1

I - Introduo

Este relatrio tem como objetivo apresentar caractersticas pertinentes ao percurso desenvolvido ao longo das atividades de estgio, apresentando algumas das principais experincias no processo de aprendizagem e aplicao dos conceitos tcnicos, informando sobre a importncia de uma correta observncia nas relaes entre a prtica e a teoria, e do entendimento correto dos processos e padres de qualidade. As informaes aqui apresentadas foram coletadas de forma emprica no decorrer das atividades de estgio.

II - Desenvolvimento do relatrio 1. Descrio da empresa

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 - Stabilus Ltda. CNPJ: 01.245.906/0001-39 - Micael Cardoso da Costa - Diretor Geral - Denilson Borges Jesuno Coordenador de qualidade - Manufatura de peas automotivas - Ramo de atividade - Tem como misso a melhoria contnua dos produtos existentes to bem como o desenvolvimento de produtos inovadores para o futuro. 1.6 - Avenida Presidente Tancredo de Almeida Neves, km 1,2 - Distrito Industrial Itajub - MG - CEP: 37.504-066. 1.7 1.8 - 40 funcionrios distribudos em trs turnos - A companhia foi fundada em 1934 em Koblenz. Em 1962 a STABILUS era a primeira companhia a produzir molas a gs em srie e hoje, cada mola a gs tm incorporada a experincia de mais de um bilho de unidades produzidas. 1.9 - Entre as prioridades da STABILUS est, a melhoria dos produtos existentes to bem como o desenvolvimento de produtos inovadores para o futuro.

1.10

- A STABILUS Ltda. Trabalha com um sistema de gesto de qualidade baseado no cliente mais exigente, sendo adotadas as normas internacionais ISO/TS 16949-2002 e QS 9000.

1.11

- A STABILUS Ltda. em sua poltica ambiental se compromete a:

1. cumprir a legislao, as normas ambientais internas e externas; 2. aprimorar continuamente os processos de fabricao de molas a gs; 3. prevenir a poluio ambiental resultante destas operaes; 4. minimizar a gerao de resduos industriais e racionalizar o consumo de recursos naturais. 1.12 - A empresa apresenta grau de risco II, conforme a NR7.

2. Setor do estgio
2.1 - Qualidade 2.2 - Denlson Borges Jesuno Coordenador de qualidade 2.3 - Dois funcionrios no setor 2.4 - Confeco de relatrios, testes e inspees de rotina. 2.5 - Salt-Spray, ciclagem. 2.6 - O piso da fbrica revestido em epxi, sendo sua construo de alvenaria, estrutura e cobertura em pr-moldado, de forma que no piso superior localizamse: o departamento administrativo, sala do diretor, sala de espera e sala de reunies. Logo abaixo, localizam-se a recepo e o refeitrio, seguido dos

banheiros e sala de arquivo inativo posicionados paralelamente a entrada central, logo a frente, encontra-se a linha de montagem, onde se localiza um salo fechado esquerda, com janelas em vidro translcido onde posicionam-se no mesmo espao, a mesa do gerente industrial. A sua esquerda, o coordenador de logstica, na mesa logo frente o encarregado de qualidade, sendo que a sua esquerda posiciona-se o inspetor de qualidade. A sua direita o encarregado de manuteno, que por sua vez tem ao seu lado direito o almoxarife. Todos de frente para a linha de produo. Ao lado esquerdo do inspetor de qualidade uma divisria separa um pequeno espao, onde so realizados os testes laboratoriais de qualidade, onde se encontram tambm, a mquina de ciclagem e o arquivo de documentaes da qualidade, e logo ao lado, tambm separada por divisria localiza-se a mquina de Salt-Spray Teste. 2.7 2.8 - A equipe de trabalho composta por dois integrantes. - Os equipamentos de proteo individual EPIs, so fornecidos a todos os seus funcionrios, sendo eles: protetor auricular, toca de proteo, luvas de nylon, calados de bi densidade, e culos de proteo, sendo obrigatria a sua utilizao, em toda a linha de produo e salas de testes da Qualidade. 2.9 - Todo o quadro efetivo de funcionrios possui plano de sade bem como seguro de vida. 2.10 - As normas seguidas no setor de qualidade so baseadas no sistema de

padronizao DIN EN ISO 9001-2000 ISO/TS 16949-2002, adotados pela empresa. 2.11 - Periodicamente so confeccionados relatrios pertinentes s atividades

desenvolvidas no processo de fabricao, desde o recebimento de matria prima, testes da qualidade at a respectiva comercializao do produto final. 2.12 - Os critrios de segurana so desenvolvidos e observados pela CIPA de

acordo com o ambiente.

3. Atividades realizadas no estgio

3.1 - Teste de corroso em mquina Salt Spray A mola a gs um mtodo comprovado e confivel de contrabalanar grandes coberturas e objetos, oferecendo recursos de segurana ideal para levantar, abaixar e posicionar objetos pesados. So mais versteis do que as molas mecnicas, oferecendo vantagens como o amortecimento de velocidade controlada, movimento amortecido final, montagem simples e tamanho compacto. um elemento de ajuste e suspenso hidropneumtica que consiste de um tubo de presso, uma haste de pisto e acessrios de ligao adequados. preenchido com nitrognio comprimido que atua com presso igual, em dimenses diferentes das reas de corte transversal do pisto. Isso produz uma fora na extenso, que pode ser exatamente definida dentro de limites fsicos atravs da seleo adequada da presso de enchimento, sendo popularmente conhecida como amortecedor da porta malas. Todo o processo de fabricao segue a parametrizao adotada em conformidade as normas ISO/TS 16949-2002, que uma especificao tcnica preparada pelo IATF (International Automotive Task Force - Fora Tarefa Automotiva Internacional) e o JAMA (Japan Automotive Manufactures Association Inc. - Associao Japonesa de Fabricantes Automotivos), com o apoio do comit tcnico da ISO (International Organization for Standardization - Organizao Internacional para a Padronizao) e o ISO/TC 176 (Quality Management and Quality Assurance - Gerenciamento e Garantia para a Qualidade). A primeira verso da ISO/TS foi lanada em 1999, estabelecendo um sistema de qualidade automotiva que englobasse os requisitos das normas italiana AVSQ (Valutazione Sistemi Qualit - Avaliao da Qualidade de Sistemas), francesa EAQF (Evaluation dAptitude Qualit Fournisseurs - Fornecedor de Avaliao da Qualidade de Competncia), alem VDA (Verband der Automobilindustrie - Associao da Indstria Automotiva), e norte-americana QS 9000 (Quality System Requirements - Requisitos para o Sistema da Qualidade).

O objetivo da QS-9000 foi de definir os requisitos fundamentais de qualidade dos fornecedores internos ou externos de peas, servios e materiais para a Chrysler, Ford e General Motors, proporcionando melhoramento contnuo, enfatizando preveno de defeitos, reduo de variaes, diminuio de refugo e reduo de custos. Portanto a QS-9000 dirigida para garantir a qualidade mais alta possvel com o menor aumento de custos que no agregam valor ao produto, homogeneizando os requisitos especficos das empresas, e dividindo por toda a cadeia produtiva a responsabilidade sobre a documentao e garantia da qualidade. As verses ISO/TS 16949:1999 e ISO/TS 16949:2002, esta mais recente, baseada na ISO 9000 verso 2000, tiveram como intuito harmonizar todos os sistemas de padronizao anteriormente mencionados, a fim de se ter uma aceitao global, estabelecendo apenas um nico Sistema. Conforme a norma ISO/TS 16949:2002, de todas as partes metlicas envolvidas no processo de manufatura, deve-se colher amostras que devero passar por testes de corroso. Para essa verificao utilizamos o teste de Salt-Spray, que um mtodo padronizado conforme a norma DIN EN ISO 9001-2000, processo que no laboratrio utilizado para verificar a resistncia corroso de amostras revestidas, resistncia corroso de peas metlicas de ao, zamak e lato. Consiste no processo de exposio do produto a ser analisado em uma soluo nvoa de gua salina pulverizada sobre a superfcie em ensaios regulares. Os revestimentos podem fornecer uma elevada resistncia corroso ao longo da vida prevista da pea em uso, sendo necessrio verificar a resistncia corroso para se comprovar a eficcia do revestimento aplicado. Salt-Spray um teste de corroso acelerada, que produz um ataque corrosivo para as amostras revestidas atravs do processo de nitretao. A aparncia da corroso dos produtos avaliada aps um perodo de tempo. A durao dos testes depende da resistncia corroso do revestimento, sendo que o revestimento certificado como mais resistente corroso aquele que suporta o maior perodo de testes sem sinais de corroso. Salt spray teste, popular porque barato, rpido, bem padronizado e razoavelmente repetitivo. H, no entanto, apenas uma correlao fraca entre a durao do ensaio de nvoa salina e a vida esperada de um revestimento, uma vez que a corroso um processo muito complicado e pode ser influenciado por muitos fatores externos. Este teste geralmente includo nos protocolos de ensaio de

qualquer produto que tenha partes metlicas expostas. A norma dita que o item deve ser exposto a um ambiente mido, que composto de 5% de cloreto de sdio (sal), por um perodo de 24 horas e, em seguida feita inspeo visual atravs da qual determinado o grau de 1 a 10 de corroso apresentada. O processo de parmetros de teste padronizado segundo as normas nacionais e internacionais, como ASTM B-117 e ISO 9227. Estas normas descrevem as caractersticas necessrias para realizar este teste, parmetros como temperatura, presso do ar, modo de preparao da soluo salina, pulverizao, concentrao, pH e verificao diria dos testes de parmetros, sendo necessrio a documentao de informaes especficas para o cumprimento da padronizao, assim os registros so mantidos em conformidade com as normas da Qualidade. Contudo, estas normas de ensaio no fornecem informaes de perodos de teste para a camada de proteo do produto, nem a aparncia de corroso. Requerimentos devem ser acordados entre cliente e fabricante, sendo que na indstria automotiva requisitos so especificados conforme as caractersticas do material. Revestimentos diferentes tm comportamentos diferentes em teste de nvoa salina, e consequentemente, a durao do teste ser diferente de um tipo de revestimento para o outro. As cmaras de ensaio Salt-Spray Teste devero obedecer aos requisitos de construo conforme caractersticas especificadas pelas normas tcnicas adotadas pela empresa, realizando o aquecimento indireto da cmara de ensaio atravs da jaqueta de gua, compartimento ao redor de toda a cmara, utilizando um sistema de pulverizao com antiblocante, o que garante a pulverizao uniforme da nvoa salina sem entupimento do bico de atmizao. A Srie SS foi desenvolvida para atender a indstria Automobilstica, aparelho de testes que deve manter-se em condies adequadas de temperatura e presso, caractersticas essas que so previamente programadas e constantemente monitoradas visualmente, sendo que qualquer desvio implicar na perda dos testes, sendo utilizada cmara de ensaio (Nvoa Salina) Salt- Spray da EQUILAM, Srie SS-1300, Salt Spray Tradicional, conforme ilustrado na imagem a seguir (Figura 01).

Figura [01]. Salt Spray Tradicional Toda a mola a gs fabricada pela Stabilus Brasil, possui haste que passa pelo processo de Nitretao, um tratamento termoqumico da metalurgia em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio, usando-se de um ambiente nitrogenoso determinada temperatura, buscando o aumento da dureza do ao at certa profundidade. Para todos os modelos de haste so colhidas amostras para que o teste de corroso seja efetuado, pois todas elas passaram pelo processo de Nitretao, que o nome genrico utilizado nas tcnicas de modificao das propriedades mecnicas da superfcie do ao mediante a difuso de tomos de nitrognio, que combinado com o ferro e outros elementos qumicos do ao com o objetivo de: a) incrementar a dureza superficial; b) reduzir o coeficiente de atrito; c) incrementar a resistncia fadiga em alto ciclo; d) melhorar a resistncia ao desgaste; e f) aumentar a resistncia corroso. O objetivo difundir o nitrognio, portanto, temperaturas abaixo de 720C so ideais. Esse processo que tem como objetivo conferir s peas feitas de metal ferroso, uma resistncia contra a corroso comparvel quela que obtida por um tratamento de oxidao obtido notadamente em banhos de sais.

No Brasil a Stabilus no realiza este processo, de maneira que as hastes so importadas de suas unidades localizadas na Alemanha, China e principalmente do Mxico. 3.1.1 - Uma das falhas encontrada ocorreu por duas vezes no sensor de temperatura que se localiza na parte interna da cmara de testes, sendo constatada uma falha fsica, o que determinou a finalizao prematura dos testes de corroso, falha que ocasionou a apresentao de valores de temperatura muito acima do programado. Os problemas mais comuns encontrados neste processo de testes da Qualidade ocorreram devido a interrupes inesperadas no fornecimento de energia eltrica, o que determina interrupo no processo de funcionamento da mquina, e consequentemente a interrupo na pulverizao da soluo salina, alm da despressurizao e o desequilbrio trmico, fatores que so mantidos pela cmara de testes. Tambm foram observados eventos isolados como o desprendimento da mangueira que transporta a soluo salina do reservatrio at o mecanismo de pulverizao. Outro problema observado por duas vezes foi a presena de algas na soluo salina, o que foi determinante para a elaborao do plano de manuteno da mquina de Salt-Spray Teste, conforme previsto pela norma ASTM B-117 e que passou a integrar a rotina desse teste, desta forma a mquina foi totalmente higienizada e uma nova soluo salina foi confeccionada, de forma que o reservatrio da soluo teve uma reduo no volume armazenado, passando a conter um nvel suficiente para no mximo sete dias, quando anteriormente era de quinze dias, eliminando-se desta forma a possibilidade de nova contaminao da soluo armazenada. 3.1.2 - A metodologia empregada na preparao dos testes inicia-se no momento da coleta do material que dever ser analisado. Cada pea deve ser marcada com um cdigo que permitir sua posterior identificao, sendo que vrias caractersticas devem ser registradas na ficha tcnica do laboratrio, informaes como a origem, o nmero do lote, modelo e data de recebimento. Para todo teste ocorrido em mquina Salt-Spray torna-se necessrio produo de soluo salina, este processo inicia-se pela filtragem da gua, processo em que utilizamos o filtro Deionizador de gua, estes filtros so essenciais, pois fornecem gua com elevado grau de pureza, em condies de atender as

10

especificaes tcnicas, que exigem baixos nveis de metais e sais dissolvidos e ausncia de contaminao microbiolgica, este processo promove a filtragem de odor, colorao e orgnicos dissolvidos. O filtro Deionizador alimentado com gua pr-tratada, potvel, da rede pblica ou similar. A dureza mxima da gua de entrada no dever ultrapassar 200 PPM (partculas por milho) para evitar incrustaes nas membranas. A gua a ser filtrada passa pela mdia em dois estgios: primeiro passa por um filtro de carvo ativado, micro-granulado que retm partculas, posteriormente passa pela mdia inico-catinica (carregada negativamente e positivamente) que vai reter nesta gua todo tipo de sais contidos como cloretos, fluoretos, sulfatos, bicarbonatos, nitratos, fosfatos, silicatos, podendo remover resduos minerais como clcio, magnsio, arsnico, cromo, excessos de flor, rdio e urnio. Esse equipamento possui capacidade de filtragem de at 2000 litros de gua por refil, sendo que para este processo utilizamos o filtro deionizador Springway conforme ilustrado a seguir (Figura 02).

Figura [02]. Filtro Deionizador Springway A troca inica utilizada para retirar da gua substncias inorgnicas que no podem ser removidas pelos processos normais de filtrao ou sedimentao. importante considerar que as resinas inicas sofrem um processo de saturao aps tratar um determinado volume de gua. Por isso necessrio que as membranas, dispositivos internos de filtragem sejam regeneradas periodicamente. Isso ir livrlas dos resduos depositados em suas superfcies, pois a qualidade da gua produzida poder diminuir quando as resinas forem se aproximando do seu ponto de saturao.

11

A gua filtrada utilizada na confeco da soluo salina pulverizada em testes Salt-Spray, sendo que para seu preparo utilizamos uma balana de preciso atravs da qual o cloreto de sdio pesado na proporo necessria, sendo misturado atravs de um basto de vidro a quantidade proporcional de gua. A preparao de uma soluo de sal consiste normalmente, de cloreto de sdio (NaCl), com uma condutividade no superior a 20 mS/cm 25C, tolerncia de 2C, para produzir uma concentrao de 50 g/l, tolerncia de 5 g/l. A concentrao de cloreto de sdio em soluo pulverizada coletada dever ser de 50g / l 5 g/l, sendo que o cloreto de sdio deve conter menos de 0,001% da frao de massa de cobre e menos de 0.001 fraes de massa% de nquel, no deve conter mais de 0,1% de uma frao de massa de iodeto de sdio, ou superiores a 0,5% de uma frao de massa de impurezas total calculado para o sal seco. Esta soluo preparada pela dissoluo de cinco partes, em peso, de sal em 95 partes em peso de gua. A Soluo fica armazenada em um reservatrio especfico da mquina e dever ser diariamente analisada, observando-se o pH. A soluo salina dever apresentar o nvel de pH no intervalo de 6,0 a 7,0, caso contrrio necessrio investigar a presena de impurezas indesejveis no sal, e, ou da gua, sendo que parte da soluo pulverizada acumulada em dois recipientes de acesso externo, devidamente projetados para coleta com a finalidade de verificar diariamente se os nveis do pH da soluo pulverizada esto fora dos padres. Para a correta adequao aos nveis estabelecidos so utilizados catalisadores que iro aproximar a soluo do valor correto, procedimento para o qual utilizamos o pH-metro, ilustrado abaixo (Figura 03).

Figura [03]. pH-metro

12

O aparelho utilizado possui preciso bsica de 0,02pH, realizando a medida de pH na faixa de 0,00pH a 14,00pH, possui procedimento automtico de calibrao, podendo ser programado para o reconhecimento de trs valores padro de ajuste memorizados, usualmente pH 4.01, 7.01, 10.01, eliminando-se qualquer possibilidade de erros. A freqncia de calibraes do pH-metro depende da freqncia de medies, em nossas aplicaes realizamos a calibrao do instrumento antes do uso. O sistema de determinao de pH deve ser calibrado com a utilizao de solues tampo de pH, estas solues so facilmente deterioradas pelo crescimento de fungos e outros microrganismos ou pela contaminao com espcies qumicas, particularmente gases, surgindo da a necessidade de sua renovao peridica, sendo adquirida no comrcio especializado mensalmente. A calibrao do aparelho uma padronizao segue alguns procedimentos bsicos, como ligar os instrumentos e antes do uso, lavar o eletrodo com gua destilada, absorver o excesso de gua com um papel absorvente macio, introduzir o eletrodo na 1 soluo tampo (pH = 7) e corrigir o desvio lateral, em seguida devese selecionar uma segunda soluo tampo cujo pH situe-se prximo ( 3 unidades) do pH da amostra da 1 soluo, sendo comum o uso dos tampes pH 4 ou 10. Devem-se trazer as temperaturas das amostras para o mesmo valor, que pode ser a temperatura ambiente ou a temperatura da soluo salina amostrada, ou mesmo uma temperatura padronizada, por exemplo, 25C. A temperatura escolhida ser a temperatura de teste, desta forma remove-se o eletrodo do primeiro tampo, realizando o processo de higienizao conforme descrito anteriormente, enxaguando-o com gua destilada e enxugando com papel absorvente macio, a seguir deve-se introduzir o eletrodo na segunda soluo tampo fazendo novamente um ajuste da inclinao da linha reta potencial do eletrodo versus pH, ajustando a leitura do pH-metro ao valor de pH do tampo na temperatura do teste, novamente deve-se remover o eletrodo do segundo tampo, higieniz-lo, e novamente deve-se introduzir o eletrodo, agora na terceira soluo tampo de pH 10. Nestas condies, a leitura deve corresponder ao pH do tampo para a temperatura do teste com uma preciso de 0,1 C. A determinao do pH feita eletro metricamente com a utilizao de um potencimetro e eletrodos. O eletrodo de vidro um bulbo construdo em vidro especial contendo uma soluo de concentrao fixa (1,0 ~ 0,1 Mol) de cido

13

clordrico (HCl), ou uma soluo tamponada de cloreto em contato com o eletrodo de referncia interno, normalmente constitudo de prata revestida e cloreto de prata, que assegura um potencial constante na interface da superfcie interna do sensor com o eletrlito. O elemento sensor do eletrodo fica situado na extremidade do bulbo, ilustrado a seguir (Figura 03).

Figura [03]. Bulbo de Vidro Toda vez que o eletrodo entra em contato com a amostra ocorre uma troca de ons sdio por ons hidrognio, os quais formam uma camada sobre a superfcie do sensor, alm disso, ocorrem foras de repulso de nions por parte do silicato, negativamente carregado, que est fixo no sensor. Ocorre, na camada externa do sensor a gerao de um potencial que funo da atividade do on hidrognio na soluo, o que permite a verificao do pH pelo aparelho. Verificado o pH, so utilizados dois tipos de catalisadores para a correo ou aproximao dos nveis tolerveis, sendo ministrado um tipo para correo em caso de uma verificao do nvel do pH abaixo, ou o outro, caso o nvel se encontre acima, estes catalisadores so adquiridos no comrcio especializado sendo ministrados na soluo em pequenas quantidades, isto , em gotas, e em seguida a soluo misturada para que se homogeneze e uma nova leitura realizada.

14

Outro fator observado como forma de controle da soluo salina a densidade, medida que representa a massa de um material por volume de unidade, a densidade da gua pura de aproximadamente 1 g/cm3, (1 g/ml, 1 kg/litro, 1000 kg/m3), sendo que para a verificao da densidade da soluo utilizado um densmetro, aparelho que um pouco mais leve do que a gua e flutua em alturas diferentes dependendo da densidade encontrada na amostra em que aplicado o teste, apresentando em sua escala os valores verificados da densidade do liquido, sendo normalmente expressa em gramas por centmetros cbicos (g/cm3). Um centmetro cbico de um lquido o mesmo que um mililitro (ml), desta forma sabe-se que existem 1.000 ml em um litro, e a faixa de densidade ideal de 50 g/l 5g/l para a temperatura de 25C. Desta maneira, aplicamos o teste em parte da soluo pulverizada extrada dos dois coletores externos, colocando o densmetro dentro da soluo em analise e registrando os valores encontrados, conforme ilustrado na imagem a seguir (Figura 05).

Figura [05]. Densmetro Para todo teste a superlotao de amostras dentro do gabinete de testes deve ser evitada, sendo que as amostras devem ser dispostas na cmara de maneira que a condensao no caia de uma para outra, evitando a contaminao, devendo-se garantir a utilizao de uma nvoa em queda livre, que se instala de maneira

15

uniforme sobre as amostras de teste, o que alcanado atravs da correta preparao da mquina. Durante a preparao da mquina de testes Salt-Spray, observado o nvel da soluo salina para que no se inicie um novo ciclo de testes sem a quantidade necessria para a realizao de um ciclo completo. Sendo determinado que depois de um tempo de exposio de 48, 96 ou 160 horas, os painis de exposio onde s peas so fixadas so retirados, juntamente a todos os perifricos como tubos e mangueiras de solues, sendo feito o esvaziamento e higienizao do reservatrio de soluo salina e lavagem geral de todo o compartimento de testes e demais componentes mveis, utilizando-se para isso somente gua filtrada. Aps a secagem, todas as partes so inspecionadas visualmente e reinstaladas. Para verificao dos procedimentos de Salt-Spray teste, painis de ao carbono laminados a frio, medindo 76 x 127 x 0,8 mm so devidamente pesados e registrados. Em seguida so colocados na cmara, na proximidade do funil coletor, procedimento que quando realizado em uma base regular, o nmero de perda de massa final pode ser usado como uma ferramenta para monitoramento consistente das condies corrosivas dentro da cmara conforme ilustrado na imagem abaixo.

Figura [06]. Painis de Ao Carbono A freqncia de realizao deste teste deve ser determinada pelo usurio, mas a prtica comum sugere que o teste seja realizado mensalmente, ou sempre que se verifique qualquer alterao que possa afetar o gabinete, como uma mudana de localizao, alterao de componentes ou produtos como sal, gua e operadores. O funcionamento dos testes inicia-se na programao da mquina, onde definido o nmero de ciclos e tempo de cada ciclo, temperatura, presso do reservatrio e

16

intensidade da nvoa salina, sendo essas as caractersticas fundamentais para a ocorrncia dos testes. O funcionamento da filtragem deve ser verificado antes de toda reposio de soluo salina no reservatrio, sendo observado, caractersticas como a ocorrncia de possveis vazamentos, fluxo de gua, limpeza dos dutos de gua, e condies bsicas do filtro, sendo este um processo que apresenta raras falhas visto que o filtro tem longa durao em relao s necessidades de fabricao de soluo exigida pela mquina. Conforme descrito nas normas ISO/TS e ASTM B-117, todas as mquinas de testes da Qualidade devem possuir um plano de reviso e manuteno, que denominamos de Plano de Ao, determinando uma srie de procedimentos nas averiguaes das condies de funcionamento destas mquinas, desta forma. Devido a troca da mquina de Salt-Spray Teste por um modelo mais atual (Item 3.1), tornou-se necessrio criao de um Plano de Ao especfico que se adequasse s caractersticas do aparelho, e que passou a integrar a rotina da mquina estipulando datas para higienizaes peridicas, registradas no cronograma da mquina de Salt-Spray Teste. importante salientar que todas as peas envolvidas no processo de verificao e testes da Qualidade devero ser manuseadas de forma metdica, sendo que para seu correto manuseio devem-se utilizar luvas de proteo, evitando desta forma qualquer contaminao por suor das mos e ou agentes externos. O material coletado dever ser devidamente identificado em sua ficha tcnica, disposto em um recipiente higienizado, normalmente recoberto com papel vegetal e assim transportado para a rea da Qualidade, setor da fbrica onde se encontram as mquinas de testes. A ficha tcnica acima mencionada segue o modelo de documento prprio pea e ao teste a que se refere, modelo este que encontrado nos arquivos da Qualidade localizados em arquivo na sala de testes de ciclagem, ou nos arquivos localizados na rede de computadores da fbrica. Todos os relatrios so devidamente identificados e datados, compondo o arquivo da documentao dos testes e anlises da rea da Qualidade, ao o termino dos testes so encaminhados ao arquivo inativo. 3.1.3 - A cada vinte e quatro horas os testes de Salt-Spray so verificados, as hastes so identificadas e sua ficha de acompanhamento preenchida, sendo observada a

17

existncia de pontos de corroso, que se observados prematuramente, isto , a haste apresentar corroso em menos de sete dias, so registrados o tamanho da rea de corroso e so confeccionadas imagens atravs de fotos digitais produzidas atravs de um microscpio que ir facilitar a visualizao do(s) ponto(s) de corroso. Em casos de corroso em rea considerada muito grande, o que compreende a rea aproximada do dedo polegar, a haste removida dos testes, sendo que todo processo de corroso prematura comunicado ao Engenheiro responsvel que ir tomar as medidas cabveis. Normalmente, novos testes so iniciados, isto , novas amostras do lote so coletadas, caso ocorra a confirmao de uma falha no processo de Nitretao, todo o lote interditado e devolvido ao fornecedor. A durao dos testes ocorre geralmente em incrementos de 24 horas e pode variar de 24 horas para 5.000 horas, sendo que o gabinete deve permanecer fechado durante todo o perodo do teste. A mola a gs tambm passa pelo processo de testes em Salt-Spray para que possa ser verificada a corroso no ponto crtico de juno, localizado entre a juno do conector e o tubo bem como na conexo entre a haste e seu respectivo conector, conforme ilustrado na imagem seguinte (Figura 07).

Figura [08]. Ponto crtico de juno dos conectores 3.2 - Teste de Ciclagem continua de peas O teste de ciclagem continua, consistem na exposio de peas a constantes simulaes de funcionamento em perodos regulares de tempo, com a finalidade de simular o funcionamento do produto em condies que satisfaam

18

sua correta utilizao, isto , respeitando o peso aplicado sobre o produto bem como seus limites mximos e mnimos de movimentao da haste, em conformidade ao projeto das mesmas, possibilitando uma verificao do tempo mdio de vida da mola a gs, processo monitorado visualmente atravs de um contador fixado a mquina de ciclagem, sendo que o teste dever comprovar que a pea suporta no mnimo 50.000 ciclos completos de funcionamento, sendo que cada teste realizado poder ser feito com duas peas simultaneamente j que a mquina foi projetada para duas unidades. 3.2.1 - Os testes de ciclagem ocorrem em mquina acionada por sistema pneumtico, abastecido pela rede de ar-comprimido da fbrica que alimenta todo o sistema, devendo ser monitorado e calibrado periodicamente, podendo sofrer com possveis variaes de presso do sistema, o que pode acelerar ou desacelerar o processo de testes impedindo a regularidade nas simulaes. Uma grande variedade de modelos produzida, apresentando vrias caractersticas que diferem umas das outras, especialmente no tamanho das peas, conforme ilustrado abaixo (Figura 08).

Figura [08]. Modelos variados de molas a gs

19

Desta forma outro problema ocorrido foi a interrupo dos testes devido ao rompimento das travas que fixam a mola a gs aos braos da mquina, problema que ocorre geralmente nos testes que envolvem peas muito pequenas, que exigem uma regulagem muito prxima aos limites da mquina. O teste de ciclagem simula o movimento que esta mola ir realizar, sendo que para a construo de uma mola a gs, vrios aspectos devem ser observados; alguns fatores como o peso da tampa onde ser aplicado o dispositivo, a fora que a mola dever exercer, fatores representados no o ilustrativo da figura a seguir (Figura 09).

Figura [09]. Projeto da mola a gs

20

3.2.2 - A mquina de ciclagem exige bastante ateno no que diz respeito fixao da mola a ser testada, bem como a regulagem para abertura mxima e fechamento total da mola, respeitando os limites de trabalho do projeto. Aps a fixao, o contador verificado devendo estar inicialmente zerado para o incio do novo teste, sendo nos primeiros ciclos estabelecida a velocidade para que se obtenham os 50.000 ciclos em aproximadamente 15 dias, o equivalente a 2,3 ciclos por minuto aproximadamente. Diariamente o processo interrompido para que o teste de fora ocorra, sendo desta forma documentada com preciso a relao de uso e fora do produto. 3.2.3 - Os resultados obtidos foram satisfatrios em mais de 90% dos testes, visto que alguns ensaios no foram bem sucedidos devido a fatores alheios a pea em teste, fatores como a variao abrupta da presso no sistema pneumtico, ocasionando o desprendimento ou mesmo a danificao nos conectores devido ao excesso de velocidade. Raros testes apresentaram o vazamento do gs e, ou desprendimento da mola gs devido a falhas do conector da haste, de forma que os testes por ns realizados no encontraram falhas ou desprendimento do conector do tubo. 3.3 - Inspeo de Layout do Fabricante O processo de inspeo do Layout do Fabricante ocorre de forma sistemtica, sendo devidamente documentado em fichas tcnicas, sendo realizado para apresentao aos auditores nas visitas peridicas ao fabricante. Consiste na coleta de certo nmero de peas que esto prontas para serem enviadas montadora, sendo transportadas at uma bancada de aferio onde se encontram instrumentos de medio, onde realizamos o registro das medidas coletadas nos mais diversos ngulos dos componentes que formam o produto, seguindo o modelo apresentado no Layout do Fabricante correspondente ao produto. Uma inspeo de layout requerida anualmente pelos clientes para todos os produtos, ocorrendo uma visita do auditor que ir aferir a existncia da documentao, sendo que sua ausncia ou incorreta confeco poder acarretar em multa ou mesmo quebra de

21

contrato, podendo ser estabelecido um plano de controle aprovado pelo cliente que ir determinar as possveis datas para a visita do auditor. 3.3.1 - O problema encontrado nos testes foi a discordncia nos padres do tubo termo contrtil que reveste a mola a gs, apresentando em alguns casos, um desalinhamento na impresso do quadro de informaes do tubo, e o comprimento da impresso ultrapassando os limites mximos de exibio da respectiva informao do produto, o que no foi observado com algo muito grave tendo em vista a ocorrncia de casos isolados que ultrapassaram muito pouco as medidas exigidas, desta forma no foram observados problemas mais graves na atividade de inspeo de Layout, apenas dificuldades pertinentes ao processo, que como todo procedimento da Qualidade, exige muita ateno na escolha do produto auditado, no transporte adequado e preciso no manuseio e fixao das partes, calibrao dos instrumentos de medio como o paqumetro mvel e paqumetro fixo, aqui utilizados na aferio das medidas. 3.3.2 - A coleta da mola a gs segue os procedimentos padres conforme descrito no item 3.1.2, sendo que a escolha para o teste dever levar em conta os modelos anteriormente inspecionados, evitando-se repetir o processo de inspeo em um modelo examinado anteriormente. Outro ponto que dever ser considerado a demanda na produo da pea, sendo que na existncia de vrios modelos que ainda no tenham passado pela inspeo de Layout, devero ser escolhidos os modelos que apresentarem um volume maior de produo. O posicionamento da impresso das informaes no tubo termo contrtil que reveste o tubo de gs deve ser inspecionado com relao ao alinhamento, contedo informado, espao utilizado para informaes bem como a nitidez da impresso. Para este processo so utilizados instrumentos de medio como paqumetro e paqumetro fixo para a correta medio dos referenciais, tambm so utilizados fixadores de bancada ajustveis, para a fixao da mola gs, onde seus conectores so medidos em referenciais laterais, longitudinais, comprimento total, profundidade e dimetro da cavidade, tambm so registrados o comprimento longitudinal da mola a gs, dimetro externo do tubo e comprimento externo da haste. Todas as medies necessrias devem seguir o modelo representado no

22

Layout do produto, visto que existem mais de 100 modelos diferentes de mola a gs, sendo que algumas delas utilizam um mesmo modelo de conector ou padres da impresso no tubo semelhantes, no caso dos conectores existem cinco modelos bsicos, e cada um ir exigir uma aferio em ngulos especficos, conforme ilustrado na imagem seguinte (Figura10).

Figura [10]. Inspeo de Layout do Fabricante 3.3.3 - Foram observadas variaes em todos os tipos de terminais e demais componentes da mola a gs, porm dentro dos limites tolerveis conforme descrito nos respectivos layouts de cada produto analisado.

23

3.4 - Ensaio de dureza Dureza uma propriedade mecnica relacionada resistncia que um material, quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados, apresenta ao risco ou formao de uma marca permanente, sendo que neste caso, a medida da dureza do material dada em funo das caractersticas do rompimento da parede do tubo, sendo uma maneira rpida e barata de avaliar a resistncia mecnica de um material, sendo este teste utilizado para a avaliao da qualidade dos tubos de ao que recebem o gs comprimido. No sentido de avaliar a resistncia mecnica dos materiais dos tubos foram efetuados ensaios de dureza normal, isto , ensaios observados a olho nu, consistindo na aplicao de fora atravs de um penetrador cnico, sendo feita a aplicao de carga em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois se aplica a carga do ensaio propriamente dita, sendo registrando o valor da tenso aplicada no momento em que observado o rompimento da parede do tubo em anlise. A dureza depende diretamente das foras de ligao entre os tomos, ons ou molculas e do estado do material, seu processo de fabricao e aplicao de tcnicas de tratamento trmico. 3.4.1 - A retirada de partes dos tubos apresentou inmeras dificuldades, visto que os tubos se encontram embalados em feixes dispostos em pequeno espao e em grandes quantidades, tornando o processo de retirada de amostras do lote demorado e bastante trabalhoso. Outra dificuldade encontrada foi na fixao das amostras sobre a prensa, quando um leve deslocamento na posio da amostra pode implicar em uma abertura lateral do tubo, causando o rompimento prematuro por falha da operao. 3.4.2 - Este processo consiste na aplicao de fora sobre uma amostra do tubo posicionada verticalmente, por uma prensa que apresenta atravs de um display a fora aplicada sobre a amostra, sendo utilizado uma pea projetada especialmente em formato cnico com um ngulo de 135, sendo observado e registrado o valor da fora aplicada no momento da ruptura da parede da amostra. Outros procedimentos que envolvem este teste so realizados em laboratrios terceirizados.

24

3.4.3 - Em uma determinada marca de tubos foram observadas rachaduras sendo que a fora aplicada no teste no havia atingido os valores considerados ideais de resistncia para a amostra. 3.5 - Garantia e devolutiva ao cliente Este processo consiste no recebimento e verificao de defeitos ou falhas que tem supostamente sua origem no processo de manufatura, sendo relatados pelo consumidor final ou mesmo pela montadora visando o ressarcimento do produto, sendo de fundamental importncia para a qualidade visto que nos traz informaes vitais, que corretamente observadas podem trazer melhorias no processo de manufatura. Toda mola a gs composta por cinco partes fundamentais, sendo elas: Haste, tubo, pacote de vedao, embolo e fixadores, sua montagem consiste no corte do tubo, fechamento de uma das extremidades, solda do parafuso para fixao do conector do tubo, denominado conector do Gebo, em seguida o tubo receber a haste com o embolo devidamente montado juntamente ao pacote de vedao, assim a mola a gs montada e preenchida com gs nitrognio e lacrada pela mquina denominada LIFT-O-MAT (Mola a gs). Aps o enchimento com nitrognio a mola a gs passa pela mquina de testes de compresso e retorno livre, que permite a inspeo visual de sua descompresso com a finalidade de conferir o retorno da haste, em seguida recebe uma marcao no tubo com tinta especial para que futuramente possa ser comprovada a ocorrncia do teste, em seguida recebe o conector do Gebo seguido pelo conector da haste, e assim o processo finalizado com a colocao do tubo termo contrtil, que reveste e identifica a mola a gs, conforme abordado no pargrafo subseqente. Toda pea periciada pelo processo de garantia recebida na fbrica, sendo de responsabilidade da concessionria credenciada a embalagem e o envio para o processo de identificao de falhas, bem como o recolhimento das mesmas, a menos que se confirme que o defeito tenha origem no processo de fabricao, ou ainda que no tenha sido periciada e que tenha expirado a data limite para uma resposta aps o recebimento, que de trinta dias aproximadamente, dependendo do

25

acordo firmado com a montadora, o que implica no ressarcimento pela Stabilus a montadora por cada pea defeituosa. Toda montadora possui rea especfica em sua pgina on-line onde apresentamos o laudo dos pedidos de garantia, que por sua vez so controlados pelo cadastramento efetuado pelas concessionrias, o processo ocorre enviando-se as informaes correspondentes ao nmero do pedido, nmero das respectivas peas, identificadas por um nmero de srie devidamente estampado no tubo termo contrtil, que reveste o tubo de ao, podendo ser observado na imagem abaixo (Figura 11).

Figura [11]. Identificao da mola a gs Atravs desta identificao so obtidas informaes detalhadas para abertura dos laudos de cada uma delas, sendo expirado o prazo de anlise, os pedidos no respondidos passam a ser de responsabilidade exclusiva do fabricante conforme citado anteriormente. 3.5.1 - Devido ao excesso de atividades pertinentes a rea da qualidade alguns pedidos de garantia no foram atendidos em tempo hbil, gerando devolutivas acima do prazo limite, implicado no ressarcimento do cliente. 3.5.2 - A percia do produto em processo de garantia inicia-se por uma conferncia das informaes que se encontram estampadas no tubo plstico que reveste a mola a gs, obtendo-se informaes vitais para este processo, como o nmero do lote, modelo e data de fabricao, sendo que a abertura do processo de percia inicia-se somente aps a constatao de que a data de fabricao e a data de entrada da pea

26

esto em conformidade, de maneira que no ultrapassem o perodo mximo da garantia. Em conformidade com o prazo de garantia a mola levada para a mquina de teste de fora onde testada sendo averiguado sua compresso e descompresso, de forma que um documento em forma de grfico impresso apresentando seu movimento e o valor da fora da mola, para que se possa comparar com os valores adequados do projeto. Constatando-se queda na presso feita uma inspeo visual que poder verificar defeitos fsicos como cortes no tubo de gs, haste amassada ou com leses por pancadas, ou mesmo uma pequena rea de colorao irregular em torno da haste, em altura determinada que evidenciem leso por micro vibrao. A micro vibrao (MVB), um movimento continuo de vai e vem em uma rea muito pequena, que ocorre com a mola a gs quando a tampa do porta malas apresenta uma pequena folga aps seu fechamento, toda vez que as borrachas de apoio interno da tampa do veculo, projetadas para eliminar folgas se desgastam prematuramente ou se perdem e no so devidamente repostas, ou ainda problemas na trava da porta que impedem a correta fixao das partes ocasionando uma leso em altura especfica, mais precisamente no ponto de operao normalmente fechado conforme ilustrado logo abaixo (Figura 12).

Figura [12]. Leso por Micro Vibrao

27

No sendo encontrados sinais como os descritos acima, a mola a gs perfurada no compartimento do gs para seu completo esvaziamento e aberta na parte traseira, seguindo-se as especificaes tcnicas, conforme a ilustrao da imagem seguinte (Figura 13).

Figura [13]. Altura de Corte Onde sua haste poder ser removida para que um novo corte seja feito na altura do pacote de vedao, para que o mesmo possa ser analisado. Nestas circunstncias, comumente a causa encontrada atribuda a uma falha humana ocorrida no fechamento da mola a gs, processo que depende da montagem e colocao manual do pacote de vedao ilustrado abaixo (Figura 14).

Figura [14]. Pacote de Vedao Pacote esse em que o Kofu (dispositivo de vedao), posicionado de forma invertida causa o vazamento gradativo da mola a gs.

28

3.5.3 - Em cerca de 70% dos exames do processo de garantia constatado o mau uso da pea, identificado por sinais de pancada na haste, o que permite o vazamento do gs, bem como hastes tortas devido aplicao excessiva de fora em apenas um dos lados, quando na verdade a fora deveria ser aplicada no meio da tampa ao se fechar bem como ao abrir o compartimento. Em torno de 30% dos exames conclumos a ocorrncia de falhas ocorridas durante o processo de montagem, sendo observado com maior freqncia a inverso do Kofu, um dos estgios finais do processo de manufatura, descrito e ilustrado no final do item anterior. 3.6 - Teste de rugosidade As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo que exercem. A rugosidade (erros micro geomtricos) o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias (picos) e reentrncias (vales) que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos, ela influi na qualidade de deslizamento, resistncia ao desgaste, possibilidade de ajuste do acoplamento forado, resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes e qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras, resistncia corroso e fadiga e principalmente vedao. Para o teste foi utilizado o rugosmetro modelo TR300, dotado de display LCD para a visualizao da programao conforme ilustrado abaixo (Figura 15).

Figura [15]. Medidor de rugosidade

29

Projetado para ensaiar ligas de ao, ao carbono e metais no-ferrosos, com 55 parmetros programados de rugosidade em conformidade com as normas ISO. Mede rugosidades de 800, 80 e 8 m com resoluo de 0,0001m/8 m, conta com software de operao para ambiente Windows e sistema acoplado de impresso do resultado grfico, possibilitando a impresso imediata do teste para documentao, contendo informaes como data, horrio e espao percorrido, sendo anexado as fichas de testes da haste. 3.6.1 Durante a realizao do teste de rugosidade, a ausncia de uma base para a fixao da haste, bem como a fixao do rugosmetro representou grande dificuldade para as medies, visto que o teste exige uma regulagem precisa e tambm um novo ajuste a cada novo teste, sendo que qualquer movimento ou desnvel de ambas as partes pode significar uma alterao considervel do resultado. 3.6.2 - A metodologia de verificao de rugosidade se mostrou bem simples, visto que aps a correta fixao das partes, isto , da haste e do rugosmetro, inicia-se o processo em que o sensor do aparelho percorre o espao longitudinal da haste de um extremo ao outro, conforme pr-programado no rugosmetro ao se fornecer a extenso a ser percorrida pelo aparelho. Ao se iniciar os testes necessrio apenas o acompanhamento visual, aps o trmino de cada teste impresso um relatrio apresentando o movimento oscilatrio sobre a superfcie em forma de grfico, semelhante ilustrao da imagem a seguir (Figura 16).

Figura [16]. Grfico de rugosidade.

30

3.6.3 Os testes de rugosidade apresentaram resultados satisfatrios, isto , compatveis com as necessidades e exigncias das normas, respeitando os limites de tolerncia, o que normal em comparao aos testes anteriores documentados no arquivo inativo.

31

III Concluso
Foi de fundamental contribuio realizao deste estgio visto que muito se somaram tanto na experincia de relaes humanas, quanto no reconhecimento das tcnicas estudadas e suas aplicaes prticas, bem como o desenvolvimento de habilidade na confeco de relatrios e manuseio de ferramentas de preciso empregadas em testes de qualidade. O estudo das tcnicas, bem como sua verificao prtica fundamental para a conscientizao e aplicao correta de uma poltica de qualidade, estudo este que de grande importncia na formao de uma sociedade mais justa e consciente que se consolidar somente atravs da educao que traduzida em crescimento e bem estar.

32

V - Referncias bibliogrficas

Internet: [1]. www.stabilus.com.br 14/08/2008. [2]. http://en.wikipedia.org/wiki/Salt_spray_test 17/08/2008 [3]. http://www.scribd.com/doc/29058195/En-ISO-9227-2006-Corrosion-Tests-inArtificial-Atmospheres-Salt-Spray23/02/2009 [4]. http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/PH.html 14/10/2005 [5]. Requisitos do Sistema de Qualidade QS 9000 3 Edio Maro de 1998 Chrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation. 14/10/2005