede presentar de distintas maneras: -Tablas en las cuales se indican para las hiptesis de accidentes seleccionadas para cada rea el nmero de vctimas (interiores/exteriores) asociadas, las frecuencias, los riesgos globales. -Curvas isoriesgo en las que se unen los puntos del espacio con un nivel de riesgo individual igual. -Curvas F-N que representan el riesgo social de frecuencia del accidente frente a un nmero de afectados. b) Criterios de seleccin Se considera que para una visin completa del riesgo de la instalacin es necesario recurrir al clculo de los tres tipos de riesgo citados anteriormente y a las representaciones mencionadas. c) Criterios de aceptacin La Directriz Bsica especifica un criterio de aceptacin del riesgo de 10-6 vctimas/ao. Expresado con estas unidades tal valor responde a un criterio de riesgo global (frecuencia expresada en ocasiones por ano y vctimas por ocasin). Ahora bien, cabe interpretar que el criterio de aceptacin fijado se basaba, como suele hacerse habitualmente, en un criterio de riesgo individual (frecuencia de dao a un individuo como consecuencia de un accidente) expresado en aos-1. En los casos en que el ACR proporciona un riesgo individual superior a este umbral, la DB especifica que la autoridad competente determinar las medidas correctoras convenientes. Con respecto de la aceptacin del riesgo caben, no obstante, los siguientes comentarios: 1. La mayora de los pases es reacia a fijar un umbral de aceptabilidad del riesgo por una serie de razones:

-Incertidumbre asociada a todas las fases de proceso de clculo de riesgo. -Convierte el ACR en un proceso numrico, para demostrar que la instalacin est por debajo de unos umbrales, no valorndose suficientemente los resultados cualitativos. -Arbitrariedad del umbral fijado cuando existen otros elementos de juicio: vulnerabilidad del entorno, ... En un informe de 1989 del HSE (Health and Safety Executive, autoridad competente inglesa en materia de riesgo tecnolgico), se comparan los resultados de varios ACR en distintos campos, en los cuales se pone de manifiesto la dificultad en fijar un umbral que abarque todos los casos de forma satisfactoria. 2. En este sentido se considerar el umbral marcado como un elemento ms de referencia efectundose una evaluacin global, tanto relativa a los resultados cualitativos, como a los cuantitativos. 3. La recomendacin de mejoras en la instalacin debe ser uno de los objetivos prioritarios de este tipo de estudio y no debera estar basada nicamente sobre el umbral de aceptacin. La administracin y el industrial, en funcin de los criterios objetivos aportados por el ACR, evaluarn las mejoras a aportar a la instalacin, considerando todos los elementos importantes: factores econmicos, reduccin del riesgo, etc.
6.1.6. Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo

Una de las caractersticas principales del ACR es que a lo largo de todo su desarrollo permite poner de manifiesto una serie de posibles mejoras a la instalacin: -En la fase de identificacin del riesgo. Algunos de los mtodos, como por ejemplo el HAZOP (AFO), contemplan especficamente este aspecto en su aplicacin. -En la fase del anlisis de consecuencias a la vista de los elementos de mitigacin de las fugas. -En la fase de la determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes, a travs del clculo de los mnimal cut sets en la aplicacin de la tcnica del rbol de fallos o en los estudios de importancia. La realizacin del ES tambin permite evidenciar posibles mejoras a la instalacin, si bien la diferencia reside en que en el caso del ACR se puede determinar el impacto que tendran en la instalacin si fueran implementadas. Este impacto se calcula de forma global procediendo a la nueva determinacin del riesgo asociado a la instalacin, considerando la inclusin de las mejoras estudiadas.

Destaca en este caso que la reduccin del riesgo se expresa en trminos relativos, es decir al margen de los valores absolutos de los datos adoptados sobre los cuales pesa tal corno ya se ha indicado, cierta incertidumbre. De la decisin final sobre la incorporacin de las mejores a la instalacin dependen otros factores como el de la reduccin de riesgo conseguido, los aspectos econmicos, la vulnerabilidad del entorno etc. 6.2. Cuantificacin de riesgos mediante los rboles de fallos
6.2.1. Introduccin

Como se ha indicado, el paso previo para la cuantificacin de los riesgos es su identificacin, siendo el HAZOP el procedimiento ms utilizado. La tcnica del anlisis de riesgos mediante los rboles de fallos, es un procedimiento sistemtico de correlacin de las causas que llevan a un suceso indeseado dentro de un sistema, que permite calcular la probabilidad de que dicho suceso se produzca, utilizando un proceso inductivo basado en las leyes del lgebra de Boole. En la figura 6.2, se presenta un diagrama de flujo de este procedimiento.

Figura 6. 2. Diagrama de flujo de anlisis de riesgos por rbol de fallos Un rbol de fallos es una representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre un suceso indeseado (TOP EVENT): explosin, incendio, fuga, derrame, etc.. y los sucesos primarios: fallos de componentes, humanos, externos, etc,. que conducen al mismo. Asignando valores de probabilidad o frecuencia a los sucesos primarios se llega a calcular la probabilidad de ocurrencia de los TOP-EVENT. Las probabilidades de fallo de los sucesos primarios se han obtenido en algunas industrias por acumulacin de datos de fallos de componentes de equipos, y analizando

intervenciones humanas en las operaciones del sistema. Hoy da se dispone de una mayor informacin sobre estas variables almacenadas en bancos de datos.
6.2.2. Desarrollo del rbol

Elegido un TOP-EVENT del sistema a analizar, se procede bajando escaln a escaln a travs de las causas inmediatas y las intermedias hasta llegar a las contribuyentes bsicas (BASIC events) del suceso indeseado. Para la representacin grfica de los rboles de fallos la simbologa ms utilizada es la indicada en la fig. 6.3.

Figura 6.3. Simbologa para la elaboracin de un rbol de fallos Si alguna de las causas inmediatas contribuye directamente en el TOP-EVENT, se conectan con l mediante una puerta lgica del tpo, O,. Por ejemplo:

En el diagrama de flujo teniendo abierta cualquiera de las dos vlvulas pasar el producto, siendo su representacin lgica la siguiente:

Si son necesarias todas las causas inmediatas para que ocurra el TOP-EVENT, entonces stas se conectan con l mediante una puerta lgica del tipo ,Y.

En el diagrama de flujo tienen que estar abiertas las dos vlvulas para que pase el producto, siendo su representacin lgica la siguiente:

Cada una de las causas inmediatas es tratada de la misma forma que se indic para el TOP-EVENT, y s inmediatas y relacionadas causas son determinadas y representadas en el rbol con su apropiada puerta lgica. Este desarrollo contina hasta que se han tratado todas las causas bsicas. A continuacin se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos para evaluar la posibilidad de que se produzca un escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.4 se representa un condensador de NH3 que trabaja a alta presin, dotado de sistemas de control de temperatura y de caudal de salida. La vlvula de salida de incondensables V4, que regula la presin del equipo, permanece abierta sin posibilidad de actuacin automtica. Si se obstruye o cierra por error humano, se produce un problema de sobrepresin. Como medidas de proteccin, dispone de un sistema de control de la presin que corta la alimentacin, si se produce un fallo en el sistema de refrigeracin lo que impide la condensacin o en el sistema de regulacin del caudal de salida de lquido o gas y de un disco de rotura. Se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos a dicho sistema, para evaluar la posibilidad de que se produzca la rotura del recipiente con escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.5 se muestra el desarrollo del rbol de fallos asociado a dicho sistema.

Figura 6.4. Esquema bsico de un condensador de amoniaco

Figura 6.5. rbol de fallos para la produccin de una nube txica en un condensador de amoniaco 6.2.3. Asignacin de probabilidades y valoracin del top-event Como se indic anteriormente este procedimiento permite calcular las probabilidades de fallo de los sistemas tcnicos que estn normalmente constituidos en trminos de fiabilidad, por componentes y subsistemas que se encuentran dispuestos en serie (conectados mediante puertas en Y en el diagrama) o en paralelo (mediante puertas en O), siendo una combinacin de ambas la disposicin normal. Disponiendo de los valores de probabilidad y frecuencia de los sucesos primarios mediante los bancos de datos. se sitan en el diagrama y se van sumando o multiplicando segn que la disposicin sea en paralelo o en serie, ascendiendo hasta alcanzar el valor del TOP-EVENT, como puede apreciarse en la figura 6.6.

Figura 6.6. Cuantificacin del riego mediante rbol de fallos de una nube txica en un condensador de amoniaco

6.2.4. Probabilidad del conjunto mnimo de fallo Se han asignado anteriormente unos valores de probabilidad a los sucesos primarios, para obtener la del TOP-EVENT. A continuacin se calcula la probabilidad de esos conjuntos primarios. Para ello se reduce la lgica del rbol hasta obtener las combinaciones mnimas de sucesos primarios cuya ocurrencia simultnea garantiza la ocurrencia del propio TOP. Cada una de estas combinaciones, tambin llamadas conjunto mnimo de fallo (minimal cut-set, en la nomenclatura anglosajona), corresponde a la interseccin lgica (en lgebra de Boole) de varios sucesos elementales. Como por hiptesis de los rboles de fallos se

supone que los sucesos bsicos son mutuamente independientes (es decir que la ocurrencia de uno de ellos no tiene influencia sobre la ocurrencia de otro), la probabilidad de un conjunto mnimo de fallo viene dada por el producto de las probabilidades de los sucesos elementales que lo componen. A su vez, el suceso TOP viene representado por la unin lgica de todos los N conjuntos mnimos de fallos. En los anlisis mediante rboles de fallos se suele recurrir a otros estudios para acotar mejor los resultados. Entre ellos se destacan los anlisis de incertidumbre y las clasificaciones de los sucesos base segn distintas medidas de importancia. Se comentan brevemente a continuacin cada uno de estos puntos. En general, las bases de datos dan las tasas de fallo definidas como una ley de distribucin logartmico normal caracterizada por dos parmetros: un valor mediano y un factor de error. Se supone que por las propias dificultades que comporta la determinacin de una frecuencia/probabilidad de fallo no se puede tratar la probabilidad de fallo como un valor puntual sino ms bien como una variable aleatoria que puede tomar distintos valores dentro de un margen. El anlisis de incertidumbre tiene como objeto el definir como vara el valor puntual obtenido para el suceso TOP en funcin de las variaciones o dispersin existente sobre los datos de los sucesos bsicos. Para ello se realizan sucesivas evaluaciones del rbol simulando aleatoriamente para cada uno de los componentes de base una fase/frecuencia dentro de su distribucin (mtodos de simulacin de Montecarlo). Con ello se puede acotar el resultado encuadrndolo dentro de un margen de valores ms probables. Con las medidas de importancia se pueden clasificar los conjuntos mnimos de fallos o los sucesos bsicos segn criterios que permiten determinar los que son crticos para la instalacin. 6.3. RECURSOS NECESARIOS El ACR complementa el ES, es decir, que gran parte de la labor realizada para desarrollar el ES es una buena base para el ACR, aunque tal como se ha recomendado en los captulos anteriores sus objetivos difieren y por lo tanto habr que ampliar el abanico de iniciadores a considerar. Adicionalmente, es necesario proceder a la determinacin de las frecuencias de los accidentes y al clculo de vctimas para completar el ACR. La determinacin de las frecuencias es precisamente una fase del ACR que requiere una dedicacin importante, as como el clculo del riesgo asociado a la instalacin, considerando las mejoras identificadas. En resumidas cuentas, se considera que una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un ACR de una instalacin de menos de tres reas sera de 150 horas hombre, en el caso en que ya estuviese hecho el ES. Lgicamente de iniciarse directamente el estudio habra que considerarse en torno a las 350 horas hombre. Los recursos materiales necesarios sern en general los citados para el ES, en el apartado anterior, aadindose: - Demografa de la zona. - Informacin sobre bancos de fiabilidad de componentes. - Modelos matemticos para el clculo de frecuencias, etc.

7. BIBLIOGRAFA 7.1. Legislacin bsica 1. REAL DECRETO 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE nm. 181, de 30 de julio de 2005 2. REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE de 20 de julio de 1999. 3. REAL DECRETO 1196/2003, 19 de septiembre, Directriz Bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas. BOE NM. 242 DE 9 DE OCTUBRE. 4. DIRECTIVA CE DEL CONSEJO, 96/82 de 24 de junio de 1982, relativa a los riesgos de accidentes graves en determinadas actividades industriales. 5. DIRECTRIZ BSICA para la elaboracin y homologacin de los planes especiales del sector qumico (BOE 6/2/1991). 6. LEY 31/1995, de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales. B.O.E. 269, DE 10 DE NOVIEMBRE. 7.2. Libros
1.

Bond, J., The Hazards of Life and All That, IOP Publishing, 1996,

2. Direccin General de Proteccin Civil, Gua tcnica: Metodologa para el anlisis de riesgos. I. Visin general. Madrid, 1994. 2. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis, AIChE, New York, 1989. 3. Kent, J. A. Riegels Handbook of Industrial Chemistry. Chapman & Hall, New York, 1992. 4. Lees, F.P., Loss Prevention in the Process Industries. Butterworth-Heinemann. Londres,1980. 5. Santamara, J.M., Braa, P.A., Anlisis y reduccin de riesgos en la industria qumica, Mapfre, D.L, Madrid, 1994. 6. TNO Environment, Energy and Process Innovation, The Yellow Book 2 vol., 820 pag., 3rd edition, Holland, 1997.

Mtodos Cualitativos para el Anlisis de Riesgos Industriales

Ponente: Francisco Javier Castillo Poyatos Jefe de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano

1.- GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIA QUMICA Y PETROQUMICA

En la sociedad presente, las tecnologas qumica y petroqumica juegan un papel indispensable. Esto se debe, por una parte a la sustitucin de productos naturales por sintticos y la introduccin de nuevos productos artificiales como los plsticos; y por otra parte a la obtencin de monmeros petroqumicos y de combustibles adecuados, tanto para poder desarrollar estos procesos qumicos, como para abastecer a la industria energtica y del transporte. Desde el comienzo de la Alquimia, se comprob la peligrosidad de las reacciones qumicas desconocidas por lo que se empleaban mnimas cantidades para evitar que las consecuencias fueran graves. Como, por desgracia, ha sucedido a lo largo de la historia, las guerras han propiciado el desarrollo de nuevos procesos y tecnologas. La gran demanda de plvoras y explosivos para tales fines, origin la fabricacin a gran escala de estos productos peligrosos que provoc accidentes mas severos y de mayores prdidas tanto humanas como materiales. Para prevenir dichas perdidas, las gerencias tomaron conciencia sobre la necesidad de aplicar un control de seguridad a todos los procesos, para ello prepararon Programas de seguridad Industrial y de concienciacin de riesgos para el personal. Un caso extremo fue la decisin de la empresa Du Pont, en Estados Unidos, de construir la casa del director de una fabrica de explosivos, en medio de la misma. Igualmente la Industria del Petrleo ante los numerosos incendios sucedidos en los pozos petrolferos y en las primeras refineras, empez a desarrollar especificaciones de diseo y manuales de seguridad y buenas prcticas operativas, que evitaran las cuantiosas prdidas econmicas. Podemos decir, por tanto, que a partir de los aos 30 del siglo XX, las industrias Qumica y Petroqumica empezaron a Gestionar su Seguridad. Pero es en los aos 50s y 60s cuando para atender a una demanda creciente y mantener o reducir los costes de produccin lo ms posible, se construyen grandes plantas de proceso y de almacenamiento. Igualmente se van desarrollado procesos complejos que algunas veces operan bajo condiciones extremas, tal como altas presiones, o en condiciones crticas, y como ejemplo: operar cerca de los limites de explosividad del producto procesado. Aunque los ndices de accidentalidad de la industria qumica y petroqumica son mucho mas bajos que en la mayora de actividades industriales, sin embargo, algunos accidentes graves ocurridos en las ltimas dcadas en todo el mundo han originado, primero un rechazo social por parte de la opinin pblica, y segundo, la adopcin de normativas mas estrictas para las industrias qumica y petroqumica, por parte de las autoridades europeas y estatales. Las Directivas Europeas referidas a Accidentes Graves reciben el apodo de Directivas SEVESO, y que cada Pas miembro ha traspuesto a su legislacin interna. A continuacin veremos las aplicables en Espaa.

2.- LEGISLACIN EUROPEA Y ESPAOLA APLICABLE. 2.1.- Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin

2.1.1.- Antecedentes
La CEE, en el ao 1.982, a fin de prevenir y limitar las consecuencias de un gran accidente industrial como el sucedido en la ciudad italiana de Seveso, por un escape de Dioxinas a la atmsfera, aprob la Directiva: 82/501/CEE, de 24 de junio, relativa a LOS RIESGOS DE ACCIDENTES MAYORES EN DETERMINADAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES, conocida por DIRECTIVA SEVESO I. Los RD 886/1988 y 952/1990, transponen la Directiva Seveso I a la Legislacin Espaola. Desde entonces la normativa europea de accidentes graves ha sufrido diversas modificaciones para recoger las experiencias de la prctica y, sobre todo, como consecuencia de nuevos accidentes:

San Juanico (Mjico) Pemex Noviembre de 1984 (BLEVES en cadena de depsitos de GLP) 650 muertos y 2.500 heridos. Bhopal (India) Unin Carbide Diciembre de 1984 (fuga txica) 20.000 muertos y 500.000 afectados. Basilea (Suiza) Sandoz Noviembre de 1986 (vertido txico en el ro Rin). Baia Mare (Rumana) Aural Enero de 2000 (vertido de cianuro en los ros Tisza y Danubio).

Enschede (Holanda) Fireworks Mayo de 2001 (explosin en un almacn de productos pirotcnicos) 22 muertos y 1.000 heridos. Toulouse (Francia) AZF Septiembre de 2001 (explosin de nitrato de amonio en una fbrica de adobos) 30 muertos y 2.500 heridos.

Tras mas de 10 aos de experiencia en la aplicacin de la Directiva 82/501/CEE, y tras el anlisis de cerca de 130 accidentes de estas caractersticas ocurridos en la UE, La Comisin Europea aprob la DIRECTIVA 96 / 82 / CE DEL CONSEJO, de 9 de Diciembre de 1.996 RELATIVA AL CONTROL DE LOS RIESGOS INHERENTES A LOS ACCIDENTES GRAVES EN LOS QUE INTERVENGAN SUSTANCIAS PELIGROSAS, conocida como Directiva CORAG o SEVESO II. Posteriormente, se aprob la revisin de la Directiva Seveso II (1996) mediante la Directiva 2003/105/CE de 16 de diciembre de 2003.(Seveso III). La Directiva 96/82/CE de 9 de diciembre de 1996 ms conocida como Directiva Seveso II transpuesta al ordenamiento jurdico espaol el 20 de julio de 1999 por el RD 1254/1999. La Directiva ms conocida como Directiva Seveso III transpuesta al ordenamiento jurdico espaol el 30 de julio de 2005 por el RD 948/2005.

2.1.2.- Las novedades de esta Directiva 96/82/CE, y su revisin Directiva 2003/105/CE

OBJETO (Art. 1) Prevencin de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, as como la limitacin de sus repercusiones en las personas y el medio ambiente. MBITO DE APLICACIN (Art. 2) Establecimiento con presencia real o prevista de sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en Anexo I. EXCLUSIONES (Art. 4) Transporte y almacenamiento temporal intermedio por carretera, ferrocarril, va martima o area, incluida carga y descarga. Transporte por canalizaciones, incluidas estaciones de bombeo que se encuentren fuera de los establecimientos afectados. Vertederos de residuos, establecimientos militares, minas y canteras y radiaciones ionizantes.

CONSIDERANDOS
1) Necesidad de ampliar Directiva Seveso I (82/501/CEE) para: Ampliacin de su alcance a todos los establecimientos con sustancias. (Cambio sustancial entre los nombres de ambas Directivas) Mayor intercambio de informacin entre Estados. Establecer un sistema ms eficaz de prevencin de accidentes graves. 2) Accidentes Bhopal y Mxico hacen necesario planificacin del desarrollo urbanstico en torno a instalaciones existentes.

3) La mayora de los accidentes graves declarados son defectos de gestin por lo que conviene fijar criterios bsicos para los sistemas de gestin.

4) Las diferencias de los sistemas de inspeccin hacen necesario establecer requisitos esenciales de los sistemas de los Estados para garantizar que los planes de emergencia externos e internos se comprueban y revisan. 5) El efecto domin para establecimientos prximos exige intercambio de informacin y cooperacin en la informacin al pblico. 6) Para facilitar la informacin, el pblico debe tener acceso a los informes de seguridad elaborados por los industriales. 7) El personal del establecimiento deber ser consultado sobre el plan de emergencia interno y la poblacin sobre el plan de emergencia externo.

2.2.- Legislacin espaola

En el BOE de 20/07/1999, se publica el RD 1254/1.999, de 16 de julio, por el que se aprueba medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. RD 1196/2003, de 19 de septiembre, donde se aprob la Directriz Bsica de Proteccin Civil para el control y la planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. En el BOE de 11/02/2005, se publica el RD 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el RD 1254/1999, para adaptarlo a la nueva Directiz Bsica de PC, y a algunos aspectos de la Directiva 96/82CE, que no se traspusieron en su da.

RD 1254/1999 CONTROL DE LOS RIESGOS DE ACCIDENTES GRAVES EN QUE INTERVIENEN SUSTANCIAS PELIGROSAS, Y MODIFICACIONES DEL RD 119/2005 LOS REALES DECRETOS 1254/99 Y 119/2005, TRANSPONEN LA DIRECTIVA 96/82/CE Y DEROGA LOS ANTERIORES RD DE ACCIDENTES MAYORES.
En los considerandos hace mencin a los siguientes aspectos: mbito de aplicacin simplificado y ampliado. Nuevos requisitos para el industrial (poltica de prevencin y sistema de gestin de seguridad). Refuerzo de los sistemas de inspeccin. Intercambio de informacin sobre accidentes entre el industrial y las autoridades. OBLIGACIONES PARA EL INDUSTRIAL DE CARCTER GENERAL (Art. 5)

a)Adoptar las medidas necesarias para prevenir accidentes graves y limitar sus consecuencias. b)Colaborar con las Comunidades Autnomas y demostrar en todo momento que ha tomado las
medidas necesarias. NOTIFICACIN (Art. 6)

ENVIAR A LA COMUNIDAD AUTNOMA UNA NOTIFICACIN ANTES DEL 21 DE ENERO DEL 2000 CON LOS SIGUIENTES DATOS:

Identificacin de la empresa (N registro, direccin, domicilio social, nombre del responsable y medios para localizarle permanentemente). Informacin de las sustancias peligrosas (nombre, cantidad mxima y caractersticas fsico qumicas y toxicolgicas). Actividad ejercida y breve descripcin de los procesos. Plano del establecimiento y distribucin de sus instalaciones. Descripcin del entorno inmediato.

LA PRINCIPAL NOVEDAD ES LA OBLIGACIN DE LA DESCRIPCIN DEL ENTORNO INMEDIATO A LOS COMPLEJOS INDUSTRIALES.
Modificacin: Prrafo a) del apartado 2, que queda redactado: a) En el caso de establecimientos nuevos, antes del comienzo de la construccin, dentro del plazo que determine la comunidad autnoma, que en ningn caso podr superar un ao desde el momento en que se solicit la licencia de obra.

POLTICA DE PREVENCIN (Art. 7)

DEFINIR Y PLASMAR POR ESCRITO LA POLTICA DE PREVENCIN.

Esta poltica Seguridad. debe abarcar los principios generales del Sistema de Gestin de

La poltica estar a disposicin de las Comunidades Autnomas a partir de 21 de julio del 2001.
En la anterior legislacin no se mencionaba este aspecto.

INFORME DE SEGURIDAD (Art. 9)

ELABORAR UN INFORME DE SEGURIDAD, DEL QUE FORMA PARTE LA POLTICA Y EL SISTEMA DE GESTIN, CON OBJETO DE DEMOSTRAR QUE:
Se han establecido una poltica de prevencin y un Sistema de Gestin de la Seguridad. Se han identificado y evaluado los riesgos de accidente y se han tomado las medidas necesarias para prevenirlos y limitar sus consecuencias. El diseo, construccin, explotacin y mantenimiento del establecimiento presentan una seguridad y fiabilidad suficientes. Se ha elaborado el Plan de Emergencia Interior y facilitar los datos para el Plan de Emergencia Exterior. Proporcionar informacin a las Autoridades para tomar decisiones sobre autorizaciones de nuevos proyectos en las proximidades.

 EL INFORME DE SEGURIDAD DEBE PRESENTARSE A LA COMUNIDAD AUTNOMA ANTES DEL 21 DE JULIO DE 2001 Y REVISARSE CADA 5 AOS. LA COMUNIDAD AUTNOMA SE PRONUNCIAR SOBRE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN UN PLAZO DE 6 MESES. ADEMS EL INFORME ESTAR A DISPOSICIN DEL PBLICO.
Las principales novedades respecto a la Declaracin Obligatoria de la anterior legislacin es la obligacin de demostrar que y no solo enviar informacin, el establecimiento de un Sistema de Gestin de la seguridad y la obligacin de las Autoridades de pronunciarse sobre las condiciones de seguridad. Modificacin: Se modifica el prrafo primero del apartado 2 del artculo 9, que queda redactado de la siguiente forma: La poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de gestin de la seguridad formarn parte del informe de seguridad, adems de los datos y la informacin especificada en la Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, aprobada por el Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre.

OBLIGACIONES PARA EL INDUSTRIAL Y LAS AUTORIDADES

PLANES DE EMERGENCIA (Art. 11)

REMITIR A LA COMUNIDAD AUTNOMA UN PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR ANTES DEL 21 DE JULIO DEL 2001.
Proporcionar la informacin y apoyo necesario antes del 21 de julio de 2001 a la Comunidad Autnoma para que elaboren el Plan de Emergencia Exterior antes del 21 de julio del 2003. Los Planes deben revisarse cada 3 aos.

LA PRINCIPAL NOVEDAD ES PROPORCIONAR EL APOYO NECESARIO A LAS AUTORIDADES PARA LOS PLANES DE EMERGENCIA EXTERIOR QUE OBLIGAR PROBABLEMENTE A COLABORAR.
Modificaciones: Se modifica el prrafo segundo del apartado 1 del artculo 11, que queda redactado de la siguiente forma: Su contenido se ajustar a lo especificado en la Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas y se elaborarn previa consulta al personal del establecimiento, de conformidad con lo dispuesto en el captulo V, relativo a consulta y participacin de los trabajadores, de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. Igualmente se modifica el apartado 5 del artculo 11, que queda redactado de la iguiente forma: Su contenido y procedimiento de homologacin se ajustarn a lo especificado en la Directriz 4874 Viernes

11 febrero 2005 BOE nm. 36 bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas. El plazo para su elaboracin, en el caso de nuevos establecimientos, ser antes del inicio de su explotacin. Se modifica el apartado 7 del artculo 11, que queda redactada de la siguiente forma: Los rganos competentes de las comunidades autnomas organizarn un sistema que garantice la revisin peridica, la prueba y, en su caso, la modificacin de los planes de emergencia interior y exterior, a intervalos apropiados que no debern rebasar los tres aos. La revisin tendr en cuenta tanto los cambios que se hayan producido en los establecimientos correspondientes como en la organizacin de los servicios de emergencia llamados a intervenir, as como los nuevos conocimientos tcnicos y los conocimientos sobre las medidas que deban tomarse en caso de accidente grave. Este sistema garantizar que todas las Administraciones, organismos y servicios implicados dispongan puntualmente de las actualizaciones, pruebas y revisiones efectuadas en los planes de emergencia. INFORMACIN A LA POBLACIN (Art. 13)

LA AUTORIDAD COMPETENTE, EN COLABORACIN CON EL INDUSTRIAL, DEBE ASEGURAR QUE LAS PERSONAS AFECTADAS RECIBAN LA INFORMACIN SOBRE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE DEBEN TOMARSE.
La informacin estar a disposicin del pblico de forma permanente y se revisar cada 3 aos. El contenido mnimo de la informacin se detalla de forma exhaustiva en el Anexo V: Identificacin del establecimiento y del responsable. Actividades llevadas a cabo en el establecimiento. Nombres comunes de las sustancias, indicando sus principales caractersticas peligrosas. Tipos de riesgos de accidente grave, incluidos sus efectos potenciales a personas, bienes y medio ambiente. Como alertar y mantener informada a la poblacin en caso de accidente. Confirmacin de que el industrial est obligado a tomar las medidas adecuadas y a actuar en caso de accidente. Referencia al Plan de Emergencia Exterior. Modo de conseguir mayor informacin

LA PRINCIPAL NOVEDAD ES LA OBLIGACIN DE DISPOSICIN PERMANENTE AL PBLICO DE LA INFORMACIN Y UN MAYOR DETALLE DE LA INFORMACIN.
Modificacin: Se aade un nuevo apartado 5 al artculo 13, con la siguiente redaccin: 5. La autoridad competente en cada caso remitir a la Direccin General de Proteccin Civil y Emergencias del Ministerio del Interior, a travs de las Delegaciones del Gobierno, la documentacin acreditativa del cumplimiento de la obligacin de informacin a la poblacin sobre las medidas de seguridad prevista en el apartado 1 de este artculo, a los efectos de su remisin a la Comisin Europea. Dicha remisin se producir con la periodicidad necesaria y, en cualquier caso, cuando se produzcan modificaciones o revisiones, de conformidad con lo dispuesto en el apartado 2 de este artculo. INFORMACIN EN CASO DE ACCIDENTE GRAVE (Art. 14)

INFORMAR DE FORMA INMEDIATA AL CENTRO EMERGENCIAS DE LA COMUNIDAD AUTNOMA DE INCIDENTE QUE PUEDE CAUSAR UN ACCIDENTE GRAVE.

DE UN

COMUNICARLES A LA MAYOR BREVEDAD POSIBLE LA INFORMACIN DE LAS CIRCUNSTANCIAS DEL ACCIDENTE Y DE LAS MEDIDAS TOMADAS, REMITIRLES DE FORMA PORMENORIZADA LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS Y LAS MEDIDAS PREVISTAS PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD.

NO TIENE NOVEDADES RESPECTO A LA ANTERIOR LEGISLACIN.

Modificacin: El actual contenido del artculo 14 pasa a ser el apartado 1 y se aade un apartado 2, con la siguiente redaccin: 2. Asimismo, en caso de accidente grave, la autoridad competente, en cada caso, deber: A) Cerciorarse de que se adopten las medidas de emergencia y aquellas que, a medio y largo plazo, sean necesarias. B) Recoger, mediante inspeccin, investigacin u otros medios adecuados, la informacin necesaria para un anlisis completo del accidente grave en los aspectos tcnicos, de organizacin o de gestin. C) Adoptar las disposiciones adecuadas para que el industrial tome las medidas paliativas necesarias. D) Formular recomendaciones sobre futuras medidas de prevencin. INSPECCIN (Art. 19)

LAS COMUNIDADES AUTNOMAS REALIZARN INSPECCIONES IN SITU AL MENOS ANUALMENTE A LOS EQUIPOS, ORGANIZACIN Y MODOS DE GESTIN DEL ESTABLECIMIENTO PARA QUE EL INDUSTRIAL PUEDA DEMOSTRAR QUE:
Ha tomado las medidas adecuadas para prevenir y limitar los accidentes graves. Los datos del Informe de Seguridad reflejan fielmente el estado de seguridad del establecimiento. Ha informado a su personal de las medidas de proteccin y actuacin en caso de accidente.

DESPUS DE CADA INSPECCIN LA AUTORIDAD ELABORAR UN INFORME.

Las Inspecciones son completamente nuevas en la legislacin nacional, aunque la Generalitat exige un dictamen de la Declaracin Obligatoria que conlleva una inspeccin in situ. ESQUEMA DEL Art. 19 .- INSPECCIN Las autoridades organizarn un sistema de inspecciones para un examen planificado y sistemtico de:

SISTEMAS - Tcnicos - de Organizacin - de Gestin Tomar las medidas para prevenir y limitar los El industrial accidentes. debe demostrar - El informe de seguridad refleje fielmente el estado. - Facilitar al pblico la informacin. -

Inspeccin in situ cada 12 meses, con informe. Seguimiento de cada inspeccin por la Autoridad dentro de un perodo de tiempo razonable.

CALENDARIO DE APLICACIN
2000 Notificacin Documento de poltica y sistema de gestin Informe de Seguridad Plan de Emergencia Interior Informacin a la Poblacin Inspecciones in situ
ENE

2001

2002

2003

2004

2005

2006

JUL JUL JUL

JUL

JUL

>JUL

>JUL

>JUL

>JUL

>JUL

>JUL

>JUL

>JUL

3.- EJEMPLO DE ACCIDENTE GRAVE A CONTINUACIN VEREMOS UN VDEO SOBRE EL ACCIDENTE OCURRIDO EN 1984, EN UNA PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GLP (GAS LICUADO DE PETRLEO) EN LA CIUDAD DE SAN JUANICO (MXICO), DONDE PODREMOS APRECIAR LA MAGNITUD Y ALCANCE DE LOS TRES ESCENARIOS DE RIESGO ORIGINADOS POR UNA EXPLOSIN TIPO BLEVE, QUE SON: SOBREPRESIN U ONDAS DE PRESIN, PROYECTILES Y RADIACIN TRMICA.

PROYECCIN DEL VDEO: CONSIDERACIONES TCNICAS, DISTANCIAS REALES, CONSECUENCIAS, COMENTARIOS DE LOS ALUMNOS.

4.- NOCIONES GENERALES SOBRE ANLISIS CUALITATIVOS DE RIESGOS. Este tipo de accidente industrial ha sido el incentivo para profundizar en el estudio de los riesgos potenciales, en las medidas de prevencin de los mismos y en la proteccin frente a sus consecuencias. Estos estudios consisten en analizar la seguridad de los procesos qumicos, y reciben el nombre de Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales.

4.1.- Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales?

El Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales, es una investigacin sistemtica de los peligros inherentes a un proceso, considerando el proceso funcionando en condiciones normales, en su Puesta en Marcha y en Parada, as como funcionando en condiciones anormales que pudieran ocurrir. ( Ejemplos: Cada del asiento de una vlvula de control; Aparicin de tapones de producto congelado por anormales bajas temperaturas ambientales; Obstruccin en una vlvula de seguridad; etc. )

4.2.- Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales? Los anlisis de Riesgos Industriales nos hacen: Tener una mayor visin de los peligros inherentes a las sustancias y a su proceso de transformacin. Determinar los lmites de seguridad de los diversos parmetros de un proceso qumico o petroqumico.

Adquirir un conocimiento aproximado de las consecuencias cuando dichos parmetros se salgan de estos lmites. Adoptar medidas preventivas de control de las variables del proceso. Implantar medidas de proteccin para mitigar las consecuencias en caso de accidente.

Todo ello nos lleva a decir que: el Objeto del Anlisis de Riesgos Industriales es El Diseo Seguro de las instalaciones de los procesos industriales.

4.3.- Cuando hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales? El anlisis se puede realizar a cualquier instalacin industrial qumica o petroqumica existente con el fin de prevenir futuros fallos o detectar fallos de diseo. Lo ideal es aplicarlo en la fase de diseo, cuando la fase de Ingeniera de Detalle este en fase avanzada, y se conozcan los Balances de Materia y Energa, as como las especificaciones de los materiales y las FDS (Fichas de Datos de Seguridad) de todos los productos y aditivos que intervienen en el proceso. Adems es aconsejable haber establecido los Lazos de Control de las variables fsicas del proceso, y su representacin grfica: P&I D (Planos de Tuberas e Instrumentos)

4.4.- Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales? Existen dos clases de mtodos de anlisis: Mtodos Cualitativos para el Anlisis de Riesgos Industriales Mtodos Cuantitativos para el Anlisis de Riesgos Industriales

Los Mtodos Cuantitativos de Anlisis requieren en general la realizacin, con anterioridad, de determinados Mtodos Cualitativos de Anlisis, como apoyo a los mismos. A continuacin vamos a exponer los distintos Mtodos Cualitativos existentes para el Anlisis de Riesgos Industriales. 5.- MTODOS CUALITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS INDUSTIALES

Descripcin: Son tcnicas de anlisis crtico de equipos e instalaciones que no recurren a un anlisis numrico.

Objeto: Su objeto es la Identificacin de los riesgos Industriales Los efectos que provocan al materializarse los riesgos en accidentes o incidentes. Las Causas que originan dichos riesgos

NOTA:

Algunos anlisis Cualitativos sirven de base a los anlisis Cuantitativos o Semi-cuantitativos de riesgos industriales.

6.- MTODOS CUALITATIVOS MS USADOS

Los mtodos cualitativos ms usados en la actualidad son:

ANLISIS HISTRICO DE RIESGOS ( AHR ) ANLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS ( APR / PHA )

ANLISIS <<QU PASA S....>> ( QPS / WHAT IF,, ) ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE COMPROBACIN ( ALC / CHEC LISLT ) ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS ( AMFE / FMEA ) ANLISIS CUALITATIVOS MEDIANTE RBOLES DE FALLOS ( AAF / FTA ) ANLISIS CUALITATIVOS MEDIANTE RBOLES DE SUCESOS ( AAS / ETA ) ANLISIS DE CAUSAS Y CONSECUENCIAS (ACC ) ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD ( AFO / HAZOP )

6.1.- Anlisis histrico de riesgos ( AHR ) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operacin de las mismas que han originado accidentes en el pasado. Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada. Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos, o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo. Proponer medidas de proteccin que mitiguen las consecuencias de los efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalacin o en otras de similares caractersticas.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalacin o en otras de similares caractersticas, y que estn descritos en los bancos de datos disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez considerado las causas, consecuencias y otros parmetros estadsticos.

C ) PROCEDIMIENTO 1. 2. 3. 4. Obtener informacin sobre accidentes de los bancos de datos. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al tipo de instalacin considerada. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente. Realizar un estudio tcnico de cada accidente para revisar los puntos crticos que indican los informes de investigacin de los accidentes.

5. Adoptar las medidas de prevencin o proteccin que minimicen los riesgos de dichos puntos crticos, o neutralicen sus consecuencias. D ) EJEMPLO Los estudios anuales de accidentalidad laboral se realizan mediante este mtodo. (Ver Estudio de accidentalidad Laboral de COASHIQ del ao 1996) ANLISIS GRFICO DE ACCIDENTALIDAD LABORAL

DE COASHIQ DE 1996
COASHIQ = Comisin Autnoma de Seguridad e Higiene de Industrias Qumicas. Seguridad de FEIQUE ) ( Comisin de

TIPO DE ACCIDENTE
15 10 % 5 0 13 9 7 2 10 11 6 1 18 NATURALEZA DEL TRABAJO 44,8 15 13,87 12,9 9,89 8,47,69 7,21 6,69 6,46 5,56 4,85

LEYENDA
13.- Sobreesfuerzo 9 .- Golpe por objetos o herramientas 7 .- Choque contra objetos inmviles 2 .- Cadas de personas al mismo nivel 10.- Proyeccin de partculas 11.- Atrapamiento entre objetos 6 .- Pisada sobre objetos 1 .- Cadas de personas a distinto nivel 18.- Contacto con sustancias custicas 15.- Contactos trmicos LEYENDA 1 .- Proceso general de fabricacin 99.- Otros sin clasificar 7 .- Movimiento materiales, carga y descarga vehculos, almacn 9 .- Trabajo con mquinas herramientas 4 .- Trasiego, medicin, toma muestras 12.- Montaje y reparacin de tuberas 3 .- Trabajos de laboratorio 13.- Inspeccin e instrumentos de control 6 .- Traccin y material mvil 11.- Soldadura, calderera, forja

50 40 % 30 20 10 0 1

11,3

7,3 4,9 4,7 3,9 3,5 3,4 3,1 2,2

99

12

13

11

DESCRIPCIN DE LAS LESIONES

25 20 % 15 10 5 0 32 39 37 42 38 33 40 30 41 35 20,2 20,06 13,81 11,59 7,296,35 5,24 3,843,162,77

LEYENDA 32.- Torceduras, esguinces y distensiones 39.- Contusiones y aplastamientos 37.- Otras heridas 42.- Quemaduras 38.- Traumatismos superficiales 33.- Lumbalgias 40.- Cuerpos extraos en ojos 30.- Fracturas 41.- Conjuntivitis 35.- Conmociones y traumatismos internos

LEYENDA

PARTE DEL CUERPO LESIONADA

40 % 20 0 67 60 25,07 15,34 10,84 10,75 9,12 9,08 6,71 4,85 3,74 1,63 70 71 68 69 62 64 65 61

67.- Manos 70.- Miembros inferiores 68.- Miembros superiores 69.- Pies 62.- Ojos 64.- Trax, espalda, costado 65.- Regin lumbar y abdomen 61.- Cara excepto ojos 60.- Crneo 71.- Lesiones mltiples

LEYENDA

AGENTE DE LA LESIN
25 20 % 15 10 5 0 8 15 4 12 7 3 14 5 6 11 24,19 16,83 11,86 8,74 8,12 4,87 4,87 4,83 3,91 3,67
8 ,.- Superficies de trabajo, suelos, etc.. 15.- Vanos, huecos, ventanas 4 .- Herramientas manuales 12.- Productos qumicos 7 .- Mquinas mviles 3 .- Recipientes a presin 14.- Sustancias inflamadas o calientes 5 .- Mquinas - herramienta 6 .- Mquinas impulsoras 11.- Polvos, carbn, cenizas

CAUSAS DE LAS LESIONES

LEYENDA Sector Sector Sector Sector 1.2.3.4.Supervisin Condiciones de Trabajo Materiales defectuosos Personales

7%

19%

20%

54%

6.2.- Anlisis preliminar de riesgos ( APR / PHA ) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operacin de las mismas que se sospecha que puedan originar accidentes en el futuro. Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada. Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos, o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo. Proponer medidas de proteccin que mitiguen las consecuencias de los efectos de los posibles accidentes supuestos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Este mtodo es muy parecido al AHR ( Anlisis Histrico de Riesgos) descrito anteriormente, pero se emplea en instalaciones de nuevo desarrollo o en aquellas de las que se carece de histricos de accidentes.

C ) PROCEDIMIENTO 1. Obtener la mxima informacin y datos sobre los productos y aditivos (incluyendo las FDS ), las especificaciones de los materiales delos equipos de proceso, as como los manuales de Operacin de las Instalaciones. 2. Aprovechar las enseanzas de procesos similares. 3. Determinar los productos, equipos o procedimientos crticos que originan los mayores riesgos. 4. Estudio tcnico de los tems crticos encontrados. 5. Adopcin de las medidas tcnicas preventivas para minimizar los riesgos de los tems crticos.

D ) EJEMPLO RIESGO CAUSA CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS O CORRECTIVAS

1) Instalar cierres dobles en la bomba de carga. 2) Instalar sistemas de alarma, deteccin y extincin C.I.

Fuga y derrame de liquido inflamable y txico

Rotura del cierre mecnico de la bomba de carga

Fuego si se inflama. Riesgo de intoxicacin grave si no se inflama.

6.3.- Anlisis <<QU PASA S....>> ( QPS / WHAT IF,, ) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Deteccin y anlisis cualitativo de las desviaciones del proceso y sus variables, respecto a su comportamiento normal previsto, y que pueden dar lugar a sucesos o consecuencias no deseables.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Aplicar la pregunta Qu pasa s...? a las siguientes cuestiones: o La calidad de las materias primas es de mala calidad o No son correctas las concentraciones de las distintas sustancias que componen el producto. o Se interrumpen los flujos de materias ( Total o en alguno de los tramos) o Se paran los equipos impulsores, como bombas, compresores soplantes (Cada uno de ellos) o Fallan los elementos de corte o regulacin o Fallan los sistemas de control o Fallan los instrumentos (Cada uno de ellos) o Fallan las personas que operan la instalacin o Etc...

C ) PROCEDIMIENTO

1. Se elige un enfoque global con la secuencia del proceso como nica referencia, o cada una de los distintos enfoques del proceso, como, seguridad laboral, seguridad de los equipos, proteccin contra incendios, etc. 2. Se explica el funcionamiento del proceso. 3. Empezando desde la primera fase (almacenamiento de materias primas), hasta la etapa final (almacenamiento de productos terminados), se plantean y anotan todas las preguntas QPS que se les ocurran a los participantes. 4. Contestar a las preguntas QPS, una a una, por el equipo, o por especialistas consultados. 5. Consideracin de cada pregunta QPS, qu medidas existen y cuales hay que adoptar para minimizar el riesgo. 6. Redactar informe del estudio, incluyendo todas las etapas anteriores. 7. Comunicar dicho estudio y sus recomendaciones a la Direccin, del proyecto o de la instalacin, para que adopte las medidas preventivas pertinentes. D ) EJEMPLO Descarga desde un contenedor de transporte a un deposito fijo de un catalizador auto inflamable que est en forma de gel. (Ver esquema) ejercicio 1 : Mtodo whAT if
Descarga de un catalizador autoinflamable que est en forma de gel.

11 4 1
LI

10

LEYENDA 1.- Depsito fijo 2.-Vlvula de Venteo 3.- Vlvula de Entrada al Depsito 4.- Bomba de trasiego 5.- Vlvula de aspiracin de la Bomba 6.- Manguerote flexible de trasiego 7.- Vlvula de salida del Depsito mvil 8.- Depsito mvil de transporte 9.- Vlvula de venteo In/Out 10.- Vlvula de salida a proceso 11.- Indicador de Nivel (LI)

PUNTOS CRTICOS DE RIESGO Y SUS CONSECUENCIAS PREGUNTAS QPS QU PASA S...?

Hay una rotura o mal acoplamiento del manguerote Hay una fuga por cierres de bomba de trasiego Se sobrellena el deposito fijo Entra aire al depsito mvil
(*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) CONSECUENCIAS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Nota (*) = A determinar por los Alumnos

6.4.- Anlisis mediante listas de comprobacin ( ALC / CHEC LIST) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Comprobar mediante Listas de Comprobacin (o Chec List) : o El cumplimiento de las especificaciones del proceso y de los equipos, en las distintas fases de un Proyecto. o El cumplimiento de Normas y Reglamentos tanto tcnicas, como de seguridad y medio ambiente.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Mtodo lineal de listados de cuestiones concretas, relativas a los aspectos tcnicos de seguridad y medio ambiente, que contemplan todos los equipos y

sistemas en las distintas fases de un proyecto o de funcionamiento de una instalacin ( Puesta en Marcha, Marcha Normal, Parada de la Planta) C ) PROCEDIMIENTO Seguir el listado de puntos a comprobar y realizar los controles especificados en cada uno de ellos. La dificultad reside en la experiencia de quien confecciona la Lista de Comprobacin y de quien valora la importancia de una desviacin, pues aunque existen listas generalistas, en determinados procesos hay que matizar las consideraciones generales para no introducir modificaciones que no aportan ninguna mejora tcnica ni de reduccin del riesgo.

D ) EJEMPLO Mtodo empleado en realizacin de Auditorias de Seguridad, tanto de Riesgos Laborales como Industriales, y en Auditorias de Medio Ambiente. Ejemplo: En la normativa se indica que en las salidas de vlvulas de seguridad de gases inflamables no txicos, se instalar una inyeccin de vapor para la dilucin de los gases y evitar su inflamacin en caso de tormenta. S esto lo aplicamos a gases criognicos ( que generan fro) como el etileno, se generara un tapn de hielo en el venteo de la vlvula de seguridad. Hay que utilizar Nitrgeno en lugar de vapor.

6.5.- Anlisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE / FMEA) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Determinar los posibles fallos de todos y cada uno de los elementos de proceso o control de una instalacin. Analizar las consecuencias de dichos fallos, y detectar aquellos que pueden dar lugar a accidentes. Establecer las medidas de prevencin y/o proteccin que eviten los fallos significativos o mitiguen sus consecuencias.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO El Mtodo consiste en aplicar a cada tem la Tabla de Desviaciones AMFE/FMea, siguiente:

DEBE
Estar cerrado Estar abierto Flujo En marcha Estanco Seal de indicacin o mando Accionamiento Refrigeracin Abrir Cerrar Etc.. Estar abierto Estar cerrado No Flujo Parado Fuga Falta de seal

FALLO

Sin accionamiento Sin refrigeracin No abrir No cerrar No etc..

y confeccionar un listado con todos los tems, tal como:

tem n Descripcin Modo de Fallo Deteccin Efectos Medidas Correctivas

C ) PROCEDIMIENTO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Identificar y listar todos los equipos de proceso y de sistemas de control. Definir su funcionamiento Determinar sus posibles fallos, de acuerdo con la tabla del punto B ). Establecer los efectos o consecuencias de los mismos. Evaluar los significativos que puedan originar accidentes. Recomendar acciones preventivas viables. Repetir los puntos 1-6 para todos los tems.

D ) EJEMPLO:

ejercicio n 2

mtodo de los modos de fallo y sus efectos amfe / fmea

Descarga de un catalizador autoinflamable que est en forma de gel.

11 4 1
LI

10

tem n

Descripcin

Modo de Fallo

Deteccin

Efectos

Medidas Correctivas

Manguerote de acoplamiento

Rotura Taponamiento aplastamiento Mal acoplamiento

(*) (*)

(*) (*)

(*) (*)

(*) el (*) (*) (*) (*)

(*) (*) (*) (*) (*)

(*) (*) (*) (*) (*)

Bomba de Trasvase Fuga cierre

por

No arranca 11 8 Nivel depsito (LI) Remolque transporte Sobrellenado Depsito Fijo Entrada de aire en descarga

Nota (*): a rellenar por los alumnos 6.6.- Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Anlisis cualitativos de eventos o sucesos de fallo en sistemas complejos.

Descomposicin inductiva de sucesos complejos en otros escalonadamente cada vez mas sencillos hasta llegar a sucesos bsicos que pueden considerarse com causas iniciadoras. Dejar preparada una estructura para poder hacer anlisis cualitativos, semicuantitativos o cuantitativos de riesgos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Procedimiento inductivo para establecer el rbol de Fallos: Desde los sucesos capitales /SC) hasta los sucesos bsicos, iniciadores o causales (SB). Se emplean Simbolos Lgicos para expresar relaciones e interaciones. Los mas usuales son: o Sucesos: SC (sucesos capitales, SI (sucesos intermedios), SB (sucesos bsicos) ver figura 1. o Relaciones causa efecto: Lneas o Puertas Y( VER PG 247) o Puertas O

Sucesos

Puertas C ) PROCEDIMIENTO 1. Listar los sucesos capitales (SC). 2. Establecer y listar los sucesos intermedios (SI) y los sucesos bsicos (SB) y enlazarlos mediante el camino inductivo y las preguntas siguientes: Por qu sucede el suceso capital (SC)? :Estableciendo relaciones efecto-causa con los sucesos intermedios y bsicos.

 Son alternativos?: Puertas O Son concurrentes?: Puertas Y 3. Dibujar el rbol de fallos mediante la simbologia antes descrita.

rbol de Fallos D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS Prepara para permitir realizar un anlisis cuantitativo de riesgos Facilita un conocimiento muy profundo de los procesos. Genera propuestas de mejora concretas y facilita las prioridades de las mismas. Sistemas complejos de proceso que requieren: o Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia ( Procesistas, instrumentistas, Tcnicos de Seguridad etc..) o Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de rboles o Aplicaciones informticas complejas

6.7.- Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ ETA ) A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Anlisis cualitativo de los sucesos de fallo en sistemas complejos. Partiendo de sucesos bsicos se predicen, por va deductiva, otros sucesos complejos que pueden resultar en accidentes. El anlisis establece la estructura de rbol de Sucesos, que representa la relacin causa-efecto entre los mismos. Preparar una estructura que sirve para efectuar un posterior anlisis cuantitativo de riesgos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO 1. Identificacin de los sucesos bsicos (SB) 2. Aplicacin de la disyuntiva S/NO, al suceso bsico del rbol. 3. Deduccin de supuestos intermedios (SI) sobre cada una de las alternativas de la disyuntiva, cuando proceda. 4. Aplicacin del factor condicionante (FC)que pueda influir en cada alternativa. 5. Aplicacin de la disyuntiva S/NO, a los sucesos intermedios y/o factor condicionante dispuesto en secuencia lgica de concurrencia. 6. Representacin Grfica de: Sucesos bsicos (SB), Sucesos intermedios (SI) y Factores condicionantes (FC), formando el rbol de Sucesos. 7. Establecimiento y Anlisis de las Consecuencias. 8. Determinacin de las Recomendaciones derivadas del anlisis.

C ) PROCEDIMIENTO Procesos deductivos Causa - Efecto Consecuencia, tanto para la confeccin del rbol como para su anlisis. Veamos un ejemplo:

EJERCICIO N3.- MTODO RBOLES DE SUCESOS (AAS/ETA)

EJERCICIO 3 .-Fuga de Hidrocarburos lquidos en las proximidades de un depsito de LPG Salida de LPG (gas) Vlvula de Seguridad

ROCIADORES

Entrada de LPG DEPSITO DE LPG

FUGA FUFEF FFGO LIQUDO

Sistema Contra Incendios

FUEGO!

SB = Fuga de
hidrocarburos lquidos en proximidades un depsito LPG. las de de

SI 1

FC - 1

SI 2
Fuego Afecta Depsito LPG

SI 3

FC 2
Condiciones generacin UVCE Consecuencias

Ignicin inmediata

Dispositivos Contra incendios

Ignicin retardada

(*)

S S No No S

Incendio de Charco (Pool Fire)

BLEVE (boiling liquid expanding vapour explosion)

S S No No
UVCE ( unconfined vapour cloud explosion) Incendio de Charco

No

(Pool Fire)

Llamarada (Jet fire)

Dispersin

Nota (*): a rellenar por los alumnos

D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS Facilita anlisis extremadamente complejos. Se emplean procesos deductivos e inductivos. Sistemas complejos de proceso que incluyen muchos equipos, instrumentos, sistemas de control y alarma, que requieren: o Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia ( Procesistas, instrumentistas, Tcnicos de Seguridad etc..) o Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de rboles o Aplicaciones informticas complejas

6.8.- Anlisis de causas y consecuencias (ACC) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Anlisis cualitativo de los sucesos de fallos en sistemas complejos. Parte de sucesos significativos que pueden bsicos, iniciadores, intermedios, complejos y/o factores condicionantes.

Prepara un rbol de causas / consecuencias estructurado que sirve para efectuar un anlisis cuantitativo de riesgos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Es un proceso combinado de rboles de fallos y de rboles de sucesos. Se emplean los smbolos lgicos de Nielsen, ver mas abajo, para expresar relaciones e interrelaciones similares a los de los rboles de fallos, ms otros procedentes de los rboles de sucesos. Se definen, determinan y analizan conjuntos mnimos de fallos (CMF) como se hace en el mtodo del rbol de fallos. Se puede efectuar anlisis cualitativos, semicuantitativos, o cuantitativos de riesgos.

Smbolos de Nielsen ms usuales

Sistema de Seguridad o Control

Consecuencia
S, funciona No, fracasa

C ) PROCEDIMIENTO 1. Elegir un sucesos significativo para ser evaluado. Puede ser un complejo como en el rbol de fallos o iniciador como en el rbol de sucesos. 2. Identificar los factores condicionantes y sucesos intermedios incluyendo los elementos o sistemas de seguridad. 3. Establecer las secuencias de acontecimientos entre los elementos definidos, incluyendo sus salidas disyuntivas o no. 4. Aplicar el rbol de fallos a las salidas de las disyuntivas que los supongan. 5. Determinar los CMF ( conjuntos mnimos de fallos) , de igual forma que en el mtodo del rbol de fallos. 6. Evaluar los resultados. 7. Emitir recomendaciones. D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS Participa de los de los rboles de fallos y de los rboles de sucesos.

Facilita anlisis extremadamente complejos. Se emplean procesos deductivos e inductivos. Permiten incluir la variable tiempo en las secuencia de sucesos. Sistemas complejos de proceso que incluyen muchos equipos, instrumentos, sistemas de control y alarma, que requieren: o Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia ( Procesistas, instrumentistas, Tcnicos de Seguridad etc..) o Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de rboles o Aplicaciones informticas complejas

6.9.- Anlisis funcional de operatividad (AFO / HAZOP) A ) OBJETIVOS DEL MTODO Estimar qu potencial de peligrosidad pueden generarse por errores de manipulacin o mal funcionamiento de instalaciones individuales, y qu efectos pueden resultar para el conjunto de la instalacin y el entorno, mediante la aplicacin de una comprobacin rigurosa, sistemtica y crtica, a procesos y objetivos de diseo de plantas nuevas o a las existentes. B ) DESCRIPCIN DEL MTODO Anlisis sistemtico de las desviaciones plausibles en todas y cada una de las variables de proceso, respecto a los valores de diseo que se consideran como de operacin normal. Para estudiar las interacciones entre las diversas funciones o especialidades se requiere el contraste de un grupo multidisciplinario de expertos. El xito o fracaso del equipo depende de los cuatro factores siguientes: I)

La exactitud de los detalles del diagrama del proceso (P&ID) y otros datos usados como base para el estudio. II) La capacidad de discernimiento del equipo. III) El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su imaginacin, para detectar desviaciones, sus causas y consecuencias. IV) La habilidad del equipo para mantener el sentido de la proporcin, particularmente al valorar la magnitud de los riesgos identificados. Realizar los preparativos para la comprobacin. Hacer la comprobacin. Verificar el seguimiento de los comeyidos que an faltan por realizar. Anotar los resultados. C ) PROCEDIMIENTO

El procedimiento utilizado difiere si el proceso es continuo o discontinuo, por ello se estudian separadamente. Aqu veremos un ejemplo de proceso continuo. Para los procesos continuos se trabaja sobre los diagramas de flujo de tuberias e instrumentacin (P&ID), examinando elememto a elemento (item), tubera a tubera, revisando las variables del proceso, tales como: Caudal/Flujo, presin, Temperatura, Concentracin, etc., utilizando unas listas de chequeo y unas palabras gua. Estas palabras gua: NO, MAS, MENOS, EN PARTE, INVERSO, ...., cuyo significado general se describe en la tabla adjunta, estimulan el pensamiento de los mienbros del equipo y se aplican de manera sistemtica a las distintas partes del proceso.

PALABRAS GUA NO MAS MENOS ASI COMO TANTO COMO EN PARTE PARTE DE INVERSO DIFERENTE DE OTRA FORMA

significado Negacin completa de las especificaciones de diseo. La cantidad aumenta o disminuye

comentarios No se cumple ninguna especificacin, pero no pasa nada o puede afectar al proceso negativamente. Se refiere a cantidades y propiedades, tales como: caudales, temperaturas, presiones, reaccionar, etc.. Todas las finalidades del diseo se alcanzan a la vez, con alguna actividad adicional. Solo se alcanzan algunas de las finalidades del diseo, otras no.

Aumento de cualidad Disminucin de cualidad

Lo opuesto a la finalidad del diseo. Sustitucin completa.

Es aplicable a funciones como: Invertir el flujo o la reaccin qumica. Se puede aplicar a sustancias como Veneno y Antdoto, etc.. No se alcanza ninguna de las finalidades originales. Sucede algo completamente diferente.

Para diferenciar las desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente los objetivos de diseo o funcionamiento. Al aplicar las palabras Gua de tabla anterior puden producirse desviaciones, las ms usuales se indican en la relacin siguiente:

POSIBLES DESVIACIONES ALIMENTACIN CAUDAL Ciere de lneas composicin Instrumentacin Lubricacin Llenado mantenimiento

construccin contaminacin corrosin densidad deterioro dilatacin Elctricidad esttica errores humanos explosin fallos tcnicos fase flujo golpes impurezas incendio incumplimiento de normas inflamacin

nivel perdida de tiempo perdida de carga perforacin presin Puesta en marcha refrigeracin rotura saturacin seguridad suministro de energa temperatura toma de muestras vaciado vibracin viscosidad volumen

La Figura 1.- Lista de Chequeo utilizada en procesos continuos, y la Figura 2.Esquema de los pasos que componen la secuencia de aplicacin del mtodo, figuran en la Parte I, apartado 5.6 de este manual. D ) EJEMPLO Vamos a aplicar el mtodo HAZOP a un proceso continuo, cuyo diagrama de flujo simplificado (P&ID), se encuentra representado en la figura 3. Este ejemplo, corresponde a la parte de una planta de amoniaco que utiliza nafta como combustible que, proveniente de lod productos pesados de una torre de fraccionamiento(202-E) y del tanque exterior de nafta bruta, es enviada desde un pequeo depsito (204-F), por medio de las bombas (203-JA/J) accionadas por motor elctrico y turbina de vapor respectivamente, para alimentar a una serie de quemadores con atomizacin de vapor, que consisten en:

3 quemadores en el Horno vertical (201-B) para el hidrotratamiento de de la nafta del proceso. 58 quemadores para el Horno de Reforming de nafta de proceso.( No figura en el esquema)

3 quemadores para el horno vertical (103-B) para calentar el reactor de sntesis de amoniaco.

Los pesados de la torre de fraccionamiento, antes de pasar al tanque (204-F), son enfriados en el intercambiador (206-C) con agua de refrigeracin.

En la Tabla 1, se recopilan los resultados de la comprobacin del envo de nafta combustible desde el tanque 204-F, hasta los quemadores de los hornos.

TABLA 1.- Comprobacin del envo de nafta combustible desde el tanque 204-F, hasta los quemadores de los hornos. Palabra Gua NO NINGN CAUDAL
No llega nafta a (1) No hay nafta en quemadores. Apagado el tanque 204-F de los mismos y parada de la produccin a) Montar un LC que aporte nafta bruta del tanque de almacenamiento. Que compense lo que llega del fraccionador b) Instalar una alarma de bajo nivel, que avise antes de que se quede vaco, y se pueda actuar manualmente sobren el LC. c)Montar un presostato en impulsin de bombas , y en la tubera comn que por debajo de cierta presin cierre las valvulas automticas que alimentan a los quemadores VS-201 , VS- 105 y VS-110. Cubierto por b). Cubierto por c). d) Instalar purga en tanque para sacar residuos periodicamente. e) Montar tubera de salida un poco ms alta que el fondo y purga. f) Accionamiento de la bomba elctrica de reserva, mediante el

Perturbacin

Causas posibles

Repercusiones

Medidas Necesarias

NO

NINGN CAUDAL

(1) No hay nafta en el tanque 204-F.

Al bajar de cierta Presin podra producirse mala atomizacin y pasar nafta a chorro al hogar con riesgo de explosin.

Como (1)

(2) no sale nafta del tanque 204-F a bombas.

Como (1)

mismo presostato que cierra las vlvulas automticas c) y que acta como una seal superior a la de c). Cubierto por c) g) Poner un retorno mnimo. Cubierto por c)

(3) fallo de la bomba 203- J ( fallo accin, filtro taponado, corrosin en rotor, etc.)

Como (1) Bomba sobrecalentada h) Realizar controles e inspecciones de las tuberas de transporte.

(4) Lnea bloqueada involuntariamente.

Como (1) Fuga de nafta al terreno y riesgo de incendio.

(5) Rotura tubera.

Palabra Gua

Perturbacin

Causas posibles

Repercusiones

Medidas Necesarias

MS

MS CAUDAL

(6) Fallo de alguno de los LCs que mantiene el tanque.

Depsito 204-f rebosa salida a drenaje de nafta con riesgo de incendio.

i) Intalar alarma de alto nivel en el tanque. (HL) j) Instalar nivel de vidrio para control manual con bombas aut. en manual. k) Vlvulas automaticas con posibilidad de accionamiento manual.

(7) Fallo de aire de instrumentos

Como (6)

l) Vlvulas automaticas de los LCs deben cerrar a fallo de aire. Cubierto por j)

MS PRESIN

(8) Bajo consumo de los usuarios

Gasificacin de la nafta en el rodete de la bomba con riesgo de avera y fuga de nafta con riesgo de incendio.

Cubierto por g) ll) Poner manmetros en impulsin de bombas m) Poner amperimetro en motor de bomba elctrica.

(9) Fallo o MS TEMPERATURA ensuciamiento del cambiador 206- C.

Evaporacin de la nafta en el tanque y salida de gas combustible.

n) Montar respiradero al tanque para evitar sobrepresin. ) Montar termmetro en salida del refrigerante, y vigilarlo. Cubierto por g)

Como (8)

Cubierto por ll) Cubierto por m)

MENOS caudal MENOS

(10) Fuga en bridas, vlvulas, prensas, sellos. (11) Ensuciamiento de filtros

Fuga de nafta al terreno con riesgo de incendio.

Cubierto por c) Cubierto por h)

MENOS PRESIN

Al bajar de cierta Presin podra producirse mala atomizacin y pasar nafta a chorro al hogar con riesgo de explosin.

Cubierto por f) Cubierto por c)

MENOS

MENOS PRESIN

(12) Falta de vapor para accionar la turbina de la bomba. (13) Rotura de tubos del cambiador que refrigera los pesados.

Como (11)

Cubierto por f) Cubierto por c)

EN PARTE

PASO DE AGUA A LA CORRIENTE DE TRANSPORTE

Falta de calor en Los hornos. Problemas de combustin en los quemadores.

Cubierto por d). o) Sacar muestras peridicamente por fondo del tanque.

Aplicando la Palabra Gua: INVERSO, no se descubre ningn riesgo.

7.- RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS 7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales
DEFINICIN DE EXPLOSIN: Es un fenmeno fsico-qumico en el que se produce una gran liberacin de energa mediante un frente de llama asociado a una onda de presin. CASOS PARTICULARES DE EXPLOSIN:
Deflagracin: la onda de presin y el frente de llama viajan acoplados.

Detonacin: la onda de presin adelanta al frente de llama Para que se produzca una explosin deben presentarse los siguientes elementos:

COMBUSTIBLE COMBURENTE ENERGIA INICIADORA.

PARA EVITAR UNA EXPLOSIN BASTA CON SUPRIMIR UNO DE LOS TRES.

POSIBLES FUENTES DE IGNICIN: SUPERFICIES CALIENTES. LLAMAS Y GASES CALIENTES. CHISPAS DE ORIGEN MECNICO. CHISPAS DE ORIGEN ELCTRICO. CORRIENTES PARSITAS. ELECTRICIDAD ESTTICA. DESCARGAS ATMOSFRICAS. ONDAS ELECTROMAGNTICAS, RADIACIONES Y ULTRASONIDOS. ORIGEN DE LAS EXPLOSIONES: Como consecuencia de fugas: nubes de vapor, gas o polvos inflamables. Como consecuencia de incendios Como consecuencia de otras explosiones: al producirse proyeccin de otros materiales

CLASIFICACIN DE LOS EMPLAZAMIENTOS

CLASIFICACIN DE REAS CON RIESGO DE EXPLOSIN (Segn ITC-29 del REBT y el Anexo I RD 681/03)
Emplazamiento Clase I

ZONA 0 : rea de trabajo en la una atmsfera explosiva ( Gases combustibles + aire) est presente de forma permanente. ZONA 1 : rea de trabajo en la es probable la formacin, en condiciones normales, de atmsferas explosivas. ZONA 2 :rea de trabajo en la que no es probable atmsferas explosivas, o solo durante breves espacios de tiempo.Emplazamiento Clase II ZONAS 20, 21, 22, Idem para polvos combustibles 7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas DE ACUERDO CON SU USO EL MATERIAL SE CLASIFICA COMO: (Segn DIR 94/9/CE o RD 400/96) GRUPO I: MATERIAL ELCTRICO DESTINADO A MINAS RIESGO GRIS. GRUPO II: MATERIAL ELCTRICO DESTINADO A OTRO TIPO DE EMPLAZAMIENTOS CON RIESGO DE EXPLOSIN: Se subdivide a su vez en iia, iib y iic segn poder detonante creciente.

DE ACUERDO CON LA TEMPERATURA MXIMA SUPERFICIAL QUE PUEDEN ALCANZAR, EL MATERIAL ELCTRICO SE CLASIFICA EN:

(Segn D 94/9/CE o RD 400/96) CLASE T1: <450 C CLASE T2: <300 C CLASE T3: <200 C CLASE T4: <135 C CLASE T5: <100 C CLASE T6: < 80C TIPOS DE MODOS DE PROTECCIN :

(Segn ITC-BT-29)

Los modos de proteccin son las medidas aplicadas en el diseo y construccin del material elctrico para evitar que se produzca la ignicin de una explosin.

SEGURIDAD INTRNSECA INMERSIN EN ACEITE SOBREPRESIN INTERNA AISLANTE PULVURULENTO ANTIDEFLAGRANTES ENCAPSULADOS. SEGURIDAD AUMENTADA. MODO DE PROTECCIN ANTIDEFLAGRANTE:
Es aquel en el que la envolvente del equipo es capaz de soportar una explosin interna sin deteriorarse El material elctrico interno es convencional (se pueden producir chispas y arcos). La envolvente no impide la entrada de la atmsfera explosiva, solo sus consecuencias.

MODO DE PROTECCIN DE SEGURIDAD AUMENTADA: Es aquel en el que el diseo del equipo impide que se alcancen chispas o temperaturas elevadas. Se consigue mediante: mayores distancias entre conductores. aislamientos reforzados. sobredimensionamiento del equipo a travs de un factor de seguridad adecuado. MODO DE PROTECCIN DE SEGURIDAD INTRNSECA: Es aquel en el que el diseo del equipo limita la energa de forma que las chispas no sean capaces de provocar la ignicin en una atmsfera determinada Se subdividen en: los que protegen en funcionamiento normal o ante una avera.

los que protegen en funcionamiento normal, ante una avera, o ante dos simultneas. OTROS MODOS DE PROTECCIN: Los que evitan el contacto entre zonas activas y la atmsfera explosiva: Inmersin en aceite. Sobrepresin interna. Aislante pulverulento. Los que evitan el calentamiento externo (aparte de la seguridad aumentada): Encapsulado. CODIFICACIN DE EQUIPOS ELCTRICOS CON MODO DE PROTECCIN: i : EQUIPOS DE SEGURIDAD INTRNSECA. o : EQUIPOS DE INMERSIN EN ACEITE. p : EQUIPOS DE SOBREPRESIN INTERNA. q: EQUIPOS DE AISLANTE PULVURULENTO. d : EQUIPOS ANTIDEFLAGRANTE. m : EQUIPOS ENCAPSULADOS. e : EQUIPOS DE SEGURIDAD AUMENTADA MARCADO DEL MATERIAL ELCTRICO: (Segn Norma EN 50014) MATERIAL PARA ATMSFERAS EXPLOSIVAS: EEx CDIGO DEL MODO DE PROTECCIN: i o p q d e m CDIGO DEL GRUPO DE EXPLOSIN: I : MINAS RIESGO GRIS II : RESTO. CDIGO DEL SUBGRUPO DE EXPLOSIN: IIA IIB IIC. CLASE DE INFLAMACIN: T1 T2 T3 T4 T5 T6 EJEMPLO DE MARCADO DEL MATERIAL ELCTRICO: Un motor elctrico marcado EEx d IIA T4 indicar que se trata de un equipo : ANTIDEFLAGRANTE d diseado para atmsferas explosivas del TIPO IIA (Gases combustibles) y que la mxima temperatura externa que puede alcanzar es de 135 c

EJEMPLOS DE EQUIPOS ELCTRICOS PARA ZONAS CLASIFICADAS MOTORES DE SEGURIDAD AUMENTADA

TOMA DE CORRIENTE ANTIDEFLAGRANTE

CUADROS TEMPORALES ANTIDEFLAGRANTES

MOTORES ANTIDEFLAGRANTES

LUMINARIAS ANTIDEFLAGRANTES

ALGUNOS DATOS ESTADSTICOS DEL AO 2002

U.S. Chemist Safety & Hazard Investigation Board (CSB)

La investigacin de 167 accidentes con prdidas materiales y humanas en los ltimos aos en EEUU, ha dado los siguientes resultados:

108 Muertes Provocadas. 50 de estos accidentes han afectado al EXTERIOR de la factora con EVACUACIN de zonas publicas. 90% de las Causas Implicacin son debidas a Atmsferas Explosivas. La formacin de estas atmsferas explosivas han sido causadas por: Descomposicin de Producto26% Reaccin cido / Base 11% Reaccin con agua 10% Polimerizacin 10% Oxidacin 6% Resto 37% Los equipos implicados en estos accidentes fueron: Reactores Batch 25% Almacenamiento (P.Tanques)22% Bombas de Transferencia 10% Separadores y Columnas 5% Otros Equipos 38% De los 167 accidentes estudiados, 100 fueron debidos a deficiente gestin de la Seguridad y Control en las fbricas, distribuyndose de la forma siguiente: 6% mal Control Interno Medidas de Seguridad 9% por incorrecta Clasificacin de reas 9% por mala Identificacin de los Errores Humanos 10% por inadecuada Manipulacin de Productos 16% por deficiente Evaluacin de Peligros Riesgos 16% por deficiente Evaluacin de Peligros Riesgos 17% por inadecuado Procedimiento de Almacenamiento de Productos 33% por otros conceptos

7.3 Aplicacin de las Normativas ATEX en las Plantas de Proceso

Qu es ATEX? Bajo el nombre de ATEX se amparan una serie de Directivas de la UE, que regulan los Productos, Instalaciones y Procesos de Fabricacin en las Industrias que manipulan o producen Sustancias con riesgo de crear...

ATMSFERAS EXPLOSIVAS

A quien afecta ATEX? ATEX afecta a todas las Industrias que manipulan o producen sustancias con riesgo de crear ATmsferas EXplosivas, es decir: -Industria Qumica. -Industria Petroqumica. -Qumica Fina. -Laboratorios Farmacuticos. -Industria Alimentaria. -Parques de Almacenamiento y Tratamiento de Slidos y Grano. -Terminales Portuarias de Productos Inflamables. -Plantas de Tratamiento de Sustancias Peligrosas. -Etc. Porqu se ha legislado ATEX? Tanto en la Comunidad Europea como en Espaa han ido apareciendo diferentes Directivas y reglamentos para: o La Prevencin de Riesgos Laborales, donde expresaba de una forma general la exigencia de realizar Evaluaciones y Anlisis de Riesgos de los diferentes lugares de trabajo. Evitar el riesgo de explosin generada por un equipo elctrico.

Para solventar los problemas citados, los rganos de regulacin de la Comunidad Europea, han publicado nuevas Directivas (de nuevo enfoque) donde se unifican los criterios, se consideran ms riesgos que los exclusivamente elctricos, y, se expresa de forma explcita, la obligacin de realizar la Evaluacin de Riesgos derivados de las Atmsferas Explosivas.

Directivas ATEX

1999/92/CE Sobre proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo (ATEX-137). Se refiere a la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a riesgos derivados de Atmsferas Explosivas en su lugar de trabajo. Exige la prevencin de explosiones y la evaluacin de los Riesgos de Explosin mediante la elaboracin de un Documento de Proteccin Contra Explosiones La responsabilidad y obligacin del cumplimiento de este Real Decreto, y de la elaboracin del "Documento" es del empresario.

Se transpone a la Legislacin Espaola, a travs del Artculo 43 de la Ley 31/95 de Prevencin de Riesgos laborales, y se concreta en el RD-681/2003, de 12 de junio de 2003. No existe perodo transitorio. Entra en vigor el 30/06/2003 94/9/CE Relativa a los Aparatos y Sistemas de Proteccin para uso en atmsferas explosivas (ATEX-100). Se refiere a mquinas, equipos y sistemas de proteccin que estn trabajando en, o en relacin a, Atmsferas Explosivas. Exige la certificacin de los equipos (elctricos o mecnicos) que vayan a instalarse en una rea con riesgo de Incendio y/o Explosin por manipulacin de productos inflamables. La responsabilidad del usuario de estos equipos es la de exigir al fabricante de los mismos que le suministre los materiales con certificacin ATEX.

El M. Industria la transpone a la legislacin Espaola el 01/03/1996, mediante el Real Decreto 400/1996.

El perodo transitorio finaliza el 30/06/2003

REBT.- Reglamento electrotcnico para Baja Tensin En el 2002 se revisa apareciendo el R.D. 842 / 2002 nuevo Reglamento Electrotcnico Baja Tensin, sustituyendo el aprobado segn el RD 2413/1973 Se establece un perodo transitorio durante el cual conviven ambos REBTs El perodo transitorio finaliza el 18/09/2003 Plazos de implantacin Las Nuevas Instalaciones o Remodelaciones con Cambio Sustancial deben cumplir las nuevas Directrices en todos sus puntos, desde el 30 de junio del 2003. Las Instalaciones existentes y en funcionamiento antes del 30 de junio de 2003 debern cumplir en un plazo mximo de 3 aos. Los equipos certificados de acuerdo a la normativa anterior al 30/06/2003 y que cumplan con la clasificacin de reas con riesgo de incendio y/o explosin actual, no tendrn que cambiarse.

APLICACIN DE LA LEGISLACIN ATEX EN ESPAA

DEL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE PROTECCIN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A LOS RIESGOS DERIVADOS DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS EN EL LUGAR DE TRABAJO. (ATEX 137), DESTACAN POR SU IMPORTANCIA Y NOVEDAD:
Artculo 4.- Evaluacin de Riesgos de Explosin Artculo 8.- Documento de Proteccin contra Explosiones Anexo I.- Clasificacin de las reas en las que puede formarse atmsferas explosivas. Anexo II.- Mejoras de seguridad y salud de trabajadores expuestos Formacin e informacin de los trabajadores Instrucciones por escrito y Permisos de Trabajo Anexo III.- Sealizacin zonas de riesgo EX, mediante la sealizacin:

EX
Resaltamos el Artculo - 8 DOCUMENTO PROT. CONTRA EXPLOSIONES, que contiene tres partes fundamentales: Clasificacin de reas con Riesgo de Incendio o Explosin. Evaluacin de Riesgos de Explosin. Memorias y Plan.

7.4 Clasificacin de reas con Riesgo de Incendio o Explosin Para su realizacin debemos aplicar las siguientes Normas:
UNE-EN-60079-10 / CEI-79-10: 1995

Material elctrico para atmsferas de gas explosivas Clasificacin de reas con riesgo de explosin, segn Anexo I del RD 681/03.
CEI - IEC - 61241-3: 1997-05

Material elctrico para uso en reas con polvo combustible

Clasificacin de reas con riesgo de explosin, segn Anexo I del RD 681/03. Para la aplicacin de ambas Normas: UNE-EN-60079-10 / CEI-79-10: 1995 y CEI IEC - 61241-3: 1997-05, hay que: 1) determinar las SUSTANCIAS, mediante: Anlisis Sustancias qumicas y/o polvos Clasificacin de Temperaturas de Ignicin Clasificacin del Grupo y Clase de Temperatura Y posteriormente elaborar una TABLA con la Lista y Caractersticas de las Sustancias Inflamables. 2) determinar las FUENTES, mediante: Identificacin Fuentes de Escape. Anlisis Grado de Escape y/o formacin de capas de polvo. Anlisis Ventilacin y posibilidades de dispersin. Y posteriormente elaborar una TABLA con la Lista de Fuentes de Escape, Venteos, gases y Clasificacin de Emplazamientos Peligrosos. Con ambas tablas determinamos el Plano de Clasificacin de reas y sus Zonas de Influencia.

7.5 Evaluacin de riesgos de explosin

Hay que elegir un Mtodo de Evaluacin del Riesgo de Explosin, donde se tenga en cuenta la severidad y la frecuencia de la misma, y que contemple: Probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin Probabilidad de Formacin de Atmsferas explosivas Sustancias empleadas Instalaciones y Procesos Industriales Determinacin de Riesgos y Peligros Cuantificacin de proporciones de los efectos
MTODO DE EVALUACIN

Elegimos el Mtodo What-if ( o Mtodo QPS Que Pasa S ), por ser el mtodo empleado en la Evaluacin de Riesgos Laborales.

-Evaluacin Mtodo "What-if"

Descripcin del sistema de evaluacin

Identificacin de peligros Probabilidad del Riesgo P

Valores de Frecuencia (en(en Orden Ascendente) Valores de Frecuencia Orden Ascendente) Casi que ocurra CasiImposible Imposible que ocurra Una 55 aos Una vez vezcada cada aos Una ao Una vez vezal al ao Una mes Una vez vezal al mes Una vez la semana Una vezaa la semana Una vez da Una vezal al da

VALOR VALOR 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5

-Evaluaci Mtodo -" n

"

Descripcin del sistema de evaluacin

Identificacin de peligros

Probabilidad del Riesgo P

Severidad del Riesgo C

Valores Severidad Valoresde de

VALOR VALO

Severidad
Asunto operativo nicamente Asunto operativo

R
0 0 1 1 2 2 3 3 4 4

nicamente Pequeas lesiones Pequeas lesiones Grave con Heridos Leves y Prdidas mayores de 0,1M Grave con Heridos Leves y Prdidas mayores de 0,1M Muy con Heridos Graves y Prdidas mayores de 1M MuyGrave Grave con Heridos Graves y Prdidas mayores de 1M Catstrofes con Muertes e Impacto Medioambiental Catstrofes con Muertes e Impacto Medioambiental

-Evaluacin Mtodo " What -if"

Descripcin del sistema de evaluacin

Identificacin de peligros

Probabilidad del Riesgo

Severidad del Riesgo

Estimacin y Valoracin del Riesgo

ER

La suma de los valores de Frecuencia y Severidad, nos dan el valor de la aceptacin de la Evaluacin del Riesgo (ER)

- Evaluacin -

Mtod " "What-if" Mtodo

Estimacin y Valoracin del riesgo ER

TRIVIAL

Mtodo de Clculo:Frecuencia + Severidad S0 F0 F1 F2 F3 F4 F5 0 1 2 3 4 5 S1 1 2 3 4 5 6 S2 2 3 4 5 6 7 S3 3 4 5 6 7 8 S4 4 5 6 7 8 9

TOLERABLE

MODERADO

IMPORTANTE

INTOLERABLE

La tercera y ltima parte del Documento Contra Explosiones es las Memorias y el Plan

Documento Contra Explosiones

Evaluacin de de Explosin Riesgos

Clasificacin de reas con Riesgo de Incendio o Explosin

Memorias y Plan

Artculo 8

DOCUMENTO PROT. CONTRA EXPLOSIONES

Plan de Accin

Valoracin de Costes

Memorias y Plan

Plan de Prevencin y Seguridad

Un Plan de Accin consiste en: Compromiso de la direccin en relacin a Reduccin y/o Eliminacin de Peligros Lista de Peligros identificados Cuantificacin de las Proporciones de cada Riesgo identificado Lista de autorizaciones Especiales La valoracin de costes, se puede estimar en: Valoracin (+/- 20%) del coste econmico de eliminacin de cada uno de los peligros identificados.

El Plan de Prevencin y Seguridad consiste en:

Compromiso de la direccin en relacin al correcto desarrollo del Plan de Prevencin y Seguridad Memoria descriptiva de las Medidas de Organizacin Memoria descriptiva de las Medidas de Proteccin Lista de conceptos y actividades preventivas
7.6 Materiales Aptos - ATEX 100 DEFINICIONES:

- APARATOS: Se entender por aparatos las mquinas, equipos solos o combinados y dispositivos fijos o mviles que por la fuente potencial de ignicin que los caracterizan pueden desencadenar una explosin. - SISTEMAS DE PROTECCIN: Se entender por sistemas de proteccin, los dispositivos cuya funcin es detener limitar una explosin.

Pero en qu casos y a qu Aparatos se aplica la Directiva 94/9/CE R.D. 400/1996

Ver la siguiente TABLA Definiciones
DEFINICIONES Situacin Anlisis

Consultar la Gua de Directrices de interpretacin

Gua azul = Directrices Interpretacin Resultado

Aparato con su propia fuente potencial de ignicin

Aparato destinado a utilizarse en o en relacin con atmsferas potencialmente explosivas

Aparato en cuyo interior hay una atmsfera explosiva intencionada

Aparato incluido en el mbito de aplicacin de la Directiva 94/9/CE R.D. 400/1996

A B C D E F G H

S NO S S NO S NO NO

S S NO S NO NO S NO

S S S NO S NO NO NO

S NO * NO * S NO * NO * NO * NO *

MARCADO Y CLASIFICACIN DE APARATOS

Para clasificar y marcar los aparatos, antes hay que definir el GRUPO y la Categora a que pertenecen. Ver la tabla anexa:
Definicin del Grupo y Categora del Aparato
NIVEL DE PROTECCIN PROTECCIN QUE SE OFRECE Dos medios de protecci n independientes que garantizan la seguridad aunque falle uno CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO No se corta la alimentaci n de la energa y el aparato sigue en funcionamiento con Atm sfera explosiva

Marcado y Clasificacin . de Aparatos

DESCRIPCIN CATEGORIA PROTECCIN

GRUPO I Aparatos destinados a utilizarse en trabajos subterr neos

M1

MUY ALTO

M2

ALTO

Aptos para trabajo normal en condiciones peligrosas

Se corta la alimentaci n de energa en presencia de Atmsfera Explosiva

1 GRUPO II Aparatos destinados a utilizarse en lugares donde puede haber ATMSFERAS EXPLOSIVAS

MUY ALTO PARA ZONAS 0,1,2 20,21,22.

Dos medios de protecci n independientes que garantizan la seguridad aunque falle uno

No se corta la alimentacin de energa y el aparato sigue en funcionamiento con Atmsfera Explosiva

ALTO PARA ZONAS 1,2 21,22.

Apto para funcionamiento normal con casos de avera frecuente o fallos que deban tenerse habitualmente en cuenta

No se corta la alimentacin de energa y el aparato sigue en funcionamiento con Atmsfera Explosiva

NORMAL PARA ZONAS 2 22.

Apto para funcionamiento normal

No se corta la alimentacin de energa y el aparato sigue en funcionamiento con Atmsfera Explosiva

PLACA DE CARACTERSTICAS

Marcado y Clasificacin de Aparatos

Definicin del grupo y Categora del aparato

Marcado de aparatos
Placa de Caractersticas

xxxx
EExia IIC T6

xx - x x

Marcado segn 94 / 9 / CE Marcado adicional segn las Normas EN.50014

xxxx xx

ATEX

xxx x

Marcado segn la certificacin

Materiales Aptos - ATEX 100 -

xxxx

xx - x x

SEGN / 9 / CE M aro 94 segn 94 / 9 /

TIPO DE PELIGRO O O ATMSFERA TIPO DE PELIGRO ATMOSFERA GG - GAS GAS

- POLVO DD - POLVO
CATEGORIA DE PROTECCIN CATEGORA DE PROTECCIN GRUPO "GRUPO " II - - M1 MUY ALTA M1 ((PROTECCIN PROTECCIN MUY ALTA ) ) II - M2 PROTECCIN ALTA M2( ( PROTECCIN ALTA ) ) 1 (PROTECCIN MUY ALTA ) IIII - 1 ( PROTECCIN MUY ALTA II ) 2 (PROTECCIN ALTA ) II - 2 ( PROTECCIN ALTA II 3 (PROTECCIN NORMAL ) ) II - 3 ( PROTECCIN NORMAL ) SIMBOLO ESPECIFICO DE DE PROTECCIN SMBOLO O ESPECFICO FRENTE PROTECCIN FRENTEA A EXPLOSIONES EXPLOSIONES N DE IDENTIFICACIN DELDEL ORGANISMO N DE IDENTIFICACIN QUE INTERVIENE EN LA FASE DE ORGANISMO QUE INTERVIENE EN LA FASE DE DE LA CONTROL CONTROL DE LA EVALUACIN EVALUACIN MARCADO "CE" EN LOS APARATOS MARCADO CE EN LOS APARATOS DIRECTIVA SEGN SEGN DIRECTIVA 94 / 9 / CE 94/9/CE

Materiales Aptos
EExia IIC T6

- ATEX 100 Marcad adicional segn normas ( ejemplo

CLASIFICACIN POR TEMPERATURA Clase de temperatura del material elctrico T1 T2 Temperatura superficial mxima del material elctrico 450 C 300 C 200 C 135 C 100 C 85 C Temperatura de ignicin del gas o vapor

> 400 C > 300 C > 200 C > 135 C > 100 C > 85 C

MODO DE PROTECCIN METODO Explosin Proof Presurizacin Inmersin aceite Seguridad aumentada Seguridad intrnseca Seguridad intrnseca MARCA EEx - d EEx - p EEx - o ZONA INSTALACIN 1,2 1,2 1,2

T3 T4 T5 T6

GRUPO DE CLASIFICACIN SUSTANCIA Minas GRUPO GAS / POLVO GRUPO - I GRUPO - II C GRUPO - II B GRUPO - II A > 20 J > 60 J > 180 J ENERGIA IGNICIN

EEx - e

1,2

EEx - ia

0,1,2 ( 20,21,22 )

Acetileno Etileno Propano

EEx - ib

1,2 ( 21,22 )

XXXX XX ATEX XXX X

Marcado segn la certificacin

CONDICIONES ESPECIALES X SI HAY CONDICIONES ESPECFICAS MENCIONADAS EN EL CERTIFICADO U - PARA INDICAR QUE ES UN COMPONENTE

N DEL CERTIFICADO EXPEDICIN DEL CERTIFICADO ATEX

AO DE EXPEDICIN DEL CERTIFICADO ATEX CDIGO DEL ORGANISMO NOTIFICADO (Ejemplo: PTB / TV / etc. )

Consideraciones
Por qu MOTIVOS se deben adecuar las instalaciones a ATEX?

Incrementar la Salud y Seguridad de los Trabajadores Cumplir con la Legislacin Vigente Reducir y Controlar los Riesgos de Impacto Medioambiental Evitar la posible Destruccin de Equipamiento Minimizar Prdida de Capacidad de Produccin y Cuota de Mercado Reducir las Primas de Seguros

8.- BIBLIOGRAFA
El da que el cielo se incendi. Ed. Skandia intl. Insurance Corp. Video de 23 minutos. Perrys chemical engineers handbook, Perry, R.H., y Green, D. W., 7 edicin en ingls, McGraw-Hill, New York, 1997, Seccin 26, apartados: o Diseo de procesos con seguridad inherente. o Anlisis de la seguridad de los procesos. Anlisis de riesgos Guas para estimar daos. Revisin y procedimientos aplicables a los proyectos. Procedimiento para el Anlisis de Riesgos de Operacin.- Mtodo HAZOP. Arstides Ramos Antn, COASHIQ, ( APA.- revista Prevencin, Julio-Septiembre 1987) Manual HAZOP PC / SC . versin 2.0 ,Seguconsult, S.A..- 1993 Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras, Storch de Gracia, J.M., McGraw-Hill., Madrid, 1998. Curso de interpretacin de planos .- Repsol Petrleo Puertollano, 1993 Anlisis de Riesgos en Instalaciones Industriales , Edicin UPC.- J. Casal, E. Montiel, E. Planas, J.A. Vilchez.- Septiembre 1999.

SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS N 1, N 2 Y N 3

SOLUCIN AL EJERCICIO N 1: METODO WHAT IF..?

Preguntas QPS QU PASA S...? Hay una rotura o un mal acoplamiento del manguerote
CONSECUENCIAS

CAUSAS
- Mala operacin - Pisado por un vehculo -Defecto de material -Prdida de lubes -Falta de mant.

MEDIDAS PREVENTIVAS
-Cerrar valv.5 y 7 -Parar bomba -Acordonar zona descarga -Parar bomba -Cerrar valv.5 y 7 - Utilizar eq.CI

Derrame y fuego

Hay una fuga por cierres de bomba de trasiego

Derrame y fuego

Se sobrellena el deposito fijo

Derrame, fuego y /o rotura del Deposito Explosin

-Vlvula 10 cerrada
-LI no funciona -Venteo 2 obstruida -Vlvula 3 abierta -Se abren v. 5 y 7 -Se abre V. 9 a la atmosfera -Se pone la bomba

-Poner HHLevel -Poner PI en 1 -Poner LIC

Entra aire al deposito mvil

-Conexin v. 9 a redde N2 a venteo v. 2 del tanque.

SOLUCIN EJERCICIO N2
Item n
6

Descripcin
Manguerote de acoplamiento

Modo de Fallo
Rotura Taponamiento Aplastamiento Mal acoplamiento

Deteccin
Visual Visual Visual

Efectos
Derrame Fuego No Flujo Derrame Fuego Derrame Fuego No caudal Rotura Derrame Fuego Rotura Derrame Fuego

Medidas correctivas
Inspeccin antes del trasvase Reparar o cambiar manguerote Cerrar vlvulas remolque y bomba y acoplar correctamente Inspeccin durante el trasvase y/o Instalacin fija C.I. Revisin elctrica y mecnica Revisar Nivel (LI) Instalar alarma HHL independiente Conectar colector de N2 a venteo

Bomba de Trasvase

Fuga del cierre

Visual

No arranca 11 Nivel del depsito (LI) Remolque de Transporte Sobrellenado depsito Fijo Entrada de aire en descarga

Visual en Ampermetro Visual

Explosin

EJERCICO N 3.- MTODO RBOLES DE SUCESOS (AAS / ETA)

SB = Fuga de hidrocarburos lquidos en las proximidades de un depsito de LPG. SI 1 Ignicin inmediata FC - 1 Dispositivos Contra incendios S S NO NO SI 2 Fuego Afecta Depsito LPG SI 3 Ignicin retardada FC 2 Condiciones generacin UVCE Consecuencias

Incendio de Charco Incendio de Charco (Pool Fire) BLEVE (boiling liquid expanding vapour explosion) Incendio de Charco (Pool Fire) UVCE ( unconfined vapour cloud explosion) Llamarada (Jet fire) Dispersin

s
S S NO NO NO

Interpretacin de Planos

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano

1. INTRODUCCIN El desarrollo de los estudios cualitativos de riesgos de unas determinadas instalaciones industriales, requiere una formacin tcnica adecuada y un conocimiento o experiencia en la operatividad de estas instalaciones. Adems y debido al manejo de la documentacin necesaria para la elaboracin de estos estudios, los participantes deben de disponer de ciertas habilidades en el manejo e interpretacin de las representaciones grficas de estas instalaciones industriales.

2. OBJETO Este captulo trata de exponer y desarrollar las tcnicas utilizadas en las

representaciones grficas de las instalaciones industriales, estas representaciones son necesarias para el diseo de estas instalaciones y sirven de base para estudios posteriores de diferentes ndoles o naturalezas entre los que podemos destacar los Anlisis de Riesgos Industriales que nos ocupa en este tema. En todas estas representaciones debe de prevalecer la mxima universalidad de los elementos o smbolos utilizados para permitir la mejor comprensin por parte de todas las personas que requieran su uso o consulta debido a la diversidad geogrfica y cultural que puede darse en cuanto a las personas que deben hacer uso de esta informacin. Los programas de diseo grafico por ordenador est favoreciendo esta premisa ya que se tratan de software que pueden adquirirse en cualquier parte del mundo Por otra parte estas representaciones deben de conseguir sintetizar al mximo toda la informacin que contiene una instalacin con el objeto de facilitar y conseguir la mxima comodidad en la consulta de esta informacin. La documentacin digital est apoyando esta necesidad ya que permite ampliar y minimizar estos planos para una mejor representacin y visualizacin de esta informacin

3. REPRESENTACIONES GRAFICAS (PLANOS DE PROCESOS)

Todos los equipos, lneas, instrumentos, equipamientos, etc que componen una instalacin industrial se puede representar grficamente en funcin de los diferente nivel de detalles de la siguiente forma: De forma esquemtica Mediante smbolos y diagramas ( Ingeniera Conceptual ) De manera abreviada poniendo los equipos fundamentales ( Ingeniera bsica ) Planos o P&I ( Ingeniera de detalle )

EL OBJETIVO DE TODAS ESTAS REPRESENTACIONES CONSISTE EN PLASMAR DE LA FORMA MS SENCILLA Y A LA VEZ MS DETALLADA UNA INSTALACIN QUE EN REALIDAD SE DESARROLLA EN TRES DIMENSIONES Y QUE ABARCA UN ESPACIO CONSIDERABLE, PARA PODERLO VER EN DOS DIMENSIONES Y EN UN TAMAO NO MAYOR DE LO QUE OCUPA UNA MESA PARA PERMITIR SU ESTUDIO O ANLISIS DE FORMA CMODA Y SENCILLA. Para poder desarrollar estos planos o esquemas de instalaciones es necesario que simbolicemos todos aquellos elementos que podemos encontrarnos en una instalacin y conseguir la mxima universalidad de estos smbolos para que puedan ser conocidos y entendidos por cualquier persona diferente y ajena a quien ha realizado estos smbolos. A parte de la representacin grfica de los diferentes elementos que forma una instalacin, est tambin el hecho de utilizar una nomenclatura que est lo ms normalizada posible por el mismo motivo.
De esta forma podemos utilizar la siguiente nomenclatura: C: cuando nos referidos a Recipientes, Torres, Reactores, Separadores, Secadores, Absorbedores, Adsorbedores ... D: Almacenamientos, tanques, esferas, mezcladores... B: Balsas E: Intercambiadores de calor, aerorefrigerantes ... F: Hornos, calderas, chimeneas, antorchas G: Bombas GM: Bombas accionadas con motor elctrico GT: Bombas accionadas con turbinas de vapor H: Eyectores K: Compresores rotativos y alternativos, soplantes, agitadores L: Filtros Acumuladores,

Para poder diferenciar los diferentes equipos que constituye una instalacin, cada uno de estos deben de estar codificados, por ello se nombran con una correlacin de letras, nmeros o letras y nmeros. En esta codificacin debemos conseguir transmitir la

mxima informacin posible sobre el equipo identificado, ya que esto nos ayudar bastante para conocer el tipo de equipo y la localizacin de este. Se debe de tratar conseguir que con la mnima utilizacin de caracteres podamos transmitir la mxima informacin posible. As por ejemplo para designar a un equipo que se encuentra en una unidad perteneciente a una empresa, una de las muchas formas que podramos utilizar sera por ejemplo :

534G-034A
En este caso la informacin transmitida sera: Unidad: 534 Equipo: Se tratara de una bomba Identificacin : sera la bomba n 34 de orden y concretamente de las dos bombas utilizadas para cada servicio sera la A Otro tema a normalizar es la forma grafica que vamos a utilizar para representar a cada equipo dentro de los planos. La forma grafica elegida debe de proporcionarnos la mxima informacin posible sobre el tipo de equipo y funcionabilidad del mismo, entre los ms habituales tenemos:

DEPSITOS

TANQUES

REACTORES

TORRES DE DESTILACIN

ESFERAS

INTERCAMBIADORES

AREOS

BOMBAS

COMPRESORES

VLVULAS

Vlvula de compuerta

Vlvula de

Vlvula de retencin

Vlvula de doble

Vlvula de macho

Vlvula de bola

Vlvula de aguja

Vlvula de mariposa

Vlvula de tres vas

Vlvula de cuatro vas

Vlvula controladora con diafragma

Vlvula controladora mariposa con diafragma

8,5 M

Vlvula motorizada

Vlvula de Seguridad

Vlvula de actuacin por solenoide

Vlvula controladora de doble diafragma

HORNOS

DISCO EN LNEAS

LINEAS

Sentido del flujo

Lnea de transmisin hidrulica

Lnea de transmisin neumtica

Lnea de cerramiento

C3

B4

Seal elctrica de instrumento

Seal electromagntica

Lnea de tubo capilar

Cambio especificacin de lnea

INSTRUMENTACIN

Instrumento de seal montado en campo FT PT

Instrumento de seal montado en panel TT

Transmisor montado en campo LT

Transmisor de caudal montado en campo

Transmisor de presin montado en campo

Transmisor de temperatura montado en campo

Transmisor de nivel montado en campo

Transmisor montado en campo dos servicios

Instrumento montado en panel dos servicios

Instrumento montado detrs del panel

Instrumento montado en panel local

FI

FO

E N

Rotmetro

Orificio de restriccin

Rele de tiempo

Convertidor

TSK

Indicador de presin con cierre qumico

Indicador de presin con amortiguador

Termopar temperatura superficial

Sistema de enclavamiento

LAZOS DE CONTROL

FC

FCV

LC

LCV

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CONTROL

FI

FC

FR

FA

AI

LI

TI

LSH

TSL

FRC

Las abreviatura utilizada con ms frecuencia en la identificacin de los instrumentos de control es la siguiente:
F: Flujo L: Nivel T: Temperatura P: Presin A: Analizador I: Indicador C: Control R: Registro A: Alarma S: Corte D: Diferencial H: Por alto L: Por bajo V: Vlvula En la realidad la identificacin de los instrumentos de control esta formada por la combinacin de varias letras de las anteriormente indicadas. De esta forma las del primer grupo suelen usarse en primer lugar y viene a referirse a la variable medida por el instrumento. El segundo grupo de letras se suele utilizar acompaando a la primera letra y viene a referirse al sistema de control que realiza el instrumento ya sea indicacin , registro, control, etc. El tercer grupo de letras nos da informacin de la magnitud o desviacin de la variable controlada.

Ejemplo prctico de HAZOP

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano

1. OBJETO En este captulo vamos a intentar poner en prctica los conocimientos tericos impartido en el modulo de Estudios Cualitativos de Seguridad. Mtodo Hazop. Se trata de desarrollar un ejercicio prctico del anlisis Hazop realizado sobre un proyecto de nueva instalacin diseada por una ingeniera, con la intencin de localizar puntos dbiles de la instalacin diseada para poderlo corregir antes de llevar a cabo la construccin de la nueva planta, de esta forma los puntos dbiles de seguridad sern identificados y podrn ser incluidos en el proyecto desde su fase de Ingeniera de detalle con lo que la eficacia y coste ser ms favorables que si se identifica una vez terminado el proyecto. Con la utilizacin de esta tcnica se consigue realizar un examen sistemtico de los riesgos que encierran las nuevas instalaciones diseadas y permite de forma ordenada pasar por cada una de las variables que afectan al proceso y definir medidas de proteccin en estas instalaciones, en el caso de no la instalacin no est preparada para responder y neutralizar las desviaciones que pueden producirse. Por otra parte la puesta en marcha de estudios de riesgos como es el mtodo HAZOP, permite poner de manifiesto y demostrar ante las Autoridades Competentes en materia de Seguridad Ciudadana e Industria, segn exige la Directiva Seveso, que el industrial esta comprometido con la Seguridad y ha puesto en marcha Polticas de Prevencin de Accidentes Graves, como marca el R.D. 1254/1999 sobre el control inherente de los riesgos de Accidentes Graves en los que participan sustancias peligrosas. 2. ALCANCE Los anlisis de riesgos industriales como es el mtodo HAZOP, se utiliza hoy por hoy prcticamente en todos los proyectos de nuevas instalaciones industriales que manejen sustancias peligrosas, segn quedan definidas estas en el R.D. 1254/1999 e incluso en pequeas modificaciones de plantas ya existentes. La Historia lamentablemente ha demostrado que incluso en pequeas modificaciones en instalaciones ya existentes, se han localizado el origen de grandes Accidentes

Industriales, por ello es necesario estar alerta y no bajar la guardia aunque la modificacin a priori d la sensacin de no tener la envergadura que requiere la aplicacin de anlisis de riesgos. 3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO

3.1. Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar

SE TRATA DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA UNA REFINERA CONSISTENTE EN UN CIRCUITO CERRADO DE ACEITE TRMICO QUE TIENE LA FUNCIN DE CALENTAR OTROS FLUIDOS Y EQUIPOS LOCALIZADOS EN OTRAS UNIDADES DE LA REFINERA (ESTABILIZACIN DE GASOLINAS, DESTILACIN PRIMARIA, ETC.).
El aceite trmico utilizado es producido en la destilacin primaria (topping) de la unidad de crudo sacndose como producto de fondo de la columna, este aceite tiene una temperatura de inflamabilidad de 175 C. La temperatura mxima alcanzada por el aceite durante el proceso debe ser de 330 C obtenindose a la salida del horno F-1, temperaturas mayores originan la degradacin de este. El aceite trmico puede degradarse si no es sustituido al cabo de un determinado tiempo o bien si se sobrecalienta considerablemente por fallo del sistema de control de temperatura del horno. El calor residual de los humos se utiliza para producir vapor de media presin que alimenta a otros equipos aunque en este caso este vapor no va a ser objeto del estudio realizado con objeto de simplificar el estudio y favorecer el aprendizaje del alumno. El combustible utilizado en el horno es el gas excedente de la refinera. El control de la llama del quemador del horno se efecta mediante un control de la temperatura de salida del aceite trmico y queda regulado por la vlvula TCV-1 que regula el caudal de fuel gas al horno.

EL ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA INSTALACIN Y LOS DETALLES DEL EQUIPO E INSTRUMENTACIN SE MUESTRAN EN LA FIGURA SIGUIENTE

Humos a tratar PSL-1 Agua TSH Vapor de agua

P-1A
Aceite trmico P-1B TC-1 PSL-2 TCV-1 F-1 A cambiadores

Aire

Gas piloto

Gas de Refinera

3.2. Descripcin de las protecciones del horno F-1 Las protecciones implantadas en el horno durante el diseo de este, provocan el corte del combustible del horno mediante la vlvula TCV-l por las causas siguientes: - Alta temperatura en la salida de humos, por actuacin del TSH protegiendo la chimenea y de llegada de gases que pudiera producir debilitamiento y rotura de esta - Baja presin en la lnea de gas de refinera, por actuacin del PSL-2, protegiendo el horno de una entrada indeseada de gases sin la adecuada combustin y por ello con el riesgo de explosin. Por otra parte el horno tiene una proteccin para evitar la falta de alimentacin a este por fallo de la bomba de alimentacin por medio del PSL-1. 3.3. Consideraciones previas al anlisis Se estudia el sistema en condiciones normales de operacin. y esto requiere plantear las hiptesis siguientes: Se considera que la bomba P-1A impulsa el aceite a travs del horno; la bomba P-1B es de reserva y slo entra en funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la lnea de impulsin del aceite por actuacin del PSL-1. El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente pese a la disminucin de su temperatura sin que exista ningn equipo de aspiracin, de la misma manera, la entrada de aire en la cmara de combustin es natural, no hay ningn equipo de impulsin. El calor residual de los humos que se utiliza para vaporizar el agua es insignificante, no alterando el funcionamiento del sistema.

3.4. Estudio preliminar La tabla siguiente muestra, mediante la matriz de interaccin, el estudio preliminar para determinar la peligrosidad de las substancias en las posibles condiciones de proceso (normales de operacin y anmalas).

INTERACCIN Aceite ENTRE SUSTANCIAS

Aceite trmico Gas de Refinera Aire Agua/vapor Temperatura trabajo en F-1 Exceso temperatura en F-1

Gas

Aire

Agua

Comentarios

X X X X X X

Atmsfera explosiva Atmsfera explosiva Aceite y gas inflamable Aceite y gas inflam, holln en tubos y descomposicin del aceite.

Mediante la matriz de interaccin se han identificado las situaciones peligrosas siguientes: La presencia de gas y de aire en el hogar del horno puede producir la formacin de una atmsfera explosiva. La presencia de aire en el aceite trmico puede favorecer la formacin de atmsfera explosiva, especialmente si est recalentado.

La temperatura normal de calentamiento del aceite est por encima de su punto de inflamacin, y un exceso de temperatura provoca la descomposicin del aceite.

3.5. Anlisis HAZOP

LA TABLA SIGUIENTE MUESTRA EL RESULTADO DEL ANLISIS HAZOP REALIZADO SOBRE LA INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DEL ACEITE TRMICO.

Instalacin: Calentamiento de aceite NODO 1

PALABRA GUIA VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES

Revisin: 0 Plano nm.: Figura 1

PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS

Mas

Temperatura

1-Fallo del lazo de control de la temperatura de salida del aceite. 2- Bajo caudal del aceite a travs del horno por descebo de la bomba 3- Cambio de composicin del Fuel gas

1- Descomposicin del aceite y 1- Se detecta alta temperatura en aumento de la Temperatura de los salida de humos cuya seal actuara sobre el lazo de control de t del humos de salida por chimenea. horno pero como est fallando no actuara. 2- Descomposicin del aceite . 2- El TC-1 detectara la desviacin y regulara el caudal de fuel-gas a quemadores. 3- Descomposicin del aceite. 3- El TC-1 detectara la desviacin y regulara el caudal de fuel-gas a quemadores. Ninguno

1- Poner sistema de corte del fuel-gas por alta t de salida del aceite, independiente a la de control de t de salida del aceite del horno. (A-1)

Menos

Temperatura

1-Fallo del lazo de control de la t de salida del aceite 2- Fallo alimentacin del fuel gas

1-2-Baja temperatura del aceite trmico y disfunciones en los trenes de intercambio

Instalar un TAL en lnea de salida del aceite trmico del horno. (A-2)

No/Menos

Caudal

1- Descarga de la bomba de alimentacin

1- Aumento de la temperatura en tubos del F-1 con peligro de formar holln o incluso rotura de tubos 2- Aumento de la temperatura en tubos del F-1 con peligro de formar holln o incluso rotura de tubos 3- Posibilidad de griparse las bombas por falta de lubricacin

1- El PSL-1 arrancara la bomba de reserva.

2- Ninguna

2- Fallo elctrico de las dos bombas

2- Instalacin de un FSL que por bajo caudal del aceite por el horno se cierre la entrada de fuel-gas a quemadores de este. (A-3) 3- Instalacin de un sistema que bloquee la marcha de las bombas por bajo nivel del carter de las bombas. (A-4)

3- Ninguna

3- Parada de bombas por problemas suministro

PALABRA GUIA

VARIABLE

CAUSAS POSIBLES

CONSECUENCIAS POSIBLES

PROTECCIONES DEL SISTEMA

MEDIDAS CORRECTORAS

aceite de lubricacin Mas Inverso Mas Caudal Caudal Presin No procede Retroceso a travs de la bomba de reserva 1- Vlvula de retencin gripada 2- Obstruccin en tubos del horno por holln Menos Presin 1- Rotura de un tubo dentro del horno Bajo caudal a travs del horno 1- Aumento de presin desde bomba a retencin hasta presin de shut-off 2- Aumento de presin desde la bomba al horno hasta presin de shut-off Fuego incontrolado dentro del hogar del horno y la posible bajada de presin originara la entrada de la bomba de reserva. 2 y 3- Ver no/menos caudal 2- Fallo elctrico de las dos bombas 3- Falta de aceite de lubricacin 1- Aceite degradado por falta sustitucin 2- Aceite degradado por sobrecalenta-miento Existencia de vlvula de retencin en las dos bombas 1- Ninguna

1 y 2-Disear la tubuladura en impulsin de la bomba a la presin de shut-off de la bomba o bien poner SV tarada a la presin de diseo de la lnea. (A-5)

2- Ninguna Ninguna Instalacin de un FDC a la end y sad del horno con alarma y que a un valor desactive la funcin del PSL-1. (A-6)

Otra

Composicin

1-Mala transmisin de calor aguas 1- Ninguna abajo del horno 2- Mala transmisin de calor aguas abajo del horno 2- Ninguna

Instalar un sistema de control de la calidad del aceite en la salida del horno ( densmetro) (A-7)

Instalacin: Sistema de fuel gas del horno NODO 2

Revisin: 0 Plano nm.: Figura 1

PALABRA GUIA

VARIABLE

CAUSAS POSIBLES

CONSECUENCIAS POSIBLES

PROTECCIONES DEL SISTEMA

MEDIDAS CORRECTORAS

No/Menos

Caudal

1- Falta de fuel-gas por problemas externos de la instalacin 2- Fallo en lazo de control TC-1 con cierre de vlvula

1-Bajada de presin en lnea entrada a quemador con posibilidad de apagarse 2- Bajada de presin en lnea entrada a quemador con posibilidad de apagarse

1- Actuacin del sistema de proteccin PSL-2

Valorar la posibilidad de que la instalacin funcione con un combustible alternativo (A-8) 2- Cambiar de posicin el PSL-2 para ponerlo aguas debajo de la vlvula de control de fuel gas (A-9) Igual que accin (A-1)

2- Ninguna

Mas

Caudal

Fallo del lazo de control con apertura total de vlvula

Aumento de temperatura en Ninguna lnea salida tubos del horno con posibilidad de formar holln o rotura de tubos

Mas Menos

Presin Presin

No procede Falta de fuel-gas por problemas externos de la instalacin No procede No procede Modificacin de la corriente que va a la red de fuel-gas Modificacin de la forma y Ninguna capacidad calorfica de la llama pudiendo incidir sobre algn tubo rompindolo Instalacin de analizador en lnea de fuelgas (A-10) Bajada de presin en lnea entrada a quemador con posibilidad de apagarse Actuacin del sistema de proteccin PSL-2

Mas Menos Otra

Temperatura Temperatura Composicin

3.6. Conclusiones y recomendaciones

Como resultado del anlisis Hazop realizado a la instalacin del tratamiento trmico del aceite, se obtiene un total de 10 acciones a tomar para neutralizar los riesgos potenciales que encierra la mencionada instalacin. Hay que dejar claro que estos datos se obtiene despus del anlisis realizado por un grupo de personas con conocimientos especficos en la materia estudiada y en el momento dedicado para este estudio. Existe la posibilidad que de repetir el anlisis realizado con otro grupo y en otro momento los resultados del hazop no coincidan en su totalidad. Sin embargo debemos de tener presente que la aplicacin de este mtodo permite sin duda disminuir cuantitativamente el riesgo que encierra una instalacin diseada.
El diagrama de flujo de la instalacin presentado en la figura anterior, con la aplicacin de las recomendaciones de la tabla quedara modificado de la manera siguiente indicada en la figura siguiente.

Humos a tratar PSL-1 Agua TSH Vapor de agua

P-1A
Aceite trmico P-1B FDC F-1

TAL

TSH A cambiadores

TC-1 PSL-2 FSL Aire Gas piloto El resumen de los elementos modificados es la lista siguiente: Gas de Refinera TCV-1

Se aade un actuador para en caso de bajo caudal de aceite (FSL) en la entrada al horno cierre la entrada de combustible en el horno (F-1) protegiendo los tubos interiores de aceite del posible aumento de temperatura. Al mismo tiempo por su posicin (ubicado en la impulsin de las bombas) protege a stas de trabajar al vaco y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o por taponamiento de las tuberas. El actuador FSL no interfiere pues en la funcin del actuador (PSL-1) que por la baja presin en la impulsin de las bombas activa la bomba de reserva. Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema protector para que ste pueda bloquear la instalacin en caso de fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del horno son las siguientes:

Se aade una vlvula de corte en la lnea de combustible independiente de la vlvula de control y de esta forma se permite el bloqueo de los quemadores

independientemente del bucle de control que lo protege de cualquier fallo de ste ltimo.
Se modifica la localizacin del dispositivo de corte por baja presin del fuel gas, localizndolo aguas debajo de la vlvula de control del fuel gas con lo que se permite aumentar el numero de hiptesis de fallo que queda protegido con este medidor.

Se aade un actuador para alta temperatura (TSH) a la salida de producto independiente del TC-1 ya existente, que protege al horno de un exceso de combustible y de una falta significativa de aceite, y que bloquea la llegada del combustible a los quemadores. Se instala un sistema de comprobacin del caudal a la entrada y salida que nos permite detectar roturas de tubos en el interior del horno. Instalamos un sistema que nos permite activar el corte del fuel gas en situaciones de corte de la alimentacin del aceite al horno Y por ultimo se instala un sistema de alarma de alta temperatura a la salida del horno para evitar que se produzca el deterioro del aceite por sobrecalentamiento.

Estas modificaciones introducidas en el sistema de control y proteccin de la instalacin mejoran su seguridad. La mejora no se da nicamente por la redundancia de seales de bloqueo de los quemadores del horno, sino que mayoritariamente, como ya se ha comentado, es el resultado de la separacin de los dos sistemas. As pues, el sistema protector puede proteger la instalacin de cualquier fallo que se produzca en cualquiera de los elementos que integran el bucle de control (falta de sealizacin en los indicadores, falta de seal en los transmisores, fallo en la apertura de las vlvulas, etc. )

Todas esta medidas establecen un funcionamiento mucho mas seguro en la operatividad del horno disminuyendo el riesgo y controlando mucho mejor cualquier desviacin de las magnitudes con las que trabaja el mencionado horno.

Anlisis Cuantitativo de Riesgos

Ponente: Manuel Snchez Muoz Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano

1. OBJETO Los anlisis de riesgos industriales trata de dar respuesta a una necesidad reclamada por la sociedad, esta metodologa sirve para acercarnos al mundo de la Investigacin de Riesgos Industriales cada da mas importante y necesario por el desarrollo industrial existente, con el que convivimos desde hace casi un siglo y que da a da se complica con la aparicin de nuevas Instalaciones industriales, tcnicas o tecnologas que vienen a resolver los problemas de la humanidad pero que actualmente nos limitan el avanzar mas all de la posicin en las que nos encontramos. Sin embargo este desarrollo de nuevas tecnologas no debe de suponer el asumir un riesgo para nuestra propia integridad y del resto de la humanidad, por ello la aparicin de las nuevas tecnologas debe de ir acompaado del desarrollo de anlisis de los riesgos que entraan, para poder ir corrigiendo estas y conseguir la seguridad en su implantacin. Para conseguir la perfecta medicin de los riesgos es necesario elegir el mtodo mas adecuado a las caractersticas y naturaleza de riesgo que se nos planteen, as como, desarrollar en el caso que se requiera nuevos mtodos, diferentes a los existentes, si estos no permiten evaluar adecuadamente el riesgo planteado. Aunque en una primera fase se deben de poner en prctica anlisis cualitativos, una vez evaluados estos se deben de desarrollar otros estudios del tipo cuantitativo que nos permita conocer la magnitud de los riesgos contrados.

2. ALCANCE Estos mtodos de anlisis es de aplicacin principalmente en aquellas modificaciones, ampliaciones o construccin de nuevas instalaciones industriales que quedan recogidas o clasificadas en determinada legislacin vigente como puede ser por ejemplo el R.D. 1254/1999 y que pueden provocar Accidentes Graves y que pongan en riesgo la integridad de las personas, bienes y/o el medio ambiente.

3. ANALISIS CUANTITATIVOS DE RIESGOS

La realizacin de un Estudio Cuantitativo de Riesgos tiene como objetivo fundamental el analizar el riesgo asociado a una nueva instalacin, modificacin o ampliacin de una ya existente y lo que ejerce sobre una zona en la que va a quedar implantada la mencionada instalacin por lo que va a depender por ello de la vulnerabilidad de la zona elegida. Con la elaboracin del Anlisis Cuantitativo de Riesgos se consigue por ello, disponer de una informacin numrica sobre el riesgo que representa la implantacin de una instalacin industrial, para con ellos poder justificar la aceptabilidad o no del mismo de acuerdo con unos valores de riesgos establecidos con carcter oficial en una zona o en un pas. 3.1 Riesgo: definicin y tipos Sin embargo es importante conocer exactamente la definicin de terminologa que vamos a utilizar con cierta frecuencia, como es el caso de la definicin de RIESGO. Se han propuesto diversas definiciones de lo que podemos entender por Riesgo dados por los diferentes personajes que lo han estudiado, as tenemos: Situacin que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un acontecimiento. Probabilidad de que suceda un determinado peligro potencial, es decir, una situacin fsica que pueda provocar daos a la vida, a las instalaciones industriales o al medio ambiente. Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en relacin con la probabilidad de que ocurra. Si realizamos un estudio ms riguroso del riesgo obtenemos una definicin ms precisa que permita su cuantificacin. Una definicin que cumple estos requisitos y que es utilizada por muchos profesionales es la basada en el producto de la frecuencia prevista para un determinado suceso por la magnitud de las consecuencias ms probables:

R=F.C
Donde: R: Riesgo F: Frecuencia de ocurrencia del suceso C: Consecuencias ms probables Esta definicin es lgica ya que el riesgo de una instalacin depender de dos parmetros, ser mayor cuanto mayor sea la frecuencia con que se produzca un incidente y ser mayor el Riesgo cuanto mayor sean las consecuencias de ese incidentes. Ejemplo: Si un incidente/accidente tiene una frecuencia de que ocurra estimada de una vez cada 25 aos y sus consecuencias es de producir 100 muertos, el riesgo ser de 4 muertos . ao-1. Pero si las consecuencias es de producir 25 muertos, el riesgo ser de 1 muertos . ao-1, es decir cuatro veces menor que en el caso inicial. Si en lugar de tener como consecuencias muertes humanas, tiene perdida materiales el caso seria semejante. Si un incidente se produce cada 25 ao y produce unas perdidas de 500 millones el riesgo sera de 20 millones por ao. Esta forma de definir el riesgo presenta dificultadas e inconvenientes a veces. Una de estas dificultades es la unidad de medida utilizada para el Riesgo, as no siempre podremos expresarlo en muertos o en perdidas econmicas, ya que hay consecuencias como pueden ser la existencias de heridos y estos de

diferentes grados o tambin las secuelas que pueden aparecer a largo plazo que todava es mucho mas difcil o imposible su estimacin. Otras dificultades con las que nos podemos encontrar es la de calcular los dos parmetros que intervienen en la definicin de Riesgo: Las consecuencias y la frecuencia. Sin embargo existen metodologas que permiten estudiar estos dos parmetro aunque no de forma exacta ni sencilla pero s con una precisin razonable. Por otra parte es importante diferenciar entre dos conceptos como son: Riesgo y Peligro. El Peligro se puede definir como todo fenmeno o evento que puede producirse y que puede desencadenar un accidente o un dao material, personal o al medio ambiente. El Riesgo por el contrario estara asociado a la probabilidad de que este peligro se convierta en realidad manifestndose y originando unas determinadas consecuencias. Debido a la gran variedad de Riesgos que podemos considerar los podemos clasificar de diferentes formas. Una forma de clasificarlos desde un punto de vista general es la siguiente: Riesgo de categora A: son los inevitables y aceptados sin compensacin. (morir atrapado por los escombros por un terremoto). Riesgos de categora B: Evitables, en principio, pero que deben considerarse inevitable si uno quiere integrarse plenamente en la sociedad moderna (morir por un accidente de trfico). Riesgos de categora C: Normalmente evitables, voluntarios y con compensacin (morir por una enfermedad como consecuencia de un exceso de tabaco, muertes por el uso de drogas, alcoholismo). Otra forma de clasificar el riesgo desde un punto de vista de las actividades industriales puede ser la siguiente: Riesgos convencionales: relacionados con la actividad y los equipos existentes en cualquier sector (electrocucin, sobreesfuerzos, cadas...). Riesgos especficos: asociados a la utilizacin o manipulacin de productos que, por su naturaleza, pueden ocasionar daos (productos txicos, radioactivos...). Riesgos mayores: relacionados con accidentes y situaciones de excepcional gravedad y magnitud (escapes de gases txicos o inflamables, grandes vertidos, explosiones...). Los dos primeros estn relacionados con la Seguridad y la Higiene en el trabajo y por su forma de actuar pueden ser en general relativamente fciles de prevenir. Por el contrario el tercero por sus caractersticas los convierten probablemente en la contingencia ms terrible y por lo general suelen sobrepasar los lmites de las instalaciones y afectar a la poblacin circundante y al medio ambiente. Esto provoca un rechazo de la poblacin por este tipo de empresas que pueden contener estos riesgos y estas empresas a su vez tratan de contrarrestar estos riesgos por medio de desarrollar estudios o anlisis que permitan identificar y neutralizar estos riesgos como pueden ser por ejemplo el Anlisis Cuantitativo de Riesgos. A titulo de ejemplo se exponen una relacin de Riesgos de diferentes escenarios de forma cuantificada lo que nos permite realizar una comparacin de sus riesgos: Cuantificacin de los riesgos de diferentes actividades o sucesos Actividad/suceso Cada de meteoritos Explosiones de Recipientes a presin Viajar en avin Fulminados por un rayo Mordedura de serpientes Mortalidad por ao y por persona 6 . 10-11 5 . 10-8 1 . 10-7 1 . 10-7 2 . 10-7 Mortalidad por persona 1 de 17.000 millones 1 de 20 millones 1 de 10 millones 1 de 10 millones 1 de 5 millones

Viajar en tren 5 . 10-7 Roturas de presas 1 . 10-6 Tornados o terremotos 2 . 10-6 Ahogados 4 . 10-5 Atropellos por automvil 5 . 10-5 Abuso del alcohol 7,5 . 10-5 Suicidio 1 . 10-4 Viajar en automvil 1,7 . 10-4 Viajar en motocicleta 1 . 10-3 Fumar mas de 20 cigarrillos/da 5 . 10-3 Datos obtenidos de Gran Bretaa y de Estados Unidos

1 de 2 millones 1 de 1 milln 1 de 500.000 1 de 25.000 1 de 20.000 1 de 13.300 1 de 10.000 1 de 5.900 1 de 1.000 1 de 200

Estos datos pueden ser obtenidos de diferentes bibliografas entre las cuales puede haber ciertas variaciones pero si son serias, el orden de magnitud suele ser el mismo.

3.2 Parmetros de medicin del riesgo

Se han propuesto diversos parmetros para cuantificar el riesgo de una actividad determinada. Uno de los ms utilizados es la denominada tasa de accidentes mortales (TAM O FAR Fatal Accident Rate) , este parmetro se define como el numero de accidentes mortales despus de 108 (horas . personas) de trabajo en una determinada actividad. Esta cantidad equivale, aproximadamente al numero de horas trabajadas por un grupo de 1000 personas despus de su vida laboral e incluye solo los accidentes con consecuencias inmediatas por el trabajo y no a las muertes por enfermedad sin relacin con el trabajo Valores de la FAR en la industria qumica de varios pases se refleja en la siguiente tabla:

Pas
Alemania Francia Gran Bretaa USA 5 8,5 4 5

FAR

Un parmetro alternativo es la frecuencia de los accidentes mortales, expresada en muertes por persona y ao. La relacin entre la FAR y la frecuencia es sencilla. Por ejemplo si la FAR para un trabajador de un determinado sector es aproximadamente de 8, y este trabajador est expuesto durante unas 2000 horas / ao, la frecuencia ser: f = 8 . 10-8 . 2000 = 1,6 . 10-4 muertes persona-1 ao-1 dicho de otro modo de cada 10.000 operarios que trabajan en la industria qumica muere 1,6 cada ao. Si queremos comparar este riesgo con otros de la vida diaria, pueden tomarse como ejemplos los siguientes datos. Si una persona trabaja toda su vida en la industria qumica de cada 1000 operarios morirn durante este tiempo las siguientes personas: 4 20 370 por accidente laboral. por otros tipos de accidentes ajenos al trabajo. por enfermedades diversas ajenas al trabajo.

Podemos comparar valores de FAR correspondiente a diversas actividades industriales Industria dela confeccin 0,15

Industria del automvil 1,30 Industria de la madera 3,00 Industria Qumica 4,00 Industria Mecnica 7,00 Agricultura 10,00 Minera 12,00 Industria Pesquera 35,00 Construccin 64,00 Estos parmetros nos permite comparar de forma poco exhaustiva el riesgo de dos tipos de actividades, sin embargo si se quiere conocer de forma mas precisa este riesgo se debe de realizar un anlisis del riesgo mediante modelos fsico / matemticos y modelos de vulnerabilidad que nos permiten prever cuales seran las consecuencias del accidente y a continuacin se estimara la frecuencia con que se producira el mismo. Cuando se habla del riesgo al que esta sometido un individuo como hemos visto por uno u otro mtodo podemos llevar casi siempre a un valor, es decir, lo podemos cuantificar. Ese valor nunca va a ser nulo. Por ello lo que nos quedara es definir hasta que valor es tolerable este riesgo, o lo que es lo mismo conocer el riesgo tolerable. Otros conceptos que podemos encontrarnos relacionado con este tema es el llamado Riesgo individual que se define como la probabilidad de que una persona sufra unas consecuencias determinadas como resultado de su exposicin a un determinado peligro y el Riesgo colectivo que se define como la probabilidad de que un grupo de persona o un ecosistema sea victima de un determinado accidente.

3.3 Tolerabilidad del riesgo

Si queremos establecer un valor para el denominado riesgo tolerable nos encontramos con una dificultad enorme ya que el establecimiento de un valor tolerable del riesgo va a depender de los sentimientos, cultura y forma de pensar de las personas e incluso de los colectivos de personas, por lo que este tema es mas propio de ser estudiado por psiclogos y socilogos que por tcnicos. Entre los factores que afectan a la actitud de un individuo que se encuentra sometido a un riesgo concreto, hay dos que juega un papel fundamental: El conocimiento / desconocimiento de las caractersticas del peligro en cuestin El carcter voluntario o involuntario de asumir el riesgo

Podemos estar sometidos a : Riesgos desconocidos como son los riesgos tecnolgicos como por ejemplo los efectos de la radioactividad o de una industria qumica cuyos riesgos son a menudo mal interpretado y a veces magnificado por la ignorancia o la mala informacin. Riesgos conocidos como son los riesgos derivados de practicar algn deporte de alto riesgo. Riesgos voluntarios como los que las personas fumadoras asumen por el hecho del fumar Riesgos involuntarios como pueden ser los accidentes caseros, el incendio de una vivienda...

En la mayora de las veces estos riesgos estn combinados y as tendremos riesgos desconocidos y voluntarios, desconocidos e involuntarios, conocidos y voluntarios y conocidos e involuntarios. Otro tema en cuanto a tolerabilidad es el hecho de que la sociedad se aterroriza mucho mas por accidentes que presentan un impacto social como la muerte de un grupo de personas ( como por ejemplo en un accidente de aviacin ) mas que la muerte de individuo a individuo ( como por ejemplo en los accidentes de coche ), aunque esta ultima produzca mas victimas al cabo del ao.

Los medios de comunicacin tambin ejercen su influencia en cuanto a aumentar el animo de desprecio y desconfianza de la sociedad frente a algunos sectores industriales sobre los que han sido ms crticos.

3.4 Criterios de tolerabilidad

Como hemos dicho anteriormente el Riesgo cero no existe y que todos aceptamos unos determinados riesgos en el trabajo, en nuestra forma de vida, en disfrutar de ciertos hobis o por practicar el deporte que nos gusta. Incluso se aceptan riesgos con una tasa de mortalidad relativamente alta como por ejemplo el fumar sin preocuparse demasiado, es decir, se suele aceptar riesgos que son voluntarios o bien son conocidos con los que nos hemos familiarizado a menudo porque recibimos una compensacin fsica o psquica. Otras veces se acepta un riesgo porque ello representa el poder disfrutar de determinadas ventajas de la vida moderna como puede ser la energa y los productos qumicos que nos ofrecen las Centrales Elctricas y la Industria Petroqumica respectivamente. El problema surge cuando el riesgo es demasiado elevado o cuando un sector de la sociedad considera que la cuota de riesgo que le corresponde es demasiado alta. El control del riesgo y su mantenimiento dentro de unos limites tolerables tiene que ser unos de los objetivos tanto de la industria como del gobierno de cualquier pas, pero por el contrario no podemos aspirar a tener demasiadas instalaciones industriales sin aceptar un margen de riesgo y que siempre va a quedar algn factor de riesgo de difcil o imposible control. Si bien es difcil y complejo, se han realizado intentos para establecer valores para el riesgo tolerable, este es un terreno delicado en el que la unidad de medida que es la vida humana se ve afectada no solo por factores de orden prctico sino tambin de orden tico y social, por ello prcticamente ningn estado ha fijado oficialmente unos valores para el riesgo tolerable. En unos pocos pases se han establecido criterios oficiales, as por ejemplo en Holanda y a titulo experimental se han propuesto los siguientes valores: 10-4 Inaceptable 10-6 Frecuencia . ao-1 10-8 Totalmente aceptable 10-10 Aceptable aunque se recomienda reduccin

As para accidentes graves el mximo valor permisible para el riesgo individual es en Holanda de 10-6 muertos personas-1 ao-1 por actividad, que supone aumentar el riesgo en un 1% el riesgo de morir una persona por otros factores ajenos a los de la industria. Como este riesgo es 10-4 si lo multiplicamos por 10-2 obtenemos el valor de 10-6 muertos personas-1 ao-1 . Podemos ver ejemplos de actividades que tienen un riesgo semejante al propuesto como riesgo tolerable para poder saber lo que representa:

Fumar 1,5 cigarrillos al da Trabajar una hora en una mina de carbn Vivir 2 das en Nueva York. Volar 1500 km 6 minutos de piragismo en aguas turbulentas

Otro criterio que se ha propuesto aunque algo criticado, es el hecho de aumentar el valor del riesgo tolerable para posibilitar aumentar el desarrollo industrial, de esta forma el desarrollo industria o el aumento de la generacin de energa repercute en un aumento de la esperanza de vida, que en los pases industrializados esta aumentando a razn de 0,05 ao ao-1 , esto implicara que en los pases donde la esperanza de vida est aumentando rpidamente, podra tolerarse un nivel de riesgo ms alto. Todo lo indicado a riesgo tolerable se est considerando aplicado a la poblacin que rodea a ese determinado riesgo y no as a los trabajadores que estn trabajando en la industria generadora del riesgo. En el caso de los trabajadores se considera que el nivel de riesgo tolerable puede ser ms alto, ya que han escogido voluntariamente trabajar ah y por otro lado reciben una compensacin directa que el resto de la poblacin no tiene. 3.5 Riesgos graves y catstrofes Estamos hablando mucho sobre riesgo pero sabemos a lo que nos estamos refiriendo?. Los Riesgos Graves pueden ser las explosiones, los incendios, las nubes txicas y la dispersin de productos radioactivos. A continuacin se expone algunos ejemplos de estos accidentes ocurridos desde el 1974 y el 1988: Lugar Ao n muertos n heridos n evacuados 521 500 1.300 200 200 0 200 2 418 0 2.000 1.000 1.000 1.000 0 2 7.000 50.000 100 140 299 460 1.500 2 3 2 >3.000 7 720 0 2.000 0 0 0 200.000 20.000 2 23.000 0 0 5.000 0 40.000 0 0 60.000 200.000 2 40.000 135.000 2 30.000 0 200.000 200.000 2 150.000 90.000 Sustancia

Yokkaichi, Japn 1974 0 Cuernavaca, Mjico 1977 2 Iri, Corea del Sur 1977 57 Els Alfacs, Espaa 1978 216 Xilatopec. Mjico 1978 100 Three Mile Isl.. USA 1979 0 Mississauga, Canad 1979 0 Novosibirsk. URSS 1979 300 Somerville, USA 1980 0 Danaciobasi. Turqua 1980 107 San Juan, Brasil 1981 0 Montanas, Mjico 1981 28 Melbourne, Australia 1982 0 Tacoa, Venezuela 1982 145 Nilo, Egipto 1983 317 Cubato, Brasil 1984 508 S. Juan lxhuat, Mjico 1984 503 Bhopal, India 1984 2.800 Rumania 1984 100 Miamisburg, USA 1986 0 Chernobil, URSS 1986 32 Alejandra, Egipto 1987 6 Shangsi, China 1987 0 Piper Alpha, Mar Norte 1988 167 Tours, Francia 1988 0 Guadalupe, Mejico 1988 20 Islamabad, Pakistn 1988 >100 Chihuahua, Mjico 1988 0 Arzamas, URSS 1988 73

cloro amonaco explosivos (T) propileno (TC) butano (TC) reactor nuclear cloro y propano produc. qumicos tricloruro fsforo butano (U) cloro cloro (TT) butadieno hidrocarburos GLP (T) gasolina (U) GLP isocianato metilo product. qumicos cido fosfrico reactor nuclear instal. militares abonos (agua) petrleo y gas prod. qumicos petrleo explosivos petrleo explosivos (TT)

Sverdlovsk, URSS Sibenik, Yugoslavia

1988 1988

4 0

500 0

0 60.000

explosivos (TT) abonos

4. EL ANLISIS DE LOS RIESGOS

La evaluacin de los diversos riesgos asociados a una determinada instalacin industrial, generacin de energa, transporte de mercancas peligrosas..., se lleva a cabo como ya se ha dicho mediante el anlisis de riesgos, orientado a la determinacin de los aspectos siguientes: Accidentes que pueden ocurrir. Frecuencia de estos accidentes. Magnitud de sus consecuencias Las diferentes fases por la que se desarrollan los estudios de riesgos y su inclusin en el proyecto de una determinada instalacin quedan reflejado en el siguiente esquema:

PROYECTO INICIAL

Sucesos externos
Identificacin de sucesos no deseados

Anlisis histrico

Alteracin del proyecto

HAZOP

Modelos de Accidentes

Cuantificacin de efectos

rboles de fallos

Estimacin de frecuencias

Modelos de vulnerabilidad

Cuantificacin de consecuencias

Proyecto final
CUANTIFICACIN DE RIESGOS

Sucesos externos: es el estudio de todos los riesgos que pueden venir desde fuera del sistema analizado, como puede ser una inundacin, un terremoto, un vehculo que se sale de la carretera, una explosin en una fbrica vecina... Anlisis histrico: es el estudio de los accidentes ocurridos previamente en sistemas que presentan alguna similitud con el que se est analizando. HAZOP: es un estudio que implica una exploracin exhaustiva y sistemtica de todas las posibles desviaciones de las magnitudes que interviene en un proceso industrial para tratar de localizar debilidades en el sistema o fenmenos para los que la instalacin no est preparada. Cuantificacin de efectos: despus de identificar todo los riesgos se debe de cuantificar todas sus consecuencias. Para calcular sus efectos se debe de utilizar modelos matemticos de los accidentes, que son ms bien clculos aproximados, por lo que hay que hablar ms de estimacin que de clculo. Cuantificacin de las consecuencias: conocidos los valores de los efectos, debe establecerse cuales sern las consecuencias cuando estos incidan en personas, en bienes o en el entorno, por ello se deber estimar cual ser el n de muertos, heridos, edificios afectados y cual ser el imparto medioambiental del incidente. Esta informacin la podemos obtener mediante los denominados modelos de vulnerabilidad, que relacionan efectos y consecuencias. Cuantificacin del riesgo: por ultimo debemos realizar el anlisis de los riesgos que incluye un tratamiento de tipo probabilstico. Para llevar a cabo esto es necesario realizar una estimacin de la frecuencia con la que probablemente se producir el accidente, para lo cual se utiliza el denominado rbol de fallos. El rbol de fallo es un esquema de las consecuencias o concatenaciones de sucesos que deben producirse para que tenga lugar un suceso no deseado o accidente. Mediante este rbol es posible descender desde el accidentes hasta acontecimientos mucho ms simples como puede ser la rotura de una vlvula y de estos incidentes primarios se puede conocer la frecuencia de fallo, as por medio de la combinacin lgica de frecuencias se puede llegar a conocer la frecuencia con la que puede suceder un accidente. Los resultados de estos estudios de riesgo deben de reflejarse en el proyecto de la instalacin y provocar una modificacin de este, si resulta del referido estudio, un aumento significativo del riesgo. Un ejemplo muy significativo de este hecho lo podemos encontrar en el llamado estudio de la Isla de Canvey. La isla de Canvey situada en el estuario del Tmesis y con una poblacin de 30.000 personas disponan de una zona industrial formada por refinera, almacenamiento de LPG, terminales de carga de barcos... En el 1975 y a raz de un proyecto de ampliacin de la zona industrial se extendi sobre la poblacin una gran preocupacin por la seguridad de la zona. Debido a esta preocupacin y a las movilizaciones ciudadanas que surgieron, se llevo a cabo un anlisis del riesgo para determinar cmo este riesgo afectara a la poblacin. El estudio puso de manifiesto un incremento significativo del riesgo y llevo consigo a la modificacin del proyecto inicial y a la mejora de la seguridad en la zona como confirmo estudios posteriores.

1% Valores de Gran Bretaa Antes estudio Despus estudio 0,1%

Probabilidad Muerte

0,5%

20

40 edad, aos

60

5. ACCIDENTES GRAVES
Por accidente grave se puede entender aquel suceso fortuito e incontrolado capaz de producir daos a las personas, el medio ambiente y a los bienes. As dentro de la industria qumica se asocia con situaciones de emisin, escapes, vertidos, incendios y explosiones en las que van a estar presentes sustancias peligrosas. En Europa exista un vaco de legislacin en esta materia, hasta el incidente ocurrido en la ciudad Italiana de Seveso. A partir de este momento los organismos competentes en esta materia se mentalizaron de la necesidad de controlar legislativamente el desarrollo de empresas que podan originar este tipo de riesgo y se llevo a cabo la primera Directiva en esta materia, la 82/501 llamada SEVESO I en memoria del accidente ocurrido en la ciudad italiana de Seveso. Posteriormente y despus de pasar 10 aos desde su aprobacin y como consecuencia del anlisis de cerca de 130 accidentes ocurridos en esta dcada se llevo a cabo una nueva Directiva la 96/82 llamada tambin SEVESO II. Estas Directivas fueron transpuestas al ordenamiento jurdico Espaol en sucesivos R.D. como fueron el 886/88 y el 952/90 para la Seveso I y el 1254/99 para la Seveso II llamado Medidas de control de los Riesgos inherentes a los Accidentes Graves en los que intervienen sustancia peligrosas. En 2005 aparecen dos nuevas novedades legislativas como es el R.D. 119/2005 que revisa el R.D. 1254/99 y posteriormente se transpone la Directiva publicada el 31 de diciembre de 2003, en el Diario Oficial de la Unin Europea, la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2003, por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo, de 9 de diciembre de 1996, relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas con el R.D. 948/2005

Por ultimo en 2012 se ha publicado la DIRECTIVA 2012/18/UE: SEVESO III relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se modifica y deroga la Directiva 96/82/CE. A parte de esta legislacin mencionada tenemos que hacer referencia a la Directriz Bsica para la Elaboracin y la Homologacin de los planes especiales de emergencias del Sector qumico confeccionada por la Direccin General de Proteccin Civil que desarrolla estos R.D. y que nos indica el como se debe de llevar a cabo lo indicado en los R.D. La primera Directriz fue publicada en el 1991 como desarrollo del R.D. 886/88 y R.D. 952/90 y actualmente se encuentra en vigor la revisin de esta Directriz con objeto de actualizarse y recoger los criterios desarrollados en el R.D. 1254/99 de esta forma ha sido aprobada el R.D. 1196/2003. La legislacin Espaola establece la distincin de tres tipos de categoras para los Accidentes graves: Accidentes de Categora 1: Aquellos que prev que habr como nica consecuencia daos materiales en la instalacin industrial accidentada. Accidentes de Categora 2: Aquellos accidentes que prev que habr como consecuencias posibles vctimas y daos materiales en la instalacin industrial. Accidentes de Categora 3: Aquellos accidentes en los que se prev que habr como consecuencias posibles victimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en el exterior de la instalacin industrial.

La legislacin Espaola considera que los Accidentes de categora 2 y 3 son los llamados Accidentes Graves. Los R.D. 886/88 y el 952/90 y el 1254/99 que sustituye a los dos anteriores recoge unas tablas en las que quedan definido las sustancias y cantidades de sustancias peligrosas a partir de las cuales una empresa queda afectada por este R.D. Adems en l se indica la necesidad por parte de estas industrias de suministrar a la autoridad competente la siguiente documentacin: Informacin Bsica de su actividad industrial desarrollada en la empresa llamado documento IBA . Estudio de Seguridad de los posibles accidentes que pueden ocurrir y el alcance de sus consecuencias. ( E.S. ) Medidas organizativas que dan respuesta a las situaciones de Emergencias ( PEI ) Sistema de Gestin de la Seguridad (S.G.S.) Poltica de Prevencin de Accidentes Graves

5.1 Fenmenos peligrosos asociados a un accidente grave y valores crticos de las variables fsicas.
En general, los accidentes graves estn relacionado con algunos de los siguientes tipos de fenmeno peligroso: De tipo trmico: Radiacin Trmica originada por la combustin de materia orgnica. De tipo mecnico: ondas de presin y proyeccin de fragmentos que son lanzados a distancias como consecuencia de una explosin. De tipo qumico: Emisin a la atmsfera o vertido incontrolado de substancias contaminantes txicas o muy txicas.

Vertidos en caudales de corrientes naturales: cuando su concentracin 1 km ms abajo del punto de vertido, sobrepase algunos de los valores de toxicidad aguda que establece la legislacin vigente. Vertidos en lagos: cuando la concentracin terica que resulta de la dilucin de la sustancia en la masa total del agua sobrepasan las concentraciones de toxicidad crnica prevista para determinadas especies.
Vertidos en aguas martimas. Procedentes de limpiezas de buques o de accidentes en el transporte martimo de combustible

Vertido en el subsuelo: cuando pueda provocar una filtracin o almacenamiento en el medio acufero o alterar las caractersticas de potabilidad de las aguas subterrneas.
La legislacin vigente referida a Accidentes graves se centra fundamentalmente en determinar los efectos de estos accidentes en los seres humanos. Para evaluar estos efectos la Administracin exige en los Estudios de Seguridad estimaciones cuantitativas en las zonas de influencia. Los imparto sobre el medio ambiente y los bienes son tenidos tambin en cuenta pero son tratados a un nivel mucho ms cualitativo. Las magnitudes fsicas que determinan el dao de cada uno de los fenmenos que se asocia a los accidentes graves y los valores limites que se deben de respetar son los siguientes: Para fenmenos de tipo trmico: - Dosis de radiacin trmica emitida por las llamas y cuerpos incandescentes en incendios y deflagraciones: Valor lmite para la zona de intervencin: 250 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin siguientes: I, kW/m2 texp, seg 7 20 6 25 5 30 4 40 3 60

Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin: I, kW/m2 texp, seg 6 11 5 15 4 20 3 30 2 45

Para fenmenos de tipo mecnico: - Valor local integrado del impulso de la onda de presin: Valor lmite para la zona de intervencin: 150 mbar.seg Valor lmite para la zona de alerta: 100 mbar.seg - Sobrepresin esttica de la onda de presin: Valor lmite para la zona de intervencin: 125 mbar Valor lmite para la zona de alerta: 50 mbar - Alcance mximo de los proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg producido por la explosin o estallido de continente: Valor lmite para la zona de intervencin: 95% Valor lmite para la zona de alerta: 99,9% Para fenmenos de tipo qumico: - Concentracin de sustancias peligrosas superior al equivalente de los lmites de los valores de los ndices AEGL, ERPG y/o TEEL:

Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ). Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1 imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas ) ( Valores prcticamente

Definidas as las zonas de intervencin y alerta se pueden representar mediante crculos concntricos centrados en el lugar del accidente y que cubre el rea en la que se esperan determinados niveles de daos. De esta forma en la zona de intervencin las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin, mientras que en la zona de alerta las consecuencias de los accidentes provocan efectos que, a pesar de que son perceptibles por la poblacin, no se justifican medidas de proteccin con la excepcin de los grupos ms crticos como ancianos, nios, enfermos crnicos, etc. 5.2 Escenarios accidentales Un tema necesario de analizar dentro de los Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el de considerar los posibles escenarios accidentales que se nos puede presentar en una determinada instalacin. A continuacin relacionamos una serie de accidentes perfectamente tipificados de los cuales es posible mediante correlaciones matemticas o modelos de calculo por ordenador, estimar el alcance de los fenmenos peligrosos que de ellos se derivan. Los fenmenos peligroso de tipo trmico son: Incendio de charco ( pool fire ): Combustin estacionaria con llama de difusin del liquido de un charco de dimensiones determinadas originado por la fuga de combustible liquido contenido en un cubeto. Dardo de fuego ( jet fire ): Llama estacionaria y alargada provocada por la ignicin de un chorro turbulento de gases o vapores combustibles ( de forma de un soplete ) que escapa como consecuencia de fuga en un recipiente. Llamarada ( Flash fire ): Llama progresiva de difusin de baja velocidad, sin onda de presin y asociada a la dispersin de vapores inflamables a ras de suelo, cuando estos encuentran un punto de ignicin provocando el avance del frente de llama hasta el punto de emisin de los gases. Bleve- Bola de fuego ( Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion ): Se produce por el estallido sbito y total de un recipiente, por calentamiento externo debido a un incendio de charco o por dardo de llama, que contiene un gas inflamable licuado a presin, cuando el material de la pared pierde resistencia mecnica y no puede resistir la presin interior. Los fenmenos peligrosos de tipo mecnico son: Explosin de una nube de vapores inflamables no confinada: Es una reaccin qumica que involucra a una cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad que se dispersa en el ambiente exterior. Este fenmeno est asociado a una fuga o escape de gases licuados, gas refrigerado o lquidos inflamables muy voltil en grandes cantidades. Explosin de vapores confinado: Se trata de una reaccin qumica que involucra a un gran volumen de una mezcla de gases inflamables en condiciones de confinamiento provocando la rotura de un recipiente. Estallido de un depsito a presin: Se trata de una explosin fsica derivada de la rotura repentina de un recipiente a presin, causada por la presin interior y por un fallo de la resistencia mecnica del depsito, que provoca una dispersin violenta del fluido interior, una onda de presin y proyectiles. Los fenmenos peligrosos asociados a la concentracin de una sustancia emitida al ambiente pueden ser:

Un chorro gaseoso de sustancia txica o inflamable: En este caso la dispersin depende de la velocidad y de la presin de salida y de las condiciones meteorolgicas principalmente. La dispersin atmosfrica: En este caso la nube en funcin de las condiciones meteorolgicas, se extiende y se desplaza mientras se va diluyendo, quedando afectado todo el terreno que quede por debajo de esta nube. Segn la evolucin del fenmeno en el tiempo: Las emisiones se pueden clasificar en instantneas, continuas o en rgimen transitorio ( emisiones limitadas en el tiempo y a menudo de caudal variable ). Segn la densidad del producto: la dispersin puede ser neutra o gausiana ( para los gases o vapores con densidad similar a la del aire ) , de gases ligeros, o de gases pesados en este caso la gravedad ejerce su influencia en la dispersin de la nube. Todos estos fenmenos se pueden combinar y esquematizar en el siguiente esquema.

lquido Evaporacin Lquido + gases Formacin de una nube Combustin Incendio

Nube inflamable

Llamarada Explosin

Escape

Nube txica

Dispersin Producto txico

Gas/vapor Velocidad < 20 m/s Incendio

Gas/vapor Velocidad > 20 m/s Dispersin Producto txico

polvo Explosin

Estallido

BLEVE Bola de fuego

El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto cuantificar el nivel de riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda definido en la legislacin vigente referida a Accidentes Graves como es el mencionado anteriormente R.D. 1254/99 llamado Medidas para el control de los Accidentes Graves en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. y mas concretamente en su articulo 7, se indica la necesidad que tienen los industriales de definir una Poltica de Prevencin de Accidentes Graves y de plasmarla en un documento escrito. Uno de los puntos que debe de incluir esta Poltica es la Identificacin y evaluacin de los riesgos de Accidente Graves y para ello debe de estar establecido un procedimiento dentro de la empresa en el que se indique como y cuando se deben de realizar estos estudios. Por otra parte la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales para el sector Qumico, en su Art. 4 indica los documentos que son necesarios entregar a la autoridad competente para la elaboracin de los Planes Exteriores de Emergencia dentro del informe de Seguridad y en este articulo aparece un prrafo en el que se dice textualmente:

La autoridad competente en cada caso podr exigir un anlisis cuantitativo de riesgo (ACR), cuando as lo considere oportuno, en funcin de las circunstancias especficas del entorno, instalaciones, procesos y productos de la actividad industrial, dando un razonamiento justificativo de tal requerimiento y de la finalidad para la que se precisa. Una de estas finalidades puede ser la toma de decisin en materia de planificacin urbanstica en el entorno de los establecimientos afectados, de acuerdo con el contenido del artculo 12 del Real Decreto 1254/1999 y artculo 6 de esta directriz, y sin
Este prrafo faculta a la autoridad competente a pedir en determinadas situaciones al industrial la elaborar de un ACR De esta forma el Anlisis Cuantitativo de Riesgos a diferencia que los Anlisis Cualitativos es un estudio que en principio no es necesario elaborarlo y su realizacin esta ligada a una peticin explicita por parte de la Administracin correspondiente. Un criterio que puede ser utilizado para decidirse por la elaboracin de este anlisis puede ser el hecho de que los efectos de algunos de los escenarios accidentales que se identifique durante el Estudio de Seguridad se extienden fuera de la zona o del recinto que constituye la empresa. Este hecho se agrava exponencialmente si prximo a la empresa en cuestin se encuentra alguna zona de pblica concurrencia. El anlisis cuantitativo de Riesgo se debe de ejecutar una vez realizado y concluido el anlisis cualitativo de riesgo ya que necesita de los resultados y conclusiones obtenidos en este ltimo como base de partida para la realizacin y aplicacin de los mtodos de clculos requeridos. De la misma forma el Estudio de Seguridad debe de ser realizado con anterioridad al ACR por necesitar este ltimo, datos obtenidos en el mencionado Estudio de Seguridad. Por ello podemos decir que el Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el estudio que complementa todos los estudios realizados anteriormente.

En todo Anlisis Cuantitativo de Riesgo encontraremos los siguientes captulos: CAPITULO 1: INTRODUCCIN 1.1 .OBJETO 1.2 .ALCANCE Y METODOLOGA CAPITULO 2: IDENTIFICACIN DEL RIESGOS 2.1. INTRODUCCIN 2.2. METODOLOGA

2.3. IDENTIFICACIN DE LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES

CAPITULO 3. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

3.1. INTRODUCCIN 3.2. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIA DE LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES

4.1. INTRODUCCIN 4.2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS 4.3. ASIGNACIN DE PROBABILIDADES A EVENTOS ESTUDIADOS 4.4. RESUMEN DE RESULTADOS

CAPITULO 5. EVALUACIN DEL RIESGO

5.1. INTRODUCCIN 5.2. EVALUACIN DE LOS RIESGOS GLOBALES E INDIVIDUALES 5.3. CURVAS DE ISORIESGO: CONCEPTO 5.4. METODOLOGA DE OBTENCIN 5.5. APLICACIN AL CASO EN ESTUDIO 5.6. RESULTADOS OBTENIDOS ANEXO I : MAPAS DE CONSECUENCIAS ANEXO II : LISTADO DE PROGRAMAS DE CALCULO DE CONSECUENCIAS ANEXO III: LISTADO DE COMPARACIN DEL RIESGO ANEXO IV: DATOS DE ENTRADA AL PROGRAMA DE CALCULO DE CURVAS ISORIESGO

CAPITULO I: INTRODUCCIN 1.1. Objeto El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad L de la provincia P. Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia de Accidentes Graves ( R.D. 1254/99 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin de los Planes especiales del sector Qumico). 1.2. Alcance y metodologa El alcance del presente ACR es el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de las unidades de proceso U-230 y U840 La metodologa utilizada para este estudio es la siguiente: Planteamiento de hiptesis de los posibles accidentes que pueden acontecer: Estas hiptesis han sido planteadas mediante el estudio de la unidad de una manera genrica, suponiendo fallos posibles en aquellas lneas y equipos que pueden provocar accidentes de mayor magnitud en sus consecuencias por sus caractersticas intrnsecas y por el inventario de producto que contiene.

Otra herramienta utilizada, ha sido el HAZOP realizado por la ingeniera N el da D. Calculo de consecuencias: A partir de las hiptesis planteadas y mediante clculos de reconocido prestigio para la estimacin de las consecuencias, se han elaborado estas para cada uno de los efectos derivados de dichas hiptesis. Anlisis de la frecuencia de los posibles accidentes que pueden acontecer: Mediante valores extrados de bases de datos especializadas se ha estimado la frecuencia de cada una de las hiptesis planteadas obtenindose el valor de ocasiones /ao en las que se producira de forma habitual cada uno de los incidentes elegidos. Complementariamente, y mediante la tcnica de los rboles de sucesos se asigna tambin frecuencias a los diferentes eventos que se pueden desarrollar o pueden derivarse a partir de las hiptesis planteadas. Calculo de riesgo: Mediante el sumatorio del producto vulnerabilidad por la frecuencia en cada hiptesis, se ha obtenido el riesgo global asociado a la planta en estudio.

CAPITULO II IDENTIFICACIN DEL RIESGO 2.1. Introduccin El objeto del presente capitulo es el de identificar los riesgos de accidentes que se podran derivar del desarrollo normal del proceso de las unidades U-230 y U-840 de la empresa Z. 2.2. Metodologa Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han estudiado a travs de los siguientes mtodos:

2.2.1 Hazop El da D se realiz por parte de la ingeniera M un anlisis de Riesgo y Operatividad ( Hazop ) para estudiar cualitativamente los riesgos asociados a las unidades U-230 y U-860 de cuyo resultado se ha hecho uso en este estudio. El hazop es una tcnica cualitativa y sistemtica que permite identificar los puntos dbiles de una instalacin y como resultado de ello, las hiptesis accidentales mas posibles, determinando si el diseo de las unidades es factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para mejorar esta. De este estudio se obtiene: o Una lista de las posibles causas que pueden originar un accidente. o Una lista de consecuencias que pueden originar cada una de las desviaciones anteriores o Las respuestas del sistema ante cada una de las desviaciones estudiadas anteriormente o Las acciones que hay que tomar para evitar o limitar las consecuencias

2.2.2 Fallos genricos Aqu se estudia la posibilidad de fallos relacionados con cada uno de los equipos de la unidad causados por aspectos tales como corrosin, vibraciones, accin exterior. En el caso de las fugas se estudia un amplio espectro que va desde la aparicin de un poro hasta la rotura catastrfica de equipos o lneas estudindose los casos ms representativos. Todos estos fallos se han identificado en planos generales, en diagrama de flujo, manuales.

2.2.3 Anlisis Histrico Esta es una de la tcnica ms empleada para identificar los riesgos de una instalacin y est basada en el estudio de accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones similares. De este estudio se obtienen una serie de accidentes tipos que se suelen repetir a lo largo de la historia y en diferentes empresas y sectores por la existencias de equipos o accesorios mas vulnerables que otros. 2.3. Identificacin de las hiptesis incidentales Sobre la base del estudio de las instalaciones y de la experiencia operativa de unidades semejantes se han seleccionado las siguientes hiptesis de accidentes: U-230 Rotura catastrfica del reactor 230C-5 Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1 Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3 Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5 U-860 Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2 Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3 CAPITULO III ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD 3.1. Introduccin 3.1.1 Objeto El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50% 3.1.2. Descripcin y criterios para evaluacin de vulnerabilidad de los efectos fsicos En este apartado se describe los efectos producidos por diferentes fenmenos indicndose los modelos de calculo aplicados para su evaluacin y el tipo de dao que puede producir en las personas, bienes y medio ambiente y por ultimo, los criterios de letalidad adoptados en este estudio, para el clculo de vctimas.

Radiacin Trmica: es el modo de transferencia de calor ms significativo como consecuencia de un fuego. Los modelos para evaluar las caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin dependen del fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos informticos para cada uno de ellos.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la radiacin trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es: Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 ) Y: valor de Probit t: tiempo de duracin de la bola de fuego I: Intensidad de la radiacin trmica.

Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso de fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada caso. En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la inhalacin de sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit del tipo: Y= a + b ln ( Cn t ) Y = valor de Probit a, b, n = constantes dependiente del producto c = concentracin expresada en ppm t = tiempo de exposicin Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la explosin de una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de clculos informticos. En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna utilizando la ecuacin de Probit: Pr = -77.1 + 6,91 ln P P = sobrepresin mxima expresada en Pa 3.1.3. Niveles de afectacin evaluados Los valores obtenidos para los tres niveles evaluados son los siguientes: R. Trmica Zona de intervencin Zona de alerta Zona 50% letalidad Sobrepresin Nube txica IPVS 25% IPVS 10 min Nube inflamable LEL 10% LEL todos dentro nube para el 50% de letalidad Pr 140 kPa

5 kW/m 12,5 kPa 3 kW/m 5 kPa todos dentro 140 kPa charco

A titulo de ejemplo los valores correspondientes a las caractersticas que definen los diferentes niveles a afeccin de los siguientes contaminante son: SH2 SO2 IPVS(ppm) 25%IPVS (ppm) 100 25 300 75 LEL (%vol) 10%LEL(%vol) LC50(ppm) 4,3 0,43 995 1882

3.1.4. Meteorologa Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades. La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son: Muy inestable A 1,6% Inestable B 10,53% Ligeramente inestable C 15,55 % Neutra D 34,61% Estable E 5,95% Muy estable F 31,76% Otro parmetro importante a analizar es la direccin de los vientos predominantes:

N NE E SE S SW W NW

2,8 % 20,4% 10,1% 5,1% 3,7% 14,3% 22,0% 5,2%

De estos valores se saca que la direccin de los vientos dominantes de la zona es del Oeste, aunque seguido muy de cerca de la componente Noreste. La distribucin de la velocidad media del viento durante un determinado periodo fue: 0,0 y 0,8 m/seg 16,4% 0,8 y 1,8 m/seg 26,0% 1,8 y 3,3 m/seg 16,6% 3,3 y 5,4 m/seg 23,3% 5,4 y 7,0 m/seg 12,7% > 7 m/seg 5% donde resulta una velocidad media aproximada de 3 m/seg Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son: Temperatura media: 15 C Temperatura media absoluta: : 37 C Temperatura mnima absoluta: -9,2 C Humedad relativa media: 59 % Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la mas probable y la F por ser la mas desfavorable

3.1.5. Consideraciones para el clculo de vctimas En cuanto a la distribucin del personal se considera el caso mas desfavorable de suponer que el accidente puede afectar a todo el personal existente en la refinera, aunque este vara con el da y la hora se supone un valor medio de 1,1.10-4 personas /m2. Se supone que no se ha tenido tiempo de activar el Plan de Emergencia Interior El alcance de letalidad no afecta al exterior por ello no hay victimas en el exterior. 3.2 Calculo de consecuencias Se presenta a continuacin las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales analizadas en el apartado Identificacin de hiptesis accidentales

3.2.1 Rotura catastrfica del reactor 230C-5 Este fenmeno implicara un vertido instantneo de todo el lquido contenido en el reactor, as como la dispersin atmosfrica de la fase gas y una fuga continua de la corriente de llegada al reactor desde la vlvula automtica del depsito situado aguas arriba. La lnea de salida del reactor tiene vlvula automtica que permite el cierre evitando el retroceso de este producto Las condiciones de operacin son:

Presin: 30 kg/cm2 Temperatura: 40 C Volumen: 80 m3 Grado llenado: 50 % Se considera la existencia de una fuga bifsica con formacin de charco y dispersin de la nube de vapores. La fuga de gas tiene las siguientes caractersticas medias: Peso molecular: 6,02 g/mol Caudal de la fuga: 10 kg/seg LEL: 4,11% UEL: 73,9% IPVS: 100 ppm Tras la simulacin se han obtenido los siguientes resultados: Caracterstica de toxicidad: Estabilidad D y v =3 m/s Estabilidad F y v =3 m/s IPVS 300/20 m 1000/30 m 25% IPVS 700/48 m 2500/65 m LC50 180/10 m 560/15 m cantidad limite 400 kg 1200 kg 5kPa 180 m 200 m

Caracterstica de inflamabilidad: UEL Estabilidad D y v =3 m/s 50/12 m Estabilidad F y v =3 m/s 130/4 m Caracterstica de explosin: Estabilidad D y v =3 m/s Estabilidad F y v =3 m/s

LEL 10%LEL 250/15 m 1000/55 m 700/20 m 3100/75 m 140kPa 4m 8m 12,5 kPa 70 m 100 m

cantidad 400 kg 1200 kg

Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias sera: Dimetro de fuga 300 mm Aporte a charco 60 m/s Dimetro del incendio 60 m Componente mayoritario: gasleo Altura de la llama: 30 m. Alcance a 5 kW/m2: 80 m. Alcance a 3 kW/m2: 140 m. El nmero de vctimas que causaran los distintos desarrollos de las hiptesis son: Fuga txica rea LC50 Vctimas=P*A*d 3.610 0,21 12.900 0,68 0.89 Explosin de vapores de una nube de gas inflamable no confinada Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 6.723 0,39 Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 29.688 1,56 1,95 Llamarada Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 5.973 0,34 Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 22.307 1,17 1,51 Incendio de charco Estabilidad D y v= 3 m/s Estabilidad F y v = 3 m/s Probabilidad 0,521 0,478

La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m2 lo que implicara un nmero de victimas de 0,308. De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.

CAPITULO IV: DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS 4.1. Introduccin Se trata de determinar: Las frecuencias en ocasiones/ao del suceso iniciador y La probabilidad del suceso final que se produce como consecuencia del evento iniciador realizndose la evolucin de la fuga mediante la tcnica del rbol de eventos. La evaluacin de la frecuencia accidental se puede determinar por dos mtodos. Uno de ellos consiste en recurrir a bibliografa especializada principalmente para sucesos bsicos o simples en la que se dispone, debido al anlisis histrico de accidentes de valores de frecuencia de ocurrencia. Para la evaluacin de frecuencias de sucesos ms complejos es mas preciso y en muchos casos necesario usar la tcnica de rbol de fallos por no poderse encontrar de forma directa en bibliografas valores para estos sucesos. El rbol de fallos o de eventos es un mtodo inductivo que describe de forma cualitativa las respuestas de un sistema tcnico frente a un fallo inicial, permitiendo su cuantificacin. Partiendo del fallo iniciador, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a los posibles eventos, se identifican los factores desencadenates y sus probabilidades de ocurrencia, se colocan cada uno de los N factores y partiendo del iniciador se plantea para cada uno de ellos dos bifurcaciones que representa una el existo o ocurrencia y la otra el fallo o no ocurrencia.

Se obtiene as 2n combinaciones o secuencias. El rbol de eventos se puede representar as: Suceso iniciador Factor cond. 1 P1 f ( 1 P1 ) f: frecuencia suceso iniciador Pi: probabilidad de ocurrencia (1 Pi): probabilidad de no ocurrencia fEi: Frecuencia de evento Ei fE1 = f x P1 x P2 fE2 = f x P1 x ( 1 P2 ) fE3 = f x ( 1 P1 ) Factor cond. 2 P2 ( 1 P2 ) Eventos E1

E2 E3

4.2. Determinacin de frecuencias 4.2.1. Asignacin de frecuencias o eventos iniciadores Como se ha comentado la determinacin de las frecuencias en lo que respecta a la probabilidad de la hiptesis incidental, se ha obtenido mediante datos bibliogrficos. 4.2.2. Hiptesis accidentales de la U-230 Rotura catastrfica del reactor 230C-5 Se ha considerado una rotura catastrfica del reactor 230C-5, la determinacin de la frecuencia se ha realizado consultando una base de datos llamada Rijnmond de la cual obtenemos un valor de frecuencia para este tipo de accidente es de 10-6 ocasiones/ao Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1 La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6 ocasiones/ao Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3 La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de operacin de 8000 h y una longitud de 45 m. determina un valor de 3,6.10-6 ocasiones/ao Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5 La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de operacin de 8000 h y una longitud de 75 m determina un valor de 4,8.10-6 ocasiones/ao 4.2.3. Hiptesis accidentales de la U-860 Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2 La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6 ocasiones/ao Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de operacin de 8000 h y una longitud de 55 m determina un valor de 6,7.10-6 ocasiones/ao Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3 La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de operacin de 8000 h y una longitud de 90 m determina un valor de 7,2..10-6 ocasiones/ao 4.3. Asignacin de probabilidades a los eventos desarrollados Se procede a continuacin a estudiar el desarrollo de las hiptesis incidentales mediante la asignacin de probabilidades a cada una de las ramas de los rboles de eventos. Tendremos en cuenta las siguientes consideraciones: Ignicin inmediata: ya que las roturas de tuberas que se han considerado discurren la mayor parte de su trazado por rack de tuberas en el interior de la unidad, no se considera la posibilidad de una ignicin inmediata para el caso de la fase gas, su valor ser 0 Ignicin retardada: Segn T Kletz, la probabilidad de ignicin de una nube de gas tras un escape, es funcin de la masa estando entre 0,1 y 0,5, en nuestro caso se asigna 0,2.

Al mismo tiempo es necesario la aparicin de una fuente de ignicin que al estar dentro de una Refinera es elevada por lo que se le asigna un valor de 0,5. El valor resultante es 0,1 Condiciones para la explosin: Segn T. Kletz la probabilidad de que una nube de gases explote en lugar de incendiarse depende de la masa. Para el caso de la masa de nuestra fuga se asigna un valor de 10-2. Incendio de charco: Los productos lquidos resultantes de la fuga pueden ser gasoil y naftas encontrndose por encima de su flash point por lo que el riesgo de incendio es muy elevado y se le asigna un valor de 0,33

El esquema resultante ser 0 1 0,1 0,99 1 0,9 Dispersin = 0,9 10-2 Dardo fuego = 0 Explos. Gas = 10-3 Llamarada = 9,9.10-2

Los resultados obtenidos para las hiptesis accidentales consideradas son: Frecuenc. Iniciador Rotura catastrfica del reactor 230C-5: 10-6 Frecuencia suceso final 0,9.10-6 9,9.10-6

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1

10-6

Disp. Llam. Exp. N 1.10-9 I. Charco 3,3.10-7 Disp. 0,9.10-6 Llam. Exp. N 1.10-9 I. Charco 3,3.10-7 3,2.10-6 Llam. Exp. N 3,6.10-9 I. Charco 1,2.10-6 Disp.

9,9.10-6

Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3

3,6.10-6

Disp.

3,6.10-5

Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5

4,8.10-6

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2

10-6

4,3.10-6 Llam. Exp. N 4,8.10-9 I. Charco 1,6.10-6 Disp. 0,9.10-6 Llam. Exp. N 1.10-9 I. Charco 3,3.10-7

4,8.10-5

9,9.10-6

Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad

6,7.10-6

Disp.

6,0.10-6 Llam. Exp. N 6,7.10-9 I. Charco 2,2.10-6 Disp. 6,5.10-6 Llam. Exp. N 7,2.10-9 I. Charco 2,4.10-6

6,6.10-5

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3

7,2.10-6

7,1.10-5

CAPITULO V EVALUACIN DEL RIESGO 5.1. Introduccin El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas. Para determinar el riesgo global se han seguido los siguientes pasos: 1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de hiptesis. 2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas. 3) Mediante el uso de bibliografa especializada y de la tcnica de rboles de eventos se ha estimado la frecuencia de cada una de las hiptesis 5.2. Evaluacin de los riesgos globales e individuales Los conceptos bsicos asociados al riesgo son los que se definen a continuacin: Riesgo global: Es el nmero de vctimas probables por ao a consecuencia de la actividad desempeada en la unidad. Se expresa en vctimas por ao de actividad. Riesgo individual medio: Es la probabilidad media de muerte, por ao, de un individuo aleatoriamente dentro del rea afectada por los efectos de un incidente. Se expresa en probabilidad individual de muerte por ao de exposicin y se obtiene dividiendo el riesgo global por el nmero total de personas de la refinera.. El nmero de personas de la refinera es igual a la plantilla total (1050 p.) mas los contratistas (200 p.) Los valores que obtenemos son los siguientes:

Unidad 230 Hiptesis accidentales Hiptesis 1 frecuencia 0,9.10-6 9,9.10-6 1.10-9 3,3.10-7 0,9.10-6 9,9.10-6 1.10-9 3,3.10-7 3,2.10-6 3,6.10-5 3,6.10-9 1,2.10-6 4,3.10-6 4,8.10-5 4,8.10-9 1,6.10-6 vctimas 0,89 1,51 1,95 0,308 0,80 1,45 1,98 0.29 0,44 0,74 0,78 0,35 0,86 1,45 1,85 0,40 16,05 RIESGO GLOBAL EMPLEADOS Riesgo global 8,01.10-7 1,50.10-5 1,95.10-9 1,02.10-7 7,20.10-7 1,44.10-5 1,98.10-9 9,57.10-8 1,41.10-6 2,66.10-5 2,81.10-9 4,20.10-7 3,70.10-6 6,96.10-5 8,88.10-9 6,40.10-7 1,34. 10-4 % 00,54 11,20 00,01 00,70 00,50 10,70 00,01 00,05 01,02 19,80 00,01 00,30 02,74 51,92 00,05 00,45 100

Disp. Llam. Exp. N I. Charco Disp. Llam. Exp. N I. Charco Disp. Llam. Exp. N I. Charco Disp. Llam. Exp. N I. Charco

Hiptesis 2

Hiptesis 3

Hiptesis 4

1,34. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 1,072. 10-7 vctimas/ao Unidad 860 Hiptesis accidentales Hiptesis 5 frecuencia 0,9.10-6 9,9.10-6 1.10-9 3,3.10-7 6,0.10-6 6,6.10-5 6,7.10-9 2,2.10-6 6,5.10-6 7,1.10-5 7,2.10-9 2,4.10-6 vctimas 0,78 1,30 1,60 0,30 0,40 0,70 0,72 0,29 0,38 0,67 1,20 0,32 8,66 RIESGO GLOBAL EMPLEADOS Riesgo global 7,02.10-7 1,29.10-5 1,60.10-9 9,90.10-8 2,40.10-6 4,62.10-5 4,82.10-9 6,38.10-7 2,47.10-6 4.76.10-5 8,64.10-9 7,68.10-7 1,14.10-4 % 00,64 11,33 00,02 00,09 02,13 40,53 00,02 00,58 02,19 41,77 00,02 00,68 100

Disp. Llam. Exp. N I. Charco Disp. Llam. Exp. N I. Charco Disp. Llam. Exp. N I. Charco

Hiptesis 6

Hiptesis 7

1,14. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 9,12. 10-8 vctimas/ao 5.3. Conclusiones La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10-7 que resulta ser un valor totalmente aceptable. Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%. En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al exterior. Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.

5.4. Curvas de Isoriesgo El Riesgo individual queda definido por el Institute of Chemical Engineers como la frecuencia a la cual un individuo puede esperar un determinado nivel de dao como consecuencia de la ocurrencia de un determinado suceso accidental. Sobre un perodo de referencia de un ao viene expresado en unidades ao-1. Las curvas de isoriesgos constituyen la representacin grfica del riesgo individual. A cada punto del entorno se asocia la frecuencia de dao que tendra una persona situada en este punto. Posteriormente, se interpolan todos los valores puntuales para delimitar las isolneas de riesgo. Una persona ubicada sobre una curva de isoriesgo de muerte de 10-6/ao, generada por una industria cercana tiene una frecuencia de muerte de 10-6 por ao como consecuencia de esta actividad industrial. 5.5. Metodologa de obtencin Para la determinacin de las curvas de isoriesgo es preciso recurrir a un programa informtico capaz de realizar los siguientes pasos: 1.- Definir una malla de puntos en los cuales se evaluar el riesgo. Esta debe de abarcar toda aquella zona que quede afectada por cualquiera de las hiptesis planteadas. 2.- Introduccin de los datos correspondientes a cada una de las hiptesis de accidentes, como coordenada del punto donde se produce el accidente, tipo de accidente, frecuencia y consecuencias. 3.- Introduccin de las variables meteorolgicas y sus probabilidades. 4.- Clculo del riesgo individual RA en cada punto A de la malla. Este se calcula como suma de los riesgos individuales ocasionados por cada una de las N hiptesis de accidentes R = Sumatoria de N ( PAi x Phi ) Phi = Probabilidad de ocurrencia de la hiptesis i. PAi = Probabilidad de muerte en el punto a como consecuencia de la hiptesis i 5.- Para el caso de Fuga Txica PAi = Sumatoria de J de Sumatoria de k pik x pjk

pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condic. Meteorolgicas k. pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j. 6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i) p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i

5.6. Dibujo de la curva isoriesgo obtenida

Estudio HAZOP de la Unidad de Separacin de naftas ligeras y pesadas

Ponente: Manuel Snchez Muoz Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano

INDICE

1.- DESCRIPCIN DEL METODO 2.- PARTICIPANTES 3.- MATERIAL TCNICO UTILIZADO 4.- DISTRIBUCIN DE NODOS 5.- DESARROLLO DEL HAZOP 6.- RECOMENDACIONES

1. DESCRIPCIN DEL MTODO HAZOP

El HAZOP (HAZard OPerability study) es una tcnica cualitativa que permite identificar los puntos "dbiles" de una instalacin y como resultado de un anlisis sistemtico de las hiptesis de accidentes ms relevantes en una planta. En este caso el propsito consiste tambin en determinar si el diseo ofrece desde el punto de vista de seguridad las garantas suficientes para minimizar los riesgos de un accidente mayor. La metodologa consiste en seleccionar una serie de nudos en cada subsistema donde se analizan las posibles desviaciones de las principales variables que caracterizan el proceso (PRESION, TEMPERATURA, CAUDAL, NIVEL, COMPOSICION, ...). Las desviaciones son establecidas de forma sistemtica recurriendo a una lista de palabras gua (NO, MAS, MENOS, OTRO, INVERSO), que cualifican el tipo de desviacin. Para cada desviacin se resea la siguiente informacin: 1) La lista de las posibles causas que provocan la desviacin. 2) La lista de las consecuencias factibles, que se pueden producir en relacin con cada una de las causas planteadas. 3) La respuesta del sistema ante la desviacin estudiada: elementos del sistema que permiten detectar el fenmeno a contrarrestar sus efectos; instrumentacin como controladores, alarmas, etc. 4) Acciones que se podran tomar para evitar las causas o limitar las consecuencias. 5) Comentarios: cualquier tipo de anotacin para completar o aclarar algunas de los puntos anteriores.
2. PARTICIPANTES Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar los das 7 y 8 de Noviembre del 2001 en las instalaciones de REPESA (Refino Petrolfero S.A.) situado en el polgono industrial Los Labradores de la localidad de Manzanares ( Ciudad Real).

Los asistentes a las sesiones HAZOP fueron los siguientes:

 Antonio Lpez perteneciente aCentral Ingeniera de REPESA Manuel Domnguez perteneciente a Central Ingeniera de REPESA Vicente Ruiz perteneciente aI..P.I. (Ingeniera procesos) Jos Mayo perteneciente a I..P.I. (Ingeniera procesos) Luis Snchez perteneciente a Procesos C.I. de REPESA Rafael Martn perteneciente a Tcnico produccin de REPESA Andrs Sancho perteneciente a Jefe Planta Refinera REPESA Jess Ruiz perteneciente a Depart. Seguridad REPESA Ivn Snchez perteneciente a Depart. Instrumentac. REPESA El estudio HAZOP est dirigido y coordinado por la firma TEMA participando las siguientes personas:

Jaime La Fuente Director del HAZOP Amparo Martnez Ayudante

3.- MATERIAL TCNICO UTILIZADO Durante el desarrollo de las diferentes sesiones en la que ha tenido lugar el HAZOP la documentacin utilizada fue la siguiente:

3476979 Diagrama de procesos. GL-4B-326879 hojas de 1 a 5 de Separacin de nafta n 2. Diagrama mecnico de procesos e instrumentos. Alimentacin de nafta. GL-4B-678456 hojas de 4 a 9 Separacin de nafta n 2. Diagrama mecnico de procesos e instrumentos. Separacin de nafta. GR-L- Planimetra General. GP-A Esquema mecnico e procesos e instrumentos del Blow-down. R-P-15-B- 4634. Diagrama mecnico del Blending de nafta Relacin de vlvulas motorizadas en tanques

4. DISTRIBUCIN DE NODOS Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalacin quedan relacionados en la siguiente lista adjunta: NODO 1: Lnea de alimentacin a la torre de separacin NODO 2: Lnea de salida de cabeza de la torre de separacin incluido el depsito acumulador de cabeza. NODO 3: Lnea de reflujo y de salida de la nafta ligera a tanques NODO 4: Lnea de salida de fondo de la torre de separacin de la nafta pesada a tanques. NODO 5: Lnea de calentamiento del fondo de la columna

PC PSV-1

PCV-1A

F.G.
PCV-1B PSV-2

E-

C-3
FC

LC

FC TCV-

FCV-2 M TC

P-2
FC

LC

C-1
FCV-1

C-2
TC

TCV-1A

E-1
LC

E-3
agua

FCV-3

vapor
FC de tanques FCV-5

E-4 P-3
LX

TCV-2

P-1
M

FC

E-5

E-6
agua

FCV-4

PC PSV-1

PCV-1A

F.G.
PCV-1B PSV-2

E-2

C-3
FC

FC FCV-2 TCV-1B LC

P-2
TC

C-1
FCV-1

C-2
TC

FC

TCV-1A

E-1
M LC

E-3
agua

FCV-3

vapor
FC de tanques FCV-5 TCV-2

E-4 P-3
LX M FC

P-1

E-5 E-6
agua FCV-4

5.- DESARROLLO DEL HAZOP P. gua Desviacin

Posibles causas

Posibles consecuencias

Respuesta del sistema

Acciones a tomar

Nodo

Nodo

P. gua

Desviacin

Posibles causas

Posibles consecuencias

Respuesta del sistema

Acciones a tomar

Nodo

P. gua

Desviacin

Posibles causas

Posibles consecuencias

Respuesta del sistema

Acciones a tomar

Nodo

P. gua

Desviacin

Posibles causas

Posibles consecuencias

Respuesta del sistema

Acciones a tomar

5.- SOLUCINDEL HAZOP

Nodo Palabra gua 1 MAS

Desviacin

Posibles causas

Posibles consecuencias

Respuesta del sistema

Acciones a tomar

Temperat.

MENOS

Temperat.

MAS

Presin

MENOS

Presin

MAS

Caudal

1 y 3. Aumento temper en 1 y 3. Vlvula Seguridad PSV- A-1:Para evitar disparo de SV fondo columna, ms 1 en columna C-2 instalar TA por alta en end. C-2 vaporizacin y presin en C-2. con seal a panel 2. Sin consecuencias 1 y 2. Aumento nivel fondo, disminucin desti, mas trabajo reboiler. Sin consecuencias. 1. Ensuciamiento, obstruc- cin 1, 2 y 3 Aumento Presin en A-2: Enclavamiento Elctr. de en E-1. lnea entrada al C-2 hasta las dos vlvulas motoriz para 2. Cierre vlvula motorizad shut-off bomba. abrir una cuando se cierra la 4. posible rotura del equipo 3. Fallo vlvulas TCV-1A/B otra. 4. Vaporizaciones en E-1 por por vaporizacin bruscas A-3: Comprobar que lnea y E-1 pasar poco caudal y bypassear estn diseados para presin mucho shut-off de bomba. A-4: Establecer limitacin al cierre de la TCV-1A 1. Parada bomba P-1 1. Bajada carga de alimentacin a columna. Sin consecuencias 1. Fallo del lazo de control de la 1 y 2 Aumento perdida de A-5: Instalacin de un FI C-1 carga en lnea, alteraciones posterior a motorizada que sirva 2. Fallo de la FCV-5 en tempe- ratura TC-1 y en de totalizador confi- gurando columna C-2 alarma por alta 1. Fallo del lazo de control 2. Mayor intercambio E-1 3. Alimentacin ms calient procedente del C-1 1. Fallo del lazo de control 2. Menor intercambio E-1

MENOS NO

Caudal

INVERSO OTRA MAS

Caudal

1 2

Composi- cin Temperat.

MENOS

Temperatura Presin

MAS

MENOS

Presin

1. Contaminar el proceso A-7: Instalar vlvula de aguas arriba de la C-1 con retencin posterior a FCV-1 producto del tanque Sin consecuencias 1, 2 y 3 Aumento de presin Regulacin de la presin con 1. Vaporizaciones bruscas en en C-2 el PC-1. fondo de la C-2 Si no es capaz de controlar la 2. Alimentacin a la C-2 con mas presin dispararan PSV-1 y 2 temperatura 3. Parada del aerorefriger. 1. fallo del calentamiento en el Disminucin de la cantidad de Regulacin de la presin de la fondo de la columna vapores en cabeza y bajada torre por el PC-1 2. Alimentacin a C-2 ms fra de la presin. Sin consecuenc. 1. Fallo del lazo de presin Aumento de presin por Disparo de las PSV del C-2 y A-8: Instalacin de PA por alto 2. Corte del reflujo encima del diseo C-2 y C-3 C-3 independiente del PC-1 3. Igual que Mas Temperat 1. Fallo del lazo de presin Disfunciones en columna. Todos los equipos del circuito Riesgo entrar en vaco 2. Igual que Menos Temper estn diseados para vaco Ver mas presin Ver menos presin

Igual que puntos 1, 2 y 3 de mas presin. 1. Parada Bomba P-1 2. Fallo del lazo de control de la C-1 3. Fallo de la FCV-5 1. Fallo en la alimentacin a la C-1 con la consiguiente bajada de presin en esta 1. Rotura de los tubos en el E-1

1. Disfunciones en la columna C-2 2. Inundacin del C-1

A-6: Instalar un LA por alto, independiente de las tomas del LC en C-1

2 2

MAS MENOS NO

Caudal Caudal

INVERS O MAS

Caudal

Bajada de presin en la C-3

Entrada de fuel gas depsito acumulador

al

A-9: Instalacin de vlvula de retencin posterior a la PCV-1B

Nivel

1. Fallo del lazo nivel C-3 2. Fallo del lazo del reflujo 3. Parada de bomba

Inundacin del C-3, Sobrepresin y disparo de la PSV-2 y posibilidad de vertido lquido a F.G.

MENOS

Nivel

1. Fallo lazo de nivel de C-3 2. Fallo del aerorefrigeran. 3. Rotura lnea salida fondo

A-10: Instalacin de un LA por alto, independiente del LC. A-11:Instalacin de FSL en lnea reflujo que corte el calentamiento del fondo A-12: Instalar un PSL para arranque bomba automtic. 1. Riesgo cavitacin de la 2. Trae consigo un aumento A-13: Instalacin de un LA por bomba y fuga cierres de presin regulada por la bajo, independiente 2. Falta condensacin PCV-1 A-14: Instalacin vlvula FIRE3. Fuga de producto safe salida fondo C3 combustible al exterior

OTRA

Composicin Temperat.

Ver Caudal Inverso

MAS

MENOS

Temperatura Presin Presin

1. Aumento de presin en C-2 1. Disparo de las PSV del C-2 A-15: Instalacin de un TA en 2. Aumento temperatura y C-3 lnea salida de destilado destilado a tanques 2. Ninguna 1. Agua de refrigeracin mas 1. Sin consecuencias fra 1. Fallo lazo de nivel C-3 2. Fallo lazo del reflujo 1. Fallo lazo de nivel C-3 2. Fallo lazo del reflujo 3. Parada de la bomba P-2 Aumento de nivel en el C-3 1 y2. Bajada del nivel del C-3. 3. Subida de nivel en C-3 Detectado por el LC del C-3 Detectado por el LA que se va a instalar tanto por alto como por bajo

1. Fallo del aerorefrigerant 2. Fallo agua Refrig. En E-3

3 3

MAS MENOS

3 3

MAS MENOS NO

Caudal Caudal

1. Fallo lazo de nivel C-3 2. Fallo lazo del reflujo 1. Fallo lazo de nivel C-3 2. Fallo lazo del reflujo 3. Paro de las bombas

Bajada del nivel del C-3 Subida del nivel en el C-3

Detectado por el LA que se va a instalar Detectado por el LA que se va a instalar ( Ver mas nivel nodo 2 ) A-16: Instalacin de vlvula de retencin en limite de batera A-17:Hacer procedimiento para tomas de muestras en salida del E-3 A-18: Instalacin de TA en lnea de salida posterior a FCV-4

3 3

INVERS O OTRA

Caudal Composicin Temperat.

4. Cierre vlvula end tanque 1. Descarga o parada de bomba Retroceso de producto del P-2 tanque por lnea de destilado 1. Perforacin del E-3 Contaminacin de la nafta ligera con agua 1. Aumento temperatura de Temperatura de produc- to a fondo de columna. tanque mas alta 2. Paro aerorefrig E-5 3. Fallo agua Refrig. E-6 1. Producto de fondo C-2 mas Sin consecuencias fro. 2. Agua de refrigeracin mas fra 1. Cierre de vlvula motori. Toda la lnea y los equipos se ponen a la presin de Shut2. Fallo lazo de nivel sad de off de la bomba fondo. 3. Cierre del tanque 1. Fallo lazo de nivel salida de 1. Cavitacin de bomba por fondo. perdida de nivel y posible fuga 2. Fuga de gran cantidad de 2. Rotura tubera salida fondo. producto combustible 3. Parada de la bomba P-3 3. Aumento nivel fondo

MAS

MENOS

Temperat.

MAS

Presin

A-19: Comprobar que lnea y equipos estn diseados para presin de Shut-off de la bomba 1. La bomba esta dotada con A-20: Instalacin vlvula FIREdoble cierre y sistema de safe salida fondo deteccin de rotura cierre C-2 primario. 3. Detectado por LC

MENOS

Presin

MAS

Caudal

MENOS NO

Caudal

4 4

INVERS O MAS

Caudal Nivel

MENOS

Nivel

OTRA

Composicin Temperat.

MAS

5 5

MENOS MAS

Temperat. Presin

1. Fallo lazo de nivel salida de 1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con fondo. perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de fuga deteccin de rotura cierre primario 1. Ver mas presin 1 Aumento nivel fondo e A-21: Instalar un PSL en 2. Parada de bomba P-3 inundacin de platos impulsin de bomba que permita el arranque de una por paro de la otra. A-22: Instalar un LHHA 1. Parada de la bomba por fallo Retroceso de producto Existen vlvulas de retencin A-23: Instalar vlvula de elctrico. procedente del tanque en impulsin de las bombas retencin en lnea de by-pass 1. Ver menos/no caudal Disfuncin en la columna Sin Se detectara por el LHHA a 2. Fallo de lazo FCV-1 y 5 consecuencias instalar 3. Fallo en el calentamiento 1. Ver mas caudal 1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con 2. Corte total o parcial de perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de alimentacin fuga deteccin de rotura cierre primario 1. Rotura de tubos en E-6 1. Contaminacin de agua de A-24:Hacer procedimiento para la nafta pesada tomas de muestras en salida del C-2 despus E-6 1. Fallo lazo de temperatur. 1 y 2 Aumento temperat en El PC-1 regulara el exceso de 2. Rotura de tubos en E-4 toda la torre y de presin presin y en su caso el PA avisara 1. Fallo lazo de temperatur. Disfunciones en columna Sin 2. Fallo lazo de nivel C-2 consecuencias 1. Vaporizaciones por bajo 1. golpes de ariete que puede A-25: Instalar un TA en salida caudal o por fuga de vapor producir roturas del E-4 carcasa

5 5

MENOS MAS

Presin Caudal

1. Fallo lazo de temperatur. 1. Fallo lazo de temperatur.

MENOS NO INVERS O OTRA

Caudal

1. Fallo lazo de temperatur. 2. Obstruccin sad. fondo No procede 1. Rotura de tubos en E-4

Disfunciones en columna Sin consecuencias 1 y 2 Aumento temperat en El PC-1 regulara el exceso de toda la torre y de presin presin y en su caso el PA avisara 1. Disfunciones en torre Se instalar un TA en salida 2. Golpes de ariete que puede del E-4 carcasa producir roturas

5 5

Caudal Composicin

Paso de vapor al fondo de la Aumento temperatura y torre provocando presin en columna vaporizaciones bruscas controlado por el PC-1, Deteccin: muestra fon.